WEBVTT 00:00:00.000 --> 00:00:04.900 Una cinta transportadora se detiene, un montacargas no arranca, una bomba comienza a gotear y de repente todos necesitan respuestas. 00:00:05.420 --> 00:00:11.680 ¿Qué equipo va a repararlo? ¿Cuándo fue el último servicio? ¿Tenemos la pieza correcta a mano? ¿Y dónde están los registros de la reparación anterior? 00:00:12.460 --> 00:00:17.580 En lugar de eso, la gente empieza a hacer llamadas, abrir hojas de cálculo viejas y buscar en carpetas mientras el equipo sigue ahí parado. 00:00:18.300 --> 00:00:21.480 Ese caos cuesta tiempo y dinero reales incluso antes de que una llave ingresa toque la máquina. 00:00:21.840 --> 00:00:28.280 Soy Mirko Peters de M365FM y esta píldora de conocimiento explica la gestión de activos de Dynamics 365 en términos sencillos. 00:00:28.280 --> 00:00:36.640 Es parte de la gestión de la cadena de suministro de Dynamics 365 y brinda a las empresas un lugar único para arrastrar equipos, mantenimiento, costos e historial de servicio. 00:00:37.880 --> 00:00:42.280 Más adelante, veremos cómo una alerta de sensor puede convertir una reparación de emergencia en trabajo planificado. 00:00:42.840 --> 00:00:47.060 Pero antes de llegar allí, debemos analizar los activos físicos de los que depende una empresa todos los días. 00:00:47.580 --> 00:00:50.080 Ahora, veamos por qué los activos físicos se convierten en un problema empresarial. 00:00:50.340 --> 00:00:52.800 Pensemos en el equipo que mantiene el trabajo normal en funcionamiento. 00:00:53.320 --> 00:00:56.500 Una fábrica puede tener máquinas de producción, cintas transportadoras, motores y... 00:00:56.500 --> 00:00:59.680 Un almacén depende de montacargas, equipos de carga y sistemas de clasificación. 00:01:00.400 --> 00:01:02.480 Una empresa de transporte necesita camiones que realmente es la gratia. 00:01:03.100 --> 00:01:06.940 Y un equipo de instalaciones o de oficinas se encarga de la calefacción, refrigeración, generador y sesón. 00:01:07.960 --> 00:01:14.360 Cada uno de estos elementos cumple una función, pero también conlleva una serie de preguntas que no desaparecen solo porque el equipo funcione hoy. 00:01:15.360 --> 00:01:16.140 ¿Dónde está en este momento? 00:01:16.380 --> 00:01:17.040 ¿Quién se ocupa ahí? 00:01:17.260 --> 00:01:17.980 ¿Sigue funcionando bien? 00:01:18.460 --> 00:01:19.980 ¿Cuándo fue la última inspección o reparación? 00:01:20.220 --> 00:01:23.700 Esas preguntas parecen simples, hasta que las respuestas están en cinco lugares diferentes. 00:01:24.100 --> 00:01:28.940 Un técnico puede saber que si una máquina hace un ruido extraño es señal de problemas porque ha trabajado junto a ella durante años. 00:01:29.580 --> 00:01:33.480 Otra persona mantiene una hoja de cálculo con fechas de servicio, archivos de compras y pedidos de piezas en otro lugar. 00:01:34.080 --> 00:01:37.580 Finanzas, ve facturas y costos, pero no siempre. La historia completa la reparación detrás de ellos. 00:01:38.260 --> 00:01:42.040 Entonces ese técnico se va de vacaciones, cambia de trabajo o simplemente no está en su turno. 00:01:42.220 --> 00:01:43.260 El conocimiento abandona la sala. 00:01:43.260 --> 00:01:49.320 Esto solía ocurrir todo el tiempo con hojas de servicio en papel, carpetas en un armario de taller y hojas de cálculo enviadas por correo electrónico. 00:01:49.740 --> 00:01:52.880 Un equipo aún podía mantener el equipo en marcha, pero obtener el panorama completo tomaba. 00:01:53.240 --> 00:01:55.400 Las personas a menudo trabajaban con información incumbre. 00:01:55.740 --> 00:01:57.440 Cuando el equipo se abría, el problema se propaga rápidamente. 00:01:57.800 --> 00:02:01.760 Las operaciones pueden perder producción o retrasar las entregas, y el equipo de mantenimiento debe encontrar la falla. 00:02:02.080 --> 00:02:04.560 Es posible que compras necesite apresurar un pedido para una pieza de falta. 00:02:05.040 --> 00:02:09.840 Finanzas, ve más tarde, una factura costosa, pero no siempre puede vincular ese gasto con la máquina o reparación específica. 00:02:10.540 --> 00:02:11.520 Nadie planea un averiguo. 00:02:11.520 --> 00:02:14.640 Trabajo de emergencia también cambia la forma en que actúa la gente. 00:02:15.240 --> 00:02:21.220 Un equipo pide la primera pieza que encuentra, paga un extra por envío rápido o se salta la planificación habitual porque la máquina debe funcionar de nuevo. 00:02:22.160 --> 00:02:28.280 A veces esa solución temporal es correcta, pero cuando toda reparación parece una emergencia, los costos suben y la misma falla sigue apareciendo. 00:02:29.100 --> 00:02:31.140 Personas diferentes necesitan partes distintas de la misma historia. 