Vous cliquez sur « Mavertir & Gum » pour un article, mais quelqu'un doit encore trouver cet article précis parmi des centaines d'étagères, confirmer qu'il s'agit du bon et le charger dans le bon camion. Un tableur peut vous dire que 50 unités existent quelque part. Il ne peut pas réellement guider un employé dans un entrepôt très fréquenté où les stocks bougent chaque minute. C'est là qu'intervient la gestion d'entrepôt de Dynamics 365. Elle agit comme un guide numérique au sein de l'entrepôt, dirigeant le travail, depuis l'arrivée des marchandises jusqu'au départ, de la commande à quai. A la fin, vous comprendrez la réception, le stockage, la préparation, l'expédition et comment toute l'activité se connecte au reste de l'entreprise.

Pourquoi la gestion d'entrepôt existe ? Imaginez une bibliothèque très fréquentée où chaque livre arrive sur une palette, se déplace entre les salles et doit peut-être partir pour un lecteur en moins d'une heure. Les livres sont des produits, les étagères sont des emplacements de stockage. Le personnel de la bibliothèque a besoin de plus qu'une vague idée de l'emplacement des choses. Ils doivent connaître l'étagère exacte, l'emplacement précis et si quelqu'un a déjà réservé ce livre pour un autre lecteur, pour un autre lecteur. Un entrepôt rencontre le même problème, sauf que prendre le mauvais livre peut signifier expédier la mauvaise commande client. Pendant longtemps, les équipes ont géré ce travail avec des listes de préparation papier, des inventaires manuels et des systèmes séparés. Un employé notait ce qu'il déplaçait, puis quelqu'un saisissait ses informations plus tard sur un ordinateur.

Un article pouvait quitter une étagère à 9h00 du matin, alors que le système l'indiquait toujours à l'heure du déjeuner. Ce délai crée de la confusion, l'équipe des achats demande ce qui est arrivé d'un fournisseur. Les ventes demandent si un article peut encore être expédié aujourd'hui. Un responsable d'entrepôt demande où se trouve une palette. La finance doit savoir quel stock l'entreprise possède. Si chaque équipe voit une réponse différente, les gens commencent à vérifier les tableurs, à parcourir l'entrepôt et à s'appeler et à s'appeler. Le travail ralentit rapidement. La gestion de la chaîne logistique de Dynamics 365 connecte le flux global des marchandises à travers l'entreprise. Elle couvre les achats auprès des fournisseurs, la fabrication, le mouvement des stocks, la vente aux clients, les retours et bien plus. La gestion de l'entrepôt s'intègre dans cette plateforme connectée et se concentre sur le travail physique au sein de l'entrepôt.

Elle indique aux employés quoi faire ensuite. Un employé peut réceptionner une livraison. Un autre employé peut déplacer des produits vers le stockage. Quelqu'un d'autre peut préparer les commandes clients, emballer les cartons et préparer une expédition. Chaque action est enregistrée dans le même système d'entreprise en temps réel. Cet enregistrement partagé change la donne. Au lieu de demander comment quelqu'un a-t-il pu déplacer ses pièces ? Eh bien vous pouvez voir la tâche d'entrepôt, son statut et l'emplacement du stock. Au lieu d'envoyer une liste imprimée en espérant qu'elle revienne lisible, l'opérateur suit des étapes sur un terminal mobile et confirme chaque action par un scan. Il arrive souvent que l'on confonde gestion des stocks et gestion d'entrepôt, car les termes semblent presque identiques. La gestion des stocks répond à la question « Quel est notre niveau de stock ? » Elle assure le suivi des quantités, des coûts, des détails produits et de la disponibilité dans toute l'entreprise.

La gestion d'entrepôt répond à une question différente. Où se trouve précisément ce stock ? Et que doit faire l'opérateur ensuite ? Savoir que vous possédez 200 boîtes d'un produit est utile. Savoir que 40 boîtes sont au quai de réception, 120 en zone de stockage vrac, 20 en zone de prélèvement et 20 déjà réservés aux clients, c'est ce qui fait tourner l'entrepôt. Considérez donc la gestion des stocks comme l'inventaire comptable. La gestion d'entrepôt transforme cet inventaire en travail physique guidé. Un camion de livraison vient d'arriver au quai de chargement. Le fournisseur attend qu'on le décharge, mais le vrai travail commence quand le système décide de la destination de chaque article. Le plan de l'entrepôt. Les sites, les entrepôts, les emplacements et les détails de stock. Avant de pouvoir gérer le stock, le système a besoin d'une cartographie de l'espace physique. Considérez le site comme le lieu d'activité plus large, tel qu'un campus industriel, un centre de distribution ou une unité régionale.

