WEBVTT 00:00:00.000 --> 00:00:04.900 Ein Förderband stoppt mitten in der Schicht, ein Gabelstapler springt nicht an, eine Pumpe wird undicht und plötzlich braucht jeder Antwort. 00:00:05.600 --> 00:00:08.040 Wer repariert das? Wann war die letzte Wartung? 00:00:08.260 --> 00:00:11.720 Haben wir das richtige Teil vorrätig? Und wo sind die Aufzeichnungen der letzten Reparatur? 00:00:12.620 --> 00:00:17.660 Stattdessen fangen alle an herum zu telefonieren, öffnen alte Tabellen und durchsuchen Ordner, während das Gerät einfach still steht. 00:00:18.300 --> 00:00:21.480 Diese Hektik kostet wertvolle Zeit und Geld, noch bevor ein Werkzeug die Maschine überhaupt berührt hat. 00:00:22.000 --> 00:00:27.960 Ich bin Mirko Peters von M350CFM und dieses Wissenshäppchen erklärt Dynamics 365 Asset Management in einfachen Worten. 00:00:27.960 --> 00:00:36.520 Es ist Teil des Dynamics 365 Supply Chain Managements und bietet Unternehmen einen zentralen Ort für die Verwaltung von Geräten, Wartungen, Kosten und Servicehistorien. 00:00:37.820 --> 00:00:42.340 Später zeigen wir, wie eine Sensorwarnung eine Notfallreparatur in eine geplante Arbeit verwandeln kann. 00:00:42.920 --> 00:00:46.940 Doch bevor wir dazu kommen, müssen wir uns die physischen Anlagen ansehen, auf die sich ein Unternehmen täglich verlässt. 00:00:47.280 --> 00:00:49.740 Warum physische Anlagen zu einem geschäftlichen Problem werden? 00:00:50.240 --> 00:00:52.680 Denken wir an die Ausrüstung, die den normalen Betrieb am Laufen hält. 00:00:53.340 --> 00:00:56.080 Eine Fabrik hat Produktionsmaschinen, Förderbänder, Motoren und Pumpen. 00:00:56.080 --> 00:00:59.900 Ein Lager ist auf Gabelstapler, Verladeausrüstung und Satiersysteme angewiesen. 00:01:00.340 --> 00:01:02.460 Ein Transportunternehmen braucht LKW, die tatsächlich pünktlich abfahren. 00:01:03.180 --> 00:01:06.560 Und ein Facility-Team kümmert sich um Heizung, Kühlung, Generatoren und Aufzüge. 00:01:07.320 --> 00:01:13.920 Jedes dieser Elemente erfüllt eine Aufgabe, bringt aber auch eine Reihe von Fragen mit sich, die nicht einfach verschwinden, nur weil das Gerät heute funktioniert. 00:01:15.200 --> 00:01:18.140 Wo befindet es sich gerade? Wer kümmert sich darum? Funktioniert es noch einwandfrei? 00:01:18.560 --> 00:01:20.020 Wann war die letzte Inspektion der Reparatur? 00:01:20.320 --> 00:01:23.620 Diese Fragen klingen einfach, bis man feststellt, dass die Antworten an fünf verschiedenen Orten. 00:01:23.620 --> 00:01:28.840 Ein Techniker weiß vielleicht, dass ein komisches Geräusch Ärger bedeutet, weil er seit Jahren neben der Maschine arbeitet. 00:01:29.460 --> 00:01:33.580 Eine andere Person führt eine Tabelle mit Wartungsdaten, während Einkaufsunterlagen und Ersatzteilbestellungen wandelst. 00:01:33.980 --> 00:01:37.640 Die Finanzabteilung sieht Rechnungen und Kosten, aber nicht immer die ganze Reparaturgeschichte dahinter. 00:01:38.420 --> 00:01:41.660 Dann nimmt dieser Techniker Urlaub, wechselt den Job oder ist einfach nicht im Dienst. 00:01:42.240 --> 00:01:43.140 Das Wissen verlässt den Raum. 00:01:44.220 --> 00:01:48.700 Früher passierte das ständig mit Papierwartungsblättern, Ordnern im Werkstattschrank und per E-Mail verschickten Tabellen. 00:01:48.700 --> 00:01:52.940 Ein Team konnte die Geräte zwar am Laufen halten, aber der vollständige Überblick kostete Zeit. 00:01:53.360 --> 00:01:55.200 Die Mitarbeiter arbeiten oft mit unvollständigen Informationen. 00:01:55.660 --> 00:01:57.520 Wenn Geräte ausfallen, verbreitet sich das Problem schnell. 00:01:57.840 --> 00:02:00.220 Die Produktion gerät ins Stocken oder Lieferungen verzögern sich. 00:02:00.380 --> 00:02:01.740 Das Wartungsteam muss den Fehler finden. 00:02:02.080 --> 00:02:04.320 Der Einkauf muss unter Umständen ein fehlendes Teil per Eilauftrag bestellen. 00:02:04.840 --> 00:02:09.960 Die Finanzabteilung sieht später eine teure Rechnung, kann diese aber nicht immer der spezifischen Maschine oder Reparatur zuordnen. 00:02:10.540 --> 00:02:11.480 Niemand plant eine Auswahl. 00:02:12.760 --> 00:02:14.460 Notfallarbeiten verändern auch das Verhalten der Mitarbeiter. 00:02:14.460 --> 00:02:21.220 Ein Team bestellt das erste Teil, das es finden kann, zahlt extra für eine schnelle Lieferung oder überspringt die übliche Planung, weil die Maschine wieder laufen muss. 00:02:22.120 --> 00:02:23.980 Manchmal ist diese Notlösung die richtige Entscheidung. 00:02:24.120 --> 00:02:28.340 Aber wenn sich jede Reparatur wie ein Notfall anfühlt, steigen die Kosten und derselbe Fehler tritt immer wieder auf. 00:02:29.060 --> 00:02:31.160 Unterschiedliche Leute benötigen unterschiedliche Teile derselben Geschichten. 00:02:31.920 --> 00:02:34.520 Wartungstechniker benötigen Reparaturdetails und frühere Notizen. 00:02:35.000 --> 00:02:37.060 Die Betriebsleitung muss wissen, ob die Anlagen betriebsbereit sind. 00:02:37.060 --> 00:02:39.520 Der Einkauf muss wissen, welche Teile benötigt werden. 