WEBVTT

00:00:00.000 --> 00:00:01.480
يتوقف سير ناقل أثناء العمل

00:00:01.480 --> 00:00:02.620
لا تعمل الرافعة الشوكية

00:00:02.620 --> 00:00:03.820
تبدأ مضخة في التسريب

00:00:03.820 --> 00:00:05.380
وفجأة يحتاج الجميع إلى إجابة

00:00:05.380 --> 00:00:06.960
أي فريق سيقوم بإصلاحه

00:00:06.960 --> 00:00:08.300
متى كانت آخر صيانة

00:00:08.300 --> 00:00:10.140
هل لدينا القطعة المناسبة في المتناول

00:00:10.140 --> 00:00:12.380
وأين سجلات الخدمة الخاصة بالإصلاح السابق

00:00:12.380 --> 00:00:13.140
بدلاً من ذلك

00:00:13.140 --> 00:00:14.520
يبدأ الناس في إجراء المكالمات

00:00:14.520 --> 00:00:15.920
وفتح جداول بيانات قديمة

00:00:15.920 --> 00:00:16.960
والتنقيب في الملفات

00:00:16.960 --> 00:00:18.360
بينما تظل المعدات متوقفة

00:00:18.360 --> 00:00:20.520
هذا التخبط يكلف وقتاً ومالاً حقيقياً

00:00:20.520 --> 00:00:21.880
قبل أن يلمس مفتاح الربط الآلة

00:00:21.880 --> 00:00:24.320
أنا ميركو بيترز من M365 FM

00:00:24.320 --> 00:00:26.380
وهذه النبدة المعرفية تشرح إدارة الأصول

00:00:26.380 --> 00:00:28.580
في ديناميك 365 بلغة بسيطة

00:00:28.580 --> 00:00:30.440
إنها جزء من إدارة سلاسل الإمداد

00:00:30.440 --> 00:00:31.700
في ديناميك 365

00:00:31.700 --> 00:00:34.660
وتمنح الشركات مكاناً وحداً لتتبع المعدات

00:00:34.660 --> 00:00:36.360
وأعمال الصيانة والتكاليف

00:00:36.360 --> 00:00:37.360
وسجل الخدمة

00:00:37.360 --> 00:00:38.120
لاحقاً

00:00:38.120 --> 00:00:39.880
سنرى كيف يمكن لتحضير مستشعر

00:00:39.880 --> 00:00:42.400
أن يحول إصلاحاً طارئاً إلى عمل مخطط له

00:00:42.400 --> 00:00:43.720
لكن قبل الوصول إلى ذلك

00:00:43.720 --> 00:00:45.640
نحتاج إلى إلقاء نظرة على الأصول المادية

00:00:45.640 --> 00:00:47.140
التي تعتمد عليها الشركة كل يوم

00:00:47.140 --> 00:00:47.640
الآن

00:00:47.640 --> 00:00:50.320
لماذا تصبح الأصول المادية مشكلة تجارية؟

00:00:50.320 --> 00:00:53.060
دعونا نفكر في المعدات التي تحافظ على سير العمل العادي

00:00:53.060 --> 00:00:54.540
قد يحتوي المصنع على آلات إنتاج

00:00:54.540 --> 00:00:56.540
وسير ناقل ومحركة ومضخة

00:00:56.540 --> 00:00:58.300
يعتمد المستودع على الرافعات الشوكية

00:00:58.300 --> 00:01:00.100
ومعدات التحميل وأنظمة الفرز

00:01:00.100 --> 00:01:03.140
تحتاج شركة النقل إلى شاحنات تغادر بالفعل في الوقت المحدد

00:01:03.140 --> 00:01:05.980
ويهتم فريق المكتب أو المنشأة بأجهزة التدفئة والتبريد

00:01:05.980 --> 00:01:07.340
والمولدات والمصاعد

00:01:07.340 --> 00:01:09.520
كل عنصر من هذه العناصر يؤدي وظيفة

00:01:09.520 --> 00:01:12.120
لكن كل عنصر يأتي أيضاً بمجموعة من الأسئلة

00:01:12.120 --> 00:01:14.880
التي لا تبدو أنها تختفي لمجرد أن المعدات تعمل اليوم

00:01:14.880 --> 00:01:16.120
أين هي الآن؟

00:01:16.120 --> 00:01:17.140
من يعتني بها؟

00:01:17.140 --> 00:01:18.860
هل لا تزال تعمل بشكل جيد؟

00:01:18.860 --> 00:01:20.620
متى كان آخر فحص أو إصلاح؟

00:01:20.620 --> 00:01:24.180
تبدو هذه الأسئلة بسيطة حتى تجد أن الإجابات موجودة في خمسة أماكن مختلفة

00:01:24.180 --> 00:01:29.000
قد يعرف فني أن ضوضاء غريبة من آلة تعني وجود مشكلة لأنه عمل بجانبها لسنوات

00:01:29.000 --> 00:01:33.920
شخص آخر يحتفظ بجدول بيانات بمواعيد الخدمة وملفات المشتريات وطلبات قطع الغيار في مكان آخر

00:01:33.920 --> 00:01:35.640
يرى القسم المالي الفواتير والتكاليفة

00:01:35.640 --> 00:01:37.960
ولكن ليس دائماً القصة الكاملة للإصلاح خلفها

00:01:37.960 --> 00:01:40.300
ثم يأخذ ذلك الفني إجازة أو يغير وظيفته

00:01:40.300 --> 00:01:41.900
أو ببساطة لا يكون في ورديته

00:01:41.900 --> 00:01:43.400
تغادر المعرفة المكانة

00:01:43.400 --> 00:01:45.420
كان هذا يحدث طوال الوقت مع أوراق الخدمة الورقية

00:01:45.420 --> 00:01:49.360
والمجلدات في خزانة الورشة وجداول البيانات التي يتم تداولها عبر البريد الإلكتروني

00:01:49.360 --> 00:01:51.160
كان بإمكان الفريق الحفاظ على تشغيل المعدات

00:01:51.160 --> 00:01:53.500
ولكن العثور على الصورة الكاملة كان يستغرق وقتاً

00:01:53.500 --> 00:01:55.760
غالباً ما كان الناس يعملون بناء على معلومات غير مكتملة

00:01:55.760 --> 00:01:58.000
عندما تتعطل المعدات تنتشر المشكلة بسرعة

00:01:58.000 --> 00:02:00.260
قد تخسر العمليات الإنتاج أو تتبطأ عمليات التسليم

00:02:00.260 --> 00:02:02.020
ويضطر فريق صيانة إلى العثور على العطل

00:02:02.020 --> 00:02:04.800
قد يحتاج قسم المشتريات إلى الإسراع في طلب قطعة مفقودة

00:02:04.800 --> 00:02:06.780
يرى قسم المالية فتورة باهضة لاحقاً

00:02:06.780 --> 00:02:10.280
لكنه لا يستطيع دائماً ربط هذه التكلفة بآلة محددة أو عملية إصلاح معينة

