Imaginez qu'un client souhaite 100 vélos le mois prochain. Les cadres arrivent en retard. Les roues sont stockées dans un autre entrepôt. Et votre chaîne de montage est déjà réservée pour les deux prochaines semaines. Alors qu'achetez-vous ? Que construisez-vous ? Que déplacez-vous ? Et quand avez-vous besoin de chaque pièce ? Milko Pétas de M365FM. Cette pépite de connaissances concerne le master planning de Dynamics 365, la partie de la gestion de la chaîne logistique qui résout ces questions en coulisses. Voyez votre entreprise comme un immeuble bureau avec un entrepôt attenant. Les commandes arrivent par une temps. Les stocks reposent sur des étagères. Les fournisseurs apportent les marchandises au quai de chargement. La production transforme les pièces en produits finis. Le master planning examine tout le bâtiment au lieu de laisser chaque équipe avec sa propre liste. Aujourd'hui, nous, Gertmann, allons suivre une commande de vélo de la demande client jusqu'aux actions d'approvisionnement.

Dynamics 365 montre pourquoi les entreprises ont besoin d'un plan, pas d'un tableur. Avant l'existence des outils de planification connectés, les entreprises travaillaient avec des informations isolées. Les ventes avaient les commandes clients à un endroit. Les équipes d'entrepôt vérifiaient les stocks dans un autre système. Les achats suivaient les dates fournisseurs par e-mail ou tableur. Et la production tenait ses propres notes sur ce que l'usine pouvait fabriquer cette semaine. Chaque liste semblait correcte prise individuelle. Les problèmes commençaient quand quelqu'un essayait de répondre à une question client. « Oh, pouvons-nous livrer 100 vélos à la date promise ? » Imaginez que l'entrepôt contienne 30 vélos finis aujourd'hui. Cela semble être un bon début, mais il manque encore 70 vélos à la commande. Et ces 70 vélos nécessitent des cadres, des roues, des chaînes, des sièges, des boulons, des emballages, du personnel pour l'assemblage et du temps sur les bonnes machines.

Un simple inventaire ne vous dit que ce qui se trouve sur l'étagère en ce moment. Il ne vous dit pas si 70 cadres supplémentaires arriveront avant que la production n'en ait besoin. Il ne vous dit pas si une commande d'achat ouverte couvre déjà les roues. Et il ne vous dit pas si l'usine a assez de temps pour tout assembler avant la date de livraison. C'est ici que la planification devient bien plus qu'un simple comptage et un gère. Quand un client commande 100 vélos, le système analyse la demande pour 100. Il soustrait les 30 vélos déjà disponibles. Ensuite, il retrace ce qui doit se passer pour les 70 restants. Il vérifie les pièces composant le vélo fini. Il vérifie l'approvisionnement déjà en cours. Et il vérifie les dates associées à chaque tâche. Une seule pièce manquante peut changer toute la réponse. Vous pourriez avoir assez de roues et assez de sièges. Mais si les cadres nécessitent deux semaines d'approvisionnement, les acheter la veille de l'assemblage ne servira à rien.

Une commande peut sembler réalisable sur un tableur, jusqu'à ce que vous placiez chaque élément sur un calendrier. Ce calendrier change en permanence. Un fournisseur pourrait avancer sa date de livraison. Une autre commande client pourrait absorber du stock que vous pensiez disponible. Une tâche de production pourrait prendre du retard. Lorsque ces détails sont dispersés, les équipes passent leur temps à s'appeler, s'envoyer des e-mails et mettre à jour leur propre version du plan. Dynamics 365 Le Master Planning regroupe la demande et l'offre actuelle dans une vue unique. Il analyse conjointement les commandes clients, le stock disponible, les approvisionnements entrants et les informations de production. Il détermine ensuite où l'offre couvre la demande et où subsiste un écart. Au lieu de demander à chaque équipe de faire le lien manuellement, le système propose des actions basées sur les données visibles.

