אתה לוחץ על, אקבל התראה, עבור פריט אחד, אבל מי שהוא עדיין צריך למצוא את הפריט המדויק הזה בין מאות מדפים, לאשר שזה הפריט הנכון, ולהעלות אותו למסעית הנכונה. גיליון אלקטרוני יכול לומר לך שקיימות 50 יחידות אפשרו. הוא לא יכול באמת להדריך עובד ברחבי מחסן עמוס בזמן שהמלאי זז בכל דקה. כאן נכנס לתמונה ניהול המחסן של Dynamics 365. הוא פועל כמדריך דיגיטלי מאחורי רצפת המחסן שמכוון את העבודה מרגע הגעת הסחורה ועד שההזמנה עוזבת את רציף הטעינה. בסוף תבין קבלה, איחסון, ליקוט, שילוח וחיצד כל הפעילות מתחברת לשאר העסק.

דמיין ספרייה עמוסה שבה כל ספר מגיע על משטח, עובר בין חדרים, ועשוי להצטרך לצאת לקורא תוך שעה. הספרים הם מוצרים, המדפים הם מיקומי איחסון. צוות הספרייה זקוק ליותר מאשר הערכה גסה של איפה הדברים שייכים. הם צריכים לדעת את המדף המדויק, את הנקודה המדויקת, והאם מישהו כבר הבטיח את הספר הזה לקורא אחר. במחסן יש את אותה בעיה, רק שלקיחת הספר הלא נכון עלולה להוביל למשלוח הזמנת הלקוח הלא נכונה. במשך זמן רב צוותים ביצעו את רוב העבודה הזו עם רשימות ליקוט מנייר, ספירות ידניות ומערכות נפרדו. עובד רשם מה הוא הזיז, ואז מישהו הזין את המידע הזה מאוחר יותר במחשב. מלאי יכול היה לעזוב מדף בית 9 בבוקר, בזמן שהמערכת עדיין הראתה אותו שם בשעת הצהריים. העיכוב הזה יוצר בלבול. צוות הרכס שואל מה הגיע מספק. המחירות שואלות אם פריט עדיין יכול להישלח היום. מנהל מחסן שואל איפה משטח מונח. הכספים צריכים לדעת איזה מלאי העסק מחזיק. אם כל צוות רואה תשובה אחרת, אנשים מתחילים לבדוק גיליונות אלקטרוניים, להסתובב ברצפת המחסן ולהתקשר אחד לשני.

העבודה מטה במהירות. ניהול שרשרת ההספקה של דינמיקס 365 מחבר את זרימת הסחורות הרחבה בעסק. הוא מחסק קנייה מספקים, ייצור מוצרים, העברת מלאי, מחירה ללקוחות, טיפול בהחזרות ועוד. ניהול מחסן נמצא בתוך הפלטפורמה המחוברת הזו ומתמקד בעבודה הפיזית בתוך המחסן. הוא אומר לעובדים מה לעשות הלאה. עובד יכול לקבל משלוח. עובד אחר יכול להעביר מוצרים להיחסון. מי שהוא אחר יכול ללקט הזמנות לקוחות, להירוז ארגזים ולהכים משלוח. כל פעולה נרשמת באותה מערכת עסקית ברגע שהיא קוראת. התיעוד המשותף הזה משנה את השיחה. במקום לשאול איך מישהו הזיז את החלקים האלה. או אתה יכול לראות את משימת המחסן, הסטטוס שלה ומיקום המלאי. במקום לשלוח רשימה מודפסת ולקוות שהיא תחזור עם כתב יד קרי, העובד עוקב אחר שלבים במכשיר נייד ומאשר כל פעולה בסריקה. אנשים רבים נוטים לבלבל בין ניהול מלאי לבין ניהול מחסן כי המושגים נשמעים כמעט זהים. ניהול מלאי עונה על השאלה כמה מלאי יש לנו. הוא עוקב אחר כמויות, עלויות, פרטי מוצר וזמינות ברחבי העסק. ניהול מחסן עונה על שאלה אחרת.