00:02:31.700 --> 00:02:34.740 Los trabajadores de mantenimiento necesitan detalles de reparación y notas anteriores. 00:02:35.100 --> 00:02:36.960 Operación necesita saber si el equipo puede funcionar. 00:02:37.680 --> 00:02:39.420 Compras necesita saber qué pieza se requiere. 00:02:39.420 --> 00:02:44.560 Finanzas necesita un registro claro de costos y los gerentes necesitan ver dónde persisten las fallas y los gastos. 00:02:45.140 --> 00:02:51.320 Dynamics 365 Asset Management mantiene ese registro de trabajo unificado para el equipo físico y los trabajos de mantenimiento vinculados. 00:02:52.020 --> 00:02:54.700 No viene a reemplazar a la persona que sabe cómo reparar un motor. 00:02:54.700 --> 00:03:00.760 Le da a esa persona y a todos a su alrededor un lugar compartido para registrar lo sucedido y encontrar lo que necesita. 00:03:01.160 --> 00:03:05.620 Antes de que alguien pueda planificar un trabajo de reparación, el sistema necesita una imagen clara de cada activo individual. 00:03:06.500 --> 00:03:07.300 El registro de activos. 00:03:07.460 --> 00:03:08.680 Un archivo digital para cada máquina. 00:03:09.460 --> 00:03:11.040 Es decir, es como debe pensar en la gestión de activos. 00:03:11.460 --> 00:03:15.300 Imagina una archivera en la sala de mantenimiento donde cada máquina tiene su propia carpeta etiquetada. 00:03:15.300 --> 00:03:23.340 La diferencia es que esta carpeta vive dentro de Dynamics 365 Supply Chain Management y las personas indicadas pueden encontrarlas sin buscar en un gabinete ni preguntar a otros. 00:03:23.980 --> 00:03:26.100 Abra la carpeta de una máquina y empiece con su identidad. 00:03:26.660 --> 00:03:31.300 Registre su nombre, número de producto o modelo, número de serie y una descripción sencilla de lo que hace. 00:03:31.680 --> 00:03:37.900 Incluya también detalles técnicos e información de garantía para que el equipo pueda verificar si una reparación está cubierta por el proveedor antes de pedir piezas. 00:03:38.720 --> 00:03:40.640 Suena básico, pero evita un verdadero dolor de cabeza. 00:03:40.640 --> 00:03:46.520 Dos máquinas en el mismo piso pueden parecer casi idénticas, mientras que sus piezas, fechas de garantía o necesidades de servicio son completamente distintas. 00:03:46.760 --> 00:03:49.740 Un registro de activos claro le dice al equipo exactamente con qué máquina están tratando. 00:03:50.080 --> 00:03:52.200 El registro también debe responder a una pregunta práctica. 00:03:52.780 --> 00:03:53.640 ¿Dónde funciona este equipo? 00:03:54.440 --> 00:03:58.260 Dynamics 365 Asset Management utiliza algo llamado ubicaciones funcionales para eso. 00:03:58.860 --> 00:04:02.040 Piensa en una ubicación funcional como el lugar donde un activo realiza su trabajo. 00:04:02.620 --> 00:04:07.320 No solo un punto en un mapa, sino algo como un sitio, un edificio, un almacén, un taller o una línea de producción. 00:04:07.760 --> 00:04:08.260 ¿Qué hay un ejemplo? 00:04:08.560 --> 00:04:09.960 Imagina una empresa con tres plantas. 00:04:09.960 --> 00:04:11.840 Dentro de una planta se encuentra un área de empaque. 00:04:12.200 --> 00:04:13.740 Dentro de esa área funciona una línea de transportador. 00:04:14.140 --> 00:04:16.580 Ese transportador incluye varios motores, sensores y rodillos. 00:04:16.960 --> 00:04:22.460 Puede describir toda esa estructura en el sistema, desde la ubicación más grande hasta el equipo que personal realmente inspecciona y repara. 00:04:23.080 --> 00:04:24.000 La planta se sitúa en la cima. 00:04:24.460 --> 00:04:25.540 Debajo, la línea de producción. 00:04:26.020 --> 00:04:27.160 Debajo de la línea, la cinta de transportador. 00:04:27.580 --> 00:04:28.560 Debajo de la cinta, un motor. 00:04:29.240 --> 00:04:32.300 Debajo del motor, podría rastrear un componente que requiera su propia atención. 00:04:32.860 --> 00:04:36.580 Esta estructura de padre e hijo ayuda a las personas a entender dónde pertenece un activo ya que se conecta. 00:04:36.580 --> 00:04:43.100 Si cuando un motor falla, el técnico no solo ve un número de serie, ve que pertenece a la línea transportadora 2 en el área de empaque de la planta norte. 00:04:44.100 --> 00:04:47.720 Ese contexto ayuda al equipo a estimar qué trabajo podría detenerse mientras el motor está fuera de servicio. 00:04:48.100 --> 00:04:48.920 El equipo también se mueve. 00:04:49.380 --> 00:04:51.080 Un montacargas puede traslarse de una nación a uno. 00:04:51.680 --> 00:04:54.120 Una bomba puede salir del almacén e instalarse en un edificio. 00:04:54.800 --> 00:04:58.420 Tras un cambio de proceso, una máquina puede pasar de una línea de producción a otra distinta. 