WEBVTT 00:00:00.000 --> 00:00:02.380 Un couvailleur s'arrête en plein service, un chariot élévateur ne démarre pas. 00:00:02.500 --> 00:00:04.680 Une pompe fuit et soudain, tout le monde a besoin de réponses. 00:00:05.580 --> 00:00:07.040 Quelle équipe va s'en occuper ? 00:00:07.040 --> 00:00:08.340 A quand remonte le dernier entretien ? 00:00:08.340 --> 00:00:09.900 Avons-nous la bonne pièce en stock ? 00:00:09.900 --> 00:00:12.600 Et où sont les rapports d'intervention de la réparation précédente ? 00:00:12.600 --> 00:00:15.040 Au lieu de cela, les gens appellent partout, ouvrent de vieux tableurs, 00:00:15.180 --> 00:00:17.500 fouillent dans des dossiers pendant que l'équipement reste inutilisable. 00:00:18.440 --> 00:00:21.280 Cette confusion coûte du temps et de l'argent avant même qu'une clé ne touche la machine. 00:00:22.040 --> 00:00:23.940 Je suis Mirko Peters de M365FM 00:00:23.940 --> 00:00:27.920 et cette capsule de connaissances explique la gestion des actifs de Dynamics 365 en termes simples. 00:00:27.920 --> 00:00:31.800 Elle fait partie de la gestion de la chaîne logistique de Dynamics 365 et offre 00:00:31.800 --> 00:00:36.760 aux entreprises un emplacement unique pour suivre les équipements, la maintenance, les coûts et l'historique des services. 00:00:37.980 --> 00:00:42.120 Plus tard, nous verrons comment l'alerte d'un capteur peut transformer une réparation d'urgence en travail planifié. 00:00:42.920 --> 00:00:46.980 Mais avant d'en arriver là, nous devons examiner les actifs physiques sur lesquels une entreprise compte chaque jour. 00:00:47.620 --> 00:00:49.960 Voyons pourquoi les actifs physiques deviennent un problème pour l'entreprise. 00:00:50.340 --> 00:00:52.720 Pensons à l'équipement qui permet au travail quotidien de continuer. 00:00:53.400 --> 00:00:56.540 Une usine peut avoir des machines de production, des tapis roulants, des moteurs et des ponts. 00:00:56.540 --> 00:00:59.880 Un entrepôt dépend de chariots aux élévateurs, d'équipements de chargement et de systèmes de tri. 00:01:00.260 --> 00:01:02.700 Une entreprise de transport a besoin de camions qui partent réellement à l'heure. 00:01:03.180 --> 00:01:06.780 Et une équipe de gestion d'immeubles s'occupe du chauffage, de la climatisation des générateurs et des ascenseurs. 00:01:07.480 --> 00:01:11.120 Chacun de ces éléments accomplit une tâche, mais chaque élément soulève aussi des questions 00:01:11.120 --> 00:01:14.700 qui ne disparaissent pas simplement parce que l'équipement fonctionne aujourd'hui. 00:01:15.380 --> 00:01:18.580 Où se trouve-t-il en ce moment ? Qui s'en occupe ? Est-il toujours performant ? 00:01:18.580 --> 00:01:20.320 À quand remonte la dernière inspection ou réparation ? 00:01:20.320 --> 00:01:23.460 Ces questions semblent simples jusqu'à ce que les réponses soient dispersées à 5 endroits différents. 00:01:23.460 --> 00:01:29.080 Un technicien peut savoir qu'un bruit étrange signifie un problème parce qu'il travaille à côté de cette machine depuis des années. 00:01:29.700 --> 00:01:33.380 Une autre personne tient un tableur avec les dates d'entretien, des fichiers d'achat et des commandes de pièces ailleurs. 00:01:34.060 --> 00:01:37.780 La comptabilité voit les factures et les coûts, mais pas toujours l'historique complet des réparations associées. 00:01:38.380 --> 00:01:41.460 Puis ce technicien prend des vacances, change de poste ou n'est tout simplement pas de service. 00:01:42.320 --> 00:01:43.220 Le savoir quitte l'entreprise. 00:01:43.780 --> 00:01:45.600 Cela arrivait tout le temps avec les feuilles d'entretien papier, 00:01:46.160 --> 00:01:48.620 les dossiers dans une armoire d'atelier et les tableurs échangés par email. 00:01:48.620 --> 00:01:53.040 Une équipe pouvait maintenir l'équipement en état, mais obtenir une vision globale prenait du temps. 00:01:53.520 --> 00:01:55.080 Les gens travaillaient souvent avec des informations incomplètes. 00:01:55.680 --> 00:01:57.480 Quand l'équipement tombe en panne, le problème se propage rapidement. 00:01:57.860 --> 00:02:00.260 Les opérations peuvent perdre en production ou ralentir les livraisons. 00:02:00.440 --> 00:02:01.840 Et l'équipe de maintenance doit trouver la panne. 00:02:02.120 --> 00:02:04.500 Le service des achats doit peut-être passer une commande en urgence pour une pièce manquante. 00:02:04.920 --> 00:02:06.780 Le service financier reçoit plus tard une facture élevée, 00:02:06.880 --> 00:02:09.760 mais ne peut pas toujours rattacher ce coût à une machine ou une réparation spécifique. 00:02:10.620 --> 00:02:11.620 Personne ne prévoit une panne. 00:02:12.340 --> 00:02:14.600 Le travail en urgence modifie aussi le comportement des gens. 00:02:14.600 --> 00:02:18.060 Une équipe commande la première pièce trouvée, paie un supplément pour une livraison rapide 00:02:18.060 --> 00:02:21.260 ou fait l'impasse sur la planification habituelle car la machine doit redémarrer. 00:02:22.160 --> 00:02:23.660 Parfois, cette solution provisoire est la bonne, 00:02:24.180 --> 00:02:28.360 mais quand chaque réparation semble être une urgence, les coûts grimpent et la même panne revient sans cesse. 00:02:29.160 --> 00:02:31.040 Différentes personnes ont besoin de différents éléments d'une même histoire. 00:02:31.780 --> 00:02:34.680 Les agents de maintenance ont besoin des détails de réparation et des notes antérieures. 