איפה בדיוק נמצא המלאי הזה? ומה על העובד לעשות איתו עכשיו? זה נחמד לדעת שיש לך 200 ארגזים של מוצר כלשהו. אבל לדעת שין מינוס 40 ארגזים נמצאים ברציף הקבלה, 120 בהכסון בתפזורת, 20 באזור הליקוט, וו מינוס 20 שמורים להזמנות לקוחות זה מה שעוזר למכסן לתפקד. אז תחשבו על ניהול מלאי כעל רישום המלאי. ניהול מחסן הופך את הרישום הזה לעבודה פיזית מונחת. מסעית הספקה הגיע זאתה לרציף הפריקה. הספק מצפה שמישהו יפרוק אותה, אבל העבודה האמיתית מתחילה כשהמערכת מחליטה לאן כל פריט צריך להגיע. לפני שניתן לנהל מלאי, המערכת זקוקה למפה של המרחב הפיזי. תחשבו על אתר כעל מתחם עסקי רחב, כמו קמפוס מפעל, מרכז הפצה או פעילות אזורית. בתוך אותו אתר יכולים להיות מחסן אחד או יותר. מחסן יכול להיות מבנה שלם, אך הוא יכול להיות גם אזור יחסון נפרד בתוך אותו בניין. ניתן לשמור חומרי גלם במחסן אחד, מוצרים מוגמרים בשני וסחורות שהוחזרו בשלישי. ואז מגיעים המקומים. מיקום הוא המקום המדויק שבו מתבצעת העבודה או שבו מונע חמלאי. זה יכול להיות רציף קבלה, מדף, מתקן יחסון או שולחן אריזה.

זה יכול להיות גם אזור הסגר שבו מוצרים ממתינים לבדיקה. רמת פירוט זו מסלקת את הניחושים. דמיינו מוצר שנקרא בלו וידג'ט מאה. ללא בקרת מיקומים, המערכת עשויה לומר לכם רק שיש 200 יחידות במחסן א'. העובד עדיין צריך לחפש אותן, וזה לא הרבה יותר טוב מלשאול מישהו שזוכר שראה אותן בשבוע שעבר. עם ניהול מחסן, הרישום יכול להראות שין מינוס 80 יחידות נמצאות במעבר 4, מתקן בית מדף 0.3. עוד 60 יחידות נמצאות ביחסון בתפזורת. השאר עשויות להיות ליד אזור האריזה מוכנות להזמנות פתוחות. לכל מוצר יש זהות משלו. זה כולל מספר פריט, יחידת המידה שמשמשת לספירתו, והכללים החלים עליו. ייתכן שספירת מים בבקבוקים תתבצע לפי מערזים, ברגים לפי יחידות, ועריכי ריצוף לפי משטחים. מוצרים מסוימים זקוקים לכללי יחסון מיוחדים כי הם כבדים, שבירים, דורשים קירור או בעלי תחלופה מהירה. המערכת יכולה לעקוב אחר מלאי באמצעות מספר פרטים בו זמנית. היא יכולה לעקוב אחר האתר, המחסן והמיקום. בעת הצורך, היא יכולה לעקוב גם אחר מספר עצבה, מספר סידורי או לוחית רישוי.

כל פרט עונה על שאלה אחרת בנוגע לאותו מוצר פיזי. מספר עצבה מקבץ פריטים שהגיעו מאותו תהליך ייצור או מאותו משלוח. זה חשוב עבור מזון, תרופות, כימיקלים ומוצרים אחרים שבהם ייתכן שיהיה צורך לאתר מקור של תקלה בקבוצה ספציפית. מספר סידורי מזהה פריט בודד אחד. אם אתם מוכרים מכונה, מחשב נייד או חלק יקר ערך, ייתכן שתצטרכו לדעת בדיוק איזו יחידה הגיע, לאן היא עברה ואיזה לקוח קיבל אותה. זה יוצר עקבות ברורים כאשר פריט מתקלקל או צריך לחזור. לאחר מכן ישנם פריטים עם לוחית רישוי. למרות השם, אין לזה שום קשר למסעיות. לוחית רישוי היא מזהה ייחודי למשטח, ארגז, מכל או מיכל אחר. תחשבו על זה כמו תווית מזוודה בשדה תעופה. סורקים את התווית, והמערכת יודעת לאיזה מיכל אתם מתכוונים ומה הוא מכיל. עובד לא צריך לסרוק אוטומטית כל קופסה על משטח אחת אחת אם למשטח כבר יש לוחית רישוי עם התחולה הנכונה צמודה אליו. זה חוסך זמן, אבל רק כאשר הרישום נשאר מדויק. לכן, כשמדברים על מלאי זמין, לא מתכוונים אוטומטית רק למספר כולל. המערכת יכולה להציג כמה מלאי קיים, היכן הוא נמצא, האם הוא זמין לשימוש, ולאיזו עצבה, מספר סידורי או מיכל הוא שייך.

