WEBVTT 00:00:00.020 --> 00:00:08.340 Haces clic en recibir notificación para un artículo, pero alguien aún debe encontrar ese artículo exacto entre cientos de estantes, confirmar que es el correcto y subirlo al camión adecuado. 00:00:09.100 --> 00:00:15.920 Una hoja de cálculo puede decirte que existen 50 unidades en el Google, pero no puede guiar a un trabajador a través de un almacén ocupado mientras el inventario se mueve a cada minuto. 00:00:16.780 --> 00:00:19.340 Es ahí donde entra en juego la gestión de almacenes de Dynamics 365. 00:00:21.000 --> 00:00:25.740 Actúa como un guía digital en el piso del almacén, dirigiendo el trabajo desde que llegan los productos a la del muelle de carga. 00:00:25.740 --> 00:00:33.180 Al final entenderás la recepción, el almacenamiento, la preparación de pedidos, el envío y cómo toda actividad se conecta con el resto del negocio. 00:00:35.220 --> 00:00:36.640 ¿Por qué existe la gestión de almacenes? 00:00:37.880 --> 00:00:43.720 Imagina una biblioteca concurrida donde cada libro llega en un palé, se mueve entre salas y puede necesitar salir para un lector en menos de una hora. 00:00:44.360 --> 00:00:47.000 Los libros son productos, los estantes son ubicaciones de almacenamiento. 00:00:47.400 --> 00:00:50.100 El personal de la biblioteca necesita más que una idea aproximada que pertenecen las cosas. 00:00:50.520 --> 00:00:55.180 Necesitan saber el estante exacto, el lugar preciso y si alguien ya prometió ese libro a otro lector, a otro lector. 00:00:55.180 --> 00:01:00.180 Un almacén tiene el mismo problema, solo que recoger el libro equivocado puede significar enviar el pedido incorrecto a un cliente. 00:01:01.260 --> 00:01:06.320 Durante mucho tiempo, los equipos manejaron gran parte de este trabajo con listas de papel, conteos manuales y sistemas separados. 00:01:06.940 --> 00:01:10.900 Un trabajador anotaba lo que movía, luego alguien ingresaba esa información más tarde en un computador. 00:01:11.480 --> 00:01:15.420 El inventario podía salir de un estante a las 9 de la mañana, mientras su sistema aún lo mostraba ya a la hora de almuerzo. 00:01:15.800 --> 00:01:17.040 ¿Ese retraso genera confusión? 00:01:17.500 --> 00:01:19.360 El equipo de compras pregunta qué llegó de un proveedor. 00:01:20.120 --> 00:01:21.960 Ventas pregunta si un artículo todavía puede enviarse. 00:01:21.960 --> 00:01:24.480 Un cliente de almacén pregunta dónde está ubicado un palé. 00:01:25.120 --> 00:01:26.940 Finanzas necesita saber qué inventario posee la empresa. 00:01:27.500 --> 00:01:32.480 Si cada equipo ve una respuesta diferente, la gente comienza a revisar hojas de cálculo, recorrer el piso y llamarse entre sí. 00:01:33.000 --> 00:01:34.500 El trabajo se ralentiza rápido. 00:01:35.320 --> 00:01:40.340 La gestión de la cadena de suministro de Dynamics 365 conecta el flujo más amplio de mercancías en toda la empresa. 00:01:40.900 --> 00:01:45.900 Cubre compras a proveedores, fabricación de productos, movimiento de inventario, ventas a clientes, gestión de devoluciones y más. 00:01:45.900 --> 00:01:50.800 La gestión de almacenes se integra en esa plataforma conectada y se enfoca en el trabajo físico dentro del almacén. 00:01:51.240 --> 00:01:52.680 Le dice a los trabajadores qué hacer a continuación. 00:01:53.040 --> 00:01:54.380 Un trabajador puede recibir un teléfono. 00:01:54.600 --> 00:01:56.400 Otro trabajador puede mover productos al almacén a mí. 00:01:56.620 --> 00:01:59.480 Alguien más puede preparar pedidos de clientes, empacar cajas y preparar un envío. 00:01:59.920 --> 00:02:02.440 Cada acción se registra en el mismo sistema empresarial mientras sucede. 00:02:02.900 --> 00:02:04.680 Ese registro compartido cambia la conversación. 00:02:05.620 --> 00:02:07.640 En lugar de preguntar cómo movió alguien esas piezas, 00:02:08.340 --> 00:02:11.400 ah, puedes ver la tarea del almacén en su estado y la posición del inventario. 00:02:11.400 --> 00:02:14.680 En lugar de enviar una lista a empresa esperando que vuelva con buena letra, 00:02:14.780 --> 00:02:18.560 el trabajador sigue los pasos en un dispositivo móvil y confirma cada acción con un escaneo. 00:02:19.340 --> 00:02:23.020 Ahora bien, la gente suele confundir la gestión de inventario con la gestión de almacenes porque suenan casi idénticas. 00:02:23.780 --> 00:02:26.740 La gestión de inventario responde a cuánto stock tenemos. 