WEBVTT 00:00:00.000 --> 00:00:05.340 Vous cliquez sur « Mavertir & Gum » pour un article, mais quelqu'un doit encore trouver cet article précis parmi des centaines d'étagères, 00:00:05.740 --> 00:00:08.380 confirmer qu'il s'agit du bon et le charger dans le bon camion. 00:00:09.120 --> 00:00:11.300 Un tableur peut vous dire que 50 unités existent quelque part. 00:00:12.240 --> 00:00:15.820 Il ne peut pas réellement guider un employé dans un entrepôt très fréquenté où les stocks bougent chaque minute. 00:00:16.760 --> 00:00:19.220 C'est là qu'intervient la gestion d'entrepôt de Dynamics 365. 00:00:20.260 --> 00:00:26.200 Elle agit comme un guide numérique au sein de l'entrepôt, dirigeant le travail, depuis l'arrivée des marchandises jusqu'au départ, de la commande à quai. 00:00:26.200 --> 00:00:33.120 A la fin, vous comprendrez la réception, le stockage, la préparation, l'expédition et comment toute l'activité se connecte au reste de l'entreprise. 00:00:35.220 --> 00:00:37.860 Pourquoi la gestion d'entrepôt existe ? 00:00:37.860 --> 00:00:43.760 Imaginez une bibliothèque très fréquentée où chaque livre arrive sur une palette, se déplace entre les salles et doit peut-être partir pour un lecteur en moins d'une heure. 00:00:44.460 --> 00:00:46.840 Les livres sont des produits, les étagères sont des emplacements de stockage. 00:00:47.400 --> 00:00:49.980 Le personnel de la bibliothèque a besoin de plus qu'une vague idée de l'emplacement des choses. 00:00:50.480 --> 00:00:55.280 Ils doivent connaître l'étagère exacte, l'emplacement précis et si quelqu'un a déjà réservé ce livre pour un autre lecteur, pour un autre lecteur. 00:00:55.280 --> 00:01:00.240 Un entrepôt rencontre le même problème, sauf que prendre le mauvais livre peut signifier expédier la mauvaise commande client. 00:01:01.140 --> 00:01:06.540 Pendant longtemps, les équipes ont géré ce travail avec des listes de préparation papier, des inventaires manuels et des systèmes séparés. 00:01:07.020 --> 00:01:10.800 Un employé notait ce qu'il déplaçait, puis quelqu'un saisissait ses informations plus tard sur un ordinateur. 00:01:11.560 --> 00:01:15.380 Un article pouvait quitter une étagère à 9h00 du matin, alors que le système l'indiquait toujours à l'heure du déjeuner. 00:01:15.920 --> 00:01:19.440 Ce délai crée de la confusion, l'équipe des achats demande ce qui est arrivé d'un fournisseur. 00:01:20.080 --> 00:01:22.240 Les ventes demandent si un article peut encore être expédié aujourd'hui. 00:01:22.240 --> 00:01:24.440 Un responsable d'entrepôt demande où se trouve une palette. 00:01:25.120 --> 00:01:26.980 La finance doit savoir quel stock l'entreprise possède. 00:01:27.480 --> 00:01:32.840 Si chaque équipe voit une réponse différente, les gens commencent à vérifier les tableurs, à parcourir l'entrepôt et à s'appeler et à s'appeler. 00:01:33.320 --> 00:01:34.520 Le travail ralentit rapidement. 00:01:35.300 --> 00:01:40.020 La gestion de la chaîne logistique de Dynamics 365 connecte le flux global des marchandises à travers l'entreprise. 00:01:40.680 --> 00:01:45.780 Elle couvre les achats auprès des fournisseurs, la fabrication, le mouvement des stocks, la vente aux clients, les retours et bien plus. 00:01:45.780 --> 00:01:50.780 La gestion de l'entrepôt s'intègre dans cette plateforme connectée et se concentre sur le travail physique au sein de l'entrepôt. 00:01:51.240 --> 00:01:52.500 Elle indique aux employés quoi faire ensuite. 00:01:52.960 --> 00:01:54.280 Un employé peut réceptionner une livraison. 00:01:54.600 --> 00:01:56.460 Un autre employé peut déplacer des produits vers le stockage. 00:01:56.660 --> 00:01:59.680 Quelqu'un d'autre peut préparer les commandes clients, emballer les cartons et préparer une expédition. 00:02:00.020 --> 00:02:02.540 Chaque action est enregistrée dans le même système d'entreprise en temps réel. 00:02:02.940 --> 00:02:04.700 Cet enregistrement partagé change la donne. 00:02:05.560 --> 00:02:07.960 Au lieu de demander comment quelqu'un a-t-il pu déplacer ses pièces ? 00:02:07.960 --> 00:02:10.940 Eh bien vous pouvez voir la tâche d'entrepôt, son statut et l'emplacement du stock. 00:02:10.940 --> 00:02:18.360 Au lieu d'envoyer une liste imprimée en espérant qu'elle revienne lisible, l'opérateur suit des étapes sur un terminal mobile et confirme chaque action par un scan. 00:02:19.260 --> 00:02:23.040 Il arrive souvent que l'on confonde gestion des stocks et gestion d'entrepôt, car les termes semblent presque identiques. 00:02:23.760 --> 00:02:27.220 La gestion des stocks répond à la question « Quel est notre niveau de stock ? » 00:02:27.220 --> 00:02:31.520 Elle assure le suivi des quantités, des coûts, des détails produits et de la disponibilité dans toute l'entreprise. 