מלאי מסוים עשוי להימצא פיזית במחסן, אך להישאר לא זמין. הוא עלול להיות פגום, הוא עלול להמתין לבדיקה, הוא עלול להיות שייך להזמנת לקוח. המערכת שומרת על ההבדלים הללו ברורים, כדי שעובד לא ילקט בטעות פריט שלא אמור לצאת מהמחסן. ברגע שהמיפוי הזה קיים, מסעית יכולה להגיע, עובדים יכולים לסרוק משין. ודיינמיקס 365 יכול להפוך את כללי ההכסון האלה למשימת העבודה הבאה. עבודה נכנסת ממסעית המשלוח ועד למדף הנכון. משלוח לא מתחיל בהגעת מסעית. הוא מתחיל מוקדם יותר עם הזמנת רכש. הזמנת רכש מבהירה לעסק מה הוא מצפה לקבל מהספק. אילו מוצרים צריכים להגיע, כמה הוא בדרך כלל מתי. כשהמסעית מגיעה לרציף, צוות המחסן יכול להשוות את המשלוח הפיזי לרישום המצופה, במקום לקבל ארגזים ללא יעד ברור. העובד שורק את המוצר או את לוחית הרישוי של המשטח, ומאשר את הכמות שהגיעה. אם הספק שלח מאה ארגזים, אך רק 98 הורדו מהמסעית, ההפרש מופיע באופן מיידי. אף אחד לא צריך לחכות עד שמישהו יקליד הערות למחשב בסוף המשמרת. העסק יכול לראות מה הגיע ומה עדיין חסר.

לעתים, קבלת סחורה כרוכה ביותר מאשר בדיקת כמות. ספק מזון עשוי לספק מוצרים מעצבה שדורשת בדיקה. יצרה נשוי לקבל חלקים שזקוקים לאישור לפני שהם מגיעים לרצפת הייצור. במקרים אלו, דינמיקס 365 יכול לשלוח את המלאי למיקום הסגר. הסגר אומר שהסחורה נשארת פיזית בבניין, אך העובדים לא יכולים להשתמש בה או לשלוח אותה כמלאי רגיל. צוות האיכות יכול לבדוק את המוצרים ולאשר אותם, לדחות אותם או לטעט בעיה. עד לקבלת ההחלטה, מערכת המחסן מרחיקה את המלאי מהעבודה השוטפת. זה מונע ממשטח שלא אושר להגיע בטעות להזמנה של לקוח. ברגע שהמלאי עובר את שלב הקבלה, הוא זקוק למקום יחסון. שלב זה נקרא יחסון במדף put away. במקום לתת לעובד להחליט היכן המשטח עשוי להתאים, המכשיר הנייד יכול לכוון אותו למיקום ספציפי. הוא עשוי להורות להם לקחת את המשטח מרציף הקבלה למדף יחסון בתפזורת, לאזור קירור או למיקום ליקוט קרוב לאזור האריזה. המערכת מבצעת את הבחירה הזו באמצעות הנחיות מיקום. השם נשמע טכני, אך הרעיון פשוט. הנחיית מיקום היא קבוצה של חוקים שעונה על השאלה היכן הפריט הזה צריך להיות כעת.