00:02:27.640 --> 00:02:31.880 Rastrea cantidades, costos, detalles de productos y disponibilidad en toda la empresa. 00:02:32.700 --> 00:02:34.520 La gestión de almacenes responde una pregunta diferente. 00:02:35.360 --> 00:02:36.700 ¿Dónde está exactamente ese stock? 00:02:37.120 --> 00:02:38.460 ¿Y qué debería hacer el trabajador con acción? 00:02:38.800 --> 00:02:41.260 Saber que posees 200 cajas de un producto es útil. 00:02:41.780 --> 00:02:43.660 Saber que 40 cajas están en el muelle de recepción, 00:02:44.040 --> 00:02:45.640 120 en almacenamiento a granel, 00:02:46.060 --> 00:02:48.840 20 en el área de picking y 20 están reservadas para pedidos de clientes, 00:02:48.880 --> 00:02:50.480 es lo que ayuda a operar el almacén. 00:02:51.520 --> 00:02:54.280 Así que, piensa en la gestión de inventario como el registro de existencias. 00:02:54.820 --> 00:02:57.360 La gestión de almacenes convierte ese registro en trabajo físico guiado. 00:02:57.740 --> 00:02:59.480 Un camión de reparto acaba de llegar al muelle de carga. 00:03:00.000 --> 00:03:01.580 El proveedor espera que alguien lo descargue, 00:03:01.860 --> 00:03:04.900 pero el trabajo real comienza cuando el sistema decide a dónde debe ir cada artículo. 00:03:06.240 --> 00:03:07.340 El mapa del almacén. 00:03:07.660 --> 00:03:10.540 Sitios, almacenes, ubicaciones y detalles de existencias. 00:03:11.400 --> 00:03:12.960 Antes de que alguien pueda gestionar el stock, 00:03:13.040 --> 00:03:14.960 el sistema necesita un mapa del espacio físico. 00:03:15.960 --> 00:03:17.900 Piensa en un sitio como el lugar de negocio más amplio, 00:03:17.980 --> 00:03:20.800 como un complejo fabril, un centro de distribución o una operación regional. 00:03:21.260 --> 00:03:23.280 Dentro de ese sitio puedes tener uno o más almacenes. 00:03:23.840 --> 00:03:25.760 Un almacén puede significar un edificio completo, 00:03:25.920 --> 00:03:28.480 pero también puede ser un área de almacenamiento separada dentro del mismo edificio. 00:03:28.480 --> 00:03:30.720 Puedes guardar materias primas en un almacén, 00:03:31.040 --> 00:03:33.980 productos terminados en otro y mercancías devueltas en un tercero. 00:03:34.040 --> 00:03:34.880 Luego vienen las ubicaciones. 00:03:35.280 --> 00:03:38.080 Una ubicación es el lugar exacto donde se realiza el trabajo o donde residen. 00:03:38.560 --> 00:03:41.760 Podría ser un muelle de recepción, un estante, un anaquel, un contenedor o una mesa de empaque. 00:03:42.160 --> 00:03:44.940 También podría ser un área de cuarentena donde los productos esperan ser inspeccionados. 00:03:45.440 --> 00:03:46.800 Este nivel de detalle elimina su posición. 00:03:46.800 --> 00:03:48.880 Imagina un producto llamado Blue Widget 100. 00:03:49.500 --> 00:03:53.680 Sin control de ubicación, el sistema solo podría decirte que hay 200 unidades en el almacén A, 00:03:53.940 --> 00:03:54.520 el trabajador. 00:03:54.740 --> 00:03:57.760 Aún tendría que buscarlas, lo cual no es mucho mejor que preguntarle a alguien 00:03:57.760 --> 00:03:59.280 que recuerda haberlas visto la semana pasada. 00:03:59.840 --> 00:04:03.320 Con la gestión de almacenes, el registro puede mostrar que 80 unidades están en el pasillo 4, 00:04:03.400 --> 00:04:04.400 estante B y repisa 03. 00:04:05.280 --> 00:04:06.540 Otras 60 están en el amanto gran. 00:04:06.940 --> 00:04:09.580 El resto puede estar cerca del área de empaque, listo para pedidos pendientes. 00:04:10.060 --> 00:04:11.640 Cada producto comienza con su propio demo. 00:04:12.180 --> 00:04:15.920 Eso incluye un número de artículo, la unidad utilizada para contarlo y las reglas que se le aplican. 00:04:15.920 --> 00:04:20.220 Es posible que cuente el agua embotellada por cajas, los panos por piezas y los azulejos por palés. 00:04:20.660 --> 00:04:23.600 Algunos productos requieren reglas de almacenamiento especiales porque son pesados, 00:04:23.700 --> 00:04:25.680 frágiles, requieren refrigeración o tienen alta rotación. 00:04:26.120 --> 00:04:28.800 El sistema puede realizar un seguimiento alimentario mediante varios detalles a la vez. 00:04:29.020 --> 00:04:30.720 Puede rastrear el sitio, el almacén y la ubicación. 00:04:31.460 --> 00:04:34.860 Cuando es necesario, también puede rastrear un número de lote, un número de serie o una matrícula. 00:04:35.740 --> 00:04:38.640 Cada detalle responde a una pregunta diferente sobre el mismo producto físico. 