Cela ne signifie pas pour autant que le système dirige l'entreprise tout seul. Un planificateur vérifie toujours les suggestions, pose des questions et décide des actions à mener. Mais il part d'une vision globale plutôt que d'une multitude de listes séparées. Considère un tableur comme une photographie. Il capture le stock à un instant T et cela peut être utile. Le Master Planning s'apparente davantage à un calendrier prévisionnel car il relie les quantités aux dates, à l'offre entrante et à la demande future. L'étape suivante consiste à distinguer les différents types de demandes que le processus de planification peut lire. Les 3 modes de planification Voici ce qu'il faut savoir sur Dynamics 365. Il n'y a pas qu'une seule façon de planifier. Le mode de planification utilisé dépend de la question à laquelle votre entreprise doit répondre. Une entreprise gérant les commandes clients de cette semaine a besoin d'une vue différente de celle qui prépare les matériaux pour la saison prochaine.

Le premier mode est le Master Planning. C'est votre plan quotidien qui calcule les besoins nets. Cela signifie que le système examine vos besoins et soustrait l'offre que vous avez déjà ou que vous attendez de recevoir. Il lie l'activité réelle comme les commandes clients, les bons de commandes fournisseurs, les ordres de fabrication en cours et le stock en entrepôt et le stock en entrepôt. Imaginez une commande client pour 100 unités d'un produit. Votre entrepôt détient 30 unités que la planification peut affecter à cette commande. Le système ne suggère pas d'acheter ou de fabriquer à nouveau les 100 unités car il identifie ces 30 unités comme de l'offre. Il calcule donc un besoin restant de 70 unités. Ces 70 unités restantes constituent le besoin. Un plan réel peut inclure bien plus que le simple stock en rayon. Peut-être que 20 unités supplémentaires arriveront d'un fournisseur avant la date demandée par le client.

Dans ce cas, le système prend également ces 20 unités en compte réduisant encore l'écart à couvrir. Les dates déterminent la réponse. Si ces 20 unités arrivent après la date de livraison prévue par le client, elles ne sont finalement pas d'une grande aide. Vous les recevez physiquement, mais elles arrivent trop tard pour ce besoin précis. La planification principale examine la quantité et le calendrier ensemble. Un simple chiffre de stock total peut vous donner une réponse erronée. Pour de nombreuses entreprises, c'est le plan qu'elles exécutent le plus souvent. Microsoft qualifie la planification principale de processus à court terme couvrant généralement de 1 semaine à 6 mois. La portée exacte dépend du temps nécessaire à l'arrivée des approvisionnements ou à la fin de la production. Ou à la fin de la production. Une entreprise achetant des articles locaux simples peut ne planifier que quelques semaines à l'avance.

Mais un fabricant utilisant des pièces nécessitant des mois doit anticiper davantage, souvent jusqu'au délai total le plus long, pour ses produits. Sinon, l'exécution de la planification détecte une pénurie trop tard pour pouvoir l'éviter. Le second mode est la planification par prévision. Au lieu de partir de commandes clients confirmées, la planification par prévision part de la demande attendue. Peut-être que l'équipe commerciale anticipe une hausse des ventes de vélos en été, ou qu'un détaillant prévoit une grande promotion pour générer de la demande plus tard dans l'année. Il s'agit de prévisions basées sur les attentes de l'équipe, et non sur des commandes confirmées. Elles sont utiles, car attendre chaque commande client peut laisser trop peu de temps pour acheter les matières premières, réserver le travail en usine, ou préparer une capacité suffisante. Les articles à long délai nécessitent des décisions plus précoces, même lorsque la commande client finale n'est pas encore arrivée.

La planification par prévision calcule les besoins bruts. Cela signifie qu'elle commence par le volume de demandes attendue. Si une prévision attend 500 vélos en juillet, la planification voit d'abord le besoin total de 500 unités et travaille à partir de ce besoin prévu. Considérez cela comme un moyen d'anticiper la charge de travail à venir pour l'entreprise. Vous pouvez alors planifier les matériaux et la capacité autour de ce volume attendu. Vous devrez peut-être parler au fournisseur, rapidement préparer l'espace d'entrepôt, ou vérifier si la production peut gérer la charge prévue. Les prévisions ne sont que des promesses, elles peuvent changer, et les ventes réelles peuvent ne pas correspondre. Pourtant, elles offrent une vision plus large qu'un plan basé uniquement sur les commandes déjà passées. Ensuite, il y a la planification principale inter-société. Cela entre en jeu lorsqu'une entité juridique a besoin d'un approvisionnement auprès d'une autre.