החוקים יכולים להתחשב במוצר, בגודלו, בצורכי היחסון שלו, במגבלות המקום באזור המחסן ובמטרת הפריט. מלאי כבד עשוי לעבור למדף בגובה הקרקע. פריטים קטנים ומהירי תנועה עשויים לעבור לתא קרוב למקום שבו עובדים מלקטים הזמנות. מלאי שזקוק לקירור יכול להגיע רק למיקומי יחסון בקירור מאושרים. העובד רואה את התוצאה כהנחיה ברורה, ולא כדף של חוקי מחסן. תבניות עבודה מעצבות את העבודה עצמה. חישבו על תבנית עבודה כעל כרטיס עבודה שניתן לחזור עליו בתוך המערכת. עבור משלוח מספק, היא עשויה ליצור שני שלבים. קבלת המלאי ברציף, ולאחר מכן יחסונו במקום שנבחר על ידי החוקים. המכשיר הנייד מציג כל שלב בסדר הנכון, וכל שריקה מאשרת שהשלב בוצע. עקביות זו חשובה כאשר אנשים שונים עובדים במשמרות שונות. חבר צוות חדש לא צריך לזכור כל כלל יחסון. המכשיר מבקש את השריקה הנכונה, מציג את המשימה הבאה ומתעד את התנועה. מנהלים יכולים לראות אם המלאי עדיין ממתין ברציף, עובר ליחסון או שכבר נמצא במקומו המוקצה. אך אזורי יחסון יכולים ליצור בעיה חדשה. מחסנים רבים שומרים כמויות גדולות של מלאי במקומי יחסון בתפזורת.

בעוד מיקומי ליקוט קטנים מחזיקים רק את הכמות הנדרשת להזמנות יומיות. כאשר מלאי במקום ליקוט מתחיל לאזול, המחסן זקוק למלאי נוסף לפני שמי שהוא יגיע למדאפרה. זהו תהליך מילוי המלאי. דיינמיקס 365 יכולה ליצור משימה שמנחה עובד להעביר מלאי מייחסון בתפזורת למיקום הליקוט. זהו מילוי מתוכנן, לא חיפוש של הרגע האחרון אחר מוצרים בזמן שהזמנה כבר ממתינה. סחורות יכולות להגיע גם בדרכים אחרות מאשר הזמנת רכש מספק. הזמנת העברה מעבירה מלאי ממחסן או אתר אחד לאחר. הזמנת ייצור יכולה ליצור מוצרים מוגמרים שזקוקים לקליטה להיחסון לאחר שהמפעל מסיים אותם. בכל מקרה, המחסן משתמש באותה תבנית בסיסית. אשר מה הגיע, החל את הכללים הנכונים וכוון אותו למקום הנכון. כעת, המלאי מאוכסן, נבדק ומוכן לעבודה. זה משתלם רק כשהמחסן יכול למצוא אותו שוב עבור הלקוח שהזמין אותו. עלינו להוסיף. עבודת יוצאות מהזמנת לקוח ועד לרציף ההאמסה. הזמנת לקוח מתחילה את הצד היוצא של המחסן. צוות המחירות מתעד מה הלקוח רוצה, כמה יחידות הוא צריך ומתי ההזמנה צריכה לצאת.

הזמנה זו נכנסת לאותה פלטפורמה המקושרת שבה נמצא רישום המלאי. לכן, המחסן לא צריך לעבוד מרשימת דואר אלקטרוני נפרדת. לפני תחילת הליקוט, העסק עשוי לשריין מלאי עבור אותה הזמנה. שריון פירושו שהמערכת מגדירה מלאי ספציפי בצד, כך שהזמנה אחרת לא תוכל לטבוע אותו. אם נותרו רק עשר יחידות ולקוח אחד כבר הזמין את כולן, המחסן וצוות המחירות יכולים לראות שהיחידות הללו תפוסות. זה מונע שיחה מאוד מביכה בהמשך. ההזמנה עדיין זקוקה לעבודה פיזית. מי שהוא חייב ללכת למיקום הנכון, לקחת את הפריט הנכון, לאשר את הכמות, להירוז אותו ולהעביר לרציף ההאמסה. Dynamics 365 Warehouse Management הופכת את הזמנת הלקוח לשלבים אלו. עבור מחסנים עמוסים, הזמנות לרוב לא משתחררות אחת אחת. במקום זאת, המחסן יכול ליצור גל עבודה. גל הוא קבוצה מתוכננת של הזמנות שהצוות רוצה לאבד יחד. אולי כל ההזמנות יוצאות על אותה מסעית. אולי הן חולקות תאריך הספקה, אזור במחסן או נתיב לקוח. המערכת מקבצת את העבודה לפני שהעובדים מתחילים בליקוט. חישבו על גל ווייב כעל הכנת רשימת סידורים לפני שיוצאים מהבית.

