WEBVTT 00:00:00.000 --> 00:00:08.040 Sie klicken auf Benachrichtigen, aber jemand muss diesen einen Artikel noch zwischen hunderten von Regalen finden, sicherstellen, dass es der richtige ist und ihn auf den richtigen LKW bringen. 00:00:09.000 --> 00:00:11.500 Eine Tabelle kann Ihnen zwar sagen, dass ihr nur 50 Einheiten verhandelt. 00:00:12.180 --> 00:00:15.880 Sie kann jedoch keinen Mitarbeiter durch ein geschäftiges Lager führen, während sich der Bestand minütlich ändert. 00:00:16.700 --> 00:00:19.680 Genau hier kommt die Lagerverwaltung von Dynamics 365 ins Spiel. 00:00:20.400 --> 00:00:26.240 Sie fungiert wie ein digitaler Wegweiser durch das Lager und steuert die Arbeit vom Wareneingang bis zum Verlassen des Versandbereichs. 00:00:26.240 --> 00:00:33.080 Am Ende verstehen Sie Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Versand und wie alle Aktivitäten mit dem restlichen Unternehmen verknüpft sind. 00:00:35.280 --> 00:00:36.580 Warum es Lagerverwaltung gibt 00:00:36.580 --> 00:00:43.840 Stellen Sie sich eine geschäftige Bibliothek vor, in der jedes Buch auf einer Palette ankommt, zwischen Räumen bewegt wird und innerhalb einer Stunde an einen Leser gehen muss. 00:00:44.480 --> 00:00:46.660 Die Bücher sind Produkte, die Regale sind Lagerorte. 00:00:47.400 --> 00:00:50.120 Das Bibliothekspersonal braucht mehr als nur eine vage Vorstellung davon, wo die Dinge hingehören. 00:00:50.560 --> 00:00:54.900 Sie müssen das genaue Regal, den genauen Platz kennen und wissen, ob das Buch bereits für einen anderen Leser reserviert ist. 00:00:55.400 --> 00:00:57.200 In einem Lager besteht das gleiche Problem. 00:00:57.620 --> 00:01:00.520 Nur, dass das falsche Buch den Versand einer falschen Kundenbestellung bedeuten kann. 00:01:01.160 --> 00:01:05.940 Lange Zeit erledigten Teams diese Arbeit mit Papierkommissionierlisten, manuellen Zählungen und separaten Systemen. 00:01:06.280 --> 00:01:10.940 Äh, ein Mitarbeiter notierte, was bewegt wurde und jemand anderes gab diese Information später am Computer ein. 00:01:11.600 --> 00:01:15.360 Waren konnten das Regal um 9 Uhr morgens verlassen, während das System sie mittags noch dort anzeigte. 00:01:15.800 --> 00:01:17.040 Diese Verzögerung sorgt für Verwirrung. 00:01:17.500 --> 00:01:19.580 Das Einkaufsteam fragt, was vom Lieferanten angekommen ist. 00:01:20.060 --> 00:01:22.040 Der Vertrieb fragt, ob ein Artikel heute noch versendet werden kann. 00:01:22.540 --> 00:01:24.460 Ein Lagerleiter fragt, wo eine Palette steht. 00:01:24.460 --> 00:01:27.180 Die Finanzabteilung muss wissen, welchen Bestand das Unternehmen besitzt. 00:01:27.520 --> 00:01:32.440 Wenn jedes Team eine andere Antwort sieht, prüfen alle Tabellen, laufen durch das Lager und telefonieren miteinander. 00:01:33.280 --> 00:01:34.540 Die Arbeit verlangsamt sich rapide. 00:01:35.360 --> 00:01:40.140 Dynamics 365 Supply Chain Management verbindet den gesamten Warenfluss im Unternehmen. 00:01:40.940 --> 00:01:45.760 Es deckt den Einkauf, die Produktion, Lagerbewegungen, den Verkauf, Retouren und vieles mehr ab. 00:01:45.760 --> 00:01:50.540 Die Lagerverwaltung ist Teil dieser vernetzten Plattform und konzentriert sich auf die physische Arbeit im Lager. 00:01:51.020 --> 00:01:52.760 Sie sagt den Mitarbeitern, was als nächstes zu tun ist. 00:01:53.000 --> 00:01:54.280 Ein Mitarbeiter kann eine Lieferung entgegen. 00:01:54.600 --> 00:01:56.400 Ein anderer Mitarbeiter kann Produkte einlagern. 00:01:56.720 --> 00:01:59.740 Wieder jemand anderes kann Kundenbestellungen, Kommissionieren verpacken und den Versand vorbereiten. 00:02:00.000 --> 00:02:02.480 Jede Aktion wird während ihres Ablaufs im gleichen System erfasst. 00:02:02.900 --> 00:02:04.740 Diese gemeinsame Datenbasis verändert die Kommunikation. 00:02:05.560 --> 00:02:07.400 Dazu fragen, wie konnte jemand diese Teile bewegen? 00:02:08.260 --> 00:02:11.440 Können Sie die Lageraufgabe, Ihren Status und die Bestandsposition direkt einsehen? 00:02:11.440 --> 00:02:15.360 Anstatt eine gedruckte Liste zu versenden und zu hoffen, dass sie mit leserlicher Handschrift zurückkommt, 00:02:15.560 --> 00:02:18.560 folgt der Mitarbeiter den Schritten auf einem Mobilgerät und bestätigt jede Aktion per Scan. 00:02:19.340 --> 00:02:22.940 Nun, Leute verwechseln oft Bestandsverwaltung und Lagerverwaltung, da sie fast identisch klingen. 