Par exemple, une société de votre groupe peut produire un article tandis qu'une autre le vend à des clients dans un pays différent. La société vendeuse perçoit la demande des clients. La société productrice doit avoir le besoin d'approvisionnement que cette demande génère. La planification principale inter-société relie ses besoins au-delà des frontières de l'entreprise, y compris la demande et l'offre planifiée qui ne sont pas encore devenues des commandes fermes. Ainsi, l'entreprise ne planifie pas comme si elle fonctionnait seule. La société commerciale peut prévoir l'approvisionnement auprès de la société de fabrication, tandis que celle-ci voit qu'elle a besoin de matériaux et de capacités pour répondre à cette demande. Le lien transmet le signal de planification d'une entité juridique à l'autre. Chaque mode commence par la demande. Mais la demande n'est que le premier signal, car un produit fini peut générer une chaîne de besoins pour de nombreux composants de niveau inférieur.

D'une commande à une chaîne d'approvisionnement, restons sur le vélo, car c'est là que la planification principale commence son véritable travail. Commence son véritable travail. Imaginez qu'un client passe une commande de 70 vélos et demande une livraison à une date précise. Cette date n'est pas seulement une note pour l'équipe commerciale, c'est le point de départ de la planification à rebours en se demandant ce qui doit se passer avant que ces vélos puissent quitter l'entrepôt. Le vélo fini n'est que la première couche. Dynamics 365 vérifie la nomenclature, souvent appelée copybook. Considérez la nomenclature comme la recette d'un vélo. Elle liste le cadre, les roues, la chaîne, la selle, le guidon, les freins, les boulons et chaque autre pièce nécessaire à sa fabrication. Si la commande nécessite 70 vélos, la planification développe cette commande en pièces nécessaires pour les 70 unités.

Cela peut rapidement devenir une langue liste. Vous pourriez avoir besoin de 70 cadres, 140 roues, 70 chaînes, 70 selles et des centaines de petits boulons. Un planificateur n'a pas à compter chaque pièce à la main. La nomenclature fournie à Dynamics 365 la structure permettant au système de tracer la demande du vélo fini jusqu'à chaque composant. Mais les pièces seules ne suffisent pas à produire des vélos. La production nécessite également une gamme opérale. Une gamme décrit les étapes de travail nécessaires à la construction de l'article. Assembler le cadre, monter les roues, vérifier les freins et emballer le vélo fini. Chaque étape peut nécessiter une ressource. Cette ressource peut être une ligne d'assemblage, un établi, une cabine de peinture, une machine ou un groupe de personnes ayant les compétences requises. La planification utilise ces informations pour placer le travail au bon moment.

Au lieu de traiter la production comme quelque chose d'instantané, c'est ici que les dates commencent à reculer. Si le client a besoin des vélos vendredi, l'ordre de production fini doit peut-être être terminé jeudi pour que l'entrepôt puisse les emballer et les expédier. L'assemblage devra peut-être commencer mardi. Les cadres et les roues devront peut-être arriver lundi. Si un fournisseur a besoin de 10 jours pour livrer les roues, le bon de commande doit alors quitter votre entreprise encore plus tôt. La date du client crée une chaîne de date. Dynamics 365 travaille à rebours à travers cette chaîne en tenant compte des délais d'approvisionnement. Un délai est simplement le temps nécessaire pour quelque chose, qu'il s'agisse d'un fournisseur livrant une pièce, d'un entrepôt déplaçant, des marchandises ou d'une usine terminant une tâche. Une pièce en retard peut décaler tout le reste. Supposons que le système trouve 70 cadres en stock.

Il voit également une commande fournisseur ouverte pour 140 roues avec une livraison prévue avant le début de l'assemblage. Cet approvisionnement couvre le besoin en roues tandis que les cadres couvrent déjà leur partie. Ensuite, il vérifie les chaînes. Peut-être n'y a-t-il que 40 chaînes en stock et aucune commande fournisseur ne permet d'obtenir les 30 autres ? La planification identifie un écart et crée une suggestion pour le combler. La même vérification s'applique au vélo fini, aux composants inférieurs et à tout travail intermédiaire. Une partie de la provisionnement existe déjà. Le stock disponible peut satisfaire un besoin. Une commande fournisseur ouverte peut le satisfaire si les marchandises arrivent à temps. Un ordre de fabrication ouvert peut le satisfaire si l'usine termine à temps. Lorsque aucune de ces sources ne couvre la demande, le plan crée une commande planifiée. Une commande fournisseur planifiée suggère d'acheter quelque chose auprès d'un fournisseur.