00:02:32.460 --> 00:02:34.560 La gestion d'entrepôt répond à une question différente. 00:02:35.340 --> 00:02:38.940 Où se trouve précisément ce stock ? Et que doit faire l'opérateur ensuite ? 00:02:38.940 --> 00:02:41.260 Savoir que vous possédez 200 boîtes d'un produit est utile. 00:02:42.120 --> 00:02:50.020 Savoir que 40 boîtes sont au quai de réception, 120 en zone de stockage vrac, 20 en zone de prélèvement et 20 déjà réservés aux clients, c'est ce qui fait tourner l'entrepôt. 00:02:51.660 --> 00:02:53.880 Considérez donc la gestion des stocks comme l'inventaire comptable. 00:02:54.800 --> 00:02:57.320 La gestion d'entrepôt transforme cet inventaire en travail physique guidé. 00:02:57.840 --> 00:02:59.520 Un camion de livraison vient d'arriver au quai de chargement. 00:03:00.060 --> 00:03:04.540 Le fournisseur attend qu'on le décharge, mais le vrai travail commence quand le système décide de la destination de chaque article. 00:03:04.540 --> 00:03:07.200 Le plan de l'entrepôt. 00:03:07.560 --> 00:03:10.640 Les sites, les entrepôts, les emplacements et les détails de stock. 00:03:11.360 --> 00:03:14.900 Avant de pouvoir gérer le stock, le système a besoin d'une cartographie de l'espace physique. 00:03:16.040 --> 00:03:20.920 Considérez le site comme le lieu d'activité plus large, tel qu'un campus industriel, un centre de distribution ou une unité régionale. 00:03:21.220 --> 00:03:23.280 A l'intérieur de ce site, vous pouvez avoir un ou plusieurs entrepôts. 00:03:24.020 --> 00:03:28.140 Un entrepôt peut désigner un bâtiment complet, mais aussi une zone de stockage distincte au sein d'un même bâtiment. 00:03:28.140 --> 00:03:33.480 Vous pouvez garder les matières premières dans un entrepôt, les produits finis dans un autre, et les retours dans un troisième. 00:03:34.020 --> 00:03:34.840 Viennent ensuite les emplacements. 00:03:35.280 --> 00:03:38.160 Un emplacement est le lieu précis où le travail s'effectue, où le stock est déposé. 00:03:38.740 --> 00:03:41.780 Cela peut être un quai de réception, un rack, une étagère, un bac, une table de colisage. 00:03:42.160 --> 00:03:44.880 Il peut aussi s'agir d'une zone de quarantaine où les produits attendent d'être inspectés. 00:03:45.380 --> 00:03:46.780 Ce niveau de détail élimine toute incertitude. 00:03:47.300 --> 00:03:48.960 Imaginez un produit appliqué à Blue Widget 100 yeux. 00:03:49.640 --> 00:03:53.340 Sans contrôle d'emplacement, le système pourrait simplement indiquer que 200 unités sont dans l'entrepôt A. 00:03:53.340 --> 00:03:59.020 L'opérateur doit quand même les chercher, ce qui ne vaut guère mieux que de demander à quelqu'un qui se souvient les avoir vus la semaine dernière. 00:03:59.740 --> 00:04:04.560 Avec la gestion d'entrepôt, le système peut indiquer que 80 unités sont dans l'allée 4, rack B, étagère 03. 00:04:05.360 --> 00:04:06.720 60 autres se trouvent dans la zone de stockage vingt. 00:04:06.980 --> 00:04:09.620 Le reste peut se situer près de la zone d'emballage, prêts pour les commandes en attente. 00:04:10.140 --> 00:04:11.720 Chaque produit commence par sa propre identité. 00:04:12.260 --> 00:04:15.920 Cela inclut un numéro d'article, l'unité de mesure utilisée et les règles qui s'y appliquent. 00:04:16.560 --> 00:04:19.880 Vous pourriez compter l'eau en bouteille par caisse, les boulons à l'unité et le carrelage par palette. 00:04:19.880 --> 00:04:25.580 Certains produits nécessitent des règles de stockage spécifiques car ils sont lourds, fragiles, doivent être réfrigérés ou à rotation rapide. 00:04:26.200 --> 00:04:28.580 Le système peut suivre le stock à travers plusieurs détails simultanément. 00:04:29.040 --> 00:04:30.720 Il peut suivre le site, l'entrepôt et l'emplacement. 00:04:31.400 --> 00:04:35.060 Si nécessaire, il peut également suivre un numéro de l'eau, un numéro de série ou une plaque d'immatriculation logistique. 00:04:35.800 --> 00:04:38.520 Chaque détail répond à une question différente sur le même produit physique. 00:04:39.120 --> 00:04:42.360 Un numéro de l'eau regroupe des articles issus d'une même production ou livraison. 00:04:43.320 --> 00:04:48.180 Ceci est important pour l'alimentaire, la médecine, les produits chimiques et autres biens pour lesquels vous devez retracer un problème jusqu'à un groupe spécifique. 00:04:48.180 --> 00:04:51.200 Un numéro de série identifie un article individuel. 00:04:52.100 --> 00:04:59.100 Si vous vendez une machine, un ordinateur portable ou une pièce de haute valeur, vous devez savoir exactement quelle unité est arrivée, où elle a été déplacée et quel client l'a reçue. 