00:02:10.280 --> 00:02:12.180
لا أحد يخطط لحدوث عطل

00:02:12.180 --> 00:02:14.980
كما أن أعمال الطوارئ تغير من سلوك الأفراد

00:02:14.980 --> 00:02:16.760
يطلب الفريق أول قطعة يجدونها

00:02:16.760 --> 00:02:18.820
ويدفعنا مبالغ إضافية للشحن السريع

00:02:18.820 --> 00:02:21.960
أو يتخطون التخطيط المعتادة لأن الآلة يجب أن تعمل مجدداً

00:02:21.960 --> 00:02:23.800
أحياناً يكون هذا الحل المؤقت هو الصواب

00:02:23.800 --> 00:02:26.340
لكن عندما تبدو كل عملية إصلاح كحالة طوارئ

00:02:26.340 --> 00:02:28.560
ترتفع التكاليف ويتكرر حدوث نفس العطل

00:02:28.560 --> 00:02:31.580
يحتاج أشخاص مختلفون إلى أجزاء مختلفة من نفس القصة

00:02:31.580 --> 00:02:34.620
يحتاج عمال الصيانة إلى تفاصيل الإصلاح والملاحظات السابقة

00:02:34.620 --> 00:02:37.620
يحتاج قسم العمليات إلى معرفة ما إذا كانت المعدات جاهزة للتشغيل

00:02:37.620 --> 00:02:40.180
يحتاج قسم المشتريات إلى معرفة القطع المطلوبة

00:02:40.180 --> 00:02:42.140
يحتاج قسم المالية إلى سجل تكاليف واضح

00:02:42.140 --> 00:02:45.040
ويحتاج المديرون إلى معرفة أماكن تكرار الأعطال ومواضع الإنفاق

00:02:45.040 --> 00:02:47.520
يعمل نظام إدارة الأصول في ديناميك 365

00:02:47.520 --> 00:02:51.780
على تجميع هذا السجل التشغيلي للمعدات المادية ووظائف الصيانة المرتبطة بها

00:02:51.780 --> 00:02:55.660
هو لا يأتي ليحل محل الشخص الذي يعرف كيف يصلح محركناً

00:02:55.660 --> 00:02:58.580
بل يمنح ذلك الشخص وكل من حوله مكاناً مشتركناً

00:02:58.580 --> 00:03:00.820
لتسجيل ما حدث والعثور على ما يحتبونه

00:03:00.820 --> 00:03:03.300
قبل أن يتمكن أي شخص من التخطيط لأعمال الإصلاح

00:03:03.300 --> 00:03:06.000
يحتاج النظام إلى صورة واضحة لكل أصل على حدة

00:03:06.000 --> 00:03:08.800
سجل الأصول ملف رقمي لكل آلة

00:03:08.800 --> 00:03:11.520
إذن هكذا يمكنك التفكير في إدارة الأصول

00:03:11.520 --> 00:03:15.880
تخيل خزانة ملفات في غرفة الصيانة حيث تحصل كل آلة على ملفها الخاص والمصنفي

00:03:15.880 --> 00:03:20.280
الفرق هو أن هذا الملف موجود داخل نظام ديناميك 365 لإدارة سلسلة التوريد

00:03:20.280 --> 00:03:23.780
ويمكن للأشخاص المعنيين العثور عليه دون البحث في خزانة أو سؤال من حولهم

00:03:23.780 --> 00:03:26.380
افتح ملف آلة ما وستبدأ بهويتها

00:03:26.380 --> 00:03:29.820
سجل اسمها ورقم المنتج أو الطراز والرقم التسلسلية

00:03:29.820 --> 00:03:31.560
ووصفا بسيطا لما تقوم به

00:03:31.560 --> 00:03:33.920
أضف التفاصيل الفنية ومعلومات الضمان أيضا

00:03:33.920 --> 00:03:38.140
حتى يتمكن الفريق من التحقق مما إذا كان الإصلاح مشمولا بضمان المورد قبل طلب القطع

00:03:38.140 --> 00:03:40.980
قد يبدو هذا أساسيا لكنه ينهي صداعا حقيقيا

00:03:40.980 --> 00:03:46.480
قد تبدو لتاني في نفس الطابق متطابقتين تماما بينما تختلف قطعهما وتواريخ ضمانهما أو احتياجات صيانتهما اختلافا كليا

00:03:46.480 --> 00:03:49.920
يخبر سجل الأصول الواضح الفريق بالضبط بالآلة التي يتعاملون معها

00:03:49.920 --> 00:03:52.480
يحتاج السجل أيضا إلى الإجابة عن سؤال عملي

00:03:52.480 --> 00:03:54.420
أين تعمل هذه المعدات؟

00:03:54.420 --> 00:03:58.880
يستخدم نظام إدارة الأصول في ديناميكس 365 ميزة تسمى المواقع الوظيفية لذلك

00:03:58.880 --> 00:04:01.820
فكر في الموقع الوظيفي على أنه المكان الذي يؤدي فيه الأصل وظيفته

00:04:01.820 --> 00:04:07.080
ليس مجرد نقطة على خريطة بل شيء مثل موقع أو مبنى أو مستودع أو ورشة عمل أو خط إنتاج

00:04:07.080 --> 00:04:08.120
إليك مثال

00:04:08.120 --> 00:04:10.120
تخيل شركة بها ثلاثة مصانع

00:04:10.120 --> 00:04:12.220
يوجد داخل أحد المصانع منطقة تعبئة وتغليف

00:04:12.220 --> 00:04:14.120
وداخل تلك المنطقة يعمل خط ناقل

00:04:14.120 --> 00:04:17.160
يحتوي ذلك الناقل على عدة محركة ومستشعرات وبكرات

00:04:17.160 --> 00:04:18.960
يمكنك وصف هذا الهيكل بالكامل في النظام

00:04:18.960 --> 00:04:22.580
بدءا من الموقع الأكبر وصولا إلى المعدات التي يقوم الأشخاص بفحصها وإصلاحها فعليا

00:04:22.580 --> 00:04:23.980
يأتي المصنع في القمة

00:04:23.980 --> 00:04:25.720
وتحتها خط الإنتاج

00:04:25.720 --> 00:04:27.520
تحت الخط يوجد الناقل

00:04:27.520 --> 00:04:29.300
تحت الناقل يوجد المحرك

00:04:29.300 --> 00:04:32.820
وأسفل المحرك قد تتابع مكونا يحتاج إلى عناية خاصة به

00:04:32.820 --> 00:04:34.460
يساعد هيكل الأصل والفرع

00:04:34.460 --> 00:04:36.720
هذا الأشخاص على فهم مكان الأصل وما يتصل به

00:04:36.720 --> 00:04:40.080
لذا عندما يتعطل المحرك لا يرى الفنية مجرد رقم تسلسليا

00:04:40.080 --> 00:04:43.580
بل يرون أنه ينتمي إلى خط النقل الثاني في منطقة التعبئة بمصنع الشمال