00:04:58.920 --> 00:05:01.740 La gestión de activos puede rastrear esos cambios a través de la ubicación funcional. 00:05:01.740 --> 00:05:03.300 Eso también es importante para los costos. 00:05:03.720 --> 00:05:08.740 O cuando un activo se mueve, el sistema vincula sus costos de mantenimiento con los detalles financieros de la nueva ubicación. 00:05:09.520 --> 00:05:13.660 Entonces, si una máquina ahora trabaja en una planta o departamento diferente, el costo sigue a la máquina al lugar que la usa. 00:05:14.060 --> 00:05:16.660 No tienen que adivinar después qué parte del negocio asume la factura de reparación. 00:05:17.160 --> 00:05:20.980 Ahora bien, una carpeta solo con los detalles originales de la máquina no ayudaría mucho de primera vez. 00:05:21.280 --> 00:05:23.740 La parte útil es el historial junto al registro del activo. 00:05:24.140 --> 00:05:25.880 Las inspecciones se ubican junto al trabajo de reparación. 00:05:26.060 --> 00:05:27.740 Las piezas reemplazadas se situan junto al tiempo manual. 00:05:27.740 --> 00:05:32.180 Las notas del técnico, los detalles de fallas y el tiempo de inactividad registrado forman parte de la misma historia del equipo. 00:05:32.260 --> 00:05:34.020 Un nuevo técnico puede verificar qué sucedió en el último. 00:05:34.380 --> 00:05:37.000 Quizás descubra que el mismo motor recibió dos reparaciones en seis meses. 00:05:37.340 --> 00:05:39.020 Quizás una pieza específica se siga desgastando. 00:05:39.320 --> 00:05:43.420 O una nota anterior explica un ajuste que debe revisarse antes de que alguien desmonte la máquina. 00:05:44.040 --> 00:05:49.000 El sistema no recuerda mejor que las personas, pero les da lugar para dejar información útil para la siguiente persona. 00:05:49.480 --> 00:05:50.400 Un punto necesita aclaración. 00:05:50.920 --> 00:05:56.020 La gestión de activos se enfoca en equipos físicos que requieren cuidado, reparación, inspección o servicio regular a lo largo del tiempo. 00:05:56.020 --> 00:06:00.800 Eh, piense en máquinas, equipos de producción, vehículos, equipos de construcción y activos de trabajo similares. 00:06:01.480 --> 00:06:05.100 No es la herramienta para rastrear computadoras portátiles de oficina, teléfonos o licencia de software. 00:06:05.800 --> 00:06:12.080 Esos artículos pueden ser importantes para una empresa, pero una máquina de producción con piezas móviles, necesidad de servicio, riesgo de inactividad, crea un tipo de registro diferente. 00:06:12.820 --> 00:06:14.840 La gestión de activos se centra en esa historia de mantenimiento. 00:06:15.480 --> 00:06:20.240 Una vez que cada activo tiene una identidad, ubicación, estructura e historial claros, la conversación cambia. 00:06:20.240 --> 00:06:26.700 En lugar de esperar a que el equipo falle y luego preguntar qué pasó, un equipo puede empezar a planificar el cuidado que realmente necesita el equipo. 00:06:28.080 --> 00:06:29.300 El mantenimiento preventivo. 00:06:29.660 --> 00:06:30.800 Lo arregla antes de que falle. 00:06:31.620 --> 00:06:33.480 Hay dos formas en las que suele comenzar el mantenimiento. 00:06:33.980 --> 00:06:35.400 La primera es la orden de trabajo reactiva. 00:06:36.140 --> 00:06:39.980 Algo falla, la producción se detiene y el personal lo repara porque no tiene otra opción. 00:06:40.600 --> 00:06:44.740 La segunda es el mantenimiento planificado, donde el equipo cuida a los equipos antes de que una falla se convierta en una. 00:06:44.740 --> 00:06:50.480 Al usar la guía del fabricante junto con lo que el equipo realmente necesita en el uso diario, esa diferencia cambia la jornada laboral. 00:06:50.840 --> 00:06:54.800 Un fabricante podría recomendar revisar una bomba después de cierto número de horas de funcionamiento. 00:06:55.080 --> 00:06:59.680 Pero una bomba en un área polvoriente y caliente puede necesitar atención antes que el mismo modelo en un lugar más limpio. 00:07:00.280 --> 00:07:04.940 La gestión de activos brinda al equipo de mantenimiento una manera de planificar según el manual y las condiciones reales del lugar. 00:07:05.460 --> 00:07:08.300 El mantenimiento planificado no se trata de reparar equipos que funcionan a la perfección. 00:07:08.680 --> 00:07:11.560 Se trata de realizar trabajos pequeños y conocidos en momentos sensatos. 00:07:11.560 --> 00:07:15.400 Para que un problema menor no se convierta en una falla inesperada durante el turno más ocupado de la semana. 00:07:16.200 --> 00:07:24.880 Un plan de mantenimiento puede cubrir trabajos recurrentes como inspecciones visuales, limpieza, lubricación, revisiones de seguridad, prueba de correas o filtros, reemplazo de piezas que se desgastan con el tiempo. 