00:04:59.520 --> 00:05:02.540 Cela crée une traçabilité claire si un article tombe en panne ou doit être retourné. 00:05:02.860 --> 00:05:04.460 Ensuite, il y a les articles avec une plaque d'immatriculation ici. 00:05:04.860 --> 00:05:06.440 Malgré le nom, cela n'a rien à voir avec des camions. 00:05:07.160 --> 00:05:10.840 Une plaque d'immatriculation est un identifiant unique pour une palette, un carton, un bac ou un autre contenant. 00:05:11.640 --> 00:05:13.380 Considérez cela comme une étiquette de bagage à l'aéroport. 00:05:13.660 --> 00:05:16.440 Vous scannez l'étiquette et le système identifie le contenant et son contenu. 00:05:16.440 --> 00:05:23.680 Un employé n'a pas besoin de scanner chaque boîte d'une palette une par une, si la palette possède déjà une plaque associée au bon contenu, soit. 00:05:24.260 --> 00:05:26.540 Cela fait gagner du temps, mais seulement si l'enregistrement reste précis. 00:05:26.800 --> 00:05:30.100 Ainsi, lorsque l'on parle de stock disponible, on ne fait pas automatiquement référence à un nombre total. 00:05:31.060 --> 00:05:37.000 Le système peut indiquer la quantité en stock, son emplacement, sa disponibilité, ainsi que son lot, son numéro de série ou le contenant auquel il appartient. 00:05:37.000 --> 00:05:40.280 Certains stocks peuvent être physiquement dans l'entrepôt tout en restant indisponibles. 00:05:40.800 --> 00:05:44.180 Il pourrait être endommagé, il pourrait attendre une inspection, il pourrait appartenir à une commande client. 00:05:44.860 --> 00:05:49.680 Le système maintient ses distinctions claires, afin qu'un employé ne prélève pas accidentellement un article qui ne doit pas quitter l'entrepôt. 00:05:50.040 --> 00:05:52.240 Une fois cette cartographie établie, un camion peut arriver, les employés peuvent se caser. 00:05:54.630 --> 00:05:57.890 Et Dynamics 365 peut transformer ses règles de stockage dans la prochaine tâche à accomplir. 00:05:57.890 --> 00:06:05.500 Une livraison ne commence pas avec l'arrivée d'un camion. 00:06:05.960 --> 00:06:07.720 Elle commence plutôt avec un bond de commande. 00:06:08.260 --> 00:06:13.240 Un bond de commande indique à l'entreprise qu'elle attend d'un fournisseur, quels produits doivent arriver, en quelle quantité et généralement quand. 00:06:14.300 --> 00:06:19.040 Lorsque le camion arrive au quai, l'équipe de l'entrepôt peut comparer la livraison physique avec le registre attendu, 00:06:19.040 --> 00:06:21.420 au lieu de recevoir des cartons sans destination claire. 00:06:22.440 --> 00:06:27.160 L'opérateur scanne le produit ou scanne la plaque d'immatriculation de la palette, puis confirme la quantité arrivée. 00:06:27.160 --> 00:06:31.480 Si le fournisseur a envoyé 100 caisses mais que seules 98 sortent du camion, la différence apparaît immédiatement. 00:06:31.620 --> 00:06:32.680 La différence apparaît immédiatement. 00:06:32.820 --> 00:06:36.260 Nul besoin d'attendre que quelqu'un saisisse des notes dans un ordinateur à la fin d'une équipe. 00:06:36.740 --> 00:06:38.540 L'entreprise peut voir ce qui est arrivé et ce qui manque encore. 00:06:39.100 --> 00:06:41.280 Parfois, la réception implique plus qu'un simple contrôle de quantité. 00:06:41.740 --> 00:06:44.560 Un fournisseur alimentaire peut livrer des produits issus d'un lot nécessitant une vérification. 00:06:44.560 --> 00:06:48.140 Un fabricant peut recevoir des pièces nécessitant une approbation avant d'atteindre l'atelier de production. 00:06:48.740 --> 00:06:52.100 Dans ces cas-là, Dynamics 365 peut envoyer le stock vers un emplacement de quarantaine. 00:06:52.520 --> 00:06:54.840 La quarantaine signifie que les marchandises restent physiquement dans le bâtiment, 00:06:54.840 --> 00:06:57.540 mais les employés ne peuvent ni les utiliser ni les expédier comme stock normal. 00:06:58.020 --> 00:07:01.460 L'équipe qualité peut inspecter les produits pour les approuver, les rejeter ou enregistrer un problème. 00:07:01.980 --> 00:07:05.580 Jusqu'à ce que cette décision soit prise, le système d'entrepôt maintient ce stock à l'écart du travail courant. 00:07:06.200 --> 00:07:10.000 Cela empêche une palette non approuvée de se retrouver discrètement dans une commande client-client. 00:07:10.580 --> 00:07:12.460 Une fois le stock passé par la réception, il doit trouver sa place. 00:07:12.700 --> 00:07:14.060 Cette étape s'appelle la mise en stock. 00:07:14.560 --> 00:07:16.780 Au lieu de laisser l'employé décider où une palette pourrait aller, 00:07:17.100 --> 00:07:19.360 l'appareil mobile peut le diriger vers un emplacement précis. 00:07:20.420 --> 00:07:23.340 Il peut lui indiquer d'amener la palette du quai de réception vers un rack de stockage, 00:07:23.340 --> 00:07:27.680 une zone frigorifique ou un emplacement de prélèvement près de la zone d'emballage, près de la zone d'emballage. 