00:02:23.820 --> 00:02:26.620 Die Bestandsverwaltung beantwortet die Frage, oh, wie viel Bestand haben wir? 00:02:27.500 --> 00:02:31.640 Sie verfolgt Mengen, Kosten, Produktdetails und die Verfügbarkeit im gesamten Unternehmen. 00:02:32.620 --> 00:02:34.360 Die Lagerverwaltung beantwortet eine andere Frage. 00:02:35.320 --> 00:02:36.740 Oh, wo genau befindet sich dieser Bestand? 00:02:37.140 --> 00:02:38.580 Und was soll ein Mitarbeiter als nächstes damit tun? 00:02:38.580 --> 00:02:41.300 Oh, zu wissen, dass man 200 Kartons eines Produkts besitzt, ist nützlich. 00:02:41.760 --> 00:02:45.400 Zu wissen, dass 40 Kartons an der Warenannahme stehen, 120 im Großlager liegen, 00:02:45.540 --> 00:02:49.340 20 im Kommissionierbereich bereitstehen und 20 bereits für Kundenaufträge reserviert sind, 00:02:49.420 --> 00:02:50.540 hilft dem Lagerbetrieb. 00:02:51.540 --> 00:02:54.020 Betrachten Sie die Bestandsverwaltung also als das Bestandsregister. 00:02:54.740 --> 00:02:57.380 Die Lagerverwaltung verwandelt dieses Register in geführte physische Arbeit. 00:02:57.800 --> 00:02:59.300 Ein Lieferwagen ist gerade an der Laddampen angekommen. 00:03:00.000 --> 00:03:01.620 Der Lieferant erwartet, dass jemand ihn entlädt, 00:03:01.820 --> 00:03:04.680 aber die eigentliche Arbeit beginnt, wenn das System entscheidet, wo jeder Artikel hingehen soll. 00:03:06.280 --> 00:03:10.580 Die Lagerkarte, Standorte, Lagerhäuser, Lagerplätze und Bestandsdetails. 00:03:11.440 --> 00:03:15.020 Bevor jemand Bestände verwalten kann, benötigt das System eine Karte der physischen Räumlichkeiten. 00:03:15.960 --> 00:03:18.340 Stellen Sie sich einen Standort als den größeren Geschäftsbereich vor, 00:03:18.420 --> 00:03:20.920 wie einen Werksgelände, ein Verteilzentrum oder einen regionalen Betrieb. 00:03:21.240 --> 00:03:23.300 Innerhalb dieses Standorts können Sie ein oder mehrere Lager haben. 00:03:23.900 --> 00:03:25.540 Ein Lager kann ein ganzes Gebäude bedeuten, 00:03:25.640 --> 00:03:28.280 aber auch einen separaten Lagerbereich innerhalb desselben Gebäudes. 00:03:28.980 --> 00:03:30.540 Sie können Rohmaterialien in einem Lager, 00:03:30.900 --> 00:03:33.640 Fertigprodukte in einem anderen und Retouren in einem dritten aufbewahren. 00:03:33.640 --> 00:03:34.820 Dann kommen die Lagerplätze. 00:03:35.300 --> 00:03:38.140 Ein Lagerplatz ist der genaue Ort, an dem gearbeitet wird oder Bestand liegt. 00:03:38.580 --> 00:03:41.760 Es könnte eine Warenannahme, ein Regal, ein Fach, ein Behälter oder ein Packtisch sein. 00:03:42.160 --> 00:03:44.880 Es könnte auch ein Quarantänebereich sein, in dem Produkte auf eine Prüfung warten. 00:03:45.300 --> 00:03:46.900 Dieser Detaillierungsgrad beseitigt das Ritzelrat. 00:03:47.280 --> 00:03:49.120 Stellen Sie sich ein Produkt namens Blaues Widgetunnel vor. 00:03:49.540 --> 00:03:51.520 Ohne Lagerplatzsteuerung sagt Ihnen das System vielleicht nur, 00:03:51.620 --> 00:03:53.000 dass 200 Einheiten im Lager A liegen. 00:03:53.580 --> 00:03:56.260 Ein Mitarbeiter muss immer noch danach suchen, was nicht viel besser ist, 00:03:56.300 --> 00:03:58.980 als jemanden zu fragen, der sich erinnert, sie letzte Woche gesehen zu haben. 00:03:58.980 --> 00:04:01.740 Mit der Lagerverwaltung kann der Datensatz anzeigen, 00:04:01.840 --> 00:04:04.480 dass 80 Einheiten in Gang 4, Regal B, Fach 03 liegen. 00:04:05.220 --> 00:04:06.620 Weitere 60 befinden sich im Großlager. 00:04:07.020 --> 00:04:09.540 Der Rest könnte in der Nähe des Packbereichs liegen, bereit für offene Aufträge. 00:04:10.100 --> 00:04:11.660 Jedes Produkt beginnt mit seiner eigenen Identität. 00:04:12.280 --> 00:04:15.680 Dazu gehören eine Artikelnummer, die Zähleinheit und die für das Produkt geltenden Regeln. 00:04:16.580 --> 00:04:19.780 Sie zählen vielleicht Mineralwasser in Kisten, Wolzen in Stück und Bodenfliesen auf Paletten. 00:04:20.680 --> 00:04:22.740 Manche Produkte erfordern spezielle Lagerregeln, 00:04:22.820 --> 00:04:25.660 weil sie schwer, zerbrechlich, kühlpflichtig oder schnell drehend sind. 00:04:26.120 --> 00:04:28.540 Das System kann den Bestand anhand mehrerer Details gleichzeitig verfolgen. 00:04:28.540 --> 00:04:31.020 Es kann den Standort, das Lagerhaus und den Lagerplatz erfassen. 00:04:31.360 --> 00:04:34.860 Bei Bedarf kann es auch eine Chargennummer, eine Seriennummer oder ein Kennzeichen verfolgen. 