00:04:39.100 --> 00:04:42.440 Un número de lote agrupa artículos que provienen de la misma producción o entrega. 00:04:43.000 --> 00:04:45.860 Esto es importante para alimentos, medicinas, químicos y otros bienes. 00:04:46.180 --> 00:04:48.300 Donde se necesita rastrear un problema hasta un grupo específico. 00:04:49.100 --> 00:04:51.220 Un número de serie identifica un artículo individual. 00:04:51.900 --> 00:04:54.680 Si vende una máquina, una computadora portátil o una pieza de alto valor, 00:04:54.880 --> 00:04:59.540 puede necesitar saber exactamente qué unidad llegó, a dónde se movió y qué cliente la recibió y qué cliente la recibe. 00:04:59.640 --> 00:05:02.500 Eso crea un rastro claro cuando un artículo falla o debe ser devuelto. 00:05:02.980 --> 00:05:04.220 Luego están los artículos con una matrícula. 00:05:04.740 --> 00:05:06.540 A pesar del nombre, no tiene nada que ver con camiones. 00:05:07.160 --> 00:05:10.900 Una matrícula es una identificación única para un palé, caja, contenedor u otro recipiente. 00:05:11.600 --> 00:05:13.260 Piénselo como una etiqueta de equipaje en un aeropuerto. 00:05:13.680 --> 00:05:16.640 Escanea la etiqueta y el sistema sabe a qué contenedor se refiere y qué contiene. 00:05:17.420 --> 00:05:20.880 Un trabajador no necesita escanear automáticamente cada caja de un palé una por una. 00:05:20.880 --> 00:05:26.500 Si el palé ya tiene una matrícula con el contenido correcto, eso ahorra tiempo, pero solo cuando el registro se mantiene preciso. 00:05:26.800 --> 00:05:30.260 Por lo tanto, cuando se habla de existencias disponibles, no siempre se refiere únicamente a un número total. 00:05:31.080 --> 00:05:37.000 El sistema puede mostrar cuánto stock existe, dónde está, si está disponible para usar y a qué lote, número de serie o contenedor pertenece. 00:05:37.600 --> 00:05:40.300 Parte del stock puede estar físicamente en el almacén, pero permanecer no disponible. 00:05:40.760 --> 00:05:41.480 Podría estar dañado. 00:05:41.780 --> 00:05:42.660 Podría estar esperando inspección. 00:05:43.060 --> 00:05:44.280 Podría pertenecer a un pedido de un cliente. 00:05:44.800 --> 00:05:49.980 El sistema mantiene esas diferencias claras para que un trabajador no recoja accidentalmente algo que no debería salir del almacén. 00:05:49.980 --> 00:05:52.360 Una vez que existe este mapa, puede llegar a un camión y los trabajadores pueden engañarlo. 00:05:54.310 --> 00:05:57.850 Y Dynamics 375 puede convertir esas reglas de almacenamiento en la siguiente tarea. 00:06:00.100 --> 00:06:00.740 Trabajo de entrada. 00:06:01.020 --> 00:06:02.680 Desde un camión de reparto hasta el estante correcto. 00:06:03.740 --> 00:06:05.580 Una entrega no comienza cuando llega un camión. 00:06:06.000 --> 00:06:07.520 Comienza antes con una orden de compra. 00:06:08.140 --> 00:06:13.340 Una orden de compra le indica a la empresa lo que espera de un proveedor, qué productos deben llegar, cuántos y, por lo general, cuándo. 00:06:14.100 --> 00:06:21.460 Cuando el camión llega al muelle, el equipo de almacén puede comparar la entrega física con el registro esperado, en lugar de recibir cajas sin un destino claro. 00:06:21.460 --> 00:06:27.140 El trabajador escanea el producto o la matrícula del pallet y confirma la cantidad que llegó. 00:06:27.820 --> 00:06:32.080 Si el proveedor envió 100 cajas pero solo baja 98 del camión, la diferencia aparece de inmediato. 00:06:32.680 --> 00:06:36.140 Nadie necesita esperar a que alguien escriba notas en una computadora al final de un turno. 00:06:36.720 --> 00:06:38.480 La empresa puede ver que llegó y que sigue faltando. 00:06:39.180 --> 00:06:41.340 A veces la recepción implica más que una verificación de cantidad. 00:06:41.820 --> 00:06:44.420 Un proveedor de alimentos puede entregar productos de un lote que necesita revisa. 00:06:44.780 --> 00:06:47.940 Un fabricante puede recibir piezas que requieren aprobación antes de llegar al área de producción. 00:06:47.940 --> 00:06:52.120 En esos casos, Dynamics 365 puede enviar el inventario a una ubicación de cuarentena. 00:06:52.540 --> 00:06:57.640 Cuarentena significa que los productos permanecen físicamente en el edificio, pero los trabajadores no pueden usarlos ni enviarlos como inventario nuevo. 00:06:58.020 --> 00:07:01.500 El equipo de calidad puede inspeccionar los productos y aprobarlos, rechazarlos o registrar un problema. 