A l'intérieur de ce site, vous pouvez avoir un ou plusieurs entrepôts. Un entrepôt peut désigner un bâtiment complet, mais aussi une zone de stockage distincte au sein d'un même bâtiment. Vous pouvez garder les matières premières dans un entrepôt, les produits finis dans un autre, et les retours dans un troisième. Viennent ensuite les emplacements. Un emplacement est le lieu précis où le travail s'effectue, où le stock est déposé. Cela peut être un quai de réception, un rack, une étagère, un bac, une table de colisage. Il peut aussi s'agir d'une zone de quarantaine où les produits attendent d'être inspectés. Ce niveau de détail élimine toute incertitude. Imaginez un produit appliqué à Blue Widget 100 yeux. Sans contrôle d'emplacement, le système pourrait simplement indiquer que 200 unités sont dans l'entrepôt A. L'opérateur doit quand même les chercher, ce qui ne vaut guère mieux que de demander à quelqu'un qui se souvient les avoir vus la semaine dernière.

Avec la gestion d'entrepôt, le système peut indiquer que 80 unités sont dans l'allée 4, rack B, étagère 03. 60 autres se trouvent dans la zone de stockage vingt. Le reste peut se situer près de la zone d'emballage, prêts pour les commandes en attente. Chaque produit commence par sa propre identité. Cela inclut un numéro d'article, l'unité de mesure utilisée et les règles qui s'y appliquent. Vous pourriez compter l'eau en bouteille par caisse, les boulons à l'unité et le carrelage par palette. Certains produits nécessitent des règles de stockage spécifiques car ils sont lourds, fragiles, doivent être réfrigérés ou à rotation rapide. Le système peut suivre le stock à travers plusieurs détails simultanément. Il peut suivre le site, l'entrepôt et l'emplacement. Si nécessaire, il peut également suivre un numéro de l'eau, un numéro de série ou une plaque d'immatriculation logistique. Chaque détail répond à une question différente sur le même produit physique.

Un numéro de l'eau regroupe des articles issus d'une même production ou livraison. Ceci est important pour l'alimentaire, la médecine, les produits chimiques et autres biens pour lesquels vous devez retracer un problème jusqu'à un groupe spécifique. Un numéro de série identifie un article individuel. Si vous vendez une machine, un ordinateur portable ou une pièce de haute valeur, vous devez savoir exactement quelle unité est arrivée, où elle a été déplacée et quel client l'a reçue. Cela crée une traçabilité claire si un article tombe en panne ou doit être retourné. Ensuite, il y a les articles avec une plaque d'immatriculation ici. Malgré le nom, cela n'a rien à voir avec des camions. Une plaque d'immatriculation est un identifiant unique pour une palette, un carton, un bac ou un autre contenant. Considérez cela comme une étiquette de bagage à l'aéroport. Vous scannez l'étiquette et le système identifie le contenant et son contenu.

Un employé n'a pas besoin de scanner chaque boîte d'une palette une par une, si la palette possède déjà une plaque associée au bon contenu, soit. Cela fait gagner du temps, mais seulement si l'enregistrement reste précis. Ainsi, lorsque l'on parle de stock disponible, on ne fait pas automatiquement référence à un nombre total. Le système peut indiquer la quantité en stock, son emplacement, sa disponibilité, ainsi que son lot, son numéro de série ou le contenant auquel il appartient. Certains stocks peuvent être physiquement dans l'entrepôt tout en restant indisponibles. Il pourrait être endommagé, il pourrait attendre une inspection, il pourrait appartenir à une commande client. Le système maintient ses distinctions claires, afin qu'un employé ne prélève pas accidentellement un article qui ne doit pas quitter l'entrepôt. Une fois cette cartographie établie, un camion peut arriver, les employés peuvent se caser.