00:04:35.760 --> 00:04:38.520 Jedes Detail beantwortet eine andere Frage zum selben physischen Produkt. 00:04:39.080 --> 00:04:42.420 Eine Chargennummer fasst Artikel zusammen, die aus derselben Produktion oder Lieferung stammen. 00:04:43.280 --> 00:04:46.400 Dies ist wichtig bei Lebensmitteln, Medikamenten, Chemikalien und anderen Waren, 00:04:46.460 --> 00:04:48.380 bei denen ein Problem auf eine Gruppe zurückgeführt werden muss. 00:04:49.040 --> 00:04:51.340 Eine Seriennummer identifiziert einen einzelnen Artikel. 00:04:52.140 --> 00:04:55.100 Wenn Sie eine Maschine, ein Laptop oder ein hochwertiges Teil verkaufen, 00:04:55.100 --> 00:04:58.840 müssen Sie genau wissen, welche Einheit ankam, wohin sie bewegt wurde und welcher Kunde sie erhielt. 00:04:59.500 --> 00:05:02.540 Das schafft eine klare Rückverfolgbarkeit, wenn ein Artikel ausfällt oder zurückgegeben wird. 00:05:03.020 --> 00:05:04.220 Dann gibt es Artikel mit einem Kennzeichen. 00:05:04.780 --> 00:05:06.660 Entgegen dem Namen hat dies nichts mit Lastwagen zu tun. 00:05:07.080 --> 00:05:10.920 Ein Kennzeichen ist eine eindeutige ID für eine Palette, einen Karton, einen Behälter oder eine andere Verpackungseinheit. 00:05:11.460 --> 00:05:13.300 Stellen Sie es sich wie ein Gepäckanhänger am Flughafen vor. 00:05:13.620 --> 00:05:16.720 Sie scannen den Anhänger und das System weiß, welchen Behälter Sie meinen und was er enthält. 00:05:16.720 --> 00:05:20.740 Ein Mitarbeiter muss nicht automatisch jede Box auf einer Palette einzeln scannen, 00:05:20.880 --> 00:05:23.660 wenn die Palette bereits ein Kennzeichen mit den korrekten Inhaltsdaten besitzt. 00:05:24.280 --> 00:05:26.260 Das spart Zeit aber nur, wenn der Datensatz akkurat bleibt. 00:05:26.720 --> 00:05:30.200 Wenn Leute also von verfügbarem Bestand sprechen, meinen sie nicht automatisch nur eine Gesamtzahl. 00:05:31.060 --> 00:05:34.280 Das System kann anzeigen, wie viel Bestand vorhanden ist, wo er liegt, ob er verfügbar ist 00:05:34.280 --> 00:05:36.860 und zu welcher Charge, Seriennummer oder welchem Behälter er gehört. 00:05:37.420 --> 00:05:40.220 Mancher Bestand befindet sich zwar physisch im Lager, bleibt aber dennoch nicht verfügbar. 00:05:40.660 --> 00:05:42.740 Er könnte beschädigt sein. Er könnte auf eine Inspektion warten. 00:05:43.060 --> 00:05:44.460 Er könnte bereits zu einem Kunden Auftrag gehören. 00:05:44.460 --> 00:05:48.380 Das System hält diese Unterschiede klar, damit ein Mitarbeiter nicht versehentlich etwas kommissioniert, 00:05:48.440 --> 00:05:49.580 das das Lager nicht verlassen sollte. 00:05:50.080 --> 00:05:52.220 Und sobald diese Struktur existiert, kann der LKW eintreffen Mitarbeiter ganz. 00:05:54.510 --> 00:05:58.090 Und Dynamics 365 kann diese Lagerregeln in die nächste Arbeitsaufgabe umwandeln. 00:06:00.240 --> 00:06:02.540 Eingangsarbeit vom Liefer-LKW bis zum richtigen Regal. 00:06:03.540 --> 00:06:05.660 Eine Lieferung beginnt nicht erst mit der Ankunft eines LKWs. 00:06:06.060 --> 00:06:07.560 Sie beginnt früher mit einer Bestellung. 00:06:08.140 --> 00:06:10.780 Eine Bestellung teilt dem Unternehmen etwas, was es von einem Lieferanten erwartet, 00:06:10.880 --> 00:06:13.340 welche Produkte ankommen sollen, wie viele und normalerweise wann. 00:06:13.340 --> 00:06:18.860 Wenn der LKW die Rampe erreicht, kann das Lagerteam die physische Lieferung mit dem erwarteten Datensatz abgleichen, 00:06:18.920 --> 00:06:22.220 statt Boxen ohne klares Ziel entgegenzunehmen, Schatz dagegenzunehmen. 00:06:22.460 --> 00:06:27.100 Der Mitarbeiter scannt das Produkt oder das Kennzeichen der Palette und bestätigt die eingetroffene Menge. 00:06:27.820 --> 00:06:32.140 Wenn der Lieferant 100 Kartons versendet hat, aber nur 98 vom LKW geladen werden, erscheint die Lieferant sofort. 00:06:32.640 --> 00:06:36.060 Niemand muss warten, bis jemand am Ende einer Schicht Notizen in einen Computer eintippt. 00:06:36.620 --> 00:06:38.640 Das Unternehmen kann sehen, was angekommen ist und was noch fehlt. 00:06:38.640 --> 00:06:41.360 Manchmal umfasst der Wareneingang mehr als nur eine Mengenprüfung. 00:06:41.700 --> 00:06:44.540 Ein Lebensmittellieferant könnte Produkte aus einer Charge liefern, die überprüft werden muss. 00:06:44.800 --> 00:06:48.280 Ein Hersteller erhält möglicherweise Teile, die eine Freigabe benötigen, bevor sie die Produktion erreichen. 00:06:48.680 --> 00:06:52.060 In diesen Fällen kann Dynamics Treffenmo 60 den Bestand an einen Quarantäneort senden. 