00:07:01.980 --> 00:07:05.540 Hasta que se tome esa decisión, el sistema de almacén mantiene el inventario alejado del trabajo regular. 00:07:06.180 --> 00:07:09.840 Eso evita que un pallet no aprobado llegue silenciosamente a un pedido de cliente. 00:07:10.520 --> 00:07:12.640 Una vez que el inventario pase a la recepción, necesita un lugar donde vuelva. 00:07:12.900 --> 00:07:13.940 A este paso se le llama a Mentor. 00:07:13.940 --> 00:07:19.800 En lugar de dejar que el trabajador decida dónde podría caber un pallet, el dispositivo móvil puede dirigir una ubicación específica. 00:07:20.460 --> 00:07:27.500 Puede indicarle que lleve el pallet del muelle de recepción o un rack de gran volumen, una zona de almacenamiento en frío o una ubicación de picking cerca del área de empaque. 00:07:28.100 --> 00:07:30.320 El sistema toma esa decisión a través de directivas de ubicación. 00:07:30.940 --> 00:07:33.000 Ese nombre suena técnico, pero la idea es sencilla. 00:07:33.680 --> 00:07:37.500 Una directiva de ubicación es un conjunto de reglas que responde a dónde debe ir este artículo ahora. 00:07:37.500 --> 00:07:43.300 Las reglas pueden considerar el producto, su tamaño, sus necesidades de almacenamiento, los límites de espacio del artículo. 00:07:44.840 --> 00:07:46.500 El inventario pesado puede ir a un rack a nivel de uso. 00:07:46.940 --> 00:07:50.740 Los artículos pequeños de alta rotación pueden ir en un contenedor cerca de donde los trabajadores preparan los pedidos. 00:07:51.220 --> 00:07:54.360 El inventario que necesita refrigeración solo puede ir a ubicaciones de almacenamiento frío aprobado. 00:07:54.820 --> 00:07:58.260 El trabajador ve el resultado como una instrucción clara, no como una página de reglas de almacén. 00:07:58.680 --> 00:08:00.480 Las plantillas de trabajo dan forma al trabajo en sí. 00:08:00.720 --> 00:08:03.740 Piense en una plantilla de trabajo como una tarjeta de tareas repetible dentro del sistema. 00:08:04.140 --> 00:08:06.080 Para una entrega de proveedor, podría crear dos pasos. 00:08:06.080 --> 00:08:10.060 Recibir el inventario en el muelle y luego guardarlo en la ubicación elegida por las reglas. 00:08:10.420 --> 00:08:15.060 El dispositivo móvil presenta cada paso en el orden correcto y cada escaneo confirma que el paso se completó. 00:08:15.680 --> 00:08:18.460 Esa consistencia es importante cuando diferentes personas trabajan en turno distinto. 00:08:18.900 --> 00:08:21.460 Un nuevo miembro del equipo no necesita recordar cada regla de almacenamiento. 00:08:21.840 --> 00:08:25.640 El dispositivo pide el escaneo correcto, muestra la siguiente tarea y registra movimiento. 00:08:26.400 --> 00:08:31.240 Los gerentes pueden ver si el inventario espera en el muelle, viaja al almacenamiento o ya se encuentra en su ubicación asignada. 00:08:31.800 --> 00:08:33.580 Pero las áreas de almacenamiento pueden crear un nuevo problema. 00:08:33.580 --> 00:08:37.200 Muchos almacenes mantienen grandes cantidades de inventario en ubicaciones a granel, 00:08:37.380 --> 00:08:40.860 mientras que las ubicaciones de recolección más pequeñas solo continúan lo necesario para los pedidos diarios. 00:08:41.360 --> 00:08:46.100 Cuando una ubicación de recolección comienza a agotarse, el almacén necesita más inventario antes de que alguien llegue en estante vacío. 00:08:46.560 --> 00:08:47.380 Es el reabastecimiento. 00:08:48.260 --> 00:08:54.000 Dynamics 365 puede crear una tarea que indica a un trabajador trasladar existencias desde el almacenamiento a granel a la ubicación de recolección. 00:08:54.000 --> 00:08:57.980 Es un reabastecimiento planificado, no una búsqueda de productos a último minuto cuando el pedido ya está esperando. 00:08:58.360 --> 00:09:01.660 Los bienes también pueden llegar por rutas distintas a la orden de compra de un proveedor. 00:09:02.260 --> 00:09:04.740 Una orden de transferencia mueve existencias de un almacén o sitio a otro. 00:09:05.320 --> 00:09:09.900 Una orden de producción puede crear productos terminados que deben recibirse en el almacenamiento después de que la fabrique los complejos. 00:09:10.260 --> 00:09:12.960 En cada caso, el almacén utiliza el mismo patrón básico. 00:09:13.540 --> 00:09:17.360 Confirmar lo que llegó, aplicar las reglas correctas y dirigirlo al lugar correcto. 00:09:17.780 --> 00:09:20.340 Ahora el inventario está almacenado, verificado y listo para trabajar. 