00:07:28.160 --> 00:07:30.220 Le système fait ce choix grâce aux directives d'emplacement. 00:07:30.960 --> 00:07:32.940 Ce nom semble technique, mais l'idée est simple. 00:07:33.620 --> 00:07:37.320 Une directive d'emplacement est un ensemble de règles qui répond à d'accord où cet article doit-il aller maintenant. 00:07:37.940 --> 00:07:40.900 Ces règles peuvent prendre en compte le produit, sa taille, ses besoins de stockage, 00:07:41.120 --> 00:07:43.320 les limites d'espace de la zone et la finalité de l'article. 00:07:44.660 --> 00:07:46.520 Le stock lourd peut aller vers un rack au niveau du sol. 00:07:47.080 --> 00:07:50.540 Les petits articles à rotation rapide peuvent aller dans un bac proche de la zone de préparation des commandes. 00:07:50.540 --> 00:07:54.400 Le stock nécessitant du froid ne peut aller que vers des emplacements de stockage frigorifique à prouver. 00:07:54.800 --> 00:07:58.280 L'employé voit le résultat sous forme d'instructions claires et non comme une page de règles d'entrepôt. 00:07:58.800 --> 00:08:00.420 Les modèles de travail structurent la tâche elle-même. 00:08:00.780 --> 00:08:03.560 Considérez un modèle de travail comme une fiche de tâche répétable au sein du système. 00:08:04.140 --> 00:08:06.040 Pour une livraison fournisseur, il peut créer deux étapes. 00:08:06.760 --> 00:08:09.820 Réceptionner le stock au quai, puis le mettre en stock à l'emplacement choisi par les règles. 00:08:10.380 --> 00:08:15.000 L'appareil mobile présente chaque étape dans le bon ordre et chaque scan confirme que l'étape a été réalisée. 00:08:15.660 --> 00:08:18.380 Cette cohérence est essentielle lorsque différentes personnes travaillent sur des cartes différents. 00:08:18.380 --> 00:08:21.240 Un nouveau membre de l'équipe n'a pas besoin de retenir toutes les règles de stockage. 00:08:21.820 --> 00:08:25.640 L'appareil demande le bon scan, affiche la tâche suivante et enregistre le mouvement. 00:08:26.380 --> 00:08:31.260 Les responsables peuvent voir si le stock à temps au quai est en cours de transfert ou se trouve déjà à son emplacement assigné. 00:08:31.840 --> 00:08:33.540 Mais les zones de stockage peuvent créer un nouveau problème. 00:08:34.320 --> 00:08:36.960 De nombreux entrepôts conservent d'importants volumes de stock en zone de vrac, 00:08:37.180 --> 00:08:40.620 tandis que des zones de prélèvement plus petites ne contiennent que ce qui est nécessaire aux commandes quotidiennes. 00:08:41.440 --> 00:08:43.220 Lorsqu'un emplacement de prélèvement commence à se vider, 00:08:43.220 --> 00:08:45.880 l'entrepôt doit réapprovisionner avant qu'une étagère ne soit vide. 00:08:46.560 --> 00:08:47.540 C'est ce qu'on appelle le réapprovisionnement. 00:08:48.380 --> 00:08:53.540 Dynamics 365 peut créer une tâche demandant à un employé de déplacer du stockage en vrac vers l'emplacement de prélèvement. 00:08:54.100 --> 00:08:57.800 Il s'agit d'un réapprovisionnement planifié et non d'une recherche de dernière minute une fois la commande en attente. 00:08:58.460 --> 00:09:01.520 Les marchandises peuvent également arriver par d'autres voies qu'une commande fournisseur. 00:09:02.240 --> 00:09:04.860 Un ordre de transfert déplace le stock d'un entrepôt ou d'un site à un autre. 00:09:05.520 --> 00:09:09.560 Un ordre de fabrication peut créer des produits finis nécessitant une réception en stock une fois terminé par l'usine. 00:09:10.000 --> 00:09:12.740 Dans chaque cas, l'entrepôt utilise le même modèle de base. 00:09:13.520 --> 00:09:17.180 Confirmer ce qui est arrivé, appliquer les bonnes règles et diriger vers le bon emplacement. 00:09:17.840 --> 00:09:20.340 Désormais, le stock est entreposé, vérifié et prêt à être utilisé. 00:09:20.740 --> 00:09:23.580 Cela n'est rentable que si l'entrepôt peut le retrouver pour le client qui l'a commandé. 00:09:24.040 --> 00:09:24.580 Nous devons ajouter. 00:09:25.860 --> 00:09:28.180 Le travail sortant de la commande client jusqu'au quai de chargement. 00:09:29.260 --> 00:09:31.480 Une commande client déclenche la partie expédition de l'entrepôt. 00:09:31.940 --> 00:09:35.680 L'équipe commerciale enregistre les besoins du client, les quantités nécessaires et la date de départ prévue. 00:09:36.360 --> 00:09:39.100 Cette commande intègre la même plateforme connectée que le registre de stock. 00:09:39.100 --> 00:09:42.820 Ainsi, l'entrepôt n'a pas besoin de travailler à partir d'une liste d'emails séparées. 00:09:43.220 --> 00:09:45.880 Avant le début du prélèvement, l'entreprise peut réserver du stock pour cette commande. 