00:06:52.500 --> 00:06:54.700 Quarantäne bedeutet, dass die Waren physisch im Gebäude bleiben, 00:06:54.820 --> 00:06:57.640 aber von den Mitarbeitern nicht als normaler Bestand verwendet oder versendet werden können. 00:06:57.980 --> 00:07:01.500 Das Qualitätsteam kann die Produkte prüfen und sie freigeben, ablehnen oder ein Problem erfassen. 00:07:01.620 --> 00:07:05.520 Bis diese Entscheidung getroffen wurde, hält das Lagersystem den Bestand vom regulären Betrieb fern. 00:07:05.520 --> 00:07:09.740 Dies verhindert, dass eine nicht freigegebene Palette unbemerkt in einen Kundenauftrag gelangt. 00:07:10.360 --> 00:07:12.520 Sobald der Bestand den Wareneingang passiert hat, benötigt ein Lagerplatz. 00:07:12.900 --> 00:07:14.160 Dieser Schritt wird als Einleitung bezahlt. 00:07:14.600 --> 00:07:17.120 Anstatt den Mitarbeiter entscheiden zu lassen, wo eine Palette hinpasst, 00:07:17.440 --> 00:07:19.340 kann das Mobilgerät ihn zu einem bestimmten Ort leiten. 00:07:20.660 --> 00:07:24.460 Es könnte ihn anweisen, die Palette von der Rampe zu einem Hochregal, einer Kühlzone 00:07:24.460 --> 00:07:27.100 oder einem Kommissionierplatz nahe der Packstation zu bringen. 00:07:27.800 --> 00:07:30.360 Das System trifft diese Wahl mithilfe von Lagerplatzdirektiven. 00:07:30.900 --> 00:07:32.840 Dieser Name klingt technisch, aber die Idee ist einfach. 00:07:32.840 --> 00:07:37.520 Eine Lagerplatzdirektive ist eine Reihe von Regeln, die beantwortet, wo soll dieser Artikel jetzt hin. 00:07:38.240 --> 00:07:41.820 Die Regeln können das Produkt, seine Größe, Lageranforderungen, Platzbeschränkungen im Lagerbereich 00:07:41.820 --> 00:07:43.920 und den Verwendungszweck berücksichtigen, berücksichtigen. 00:07:44.660 --> 00:07:46.700 Schwere Ware kommt möglicherweise in ein Bodennasregal. 00:07:47.020 --> 00:07:50.220 Kleine, schnelllebige Artikel kommen vielleicht in ein Fach nahe den Kommissionierplätzen. 00:07:51.460 --> 00:07:53.960 Kühlpflichtige Ware darf nur an zugelassene Kühlplätze gelangen. 00:07:54.760 --> 00:07:58.260 Der Mitarbeiter sieht das Ergebnis als klare Anweisung, nicht als Seite voller Lagerregeln. 00:07:58.260 --> 00:08:00.400 Arbeitsvorlagen strukturieren die Aufgabe selbst. 00:08:00.700 --> 00:08:03.700 Betrachten Sie eine Arbeitsvorlage als wiederholbare Arbeitskarte innerhalb des Systems. 00:08:04.040 --> 00:08:06.160 Für eine Lieferantenlieferung könnte Sie zwei Schritte erstellen. 00:08:06.600 --> 00:08:09.860 Den Bestand an der Rampe empfangen und dann am durch die Regeln gewählten Ort einlagern. 00:08:10.320 --> 00:08:14.920 Das Mobilgerät zeigt jeden Schritt in der richtigen Reihenfolge an und jeder Scan bestätigt, dass der Schritt ausgeführt wurde. 00:08:15.640 --> 00:08:18.320 Diese Konsistenz ist wichtig, wenn verschiedene Personen in unterschiedlichen Schichten arbeiten. 00:08:18.780 --> 00:08:21.320 Ein neues Teammitglied muss nicht jede Lagerregel auswendig lernen. 00:08:21.320 --> 00:08:25.740 Das Gerät fordert den richtigen Scan an, zeigt die nächste Aufgabe und protokolliert die Bewegung. 00:08:26.200 --> 00:08:31.560 Manager kann sehen, ob der Bestand noch am Dock wartet, ins Lager transportiert wird oder schon an zugewiesenen Platz liegt oder schon an zugegeben. 00:08:31.800 --> 00:08:33.480 Aber Lagerbereiche können neue Probleme schaffen. 00:08:34.280 --> 00:08:40.520 Viele Lager halten große Bestandsmengen in Burgplätzen, während kleinere Kommissionierplätze nur die Menge für tägliche Aufträge vorhalten. 00:08:41.360 --> 00:08:45.800 Wenn ein Kommissionierplatz leer läuft, benötigt das Lager Nachschub, bevor jemand vor einem leeren Regal steht. 00:08:46.580 --> 00:08:47.460 Dies nennt man Auffüllung. 00:08:47.460 --> 00:08:53.800 Dynamics 365 kann Aufgaben erstellen, die einem Mitarbeiter anweisen, Bestand aus dem Bulklager zum Kommissionierplatz zu bringen. 00:08:54.100 --> 00:08:57.860 Es ist eine geplante Auffüllung, keine kurzfristige Suche nach Produkten, während ein Auftrag bereits wartet. 00:08:58.480 --> 00:09:01.440 Waren können auch über andere Wege als Lieferantenbestellungen eintreffen. 00:09:02.160 --> 00:09:04.880 Ein Umlagerungsauftrag bewegt Bestand von einem Lager oder Standort zu einem anderen. 00:09:05.360 --> 00:09:09.620 Ein Produktionsauftrag kann Fertigwaren erzeugen, die nach Fertigstellung in der Fabrik eingelagert werden müssen. 