00:02:40.060 --> 00:02:44.600 Die Finanzabteilung braucht eine klare Kostenaufstellung und Manager müssen sehen, wo Ausfälle und Ausgaben ständig auftreten. 00:02:45.140 --> 00:02:51.240 Dynamics 365 Asset Management führt diese Arbeitsunterlagen für physische Anlagen und die damit verbundenen Wartungsaufträge zusammen. 00:02:51.980 --> 00:02:54.700 Es soll nicht die Person ersetzen, die weiß, wie man einen Motor repariert. 00:02:55.660 --> 00:03:00.520 Es gibt dieser Person und allen anderen einen gemeinsamen Ort, um festzuhalten, was passiert ist und um zu finden, was sie brauchen. 00:03:01.200 --> 00:03:05.520 Bevor jemand Reparaturarbeiten planen kann, benötigt das System ein klares Bild jeder einzelnen Anlage. 00:03:06.400 --> 00:03:08.620 Der Anlagendatensatz. Eine digitale Akte für jede Maschine. 00:03:09.400 --> 00:03:10.800 Also sollten Sie über das Asset Management denken. 00:03:11.400 --> 00:03:15.400 Stellen Sie sich einen Aktenschrank im Wartungsraum vor, in dem jede Maschine ihren eigenen beschrifteten Ordner hat. 00:03:16.040 --> 00:03:22.940 Der Unterschied ist, dass dieser Ordner in Dynamics Dynamics Supply Chain Management liegt und die richtigen Leute ihn finden können, ohne in einem Schrank zu wühlen oder herumzufragen. 00:03:23.760 --> 00:03:26.180 Öffnen Sie den Ordner für eine Maschine und beginnen Sie mit ihrer Identität. 00:03:26.180 --> 00:03:31.300 Erfassen Sie den Namen, die Produkt- oder Modellnummer, die Seriennummer und eine einfache Beschreibung der Funktion. 00:03:31.640 --> 00:03:37.780 Fügen Sie technische Details und Garantieinformationen hinzu, damit das Team prüfen kann, ob eine Reparatur unter die Herstellergarantie fällt, bevor Teile bestellt werden. 00:03:38.600 --> 00:03:40.740 Das klingt grundlegend, aber es erspart einem echte Kopfschmerzen. 00:03:41.120 --> 00:03:46.420 Zwei Maschinen auf derselben Etage können fast identisch aussehen, während ihre Teile, Garantiedaten oder Wartungsanforderungen völlig unterschiedlich sind. 00:03:46.680 --> 00:03:49.680 Ein klarer Anlagendatensatz sagt dem Team genau, mit welcher Maschine Sie es zu tun haben. 00:03:50.060 --> 00:03:52.240 Der Datensatz muss auch eine praktische Frage beantworten. 00:03:52.700 --> 00:03:53.700 Wo arbeitet diese Ausrüstung? 00:03:53.700 --> 00:03:58.220 Dynamics 365 Asset Management verwendet dafür sogenannte funktionale Standorte. 00:03:58.800 --> 00:04:02.580 Stellen Sie sich einen funktionalen Standort als den Ort vor, an dem eine Anlage Ihre Arbeit verrichtet. 00:04:02.640 --> 00:04:07.600 Nicht nur eine Stecknadel auf einer Karte, sondern eher wie ein Standort, ein Gebäude, ein Lager, eine Werkstatt oder eine Produktionslinie. 00:04:07.720 --> 00:04:08.180 Dies ist ein Beispiel. 00:04:08.640 --> 00:04:09.980 Stellen Sie sich ein Unternehmen mit drei Werken vor. 00:04:10.300 --> 00:04:12.000 Innerhalb eines Werks befindet sich ein Verpackungsbereich. 00:04:12.280 --> 00:04:13.600 In diesem Bereich verläuft eine Förderlinie. 00:04:14.160 --> 00:04:16.620 Dieses Förderband umfasst mehrere Motoren, Sensoren und Rollen. 00:04:16.620 --> 00:04:22.620 Sie können diese gesamte Struktur im System abbilden, vom übergeordneten Standort bis hinunter zum Gerät, das tatsächlich gewartet und repariert wird. 00:04:22.620 --> 00:04:32.540 An der Spitze steht das Werk, darunter die Produktionslinie, unter der Linie das Förderband, unter dem Förderband ein Motor und unter dem Motor können Sie eine Komponente erfassen, die besondere Aufmerksamkeit erfordert. 00:04:32.880 --> 00:04:36.600 Diese Eltern-Kind-Struktur hilft zu verstehen, wohin ein Anlagegut gehört und womit es verbunden ist. 00:04:37.000 --> 00:04:39.440 Wenn also ein Motor ausfällt, sieht der Techniker nicht nur eine Seriennummer. 00:04:40.060 --> 00:04:42.960 Er sieht, dass er zu Förderband 2 im Verpackungsbereich des Nordwerks gehört. 00:04:42.960 --> 00:04:47.480 Dieser Kontext hilft dem Team einzuschätzen, welche Arbeiten während des Motorausfalls stillstehen können. 00:04:48.060 --> 00:04:48.940 Anlagen werden noch bewegt. 00:04:49.400 --> 00:04:51.180 Ein Gabelstapler kann von einem anderen verlegt werden. 00:04:51.660 --> 00:04:54.280 Eine Pumpe kann aus dem Lager entnommen und in einem Gebäude installiert werden. 00:04:54.760 --> 00:04:58.520 Nach einer Prozessänderung kann eine Maschine von einer Produktionslinie zu einer anderen wechseln. 00:04:58.900 --> 00:05:01.880 Die Anlagenverwaltung kann diese Änderungen über den technischen Platz nachverfolgen. 00:05:02.360 --> 00:05:03.200 Das ist auch für die Kosten wichtig. 00:05:03.760 --> 00:05:08.540 Wenn ein Anlagegut umzieht, verknüpft das System dessen Instandhaltungskosten mit den Finanzdaten des neuen Standorts. 00:05:08.540 --> 00:05:13.860 Wenn eine Maschine also in einem anderen Werk oder einer anderen Abteilung arbeitet, folgen die Kosten der Maschine an den Einsatzorten. 00:05:14.060 --> 00:05:16.680 Wir müssen später nicht raten, welcher Geschäftsbereich die Reparaturkosten getragen. 