אתם לא נוסעים לסופרמרקט, חוזרים הביתה, ואז יוצאים שוב לבית המרכחת אם שניהם נמצאים על אותו מסלול. מקבצים את העבודה כדי שהעובדים יבלו פחות זמן בהליכה ויותר זמן בהשלמת הזמנות. ברגע שהמחסן משחרר גל, המערכת יוצרת עבודה. עבודה זו פועלת לפי חוקים שנבחרו במהלך ההגדרה. היא עשויה ליצור תחילה משימת ליקוט, לאחר מכן משימה להעברת הפריטים לאזור הריזה, ולבסוף משימה להעמדת המשלוח המוכן בפתח הרציף הנכון. העובד רואה את הפעולה הבאה במכשיר קף יד, במקום לנסות לפענח רשימת נייר ארוכה. המכשיר יכול לבקש מהעובד לסרוק את המיקום תחילה. זה מאשר שהם הגיעו למדף או לתא הנכונים. לאחר מכן, הם סורקים את המוצר ומאשרים את הכמות. אם העובד סורק את הפריט הלא נכון, המערכת יכולה לעצור את המשימה לפני שהפריט מגיע לקופסה. בדיקות קטנות מונעות טעויות גדולות. עבור הזמנה פשוטה, אדם אחד עשוי ללקט כל פריט עבור לקוח אחד ולהביא אותו לאריזה. אך מחסן עם הרבה הזמנות קטנות עשוי להשתמש בליקוט מקובץ, קלאסטר פיקינג, במקום. ליקוט מקובץ מאפשר לעובד אחד לאסוף פריטים עבור מספר הזמנות במהלך אותו סיבוב במחסן.

העובד עשוי להשתמש בעגלה עם ארגזים נפרדים, שכל אחד מהם משוייך להזמנה אחרת. כשהם מלקטים פריט, המכשיר אומר להם לאיזה ארגז הוא שייך. זה אומר שסיבוב אחד במעבר יכול לעזור למלא כמה הזמנות לקוח בלי להרבב ביניהן. לאחר הליקוט, הפריטים עוברים לאריזה. באריזה מאשרים מה נכנס לכל קופסה, קרטון או משטח. המחסן יכול לתעד את המחל שמחזיק את הסחורה, להדפיס טביות ולהכין את המשלוח לאיסוף. השלב הזה חשוב כי הלקוח לא מקבל משימת מחסן. הם מקבלים חבילה, והחבילה הזו צריכה להכיל את התוכן הנכון ואת פרטי המשלוח הנכונים. יש סחורות שלא זקוקות לשהיה ארוכה על מדף המחסן. דמיינו שלקוח מחכה למוצר שמגיע מספק באותו בוקר. במקום לקבל אותו, להכסן אותו בחמות גדולה וללקט אותו שוב מאוחר יותר, המחסן יכול להשתמש בקרוס דוקינג. קרוס דוקינג, מכוון מלאי נכנס ישירות למשלוח יוצא עם מעט או ללא יחסון לטווח ארוך ביניהם. פחות טיפול במוצר אומר פחות סיכויים להניח משהו במקום הלא נכון. המשלוח מגיע לאחר מכן לאזור ההעמדה ולרציף הטעינה. כשהמחסן מאשר את עבודת היציאה, דיינמיקס 365 מעדכנת את תהליך ההזמנה הרחב יותר.

המלאי כבר לא נראה זמין באותה דרך. הזמנת המחירה מתקדמת והעבודה הקשורה להובלה יכולה להשתמש בפרטי המשלוח. זו לא סתם קופסה שיוצאת מהבניין. פעילות המחסן מתקשרת להבטחה ללקוח, לרישום המלאי ולצעדים הבאים להעלאת ההזמנה לרכב הנכון. אך הזמנות לקוחות הן רק חלק מחיי היומיום במחסן, כי גם המלאי זקוק לתשומת לב בזמן שהוא ממתין. בקרה יומיומית, העברה, ספירה ושמירה על המלאי. המלאי לא נשאר במקום רק בגלל שהוא הגיע למדף. מחסן עשוי להעביר מוצרים כי אזור ליקוד זקוק למקום, פריט נמכר מהר צריך להיות קרוב לאריזה, או משטח גדול צריך להתפנות מאזור זמני. דיינמיקס 365 מתעד את התנועות הפנימיות הללו, כך שהמערכת ממשיכה להתאים למחסן הפיזי לאחר כל מהלך. ללא התיעוד הזה, הפריט עשוי להופיע במערכת, אך להיעלם עבור העובד שזקוק לו. לספירה יש חשיבות מאותה סיבה. רוב האנשים מדמיינים ספירת מלאי כעצירה מוחלטת, שבה הצוות סופר כל מדף וכל מכל בעוד העבודה הרגילה נפסקת. זה יכול לקרות, אך מחסנים רבים משתמשים בספירה מחזורית במקום. הם סופרים מיקומים או מוצרים נבחרים בלוח זמנים קבוע, בעוד שאר המחסן ממשיך לעבוד.