00:09:10.160 --> 00:09:12.860 In jedem Fall nutzt das Lager das gleiche grundlegende Muster. 00:09:13.520 --> 00:09:16.860 Eingang bestätigen, Regeln anwenden und an den richtigen Ort leiten. 00:09:17.800 --> 00:09:20.220 Nun ist der Bestand eingelagert, geprüft und bereit für den Einsatz. 00:09:20.620 --> 00:09:23.600 Das zahlt sich nur aus, wenn das Lager ihn für den Kunden, der ihn bestellte, wiederfindet. 00:09:24.000 --> 00:09:24.740 Wir müssen hinzufügen. 00:09:26.180 --> 00:09:28.000 Ausgangsprozesse vom Kundenauftrag bis zur Laderampe. 00:09:29.260 --> 00:09:31.460 Ein Kundenauftrag startet die Ausgangsseite des Lagers. 00:09:31.940 --> 00:09:35.780 Das Vertriebsteam erfasst, was der Kunde wünscht, wie viele Einheiten er benötigt und wann der Auftrag rausgehen soll. 00:09:36.280 --> 00:09:39.140 Dieser Auftrag gelangt in dieselbe vernetzte Plattform wie der Bestandsdatensatz. 00:09:39.140 --> 00:09:42.440 Somit muss das Lager nicht mit einer separaten E-Mail-Liste arbeiten. 00:09:43.180 --> 00:09:45.940 Bevor die Kommissionierung beginnt, kann das Unternehmen Bestand für diesen Auftrag reservieren. 00:09:46.380 --> 00:09:50.840 Reservierung bedeutet, dass das System den Bestand buchhalterisch belegt, damit kein anderer Auftrag ihn beanspruchen kann. 00:09:50.840 --> 00:09:57.380 Wenn nur noch zehn Einheiten übrig sind und ein Kunde alle zehn bestellt hat, sehen Lager und Vertrieb, dass diese Einheiten vergeben sind. 00:09:58.020 --> 00:09:59.880 Das vermeidet ein sehr unangenehmes Gespräch zum Zeitpunkt. 00:10:00.340 --> 00:10:01.500 Der Auftrag hat immer noch physische Arbeit. 00:10:02.460 --> 00:10:06.680 Jemand muss zum richtigen Ort gehen, den Artikel nehmen, die Menge bestätigen, verpacken und zur Laderampe bringen. 00:10:07.800 --> 00:10:11.700 Dynamics 365, Warehouse Management, verwandelt den Kundenauftrag in diese Schritte. 00:10:12.160 --> 00:10:14.720 In geschäftigen Lagern werden Aufträge oft nicht einzeln freigegeben. 00:10:15.180 --> 00:10:16.840 Stattdessen kann das Lager eine Welle erstellen. 00:10:17.280 --> 00:10:20.160 Eine Welle ist eine geplante Gruppe von Aufträgen, die das Team gemeinsam bearbeiten möchte. 00:10:20.160 --> 00:10:22.020 Vielleicht verlassen alle Aufträge das Lager mit demselben. 00:10:22.220 --> 00:10:25.260 Vielleicht teilen Sie sich ein Lieferdatum, eine Lagerzone oder eine Kundenroute. 00:10:25.720 --> 00:10:27.960 Das System gruppiert diese Arbeit, bevor die Mitarbeiter mit ihm picken. 00:10:28.300 --> 00:10:31.200 Teilen Sie sich eine Welle wie das Vorbereiten von Erledigungen vor, bevor Sie das Haus verlassen. 00:10:31.840 --> 00:10:36.480 Sie fahren nicht zum Supermarkt, kehren nach Hause zurück und fahren dann wieder zur Apotheke, wenn beides auf dem gleichen Weg liegt. 00:10:36.880 --> 00:10:40.240 Sie bündeln die Arbeit, damit die Mitarbeiter weniger Zeit mitlaufen und mehr mit dem Bearbeiten von Aufträgen. 00:10:40.540 --> 00:10:43.220 Sobald das Lager eine Welle freigibt, erstellt das System Arbeitsaufträge. 00:10:43.560 --> 00:10:45.540 Diese Arbeit folgt Regeln, die bei der Einrichtung festgelegt wurden. 00:10:45.540 --> 00:10:52.860 Es könnte zuerst eine Entnahmeaufgabe erstellen, dann eine Aufgabe zum Transport in den Packbereich und schließlich eine Aufgabe zur Bereitstellung an der richtigen Laderampe. 00:10:53.880 --> 00:10:58.420 Ein Mitarbeiter sieht den nächsten Schritt auf einem Handgerät, anstatt eine lange Papierliste interpretieren zu müssen. 00:10:58.840 --> 00:11:01.220 Das Gerät kann den Mitarbeiter auffordern, zuerst den Lagerplatz zu scannen. 00:11:01.620 --> 00:11:03.540 Dies bestätigt, dass er das richtige Regal oder Fach erreicht hat. 00:11:03.900 --> 00:11:05.660 Anschließend scannt er das Produkt und bestätigt die Menge. 00:11:06.300 --> 00:11:10.040 Gennt der Mitarbeiter den falschen Artikel, kann das System die Aufgabe stoppen, bevor diese in den Karton gelangen. 00:11:10.040 --> 00:11:11.860 Kleine Prüfungen verhindern große Fehler. 00:11:12.440 --> 00:11:16.560 Bei einem einfachen Auftrag könnte eine Person alle Artikel für einen Kunden zusammenstellen und zum Packbereich bringen. 00:11:17.440 --> 00:11:20.320 Ein Lager mit vielen kleinen Aufträgen nutzt jedoch möglicherweise das Clusterpicking. 00:11:20.920 --> 00:11:24.920 Beim Clusterpicking sammelt ein Mitarbeiter Artikel für mehrere Aufträge während desselben Weges durch das Lager. 