00:05:17.140 --> 00:05:20.680 Ein Ordner mit nur den ursprünglichen Maschinendaten wäre nach dem ersten Jahr wenig hilfreich. 00:05:21.360 --> 00:05:23.880 Der nützliche Teil ist die Historie neben dem Anlagendatensatz. 00:05:24.340 --> 00:05:25.660 Inspektionen stehen neben Reparaturarbeiten. 00:05:26.020 --> 00:05:27.520 Ersetzte Teile stehen neben dem Zeitaufwand. 00:05:27.900 --> 00:05:31.860 Techniker-Hinweise, Fehlerdetails und erfasste Stillstandszeiten werden Teil der gleichen Anlagengeschichte. 00:05:32.220 --> 00:05:33.840 Ein neuer Techniker kann prüfen, was beim letzten Mal passiert. 00:05:34.240 --> 00:05:36.880 Vielleicht stellt er fest, dass derselbe Motor in sechs Monaten zwar noch repariert wurde. 00:05:36.880 --> 00:05:38.840 Vielleicht nutzt sich ein bestimmtes Teil ständig ab. 00:05:39.340 --> 00:05:43.420 Oder eine frühere Notiz erklärt eine Einstellung, die geprüft werden muss, bevor jemand die Maschine zerlegt. 00:05:44.020 --> 00:05:49.080 Das System erinnert sich nicht besser als Menschen, aber es bietet einen Ort, um nützliche Informationen für den Nachfolger zu hinterlassen. 00:05:49.460 --> 00:05:50.520 Ein Punkt muss geklärt werden. 00:05:50.880 --> 00:05:56.180 Die Anlagenverwaltung konzentriert sich auf physische Geräte, die im Laufe der Zeit regelmäßige Pflege, Reparatur, Inspektion und Erwartung benötigen. 00:05:56.460 --> 00:06:00.660 Denken Sie an Maschinen, Produktionsausrüstung, Fahrzeuge, Gebäudeausstattung und ähnliche Betriebsmittel. 00:06:01.480 --> 00:06:05.100 Es ist nicht das Werkzeug zur Nachverfolgung von Bürolaptops, Telefon oder Softwarelizenzenzen. 00:06:05.100 --> 00:06:12.200 Diese Dinge mögen für ein Unternehmen wichtig sein, aber eine Produktionsmaschine mit beweglichen Teilen, Wartungsbedarf und Stillstandsrisiko erfordert eine andere Art von Datensatz. 00:06:12.720 --> 00:06:14.900 Die Anlagenverwaltung konzentriert sich auf diese Entstandungsgeschichte. 00:06:15.320 --> 00:06:20.460 Sobald jedes Betriebsmittel eine klare Identität, einen Standort, eine Struktur und Historie hat, ändert sich das Gespräch. 00:06:21.280 --> 00:06:26.620 Anstatt darauf zu warten, dass Geräte ausfallen und dann zu fragen, was passiert ist, kann ein Team die tatsächlich benötigte Pflege planen. 00:06:26.620 --> 00:06:30.700 Präventive Wartung. Reparieren, bevor es ausfällt. 00:06:31.660 --> 00:06:33.500 Es gibt üblicherweise zwei Arten, wie Wartung beginnen. 00:06:33.960 --> 00:06:35.440 Die erste ist der reaktive Arbeitsauftrag. 00:06:36.180 --> 00:06:40.060 Etwas geht kaputt, die Produktion stoppt und Leute reparieren es, weil sie keine andere Wahl haben. 00:06:40.620 --> 00:06:44.460 Die zweite ist die geplante Wartung, bei der ein Teamgeräte betreut, bevor es einem Fehler in Stillstand wird. 00:06:44.920 --> 00:06:50.660 Die Hersteller Vorgaben mit dem tatsächlichen Bedarf im täglichen Gebrauch zu kombinieren, verändert den Arbeitsalltag, verändert den Arbeitsalltag. 00:06:50.660 --> 00:06:59.640 Ein Hersteller empfiehlt vielleicht, eine Pumpe nach einer bestimmten Betriebsstundenzahl zu prüfen, aber eine Pumpe in einer staubigen, heißen Umgebung benötigt frühe Aufmerksamkeit als das gleiche Modell an einem sauberen Ort. 00:07:00.340 --> 00:07:04.960 Asset Management gibt dem Wartungsteam die Möglichkeit, sowohl nach Handbuch als auch nach den realen Bedingungen vor Ort zu planen. 00:07:05.420 --> 00:07:08.600 Bei der geplanten Wartung geht es nicht darum, perfekt funktionierende Geräte zu reparieren. 00:07:08.680 --> 00:07:15.360 Es geht darum, kleine, bekannte Aufgaben zu sinnvollen Zeiten zu erledigen, damit aus einem kleinen Problem kein unerwarteter Ausfall während der arbeitsreichsten Schicht der Woche wirken. 00:07:15.360 --> 00:07:24.980 Ein Wartungsplan kann wiederkehrende Arbeiten abdecken wie Sichtprüfungen, Reinigung, Schmierung, Sicherheitschecks, das Prüfen von Riemen oder Filtern sowie den Austausch von Verschleißteilen sowie den Austeilen. 00:07:25.700 --> 00:07:30.700 Denken Sie an einen Gabelstapler. Er benötigt regelmäßige Kontrollen von Bremsen, Reifen, Flüssigkeitsständen, Leuchtung und Batteriezustand. 00:07:30.980 --> 00:07:36.900 Keine dieser Prüfungen wirkt für sich genommen dramatisch, aber sie wiederholt zu versäumen kann dazu führen, dass ein Gabelstapler genau dann ausfällt, wenn das Lager ihn am meisten braucht. 00:07:37.280 --> 00:07:38.900 Dasselbe Prinzip gilt für eine Produktionslinie. 00:07:39.280 --> 00:07:44.440 Ein Techniker reinigt vielleicht jede Woche einen Sensor, prüft monatlich die Riemenspannung oder setzt einen Teil nach einer bekannten Nutzungsdauer. 00:07:45.360 --> 00:07:49.440 Asset Management hilft dem Team, diese Routinen zu erfassen und die nächste anstehende Arbeit rechtzeitig anzuzeigen. 00:07:50.200 --> 00:07:55.360 Zeitpläne sind ein Teil dieses Gesamtbildes. Eine Aufgabe kann wöchentlich, monatlich oder nach einer festgelegten Anzahl von Tagen fertig sein. 00:07:56.000 --> 00:08:00.320 Aber Kalenderdaten reichen nicht immer aus, da zwei Maschinen desselben Typs sehr unterschiedliche Laufzeiten haben können. 