אולי מעבר אחד יספר השבוע. אולי פריטים בתנועה מהירה יספרו לעיתים קרובות יותר כי הם מחליפים ידיים כל היום. ייתכן שפריט בעל ערך גבוה ידרוש בדיקות תחופות יותר מאשר קרטון סרט אריזה זול. המערכת יכולה ליצור משימות ספירה ולשלוח אותן למכשיר נייד בדיוק כמו משימות מחסן אחרות. העובד מגיע למיקום, שורק אותו ומזין את הכמות הפיזית שהוא רואה. דיינמיקס 365 משווה את המספר הזה לחמות הרשומה. אם שני המספרים תואמים, הספירה נסגרת. אם הם שונים, המחסן יכול לחקור לפני שמישהו משנה את רישום המלאי. אולי משהו עבר ללא שריקה. אולי פריט נמצא במחל הלא נכון. אולי ספירה קודמת הכילה טעות. הבדל דורש הסבר. כאשר הספירה הפיזית והספירה במערכת אינן תואמות, התאמת מלאי מאושרת מתקנת את הרישום. הבקרה הזו חשובה כי התאמה משנה את מה שהעסק מאמין שיש בבעלותו. זה לא אמור להפוך לקיצור דרך להימענות מעבודה נכונה במחסן. גם החזרות זקוקות לאותו טיפול. לקוח עשוי להחזיר מוצר שלא נפתח, פריט פגום או משהו שזקוק לבדיקה. המחסן מקבל את ההחזרה ובודק את מצבה.

בהתאם לתוצאה, העובדים יכולים להחזיר אותו למלאי זמין, לשלוח להסגר, להעביר לתיקון או להסיר ממלאי שמיש. המצב קובע את הנתיב הבא. ניהול איכות מתחבר ישירות לעבודה הזו. בדיקת איכות יכולה להחזיק מלאי ממשלוח ספק, החזרה או תהליך מחסן עד שמישהו יאשר אותו. זה מונע מסחור הבעייתית להגיע ליצור או למשלוחים ללקוחות רק בגלל שהיא מונחת ליד המלאי התקים. כל המשימות האלו מתבצעות טוב יותר כשאנשים מתעדים אותן ברגע העבודה. שריקת ברקוד על המדף מתעדת את הפריט, המיקום, המחל או הכמות בזמן שהעובד מטפל בהם. אין פתק נייר שמחכה בכיס עד מאוחר יותר. אין שלב שני שבו מישהו מנסה להיזכר עם המשת זז לפני או אחרי ארוחת הצהריים. הסריקה הופכת לטיעוד. טוויות מאפשרות את הסריקות האלו. מחסן יכול להדפיס טוויות שניתנות לסריקה עבור פריטים, מיקומים, משטחים ומחלים, כולל טוויות שמשתמשות בשפת התכנות של זיברה, המכונה לרוב ZPL. במילים פשוטות, זה אומר שהמערכת יכולה לשלוח הוראות הדפסה למדפסות זיברה נתמחות, כך שהעובד יוכל ליצור מזהה שהסורק מבין. תווית ברורה מעניקה למלאי פיזיק כתובת דיגיטלית שקובעת במהלך העברה, ספירה, החזרה או בדיקת איכות.