00:04:43.580 --> 00:04:47.660
يساعد هذا سياق الفريق على تقدير العمل الذي قد يتوقف بينما المحرك خارج الخدمة

00:04:47.660 --> 00:04:49.300
المعدات تتحرك أيضا

00:04:49.300 --> 00:04:51.800
قد تنتقل رافعة شوكية من مستودع إلى آخر

00:04:51.800 --> 00:04:54.720
قد تخرج مضخة من المخزن ليتم تركيبها في مبنى

00:04:54.720 --> 00:04:55.800
بعد تغيير العملية

00:04:55.800 --> 00:04:58.480
قد تنتقل آلة من خط إنتاج إلى آخر مختلف

00:04:58.480 --> 00:05:01.900
يمكن لإدارة الأصول تتبع هذه التغييرات من خلال الموقع الوظيفي

00:05:01.900 --> 00:05:04.100
وهذا يهم أيضا فيما يتعلق بالتكاليف

00:05:04.100 --> 00:05:05.500
فعندما ينتقل أصل ما

00:05:05.500 --> 00:05:09.060
يربط النظام تكاليف صيانته بالتفاصيل المالية للموقع الجديد

00:05:09.060 --> 00:05:11.540
لذا إذا كانت الآلة تعمل الآن في مصنع أو قسم مختلف

00:05:11.540 --> 00:05:13.900
فإن التكلفة تتبع الآلة إلى المكان الذي يستخدمها

00:05:13.900 --> 00:05:17.020
لا تضطر للتخمين لاحقا حول أي جزء من العمل تحمل فاتورة الإصلاح

00:05:17.020 --> 00:05:21.080
والآن مجلد يحتوي فقط على تفاصيل الآلة الأصلية لن يكون مفيدا كثيرا بعد العام الأول

00:05:21.080 --> 00:05:23.760
الجزء المفيد هو السجل التاريخي بجانب سجل الأصل

00:05:23.760 --> 00:05:25.740
توضع عمليات الفحص بجانب أعمال الإصلاح

00:05:25.740 --> 00:05:27.620
وتوضع القطع المستبدلة بجانب وقت العمل

00:05:27.620 --> 00:05:30.380
ملاحظات الفني وتفاصيل الأعطال ووقت التوقف المسجل

00:05:30.380 --> 00:05:32.320
كلها تصبح جزءا من قصة المعدة نفسها

00:05:32.320 --> 00:05:34.480
يمكن لفني جديد مراجعة ما حدث في المرة السابقة

00:05:34.480 --> 00:05:37.200
ربما يجدون أن المحرك نفسه خضع لإصلاحين خلال 6 أشهر

00:05:37.200 --> 00:05:39.440
ربما هناك جزء معين يستمر في التلف

00:05:39.440 --> 00:05:43.920
أو ربما ملاحظة سابقة تشرح إعدادا يحتاج للتحقق منه قبل أن يقوم أي شخص بتفكيك الآلة

00:05:43.920 --> 00:05:45.660
النظام لا يتذكر أفضل من البشر

00:05:45.660 --> 00:05:49.180
لكنه يوفر للأشخاص مكانا لترك معلومات مفيدة للشخص التالي

00:05:49.180 --> 00:05:51.000
هناك نقطة تحتاج إلى توضيح

00:05:51.000 --> 00:05:56.360
تركز إدارة الأصول على المعدات المادية التي تحتاج إلى رعاية دورية أو إصلاح أو فحص أو خدمة مع مرور الوقت

00:05:56.360 --> 00:06:01.240
فكر في الآلات ومعدات الإنتاج والمركبات ومعدات المباني والأصول العاملة المماثلة

00:06:01.240 --> 00:06:05.500
إنها ليست الأداة المناسبة لتتبع حواسيب المكتب أو الهواتف أو تراخيص البرامج

00:06:05.500 --> 00:06:07.360
قد تكون تلك العناصر مهمة للشركة

00:06:07.360 --> 00:06:12.440
لكن آلة الإنتاج ذات الأجزاء المتحركة واحتياجات الخدمة ومخاطر التوقف تخلق نوعا مختلفا من السجلة

00:06:12.440 --> 00:06:15.180
تركز إدارة الأصول على قصة الصيانة تلك

00:06:15.180 --> 00:06:20.940
بمجرد أن يصبح لكل أصل هوية واضحة وموقع وهيكل وسجل تاريخي يتغير أسلوب التعامل

00:06:20.940 --> 00:06:23.820
بدلا من انتظار تعطل المعدات ثم التساؤل عما حدث

00:06:23.820 --> 00:06:27.800
يمكن للفريق البدء في التخطيط للعناية التي تحتاجها المعدات فعليا

00:06:27.800 --> 00:06:30.920
الصيانة الوقائية تصلح العطل قبل وقوعه

00:06:30.920 --> 00:06:33.800
هناك طريقتان تبدأ بهم الصيانة عادة

00:06:33.800 --> 00:06:35.760
الأولى هي أمر العمل التفاعلي

00:06:35.760 --> 00:06:40.600
يتعطل شيء ما ويتوقف الإنتاج ويقوم العمال بإصلاحه لأنه لا خيار آخر لديهم

00:06:40.600 --> 00:06:44.980
الثانية هي صيانة المخطط لها حيث يعتني الفريق بالمعدات قبل أن يتحول الخلل إلى توقف

00:06:44.980 --> 00:06:49.020
باستخدام توجيهات الشركة المصنعة جنبا إلى جنب مع احتياجات المعدات في الاستخدام اليومي

00:06:49.020 --> 00:06:50.900
يحدث هذا الاختلاف تغييرا في يوم العمل

00:06:50.900 --> 00:06:54.300
قد توصي الشركة المصنعة بفحص مضخة بعد عدد معين من ساعات التشغيل

00:06:54.300 --> 00:06:59.900
لكن مضخة تعمل في منطقة مغبرة وحارة قد تحتاج إلى عناية قبل ذلك مقارنة بنفس الطراز في مكان أنظف

00:06:59.900 --> 00:07:05.100
تمنح إدارة الأصول فريق الصيانة طريقة للتخطيط بناء على الكتيبات والظروف الواقعية في الموقع

00:07:05.100 --> 00:07:08.700
الصيانة المخطط لها لا تتعلق بإصلاح معدات تعمل بشكل مثالي

00:07:08.700 --> 00:07:11.620
إنها تتعلق بإنجاز مهام صغيرة ومعروفة في أوقات مناسبة

00:07:11.620 --> 00:07:16.080
حتى لا تتفاقم مشكلة بسيطة وتتحول إلى عطل غير متوقع أثناء أكثر نوبات العمل ازدحاما في الأسبوع

00:07:16.080 --> 00:07:20.100
يمكن أن تغطي خطة الصيانة أعمالا متكررة مثل الفحص البصري والتنظيف والتشحيم