00:09:46.420 --> 00:09:50.800 La réservation signifie que le système est de côté du stock spécifique virtuellement afin qu'une autre commande ne puisse pas le réclamer. 00:09:51.540 --> 00:09:54.320 S'il ne reste que 10 unités et qu'un client a déjà commandé les 10, 00:09:54.440 --> 00:09:57.640 l'entrepôt et l'équipe commerciale voient que ces unités sont réservées. 00:09:58.100 --> 00:09:59.920 Cela évite une conversation très gênante par la suite. 00:10:00.320 --> 00:10:01.620 La commande nécessite toujours un travail physique. 00:10:01.620 --> 00:10:04.360 Quelqu'un doit se rendre au bon emplacement, prendre le bon article, 00:10:04.520 --> 00:10:07.300 confirmer la quantité, l'emballer et la porter au quai de chargement. 00:10:07.780 --> 00:10:08.820 10MX 365 00:10:08.820 --> 00:10:11.780 Warehouse Management transforme la commande client en ses étapes concrètes. 00:10:12.200 --> 00:10:14.780 Pour les entrepôts très occupés, les commandes ne sont souvent pas lancées une par une. 00:10:15.280 --> 00:10:16.760 Au lieu de cela, l'entrepôt peut créer une vague. 00:10:17.320 --> 00:10:19.900 Une vague est un groupe planifié de commandes que l'équipe souhaite traiter ensemble. 00:10:20.360 --> 00:10:21.800 Peut-être que toutes les commandes partent dans le même camion. 00:10:22.200 --> 00:10:25.260 Peut-être partageant-elles une date de livraison, une zone d'entrepôt ou un itinéraire client. 00:10:25.420 --> 00:10:28.060 Le système regroupe le travail avant que les opérateurs ne commencent le prélèvement. 00:10:28.060 --> 00:10:30.880 Voyez une vague comme la préparation d'une liste de courses avant de quitter la maison. 00:10:31.860 --> 00:10:33.540 Vous n'allez pas au supermarché, ne rentrez pas chez vous, 00:10:33.660 --> 00:10:36.260 pour repartir vers la pharmacie si les deux sont sur le même chemin. 00:10:37.000 --> 00:10:40.040 Vous regroupez les tâches pour que les opérateurs marchent moins et finalisent plus de commandes. 00:10:40.500 --> 00:10:43.060 Une fois que l'entrepôt valide une vague, le système crée les tâches. 00:10:43.580 --> 00:10:45.280 Ces tâches suivent des règles définies lors de la configuration. 00:10:45.860 --> 00:10:47.480 Il peut créer d'abord une tâche de prélèvement, 00:10:47.580 --> 00:10:49.340 puis une tâche de déplacement vers la zone d'emballage, 00:10:49.440 --> 00:10:52.780 et enfin une tâche de transfert de l'expédition vers le bonquet de chargement. 00:10:53.680 --> 00:10:56.520 L'opérateur visualise l'action suivante sur un terminal portable 00:10:56.520 --> 00:10:58.440 plutôt que d'interpréter une longue liste papier. 00:10:58.960 --> 00:11:01.160 L'appareil peut demander à l'opérateur de scanner l'emplacement en premier. 00:11:01.640 --> 00:11:03.500 Cela confirme qu'il a atteint la bonne étagère ou le bon bac. 00:11:03.900 --> 00:11:05.700 Ensuite, il scanne le produit, puis confirme la quantité. 00:11:06.300 --> 00:11:07.580 Si l'opérateur scanne le mauvais article, 00:11:07.700 --> 00:11:09.980 le système peut arrêter la tâche avant que l'article n'atteigne le colis. 00:11:10.500 --> 00:11:12.080 De petites vérifications évitent de grosses erreurs. 00:11:12.480 --> 00:11:15.320 Pour une commande simple, une personne peut prélever tous les articles pour un client 00:11:15.320 --> 00:11:16.560 et les apporter à l'emballage. 00:11:17.400 --> 00:11:20.260 Mais un entrepôt avec de nombreuses petites commandes peut utiliser le prélèvement par groupe. 00:11:20.760 --> 00:11:23.440 Le prélèvement par groupe permet à un opérateur de collecter des articles 00:11:23.440 --> 00:11:24.940 pour plusieurs commandes lors du même trajet. 00:11:24.940 --> 00:11:26.700 L'opérateur peut utiliser un chariot. 00:11:26.920 --> 00:11:28.560 Avec des bacs séparés, chacun lia une commande différente. 00:11:28.980 --> 00:11:32.020 Lorsqu'il prélève un article, l'appareil lui indique dans quel bac le placer. 00:11:32.720 --> 00:11:34.420 Cela signifie qu'un seul passage dans une allée 00:11:34.420 --> 00:11:37.220 permet de remplir plusieurs commandes, clients sans les mélanger. 00:11:37.740 --> 00:11:39.620 Après le prélèvement, les articles sont acheminés vers l'emballage. 00:11:40.280 --> 00:11:42.500 L'emballage confirme ce qui est placé dans chaque boîte, carton ou palette. 00:11:43.320 --> 00:11:44.700 L'entrepôt peut enregistrer le contenant, 00:11:44.900 --> 00:11:47.300 imprimer les étiquettes et préparer l'expédition pour le transport. 00:11:48.160 --> 00:11:50.820 Cette étape est cruciale car le client ne reçoit pas une tâche d'entrepôt. 00:11:51.280 --> 00:11:53.780 Il reçoit un colis et ce colis doit contenir les bons articles 00:11:53.780 --> 00:11:55.060 avec les bonnes informations de livraison. 