00:07:25.820 --> 00:07:30.640 Piensa en un montacarga. Necesita revisiones periódicas de frenos, neumáticos, niveles de fluidos, luces y el estado de la batería. 00:07:31.340 --> 00:07:36.500 Ninguna de esas revisiones parece importante por sí sola, pero omitirlas repetidamente puede provocar que un montacargas falle cuando uno necesita. 00:07:37.240 --> 00:07:38.780 La misma idea se aplica a una línea de producción. 00:07:38.780 --> 00:07:44.680 Un técnico puede limpiar un sensor cada semana, verificar la tensión de la correa cada mes y reemplazar una pieza después de un periodo de uso conocido. 00:07:45.460 --> 00:07:49.540 La gestión de activos ayuda al equipo a registrar esas rutinas y presentar la siguiente tarea cuando llegue el momento. 00:07:50.360 --> 00:07:51.360 Busca una parte de ese panorama. 00:07:52.020 --> 00:07:55.340 Un trabajo puede vencer cada semana, cada mes o después de un número determinado de días. 00:07:56.060 --> 00:08:00.300 Pero las fechas del calendario no siempre son suficientes porque dos máquinas del mismo tipo pueden trabajar horas muy diferentes. 00:08:00.800 --> 00:08:03.920 Una máquina podría funcionar en un turno al día, mientras que otra podría operar las 24 horas. 00:08:03.920 --> 00:08:07.500 Las lecturas técnicas dan al equipo otra forma de juzgar cuando debe realizarse el mantenimiento. 00:08:07.960 --> 00:08:14.440 Dependiendo del equipo, esto podría incluir horas de funcionamiento, distancia recorrida, temperatura, presión u otra medición que informe al equipo sobre su estado. 00:08:14.980 --> 00:08:17.400 No reemplaza una pieza solo porque aparece una fecha en el calendario. 00:08:18.080 --> 00:08:21.700 La reemplaza cuando el plan, el uso del equipo y las lecturas indican que el trabajo es necesario. 00:08:22.120 --> 00:08:24.380 Las rondas de mantenimiento ayudan con este tipo de cuidado regular. 00:08:25.000 --> 00:08:28.840 Una ronda le da al técnico una ruta planificada o un conjunto de inspecciones en varios activos. 00:08:28.840 --> 00:08:36.300 En lugar de tratar cada verificación como una sorpresa independiente, el trabajador inspecciona equipos relacionados durante una visita rutinaria, registra rutinaria, registra resultados a medida que avanza. 00:08:36.440 --> 00:08:39.000 Imagina un técnico comenzando una ronda matutina en el área de empaquetado. 00:08:39.500 --> 00:08:45.340 Revisan una fila de motores de transportadores, escuchan sonidos inusuales, buscan accesorios sueltos y registran las lecturas que le interesan a la empresa. 00:08:45.880 --> 00:08:49.680 El trabajo se vuelve consistente incluso cuando diferentes personas realizan la ronda en días distintos. 00:08:50.200 --> 00:08:52.820 Ahora imagina que una de esas verificaciones rastreara la vibración de un motor. 00:08:53.260 --> 00:08:55.240 Durante varias semanas la lectura se mantiene en su rango normal. 00:08:55.700 --> 00:08:56.780 Luego comienza a subir gradualmente. 00:08:56.780 --> 00:09:02.980 El transportador sigue funcionando, por lo que nadie fuera de mantenimiento podría notar el problema aún, pero la lectura repetida le indica al técnico que algo ha cambiado. 00:09:03.700 --> 00:09:07.460 Eso le da al equipo tiempo para inspeccionar el motor antes de que se dañe o detenga la línea. 00:09:08.340 --> 00:09:09.900 Esto se llama mantenimiento basado en la condición. 00:09:10.800 --> 00:09:13.780 En lugar de actuar solo en una fecha fija, el equipo observa un valor técnico. 00:09:14.280 --> 00:09:19.080 Cuando esa lectura cruza un límite establecido por la empresa puede aparecer una necesidad de mantenimiento para que alguien la revise. 00:09:19.560 --> 00:09:22.940 Un sensor puede introducir esas lecturas en el proceso, pero no repara nada. 00:09:22.940 --> 00:09:27.340 Puede advertir que la temperatura es demasiado alta o que la vibración ha superado el rango aceptado. 00:09:27.980 --> 00:09:33.640 Aún se necesita una persona para verificar el equipo, decidir qué significa la advertencia, seguir las reglas de seguridad y llevar a cabo la reparación o inspección. 00:09:34.260 --> 00:09:35.260 Ese paso humano es importante. 00:09:35.820 --> 00:09:41.340 Una lectura podría indicar un rodamiento desgastado, pero también podría provenir de un ajuste suelto, un problema de sensor o un cambio en el funcionamiento del equipo. 00:09:41.340 --> 00:09:44.040 El sistema trae la atención hacia la condición. 00:09:44.580 --> 00:09:46.560 Las personas capacitadas deciden qué acción sigue. 00:09:46.920 --> 00:09:48.780 Entonces, el objetivo no es predecir cada falla a la perfección. 