כל פעולה ברצפת הייצור יכולה להדכן את אותו רישום שבו משתמשים אנשי המשרד, והחיבור הזה משנה הרבה מעבר לדיוק במחסן. פלטפורמה אחת מחוברת. מה הופך את דינמיקס 365 לשונה? חלק ממערכות המחסן מופרדות משאר העסק. מי שהוא מזין הזמנת רכש במערכת אחת. צוות המחסן עוקב אחרי המשלוח במקום אחר. מאוחר יותר, אדם מעתיק מידע או מנסה לתקן הבדלים בין שני הרישומים. זה יוצר עיכובים, כפל עבודה ודיונים על איזה מספר עלינו לסמוך. ניהול המחסן של דינמיקס 365 פועל בתוך ניהול שרשרת ההספקה של דינמיקס 365. רכש, מחירות, העברות, ייצור, איכות, החזרות ותחבורה יכולים כולם להתחבר לאותו רישום עסקי. המחסן מבצע את עבודתו הפיזית, אך העבודה הזו לא נשארת בפינה נפרדת שרק אנשי המחסן יכולים לראות. דמיינו שהזמנת לקוח מגיעה. מחלקת המחירות מזינה את ההזמנה. המחסן יוצר ומשלים את עבודת הליכות. כשהמשלוח מתקדם, רישום המלאי משתנה, והטרנסקציה הפיננסית יכולה לעקוב אחרי אותו אירוע עסקי. אנשים לא צריכים להקליד מחדש משלוח שהושלם למערכת אחרת רק כדי להודיע להנהלת החשבונות שהסחורה עזבה את המבנה.

כל צוות רואה את החלק שלו באותו סיפור. צוות הרכש יכול לראות אם הסחורה הצפויה הגיעה. צוות המחירות יכול לראות אם הזמנה התקדמה בתהליך העבודה במחסן. צוות הייצור יכול לעבוד עם רישומי חומרים ומוצרים מוגמרים. מנהלים יכולים לראות היכן מצטברת העבודה במקום לאסוף עדכונים מקלי עבודה נפרדים. המבט המשותף הזה מכונה לרוב מקור אמת יחיד. זה פשוט אומר שצוות המשרד וצוות המחסן מסתכלים על אותה הזמנה ואותה תמונת מצב של המלאי. ייתכן שהם משתמשים במסקים שונים ושואלים שאלות שונות, אך אסור להם לעבוד מתוך גרסאות סותרות של העובדות. PowerBuy יכול להשתמש בנתונים המקושרים האלה לצורך הפקת דוחות. מנהל עשוי לעקוב אחר דיוק הזמנות, זמן מילוי, רמות מלאי ואומס עבודה במחסן. אם אזור אחד מעט באופן קבוע, הנתונים יכולים להצביע על הבעיה. השאלה הבאה הופכת למעשית. האם סידור המיקום גורם ליותר מדי תנועה? האם צוות אחד עמוס מדי? האם אזור הליקוט נתקע בלי מלאי לעיתים קרובות מדי? המערכת מתעדת את העבודה, כך שמנהלים יכולים לחפש דפוסים. מספר הגדרות עומדות מאחורי ההנחיות היומיות האלה, וכדאי להבין אותן היטב.

הנחיות מיקום קובעות לאן המלאי צריך להגיע, או מאיפה הוא צריך להגיע. תבניות עבודה מעצבות את הצעדים שהעובדים צריכים להשלים. גלים משחררים קבוצות של עבודות יוצאות בזמן הנכון. הכללים האלה יוצרים את ההנחיות שהעובדים רואים במכשירים שלהם. זה גם אומר שההגדרה דורשת תשומת לב. אם כללי המיקום מפנים מלאי לאזור הלא נכון, הסורק יכוון את העובד לשם בנאמנות. אם שלבי העבודה אינם תואמים את האופן שבו המכסן פועל בפועל, המכשיר עלול ליצור חיכוך במקום להסיר אותו. המערכת פועלת לפי הכללים שהיא מקבלת. כשהכללים תואמים את המבנה, המוצרים והאנשים בשטח, כל שריקה הופכת לאירוע עסקי שימושי, לא רק צפצוף ממכשיר כף יד. סיכום המדריך הדיגיטלי לדינמיקה של רצפת המכסן. ניהול מחסן 365 מעניק לעובדי המכסן משימות מונחות, בעוד שכל משימה שהושלמה הופכת לחלק מהרישום העסקי הרחב יותר. אם טיפ הידע הזה הבהיר את ההבדל בין רישומי מלאי לעבודת מחסן, הרשמו לערוץ ה-M-365FM המועדף עליכם, ואז צפו בפרק הבא על ניהול מלאי בדיינמיקס 365, שבו אנו מחברים בין מה שהעסק מחזיק לבין המקום שבו המכסן מאחסן אותו.