00:11:55.660 --> 00:11:57.820 Certains produits n'ont pas besoin de rester longtemps sur une étagère. 00:11:58.380 --> 00:11:59.680 Imaginez qu'un client attende un produit 00:11:59.680 --> 00:12:01.360 qui arrive d'un fournisseur le matin même. 00:12:02.300 --> 00:12:03.960 Plutôt que de le réceptionner, le stockeur en masse 00:12:03.960 --> 00:12:05.700 puis le prélever plus tard, l'entrepôt peut utiliser 00:12:05.700 --> 00:12:06.540 le cross-docking. 00:12:07.540 --> 00:12:09.500 Le cross-docking dirige le stock entrant directement 00:12:09.500 --> 00:12:11.960 vers une expédition sortante sans stockage intermédiaire prolongé. 00:12:12.520 --> 00:12:13.920 Moins de manipulation signifie moins de risques 00:12:13.920 --> 00:12:14.880 de mal placer un article. 00:12:15.540 --> 00:12:17.780 L'expédition atteint ensuite la zone de transit et le quai de chargement. 00:12:18.200 --> 00:12:19.700 Lorsque l'entrepôt valide la tâche sortante, 00:12:19.800 --> 00:12:22.440 Dynamics 365 met à jour le processus de commande globale. 00:12:22.440 --> 00:12:24.540 Le stock n'apparaît plus disponible de la même manière. 00:12:25.200 --> 00:12:27.240 La commande client avance et les tâches liées au transport 00:12:27.240 --> 00:12:28.860 peuvent utiliser les détails d'expédition. 00:12:29.460 --> 00:12:30.980 Il ne s'agit pas juste d'un colis qui quitte un bâtiment. 00:12:31.640 --> 00:12:33.360 L'activité de l'entrepôt est liée à la promesse client, 00:12:33.540 --> 00:12:35.120 à l'état des stocks et aux étapes nécessaires 00:12:35.120 --> 00:12:37.000 pour charger cette commande dans le bon véhicule. 00:12:37.760 --> 00:12:39.080 Mais les commandes clients ne constituent qu'une partie 00:12:39.080 --> 00:12:41.020 du quotidien d'entrepôt, car le stock nécessite aussi 00:12:41.020 --> 00:12:42.300 une attention constante lorsqu'il est en attente. 00:12:44.020 --> 00:12:46.820 Contrôle quotidien, déplacement, comptage et protection des stocks. 00:12:46.940 --> 00:12:48.840 Le stock ne reste pas immobile sous prétexte 00:12:48.840 --> 00:12:49.840 qu'il a atteint une étagère. 00:12:49.840 --> 00:12:52.580 Un entrepôt peut déplacer des produits pour libérer 00:12:52.580 --> 00:12:54.620 une zone de prélèvement, rapprocher un article 00:12:54.620 --> 00:12:55.880 à forte rotation de l'emballage 00:12:55.880 --> 00:12:58.460 ou déplacer une palette encombrante. 00:12:58.960 --> 00:13:01.460 Dynamics 365 enregistre ses mouvements internes 00:13:01.460 --> 00:13:02.680 afin que le système corresponde toujours 00:13:02.680 --> 00:13:04.200 à l'entrepôt physique après chaque déplacement. 00:13:05.040 --> 00:13:06.860 Sans cet enregistrement, l'article peut exister 00:13:06.860 --> 00:13:08.720 dans le système et devenir introuvable pour l'employé 00:13:08.720 --> 00:13:10.560 qui en a besoin. Le comptage est important 00:13:10.560 --> 00:13:11.120 pour la même raison. 00:13:11.760 --> 00:13:14.100 La plupart des gens imaginent l'inventaire comme une fermeture totale 00:13:14.100 --> 00:13:15.760 où le personnel compte chaque étagère et chaque bac 00:13:15.760 --> 00:13:17.040 pendant que le travail normal s'arrête. 00:13:17.040 --> 00:13:20.080 Cela peut arriver, mais beaucoup d'entrepôts utilisent plutôt l'inventaire tournant. 00:13:20.480 --> 00:13:22.140 Ils comptent des emplacements ou des produits spécifiques 00:13:22.140 --> 00:13:23.240 selon un calendrier régulier 00:13:23.240 --> 00:13:25.120 tandis que le reste de l'entrepôt continue de fonctionner. 00:13:25.760 --> 00:13:27.080 Peut-être qu'une allée sera comptée cette semaine. 00:13:27.440 --> 00:13:29.140 Peut-être que les articles à forte rotation seront comptés 00:13:29.140 --> 00:13:30.540 plus souvent car ils changent demain toute la journée. 00:13:31.200 --> 00:13:32.780 Une pièce de grande valeur peut aussi nécessiter 00:13:32.780 --> 00:13:35.060 des contrôles plus fréquents qu'un carton de ruban adhésif bon marché. 00:13:35.920 --> 00:13:37.340 Le système peut créer des tâches de comptage 00:13:37.340 --> 00:13:38.460 et les envoyer sur un appareil mobile 00:13:38.460 --> 00:13:39.820 comme pour les autres opérations d'entrepôt. 00:13:39.820 --> 00:13:42.340 L'employé se rend à un emplacement, le scan 00:13:42.340 --> 00:13:44.160 et saisit la quantité physique qu'il constate. 00:13:44.760 --> 00:13:47.480 Dynamics 365 compare ce nombre avec la quantité enregistrée. 00:13:48.060 --> 00:13:49.940 Si les deux chiffres correspondent, le comptage est validé. 00:13:50.260 --> 00:13:52.100 S'il diffère, l'entrepôt peut mener une enquête 00:13:52.100 --> 00:13:53.920 avant que quiconque ne modifie l'enregistrement des stocks. 