00:11:25.480 --> 00:11:28.700 Der Mitarbeiter nutzt einen Wagen mit separaten Behältern, die jeweils einem anderen Auftrag zugeordnet sind. 00:11:28.700 --> 00:11:32.120 Wenn er einen Artikel entnimmt, zeigt ihm das Gerät an, in welchen Behälter dieser gehört. 00:11:32.560 --> 00:11:37.220 Das bedeutet, ein Gang durch den Lagerbereich reicht aus, um mehrere Kundenaufträge zu erfüllen, ohne diese zu vermischen. 00:11:37.740 --> 00:11:39.480 Nach der Entnahme werden die Artikel zum Packen bewegt. 00:11:40.040 --> 00:11:42.720 Beim Packen wird bestätigt, was in den jeweiligen Karton oder auf die Palette gelangt. 00:11:43.200 --> 00:11:47.460 Das Lager kann den Container erfassen, Etiketten drucken und die Sendung für die Abholung vorbereiten. 00:11:48.140 --> 00:11:50.720 Dieser Schritt ist wichtig, da der Kunde keine Lageraufgabe erhält. 00:11:51.520 --> 00:11:55.080 Er erhält ein Paket und dieses Paket benötigt den richtigen Inhalt und die korrekten Lieferdetails. 00:11:55.600 --> 00:11:57.840 Manche Waren benötigen keinen langen Aufenthalt im Lagerregal. 00:11:58.040 --> 00:12:01.840 Stellen Sie sich vor, ein Kunde wartet auf ein Produkt, das an diesem Morgen vom Lieferanten eintrifft. 00:12:02.540 --> 00:12:07.120 Anstatt es anzunehmen, einzulagern und später wieder zu entnehmen, kann das Lager Cross-Stocking nutzen, kann nutzen. 00:12:07.120 --> 00:12:11.980 Cross-Stocking leitet eingehende Ware direkt in den Warenausgang weiter, ohne oder mit nur kurzer Zwischenlagerung. 00:12:12.380 --> 00:12:15.120 Weniger Handhabung bedeutet weniger Risiko, etwas am falschen Ort abzulegen. 00:12:15.460 --> 00:12:17.680 Die Sendung erreicht dann den Bereitstellungsbereich und die Laderampe. 00:12:18.140 --> 00:12:22.400 Wenn das Lager die ausgehende Arbeit bestätigt, aktualisiert Dynamics 365 den gesamten Auftragsprozess. 00:12:22.840 --> 00:12:24.680 Der Bestand ist nicht mehr in gleicher Weise als verfügbar gelistet. 00:12:24.680 --> 00:12:28.940 Der Verkaufsauftrag wird weitergeführt und transportbezogene Aufgaben können die Sendungsdetails nutzen. 00:12:29.480 --> 00:12:31.040 Es ist nicht nur ein Karton, der ein Gebäude verlässt. 00:12:31.580 --> 00:12:37.080 Die Lageraktivität ist mit dem Kundenversprechen dem Bestand und den nächsten Schritten verbunden, um den Auftrag auf das richtige Fahrzeug zu bekommen. 00:12:37.800 --> 00:12:42.160 Doch Kundenaufträge sind nur ein Teil des Lageralltags, denn der Bestand braucht auch Aufmerksamkeit während der Wart. 00:12:42.160 --> 00:12:49.900 Bestände bleiben nicht einfach liegen, nur weil sie ein Regal erreicht haben. 00:12:50.600 --> 00:12:58.400 Ein Lager bewegt Produkte vielleicht, weil ein Kommissionierbereich Platz braucht, ein Schnelldreher näher an den Versand muss oder eine sperrige Palette einen Zwischenlagerbereich verlassen soll. 00:12:58.940 --> 00:13:04.100 Dynamics 365 erfasst diese internen Bewegungen, sodass das System nach jedem Vorgang mit dem physischen Lager übereinstimmt. 00:13:04.640 --> 00:13:09.320 Ohne diese Aufzeichnung existiert der Artikel zwar im System, bleibt aber für den Mitarbeiter, der ihn benötigt, unauffindbar. 00:13:09.780 --> 00:13:11.000 10 ist aus demselben Grund wichtig. 00:13:11.000 --> 00:13:17.140 Die meisten stellen sich bei einer Inventur eine vollständige Betriebsschließung vor, bei der das Personal jedes Regal und jeden Behälter zählt während die normale Arbeitung. 00:13:17.400 --> 00:13:20.120 Das kann vorkommen, aber viele Lager nutzen stattdessen eine permanente Inventur. 00:13:20.500 --> 00:13:25.320 Dabei werden ausgewählte Standorte oder Produkte nach einem festen Plan gezählt, während der Rest des Lagers weiterarbeitet. 00:13:25.760 --> 00:13:27.040 Vielleicht wird diese Woche ein Gang gezählt. 00:13:27.420 --> 00:13:30.560 Vielleicht werden Schnelldreher öfter gezählt, weil sie den ganzen Tag über den Besitzer wechseln. 00:13:31.120 --> 00:13:35.180 Ein hochwertiges Teil erfordert möglicherweise häufigere Kontrollen als ein kartongünstiges Klebeband. 00:13:35.600 --> 00:13:39.860 Das System kann Zählaufträge erstellen und diese wie andere Lageraufgaben an ein Mobilgerät senden. 00:13:39.860 --> 00:13:43.900 Der Mitarbeiter geht zum Standort, scannt ihn und gibt die physisch vorhandene Menge ein. 00:13:44.720 --> 00:13:47.380 Dynamics 365 vergleicht diese Zahl mit der erfassten Menge. 