00:02:35.040 --> 00:02:37.200 Le service opérationnel doit savoir si l'équipement peut fonctionner. 00:02:37.700 --> 00:02:39.520 Le service des achats doit savoir quelles pièces sont nécessaires. 00:02:40.140 --> 00:02:41.920 Le service financier a besoin d'un suivi clair des coûts 00:02:41.920 --> 00:02:44.600 et les responsables doivent voir où les défaillances et les dépenses apparaissent constamment. 00:02:45.160 --> 00:02:48.620 Dynamics 365 Asset Management centralise ce registre opérationnel 00:02:48.620 --> 00:02:50.920 pour les équipements physiques et les tâches de maintenance qui y sont liées. 00:02:51.320 --> 00:02:54.800 Oui, il ne remplace pas la personne qui sait comment réparer un moteur. 00:02:55.700 --> 00:02:57.860 Il offre à cette personne et à son entourage un espace partagé 00:02:57.860 --> 00:03:00.560 pour enregistrer ce qui s'est passé et trouver ce dont ils ont besoin. 00:03:01.360 --> 00:03:02.600 Avant de planifier des réparations, 00:03:02.700 --> 00:03:05.260 le système doit avoir une vision claire de chaque actif individuel. 00:03:06.260 --> 00:03:08.760 La fiche d'actifs, un dossier numérique pour chaque machine. 00:03:09.480 --> 00:03:10.960 Voici dans Comment concevoir la gestion des actifs. 00:03:10.960 --> 00:03:12.900 Imaginez un classeur dans l'atelier de maintenance 00:03:12.900 --> 00:03:15.140 où chaque machine possède son propre dossier étiqueté. 00:03:15.960 --> 00:03:19.460 La différence, c'est que ce dossier se trouve dans Dynamics 365 Supply Chain Management 00:03:19.460 --> 00:03:22.220 et que les bonnes personnes peuvent le trouver sans fouiller dans une armoire 00:03:22.220 --> 00:03:23.200 ou poser des questions. 00:03:24.040 --> 00:03:26.080 Ouvrez le dossier d'une machine et commencez par son identité. 00:03:26.780 --> 00:03:28.760 Enregistrez son nom, son numéro de produit ou de modèle, 00:03:28.980 --> 00:03:30.980 son numéro de série et une description simple de sa fonction. 00:03:31.720 --> 00:03:33.920 Ajoutez aussi les détails techniques et les informations de garantie 00:03:33.920 --> 00:03:36.760 afin que l'équipe puisse vérifier si une réparation est couverte par le fournisseur 00:03:36.760 --> 00:03:37.660 avant de commander des pièces. 00:03:38.520 --> 00:03:40.700 Cela semble basique, mais cela évite bien des mots de tête. 00:03:41.380 --> 00:03:43.080 Deux machines sur le même site peuvent sembler identiques 00:03:43.080 --> 00:03:46.100 alors que leurs pièces, datent de garantie ou besoin à un service sont totalement différents. 00:03:46.820 --> 00:03:49.500 Une fiche d'actifs claires indique à l'équipe exactement à quelle machine elle a affaire. 00:03:50.200 --> 00:03:52.140 Le registre doit aussi répondre à une question pratique. 00:03:52.780 --> 00:03:54.480 Où cet équipement fonctionne-t-il ? 00:03:54.480 --> 00:03:58.300 Dynamics 365 Asset Management utilise pour cela ce qu'on appelle des emplacements fonctionnels. 00:03:59.240 --> 00:04:01.820 Considérez un emplacement fonctionnel, comme le lieu ou un actif travail, 00:04:01.980 --> 00:04:02.960 pas juste une épargne ou une carte, 00:04:02.960 --> 00:04:07.080 mais plutôt un site, un bâtiment, un entrepôt, un atelier ou une ligne de production. 00:04:07.800 --> 00:04:08.400 Voici un exemple. 00:04:08.760 --> 00:04:10.040 Imaginez une entreprise avec trois usines. 00:04:10.380 --> 00:04:11.860 Dans l'une de ces usines se trouve une zone d'emballage. 00:04:12.300 --> 00:04:13.680 Dans cette zone se trouve une ligne de convoyage. 00:04:14.180 --> 00:04:16.520 Ce convoyeur comprend plusieurs moteurs, capteurs et rouleaux. 00:04:16.940 --> 00:04:18.540 Vous pouvez décrire toute cette structure dans le système, 00:04:18.800 --> 00:04:22.500 du site global jusqu'à l'équipement que les techniciens inspectent et réparent réellement. 00:04:23.080 --> 00:04:25.500 L'usine se situe au sommet, en dessous la ligne de production. 00:04:26.100 --> 00:04:27.100 Sous la ligne, le convoyeur. 00:04:27.620 --> 00:04:28.800 Sous le convoyeur, un moteur. 00:04:29.380 --> 00:04:32.220 Sous le moteur, vous pourriez suivre un composant nécessitant sa propre maintenance. 00:04:33.020 --> 00:04:36.480 Cette structure parent-enfant aide chacun à comprendre où se trouve un actif et à quoi il est relié. 00:04:37.020 --> 00:04:39.560 Ainsi, lorsqu'un moteur tombe en panne, le technicien ne voit pas seulement un numéro de série. 00:04:40.060 --> 00:04:43.020 Il voit qu'il appartient à la ligne de convoyage 2, dans la zone d'emballage de l'usine Nord. 00:04:44.040 --> 00:04:47.580 Ce contexte aide l'équipe à estimer quelles tâches pourraient s'arrêter pendant que le moteur est hors service. 00:04:48.100 --> 00:04:48.960 Les équipements bougent aussi. 00:04:49.440 --> 00:04:51.200 Un chariot élévateur peut passer d'un entrepôt à un autre. 00:04:51.820 --> 00:04:54.080 Une pompe peut sortir du stockage pour être installée dans un bâtiment. 00:04:54.080 --> 00:04:58.260 Après un changement de processus, une machine peut passer d'une ligne de production à une autre. 00:04:59.040 --> 00:05:01.680 La gestion des actifs peut suivre ces changements grâce à l'emplacement fonctionnel. 00:05:02.360 --> 00:05:03.340 Et cela compte aussi pour les coûts. 00:05:04.020 --> 00:05:08.280 Oh, lorsqu'un actif se déplace, le système connecte ses coûts de maintenance aux détails financiers d'une nouvelle emplacement. 