00:13:54.260 --> 00:13:55.540 Peut-être qu'un objet a été déplacé sans scan. 00:13:55.960 --> 00:13:57.280 Peut-être qu'un article est rangé au mauvais endroit. 00:13:57.780 --> 00:13:59.560 Peut-être qu'un comptage précédent contenait est une erreur. 00:13:59.800 --> 00:14:01.000 Une différence nécessite une explication. 00:14:01.640 --> 00:14:03.960 Lorsque le comptage physique et le comptage système ne correspondent pas, 00:14:04.220 --> 00:14:06.640 un ajustement de stock approuvé corrige l'enregistrement. 00:14:06.640 --> 00:14:11.320 Ce contrôle est crucial car un ajustement modifie ce que l'entreprise croit posséder. 00:14:11.720 --> 00:14:14.240 Il ne doit pas devenir un raccourci pour éviter le travail d'entrepôt approprié. 00:14:14.660 --> 00:14:15.740 Les retours nécessitent le même soin. 00:14:16.220 --> 00:14:21.120 Un client peut renvoyer un produit non ouvert, un article, endommagé ou quelque chose nécessitant un test. 00:14:22.100 --> 00:14:24.280 L'entrepôt reçoit le retour et vérifie son état. 00:14:24.780 --> 00:14:27.100 Selon le résultat, les employés peuvent le remettre en stock disponible, 00:14:27.260 --> 00:14:29.400 l'envoyer en quarantaine, le déplacer vers le reconditionnement 00:14:29.400 --> 00:14:30.880 ou le retirer du stock utilisable. 00:14:31.220 --> 00:14:32.800 L'état du produit détermine le processus suivant. 00:14:33.180 --> 00:14:34.940 La gestion de la qualité est directement liée à ce travail. 00:14:34.940 --> 00:14:38.460 Un contrôle qualité peut bloquer du stock provenant d'une livraison fournisseur, 00:14:38.520 --> 00:14:40.680 d'un retour ou d'un processus d'entrepôt jusqu'à son approbation. 00:14:41.400 --> 00:14:44.720 Cela empêche les marchandises douteuses d'entrer en production ou d'être expédiées au client, 00:14:44.940 --> 00:14:47.080 simplement parce qu'elles se trouvent près du stock normal. 00:14:47.820 --> 00:14:50.860 Toutes ces tâches fonctionnent mieux lorsque les employés les enregistrent au moment même de l'exécution. 00:14:51.400 --> 00:14:54.160 Un scan de code barre sur l'étagère capture l'article emplacement, le contenant 00:14:54.160 --> 00:14:56.640 ou la quantité pendant que l'opérateur le manipule. 00:14:57.280 --> 00:14:59.660 Plus besoin de noter quoi que ce soit sur un papier qui restera dans une poche jusqu'à plus tard. 00:14:59.660 --> 00:15:04.040 Il n'y a plus de seconde étape où quelqu'un essaie de se souvenir si la palette a été déplacée avant ou après la pause déjeuner. 00:15:04.760 --> 00:15:05.580 Le scan enregistrement. 00:15:05.940 --> 00:15:07.260 Les étiquettes rendent ces scans possibles. 00:15:07.680 --> 00:15:11.580 Un entrepôt peut imprimer des étiquettes scannables pour les articles, les emplacements, les palettes et les contenants, 00:15:11.900 --> 00:15:15.340 y compris celles utilisant le langage Zebra Programming Language, souvent appelé ZPL. 00:15:16.060 --> 00:15:20.100 En clair, cela signifie que le système peut envoyer des instructions d'étiquetage aux imprimantes Zebra compatibles, 00:15:20.480 --> 00:15:22.940 permettant à un employé de créer une identification que le scanner comprend. 00:15:22.940 --> 00:15:29.380 Une étiquette claire, donne au stock physique, une adresse numérique qui compte lors d'un déplacement, d'un inventaire, d'un retour ou d'un contrôle qualité. 00:15:30.100 --> 00:15:33.460 Chaque action dans l'entrepôt met à jour le même enregistrement que celui utilisé par le personnel au bureau, 00:15:33.760 --> 00:15:35.920 et ce lien améliore bien plus que la simple précision de l'entrepôt. 00:15:37.080 --> 00:15:38.120 Une plateforme connectée. 00:15:38.740 --> 00:15:41.080 Qu'est-ce qui rend Dynamics 365 différent ? 00:15:41.080 --> 00:15:43.440 Certains systèmes d'entrepôt fonctionnent indépendamment du reste de l'entreprise. 00:15:43.720 --> 00:15:45.200 Quelqu'un saisit un bon de commande dans un système. 00:15:45.920 --> 00:15:47.820 Le personnel de l'entrepôt suit la livraison ailleurs. 00:15:48.720 --> 00:15:52.560 Plus tard, une personne recopie les informations ou tente de corriger les écarts entre les deux enregistrements. 00:15:52.940 --> 00:15:57.020 Cela crée des délais, du travail en double et des désaccords sur le chiffre auquel se fiait. 00:15:57.540 --> 00:16:02.420 La gestion des entrepôts de Dynamics 365 fonctionne au sein de Dynamics 365 Supply Chain Management. 00:16:03.080 --> 00:16:08.540 Les achats, les ventes, les transferts, la production, la qualité, les retours et le transport sont tous connectés au même enregistrement métier. 00:16:09.300 --> 00:16:13.880 L'entrepôt effectue son travail physique, mais ce travail n'est pas isolé dans un coin où seul le personnel de l'entrepôt peut le voir. 00:16:14.680 --> 00:16:15.620 Imaginez qu'une commande clérait. 