Et Dynamics 365 peut transformer ses règles de stockage dans la prochaine tâche à accomplir. Une livraison ne commence pas avec l'arrivée d'un camion. Elle commence plutôt avec un bond de commande. Un bond de commande indique à l'entreprise qu'elle attend d'un fournisseur, quels produits doivent arriver, en quelle quantité et généralement quand. Lorsque le camion arrive au quai, l'équipe de l'entrepôt peut comparer la livraison physique avec le registre attendu, au lieu de recevoir des cartons sans destination claire. L'opérateur scanne le produit ou scanne la plaque d'immatriculation de la palette, puis confirme la quantité arrivée. Si le fournisseur a envoyé 100 caisses mais que seules 98 sortent du camion, la différence apparaît immédiatement. La différence apparaît immédiatement. Nul besoin d'attendre que quelqu'un saisisse des notes dans un ordinateur à la fin d'une équipe. L'entreprise peut voir ce qui est arrivé et ce qui manque encore.

Parfois, la réception implique plus qu'un simple contrôle de quantité. Un fournisseur alimentaire peut livrer des produits issus d'un lot nécessitant une vérification. Un fabricant peut recevoir des pièces nécessitant une approbation avant d'atteindre l'atelier de production. Dans ces cas-là, Dynamics 365 peut envoyer le stock vers un emplacement de quarantaine. La quarantaine signifie que les marchandises restent physiquement dans le bâtiment, mais les employés ne peuvent ni les utiliser ni les expédier comme stock normal. L'équipe qualité peut inspecter les produits pour les approuver, les rejeter ou enregistrer un problème. Jusqu'à ce que cette décision soit prise, le système d'entrepôt maintient ce stock à l'écart du travail courant. Cela empêche une palette non approuvée de se retrouver discrètement dans une commande client-client. Une fois le stock passé par la réception, il doit trouver sa place.

Cette étape s'appelle la mise en stock. Au lieu de laisser l'employé décider où une palette pourrait aller, l'appareil mobile peut le diriger vers un emplacement précis. Il peut lui indiquer d'amener la palette du quai de réception vers un rack de stockage, une zone frigorifique ou un emplacement de prélèvement près de la zone d'emballage, près de la zone d'emballage. Le système fait ce choix grâce aux directives d'emplacement. Ce nom semble technique, mais l'idée est simple. Une directive d'emplacement est un ensemble de règles qui répond à d'accord où cet article doit-il aller maintenant. Ces règles peuvent prendre en compte le produit, sa taille, ses besoins de stockage, les limites d'espace de la zone et la finalité de l'article. Le stock lourd peut aller vers un rack au niveau du sol. Les petits articles à rotation rapide peuvent aller dans un bac proche de la zone de préparation des commandes.

Le stock nécessitant du froid ne peut aller que vers des emplacements de stockage frigorifique à prouver. L'employé voit le résultat sous forme d'instructions claires et non comme une page de règles d'entrepôt. Les modèles de travail structurent la tâche elle-même. Considérez un modèle de travail comme une fiche de tâche répétable au sein du système. Pour une livraison fournisseur, il peut créer deux étapes. Réceptionner le stock au quai, puis le mettre en stock à l'emplacement choisi par les règles. L'appareil mobile présente chaque étape dans le bon ordre et chaque scan confirme que l'étape a été réalisée. Cette cohérence est essentielle lorsque différentes personnes travaillent sur des cartes différents. Un nouveau membre de l'équipe n'a pas besoin de retenir toutes les règles de stockage. L'appareil demande le bon scan, affiche la tâche suivante et enregistre le mouvement. Les responsables peuvent voir si le stock à temps au quai est en cours de transfert ou se trouve déjà à son emplacement assigné.

Mais les zones de stockage peuvent créer un nouveau problème. De nombreux entrepôts conservent d'importants volumes de stock en zone de vrac, tandis que des zones de prélèvement plus petites ne contiennent que ce qui est nécessaire aux commandes quotidiennes. Lorsqu'un emplacement de prélèvement commence à se vider, l'entrepôt doit réapprovisionner avant qu'une étagère ne soit vide. C'est ce qu'on appelle le réapprovisionnement. Dynamics 365 peut créer une tâche demandant à un employé de déplacer du stockage en vrac vers l'emplacement de prélèvement. Il s'agit d'un réapprovisionnement planifié et non d'une recherche de dernière minute une fois la commande en attente. Les marchandises peuvent également arriver par d'autres voies qu'une commande fournisseur. Un ordre de transfert déplace le stock d'un entrepôt ou d'un site à un autre. Un ordre de fabrication peut créer des produits finis nécessitant une réception en stock une fois terminé par l'usine.