00:05:09.320 --> 00:05:11.660 Si une machine travaille désormais dans une autre usine ou département, 00:05:12.160 --> 00:05:13.740 le coût suit la machine vers son lieu d'utilisation. 00:05:14.140 --> 00:05:16.700 Vous n'allez pas deviner plus tard quelle partie l'entreprise a supporté la facture de réparer. 00:05:17.240 --> 00:05:20.760 Un dossier contenant uniquement les détails d'origine de la machine ne serait pas très utile après la première année. 00:05:21.380 --> 00:05:23.760 Ce qui est utile, c'est l'historique associé à l'affiche de l'actif. 00:05:24.400 --> 00:05:25.600 Les inspections côtoient les réparations. 00:05:26.060 --> 00:05:27.420 Les pièces remplacées s'ajoutent aux mains d'œuvre. 00:05:27.860 --> 00:05:31.760 Les notes des techniciens, les détails des pannes et les temps d'arrêt enregistrés font tous partie de l'histoire de l'équipement. 00:05:32.200 --> 00:05:33.840 Un nouveau technicien peut vérifier ce qui s'est passé à l'arbre. 00:05:34.360 --> 00:05:36.800 Peut-être découvrira-t-il que le même moteur a subi deux réparations en six mois. 00:05:37.440 --> 00:05:38.800 Peut-être qu'une certaine pièce use constamment. 00:05:39.460 --> 00:05:43.240 Ou alors une note précédente explique un réglage à vérifier avant de démonter la machine. 00:05:43.240 --> 00:05:48.760 Le système ne se souvient pas mieux que les humains, mais il leur offre un endroit pour laisser des informations utiles à la personne suivante. 00:05:49.420 --> 00:05:50.500 Un point nécessite des éclaircissements. 00:05:50.500 --> 00:05:55.940 La gestion des actifs se concentre sur les équipements physiques nécessitant des soins, réparations, inspections ou entretiens réguliers. 00:05:56.500 --> 00:06:00.800 Pensez aux machines, équipements de production, véhicules, installation de bâtiments et actifs opérationnels similaires. 00:06:01.640 --> 00:06:05.140 Ce n'est pas l'outil approprié pour suivre les ordinateurs de bureau, les téléphones ou les licences logicielles. 00:06:05.860 --> 00:06:12.220 Ces éléments peuvent être importants, mais une machine de production avec des pièces mobiles, des besoins de services et un risque d'arrêt créent un type de dossier différent. 00:06:12.220 --> 00:06:14.820 La gestion des actifs se concentre sur cet historique de maintenance. 00:06:15.460 --> 00:06:20.040 Une fois que chaque actif a une identité, un emplacement, une structure et un historique clair, la donne change. 00:06:20.920 --> 00:06:27.020 Au lieu d'attendre une panne pour se demander ce qui s'est passé, une équipe peut commencer à planifier les soins dont l'équipement a réellement besoin, dont l'équipement. 00:06:28.200 --> 00:06:30.860 La maintenance préventive, réparée avant la panne. 00:06:31.720 --> 00:06:33.540 Il existe généralement deux façons d'aborder la maintenance. 00:06:34.060 --> 00:06:35.400 La première est l'ordre de travail réactif. 00:06:36.240 --> 00:06:40.100 Quelque chose tombe en panne, la production s'arrête et il faut réparer car il n'y a pas d'autre choix. 00:06:40.100 --> 00:06:44.540 La seconde est la maintenance planifiée, où une équipe prend soin de l'équipement avant qu'une anomalie ne cause un arrêt. 00:06:45.140 --> 00:06:49.160 Combiner les recommandations du fabricant avec les besoins réels en usage quotidien change radicalement le travail. 00:06:49.420 --> 00:06:50.100 Au quotidien, che... 00:06:50.740 --> 00:06:54.160 Un fabricant peut recommander de vérifier une pompe après un certain nombre d'heures, 00:06:54.400 --> 00:06:59.300 mais une pompe dans un environnement chaud et poussiéreux nécessitera une attention plus rapide. 00:07:00.360 --> 00:07:05.020 La gestion des actifs permet à l'équipe de maintenance de planifier en tenant compte à la fois du manuel et des conditions réelles sur site. 00:07:05.540 --> 00:07:08.100 La maintenance planifiée ne consiste pas à réparer un équipement qui fonctionne parfaitement. 00:07:08.100 --> 00:07:15.360 Il s'agit d'effectuer de petites tâches connues au bon moment pour qu'un problème mineur ne devienne pas une panne imprévue lors de la période la plus chargée. 00:07:16.360 --> 00:07:19.260 Un plan de maintenance peut couvrir des travaux récurrents comme les inspections visuelles, 00:07:19.540 --> 00:07:22.520 le nettoyage, la lubrification, les contrôles de sécurité, les courroies ou filtres, 00:07:22.900 --> 00:07:25.400 et le remplacement des pièces d'usure et le remplacement des pièces d'usure. 00:07:25.680 --> 00:07:30.680 Prenons l'exemple d'un chariot, il nécessite des contrôles réguliers, des freins, des pneus, des niveaux de fluide, des éclairages et de l'état de la batterie. 00:07:31.300 --> 00:07:32.960 Aucun de ces contrôles ne semble critique en soi, 00:07:32.960 --> 00:07:36.660 mais les négligés peuvent entraîner une panne du chariot au moment où l'entrepôt en a le plus besoin. 00:07:37.280 --> 00:07:38.760 La même logique s'applique à lignes de production. 00:07:39.280 --> 00:07:40.960 Un technicien peut nettoyer un capteur chaque semaine, 00:07:41.500 --> 00:07:44.720 vérifier la tension d'une courroie chaque mois et remplacer une pièce après une durée d'utilisation définie. 00:07:45.480 --> 00:07:49.500 La gestion des actifs aide l'équipe à enregistrer ses routines et à afficher les prochaines tâches à effectuer dès qu'elles sont dues. 00:07:50.340 --> 00:07:51.400 Le calendrier de cette équation. 