00:16:16.440 --> 00:16:17.680 Le service commercial saisit la commande. 00:16:18.000 --> 00:16:19.740 L'entrepôt créé et finalise le travail de préparation. 00:16:19.740 --> 00:16:24.880 Lorsque l'expédition progresse, l'état du stock change et la transaction financière suit le même événement commercial. 00:16:25.360 --> 00:16:30.260 Les employés n'ont pas besoin de ressaisir une expédition terminée dans un autre système juste pour informer la finance que les marchandises ont quitté les lieux. 00:16:30.660 --> 00:16:32.220 Chaque équipe voit sa partie de la même histoire. 00:16:32.740 --> 00:16:34.940 L'équipe des achats peut voir si les marchandises attendues sont arrivées. 00:16:35.460 --> 00:16:37.820 Les ventes peuvent vérifier si une commande a progressé dans le travail d'entrepôt. 00:16:38.160 --> 00:16:40.540 La production peut travailler avec les enregistrements des matières et des produits finis. 00:16:40.940 --> 00:16:44.740 Les responsables peuvent voir où le travail s'accumule ou le collecter des mises à jour provenant d'outils distincts. 00:16:44.740 --> 00:16:46.860 Cette vue partagée est souvent appelée une source de vérité unique. 00:16:47.280 --> 00:16:51.620 Cela signifie simplement que l'équipe administrative et l'équipe de l'entrepôt consultent la même commande et la même situation de stock. 00:16:52.080 --> 00:16:54.080 Ils utilisent peut-être des écrans différents et posent des questions variées. 00:16:54.680 --> 00:16:56.880 Mais ils ne doivent pas travailler avec des versions contradictoires des faits. 00:16:57.620 --> 00:16:59.920 Power BI peut utiliser ces données connectées pour établir des rapports. 00:17:00.640 --> 00:17:04.720 Un responsable peut suivre la précision des commandes, les délais d'exécution, les niveaux de stock et la charge de travail de l'entrepôt. 00:17:04.720 --> 00:17:09.020 Si une zone ralentit régulièrement, les données peuvent pointer vers le problème. 00:17:10.540 --> 00:17:11.660 La question suivante devient pratique. 00:17:11.900 --> 00:17:14.100 La disposition des emplacements entraîne-t-elle trop de déplacements ? 00:17:14.100 --> 00:17:15.560 Une équipe est-elle surchargée ? 00:17:15.560 --> 00:17:17.660 Une zone de prélèvement est-elle trop souvent en rupture de stock ? 00:17:17.660 --> 00:17:20.180 Le système enregistre le travail afin que les responsables puissent identifier des modèles. 00:17:20.820 --> 00:17:24.660 Quelques termes de configuration sous-tendent ces instructions quotidiennes et il est utile de les maîtriser. 00:17:25.820 --> 00:17:28.320 Les directives d'emplacement choisissent la provenance ou la destination des stocks. 00:17:28.840 --> 00:17:31.220 Les modèles de travail définissent les étapes que les opérateurs doivent suivre. 00:17:31.220 --> 00:17:33.660 Les vagues libèrent des groupes de travaux sortant au bon moment. 00:17:33.660 --> 00:17:36.880 Ces règles génèrent les invites que les opérateurs voient sur leurs appareils. 00:17:37.200 --> 00:17:38.880 Cela signifie aussi que la configuration doit être soignée. 00:17:39.140 --> 00:17:41.220 Si les règles d'emplacement dirigent le stock vers la mauvaise zone, 00:17:41.500 --> 00:17:43.340 un scanner enverra fidèlement l'opérateur à cet endroit. 00:17:43.920 --> 00:17:46.600 Si les étapes de travail ne correspondent pas au fonctionnement réel de l'entrepôt, 00:17:46.940 --> 00:17:48.740 l'appareil peut ajouter des frictions au lieu de les supprimer. 00:17:49.200 --> 00:17:50.620 Le système suit les règles qu'il reçoit. 00:17:51.400 --> 00:17:54.460 Lorsque les règles correspondent aux bâtiments, aux produits et aux personnes sur le terrain, 00:17:54.680 --> 00:17:58.220 chaque scan devient un événement commercial utile, pas juste un bip d'appareil portable. 00:17:59.820 --> 00:18:00.220 Conclusion 00:18:00.220 --> 00:18:02.840 Le guide numérique sur la dynamique des opérations en entrepôt 00:18:02.840 --> 00:18:06.240 La gestion d'entrepôt 365 fournie aux opérateurs des tâches guidées, 00:18:06.320 --> 00:18:09.980 tandis que chaque tâche accomplie, devient partie intégrante de l'enregistrement commercial global. 00:18:10.760 --> 00:18:14.560 Si cette pépite de connaissances a clarifié la différence entre les dossiers de stock et le travail en entrepôt, 00:18:14.660 --> 00:18:16.900 abonnez-vous à votre chaîne M365FM préférée, 00:18:17.140 --> 00:18:20.020 puis regardez le prochain épisode sur la gestion des stocks dans Dynamics 365 00:18:20.020 --> 00:18:22.400 où nous relions ce que l'entreprise possède à l'endroit où l'entrepôt le place. 00:18:22.400 --> 00:18:27.780 Merci d'avoir regardé cette vidéo !