00:09:20.340 --> 00:09:23.800 Eso solo vale la pena cuando el almacén puede encontrarlo de nuevo para el cliente que lo pidió. 00:09:24.080 --> 00:09:24.660 Debemos agrar. 00:09:25.740 --> 00:09:28.100 Trabajo de salida, desde el pedido del cliente hasta el muelle de carga. 00:09:29.260 --> 00:09:31.440 Un pedido de cliente inicia la parte de salida del almacén. 00:09:31.980 --> 00:09:35.720 El equipo de venta registra lo que el cliente quiere, cuántas unidades necesita y cuándo de salir el pedido. 00:09:36.240 --> 00:09:39.060 Ese pedido ingresa a la misma plataforma conectada que el registro de inventario. 00:09:39.420 --> 00:09:43.020 Por lo tanto, el almacén no necesita trabajar desde una lista de correo electrónico por separado. 00:09:43.260 --> 00:09:46.140 Antes de que comience la recolección, el negocio puede reservar inventario para ese pedido. 00:09:46.140 --> 00:09:50.800 La reserva significa que el sistema parte de inventario es específico en el registro para que otro pedido no pueda reclamarlo. 00:09:51.460 --> 00:09:57.180 Si solo quedan 10 unidades y un cliente ya pidió las 10, el almacén y el equipo de ventas, pueden ver que esas unidades están comprometidas. 00:09:57.800 --> 00:09:59.880 Eso evita una conversación muy incómoda más tarde. 00:10:00.360 --> 00:10:01.600 El pedido requiere trabajo físico. 00:10:02.020 --> 00:10:07.360 Alguien debe caminar la ubicación correcta, tomar el artículo correcto, confirmar la cantidad, empacarlo y moverlo al muelle de carga. 00:10:07.820 --> 00:10:11.740 Dynamics 365 Warehouse Management convierte el pedido del cliente en esos pasos. 00:10:12.180 --> 00:10:14.780 Para almacenes ocupados, los pedidos a menudo no se liberan de uno en uno. 00:10:14.780 --> 00:10:16.740 En su lugar, el almacén puede crear una ola. 00:10:17.280 --> 00:10:20.120 Una ola es un grupo planificado de pedidos que el equipo desea procesar en común. 00:10:20.380 --> 00:10:21.920 Tal vez todos los pedidos salen en el mismo camión. 00:10:22.220 --> 00:10:25.400 Tal vez comparten una fecha de entrega, una zona de almacén, una ruta de cliente. 00:10:25.820 --> 00:10:28.180 El sistema agrupa ese trabajo antes de que las personas comienzan a recolección. 00:10:28.340 --> 00:10:31.100 Piense en una ola como preparar un conjunto de recados antes de salir de casa. 00:10:31.900 --> 00:10:35.120 No conduce al supermercado, regresa a casa y luego vuelve a salir a la farmacia. 00:10:35.340 --> 00:10:40.240 Si ambos están en la misma ruta, se agrupa el trabajo para que las personas pasen menos tiempo caminando y más tiempo completando pie. 00:10:40.480 --> 00:10:43.140 Una vez que el almacén libera una ola, el sistema crea el trabajo. 00:10:43.140 --> 00:10:45.500 Ese trabajo sigue las reglas elegidas durante la conferencia. 00:10:45.820 --> 00:10:49.700 Podría crear primero una tarea de recolección, luego una tarea para mover los artículos a la área de empaque. 00:10:49.900 --> 00:10:52.820 Y finalmente una tarea para preparar el envío terminado en la puerta del muelle correcta. 00:10:53.780 --> 00:10:58.600 Un trabajador ve la siguiente acción en un dispositivo portátil en lugar de tratar de interpretar una larga lista en papel. 00:10:59.000 --> 00:11:01.260 El dispositivo puede pedir al trabajador que escanee la ubicación primero. 00:11:01.620 --> 00:11:03.660 Eso confirma que llegaron al estante o contenedor correcto. 00:11:03.880 --> 00:11:05.840 A continuación, escanea el producto y luego confirma la cantidad. 00:11:06.220 --> 00:11:10.300 Si el trabajador escanea el artículo incorrecto, el sistema puede detener la tarea antes de que ese artículo llegue a la cara. 00:11:10.420 --> 00:11:12.200 Las pequeñas verificaciones evitan grandes errores. 00:11:12.200 --> 00:11:16.480 Para un pedido simple, una persona podría recolectar cada artículo para un cliente y llevarlo al empaque. 00:11:17.400 --> 00:11:20.260 En un almacén con muchos pedidos pequeños puede utilizar la recolección por grupos. 00:11:20.580 --> 00:11:25.080 La recolección por grupos permite que un trabajador recopile artículos para varios pedidos durante el mismo viaje por el almacén. 00:11:25.480 --> 00:11:28.700 El trabajador puede usar un carrito con contenedores separados, cada uno vinculado a un pedido diferente. 00:11:28.980 --> 00:11:32.200 Cuando recolectan un artículo, el dispositivo les indica qué contenedor lo recibe. 