00:08:00.920 --> 00:08:03.720 Eine Maschine läuft vielleicht eine Schicht pro Tag, eine andere rund um die Uhr. 00:08:04.220 --> 00:08:07.320 Technische Messwerte geben dem Team eine weitere Möglichkeit zu beurteilen, wann Wartung erfolgt. 00:08:07.800 --> 00:08:14.440 Je nach Gerät können dies Betriebsstunden, zurückgelegte Distanz, Temperatur, Druck oder andere Messgrößen sein, die dem Team etwas über den Zustand verraten. 00:08:14.440 --> 00:08:17.320 Man tauscht ein Teil nicht einfach aus, nur weil ein Datum im Kalender steht. 00:08:18.000 --> 00:08:21.600 Man tauscht es aus, wenn der Plan, die Gerätennutzung und die Messwerte zeigen, dass die Arbeit fällig ist. 00:08:22.320 --> 00:08:24.300 Ratungsrundgänge unterstützen diese Art der regelmäßigen Pflege. 00:08:24.880 --> 00:08:28.820 Ein Rundgang gibt dem Techniker eine geplante Route oder eine Reihe von Inspektionen für verschiedene Anlagen vor. 00:08:29.440 --> 00:08:36.080 Anstatt jede Prüfung als separate Überraschung zu behandeln, inspiziert der Mitarbeiter die zugehörige Ausrüstung während eines Routinebesuchs und protokolliert die Ergebnisse fortlaufend. 00:08:36.360 --> 00:08:38.440 Denzel sich ein Techniker vor, der einen morgendlichen Rundgang in einem Verpackungsbereich. 00:08:39.440 --> 00:08:45.100 Er prüft eine Reihe von Fördermotoren, achtet auf ungewöhnliche Geräusche, sucht nach losen Befestigungen, notiert die für das Unternehmen wichtigen Messwerte. 00:08:45.860 --> 00:08:49.620 Die Arbeit wird konsistent, selbst wenn unterschiedliche Personen in den Rundgang an verschiedenen Tagen durchführen. 00:08:50.140 --> 00:08:52.800 Stellen Sie sich nun vor, eine dieser Prüfungen erfasst die Vibration eines Motors. 00:08:53.140 --> 00:08:55.260 Über mehrere Wochen hinweg bleibt der Messwert im Normalbereich. 00:08:55.640 --> 00:08:56.440 Dann beginnt er langsam anzusteigen. 00:08:57.160 --> 00:09:00.380 Das Förderband läuft zwar weiter, sodass außerhalb der Instandhaltung niemand ein Problem bemerkt, 00:09:00.440 --> 00:09:02.940 aber der wiederholte Messwert zeigt dem Techniker, dass sich etwas verändert hat. 00:09:02.940 --> 00:09:07.700 Das gibt dem Team Zeit, den Motor zu inspizieren, bevor er sich selbst beschädigt oder die Anlage stillsteht. 00:09:08.320 --> 00:09:09.920 Dies nennt man zustandsorientierte Instandhaltung. 00:09:10.860 --> 00:09:13.620 Nur nach einem festen Termin zu handeln, überwacht das Team einen technischen Wert. 00:09:14.280 --> 00:09:19.000 Wenn dieser Messwert ein vom Unternehmen festgelegtes Limit überschreitet, erscheint ein Instandhaltungsbedarf zur Überprüfung. 00:09:19.540 --> 00:09:22.920 Ein Sensor kann diese Werte in den Prozess einspeisen, aber er repariert nichts. 00:09:23.480 --> 00:09:27.380 Er kann warnen, wenn eine Temperatur zu hoch ist oder die Vibration einen akzeptablen Bereich überschritten hat. 00:09:27.380 --> 00:09:33.560 Eine Person muss die Ausrüstung dennoch prüfen, entscheiden, was die Warnung bedeutet, Sicherheitsregeln befolgen und die Reparatur oder Inspektion durchführen. 00:09:34.260 --> 00:09:35.420 Dieser Menschenschritt ist entscheidend. 00:09:35.840 --> 00:09:41.400 Ein Messwert könnte auf ein verschlissenes Lager hinweisen, aber er könnte auch von einer lockeren Verschraubung, einem Sensorfehler oder einer Veränderung in Betrieb kommen. 00:09:42.360 --> 00:09:44.140 Das System lenkt die Aufmerksamkeit auf den Zustand. 00:09:44.480 --> 00:09:46.620 Geschultes Personal entscheidet, welche Maßnahme als nächstes ansteht. 00:09:46.940 --> 00:09:48.860 Das Ziel ist also nicht, jeden Ausfall perfekt vorherzusagen. 00:09:49.480 --> 00:09:54.340 Es geht darum, Instandhaltungsteams frühzeitiger zu informieren, bessere Abläufe zu schaffen und weniger Reparaturen durchzuführen, 00:09:54.340 --> 00:09:56.480 die erst nach einem Notruf bei einem Stillstand beginnen. 00:09:57.380 --> 00:10:02.560 Geplante Arbeit erfordert dennoch einen klaren Arbeitsnachweis, eine verantwortliche Person, die richtigen Teile und eine Möglichkeit zur Kostenverfolgung. 00:10:03.500 --> 00:10:06.000 Arbeitsaufträge sind der Beleg, der die Reparatur zusammenhält. 00:10:06.740 --> 00:10:08.920 Wann wird also aus einem Instandhaltungsbedarf eine tatsächliche Arbeit? 00:10:09.400 --> 00:10:10.300 Die wird zu einem Arbeitsauftrag. 00:10:10.600 --> 00:10:14.780 Betrachten Sie ihn als das Arbeitsticket, das eine Reparatur von der ersten Meldung bis zum Abschluss begleitet 00:10:14.780 --> 00:10:20.960 und dem Team eine zentrale Dokumentation liefert, was schiefgelaufen ist, was zu tun ist, wer zuständig ist und was es am Ende kostet. 00:10:20.960 --> 00:10:28.760 Ohne einen Arbeitsauftrag kann ein Techniker das Problem zwar beheben, aber die Details könnten einem Telefonat bei einer Schichtübergabe oder im Gedächtnis verloren gehen. 