00:07:52.120 --> 00:07:55.240 Une tâche peut être due chaque semaine, chaque mois ou après un nombre défini de jours. 00:07:55.240 --> 00:07:57.580 Mais les dates du calendrier ne suffisent pas toujours, 00:07:57.720 --> 00:08:00.320 car deux machines identiques peuvent avoir des durées d'utilisation très différentes. 00:08:00.980 --> 00:08:03.740 Une machine peut tourner un quart par jour, une autre peut fonctionner 24 heures en 24. 00:08:04.240 --> 00:08:07.260 Les relevés techniques offrent à l'équipe un autre moyen de juger quand la maintenance doit avoir lieu. 00:08:07.980 --> 00:08:10.060 Selon l'équipement, cela peut inclure les heures de fonctionnement, 00:08:10.160 --> 00:08:14.460 la distance parcourue, la température, la pression ou toute autre mesure indiquant l'état de l'équipement. 00:08:14.920 --> 00:08:17.320 On ne remplace pas une pièce simplement parce qu'une date apparaît sur un calendrier. 00:08:17.820 --> 00:08:21.600 On la remplace lorsque le plan, l'utilisation de l'équipement et les mesures indiquent que l'intervention est nécessaire. 00:08:22.220 --> 00:08:24.360 Les rondes de maintenance contribuent à ce type de suivi régulier. 00:08:24.360 --> 00:08:28.840 Une tournée fournit au technicien un itinéraire planifié ou une série d'inspections sur plusieurs actifs. 00:08:29.620 --> 00:08:31.560 Au lieu de traiter chaque vérification comme une surprise, 00:08:31.780 --> 00:08:35.680 l'opérateur inspecte les équipements liés lors d'une visite de routine et note les résultats. 00:08:36.380 --> 00:08:39.040 Imaginez un technicien commençant sa tournée matinale dans une zone de conditionnement. 00:08:39.500 --> 00:08:42.120 Il vérifie une série de moteurs de convoyeur, écoute les bruits anormaux, 00:08:42.300 --> 00:08:45.380 repère les fixations desserrées et enregistre les données importantes pour l'entreprise. 00:08:46.000 --> 00:08:49.540 Le travail devient cohérent, même si différentes personnes effectuent la tournée selon les jours. 00:08:50.140 --> 00:08:52.940 Imaginez maintenant que l'une de ces vérifications consiste à suivre les vibrations d'un moteur. 00:08:52.940 --> 00:08:56.900 Pendant plusieurs semaines, la mesure reste dans sa plage normale, puis elle commence à augmenter progressivement. 00:08:57.200 --> 00:09:00.360 Le convoyeur fonctionne toujours, donc personne en dehors de la maintenance ne remarque de problème, 00:09:00.700 --> 00:09:02.900 mais la lecture répétée indique au technicien qu'un changement a eu lieu. 00:09:03.820 --> 00:09:07.560 Cela donne à l'équipe le temps d'inspecter le moteur avant qu'il ne s'endommage ou n'arrête la ligne. 00:09:08.440 --> 00:09:09.880 C'est ce qu'on appelle la maintenance conditionnelle. 00:09:10.960 --> 00:09:13.660 Plutôt que d'agir uniquement à une date fixe, l'équipe surveille une valeur technique. 00:09:13.660 --> 00:09:19.160 Lorsque cette lecture dépasse une limite définie par l'entreprise, un besoin de maintenance est généré pour être examiné. 00:09:19.540 --> 00:09:23.080 Un capteur peut alimenter ces données dans le processus, mais il ne répare rien. 00:09:23.600 --> 00:09:27.400 Il peut avertir qu'une température est trop élevée ou que les vibrations dépassent la plage acceptée. 00:09:28.080 --> 00:09:33.660 Une personne doit toujours vérifier l'équipement, interpréter l'avertissement, suivre les règles de sécurité et effectuer la réparation ou l'inspection. 00:09:34.320 --> 00:09:35.540 Cette intervention humaine est essentielle. 00:09:35.540 --> 00:09:41.500 Une lecture peut indiquer un roulement usé, mais elle peut aussi provenir d'une fixation desserrée, d'un problème de capteur ou d'un changement dans le fonctionnement, dans le fonctionnement. 00:09:42.440 --> 00:09:44.200 Le système attire l'attention sur l'état de l'équipement. 00:09:44.640 --> 00:09:46.580 Des personnes qualifiées décident de l'action à entreprendre. 00:09:46.940 --> 00:09:48.900 L'objectif n'est donc pas de prédire chaque panne avec exactitude. 00:09:49.820 --> 00:09:56.340 Il s'agit d'offrir aux équipes de maintenance un préavis, de meilleure routine et moins de réparation urgente suite à un arrêt machine. 00:09:57.780 --> 00:10:02.820 Le travail planifié nécessite un dossier clair, un responsable, les bonnes pièces et un suivi des coûts. 00:10:02.820 --> 00:10:05.980 Les bons de travail, le ticket qui structure la réparation. 00:10:06.820 --> 00:10:09.480 Alors quand un besoin de maintenance devient-il un travail concret ? 00:10:09.480 --> 00:10:10.220 Il devient un bon de travail. 00:10:10.740 --> 00:10:15.080 Considérez-le comme le ticket qui suit la réparation du signalement initial jusqu'à la fin du travail, 00:10:15.320 --> 00:10:21.120 offrant à l'équipe un historique de la panne, des actions menées, du responsable et du coût final. 00:10:21.960 --> 00:10:26.580 Sans bon de travail, le technicien peut réparer le problème, mais les détails risquent de se perdre dans un appel, 00:10:26.700 --> 00:10:29.140 une passation de consignes ou la mémoire de quelqu'un. 00:10:29.520 --> 00:10:32.200 Et plus tard, personne ne peut facilement dire quel travail a été fait, 00:10:32.200 --> 00:10:34.680 combien de temps il a pris ou si la même panne est revenue. 00:10:35.760 --> 00:10:37.480 Et sans ce registre, vous êtes réduit aux suppositions. 