Un ordre de fabrication planifiée suggère de fabriquer quelque chose au sein de votre entreprise. Un ordre de transfert planifié suggère de déplacer le stock d'un site ou entrepôt à un autre. Ce sont des suggestions, pas des engagements. Dynamics 365 n'envoie pas silencieusement de commandes à un fournisseur et ne lance pas le travail en usine. Il fournit au planificateur une quantité et une date proposées basées sur les données visibles. Une personne vérifie toujours si le fournisseur est le bon, si la date est réaliste et si l'entreprise doit approuver l'action. Imaginons un petit problème avec notre commande de vélo. Tout semble prêt à l'exception d'une roue. L'approvisionnement planifié couvre les cadres, les chaînes, l'aisselle et presque toutes les roues. Mais une roue arrive un jour après que l'assemblage en a besoin. Sans cette roue, un vélo ne pourra être terminé. Bien que l'entrepôt semble rempli de pièces, la planification principale remonte à la source de l'écart.

Le planificateur peut voir que la pénurie ne provient pas de la commande client elle-même, elle-même. Elle provient de la date du fournisseur sur la commande d'achat des roues. Cela donne au planificateur un aimant spécifique sur lequel agir. Demander une livraison plus tôt, trouver une autre source ou modifier la date de production. Le plan peut suggérer un approvisionnement. Mais la question suivante est tout aussi utile. Pourquoi Dynamics 365 a-t-il lié cet approvisionnement à cette demande ? Lire les besoins nets, c'est comme lire la conversation de planification. Les planificateurs utilisent donc la page des besoins nets pour approfondir ce lien. Cette page rassemble toute la conversation de planification pour un article en un seul endroit. Il affiche chaque demande nécessitant l'article et chaque source d'approvisionnement pouvant la couvrir, avec les dates indiquées pour chaque ligne.

Prenons l'exemple d'une roue de vélo. En haut, vous sélectionnez le site ou l'entrepôt où cette roue est pertinente. Ensuite, Dynamics 365 affiche toutes les transactions associées, vente, achat, stock, production, le tout, dans une seule liste. La demande apparaît comme un nombre négatif par rapport à votre stock disponible. Cette demande peut provenir de nombreuses sources. Une commande client a besoin de roues, car un client a commandé des vélos. Une prévision génère une demande future attendue. Un ordre de fabrication nécessite des roues pour le plan de production. Et un ordre de transfert crée une demande lorsqu'un autre entrepôt réclame du stock. Chaque ligne répond à une question simple. Qui a besoin de cet article ? Combien en faut-il ? Et à quelle date ? Cela semble simple, mais cela évite une erreur courante. Les utilisateurs voient souvent une quantité totale et supposent qu'elle appartient à un seul client au travail alors que le même article peut servir plusieurs commandes à des dates différentes.

Côté approvisionnement, vous avez le stock disponible, ou ce qui est déjà en magasin. Puis les commandes fournisseurs, les ordres de fabrication prévus, les transferts entre entrepôts, et les ordres planifiés suggérés par le système, mais non encore créés. La page trie tout par date. Faisant défiler la liste, vous pouvez observer l'évolution de la quantité disponible. Le stock peut sembler suffisant en début de mois, puis chuter avec une production, et remonter à l'arrivée d'une livraison fournisseur. Le timing change le résultat. Supposons que 100 roues soient en stock lundi, qu'un ordre de fabrication en nécessite 80 mardi, et qu'un besoin client de 30 apparaissent mercredi. La demande totale dépasse le stock, même si une commande d'achat de 50 roues arrive vendredi. La livraison de vendredi ne résout pas la pénurie de mercredi. Cette vue date par date explique pourquoi le système fait ses suggestions.

Dynamics 365 ne demande pas plus de roues au hasard. Il détecte exactement quand l'approvisionnement disponible tombe sous la demande à couvrir. Maintenant, vous pourriez poser une question plus précise. Quelle ligne d'approvisionnement couvre quelle ligne de demande ? Cette connexion s'appelle le pegging. Le pegging est le lien de planification propre à Dynamics 365 entre demande et approvisionnement. Il relie un besoin comme un ordre de fabrication de vélo à la source prévue pour le couvrir, comme une commande ou un ordre d'achat planifié. Le système établit ce lien lors du calcul de planification. Si la demande change, la planification peut recalculer la connexion. Peut-être qu'un client déplace sa date de livraison ou qu'une commande d'achat est décalée. Le pegging peut alors pointer vers une source différente ou créer un nouvel ordre planifié là où l'écart apparaît. Cela vous aide à retracer toute la chaîne.