00:07:20.100 --> 00:07:24.680
وفحصات السلامة واختبار الأحزمة أو المرشحات واستبدال الأجزاء التي تتأكل بمرور الوقت

00:07:24.680 --> 00:07:31.100
فكر في رافعة شوكية إنها تحتاج إلى فحصات دورية للمكابح والإطارات ومستويات السوائل والأضواء وحالة البطارية

00:07:31.100 --> 00:07:37.660
لا تبدو أي من هذه الفحصات جوهرية بمفردها لكن تجهلها بشكل متكرر قد يؤدي إلى تعطل الرافعة الشوكية عندما تكون المستودعة في أمس الحاجة إليها

00:07:37.660 --> 00:07:39.560
تنطبق الفكرة نفسها على خط الإنتاج

00:07:39.560 --> 00:07:45.160
قد يقوم الفني بتنظيف مستشعر كل أسبوع وفحص شد الحزام كل شهر واستبدال جزء معين بعد فترة استخدام معروفة

00:07:45.160 --> 00:07:49.680
تساعد إدارة الأصول الفريقة على تسجيل تلك الإجراءات الروتينية وإظهار المهمة التالية عند استحقاقها

00:07:49.680 --> 00:07:56.000
الجداول الزمنية جزء واحد من تلك الصورة يمكن أن يحين موعد المهمة كل أسبوع أو كل شهر أو بعد عدد محدد من الأيام

00:07:56.000 --> 00:08:00.560
لكن تواريخ التقويم لا تكفي دائما لأن لتيني من نفس النوع قد تعملني لساعات مختلفة تماما

00:08:00.560 --> 00:08:04.200
قد تعمل إحدى الآلات وردية واحدة يوميا بينما قد تعمل أخرى على مدار الساعة

00:08:04.200 --> 00:08:07.820
تمنح القراءات الفنية الفريقة طريقة أخرى للحكم على موعد إجراء الصيانة

00:08:07.820 --> 00:08:14.680
اعتمادا على المعدات قد يشمل ذلك ساعات التشغيل أو المسافة المقطوعة أو درجة الحرارة أو الضغطة أو أي قياس آخر يخبر الفريقة بشيء عن حالتها

00:08:14.680 --> 00:08:17.720
أنت لا تستبدل جزءا لمجرد ظهور تاريخ معين على التقويم

00:08:17.720 --> 00:08:22.020
أنت تستبدله عندما تشير الخطة واستخدام المعدات والقراءات إلى أن موعد العمل قد حانا

00:08:22.020 --> 00:08:24.860
تساعد جولات الصيانة في هذا النوع من العناية المنتظمة

00:08:24.860 --> 00:08:29.180
تمنح الجولة الفني مسارا مخططا أو مجموعة من عمليات الفحص عبر عدة أصول

00:08:29.180 --> 00:08:31.620
بدلا من التعامل مع كل فحص كمفاجأة منفصلة

00:08:31.620 --> 00:08:36.120
يقوم العامل بفحص المعدات ذات الصلة خلال زيارة روتينية واحدة ويسجل النتائج أولا بأولا

00:08:36.120 --> 00:08:39.040
تخيل فنيا يبدأ جولة صباحية في منطقة التعبئة

00:08:39.040 --> 00:08:42.480
يتحققنا من صف من محركات ناقلة ويستمعون لأي أصوات غير معتادة

00:08:42.480 --> 00:08:46.000
ويبحثون عن التوصيلات المفككة ويسجلون القراءات التي تهتم بها الشركة

00:08:46.000 --> 00:08:49.840
يصبح العمل متسقا حتى عندما يقوم أشخاص مختلفون بالجولة في أيام مختلفة

00:08:49.840 --> 00:08:52.900
تخيل الآن أن أحد تلك الفحصات يتتبع الاهتزاز في محرك ما

00:08:52.900 --> 00:08:55.520
لعدة أسابيع تظل القراءة ضمن نطاقها الطبيعي

00:08:55.520 --> 00:08:57.240
ثم تبدأ في الارتفاع تدريجيا

00:08:57.240 --> 00:08:58.360
يستمر الناقل في العمل

00:08:58.360 --> 00:09:01.000
لذا قد لا يلاحظ أحد خارج فريق الصيانة وجود مشكلة بعد

00:09:01.000 --> 00:09:03.640
لكن القراءة المتكررة تخبر الفنية بأن شيئا ما قد تغير

00:09:03.640 --> 00:09:07.900
هذا يمنح الفريق وقتا لفحص المحرك قبل أن يتلف نفسه أو يوقف خط الإنتاج