00:11:32.580 --> 00:11:37.320 Eso significa que una caminata por un pasillo puede ayudar a completar varios pedidos de clientes sin mezclar esos pedidos. 00:11:37.320 --> 00:11:39.740 Después de la recolección, los artículos se trasladan al empaque. 00:11:40.220 --> 00:11:42.640 El empaque confirma lo que ingresa en cada caja, cartón o palé. 00:11:43.140 --> 00:11:47.780 El almacén puede registrar el contenedor que contiene los productos, imprimir etiquetas y preparar envío para su recolección. 00:11:48.180 --> 00:11:50.880 Este paso es importante porque el cliente no recibe una tarea de almacén. 00:11:51.540 --> 00:11:55.140 Reciben un paquete y ese paquete necesita el contenido correcto y los detalles de entrega correctos. 00:11:55.600 --> 00:11:57.860 Algunos productos nunca necesitan una estancia prolongada de almacén. 00:11:57.860 --> 00:12:01.900 Imagina que un cliente espera un producto que llega de un proveedor esa misma mañana. 00:12:02.600 --> 00:12:04.920 En lugar de recibirlo, almacenarlo a granel y recogerlo de nuevo. 00:12:05.000 --> 00:12:06.920 Más tarde, el almacén puede usar el cruce de andenes. 00:12:07.480 --> 00:12:12.340 El cruce de andenes dirige el inventario entrante hacia un envío saliente con poco o ningún almacenamiento a largo plazo intermedio. 00:12:12.540 --> 00:12:15.260 Menos manipulación significa menos posibilidades de colocar algo en el lugar equivocado. 00:12:15.580 --> 00:12:17.700 Luego el envío llega al área de preparación y almuerzo de carne. 00:12:17.880 --> 00:12:22.520 Cuando el almacén confirma el trabajo de salida, Dynamics 365 actualiza el proceso de pedido general. 00:12:22.880 --> 00:12:24.520 El inventario ya no aparece disponible de la misma manera. 00:12:24.520 --> 00:12:28.960 El pedido de ventas avanza y el trabajo relacionado con el transporte puede usar los detalles del envío. 00:12:29.500 --> 00:12:30.940 Esto no es solo una caja saliendo en un edificio. 00:12:31.580 --> 00:12:37.400 La acción del almacén se conecta con la promesa al cliente, el registro de existencias y los pasos necesarios para llevar ese pedido al vehículo correcto. 00:12:37.760 --> 00:12:42.340 Pero los pedidos de los clientes son solo una parte de la vida diaria en el almacén porque las existencias también requieren atención mientras se vengan. 00:12:43.920 --> 00:12:46.980 Control diario, movimiento, contenido y protección de las existencias. 00:12:46.980 --> 00:12:49.780 El inventario no se queda quieto solo porque ha llegado un estante. 00:12:50.620 --> 00:12:53.300 Un almacén puede mover productos porque la recolección necesita espacio. 00:12:53.300 --> 00:12:56.140 Un artículo de venta rápida debe estar más cerca del empaque. 00:12:56.380 --> 00:12:58.320 O un paleo voluminoso debe dejar un área temporal. 00:12:58.940 --> 00:13:04.220 Dynamics 365 registra estos movimientos internos para que el sistema siga coincidiendo con el almacén físico después de cada traslado. 00:13:04.920 --> 00:13:09.300 Sin ese registro, el artículo puede existir en el sistema, pero desaparecer para el trabajador que lo necesita. 00:13:09.760 --> 00:13:11.080 El conteo es importante por la misma razón. 00:13:11.080 --> 00:13:17.180 La mayoría de las personas imagina un inventario como un cierre total, con el personal contando cada estante y cada contenedor mientras el trabajo normal se detiene. 00:13:17.420 --> 00:13:20.300 Eso puede ocurrir, pero muchos almacenes utilizan el conteo cíclico en su lugar. 00:13:20.580 --> 00:13:25.140 Cuentan ubicaciones o productos seleccionados de forma regular mientras el resto del almacén sigue funcionando. 00:13:25.780 --> 00:13:27.000 Quizás un pasillo se cuenta esta semana. 00:13:27.420 --> 00:13:30.720 Quizás los artículos de alta rotación se cuenten más a menudo porque cambian de manos todo el día. 00:13:31.200 --> 00:13:35.280 Una pieza de alto valor también puede necesitar revisiones más frecuentes que una caja de cinta de embalaje o costo. 00:13:35.860 --> 00:13:40.020 El sistema puede crear tareas de conteo y enviarlas a un dispositivo móvil, igual que otras labores de almacén. 00:13:40.620 --> 00:13:44.100 El trabajador se desplaza a una ubicación, le escanea e ingresa la cantidad física que puede ver. 00:13:44.680 --> 00:13:47.560 Dynamics 365 compare ese número con la cantidad registrada. 00:13:48.040 --> 00:13:49.900 Si ambos números coinciden, el conteo se cierra. 