00:09:49.420 --> 00:09:56.800 Es dar a los equipos de mantenimiento un aviso previo, mejores rutinas y menos reparaciones que comienzan con una llamada urgente después de que el equipo ya sea detenido. 00:09:57.480 --> 00:10:02.500 El trabajo planificado requiere un registro de trabajo claro a alguien responsable, las piezas correctas y una forma de rastrear el costo. 00:10:03.200 --> 00:10:06.080 Las órdenes de trabajo son el ticket que mantiene la reparación organizada. 00:10:06.720 --> 00:10:09.240 Entonces, ¿cuándo se convierte una necesidad de mantenimiento en trabajo real? 00:10:09.240 --> 00:10:10.320 Se convierte en una de trabajo. 00:10:10.640 --> 00:10:15.160 Piénselo como el ticket de trabajo que sigue a una reparación desde el primer reporte hasta el trabajo terminado, 00:10:15.420 --> 00:10:20.900 dándole al equipo un registro único de qué falló, qué debe hacerse, quién es responsable y cuánto cuesta finalmente. 00:10:22.000 --> 00:10:29.080 Sin una orden de trabajo, un técnico podría arreglar el problema, pero los detalles pueden perderse en una llamada telefónica, un cambio de turno o la memoria de alguien. 00:10:29.780 --> 00:10:34.440 Después, nadie puede responder fácilmente qué trabajo se realizó, cuánto tiempo tomó o si la misma falla ha regresado. 00:10:35.680 --> 00:10:37.520 Y sin ese registro, todo queda en suposiciones. 00:10:37.520 --> 00:10:39.840 Ahora bien, una orden de trabajo puede comenzar de varias maneras. 00:10:40.280 --> 00:10:46.420 Podría provenir de un mantenimiento planificado, de una inspección que detectó una falla, de una avería cuando el equipo se detiene, 00:10:46.820 --> 00:10:52.180 o de un técnico que termina una reparación, nota otro problema y crea una tarea de seguimiento antes de irse. 00:10:53.160 --> 00:10:54.640 Diferentes motivos, pero la misma estructura. 00:10:54.980 --> 00:10:59.660 La orden de trabajo convierte una necesidad de mantenimiento en algo que el equipo puede programar, asignar, rastrear y cerrar. 00:11:00.260 --> 00:11:03.680 Entonces, ya sea planificado o no, la orden de trabajo registra el motivo y la respuesta. 00:11:03.680 --> 00:11:06.120 Primero, la orden de trabajo describe la tarea. 00:11:06.720 --> 00:11:10.480 Un título breve podría decir, inspeccionar vibración inusual en motor 4 de la cinta transportada. 00:11:11.360 --> 00:11:19.300 Debajo, el equipo de mantenimiento puede agregar las tareas necesarias para completar el trabajo, como aislar el equipo, inspeccionar el soporte del motor, revisar los rodamientos, programamientos por la máquina de servicio. 00:11:19.300 --> 00:11:22.300 Ese nivel de detalle ayuda cuando el trabajo cambia de manos. 00:11:22.660 --> 00:11:32.920 Una lista de verificación puede guiar al técnico a través del trabajo que debe realizarse en un orden específico, lo cual es útil para inspecciones regulares y ayuda en reparaciones, donde un paso omitido podría crear riesgos de seguridad o dejar al equipo funcionando mal. 00:11:33.700 --> 00:11:35.520 Las instrucciones de seguridad también incluyen el. 00:11:35.860 --> 00:11:42.820 El trabajador puede necesitar bloquear la energía antes de abrir un panel, usar equipo de protección o confirmar que una línea se ha detenido antes de tocar partes móviles. 00:11:43.320 --> 00:11:47.540 La orden de trabajo le da al equipo un lugar donde incluir esas instrucciones para que todos las vean durante el trabajo. 00:11:47.540 --> 00:11:53.140 Luego viene la planificación. El equipo de mantenimiento puede asignar a los trabajadores, estimar cuánto tiempo debería tomar y programar una fecha y orden. 00:11:53.420 --> 00:11:59.520 Eso no significa que cada reparación se ajuste exactamente al plan porque las fallas de los equipos rara vez siguen en calendario, pero le da al equipo un punto de partida claro. 00:12:00.200 --> 00:12:02.400 También puede agregar las piezas y suministros que el trabajo necesita. 00:12:03.040 --> 00:12:07.840 Para nuestro motor de cinta, eso podría incluir un rodamiento de repuesto, pernos, grasa o quizás un motor completo. 00:12:08.460 --> 00:12:14.300 La orden de trabajo vincula la reparación con los artículos adquiridos para que el técnico no llegue listo para trabajar y luego descubra que la pieza falta. 00:12:14.300 --> 00:12:17.740 Eso significa que el técnico no se queda esperando por una pieza que nunca llega. 00:12:18.480 --> 00:12:21.400 Si el inventario ya tiene el artículo, el equipo puede planificar en torno a ese suministro. 00:12:22.180 --> 00:12:25.400 Si el inventario no lo tiene, la necesidad pasa al proceso de compra. 00:12:25.520 --> 00:12:31.960 Si alguien puede pedir la pieza necesaria sin depender de un mensaje apresurado o una nota escrita a mano que se pierde en un escritorio. 