00:10:38.080 --> 00:10:39.820 Un ordre de travail peut débuter de plusieurs manières. 00:10:40.300 --> 00:10:44.600 Il peut provenir d'une maintenance planifiée, d'une inspection révélant un défaut, d'une panne 00:10:44.600 --> 00:10:48.020 ou d'un technicien qui, après une réparation, détecte un autre problème 00:10:48.020 --> 00:10:51.720 et crée une intervention de suivi avant de partir. 00:10:52.360 --> 00:10:52.500 Non. 00:10:53.100 --> 00:10:54.580 Des raisons différentes, mais une structure identique. 00:10:55.000 --> 00:10:58.020 L'ordre de travail transforme un besoin de maintenance en une tâche que l'équipe peut planifier, 00:10:58.200 --> 00:11:00.060 attribuer, suivre et clôturer, clôturer. 00:11:00.060 --> 00:11:03.600 Ainsi, qu'il soit planifié ou non, l'ordre de travail consigne le motif et l'intervention. 00:11:04.540 --> 00:11:06.000 D'abord, l'ordre de travail décrit la mission. 00:11:06.840 --> 00:11:10.340 Un titre court pourrait être inspecter les vibrations anormales sur le moteur K du convoyeur RQ. 00:11:11.260 --> 00:11:14.720 En dessous, l'équipe de maintenance peut ajouter les tâches nécessaires, comme isoler l'équipement, 00:11:14.940 --> 00:11:19.260 inspecter le support moteur, vérifier les roulements, tester la réparation et remettre la machine en service. 00:11:19.260 --> 00:11:22.380 Ce niveau de détail est utile lorsque le travail change d'opérateur. 00:11:22.700 --> 00:11:26.120 Une liste de contrôle peut guider le technicien pour des tâches exigeant un ordre précis, 00:11:26.680 --> 00:11:28.040 utile pour les inspections régulières, 00:11:28.500 --> 00:11:31.200 et les réparations où une étape manquée créera des risques ou nuirait, 00:11:31.480 --> 00:11:33.040 au fonctionnement, au fonctionnement. 00:11:34.040 --> 00:11:35.560 Les consignes de sécurité accompagnent aussi le travail. 00:11:36.200 --> 00:11:38.660 L'intervenant doit parfois couper l'alimentation avant d'ouvrir un panneau, 00:11:38.840 --> 00:11:39.940 porter des équipements de protection, 00:11:40.440 --> 00:11:42.560 vérifier l'arrêt d'une ligne avant de toucher aux pièces mobiles. 00:11:42.560 --> 00:11:47.420 L'ordre de travail permet à l'équipe d'inclure ces consignes-là où elles seront vues pendant l'intervention, 00:11:47.920 --> 00:11:48.720 et ensuite la planification. 00:11:49.160 --> 00:11:52.940 L'équipe de maintenance peut assigner les techniciens estimer la durée nécessaire et fixer une date et une heure. 00:11:53.460 --> 00:11:55.740 Cela ne signifie pas que chaque réparation suit le plan à la lettre, 00:11:55.840 --> 00:11:59.500 car les pannes ne suivent pas le calendrier, mais cela offre à l'équipe un point de départ clair. 00:12:00.260 --> 00:12:02.400 Vous pouvez également ajouter les pièces et fournitures nécessaires. 00:12:03.120 --> 00:12:05.620 Pour notre moteur de convoyeur, cela pourrait inclure un roulement de remplacement, 00:12:05.800 --> 00:12:07.680 des boulons, de la graisse, peut-être un moteur complet. 00:12:08.420 --> 00:12:10.280 L'ordre de travail lie la réparation aux éléments requis, 00:12:10.280 --> 00:12:13.840 évitant ainsi aux techniciens d'arriver prêts à travailler pour découvrir qu'il manque une pièce. 00:12:14.320 --> 00:12:18.000 Car cela signifie que le technicien ne reste pas bloqué à attendre une pièce qui n'arrive jamais. 00:12:18.680 --> 00:12:21.560 Si le stock contient l'article, l'équipe peut planifier en fonction de cette disponibilité. 00:12:22.640 --> 00:12:25.700 Si le stock ne suffit pas, le besoin passe au processus d'achat, 00:12:25.980 --> 00:12:29.020 permettant de commander la pièce sans dépendre d'un message précipité 00:12:29.020 --> 00:12:31.500 ou d'une note manuscrite qui s'égare sur un bureau. 00:12:32.600 --> 00:12:35.880 L'ordre de travail maintient le lien entre l'historique de réparation et cet achat. 00:12:36.440 --> 00:12:38.900 C'est là que le ticket d'intervention commence à faire plus que d'écrire une panne. 00:12:38.900 --> 00:12:43.400 C'est comme un poste de commandement central que chacun peut consulter avant d'entamer sa part du travail. 00:12:44.040 --> 00:12:46.120 Cela aide les équipes à se préparer avant que le travail ne commence. 00:12:46.440 --> 00:12:49.400 Le technicien sait quoi inspecter, le planificateur sait qu'il doit s'en charger, 00:12:49.780 --> 00:12:51.260 le magasin peut voir quelles pièces sont requises, 00:12:51.500 --> 00:12:53.200 et les achats interviennent si une pièce manque un. 00:12:53.960 --> 00:12:56.020 À mesure que le travail avance, l'ordre enregistre son statut. 00:12:56.520 --> 00:12:58.000 Il est d'abord créé, puis quelqu'un le planifie. 00:12:58.640 --> 00:13:01.080 Quand le technicien commence, l'équipe enregistre ce changement. 00:13:01.840 --> 00:13:03.800 Après la réparation, il passe en statut terminé, 00:13:03.960 --> 00:13:06.320 et un responsable peut l'examiner avant la clôture. 00:13:06.320 --> 00:13:09.800 Ces étapes peuvent sembler administratives, mais elles répondent à des questions concrètes. 00:13:10.160 --> 00:13:11.400 Est-ce que quelqu'un s'en occupe ? 00:13:11.400 --> 00:13:12.660 Le travail a-t-il commencé ? 00:13:12.660 --> 00:13:14.660 La machine est-elle prête à reprendre son usage normal ? 00:13:14.660 --> 00:13:17.420 Quelqu'un a-t-il vérifié que le travail respecte les normes requises ? 