Dans chaque cas, l'entrepôt utilise le même modèle de base. Confirmer ce qui est arrivé, appliquer les bonnes règles et diriger vers le bon emplacement. Désormais, le stock est entreposé, vérifié et prêt à être utilisé. Cela n'est rentable que si l'entrepôt peut le retrouver pour le client qui l'a commandé. Nous devons ajouter. Le travail sortant de la commande client jusqu'au quai de chargement. Une commande client déclenche la partie expédition de l'entrepôt. L'équipe commerciale enregistre les besoins du client, les quantités nécessaires et la date de départ prévue. Cette commande intègre la même plateforme connectée que le registre de stock. Ainsi, l'entrepôt n'a pas besoin de travailler à partir d'une liste d'emails séparées. Avant le début du prélèvement, l'entreprise peut réserver du stock pour cette commande. La réservation signifie que le système est de côté du stock spécifique virtuellement afin qu'une autre commande ne puisse pas le réclamer.

S'il ne reste que 10 unités et qu'un client a déjà commandé les 10, l'entrepôt et l'équipe commerciale voient que ces unités sont réservées. Cela évite une conversation très gênante par la suite. La commande nécessite toujours un travail physique. Quelqu'un doit se rendre au bon emplacement, prendre le bon article, confirmer la quantité, l'emballer et la porter au quai de chargement. 10MX 365 Warehouse Management transforme la commande client en ses étapes concrètes. Pour les entrepôts très occupés, les commandes ne sont souvent pas lancées une par une. Au lieu de cela, l'entrepôt peut créer une vague. Une vague est un groupe planifié de commandes que l'équipe souhaite traiter ensemble. Peut-être que toutes les commandes partent dans le même camion. Peut-être partageant-elles une date de livraison, une zone d'entrepôt ou un itinéraire client. Le système regroupe le travail avant que les opérateurs ne commencent le prélèvement.

Voyez une vague comme la préparation d'une liste de courses avant de quitter la maison. Vous n'allez pas au supermarché, ne rentrez pas chez vous, pour repartir vers la pharmacie si les deux sont sur le même chemin. Vous regroupez les tâches pour que les opérateurs marchent moins et finalisent plus de commandes. Une fois que l'entrepôt valide une vague, le système crée les tâches. Ces tâches suivent des règles définies lors de la configuration. Il peut créer d'abord une tâche de prélèvement, puis une tâche de déplacement vers la zone d'emballage, et enfin une tâche de transfert de l'expédition vers le bonquet de chargement. L'opérateur visualise l'action suivante sur un terminal portable plutôt que d'interpréter une longue liste papier. L'appareil peut demander à l'opérateur de scanner l'emplacement en premier. Cela confirme qu'il a atteint la bonne étagère ou le bon bac. Ensuite, il scanne le produit, puis confirme la quantité.

Si l'opérateur scanne le mauvais article, le système peut arrêter la tâche avant que l'article n'atteigne le colis. De petites vérifications évitent de grosses erreurs. Pour une commande simple, une personne peut prélever tous les articles pour un client et les apporter à l'emballage. Mais un entrepôt avec de nombreuses petites commandes peut utiliser le prélèvement par groupe. Le prélèvement par groupe permet à un opérateur de collecter des articles pour plusieurs commandes lors du même trajet. L'opérateur peut utiliser un chariot. Avec des bacs séparés, chacun lia une commande différente. Lorsqu'il prélève un article, l'appareil lui indique dans quel bac le placer. Cela signifie qu'un seul passage dans une allée permet de remplir plusieurs commandes, clients sans les mélanger. Après le prélèvement, les articles sont acheminés vers l'emballage. L'emballage confirme ce qui est placé dans chaque boîte, carton ou palette.

L'entrepôt peut enregistrer le contenant, imprimer les étiquettes et préparer l'expédition pour le transport. Cette étape est cruciale car le client ne reçoit pas une tâche d'entrepôt. Il reçoit un colis et ce colis doit contenir les bons articles avec les bonnes informations de livraison. Certains produits n'ont pas besoin de rester longtemps sur une étagère. Imaginez qu'un client attende un produit qui arrive d'un fournisseur le matin même. Plutôt que de le réceptionner, le stockeur en masse puis le prélever plus tard, l'entrepôt peut utiliser le cross-docking. Le cross-docking dirige le stock entrant directement vers une expédition sortante sans stockage intermédiaire prolongé. Moins de manipulation signifie moins de risques de mal placer un article. L'expédition atteint ensuite la zone de transit et le quai de chargement. Lorsque l'entrepôt valide la tâche sortante, Dynamics 365 met à jour le processus de commande globale.