00:12:32.920 --> 00:12:35.780 La orden de trabajo mantiene la historia de reparación conectada a esa compra. 00:12:36.460 --> 00:12:39.000 ¿Qué es donde la orden de servicio empieza a ser más que solo describir una falla? 00:12:39.000 --> 00:12:43.580 Es como un puesto de mando central que todos pueden consultar antes de comenzar su parte del trabajo. 00:12:43.960 --> 00:12:46.100 Ayuda a las personas a prepararse antes de que comience el artículo. 00:12:46.460 --> 00:12:49.620 El técnico sabe qué inspeccionar, el planificador sabe quién debe realizar el trabajo. 00:12:49.780 --> 00:12:52.900 El almacén ve qué piezas hacen falta y compras puede actuar si falta alguna parte. 00:12:53.880 --> 00:12:56.060 A medida que el trabajo avanza, la orden registra su estado. 00:12:56.600 --> 00:12:58.080 Comienza como creada o alguien la programa. 00:12:58.620 --> 00:13:01.040 Cuando el técnico comienza, el equipo registra ese cambio. 00:13:01.540 --> 00:13:03.100 Tras la reparación, pasa completada. 00:13:03.500 --> 00:13:06.660 Y un gerente u otro responsable puede revisarla antes de cerrar el registro. 00:13:06.660 --> 00:13:09.900 Esos pasos pueden sonar administrativos, pero responden preguntas prácticas. 00:13:10.140 --> 00:13:10.960 ¿Alguien se está ocupando de esto? 00:13:11.400 --> 00:13:12.140 Ha comenzado el trabajo. 00:13:12.560 --> 00:13:13.940 ¿Está la máquina lista para volver a su uso normal? 00:13:14.580 --> 00:13:16.900 Alguien verificó que el trabajo cumpla con el estándar requerido. 00:13:17.380 --> 00:13:21.180 Y esas preguntas son exactamente lo que un equipo de mantenimiento necesita resolver durante un turno ajetreado. 00:13:21.780 --> 00:13:26.480 La orden de trabajo completada también registra lo que se usó a tiempo de mano de obra, piezas y otros gastos. 00:13:26.620 --> 00:13:28.880 Y el sistema conecta esos costos con el activo involucrado. 00:13:30.140 --> 00:13:33.180 Con el tiempo, esto le da a la empresa una imagen más clara que una pila de facturas. 00:13:33.180 --> 00:13:44.340 Un gerente puede ver que un motor necesitó reparaciones repetidas y el equipo puede comparar el costo de reparaciones continuas frente a reemplazar el equipo sin buscar en sistemas separados o adivinar qué factura correspondía a qué falla. 00:13:45.180 --> 00:13:47.760 La parte final suele ser la más útil para el siguiente técnico. 00:13:48.400 --> 00:13:54.800 Cuando el trabajo termina, el técnico puede añadir notas sobre la falla, las verificaciones realizadas, la pieza reemplazada y cualquier detalle observable. 00:13:54.900 --> 00:13:57.000 Tal vez el rodamiento falló porque el soporte se aflojó. 00:13:57.440 --> 00:14:01.020 Tal vez la reparación solucionó el ruido, pero el motor debería recibir otra inspección en dos semanas. 00:14:01.020 --> 00:14:06.740 Esa nota permanece con el trabajo completado, así que meses después, alguien que enfrente el mismo problema no empieza desde cero. 00:14:07.780 --> 00:14:11.380 Ah, pueden ver qué sucedió antes, qué funcionó y qué notó el técnico anterior. 00:14:12.320 --> 00:14:14.000 Esa continuidad puede durar mucho tiempo a futuro. 00:14:14.620 --> 00:14:17.200 Una orden de trabajo explica una labor de mantenimiento de principio a fin, 00:14:17.520 --> 00:14:22.240 pero su rol más amplio aparece cuando se conecta con los registros de stock, la actividad de compras y los registros de costos. 00:14:22.920 --> 00:14:24.660 Y ese es el valor real de una orden de trabajo. 00:14:25.040 --> 00:14:25.800 No es solo un documento. 00:14:26.260 --> 00:14:29.000 Es una herramienta que mantiene la operación de mantenimiento funcionando sin problema. 00:14:29.000 --> 00:14:32.480 Conectada a la cadena de suministro, finanzas y trabajo de campo. 00:14:33.480 --> 00:14:34.800 Piense a una empresa como un edificio de oficina. 00:14:35.180 --> 00:14:36.760 La gestión de activos es el núcleo de mantenimiento. 00:14:37.100 --> 00:14:40.920 Se centra en mantener los equipos en funcionamiento, pero no está aislada del resto del edificio, 00:14:41.000 --> 00:14:46.000 ya que el almacén de piezas, la oficina de compras, el equipo financiero y el personal de servicio necesitan partes de la misma información. 00:14:46.740 --> 00:14:47.960 La gestión de activos no está aislada. 00:14:48.060 --> 00:14:50.820 Está conectada con todos los demás departamentos a través de la orden de trabajo. 00:14:51.240 --> 00:14:54.820 Esa conexión evita que el personal tenga que copiar los mismos detalles en lugares separados. 00:14:55.220 --> 00:14:57.940 Esto significa menos margen para errores y mucho menos tiempo perdido. 