00:10:29.680 --> 00:10:34.840 Und später kann niemand mehr leicht beantworten, welche Arbeiten durchgeführt wurden, wie lange sie dauerten oder ob derselbe Fehler erneut aufgetreten ist. 00:10:35.700 --> 00:10:37.580 Und ohne diese Aufzeichnung bleibt Ihnen nur das Rätselrad. 00:10:38.020 --> 00:10:40.140 Nun, ein Arbeitsauftrag kann auf verschiedene Weise entstehen. 00:10:40.140 --> 00:10:46.600 Er kann aus einer fälligen Wartung, einer Inspektion, bei der ein Fehler gefunden wurde, einem Defekt bei Geräteausfall oder von einem Technikerstamm, 00:10:46.880 --> 00:10:52.100 der eine Reparatur abschließt, ein weiteres Problem bemerkt und Folgearbeiten anlegt, bevor er den Einsatzort verlässt. 00:10:53.120 --> 00:10:54.600 Unterschiedliche Gründe, aber die gleiche Struktur. 00:10:55.000 --> 00:10:59.540 Der Arbeitsauftrag macht aus einem Wartungsbedarf etwas, das das Team planen, zuweisen, verfolgen und abschließen kann. 00:11:00.380 --> 00:11:03.580 Ob geplant oder ungeplant, der Arbeitsauftrag erfasst also den Grund und die Reaktion. 00:11:04.420 --> 00:11:06.080 Zuerst beschreibt der Arbeitsauftrag die Aufgabe. 00:11:06.080 --> 00:11:10.280 Ein Kurztitel könnte lauten, ungewöhnliche Vibrationen an Fördermotor 4 prüfen. 00:11:11.120 --> 00:11:14.320 Darunter kann das Wartungsteam die für die Arbeit erforderlichen Schritte hinzufügen, wie zum 00:11:14.320 --> 00:11:19.660 B. Die Anlage freischalten, die Motorhalterung inspizieren, Lager prüfen, Temperatur testen und die Maschine wieder in Betrieb nehmen. 00:11:20.160 --> 00:11:22.500 Dieser Detaillierungsgrad ist hilfreich, wenn die Arbeit an jemand anderen übergibt. 00:11:22.720 --> 00:11:26.300 Eine Checkliste kann den Techniker durch Arbeiten führen, die in einer bestimmten Reihenfolge erfolgen müssen, 00:11:26.300 --> 00:11:32.720 was bei regelmäßigen Inspektionen nützlich ist und bei Reparaturen hilft, bei denen ein vergessener Schritt Sicherheitsrisiken bergen oder die Anlage beeinträchtigen könnte. 00:11:34.120 --> 00:11:35.380 Sicherheitsanweisungen gehören ebenfalls zur Arbeit. 00:11:35.380 --> 00:11:39.100 Der Mitarbeiter muss eventuell die Stromzufuhr unterbrechen, bevor er ein Gehäuse öffnet, 00:11:39.160 --> 00:11:42.760 Schutzausrüstung tragen oder sicherstellen, dass eine Anlage stillsteht, bevor er bewegliche Teile berührt. 00:11:43.320 --> 00:11:47.420 Der Arbeitsauftrag bietet dem Team einen Platz, um diese Anweisung dort einzufügen, wo sie während der Arbeit gesehen werden. 00:11:47.920 --> 00:11:48.640 Dann folgt die Planung. 00:11:49.080 --> 00:11:52.920 Das Wartungsteam kann den Mitarbeiter zuweisen, die Dauerschätzen sowie Datum und Uhrzeit festlegen. 00:11:53.060 --> 00:11:59.240 Das bedeutet nicht, dass jede Reparatur exakt nach Plan verläuft, da Anlagenausfälle sich selten an den Kalender halten, aber es gibt dem Team einen klaren Ausgangspunkt. 00:11:59.840 --> 00:12:02.540 Sie können auf die für den Auftrag benötigten Teile und Materialien hinzu. 00:12:02.540 --> 00:12:07.580 Für unseren Fördermotor könnte das ein Ersatzlager, Bolzenschmiermittel oder vielleicht ein ganzer Motor sein. 00:12:08.280 --> 00:12:14.000 Der Arbeitsauftrag verknüpft die Reparatur mit den benötigten Artikeln, damit der Techniker nicht arbeitsbereit eintrifft und dann feststellt, dass das Teil fehlt. 00:12:14.280 --> 00:12:14.540 Ne wild! 00:12:14.540 --> 00:12:17.960 Das bedeutet, der Techniker bleibt nicht untätig und wartet auf ein Teil, das nie ankommt. 00:12:18.420 --> 00:12:21.280 Wenn der Artikel auf Lager ist, kann das Team die Planung entsprechend anpassen. 00:12:21.960 --> 00:12:25.340 Wenn das Lager den Bedarf nicht decken kann, geht dieser in den Einkaufsprozess über. 00:12:25.900 --> 00:12:31.940 Und jemand kann das benötigte Teil bestellen, ohne sich auf eine hastige Nachricht oder einen handgeschriebenen Zettel verlassen zu müssen, der auf einem Schreibtisch verloren geht. 00:12:32.820 --> 00:12:35.700 Der Arbeitsauftrag verbindet die Reparaturhistorie weiterhin mit dem Einkauf. 00:12:36.400 --> 00:12:38.540 Hier beginnt das Arbeitsticket, mehr zu sein als nur eine Fehlerbeschreibung. 00:12:38.540 --> 00:12:43.280 Es ist wie eine zentrale Kommandostelle, die jeder einsehen kann, bevor er seine Arbeit beginnt. 00:12:43.940 --> 00:12:45.900 Es hilft den Mitarbeitern, sich vor Arbeitsbeginn vorzubereiten. 00:12:46.420 --> 00:12:47.760 Der Techniker weiß, was zu prüfen ist. 00:12:47.840 --> 00:12:49.340 Der Planer weiß, wer den Auftrag übernimmt. 00:12:49.560 --> 00:12:52.980 Das Lagerteam sieht den Materialbedarf und der Einkauf kann bei fehlenden Teilen handeln. 00:12:53.880 --> 00:12:56.100 Wenn er in die Arbeit fortschreitet, protokolliert der Auftrag seinen Status. 00:12:56.440 --> 00:12:58.060 Er beginnt, als er stellt, dann plant ihn niemand ein. 00:12:58.580 --> 00:13:01.220 Wenn der Techniker die Arbeit aufnimmt, erfasst das Team diese Änderung. 00:13:01.580 --> 00:13:03.340 Nach der Reparatur wechselt er auf abgeschlossen. 00:13:03.340 --> 00:13:06.400 Und ein Vorgesetzter oder Verantwortlicher kann ihn vor Abschluss prüfen. 