Le stock n'apparaît plus disponible de la même manière. La commande client avance et les tâches liées au transport peuvent utiliser les détails d'expédition. Il ne s'agit pas juste d'un colis qui quitte un bâtiment. L'activité de l'entrepôt est liée à la promesse client, à l'état des stocks et aux étapes nécessaires pour charger cette commande dans le bon véhicule. Mais les commandes clients ne constituent qu'une partie du quotidien d'entrepôt, car le stock nécessite aussi une attention constante lorsqu'il est en attente. Contrôle quotidien, déplacement, comptage et protection des stocks. Le stock ne reste pas immobile sous prétexte qu'il a atteint une étagère. Un entrepôt peut déplacer des produits pour libérer une zone de prélèvement, rapprocher un article à forte rotation de l'emballage ou déplacer une palette encombrante. Dynamics 365 enregistre ses mouvements internes afin que le système corresponde toujours à l'entrepôt physique après chaque déplacement.

Sans cet enregistrement, l'article peut exister dans le système et devenir introuvable pour l'employé qui en a besoin. Le comptage est important pour la même raison. La plupart des gens imaginent l'inventaire comme une fermeture totale où le personnel compte chaque étagère et chaque bac pendant que le travail normal s'arrête. Cela peut arriver, mais beaucoup d'entrepôts utilisent plutôt l'inventaire tournant. Ils comptent des emplacements ou des produits spécifiques selon un calendrier régulier tandis que le reste de l'entrepôt continue de fonctionner. Peut-être qu'une allée sera comptée cette semaine. Peut-être que les articles à forte rotation seront comptés plus souvent car ils changent demain toute la journée. Une pièce de grande valeur peut aussi nécessiter des contrôles plus fréquents qu'un carton de ruban adhésif bon marché. Le système peut créer des tâches de comptage et les envoyer sur un appareil mobile comme pour les autres opérations d'entrepôt.

L'employé se rend à un emplacement, le scan et saisit la quantité physique qu'il constate. Dynamics 365 compare ce nombre avec la quantité enregistrée. Si les deux chiffres correspondent, le comptage est validé. S'il diffère, l'entrepôt peut mener une enquête avant que quiconque ne modifie l'enregistrement des stocks. Peut-être qu'un objet a été déplacé sans scan. Peut-être qu'un article est rangé au mauvais endroit. Peut-être qu'un comptage précédent contenait est une erreur. Une différence nécessite une explication. Lorsque le comptage physique et le comptage système ne correspondent pas, un ajustement de stock approuvé corrige l'enregistrement. Ce contrôle est crucial car un ajustement modifie ce que l'entreprise croit posséder. Il ne doit pas devenir un raccourci pour éviter le travail d'entrepôt approprié. Les retours nécessitent le même soin. Un client peut renvoyer un produit non ouvert, un article, endommagé ou quelque chose nécessitant un test.

L'entrepôt reçoit le retour et vérifie son état. Selon le résultat, les employés peuvent le remettre en stock disponible, l'envoyer en quarantaine, le déplacer vers le reconditionnement ou le retirer du stock utilisable. L'état du produit détermine le processus suivant. La gestion de la qualité est directement liée à ce travail. Un contrôle qualité peut bloquer du stock provenant d'une livraison fournisseur, d'un retour ou d'un processus d'entrepôt jusqu'à son approbation. Cela empêche les marchandises douteuses d'entrer en production ou d'être expédiées au client, simplement parce qu'elles se trouvent près du stock normal. Toutes ces tâches fonctionnent mieux lorsque les employés les enregistrent au moment même de l'exécution. Un scan de code barre sur l'étagère capture l'article emplacement, le contenant ou la quantité pendant que l'opérateur le manipule. Plus besoin de noter quoi que ce soit sur un papier qui restera dans une poche jusqu'à plus tard.

Il n'y a plus de seconde étape où quelqu'un essaie de se souvenir si la palette a été déplacée avant ou après la pause déjeuner. Le scan enregistrement. Les étiquettes rendent ces scans possibles. Un entrepôt peut imprimer des étiquettes scannables pour les articles, les emplacements, les palettes et les contenants, y compris celles utilisant le langage Zebra Programming Language, souvent appelé ZPL. En clair, cela signifie que le système peut envoyer des instructions d'étiquetage aux imprimantes Zebra compatibles, permettant à un employé de créer une identification que le scanner comprend. Une étiquette claire, donne au stock physique, une adresse numérique qui compte lors d'un déplacement, d'un inventaire, d'un retour ou d'un contrôle qualité. Chaque action dans l'entrepôt met à jour le même enregistrement que celui utilisé par le personnel au bureau, et ce lien améliore bien plus que la simple précision de l'entrepôt.