00:14:57.940 --> 00:15:01.360 Dentro de Dynamics 365 Supply Chain Management, 00:15:01.540 --> 00:15:05.220 el trabajo de mantenimiento puede conectarse con los registros de existencias de repuestos y suministro. 00:15:05.920 --> 00:15:08.700 Si una reparación requiere un rodamiento, un filtro o un motor de repuesto, 00:15:08.980 --> 00:15:12.840 el equipo puede comprobar si ese artículo ya está disponible antes de empezar a buscar proveedores. 00:15:13.520 --> 00:15:14.780 El inventario le indica lo que hay en la estante. 00:15:15.320 --> 00:15:19.600 Cuando la pieza necesaria no está ahí, compras puede trabajar desde la misma necesidad de mantenimiento 00:15:19.600 --> 00:15:21.940 y una orden de compra se vincula al trabajo de reparación, 00:15:21.940 --> 00:15:25.000 dando a todos una visión más clara de por qué se pidió el artículo y a dónde irá al llegar. 00:15:25.000 --> 00:15:27.660 Producción también está estrechamente ligada a ese proceso. 00:15:28.100 --> 00:15:30.480 Si una máquina necesita un tiempo de inactividad planificado, 00:15:30.700 --> 00:15:33.320 operaciones por el que el trabajo de mantenimiento podría afectar a la línea en porcenar. 00:15:33.580 --> 00:15:35.960 Eso no elimina la necesidad de que las personas hablen entre sí, 00:15:36.120 --> 00:15:39.460 pero dota esas conversaciones de un registro compartido a un registro compartido en una cadena de suposiciones. 00:15:39.840 --> 00:15:42.700 Por tanto, cuando mantenimiento y producción comparten el mismo sistema hay menos fricción. 00:15:42.940 --> 00:15:44.180 Finanza necesita una perspectiva diferente. 00:15:44.520 --> 00:15:46.520 Un equipo de mantenimiento piensa en la avería de reparación, 00:15:46.640 --> 00:15:48.480 pero finanza necesita saber a qué área corresponde el gasto. 00:15:48.480 --> 00:15:52.480 La gestión de activos puede vincular los costes de los activos a la ubicación funcional donde opera el equipo, 00:15:52.700 --> 00:15:56.200 de modo que el gasto de reparación siga la máquina hasta el departamento o área de negocio correcta. 00:15:56.820 --> 00:15:58.900 Imagina el mismo tipo de máquina funcionando en dos sitios diferentes. 00:15:59.360 --> 00:16:01.880 Ambas necesitan reparaciones, pero un sitio lo utiliza con mucha más intensidad. 00:16:02.940 --> 00:16:04.860 Cuando los costes se conectan a la ubicación correcta, 00:16:04.920 --> 00:16:09.620 los gerentes pueden ver qué sitio asume el gasto en lugar de ver un gran total de reparaciones sin contexto útil. 00:16:10.140 --> 00:16:13.600 Eso hace que las conversaciones sobre costes sean menos confusas y ayuda a la empresa a detectar patrones. 00:16:13.600 --> 00:16:17.820 Si una ubicación sigue gastando mucho en el mismo tipo de equipo, el equipo puede hacerse mejores preguntas. 00:16:18.520 --> 00:16:19.640 ¿Tiene ese sitio turnos más largos? 00:16:20.160 --> 00:16:21.520 ¿Necesita un plan de mantenimiento diferente? 00:16:21.880 --> 00:16:23.640 ¿O es que el equipo en sí necesita ser reemplazado? 00:16:24.240 --> 00:16:27.040 Son estos patrones los que impulsan mejores decisiones de mantenimiento con el tiempo. 00:16:27.620 --> 00:16:30.580 La gestión de activos también puede conectarse con Dynamics 365 Field Service. 00:16:31.060 --> 00:16:35.200 La gestión de activos suele realizar el seguimiento de los equipos que una empresa posee y utiliza en sus propias operaciones, 00:16:35.460 --> 00:16:39.040 mientras que el servicio de campo se centra en el trabajo realizado para clientes a menudo en sus propias instalaciones. 00:16:39.600 --> 00:16:42.260 Cuando esas áreas comparten información de servicio relacionada, 00:16:42.260 --> 00:16:46.780 una empresa puede mantener una visión más clara del equipo, la actividad de servicio y el personal que realiza el trabajo. 00:16:47.400 --> 00:16:49.920 Una empresa puede dar mantenimiento a las máquinas en su propia fábrica, 00:16:50.060 --> 00:16:52.760 al mismo tiempo que envía técnicos para reparar equipos que vendió a sus clientes. 00:16:53.360 --> 00:16:57.040 Son trabajos diferentes, pero el historial de servicio, los detalles del equipo y los hábitos de reparación 00:16:57.040 --> 00:17:00.860 pueden conectarse donde la empresa lo necesite, en lugar de quedar en registro sin conexos. 00:17:01.680 --> 00:17:03.360 Los sensores añaden otra fuente de información. 00:17:03.820 --> 00:17:08.080 Azure IoT Central puede recibir lecturas de equipos conectados, tales como temperatura, presión o vibración. 00:17:08.080 --> 00:17:14.340 Cuando una lectura se sale de un límite definido por la empresa, puede activar una respuesta de mantenimiento para que alguien la revise. 