00:13:50.280 --> 00:13:53.940 Si difieren, el almacén puede investigar antes de que alguien cambie el registro de existencias. 00:13:54.300 --> 00:13:55.640 Quizás algo se movió sin ser escaneado. 00:13:55.980 --> 00:13:57.420 Quizás un artículo está en el contenedor equivocado. 00:13:57.800 --> 00:13:59.520 Tal vez un conteo anterior contenía un error. 00:13:59.520 --> 00:14:00.940 Una diferencia es una explicación. 00:14:01.600 --> 00:14:06.520 Cuando el conteo físico y el sistema no coinciden, un ajuste de inventario aprobado corrige el registro. 00:14:07.400 --> 00:14:11.080 Ese control importa porque un ajuste cambia lo que la empresa cree que posee. 00:14:11.680 --> 00:14:14.200 No debe convertirse en un atajo para evitar el trabajo adecuado en un almacén. 00:14:14.620 --> 00:14:15.840 Las devoluciones requieren ese muy cuidado. 00:14:16.220 --> 00:14:21.140 Un cliente puede devolver un producto sin abrir, un artículo dañado o algo que necesite ser probado. 00:14:22.320 --> 00:14:24.400 El almacén recibe la devolución y verifica su estado. 00:14:24.820 --> 00:14:27.720 Dependiendo del resultado, los trabajadores pueden reintegrarlo al inventario disponible, 00:14:27.720 --> 00:14:30.880 reenviarlo a cuarentena, moverlo a reprocesamiento o retirarlo del stock utilizable. 00:14:31.280 --> 00:14:32.560 La condición determina el siguiente paso. 00:14:33.140 --> 00:14:35.140 La gestión de calidad se conecta directamente con este trabajo. 00:14:35.580 --> 00:14:38.480 Un control de calidad puede retener existencias de una entrega de proveedor, 00:14:38.600 --> 00:14:40.740 una devolución, un proceso de almacén hasta que alguien lo pruebe. 00:14:41.480 --> 00:14:44.880 Eso evita que los productos cuestionables pasen a producción o a envíos de clientes 00:14:44.880 --> 00:14:47.100 solo porque están cerca del inventario normal. 00:14:47.780 --> 00:14:50.780 Todas estas tareas funcionan mejor cuando se registran en el momento en que se realiza. 00:14:50.780 --> 00:14:54.460 Un escaneo de código de barras en el estante captura el artículo, la ubicación, 00:14:54.700 --> 00:14:57.100 el contenedor o la cantidad mientras el trabajador lo manipula. 00:14:57.360 --> 00:14:59.460 No hay notas en papel esperando en un bolsillo hasta más tarde. 00:15:00.080 --> 00:15:04.080 No hay un segundo paso donde alguien intenta recordar si la tarima se movió antes o después del almuerzo. 00:15:04.660 --> 00:15:05.420 El escaneo registra. 00:15:05.880 --> 00:15:07.420 Las etiquetas hacen posibles esos escaneos. 00:15:07.780 --> 00:15:11.160 Un almacén puede imprimir etiquetas escaneables para artículos, ubicaciones, 00:15:11.320 --> 00:15:15.460 tarimas y contenedores, incluidas las que usan el lenguaje Zebra Programming Language o ZPL. 00:15:15.460 --> 00:15:19.960 En pocas palabras, significa que el sistema puede enviar instrucciones a impresoras Zebra compatibles 00:15:19.960 --> 00:15:22.660 para que un trabajador cree una identificación que el escáner entienda. 00:15:23.720 --> 00:15:27.740 Una etiqueta clara le da al inventario físico una dirección digital que importa durante un movimiento, 00:15:27.880 --> 00:15:29.460 recuento, devolución o control de calidad. 00:15:30.060 --> 00:15:33.460 Cada acción en el piso puede actualizar el mismo registro que usa la oficina y esa conexión 00:15:33.460 --> 00:15:35.860 cambia mucho más que la precisión del almacén. 00:15:37.060 --> 00:15:38.140 Una plataforma conecta. 00:15:38.720 --> 00:15:40.300 ¿Qué hace diferente a Dynamics 365? 00:15:40.940 --> 00:15:43.440 Algunos sistemas de almacén funcionan separados del resto del negocio. 00:15:43.440 --> 00:15:45.280 Alguien ingresa una orden de compra en un sistema. 00:15:45.980 --> 00:15:48.020 El personal del almacén rastrea la entrega en otro lugar. 00:15:48.740 --> 00:15:52.600 Más tarde, una persona copia la información o intenta corregir las diferencias entre ambos registros. 00:15:53.240 --> 00:15:56.880 Eso crea retrasos, trabajo, duplicado y discusiones sobre en qué número confiar. 00:15:57.480 --> 00:16:02.460 La gestión de almacenes de Dynamics 365 funciona dentro de Dynamics 365 Supply Chain Management. 00:16:03.080 --> 00:16:08.520 Las compras, ventas, transferencias, producción, calidad, evoluciones y transporte se conectan al mismo registro empresarial. 00:16:08.840 --> 00:16:12.640 El almacén realiza su trabajo físico, pero ese trabajo no ocurre en un rincón aislado 00:16:12.640 --> 00:16:14.320 donde solo el personal del almacén pueda verlo. 