00:09:07.900 --> 00:09:10.380
يسمى هذا بالصيانة القائمة على الحالة

00:09:10.380 --> 00:09:12.560
بدلا من تصرف بناء على تاريخ محدد فقط

00:09:12.560 --> 00:09:14.340
يراقب الفريق قيمة فنية معينة

00:09:14.340 --> 00:09:16.780
عندما تتجاوز تلك القراءة حدا وضعته الشركة

00:09:16.780 --> 00:09:19.300
تظهر حاجة للصيانة ليقوم شخص ما بمراجعتها

00:09:19.300 --> 00:09:21.720
يمكن لمستشعر أن يغذي العملية بهذه القراءات

00:09:21.720 --> 00:09:23.540
لكنه لا يقوم بإصلاح أي شيء

00:09:23.540 --> 00:09:25.960
يمكنه التحذير من أن درجة الحرارة مرتفعة جدا

00:09:25.960 --> 00:09:27.960
أو أن الاهتزاز قد تجاوز النطاق المقبولة

00:09:27.960 --> 00:09:29.840
لا يزال الشخص بحاجة لفحص المعدات

00:09:29.840 --> 00:09:31.120
وتحديد معنى التحذير

00:09:31.120 --> 00:09:32.560
واتباع قواعد السلامة

00:09:32.560 --> 00:09:33.940
وتنفيذ الإصلاح أو الفحص

00:09:33.940 --> 00:09:35.760
تلك الخطوة البشرية مهمة

00:09:35.760 --> 00:09:37.340
قد تشير القراءة إلى تاكل محمل

00:09:37.340 --> 00:09:39.320
لكنها قد تنتج أيضا عن توصيلة مفككة

00:09:39.320 --> 00:09:40.480
أو مشكلة في المستشعر

00:09:40.480 --> 00:09:42.040
أو تغيير في طريقة تشغيل المعدات

00:09:42.040 --> 00:09:44.140
يجذب النظام الانتباه إلى الحالة

00:09:44.140 --> 00:09:46.740
يقرر الأشخاص المدربون الإجراء المناسبة تاليا

00:09:46.740 --> 00:09:49.600
إذن الهدف ليس التنبؤ بكل عطل بدقة مطلقة

00:09:49.600 --> 00:09:51.760
الهدف هو منح فرق الصيانة إختارا مبكرا

00:09:51.760 --> 00:09:53.180
وإجراءات روتينية أفضل

00:09:53.180 --> 00:09:55.880
وتقليل الإصلاحات التي تبدأ بمكالمة هاتفية عجلة

00:09:55.880 --> 00:09:57.140
بعد توقف المعدات بالفعل

00:09:57.140 --> 00:09:59.380
لا يزال العمل المخطط يحتاج إلى سجل عمل واضح

00:09:59.380 --> 00:10:00.520
وشخص مسؤول عنه

00:10:00.520 --> 00:10:01.580
وقطع الغيار الصحيحة

00:10:01.580 --> 00:10:02.920
وطريقة لتتبع التكلفة

00:10:02.920 --> 00:10:04.700
أوامر العمل هي تذكرة المهمة

00:10:04.700 --> 00:10:06.460
التي تربط عملية الإصلاح ببعضها

00:10:06.460 --> 00:10:09.360
إذن متى تصبح حاجة صيانة عملا فعليا

00:10:09.360 --> 00:10:10.660
تصبح أمر عمل

00:10:10.660 --> 00:10:13.520
فكر فيها كتذكرة عمل تتبع الإصلاح من البلاغ الأول

00:10:13.520 --> 00:10:14.860
وصولا إلى إتمام المهمة

00:10:14.860 --> 00:10:17.480
مما يمنح الفريق سجلا موحدا لما حدث من خطأ

00:10:17.480 --> 00:10:18.800
وما يجب القيام به

00:10:18.800 --> 00:10:20.060
ومن المسؤول عن العمل

00:10:20.060 --> 00:10:21.660
وما هي تكلفته النهائية

00:10:21.660 --> 00:10:24.480
بدون أمر عمل قد يقوم الفني بإصلاح المشكلة

00:10:24.480 --> 00:10:26.880
لكن التفاصيل قد تتلاشى في مكالمة هاتفية

00:10:26.880 --> 00:10:28.100
أو تسليم وردية

00:10:28.100 --> 00:10:29.320
أو ذاكرة شخص ما

00:10:29.320 --> 00:10:31.640
ولاحقا لن يتمكن أحد بسهولة من معرفة العمل

00:10:31.640 --> 00:10:32.420
الذي تم إنجازه

00:10:32.420 --> 00:10:33.560
أو المدة التي استغرقها

00:10:33.560 --> 00:10:35.100
أو ما إذا كان العطل نفسه قد تكرر

00:10:35.100 --> 00:10:36.100
وبدون هذا السجل

00:10:36.100 --> 00:10:37.840
لن يتبقى أمامك سوى التخمين

00:10:37.840 --> 00:10:38.360
والآن

00:10:38.360 --> 00:10:40.620
يمكن لأمر العمل أن يبدأ بعدة طرق

00:10:40.620 --> 00:10:43.140
قد يأتي من مهمة صيانة مخططة حان موعدها

00:10:43.140 --> 00:10:44.600
أو من فحص كشف عن عطل

00:10:44.600 --> 00:10:46.440
أو من تعطل مفاجئ للمعدات

00:10:46.440 --> 00:10:48.400
أو من فني ينهي إصلاحا معينا

00:10:48.400 --> 00:10:50.060
فيلاحظ مشكلة أخرى

00:10:50.060 --> 00:10:52.420
وينشئ مهمة متابعة قبل مغادرة الموقع

00:10:52.420 --> 00:10:53.560
أسباب مختلفة

00:10:53.560 --> 00:10:54.900
ولكن الهيكل واحد

00:10:54.900 --> 00:10:57.140
يحول أمر العمل احتياج صيانة إلى شيء

00:10:57.140 --> 00:10:59.960
يمكن للفريق جدولته وتعينه وتتبعه وإغلاقه

00:10:59.960 --> 00:11:02.300
لذا سواء كان الأمر مخطط له أو غير مخطط

00:11:02.300 --> 00:11:04.300
فإن أمر العمل يسجل السبب والاستجابة

00:11:04.300 --> 00:11:04.920
أولاً

00:11:04.920 --> 00:11:06.780
يصف أمر العمل المهمة المطلوبة

00:11:06.780 --> 00:11:08.100
قد يكون العنوان المختصر

00:11:08.100 --> 00:11:10.940
فحص اهتزاز غير عادياً في محرك الناقل رقم أربعة

00:11:10.940 --> 00:11:11.700
أسفل ذلك

00:11:11.700 --> 00:11:14.280
يمكن لفريق الصيانة إضافة المهام اللازمة لإكمال العمل

00:11:14.280 --> 00:11:16.400
مثل عزل المعدات وفحص قاعدة المحرك

00:11:16.400 --> 00:11:18.480
والتحقق من المحامل واختبار الإصلاح

00:11:18.480 --> 00:11:19.740
وإعادة الآلة للخدمة

00:11:19.740 --> 00:11:23.020
هذا المستوى من التفاصيل يساعد عندما تنتقل المهمة من شخص لآخرة

00:11:23.020 --> 00:11:25.140
يمكن لقائمة التحقق توجيه الفني خلال العمل

00:11:25.140 --> 00:11:26.600
الذي يجب أن يتم بترتيب معين

00:11:26.600 --> 00:11:28.320
وهو أمر مفيد للفحوصات الدورية

00:11:28.320 --> 00:11:31.580
ويساعد في الإصلاحات التي قد يؤدي فيها تفويت خطوة إلى مخاطر أمنية

00:11:31.580 --> 00:11:33.300
أو ترك المعدات تعمل بشكل سيء

00:11:33.300 --> 00:11:36.040
تعليمات السلامة جزء أساسي من العمل أيضا

00:11:36.040 --> 00:11:38.640
قد يحتاج العامل إلى قطع الطاقة قبل فتح لوحة التحكم

00:11:38.640 --> 00:11:40.080
أو ارتداء معدات الوقاية

00:11:40.080 --> 00:11:43.100
أو التأكد من توقف خط الإنتاج قبل لمس الأجزاء المتحركة

00:11:43.100 --> 00:11:45.800
يمنح أمر العمل الفريق مكانا لإدراج تلك التعليمات

00:11:45.800 --> 00:11:47.440
بحيث يراها الجميع أثناء العمل

00:11:47.440 --> 00:11:49.140
ثم تأتي مرحلة التخطيط

00:11:49.140 --> 00:11:50.860
يمكن لفريق الصيانة تعيين العمال

00:11:50.860 --> 00:11:53.460
وتقدير الوقت المستغرق وجدولة التاريخ والوقت

00:11:53.460 --> 00:11:55.580
هذا لا يعني أن كل إصلاح يسير تماما وفق الخطة

00:11:55.580 --> 00:11:57.800
لأن أعطال المعدات نادرا ما تلتزم بالجدول الزمني

00:11:57.800 --> 00:11:59.780
لكنه يمنح الفريق نقطة بداية واضحة

00:11:59.780 --> 00:12:02.920
يمكنك أيضا إضافة الأجزاء والمواد التي تحتاجها المهمة