00:17:15.000 --> 00:17:21.940 El sensor proporciona la señal, pero el técnico es quien decide qué significa y si el equipo requiere inspección, reparación o un análisis más detallado. 00:17:22.780 --> 00:17:27.480 La advertencia puede llegar al proceso de mantenimiento, mientras el equipo aún funciona, en lugar de hacerlo después de que una falla la detenga. 00:17:27.860 --> 00:17:31.140 Este tipo de advertencia temprana puede evitar que un problema menor se convierta en una avería mayor. 00:17:31.500 --> 00:17:33.700 Algunos trabajos también requieren algo más que una lista de verificación. 00:17:33.700 --> 00:17:40.420 Dynamics 305 Guides, utilizado con HoloLens, puede brindar a los técnicos una guía paso a paso mientras trabajan en equipos complejos. 00:17:41.100 --> 00:17:45.120 El trabajador puede seguir las instrucciones frente a sus ojos, lo cual ayuda cuando una tarea tiene muchos pasos, 00:17:45.420 --> 00:17:48.360 o cuando se debe compartir el método de un técnico experimentado con personal nuevo. 00:17:49.180 --> 00:17:51.440 Esto no convierte a un principiante en un experto de la noche. 00:17:51.600 --> 00:17:57.480 A la mañana, pero le da al técnico una guía práctica en el lugar de trabajo, mientras los registros de mantenimiento controlan la labor. 00:17:58.240 --> 00:18:02.420 Muchas personas esperan que una sola aplicación empresarial maneje todo por sí misma, pero no funciona de esa manera. 00:18:02.420 --> 00:18:10.840 La gestión de activos se encarga del mantenimiento, mientras que otras partes conectadas de Dynamics 365 manejan el inventario, compras, finanzas, servicio al cliente y más. 00:18:11.640 --> 00:18:17.440 El beneficio proviene de que los registros se transfieran entre esas áreas sin que el personal tenga que volver a escribir detalles ni pierda el contexto de la información. 00:18:18.000 --> 00:18:20.700 Son las conexiones entre estos sistemas las que hacen que la plataforma sea poderosa. 00:18:21.120 --> 00:18:24.360 Así que unamos esas áreas conectadas a través de una historia de mantenimiento sencilla. 00:18:24.700 --> 00:18:28.420 Ahora tiene una idea clara de cómo la gestión de activos encaja en el ecosistema más amplio de Dynamics 365. 00:18:28.420 --> 00:18:33.930 Un día en la vida, desde la advertencia hasta la reparación completada. 00:18:35.010 --> 00:18:38.030 Imagina el motor de una cinta transportadora de almacén enviando lecturas de vibraciones. 00:18:38.490 --> 00:18:39.650 Esa es la advertencia antes de la falla. 00:18:40.230 --> 00:18:40.710 Este es el proceso. 00:18:41.350 --> 00:18:46.030 Usted abre el registro del activo, ve la ubicación del motor, su historial, la garantía y el trabajo programado. 00:18:46.510 --> 00:18:50.870 Luego, crea una orden de trabajo, asignó a un técnico, que verá los pasos de inspección y verifica el inventario del rodamiento. 00:18:51.450 --> 00:18:54.630 Si el rodamiento no está disponible, el sistema lo solicita mientras registra el tiempo y costo. 00:18:54.630 --> 00:18:58.030 Después de la reparación, el técnico registra el resultado y deja notas. 00:18:58.530 --> 00:19:02.830 El gerente ve los costos, las fallas recurrentes, el tiempo de inactividad y todo el mantenimiento de ese motor. 00:19:03.470 --> 00:19:04.650 La advertencia no reparó el motor. 00:19:05.070 --> 00:19:08.090 Le dio tiempo a la gente para planificar, en lugar de empezar con una carrera de emergencia. 00:19:08.490 --> 00:19:10.550 Entonces, mayormente, ¿para quién es y qué es lo que no reemplaza? 00:19:10.990 --> 00:19:12.330 Entonces, ¿quién necesita gestión de activos? 00:19:12.850 --> 00:19:16.830 Cualquier empresa que dependa de máquinas, vehículos, equipos de producción o equipos de construcción. 00:19:17.610 --> 00:19:22.510 Se incluye fabricantes, almacenes, equipos de transporte, servicios públicos y operaciones de alto nivel de servicio. 00:19:22.510 --> 00:19:26.210 Pero aquí está el detalle. No reemplaza a los técnicos, las reglas de seguridad ni el criterio. 00:19:26.670 --> 00:19:29.970 Les brinda a esas personas un registro compartido como una historia clínica para su equipo 00:19:29.970 --> 00:19:32.710 y una forma planificada de mantener todo funcionando. 00:19:34.290 --> 00:19:36.770 Conclusión. Mantenga el historial del equipo en un solo lugar. 00:19:37.830 --> 00:19:43.010 Con la gestión de activos, usted mantiene el activo, el trabajo de mantenimiento, las piezas, los costos y el historial de servicio en un solo lugar. 00:19:43.710 --> 00:19:48.410 Suscríbase a M365.FM para obtener más conocimientos en lenguaje sencillo y continúe con el siguiente componente.