00:13:17.420 --> 00:13:21.060 Ces questions sont exactement ce à quoi une équipe de maintenance doit répondre durant une période chargée. 00:13:21.740 --> 00:13:24.560 L'ordre de travail finalisé enregistre aussi ce que la réparation a nécessité, 00:13:24.660 --> 00:13:26.440 comme le temps de main-d'œuvre, les pièces et autres frais, 00:13:26.640 --> 00:13:29.040 et le système relient ses coûts à l'équipement concerné. 00:13:29.040 --> 00:13:33.200 Avec le temps, cela donne à l'entreprise une vision plus claire qu'une pile de factures. 00:13:34.000 --> 00:13:37.700 Un manager peut voir qu'un moteur a nécessité des réparations répétées, 00:13:37.940 --> 00:13:41.420 et l'équipe peut comparer le coût des réparations au coût de remplacement, 00:13:41.660 --> 00:13:44.040 sans fouiller dans divers systèmes. 00:13:44.040 --> 00:13:47.780 La partie finale est souvent la plus utile pour le prochain technicien. 00:13:48.620 --> 00:13:51.080 A la fin, le technicien peut ajouter des notes sur la panne, 00:13:51.340 --> 00:13:54.440 les contre-effectuer, les pièces remplacées, et tout élément à surveiller. 00:13:54.880 --> 00:13:56.940 Peut-être que le roulement a lâché parce que le support s'est dédesserré. 00:13:57.540 --> 00:13:59.040 Peut-être que la réparation a éliminé le bruit, 00:13:59.180 --> 00:14:00.980 mais que le moteur doit être réinspecté dans deux semaines. 00:14:01.960 --> 00:14:03.460 Cette note accompagne le travail terminé. 00:14:03.680 --> 00:14:06.680 Ainsi, des mois plus tard, celui qui fait face au même problème ne repart pas de zéro. 00:14:07.780 --> 00:14:09.360 Il peut voir ce qui s'est passé, ce qui a fonctionné, 00:14:09.540 --> 00:14:11.500 et ce que le précédent technicien a remarqué. 00:14:11.500 --> 00:14:14.140 Cette continuité peut faire gagner beaucoup de temps par la suite. 00:14:14.640 --> 00:14:17.160 Un ordre de travail explique une intervention de A à Z, 00:14:17.580 --> 00:14:19.640 mais son rôle s'étend quand il se connecte au stock, 00:14:19.960 --> 00:14:22.240 aux activités d'achat et au registre de coût. 00:14:22.980 --> 00:14:24.760 C'est là toute la valeur d'un ordre de travail. 00:14:25.240 --> 00:14:26.000 Ce n'est pas juste un document. 00:14:26.360 --> 00:14:28.820 C'est un outil qui assure le bon fonctionnement de la maintenance, 00:14:29.900 --> 00:14:32.400 connecté à la chaîne logistique, aux finances et au travail sur le terrain. 00:14:33.500 --> 00:14:34.900 Considérez une entreprise comme un immeuble de bureau. 00:14:35.240 --> 00:14:36.700 La gestion des actifs, c'est le cœur de la maintenance. 00:14:37.160 --> 00:14:39.160 Elle se concentre sur le bon fonctionnement des équipements, 00:14:39.160 --> 00:14:41.140 sans toutefois être isolée du reste de l'entreprise, 00:14:41.140 --> 00:14:43.720 car le magasin, les achats, la finance et les techniciens 00:14:43.720 --> 00:14:45.780 ont tous besoin des mêmes informations. 00:14:46.740 --> 00:14:48.080 La gestion des actifs n'est pas isolée, 00:14:48.180 --> 00:14:50.880 elle est connectée à tous les autres services via les ordres de travail, via. 00:14:51.400 --> 00:14:53.540 Cette connexion évite aux équipes de saisir plusieurs fois 00:14:53.540 --> 00:14:54.860 les mêmes données à des endroits différents. 00:14:55.280 --> 00:14:57.880 Cela réduit les risques d'erreur et permet un gain de temps considérable. 00:14:59.200 --> 00:15:01.220 Dans Dynamics 365 Supply Chain Management, 00:15:01.480 --> 00:15:04.680 les activités de maintenance sont liées au stock de pièces détachées et de fournitures. 00:15:04.680 --> 00:15:08.920 Si une réparation nécessite un roulement, un filtre ou un moteur de remplacement, 00:15:09.280 --> 00:15:12.840 l'équipe peut vérifier la disponibilité en stock avant de solliciter des fournisseurs. 00:15:13.560 --> 00:15:15.080 Le stock vous indique ce qui est immédiatement disponible. 00:15:15.960 --> 00:15:19.140 Si la pièce manque, le service à chasse s'appuie sur le besoin de maintenance 00:15:19.140 --> 00:15:21.200 et le bon de commande est relié à l'intervention, 00:15:21.760 --> 00:15:24.640 clarifiant ainsi la raison de la commande et sa destination à l'arrivée. 00:15:25.540 --> 00:15:27.700 La production est également étroitement liée à ce processus. 00:15:28.160 --> 00:15:29.740 Si une machine nécessite un arrêt planifié, 00:15:29.900 --> 00:15:32.440 les opérations voient immédiatement l'impact potentiel sur la ligne de production 00:15:32.440 --> 00:15:33.400 ou sur les processus de l'entrepôt. 00:15:33.780 --> 00:15:35.660 Cela ne remplace pas la communication entre les personnes, 00:15:36.340 --> 00:15:39.220 mais elle s'appuie sur un historique commun plutôt que sur des suppositions. 00:15:39.900 --> 00:15:41.960 Ainsi, lorsque la maintenance et la production partagent le même système, 00:15:42.020 --> 00:15:42.640 les frictions diminuent. 00:15:42.920 --> 00:15:44.260 La finance a besoin d'une perspective différente. 00:15:44.500 --> 00:15:46.460 L'équipe de maintenance se concentre sur la panne et la réparation, 00:15:46.540 --> 00:15:48.460 mais le service financier doit savoir à quoi correspondent les dépenses. 00:15:48.460 --> 00:15:51.800 La gestion des actifs peut lier les coûts à l'emplacement fonctionnel de l'équipement 00:15:51.800 --> 00:15:55.040 permettant aux dépenses de réparation d'être affectées au bon département 00:15:55.040 --> 00:15:56.320 ou secteur d'activité. 