00:12:02.920 --> 00:12:04.380
بالنسبة لمحرك الناقل لدينا

00:12:04.380 --> 00:12:07.060
قد يشمل ذلك محامل بديلة أو براغي أو شحنا

00:12:07.060 --> 00:12:08.440
أو ربما محركنا بالكامل

00:12:08.440 --> 00:12:11.020
يربط أمر العمل بين الإصلاح والعناصر المطلوبة

00:12:11.020 --> 00:12:12.900
حتى لا يصل الفني جاهزا للعمل

00:12:12.900 --> 00:12:14.600
ثم يكتشف أن القطعة مفقودة

00:12:14.600 --> 00:12:16.620
وهذا يعني أن الفنية لن يظل عالقا

00:12:16.620 --> 00:12:18.080
في انتظار قطعة لا تصل أبدا

00:12:18.080 --> 00:12:20.060
إذا كان المخزون يحتوي على القطعة بالفعل

00:12:20.060 --> 00:12:22.280
يمكن للفريق التخطيط بناء على ذلك التوفر

00:12:22.280 --> 00:12:23.920
وإذا كان المخزون لا يغطيها

00:12:23.920 --> 00:12:25.860
ينتقل الاحتياج إلى عملية الشراء

00:12:25.860 --> 00:12:28.200
ويمكن لشخص ما طلب القطعة المطلوبة

00:12:28.200 --> 00:12:29.740
دون الاعتماد على رسالة عجلة

00:12:29.740 --> 00:12:32.460
أو ملاحظة مكتوبة بخط اليد قد تضيع على المكتب

00:12:32.460 --> 00:12:35.920
لا يزال أمر العمل يربط قصة الإصلاح بتلك المشتريات

00:12:35.920 --> 00:12:39.440
هنا يبدأ تذكرة العمل في القيام بأكثر من مجرد وصف العطل

00:12:39.440 --> 00:12:43.700
إنها بمثابة مركز قيادة يمكن للجميع الاطلاع عليه قبل البدء في مهامهم

00:12:43.700 --> 00:12:46.380
إنها تساعد الأفراد على الاستعداد قبل بدء العمل

00:12:46.380 --> 00:12:47.740
يعرف الفني ما يجب فحصه

00:12:47.740 --> 00:12:49.360
ويعرف المخطط من سيتولى المهمة

00:12:49.360 --> 00:12:51.340
ويمكن لفريق المخزن معرفة القطع المطلوبة

00:12:51.340 --> 00:12:53.340
ويتحرك فريق المشتريات عند نقص أي قطعة

00:12:53.340 --> 00:12:56.140
مع تقدم العمل يسجل الأمر حالته الراهنة

00:12:56.140 --> 00:12:57.220
يبدأ الأمر بإنشائه

00:12:57.220 --> 00:12:58.660
ثم يقوم شخص ما بجدولته

00:12:58.660 --> 00:12:59.900
عندما يبدأ الفني العمل

00:12:59.900 --> 00:13:01.640
يقوم الفريق بتسجيل ذلك التغيير

00:13:01.640 --> 00:13:04.060
بعد الإصلاح ينتقل الطلب إلى حالة مكتمل

00:13:04.060 --> 00:13:06.600
ويمكن للمدير أو المسؤول مراجعته قبل إغلاق السجل

00:13:06.600 --> 00:13:08.100
قد تبدو هذه الخطوات عملا إداريا

00:13:08.100 --> 00:13:09.680
لكنها تجيب على أسئلة عملية

00:13:09.680 --> 00:13:11.680
هل هناك من يتعامل مع هذا الأمر؟

00:13:11.680 --> 00:13:12.640
هل بدأ العمل؟

00:13:12.640 --> 00:13:14.920
هل الآلة جاهزة للعودة إلى الاستخدام العادي؟

00:13:14.920 --> 00:13:17.640
هل تحقق شخص ما من أن العمل يطابق المعايير المطلوبة؟

00:13:17.640 --> 00:13:20.360
هذه الأسئلة هي بالضبط ما يحتاج فريق صيانة للإجابة عليه

00:13:20.360 --> 00:13:21.640
خلال نوبة عمل مزدحمة

00:13:21.640 --> 00:13:24.540
يسجل أمر العمل المكتمل أيضا ما تم استخدامه في الإصلاح

00:13:24.540 --> 00:13:27.640
مثل وقت العمل وقطع الغيار والنفقات الأخرى

00:13:27.640 --> 00:13:29.640
ويربط النظام هذه التكاليف بالأصل المعني

00:13:29.640 --> 00:13:33.760
مع مرور الوقت يمنح ذلك الشركة صورة أوضحة من مجرد كومة من الفواتير

00:13:33.760 --> 00:13:37.240
يمكن للمدير ملاحظة أن محركنا وحدا يحتاج لإصلاحات متكررة

00:13:37.240 --> 00:13:40.100
ويمكن للفريق مقارنة تكلفة الإصلاحات المستمرة

00:13:40.100 --> 00:13:44.860
بتكلفة استبدال المعدات دون البحث في أنظمة منفصلة أو تخمين الفاتورة المناسبة لكل عطل

00:13:44.860 --> 00:13:48.300
الجزء الأخير غالبا ما يكون الأكثر فائدة للفني التالي

00:13:48.300 --> 00:13:52.340
عند انتهاء العمل يمكن للفني إضافة ملاحظات حول العطل والفحوصات التي تمت

00:13:52.340 --> 00:13:54.680
والقطع المستبدلة وأي شيء يستحق المراقبة

00:13:54.680 --> 00:13:57.420
ربما تعطل المحمل لأن القاعدة قد ارتخذ

00:13:57.420 --> 00:14:01.720
ربما عالج الإصلاح الضوضاء لكن المحرك يحتاج لفحص آخر خلال أسبوعين

00:14:01.720 --> 00:14:03.740
تبقى تلك الملاحظة مع العمل المكتمل

00:14:03.740 --> 00:14:07.280
لذا بعد أشهر لن يبدأ من يواجه نفس المشكلة من الصفر

00:14:07.280 --> 00:14:11.840
يمكنهم رؤية ما حدث سابقا وما نجح وما لحظه الفني الذي سبقهم

00:14:11.840 --> 00:14:14.780
هذا الاستمرارية يمكن أن توفر الكثير من الوقت لاحقا

00:14:14.780 --> 00:14:17.680
يشرح أمر العمل مهمة صيانة واحدة من البداية للنهاية

00:14:17.680 --> 00:14:22.360
لكن دوره الأوسع يظهر عندما يتصل بسجلات المخزون وأنشطة الشراء وسجلات التكاليف