Partez d'une commande client, voyez l'ordre de fabrication associé, suivez-le jusqu'aux pièces nécessaires et trouvez la commande fournisseur correspondante. Parfois vous avez besoin de plus de contrôle. C'est là qu'intervient le marquage. Le marquage est une connexion manuelle entre une transaction d'approvisionnement et une transaction de demande. Il indique au système que cet approvisionnement doit couvrir cette demande plutôt que de laisser la planification l'affecter librement ailleurs. Voyez cela comme la position d'une étiquette sur deux enregistrements liés. Vous pourriez marquer une commande d'achat de roues spécifiques pour un ordre de fabrication précis car ces roues ont été achetées pour ce travail. La planification respecte cette relation plus fermement que son lien de traçage normal. Pourtant, un approvisionnement marqué n'est pas la connexion la plus forte disponible. La réservation est plus forte.

Lorsque vous réservez du stock ou un approvisionnement en trempe ou une demande spécifique, vous créez un lien strict. Cette quantité est mise de côté pour la commande client lors de fabrication ou toute autre demande choisie et la planification générale traite la réservation comme une priorité par rapport au traçage et au marquage normaux. Imaginez 10 roues en stock, mais ces roues sont réservées pour un ordre de réparation urgent. Une commande client ultérieure peut également avoir besoin de roues, mais la planification ne peut pas considérer ces 10 roues réservées comme disponibles. Elle doit trouver un autre approvisionnement ou en suggérer un nouveau, car la réservation les a déjà affectées ailleurs. Ainsi, le traçage, le marquage et la réservation vous offrent 3 niveaux de connexion. Le traçage et la correspondance automatique du système. Le marquage est un lien manuel, plus fixe. La réservation verrouille l'approvisionnement sur un besoin spécifique.

C'est la plus forte des 3. Une fois que vous savez lire ces liens, les ordres planifiés ne ressemblent plus à des instructions inexpliquées. La question suivante est de savoir à quelle fréquence cette vue de planification change et avec quelle rapidité Dynamics 365 peut la calculer. Plan statique dynamique et optimisation de la planification La page des besoins nets affiche un résultat de planification, mais chaque plan ne se met pas à jour de la même manière. Un plan statique ne change que lorsque quelqu'un exécute la tâche de planification générale. Cela offre au planificateur une vue stable qu'ils peuvent consulter pendant la journée sans que chaque nouvelle transaction ne modifie les chiffres. Zer. Imaginez qu'une importante commande client arrive à 11h du matin. Si le plan statique a été exécuté pendant la nuit, cette nouvelle commande n'apparaîtra dans ses suggestions qu'à la prochaine exécution, qu'à la prochaine exécution.

Le plan affiche toujours le dernier résultat calculé, ce qui est utile lorsqu'une équipe a besoin d'une vue commune pour la journée. Mais cette stabilité a un coût. Nouvelle demande peut rester en dehors du plan statique pendant un certain temps, surtout si votre entreprise exécute la planification une fois par nuit ou par semaine. Un planificateur peut savoir qu'une commande client existe, mais le plan statique n'a pas encore recalculé la réponse en approvisionnement. C'est là qu'un plan dynamique s'avère utile. Un plan dynamique reflète la demande actuelle en temps réel. Les planificateurs peuvent voir l'effet des nouvelles commandes et de la demande, sans attendre le prochain cycle de planification complet. C'est une vision à plus court terme. Les plans dynamiques ignorent les prévisions et se concentrent sur ce qui se passe maintenant. Supposons qu'un client passe une commande inattendue de 200 vélos cet après-midi.

Avant de promettre une date de livraison, le planificateur peut ouvrir le plan dynamique et vérifier l'impact. La nouvelle commande crée-t-elle une pénurie ? Pousse-t-elle un besoin existant à une date ultérieure ? Déclenche-t-elle une nouvelle suggestion d'achat ou de production ? Cela offre à l'équipe une vision pratique de type ASE. Vous ne modifiez pas le plan statique juste pour analyser une seule nouvelle commande. Vous vérifiez d'abord l'impact probable, puis vous décidez si la commande nécessite une attention immédiate ou peut attendre la prochaine exécution planifiée. Les plans statiques et dynamiques répondent à des questions liées, mais différentes. Le plan statique demande « Que nous a dit de faire notre dernier calcul de planification officiel ? » Le plan dynamique demande à quoi ? Ressemble la demande actuelle à cet instant précis. Derrière les deux plans se trouve le moteur de planification.