00:15:56.920 --> 00:15:58.900 Imaginez le même type de machine fonctionnant sur deux sites différents. 00:15:59.380 --> 00:16:00.440 Toutes deux nécessitent des réparations, 00:16:00.560 --> 00:16:02.000 mais l'une est utilisée de manière beaucoup plus intensive. 00:16:03.060 --> 00:16:04.720 Lorsque les coûts sont reliés au bon emplacement, 00:16:04.880 --> 00:16:07.080 les responsables identifient quel site génère la dépense 00:16:07.080 --> 00:16:09.460 au lieu d'avoir un total global sans contexte utile. 00:16:10.320 --> 00:16:11.840 Cela clarifie les discussions sur les coûts 00:16:11.840 --> 00:16:13.440 et aide l'entreprise à repérer des tendances. 00:16:13.980 --> 00:16:16.240 Si un site dépense continuellement beaucoup pour le même type d'équipement, 00:16:16.240 --> 00:16:17.480 l'équipe peut poser les bonnes questions. 00:16:18.360 --> 00:16:20.340 Ce site effectue-t-il des postes de travail plus longs ? 00:16:20.340 --> 00:16:21.560 Nécessite-t-il un plan de maintenance spécifique ? 00:16:21.800 --> 00:16:24.380 Où est-ce l'équipement lui-même qui doit être remplacé ? 00:16:24.380 --> 00:16:25.800 Ce sont ces modèles qui permettent au fil du temps 00:16:25.800 --> 00:16:27.040 de prendre de meilleures décisions de maintenance. 00:16:27.600 --> 00:16:29.280 La gestion des actifs peut également être connectée 00:16:29.280 --> 00:16:30.760 à Dynamics 365 Field Service. 00:16:31.280 --> 00:16:32.620 La gestion des actifs suit généralement 00:16:32.620 --> 00:16:34.500 les équipements possédés et utilisés en interne, 00:16:34.580 --> 00:16:35.980 tandis que le Field Service se concentre 00:16:35.980 --> 00:16:37.580 sur les interventions réalisées chez les clients, 00:16:37.740 --> 00:16:38.820 souvent sur leur propre site. 00:16:39.940 --> 00:16:41.960 Lorsque ces services partagent des informations connexes, 00:16:42.480 --> 00:16:44.340 une entreprise obtient une vision plus claire 00:16:44.340 --> 00:16:46.120 de ses équipements, de ses activités de maintenance 00:16:46.120 --> 00:16:46.860 et de ses équipements. 00:16:47.420 --> 00:16:49.120 Une entreprise peut assurer la maintenance des machines 00:16:49.120 --> 00:16:49.840 de sa propre usine, 00:16:50.020 --> 00:16:51.280 tout en envoyant des techniciens réparer 00:16:51.280 --> 00:16:52.620 les équipements vendus à ses clients. 00:16:53.520 --> 00:16:54.560 Il s'agit de tâches différentes, 00:16:54.700 --> 00:16:55.560 mais l'historique d'entretien, 00:16:55.880 --> 00:16:57.620 les détails techniques et les habitudes de réparation 00:16:57.620 --> 00:16:59.120 peuvent être reliés selon les besoins 00:16:59.120 --> 00:17:00.680 plutôt que dispersés. 00:17:01.680 --> 00:17:02.620 Les capteurs constituent une source 00:17:02.620 --> 00:17:03.400 d'informations supplémentaires. 00:17:03.840 --> 00:17:05.120 Azure IoT Central peut recevoir 00:17:05.120 --> 00:17:06.220 des relevés d'équipements connectés 00:17:06.220 --> 00:17:08.040 comme la température, la pression ou les vibrations. 00:17:08.920 --> 00:17:10.480 Si une valeur dépasse une limite définie 00:17:10.480 --> 00:17:12.100 par l'entreprise, cela peut déclencher 00:17:12.100 --> 00:17:14.260 une alerte de maintenance à examiner. 00:17:15.060 --> 00:17:16.040 Le capteur donne le signal, 00:17:16.200 --> 00:17:17.240 mais c'est au technicien de décider 00:17:17.240 --> 00:17:18.020 de sa signification. 00:17:18.020 --> 00:17:19.880 Et si l'équipement nécessite une inspection, 00:17:20.080 --> 00:17:21.940 une réparation ou une vérification, 00:17:22.860 --> 00:17:24.060 l'avertissement peut intervenir 00:17:24.060 --> 00:17:25.180 pendant que l'équipement fonctionne 00:17:25.180 --> 00:17:26.680 plutôt qu'après une panne. 00:17:27.580 --> 00:17:29.240 Ce type d'alerte précoce peut éviter 00:17:29.240 --> 00:17:30.580 qu'un problème mineur ne se transforme 00:17:30.580 --> 00:17:31.200 en panne majeure. 00:17:31.560 --> 00:17:32.780 Certaines interventions exigent davantage 00:17:32.780 --> 00:17:33.820 qu'une simple liste de contrôle écrit. 00:17:34.620 --> 00:17:36.140 Dynamics 365 Gates, 00:17:36.300 --> 00:17:37.060 associé à HoloLens, 00:17:37.300 --> 00:17:38.220 peut offrir aux techniciens 00:17:38.220 --> 00:17:39.440 une assistance étape par étape 00:17:39.440 --> 00:17:40.460 sur des équipements complexes. 00:17:41.160 --> 00:17:42.300 L'opérateur suit les instructions 00:17:42.300 --> 00:17:42.860 sous ses yeux, 00:17:43.060 --> 00:17:44.420 ce qui est utile pour les tâches complexes 00:17:44.420 --> 00:17:45.980 ou pour transmettre le savoir-faire 00:17:45.980 --> 00:17:47.200 d'un technicien expérimenté 00:17:47.200 --> 00:17:48.320 aux nouvelles recrues. 00:17:49.800 --> 00:17:50.860 Cela ne fait pas d'un débutant 00:17:50.860 --> 00:17:51.840 un expert en un jour, 00:17:52.320 --> 00:17:53.760 mais offre une assistance pratique 00:17:53.760 --> 00:17:54.300 sur le terrain, 00:17:54.520 --> 00:17:55.720 tandis que les dossiers de maintenance 00:17:55.720 --> 00:17:57.080 assurent le suivi. 00:17:58.540 --> 00:17:59.140 Beaucoup s'attendent 00:17:59.140 --> 00:18:00.460 à ce qu'une seule application gère tout, 00:18:00.620 --> 00:18:01.860 mais cela ne fonctionne pas ainsi, 00:18:02.060 --> 00:18:02.360 mais ainsi. 