00:14:22.360 --> 00:14:24.720
وهذه هي القيمة الحقيقية لأمر العمل

00:14:24.720 --> 00:14:26.380
إنه ليس مجرد مستند

00:14:26.380 --> 00:14:29.560
إنه أداة تحافظ على سير عمليات الصيانة بسلاسة

00:14:29.560 --> 00:14:32.920
يربط بين سلسلة التوريد والمالية والعمل الميداني

00:14:32.920 --> 00:14:35.220
فكر في العمل التجاري كأنه مبنى مكاتبة

00:14:35.220 --> 00:14:37.380
إدارة الأصول هي قلب غرفة الصيانة

00:14:37.380 --> 00:14:39.380
ينصب تركيزها على الحفاظ على كفاءة المعدات

00:14:39.380 --> 00:14:41.340
لكنها ليست منعزلة عن بقية المنشأة

00:14:41.340 --> 00:14:44.600
لأن مستودع قطع الغيار ومكتب المشتريات وفريق المالية وفني الخدمة

00:14:44.600 --> 00:14:46.360
يحتبنا جميعا إلى أجزاء من نفس المعلومات

00:14:46.360 --> 00:14:48.020
إدارة الأصول ليست معزولة

00:14:48.020 --> 00:14:51.060
بل هي مرتبطة بكل قسم آخر من خلال أمر العمل

00:14:51.060 --> 00:14:55.000
هذا الربط يجنب الموظفين عناء نسخ نفس التفاصيل في أماكن منفصلة

00:14:55.000 --> 00:14:58.680
وهذا يعني فرصة أقل للأخطاء وتقليلا كبيرا في هدر الوقت

00:14:58.680 --> 00:15:02.060
داخل ديناميك 365 سوكليت شين مناجمنت

00:15:02.060 --> 00:15:05.460
يمكن ربط أعمال الصيانة بسجلات مخزون قطع الغيار والمستلزمات

00:15:05.460 --> 00:15:08.520
إذا كانت عملية الإصلاح تتطلب محملا أو مرشحا أو محركا بديلا

00:15:08.520 --> 00:15:13.020
يمكن للفريق التحقق مما إذا كان هذا العنصر متاحا بالفعل قبل أن يبدأ أي شخص في ملاحقة البائعين

00:15:13.020 --> 00:15:15.700
المخزون يخبرك بما هو متوفر فعليا على الرفوف

00:15:15.700 --> 00:15:19.860
عندما لا تتوفر القطعة المطلوبة يمكن لقسم المشتريات العمل بناء على نفس حاجة الصيانة

00:15:19.860 --> 00:15:21.640
ويرتبط أمر الشراء بعملية الإصلاح

00:15:21.640 --> 00:15:25.060
مما يمنح الجميع رؤية أوضح لسبب طلب العنصر وأين سيذهب عند وصوله

00:15:25.060 --> 00:15:28.000
عملية الإنتاج أيضا مرتبطة ارتباطا وثيقا بهذه العملية

00:15:28.000 --> 00:15:29.940
إذا كانت الآلة تحتاج إلى توقف مخطط له

00:15:29.940 --> 00:15:33.680
يمكن لقسم العمليات رؤية أن أعمال الصيانة قد تؤثر على خط الإنتاج أو عملية المستودع

00:15:33.680 --> 00:15:36.120
هذا لا يلغي الحاجة إلى تواصل الأشخاص مع بعضهم البعض

00:15:36.120 --> 00:15:39.140
ولكنه يمنح تلك المحادثات سجلا مشتركا بدلا من سلسلة من التخمينات

00:15:39.140 --> 00:15:41.720
لذا عندما يشترك قسم الصيانة وقسم الإنتاج في نفس النظام

00:15:41.720 --> 00:15:42.840
يقل الاحتكاك بينهما

00:15:42.840 --> 00:15:44.700
قسم المالية يحتاج إلى رؤية مختلفة

00:15:44.700 --> 00:15:46.340
يفكر فريق الصيانة في العطل والإصلاح

00:15:46.340 --> 00:15:48.940
بينما يحتاج قسم المالية إلى معرفة إلى أين تذهب النفقة

00:15:48.940 --> 00:15:52.560
يمكن لإدارة الأصول ربط تكاليف الأصول بالموقع الوظيفي حيث تعمل المعدات

00:15:52.560 --> 00:15:56.280
بحيث تتبع نفقات الإصلاح الآلة إلى قسم المصنع أو منطقة العمل الصحيحة

00:15:56.280 --> 00:15:59.100
تخيل نفس النوع من الآلات يعمل في موقعين مختلفين

00:15:59.100 --> 00:16:00.340
كلاهما يحتاج إلى إصلاحات

00:16:00.340 --> 00:16:02.860
لكن أحد الموقعين يستخدم الآلة بكثافة أكبر بكثير

00:16:02.860 --> 00:16:04.760
عندما ترتبط التكاليف بالموقع الصحيح

00:16:04.760 --> 00:16:09.760
يمكن للمديرين رؤية أي موقع يتحمل الإنفاق بدلا من رؤية إجمالي إصلاح كبير دون سياق مفيد

00:16:09.760 --> 00:16:13.640
هذا يجعل مناقشات التكلفة أقل إرباكنا ويساعد الشركة على رصد الأنماط

00:16:13.640 --> 00:16:16.500
إذا استمر موقع واحد في الإنفاق بكثافة على نفس النوع من المعدات

00:16:16.500 --> 00:16:18.040
يمكن للفريق طرح أسئلة أفضل

00:16:18.040 --> 00:16:20.140
هل يعمل ذلك الموقع بنوبات أطولة؟

00:16:20.140 --> 00:16:22.180
هل يحتاج إلى خطة صيانة مختلفة؟

00:16:22.180 --> 00:16:24.200
أم أن المعدات نفسها تحتاج إلى استبدال

00:16:24.200 --> 00:16:27.540
هذه الأنماط هي التي تدفع نحو اتخاذ قرارات صيانة أفضل بمرور الوقت

00:16:27.540 --> 00:16:31.340
يمكن لإدارة الأصول أيضا الاتصال بنظام ديناميك 365 فيلد سيرفز

00:16:31.340 --> 00:16:35.600
تتبع إدارة الأصول عادة المعدات التي تمتلكها الشركة وتستخدمها داخل عملياتها الخاصة

00:16:35.600 --> 00:16:38.300
بينما يركز العمل الميداني على الخدمات المقدمة للعملاء

00:16:38.300 --> 00:16:39.580
غالبا في مواقع العملاء

00:16:39.580 --> 00:16:42.180
عندما تتشارك تلك الأقسام معلومات الخدمة ذات الصلة

00:16:42.180 --> 00:16:47.120
يمكن للشركة الحفاظ على رؤية أوضحة للمعدات وأنشطة الخدمة والأشخاص الذين يقومون بالعمل

00:16:47.120 --> 00:16:49.800
قد تقوم إحدى الشركات بصيانة الآلات في مصنعها الخاص

00:16:49.800 --> 00:16:53.220
بينما ترسل أيضا فنيين لإصلاح المعدات التي باعتها للعملاء

00:16:53.220 --> 00:16:58.880
تلك مهام مختلفة ولكن يمكن ربط سجلات الخدمة وتفاصيل المعدات وأساليب الإصلاح حيثما تحتاجها الشركة