00:13:06.400 --> 00:13:09.800 Diese Schritte klingen vielleicht nach Verwaltung, aber sie beantworten praktische Fragen. 00:13:10.140 --> 00:13:10.840 Kümmert sich jemand darum? 00:13:11.420 --> 00:13:12.100 Hat die Arbeit begonnen? 00:13:12.660 --> 00:13:14.000 Ist die Maschine wieder einsatzbereit? 00:13:14.640 --> 00:13:16.860 Hat jemand geprüft, ob die Arbeit den Anforderungen entspricht? 00:13:17.320 --> 00:13:21.040 Genau diese Fragen muss ein Standhaltungsteam während einer arbeitsreichen Schicht beantwortet haben. 00:13:21.780 --> 00:13:24.820 Der abgeschlossene Arbeitsauftrag erfasst zudem, was für die Reparatur aufgewendet wurde, 00:13:24.920 --> 00:13:28.940 Arbeitszeit, Teile und sonstige Kosten und das System verknüpft diese mit dem jeweiligen Anlagengut. 00:13:29.860 --> 00:13:33.120 Mit der Zeit ergibt das für das Unternehmen ein klares Bild als ein Stapel Rechnungen. 00:13:33.120 --> 00:13:36.940 Ein Manager erkennt, dass ein Motor wiederholt Reparaturen brauchte 00:13:36.940 --> 00:13:41.100 und das Instandhaltungsteam kann die laufenden Kosten mit denen eines Austauschs vergleichen, 00:13:41.180 --> 00:13:43.940 ohne in verschiedenen Systemen nach Rechnungen suchen zu müssen. 00:13:45.140 --> 00:13:47.720 Der letzte Teil ist oft der nützlichste für den nächsten Techniker. 00:13:48.500 --> 00:13:51.060 Nach Abschluss der Arbeit kann der Techniker Notizen zum Fehler, 00:13:51.160 --> 00:13:54.340 zu den Prüfungen, den ersetzten Teilen und weiteren Beobachtungen hinzufügen. 00:13:54.860 --> 00:13:56.920 Vielleicht fiel das Lager aus, weil sich die Halterung gelockert hatte. 00:13:57.160 --> 00:13:59.000 Vielleicht hat die Reparatur das Geräusch behoben, 00:13:59.120 --> 00:14:01.160 aber der Motor sollte in zwei Wochen erneut überprüft werden. 00:14:01.160 --> 00:14:03.520 Diese Notiz bleibt beim abgeschlossenen Auftrag, 00:14:03.600 --> 00:14:06.700 damit jemand, der Monate später vor demselben Problem steht, nicht bei Null anfangen muss. 00:14:07.760 --> 00:14:11.400 Er kann sehen, was zuvor geschah, was geholfen hat und was der Techniker zuvor bemerkt hat. 00:14:12.300 --> 00:14:14.120 Diese Kontinuität kann später viel Zeit sparen. 00:14:14.560 --> 00:14:17.260 Ein Arbeitsauftrag beschreibt einen Instandhaltungsjob von Anfang bis Ende. 00:14:17.580 --> 00:14:19.220 Seine größere Bedeutung entfaltet er jedoch, 00:14:19.380 --> 00:14:22.340 wenn er mit Lagerbeständen, Einkaufsaktivitäten und Kostenaufzeichnung verknüpft wird. 00:14:22.860 --> 00:14:24.700 Und das ist der wahre Wert eines Arbeitsauftrags. 00:14:25.040 --> 00:14:25.840 Es ist nicht bloß ein Dokument. 00:14:25.840 --> 00:14:29.020 Es ist ein Werkzeug, das den Instandhaltungsbetrieb reibungslos am Lauf. 00:14:30.160 --> 00:14:32.320 Verbunden mit Lieferkette, Finanzen und Außendienst. 00:14:33.280 --> 00:14:34.740 Stellen Sie sich ein Unternehmen im Bürogebäude vor. 00:14:35.120 --> 00:14:36.760 Die Anlagenverwaltung ist die Schaltzentrale entstanden. 00:14:37.200 --> 00:14:39.320 Ihr Fokus liegt auf der Betriebsbereitschaft der Anlagen, 00:14:39.440 --> 00:14:41.300 doch sie ist nicht vom restlichen Unternehmen isoliert, 00:14:41.440 --> 00:14:43.680 da Lager, Einkauf, Finanzabteilungen und Serviceteams 00:14:43.680 --> 00:14:45.760 alle auf dieselben Informationen angewiesen sind. 00:14:46.560 --> 00:14:48.240 Die Anlagenverwaltung ist nicht isoliert, 00:14:48.340 --> 00:14:50.880 sie ist über Arbeitsaufträge mit jeder anderen Abteilung verbunden. 00:14:51.300 --> 00:14:52.860 Diese Verbindung erspart es den Mitarbeitern, 00:14:52.940 --> 00:14:54.880 dieselben Details mehrfach an verschiedenen Stellen einzugeben. 00:14:54.880 --> 00:14:57.940 Das bedeutet weniger Fehlerquellen und deutlich weniger Zeitverlust. 00:14:58.760 --> 00:15:01.160 Innerhalb von Dynamics 365 Supply Chain Management 00:15:01.160 --> 00:15:03.200 kann Instandhaltungsarbeit direkt mit den Lagerbeständen 00:15:03.200 --> 00:15:05.080 für Ersatzteile und Verbrauchsmaterial verknüpft werden. 00:15:05.820 --> 00:15:09.260 Wenn für eine Reparatur ein Lager, ein Filter oder ein Ersatzmotor benötigt wird, 00:15:09.400 --> 00:15:11.540 kann das Team prüfen, ob dieser Artikel bereits verfügbar ist, 00:15:11.620 --> 00:15:12.880 bevor Lieferanten kontaktiert werden. 00:15:13.380 --> 00:15:15.140 Der Lagerbestand zeigt Ihnen, was griffbereit im Regal ist. 00:15:15.440 --> 00:15:16.960 Ist das benötigte Teil nicht vorrätig, 00:15:17.040 --> 00:15:19.280 kann der Einkauf direkt auf den Instandhaltungsbedarf reagieren, 00:15:19.340 --> 00:15:21.160 die Bestellung wird mit dem Reparaturauftrag verknüpft, 00:15:21.200 --> 00:15:22.880 sodass alle wissen, warum der Artikel bestellt wurde 00:15:22.880 --> 00:15:25.480 und wo er nach Ankunft benötigt würde und wo er nach Ankunft benötigt wird. 00:15:25.740 --> 00:15:27.520 Auch die Produktion ist eng in diesem Prozess eingebunden. 