00:13:48.000 --> 00:13:49.900 Wenn beide Zahlen übereinstimmen, wird die Zählung abgeschlossen. 00:13:50.300 --> 00:13:53.580 Bei Abweichungen kann das Lager nachforschen, bevor jemand den Bestand ändert. 00:13:54.300 --> 00:13:55.500 Vielleicht wurde etwas ohne Scannen bewegt. 00:13:55.980 --> 00:13:57.220 Vielleicht liegt ein Artikel im falschen Behälter. 00:13:57.740 --> 00:13:59.340 Vielleicht enthielt eine vorherige Zählung ein Fehler. 00:13:59.780 --> 00:14:01.200 Eine Differenz erfordert eine Erklärung. 00:14:01.200 --> 00:14:06.460 Wenn physischer Bestand und Systembestand nicht übereinstimmen, korrigiert eine genehmigte Bestandsanpassung den Datensatz. 00:14:07.220 --> 00:14:11.160 Diese Kontrolle ist wichtig, da eine Anpassung verändert, was das Unternehmen glaubt zu besitzen. 00:14:11.700 --> 00:14:14.140 Sie sollte kein Weg sein, um ordnungsgemäße Lagerarbeit zu umgehen. 00:14:14.600 --> 00:14:15.780 Retouren erfordern dieselbe Sorgfrau. 00:14:16.180 --> 00:14:21.120 Ein Kunde schickt vielleicht ein ungeöffnetes Produkt, einen beschädigten Artikel oder etwas zurück, das geprüft werden muss. 00:14:22.380 --> 00:14:24.300 Das Lager nimmt die Retouren entgegen und prüft den Zustand. 00:14:24.300 --> 00:14:30.720 Je nach Ergebnis können Mitarbeiter es wieder in den verfügbaren Bestand aufnehmen, unter Quarantäne stellen, zur Nachbearbeitung geben oder aus dem Bestand nehmen. 00:14:31.220 --> 00:14:32.700 Der Zustand entscheidet über den nächsten Schritt. 00:14:33.400 --> 00:14:35.160 Qualitätsmanagement ist direkt mit dieser Arbeit verknüpft. 00:14:35.580 --> 00:14:40.680 Eine Qualitätsprüfung kann Bestände aus Lieferungen, Retouren oder Lagerprozessen so lange sperren, bis sie jemand freigibt. 00:14:41.360 --> 00:14:47.140 So wird verhindert, dass fragwürdige Waren in die Produktion oder den Kundenversand gelangen, nur weil sie zufällig in der Nähe des normalen Bestands liegen. 00:14:47.840 --> 00:14:50.780 All diese Aufgaben funktionieren besser, wenn sie direkt am Arbeitsplatz erfasst werden. 00:14:50.780 --> 00:14:56.820 Ein Barcode-Scan am Regal erfasst Artikel, Standort, Behälter oder Menge, während der Mitarbeiter das Produkt bearbeitet. 00:14:57.280 --> 00:14:59.520 Es gibt keine Notizzettel mehr, die später erst übertragen werden müssen. 00:15:00.060 --> 00:15:04.220 Es gibt keinen zweiten Schritt, bei dem sich jemand erinnern muss, ob die Palette vor oder nach der Mittagspause bewegt wurde. 00:15:04.680 --> 00:15:05.580 Er scannen wir zum Datensatz. 00:15:05.940 --> 00:15:07.300 Etiketten machen diese Scans erst möglich. 00:15:07.680 --> 00:15:15.800 Ein Lager kann scannbare Etiketten für Artikel, Standorte, Paletten und Behälter drucken, einschließlich Etiketten in Zebra Programming Language, kurz ZPL, kurz ZBL. 00:15:15.800 --> 00:15:22.940 Einfach ausgedrückt bedeutet das, dass das System Etikettenbefehle an unterstützte Zebra-Drucker senden kann, sodass ein Mitarbeiter eine ID erstellen kann, die der Scanner versteht. 00:15:23.940 --> 00:15:29.640 Ein klares Etikett gibt physischen Beständen eine digitale Adresse, die bei Lagerbewegungen, Inventuren, Retouren oder Qualitätsprüfungen wichtig ist. 00:15:30.020 --> 00:15:36.020 Jede Aktion in der Halle kann denselben Datensatz aktualisieren, den auch die Mitarbeiter im Büro verwenden und diese Verbindung bewirkt mehr als nur Genauigkeit im Lager. 00:15:36.020 --> 00:15:38.060 Eine vernetzte Plattform 00:15:38.060 --> 00:15:40.620 Was macht Dynamics 365 anders? 00:15:41.080 --> 00:15:43.300 Manche Lagersysteme sind vom Rest des Unternehmens isoliert. 00:15:43.700 --> 00:15:45.120 Jemand gibt eine Bestellung in einem System ein. 00:15:45.920 --> 00:15:48.000 Das Lagerpersonal verfolgt die Lieferung an anderen Stellen. 00:15:48.660 --> 00:15:52.660 Beta muss jemand Informationen übertragen oder versuchen, Diskrepanzen zwischen den beiden Datensätzen zu beheben. 00:15:53.160 --> 00:15:56.820 Das führt zu Verzögerung, doppelter Arbeit und Diskussion darüber, welchen Zahlen man trauen kann. 00:15:56.820 --> 00:16:02.280 Die Lagerverwaltung von Dynamics 365 ist in Dynamics 365 Supply Chain Management integriert. 00:16:02.980 --> 00:16:08.700 Einkauf, Verkauf, Umlagerung, Produktion, Qualität, Retouren und Transport können alle auf denselben Geschäftsdatensatz zugreifen. 