00:16:58.880 --> 00:17:01.140
بدلا من بقائها في سجلات غير مترابطة

00:17:01.140 --> 00:17:03.600
تضيف المستشعرات مصدرا آخر للمعلومات

00:17:03.600 --> 00:17:06.780
يمكن لام أشر أي أو تي سنترل استقبال قراءات من المعدات المتصلة

00:17:06.780 --> 00:17:08.680
مثل درجة الحرارة أو الضغط أو الاهتزاز

00:17:08.680 --> 00:17:11.380
عندما تخرج القراءة عن الحدود التي حددتها الشركة

00:17:11.380 --> 00:17:14.900
يمكن أن يؤدي ذلك إلى إطلاق استجابة صيانة ليراجعها شخص ما

00:17:14.900 --> 00:17:18.940
يوفر المستشعر الإشارة لكن يظل الفني هو من يقرر دلالة هذه الإشارة

00:17:18.940 --> 00:17:22.340
وما إذا كانت المعدات تحتاج إلى فحص أو إصلاح أو نظرة فاحصة

00:17:22.340 --> 00:17:25.600
يمكن أن يصل التحذير إلى عملية الصيانة بينما لا تزال المعدات قيد التشغيل

00:17:25.600 --> 00:17:27.520
بدلا من وصوله بعد توقفها بسبب عطل

00:17:27.520 --> 00:17:31.220
هذا النوع من التحذير المبكر يمكن أن يمنع تحول مشكلة بسيطة إلى عطل كبير

00:17:31.220 --> 00:17:34.500
تحتاج بعض الوظائف أيضا إلى أكثر من مجرد قائمة تحقق مكتوبة

00:17:34.500 --> 00:17:37.700
يمكن لام ديناميك 365 بيد عند استخدامه مع هولولينز

00:17:37.700 --> 00:17:41.020
تقديم إرشادات خطوة بخطوة للفنيين أثناء عملهم على معدات معقدة

00:17:41.020 --> 00:17:42.840
يمكن للعامل اتباع التعليمات أمامه

00:17:42.840 --> 00:17:45.420
وهو ما يساعد عندما تتضمن المهمة خطوات كثيرة

00:17:45.420 --> 00:17:48.940
أو عندما يتطلب الأمر مشاركة أسلوب فني خبير مع الموظفين الجدد

00:17:48.940 --> 00:17:51.820
هذا لا يحول المبتدئ إلى خبير بين عشية وضحاها

00:17:51.820 --> 00:17:54.660
لكنه يمنح الفنية توجيها عمليا في موقع العمل

00:17:54.660 --> 00:17:57.840
بينما تتابع سجلات الصيانة تفاصيل المهمة المحيطة به

00:17:57.840 --> 00:18:01.500
يتوقع الكثيرون أن تطبيقا وحدا للأعمال يمكنه التعامل مع كل وظيفة بمفرده

00:18:01.500 --> 00:18:03.040
لكن الأمر لا يسير بهذه الطريقة

00:18:03.040 --> 00:18:04.880
تتولى إدارة الأصول جانب الصيانة

00:18:04.880 --> 00:18:09.720
بينما تتولى الأجزاء المتصلة في ديناميك 365 المخزون والمشتريات والمالية

00:18:09.720 --> 00:18:11.320
وخدمة العملاء وأعمال أخرى

00:18:11.320 --> 00:18:13.720
تكمن الفائدة في انتقال السجلات بين تلك المجالات

00:18:13.720 --> 00:18:17.740
دون أن يضطر الأشخاص لإعادة كتابة نفس التفاصيل أو فقدان السياق المرتبط بها

00:18:17.740 --> 00:18:20.780
الروابط بين هذه الأنظمة هي ما يجعل المنصة قوية

00:18:20.780 --> 00:18:24.680
لذا دعونا نجمع تلك الأقسام المتصلة معا من خلال قصة صيانة بسيطة

00:18:24.680 --> 00:18:30.380
الآن أصبح لديك صورة واضحة لكيفية اندماج إدارة الأصول في نظام ديناميك 365 الأكبر

00:18:30.380 --> 00:18:34.140
يوم في حياة العمل من التحذير وحتى اكتمال الإصلاح

00:18:34.140 --> 00:18:38.100
تخيل محرك سير ناقل في مستودع يرسل قراءات اهتزاز غير معتادة

00:18:38.100 --> 00:18:40.260
هذا هو التحذير الذي يسبق العطلة

00:18:40.260 --> 00:18:41.340
إليك العمالية

00:18:41.340 --> 00:18:46.000
تفتح سجل الأصل وتطلع على موقع المحرك وسجلاته والضمان والأعمال المجدولة

00:18:46.000 --> 00:18:51.480
ثم تنشئ أمر عمل وتعين فنيا وتحدد خطوات الفحص وتتحقق من توفر المحمل الرلمان بلي في المخزون

00:18:51.480 --> 00:18:55.060
إذا لم يكن المحمل متوفرا يقوم النظام بطلبه مع تتبع الوقت والتكلفة

00:18:55.060 --> 00:18:58.260
بعد الإصلاح يقوم الفني بتسجيل النتيجة وترك ملاحظات

00:18:58.260 --> 00:19:03.040
يرى المدير التكاليف والأعطال المتكررة ووقت التوقف وجميع أعمال صيانة المتعلقة بهذا المحرك

00:19:03.040 --> 00:19:07.980
التحذير لم يقم بإصلاح المحرك بل منح الناس وقتا للتخطيط بدلا من البدء في حالة طوارئ وتخبط

00:19:07.980 --> 00:19:10.960
إذن الأهم هو من يناسبه هذا النظام وما الذي لا يحل محله

00:19:10.960 --> 00:19:13.300
إذن من الذي يحتاج إلى إدارة الأصول؟

00:19:13.300 --> 00:19:17.560
أي شركة تعتمد على الآلات أو المركبات أو معدات الإنتاج أو معدات المباني

00:19:17.560 --> 00:19:22.660
ويشمل ذلك المصنعين والمستودعات وفرق النقل والمرافق والعمليات كثيفة الخدمات

00:19:22.660 --> 00:19:26.780
ولكن إليك الأمر فهو لا يغني عن الفنيين أو قواعد سلامة أو التقدير البشري

00:19:26.780 --> 00:19:31.300
إنه يوفر لهؤلاء الأشخاص سجلا مشتركا وحدا أشبه بسجل طبي لمعداتك

00:19:31.300 --> 00:19:33.560
وطريقة مخططة للحفاظ على سير العمل

00:19:33.560 --> 00:19:37.300
الخلاصة احتفظ بسجل تاريخ المعدات في مكان واحدا

00:19:37.300 --> 00:19:43.560
مع إدارة الأصول يمكنك الاحتفاظ بالأصل ومهام الصيانة وقطع الغيار والتكاليف وتاريخ الخدمة في مكان واحدا

00:19:43.560 --> 00:19:48.600
اشترك في M365.FM للحصول على المزيد من المعلومات بأسلوب مبسط وتابع مع اللبنة الأساسية التالية