00:15:28.020 --> 00:15:30.140 Wenn eine Maschine geplante Stillstandszeiten benötigt, 00:15:30.200 --> 00:15:31.560 sieht der Betrieb, wie sich die Wartungsarbeiten 00:15:31.560 --> 00:15:33.320 auf die Fertigungslinie oder Lagerprozesse auswirken. 00:15:33.600 --> 00:15:35.860 Das macht den persönlichen Austausch zwar nicht überflüssig, 00:15:36.160 --> 00:15:38.000 bietet aber eine gemeinsame Datengrundlage 00:15:38.000 --> 00:15:39.360 statt einer Kette von Vermutungen. 00:15:39.760 --> 00:15:41.680 Wenn Instandhaltung und Produktion dasselbe System nutzen, 00:15:41.760 --> 00:15:42.640 entstehen weniger Reitungswerte. 00:15:42.840 --> 00:15:44.160 Die Finanzabteilung benötigt eine andere Perspektive. 00:15:44.160 --> 00:15:46.920 Während das Instandhaltungsteam an den Defekt und die Reparatur denkt, 00:15:47.020 --> 00:15:48.460 muss die Finanzabteilung wissen, wo die Kosten anfangen. 00:15:48.660 --> 00:15:50.160 Die Anlagenverwaltung verknüpft Kosten 00:15:50.160 --> 00:15:51.960 mit dem funktionalen Standort der Ausrüstung, 00:15:52.060 --> 00:15:53.460 sodass Reparaturausgaben der Maschine 00:15:53.460 --> 00:15:56.220 direkt der richtigen Abteilung oder dem Geschäftsbereich zugeordnet werden. 00:15:56.880 --> 00:15:58.740 Stellen Sie sich dieselbe Art von Maschinen an Standorten vor. 00:15:59.380 --> 00:16:00.320 Beide fordern Reparaturen, 00:16:00.380 --> 00:16:02.020 aber ein Standort nutzt die Maschine deutlich intensiver. 00:16:02.580 --> 00:16:04.880 Wenn Kosten dem korrekten Standort zugeordnet sind, 00:16:04.980 --> 00:16:07.240 erkennen Manager, welcher Standort die Ausgaben verursacht, 00:16:07.320 --> 00:16:09.720 statt nur eine Gesamtsumme ohne hilfreichen Kontext zu sehen. 00:16:10.120 --> 00:16:11.940 Das macht Diskussionen über Kosten transparenter 00:16:11.940 --> 00:16:13.380 und hilft dem Unternehmen, Muster zu erkennen. 00:16:13.840 --> 00:16:15.540 Wenn an einem Standort kontinuierlich hohe Kosten 00:16:15.540 --> 00:16:16.940 für dieselbe Art von Ausrüstung anfallen, 00:16:17.000 --> 00:16:18.240 kann das Team gezieltere Fragen stellen. 00:16:18.560 --> 00:16:19.760 Hat dieser Standort längere Schichten? 00:16:20.200 --> 00:16:21.380 Ist ein Norderwartungsplan erforderlich? 00:16:21.800 --> 00:16:23.580 Oder muss die Anlage selbst ausgetauscht werden? 00:16:24.240 --> 00:16:25.660 Genau diese Muster führen im Laufe der Zeit 00:16:25.660 --> 00:16:27.100 zu fundierteren Entscheidungen in Standhaltung. 00:16:27.520 --> 00:16:28.960 Die Anlagenverwaltung lässt sich zudem 00:16:28.960 --> 00:16:30.780 mit Dynamics 365 Field Service verbinden. 00:16:30.780 --> 00:16:33.020 Die Anlagenverwaltung überwacht meist Ausrüstung, 00:16:33.080 --> 00:16:34.480 die sich im Besitz des Unternehmens befindet 00:16:34.480 --> 00:16:35.800 und betriebsintern genutzt wird, 00:16:35.880 --> 00:16:38.140 während der Außendienst sich auf Arbeiten für Kunden konzentriert, 00:16:38.200 --> 00:16:39.060 die oft vor Ort erbracht werden. 00:16:39.060 --> 00:16:42.280 Wenn diese Bereiche relevante Serviceinformationen austauschen, 00:16:42.520 --> 00:16:44.520 behält ein Unternehmen den besseren Überblick über Anlagen, 00:16:44.660 --> 00:16:46.440 Serviceaktivitäten und die beteiligten Mitarbeiter. 00:16:47.360 --> 00:16:49.120 Ein Unternehmen wartet möglicherweise Maschinen 00:16:49.120 --> 00:16:51.080 in der eigenen Fabrik und entsendet gleichzeitig Techniker 00:16:51.080 --> 00:16:52.620 zur Reparatur verkaufter Geräte bei Kunden. 00:16:53.380 --> 00:16:54.480 Das sind unterschiedliche Aufgaben, 00:16:54.560 --> 00:16:57.040 aber Servicehistorie, Gerätedetails und Reparaturabläufe 00:16:57.040 --> 00:16:59.000 können dort vernetzt werden, wo das Unternehmen sie benötigt, 00:16:59.200 --> 00:17:00.760 statt in getrennten Datensätzen zu verweilen. 00:17:01.640 --> 00:17:03.420 Rinsuren stellen eine weitere Informationsquelle dar. 00:17:03.760 --> 00:17:06.300 Azure IoT Central kann Messwerte von vernetzten Anlagen empfangen, 00:17:06.400 --> 00:17:08.000 wie zum Beispiel Temperatur, Druck oder Vibration. 00:17:08.000 --> 00:17:11.800 Sobald ein Wert außerhalb eines vom Unternehmen festgelegten Grenzwerts liegt, 00:17:12.000 --> 00:17:14.400 kann dies einen Wartungsprozess zur Überprüfung auslösen. 00:17:15.120 --> 00:17:16.140 Der Sensor liefert das Signal, 00:17:16.500 --> 00:17:18.120 aber der Techniker entscheidet, was es bedeutet 00:17:18.120 --> 00:17:21.780 und ob die Anlage eine Inspektion, Reparatur oder genauere Prüfung benötigt. 00:17:22.740 --> 00:17:24.220 Die Warnung erreicht den Wartungsprozess, 00:17:24.520 --> 00:17:25.380 während die Anlage noch läuft, 00:17:25.460 --> 00:17:27.180 anstatt erst nach einem Stillstand durch einen Defekt. 00:17:27.840 --> 00:17:29.320 Diese Art der Frühwarnung kann verhindern, 00:17:29.400 --> 00:17:31.120 dass aus einem kleinen Problem ein großer Ausfall wird. 00:17:31.240 --> 00:17:33.880 Manche Aufgaben erfordern mehr als nur eine schriftliche Checkliste. 