Une plateforme connectée. Qu'est-ce qui rend Dynamics 365 différent ? Certains systèmes d'entrepôt fonctionnent indépendamment du reste de l'entreprise. Quelqu'un saisit un bon de commande dans un système. Le personnel de l'entrepôt suit la livraison ailleurs. Plus tard, une personne recopie les informations ou tente de corriger les écarts entre les deux enregistrements. Cela crée des délais, du travail en double et des désaccords sur le chiffre auquel se fiait. La gestion des entrepôts de Dynamics 365 fonctionne au sein de Dynamics 365 Supply Chain Management. Les achats, les ventes, les transferts, la production, la qualité, les retours et le transport sont tous connectés au même enregistrement métier. L'entrepôt effectue son travail physique, mais ce travail n'est pas isolé dans un coin où seul le personnel de l'entrepôt peut le voir. Imaginez qu'une commande clérait. Le service commercial saisit la commande.

L'entrepôt créé et finalise le travail de préparation. Lorsque l'expédition progresse, l'état du stock change et la transaction financière suit le même événement commercial. Les employés n'ont pas besoin de ressaisir une expédition terminée dans un autre système juste pour informer la finance que les marchandises ont quitté les lieux. Chaque équipe voit sa partie de la même histoire. L'équipe des achats peut voir si les marchandises attendues sont arrivées. Les ventes peuvent vérifier si une commande a progressé dans le travail d'entrepôt. La production peut travailler avec les enregistrements des matières et des produits finis. Les responsables peuvent voir où le travail s'accumule ou le collecter des mises à jour provenant d'outils distincts. Cette vue partagée est souvent appelée une source de vérité unique. Cela signifie simplement que l'équipe administrative et l'équipe de l'entrepôt consultent la même commande et la même situation de stock.

Ils utilisent peut-être des écrans différents et posent des questions variées. Mais ils ne doivent pas travailler avec des versions contradictoires des faits. Power BI peut utiliser ces données connectées pour établir des rapports. Un responsable peut suivre la précision des commandes, les délais d'exécution, les niveaux de stock et la charge de travail de l'entrepôt. Si une zone ralentit régulièrement, les données peuvent pointer vers le problème. La question suivante devient pratique. La disposition des emplacements entraîne-t-elle trop de déplacements ? Une équipe est-elle surchargée ? Une zone de prélèvement est-elle trop souvent en rupture de stock ? Le système enregistre le travail afin que les responsables puissent identifier des modèles. Quelques termes de configuration sous-tendent ces instructions quotidiennes et il est utile de les maîtriser. Les directives d'emplacement choisissent la provenance ou la destination des stocks.

Les modèles de travail définissent les étapes que les opérateurs doivent suivre. Les vagues libèrent des groupes de travaux sortant au bon moment. Ces règles génèrent les invites que les opérateurs voient sur leurs appareils. Cela signifie aussi que la configuration doit être soignée. Si les règles d'emplacement dirigent le stock vers la mauvaise zone, un scanner enverra fidèlement l'opérateur à cet endroit. Si les étapes de travail ne correspondent pas au fonctionnement réel de l'entrepôt, l'appareil peut ajouter des frictions au lieu de les supprimer. Le système suit les règles qu'il reçoit. Lorsque les règles correspondent aux bâtiments, aux produits et aux personnes sur le terrain, chaque scan devient un événement commercial utile, pas juste un bip d'appareil portable. Conclusion Le guide numérique sur la dynamique des opérations en entrepôt La gestion d'entrepôt 365 fournie aux opérateurs des tâches guidées, tandis que chaque tâche accomplie, devient partie intégrante de l'enregistrement commercial global.

Si cette pépite de connaissances a clarifié la différence entre les dossiers de stock et le travail en entrepôt, abonnez-vous à votre chaîne M365FM préférée, puis regardez le prochain épisode sur la gestion des stocks dans Dynamics 365 où nous relions ce que l'entreprise possède à l'endroit où l'entrepôt le place. Merci d'avoir regardé cette vidéo !