Les environnements Cloud Dynamics 365, l'optimisation de la planification et le moteur moderne utilisé par Microsoft pour exécuter la planification directrice. Il calcule les besoins en dehors de l'application métier principal, ce qui réduit la charge sur le système utilisé au quotidien. Les anciennes exécutions de planification pouvaient pomer. Les rapports d'écrivain et partenaires indiquent que le travail de planification qui prenait des heures se termine en quelques minutes avec l'optimisation de la planification de la planification. Des exécutions plus rapides signifient que les équipes peuvent rafraîchir le plan plus souvent, mais une réponse rapide peut tout de même être une réponse erronée. L'optimisation de la planification peut traiter rapidement une énorme quantité de données liées. Cependant, elle ne fonctionne qu'à partir des enregistrements fournis par votre entreprise. Si le délai d'approvisionnement d'un fournisseur est erroné, la date de commande suggérée peut l'être aussi.

Si le système pense que 500 roues sont en stock alors qu'elles ne le sont pas, il peut omettre une suggestion d'achat dont vous avez réellement besoin. Et si la nomenclature oublie une pièce, la planification ne peut pas créer de demande pour cette pièce manquante. Le calcul peut se terminer en quelques minutes, mais l'usine s'arrêtera tout de même si cette pièce est absente. Il y a aussi un changement dans la manière dont la planification s'exécute. Avec l'optimisation de la planification, les plans sont génératifs. Cela signifie que chaque exécution examine à nouveau tous les besoins, au lieu d'utiliser l'ancienne approche par modification nette qui ne mettaient à jour que les articles ayant de nouveaux besoins. Voyez cela comme un recalcul complet de l'image de planification à chaque fois ? Cela supprime l'incertitude quant à savoir si un changement antérieur a échappé au calcul tout en rendant le recalcul complet plus pratique pour de nombreuses entreprises grâce à un moteur plus rapide, grâce à un moteur plus rapide.

La rapidité aide, mais ce sont des données propres qui déterminent si le plan est fiable. Une fois que le plan génère ses suggestions, il faut décider lesquelles traiter en priorité, mais ce que fait la planification principale et ce qu'elle ne fait pas. Voici donc la définition la plus simple. La planification principale utilise toutes les données de Dynamics 365 pour suggérer quoi acheter, fabriquer ou déplacer avec date et quantité. Un planificateur examine ses ordres prévisionnels avant d'agir. Il vérifie le fournisseur, la date de livraison, la quantité et la capacité de l'usine à gérer la charge. Une fois confirmée, la validation de la suggestion la transforme en bon de commande, ordre de fabrication ou ordre de transfert réel. Mais la planification principale ne peut pas prédire-le. Les prévisions ne sont que des estimations et les commandes clients réelles peuvent changer du jour au lendemain.

et elles ne remplacent certainement pas les planificateurs humains. Les humains gèrent toujours le risque lié aux fournisseurs, les promesses faites aux clients et les exceptions. Le système ne peut tout simplement pas juger. Le stock seul ne suffit pas non plus. Cet inventaire peut arriver trop tard, être aux mauvais entrepôts ou déjà réservé pour une autre commande. Pour obtenir de bons résultats, commencez par des données propres, des fiches articles à jour, des délais précis, des nomenclatures correctes, des stocks à jour et une demande réaliste. Pour notre commande de vélo, le stock actuel couvre une partie du besoin. La planification suggère l'approvisionnement pour le reste et le planificateur confirme l'action. Cela nous ramène à la question à laquelle chaque équipe doit répondre. Que doit-il se passer ensuite ? En conclusion, un plan connecté. La planification principale intègre la demande.

Les niveaux de stock, les délais des fournisseurs, les plannings de production et la capacité pour créer des actions que votre équipe peut examiner. Les ordres prévisionnels amorcent la décision humaine. Ils ne la terminent pas. C'est pourquoi les planificateurs restent essentiels. Abonnez-vous sur votre plateforme de podcast préférée et partagez cette astuce avec quelqu'un qui apprend la gestion de la chaîne logistique dans TNX365. de la chaîne logistique dans TNX365. Merci.