00:17:33.880 --> 00:17:37.920 Dynamics 365 Guides kann in Verbindung mit HoloLens Technikern 00:17:37.920 --> 00:17:40.560 Schritt-für-Schritt-Anleitungen bei der Arbeit an komplexen Geräten bieten. 00:17:41.160 --> 00:17:43.160 Mitarbeiter können Anweisungen direkt vor sich sehen. 00:17:43.300 --> 00:17:44.580 Das hilft bei vielschichtigen Aufgaben 00:17:44.580 --> 00:17:46.060 oder wenn das Wissen erfahrener Techniker 00:17:46.060 --> 00:17:48.040 an neue Mitarbeiter weitergegeben werden muss. 00:17:49.160 --> 00:17:51.460 Das macht einen Anfänger nicht über Nacht zum Experten, 00:17:51.820 --> 00:17:54.800 bietet dem Techniker aber praktische Anleitung direkt am Einsatzort, 00:17:55.260 --> 00:17:57.460 während die Wartungsunterlagen den Auftrag begleiten. 00:17:57.460 --> 00:18:00.140 Viele erwarten, dass eine einzige Business-App 00:18:00.140 --> 00:18:02.380 alle Aufgaben allein bewältigt, doch so funktioniert es nicht. 00:18:03.000 --> 00:18:04.700 Das Asset-Management kümmert sich um die Wartung, 00:18:05.080 --> 00:18:07.280 während andere Teile von Dynamics 365-Lager, 00:18:07.700 --> 00:18:10.840 Einkauf, Finanzen, Kundenservice und weitere Aufgaben abdecken. 00:18:11.620 --> 00:18:13.860 Der Vorteil liegt im Datenaustausch zwischen diesen Bereichen, 00:18:14.140 --> 00:18:16.180 ohne dass Details manuell erneut eingegeben werden müssen 00:18:16.180 --> 00:18:17.380 oder der Kontext verloren geht. 00:18:18.000 --> 00:18:19.360 Die Verbindungen zwischen diesen Systemen 00:18:19.360 --> 00:18:20.700 machen die Plattformen so leistungsfähig. 00:18:21.160 --> 00:18:22.320 Führen wir diese verbundenen Bereiche 00:18:22.320 --> 00:18:24.300 also anhand eines einfachen Wartungsbeispiels zusammen. 00:18:24.380 --> 00:18:25.720 Jetzt haben Sie ein klares Bild davon, 00:18:25.720 --> 00:18:29.080 wie sich das Asset-Management in das größere Dynamics 365-Ökosystem einfügt. 00:18:30.800 --> 00:18:31.880 Ein typischer Ablauf. 00:18:32.240 --> 00:18:33.920 Von der Warnung bis zur abgeschlossenen Reparatur. 00:18:35.100 --> 00:18:36.660 Stellen Sie sich einen Motor an einem Lagerförderband 00:18:36.660 --> 00:18:38.120 vor der ungewöhnlichen Vibrationswerte mit. 00:18:38.460 --> 00:18:39.640 Das ist die Warnung vor einem Ausfall. 00:18:40.160 --> 00:18:40.880 So sieht der Prozess aus. 00:18:41.360 --> 00:18:42.640 Sie öffnen den Anlagendatensatz, 00:18:42.720 --> 00:18:44.100 sehen Standort, Historie, Garantie 00:18:44.100 --> 00:18:45.800 und geplante Wartungsarbeiten des Motors. 00:18:46.380 --> 00:18:47.620 Dann erstellen Sie einen Arbeitsauftrag, 00:18:47.700 --> 00:18:48.560 weisen einen Techniker zu, 00:18:48.680 --> 00:18:49.660 listen Inspektionsschritte auf 00:18:49.660 --> 00:18:51.120 und prüfen den Lagerbestand für das Lagerteil. 00:18:51.480 --> 00:18:52.580 Ist das Lagerteil nicht vorrätig, 00:18:52.580 --> 00:18:54.640 bestellt das System, ist automatisch und erfasst dabei Zeit und Kosten. 00:18:54.640 --> 00:18:57.120 Nach der Reparatur protokolliert der Techniker das Ergebnis 00:18:57.120 --> 00:18:57.980 und hinterlässt Notizen. 00:18:58.500 --> 00:18:59.460 Der Manager sieht Kosten, 00:18:59.840 --> 00:19:01.300 wiederkehrende Fehler, Ausfallzeiten 00:19:01.300 --> 00:19:02.860 und die gesamte Wartung rund um diesen Motor. 00:19:03.380 --> 00:19:04.680 Die Warnung hat den Motor nicht repariert. 00:19:05.040 --> 00:19:06.380 Sie gab den Leuten Zeit zur Planung, 00:19:06.460 --> 00:19:08.020 anstatt mit einer Notfallaktion zu beginnen. 00:19:08.420 --> 00:19:10.000 Also das Wichtigste, für wen es geeignet ist 00:19:10.000 --> 00:19:10.620 und was ist nicht der Sinn. 00:19:11.060 --> 00:19:12.180 Wer braucht also Anlagenmanagement? 00:19:12.880 --> 00:19:14.080 Jedes Unternehmen, das auf Maschinen, 00:19:14.180 --> 00:19:15.500 Fahrzeuge, Produktionsanlagen 00:19:15.500 --> 00:19:16.980 oder Gebäudetechnik angewiesen ist. 00:19:17.560 --> 00:19:19.380 Dazu gehören Hersteller, Lagerhäuser, 00:19:19.600 --> 00:19:21.240 Transportunternehmen, Versorgungsbetriebe 00:19:21.240 --> 00:19:22.560 und serviceintensive Betriebe. 00:19:22.920 --> 00:19:23.640 Aber eines ist klar, 00:19:23.640 --> 00:19:25.460 es ersetzt weder Techniker, Sicherheitsregel 00:19:25.460 --> 00:19:26.320 noch menschliches Urteil zu. 00:19:26.640 --> 00:19:28.480 Es gibt diesen Personen einen gemeinsamen Datensatz 00:19:28.480 --> 00:19:30.180 wie eine Krankenakte für ihre Ausrüstung 00:19:30.180 --> 00:19:31.140 und einen geplanten Weg, 00:19:31.320 --> 00:19:32.340 alles am Laufen zu halten. 00:19:34.220 --> 00:19:34.660 Fazit 00:19:34.660 --> 00:19:37.000 Halten Sie die Historie der Geräte an einem Ort fest. 00:19:37.640 --> 00:19:38.780 Mit Anlagenmanagement 00:19:38.780 --> 00:19:40.700 führen Sie Anlage, Wartungsauftrag, Teile, 00:19:40.860 --> 00:19:42.940 Kosten und Servicehistorie an einem zentralen Ort. 00:19:43.680 --> 00:19:45.600 Abonnieren Sie M365.fm 00:19:45.600 --> 00:19:46.960 für mehr verständliches Expertenwissen 00:19:46.960 --> 00:19:48.380 und machen Sie mit dem nächsten Baustell weiter.