00:18:03.000 --> 00:18:03.800 La gestion des actifs 00:18:03.800 --> 00:18:04.440 traite la maintenance, 00:18:04.580 --> 00:18:05.640 tandis que d'autres modules 00:18:05.640 --> 00:18:06.660 de Dynamics 365 00:18:06.660 --> 00:18:07.500 gèrent le stock, 00:18:07.840 --> 00:18:08.240 les achats, 00:18:08.480 --> 00:18:08.880 la finance, 00:18:09.160 --> 00:18:09.780 le service client 00:18:09.780 --> 00:18:10.600 et le reste. 00:18:11.880 --> 00:18:13.100 L'avantage est que les données 00:18:13.100 --> 00:18:14.400 circulent entre ces zones 00:18:14.400 --> 00:18:15.620 sans saisies répétées 00:18:15.620 --> 00:18:17.160 ni pertes d'informations. 00:18:18.200 --> 00:18:18.800 Ce sont les connexions 00:18:18.800 --> 00:18:19.400 entre ces systèmes 00:18:19.400 --> 00:18:20.060 qui rendent la plateforme 00:18:20.060 --> 00:18:20.620 si puissante. 00:18:21.340 --> 00:18:22.380 Rassemblons ces différents volets 00:18:22.380 --> 00:18:23.140 à travers un exemple 00:18:23.140 --> 00:18:24.060 simple de maintenance. 00:18:24.700 --> 00:18:25.220 Vous avez désormais 00:18:25.220 --> 00:18:25.780 une idée claire 00:18:25.780 --> 00:18:27.000 de la place de la gestion des actifs 00:18:27.000 --> 00:18:28.600 dans l'écosystème Dynamics 365. 00:18:31.140 --> 00:18:31.840 Une journée type 00:18:31.840 --> 00:18:32.760 de l'alerte 00:18:32.760 --> 00:18:33.900 à la réparation terminée. 00:18:35.180 --> 00:18:35.840 Imaginez le moteur 00:18:35.840 --> 00:18:36.720 d'un tapis roulant d'entrepôt 00:18:36.720 --> 00:18:37.300 qui envoie des relevés 00:18:37.300 --> 00:18:38.120 de vibrations inhabituées. 00:18:38.540 --> 00:18:39.080 C'est l'avertissement 00:18:39.080 --> 00:18:39.580 avant la paume. 00:18:40.220 --> 00:18:40.940 Voici le processus. 00:18:41.280 --> 00:18:42.520 Vous ouvrez le dossier de l'actif, 00:18:42.660 --> 00:18:43.620 voyez l'emplacement du moteur, 00:18:43.720 --> 00:18:44.160 son historique, 00:18:44.240 --> 00:18:44.720 sa garantie 00:18:44.720 --> 00:18:45.900 et les interventions prévues. 00:18:46.780 --> 00:18:47.620 Vous créez un ordre de travail, 00:18:47.740 --> 00:18:48.400 assigner un technicien, 00:18:48.480 --> 00:18:49.400 listez les étapes d'inspection 00:18:49.400 --> 00:18:50.180 et vérifiez le stock 00:18:50.180 --> 00:18:50.740 pour le roulement. 00:18:51.580 --> 00:18:52.540 Si la pièce n'est pas disponible, 00:18:52.660 --> 00:18:53.380 le système la commande 00:18:53.380 --> 00:18:54.100 tout en suivant le temps 00:18:54.100 --> 00:18:54.460 et les coûts. 00:18:55.180 --> 00:18:55.880 Après réparation, 00:18:56.180 --> 00:18:56.960 le technicien enregistre 00:18:56.960 --> 00:18:57.420 le résultat 00:18:57.420 --> 00:18:57.960 et laisse des notes. 00:18:58.580 --> 00:18:59.640 Le responsable voit les coûts, 00:18:59.820 --> 00:19:00.480 les pannes répétées, 00:19:00.780 --> 00:19:01.260 les temps d'arrêt 00:19:01.260 --> 00:19:02.100 et toute la maintenance 00:19:02.100 --> 00:19:02.900 liée à ce moteur. 00:19:03.540 --> 00:19:03.920 L'avertissement 00:19:03.920 --> 00:19:04.680 n'a pas réparé le moteur. 00:19:05.060 --> 00:19:05.800 Il a donné aux équipes 00:19:05.800 --> 00:19:06.620 le temps de s'organiser 00:19:06.620 --> 00:19:07.420 au lieu de devoir agir 00:19:07.420 --> 00:19:07.940 dans l'urgence. 00:19:08.400 --> 00:19:09.160 Donc, pour l'essentiel, 00:19:09.240 --> 00:19:09.960 à qui cela convient-il 00:19:09.960 --> 00:19:11.100 et que cela ne remplace-t-il pas ? 00:19:11.100 --> 00:19:11.620 Alors, qui a besoin 00:19:11.620 --> 00:19:12.860 de gestion d'actifs ? 00:19:12.860 --> 00:19:13.440 Toute entreprise 00:19:13.440 --> 00:19:14.320 qui dépend de machines, 00:19:14.560 --> 00:19:15.080 de véhicules, 00:19:15.200 --> 00:19:16.000 d'équipements de production 00:19:16.000 --> 00:19:16.900 ou d'infrastructures. 00:19:17.640 --> 00:19:18.620 Cela inclut les fabricants, 00:19:18.800 --> 00:19:19.360 les entrepôts, 00:19:19.760 --> 00:19:20.440 les transporteurs, 00:19:20.540 --> 00:19:21.600 les services publics 00:19:21.600 --> 00:19:22.600 et les opérations de service. 00:19:23.080 --> 00:19:23.460 Mais attention, 00:19:23.600 --> 00:19:24.080 cela ne remplace 00:19:24.080 --> 00:19:24.780 ni les techniciens, 00:19:24.960 --> 00:19:25.680 ni les règles de sécurité 00:19:25.680 --> 00:19:26.280 ni le jugement humain. 00:19:26.720 --> 00:19:27.660 Cela offre à ces personnes 00:19:27.660 --> 00:19:28.400 un dossier partagé 00:19:28.400 --> 00:19:29.220 comme un dossier médical 00:19:29.220 --> 00:19:29.920 pour votre équipement 00:19:29.920 --> 00:19:31.740 et une méthode planifiée 00:19:31.740 --> 00:19:32.580 pour tout faire fonctionner. 00:19:34.120 --> 00:19:34.840 En conclusion, 00:19:35.280 --> 00:19:36.080 centralisez l'historique 00:19:36.080 --> 00:19:36.740 de vos équipements. 00:19:37.880 --> 00:19:38.800 Avec la gestion d'actifs, 00:19:39.000 --> 00:19:39.740 vous rassemblez l'actif, 00:19:39.820 --> 00:19:40.520 les travaux de maintenance, 00:19:40.680 --> 00:19:41.360 les pièces, les coûts 00:19:41.360 --> 00:19:42.280 et l'historique d'entretien 00:19:42.280 --> 00:19:43.060 en un seul endroit. 00:19:43.800 --> 00:19:45.600 Abonnez-vous à M365.FM 00:19:45.600 --> 00:19:46.280 pour plus de conseils 00:19:46.280 --> 00:19:47.020 simples et accessibles 00:19:47.020 --> 00:19:48.300 et passez à l'étape suivante.