00:16:09.220 --> 00:16:14.080 Das Lager verrichtet seine physische Arbeit, aber diese findet nicht in einem abgeschotteten Bereich statt, in dem nur Lagerpersonaleinsicht hat. 00:16:14.680 --> 00:16:15.940 Denn sie sich vor einen Kundenauftrag geht ein. 00:16:16.380 --> 00:16:17.440 Der Vertrieb gibt den Auftrag ein. 00:16:17.940 --> 00:16:19.820 Das Lager erstellt und bearbeitet den Kommissionierauftrag. 00:16:20.480 --> 00:16:24.920 Wenn die Lieferung erfolgt, ändert sich der Bestandsdatensatz und die Finanzbuchung kann demselben Geschäftsereignis folgen. 00:16:24.920 --> 00:16:30.440 Mitarbeiter müssen eine abgeschlossene Lieferung nicht mehr in ein anderes System übertragen, nur um der Buchhaltung mitzuteilen, dass Waren das Gebäude verlassen haben. 00:16:30.620 --> 00:16:32.160 Jedes Team sieht seinen Teil derselben Geschichte. 00:16:32.640 --> 00:16:35.080 Das Einkaufsteam kann sehen, ob die erwarteten Waren eingetroffen sind. 00:16:35.460 --> 00:16:37.860 Der Vertrieb kann sehen, ob ein Auftrag die Lagerbearbeitung durchlaufen hat. 00:16:38.200 --> 00:16:40.480 Die Produktion kann mit Material- und Fertigwarendaten arbeiten. 00:16:40.900 --> 00:16:44.340 Manager können sehen, wo sich die Arbeit staut, anstatt Updates aus verschiedenen Tools zusammenzutragen. 00:16:44.680 --> 00:16:46.960 Diese gemeinsame Sichtweise wird oft als Single Source of Truth bezeichnet. 00:16:47.300 --> 00:16:51.280 Es bedeutet einfach, dass das Büro und das Lagerteam auf denselben Auftrag und dasselbe Bestandsbild blicken. 00:16:51.680 --> 00:16:54.700 Sie verwenden vielleicht verschiedene Bildschirme und stellen unterschiedliche Fragen. 00:16:54.700 --> 00:16:56.840 Sollten aber nicht mit widersprüchlichen Fakten arbeiten. 00:16:57.620 --> 00:16:59.880 Power BI kann diese verknüpften Daten für das Berichtswesen nutzen. 00:17:00.620 --> 00:17:04.740 Ein Manager könnte die Auftragsgenauigkeit, Erfüllungszeit, Lagerbestände und die Auslastung des Lagers nachverfolgen. 00:17:05.400 --> 00:17:09.120 Wenn ein Bereich regelmäßig verlangsamt, können die Daten auf das Problem hinweisen. 00:17:10.480 --> 00:17:11.620 Die nächste Frage wird praktischer Natur. 00:17:12.040 --> 00:17:13.700 Verursacht das Layout des Standorts zu lange Wege? 00:17:14.100 --> 00:17:14.960 Ist ein Team überlastet? 00:17:15.540 --> 00:17:17.220 Geht ein Kommissionierbereich zu oft aus dem Bestand? 00:17:17.660 --> 00:17:20.000 Das System protokolliert die Arbeit, sodass Manager nach Mustern suchen. 00:17:20.000 --> 00:17:24.580 Hinter diesen täglichen Anweisungen stehen einige Einrichtungsparameter, die man kennen sollte. 00:17:26.140 --> 00:17:28.420 Lagerplatzrichtlinien legen fest, wo Ware hingehen oder herkommen sollen. 00:17:28.920 --> 00:17:31.180 Arbeitsvorlagen gestalten die Schritte, die Mitarbeiter abschließen müssen. 00:17:31.480 --> 00:17:33.800 Wellen geben Gruppen von Ausgangsaufträgen zum richtigen Zeitpunkt vor. 00:17:34.240 --> 00:17:36.860 Diese Regeln erzeugen die Hinweise, die Mitarbeiter auf ihren Geräten sehen. 00:17:37.140 --> 00:17:38.800 Das bedeutet auch, dass die Einrichtung Sorgfalt erfordert. 00:17:38.800 --> 00:17:43.300 Wenn die Platzregeln Waren in den falschen Bereich leiten, schickt ein Scanner ein Mitarbeiter treu dorthin. 00:17:43.860 --> 00:17:48.120 Wenn die Arbeitsschritte nicht dem tatsächlichen Lagerbetrieb entsprechen, kann das Gerät eher bremsen als unterstützen. 00:17:48.520 --> 00:17:50.680 A. Das System befolgt die Regeln, die es erhält. 00:17:51.220 --> 00:17:56.280 Wenn die Regeln zu Gebäude, Produkten und Personal passen, wird jeder Scan zu einem nützlichen Geschäftsereignis, 00:17:56.360 --> 00:17:57.860 statt nur zu einem Piepton am Gerät. 00:17:58.300 --> 00:17:58.620 EFIN 00:17:58.620 --> 00:18:00.180 Fazit 00:18:00.180 --> 00:18:02.760 Der digitale Leitfaden zur Dynamik auf der Lagerfläche 00:18:02.760 --> 00:18:06.620 365 Warehouse Management gibt Lagermitarbeitern geführte Aufgaben, 00:18:07.260 --> 00:18:09.940 während jede erledigte Aufgabe Teil der umfassenden Unternehmensdaten wird. 00:18:10.800 --> 00:18:14.140 Wenn dieser Wissenshappen den Unterschied zwischen Lagerbeständen und Lagerarbeit geklärt hat, 00:18:14.500 --> 00:18:20.140 abonnieren Sie Ihren M365FM-Kanal und sehen Sie sich die nächste Folge zu Dynamics 365 Inventory Management an, 00:18:20.140 --> 00:18:22.260 in der wir Unternehmensbesitz mit dem Lagerort verknüpfen.