00:16:14.660 --> 00:16:15.680 Imagina que yo pido un clip. 00:16:16.460 --> 00:16:17.400 Ventas ingresa el pedido. 00:16:17.980 --> 00:16:19.880 El almacén crea y completa el trabajo de preparación. 00:16:20.560 --> 00:16:24.960 Cuando el envío avanza, el registro de inventario cambia y la transacción financiera puede seguir el mismo evento comercial. 00:16:25.380 --> 00:16:30.160 Personal no necesita volver a escribir un envío completado en otro sistema solo para informar a finanzas que los productos salieron. 00:16:30.660 --> 00:16:32.080 Cada equipo ve su parte de la misma historia. 00:16:32.080 --> 00:16:35.120 El equipo de compras puede ver si llegaron los productos esperados. 00:16:35.540 --> 00:16:37.740 Ventas puede ver si un pedido ha pasado por el trabajo de almacén. 00:16:38.180 --> 00:16:40.580 Producción puede trabajar con registros de materiales y productos terminados. 00:16:40.900 --> 00:16:44.400 Los gerentes pueden ver dónde se acumula el trabajo en lugar de recopilar actualizaciones de herramientas de plan. 00:16:44.400 --> 00:16:46.880 Esa vista compartida suele llamarse una única fuente de verdad. 00:16:47.340 --> 00:16:51.660 Simplemente significa que el equipo de oficina y el de almacén ven el mismo pedido y la misma agenda de inventario. 00:16:52.060 --> 00:16:57.100 Puede que usen diferentes pantallas y hagan distintas preguntas, pero no deberían trabajar basándose en versiones contradictorias de los hechos. 00:16:57.660 --> 00:17:00.040 Power BI puede utilizar esos datos conectados para generación de informe. 00:17:00.420 --> 00:17:05.160 Un gerente podría realizar un seguimiento de la precisión de los pedidos, el tiempo de cumplimiento, los niveles de existencia y la carga de trabajo de almacén. 00:17:05.520 --> 00:17:09.040 Si un área se ralentiza habitualmente, los datos pueden señalar el problema. 00:17:10.580 --> 00:17:11.660 La siguiente pregunta se vuelve práctica. 00:17:11.920 --> 00:17:13.600 ¿La disposición de la ubicación causa de desplazamiento? 00:17:14.040 --> 00:17:14.980 ¿Hay un equipo sobrecargado? 00:17:15.500 --> 00:17:17.420 ¿Se agota el stock de una zona de pique incondenación de frecuencia? 00:17:17.420 --> 00:17:20.080 El sistema registra el trabajo, por lo que los gerentes pueden buscar patria. 00:17:20.800 --> 00:17:24.700 Detrás de esas instrucciones diarias hay algunos términos de configuración que conviene tener claros. 00:17:25.520 --> 00:17:28.260 Las directivas de ubicación eligen a dónde debe ir o de dónde debe venir. 00:17:28.460 --> 00:17:31.500 Las plantillas de trabajo dan forma a los pasos que los trabajadores deben cumplir. 00:17:31.580 --> 00:17:34.180 Soleadas liberan grupos de trabajo de salida en el momento adecuado. 00:17:34.360 --> 00:17:36.860 Esas reglas crean las instrucciones que los trabajadores ven en su dispositivo. 00:17:37.220 --> 00:17:38.820 ¿Eso también significa que la configuración requiere cuidado? 00:17:39.100 --> 00:17:43.460 Si las reglas de ubicación dirigen el stock a la hora incorrecta, un escáner dirigirá fielmente al trabajador allí. 00:17:43.560 --> 00:17:48.740 Si los pasos de trabajo no coinciden con la forma en que opera el almacén, el dispositivo puede añadir fricción en lugar de eliminarla. 00:17:49.240 --> 00:17:50.680 El sistema sigue las reglas que recibe. 00:17:50.680 --> 00:17:58.140 Cuando las reglas coinciden con el edificio, los productos, el personal, cada escaneo se convierte en un evento comercial útil y no solo un pitido de un dispositivo portátil. 00:17:59.820 --> 00:18:00.260 Conclusión 00:18:00.260 --> 00:18:02.720 La guía digital sobre la dinámica del almacén 00:18:02.720 --> 00:18:10.140 La gestión de almacenes de 365 ofrece a los trabajadores tareas guiadas, mientras que cada tarea completada pasa a formar parte del registro comercial general. 00:18:10.680 --> 00:18:15.040 Si esta pequeña píldora de conocimiento aclaró la diferencia entre los registros de existencia y el trabajo de almacén, 00:18:15.140 --> 00:18:22.840 suscríbase a su canal M365FM Favorito y vea el próximo episodio sobre la gestión de inventario de Dynamics 365 donde conectamos lo que la empresa posee con donde coloque el almacén. 00:18:22.840 --> 00:18:23.840 ¡Gracias! 00:18:23.840 --> 00:18:24.840 ¡Gracias! 00:18:24.840 --> 00:18:25.840 ¡Gracias!