WEBVTT

00:00:00.000 --> 00:00:05.760
אתה לוחץ על, אקבל התראה, עבור פריט אחד, אבל מי שהוא עדיין צריך למצוא את הפריט המדויק הזה בין מאות מדפים,

00:00:05.960 --> 00:00:08.700
לאשר שזה הפריט הנכון, ולהעלות אותו למסעית הנכונה.

00:00:08.840 --> 00:00:12.120
גיליון אלקטרוני יכול לומר לך שקיימות 50 יחידות אפשרו.

00:00:12.240 --> 00:00:16.440
הוא לא יכול באמת להדריך עובד ברחבי מחסן עמוס בזמן שהמלאי זז בכל דקה.

00:00:16.560 --> 00:00:19.740
כאן נכנס לתמונה ניהול המחסן של Dynamics 365.

00:00:19.740 --> 00:00:27.260
הוא פועל כמדריך דיגיטלי מאחורי רצפת המחסן שמכוון את העבודה מרגע הגעת הסחורה ועד שההזמנה עוזבת את רציף הטעינה.

00:00:27.460 --> 00:00:33.260
בסוף תבין קבלה, איחסון, ליקוט, שילוח וחיצד כל הפעילות מתחברת לשאר העסק.

00:00:37.330 --> 00:00:44.170
דמיין ספרייה עמוסה שבה כל ספר מגיע על משטח, עובר בין חדרים, ועשוי להצטרך לצאת לקורא תוך שעה.

00:00:44.290 --> 00:00:46.890
הספרים הם מוצרים, המדפים הם מיקומי איחסון.

00:00:46.890 --> 00:00:50.530
צוות הספרייה זקוק ליותר מאשר הערכה גסה של איפה הדברים שייכים.

00:00:50.670 --> 00:00:55.710
הם צריכים לדעת את המדף המדויק, את הנקודה המדויקת, והאם מישהו כבר הבטיח את הספר הזה לקורא אחר.

00:00:55.830 --> 00:01:00.970
במחסן יש את אותה בעיה, רק שלקיחת הספר הלא נכון עלולה להוביל למשלוח הזמנת הלקוח הלא נכונה.

00:01:01.130 --> 00:01:06.910
במשך זמן רב צוותים ביצעו את רוב העבודה הזו עם רשימות ליקוט מנייר, ספירות ידניות ומערכות נפרדו.

00:01:07.010 --> 00:01:11.110
עובד רשם מה הוא הזיז, ואז מישהו הזין את המידע הזה מאוחר יותר במחשב.

00:01:11.110 --> 00:01:15.830
מלאי יכול היה לעזוב מדף בית 9 בבוקר, בזמן שהמערכת עדיין הראתה אותו שם בשעת הצהריים.

00:01:15.970 --> 00:01:17.530
העיכוב הזה יוצר בלבול.

00:01:17.690 --> 00:01:19.610
צוות הרכס שואל מה הגיע מספק.

00:01:19.790 --> 00:01:22.450
המחירות שואלות אם פריט עדיין יכול להישלח היום.

00:01:22.630 --> 00:01:24.870
מנהל מחסן שואל איפה משטח מונח.

00:01:25.030 --> 00:01:27.450
הכספים צריכים לדעת איזה מלאי העסק מחזיק.

00:01:27.550 --> 00:01:33.450
אם כל צוות רואה תשובה אחרת, אנשים מתחילים לבדוק גיליונות אלקטרוניים, להסתובב ברצפת המחסן ולהתקשר אחד לשני.

00:01:33.450 --> 00:01:34.990
העבודה מטה במהירות.

00:01:35.110 --> 00:01:40.710
ניהול שרשרת ההספקה של דינמיקס 365 מחבר את זרימת הסחורות הרחבה בעסק.

00:01:40.790 --> 00:01:46.330
הוא מחסק קנייה מספקים, ייצור מוצרים, העברת מלאי, מחירה ללקוחות, טיפול בהחזרות ועוד.

00:01:46.470 --> 00:01:51.130
ניהול מחסן נמצא בתוך הפלטפורמה המחוברת הזו ומתמקד בעבודה הפיזית בתוך המחסן.

00:01:51.250 --> 00:01:52.770
הוא אומר לעובדים מה לעשות הלאה.

00:01:52.910 --> 00:01:54.290
עובד יכול לקבל משלוח.

00:01:54.470 --> 00:01:56.430
עובד אחר יכול להעביר מוצרים להיחסון.

00:01:56.430 --> 00:01:59.930
מי שהוא אחר יכול ללקט הזמנות לקוחות, להירוז ארגזים ולהכים משלוח.

00:02:00.070 --> 00:02:03.010
כל פעולה נרשמת באותה מערכת עסקית ברגע שהיא קוראת.

00:02:03.150 --> 00:02:05.290
התיעוד המשותף הזה משנה את השיחה.

00:02:05.410 --> 00:02:08.110
במקום לשאול איך מישהו הזיז את החלקים האלה.

00:02:08.190 --> 00:02:11.930
או אתה יכול לראות את משימת המחסן, הסטטוס שלה ומיקום המלאי.

00:02:12.070 --> 00:02:15.490
במקום לשלוח רשימה מודפסת ולקוות שהיא תחזור עם כתב יד קרי,

00:02:15.750 --> 00:02:19.010
העובד עוקב אחר שלבים במכשיר נייד ומאשר כל פעולה בסריקה.

00:02:19.010 --> 00:02:23.990
אנשים רבים נוטים לבלבל בין ניהול מלאי לבין ניהול מחסן כי המושגים נשמעים כמעט זהים.

00:02:24.170 --> 00:02:26.890
ניהול מלאי עונה על השאלה כמה מלאי יש לנו.

00:02:27.630 --> 00:02:32.250
הוא עוקב אחר כמויות, עלויות, פרטי מוצר וזמינות ברחבי העסק.

00:02:32.750 --> 00:02:34.770
ניהול מחסן עונה על שאלה אחרת.

00:02:35.150 --> 00:02:36.730
איפה בדיוק נמצא המלאי הזה?

00:02:36.910 --> 00:02:38.670
ומה על העובד לעשות איתו עכשיו?

00:02:38.830 --> 00:02:41.910
זה נחמד לדעת שיש לך 200 ארגזים של מוצר כלשהו.

00:02:41.910 --> 00:02:44.970
אבל לדעת שין מינוס 40 ארגזים נמצאים ברציף הקבלה,

00:02:45.210 --> 00:02:46.750
120 בהכסון בתפזורת,

00:02:46.870 --> 00:02:47.870
20 באזור הליקוט,

00:02:47.990 --> 00:02:51.370
וו מינוס 20 שמורים להזמנות לקוחות זה מה שעוזר למכסן לתפקד.

00:02:51.570 --> 00:02:54.290
אז תחשבו על ניהול מלאי כעל רישום המלאי.

00:02:54.450 --> 00:02:57.530
ניהול מחסן הופך את הרישום הזה לעבודה פיזית מונחת.

00:02:57.690 --> 00:03:00.070
מסעית הספקה הגיע זאתה לרציף הפריקה.

00:03:00.070 --> 00:03:02.030
הספק מצפה שמישהו יפרוק אותה,

00:03:02.170 --> 00:03:05.870
אבל העבודה האמיתית מתחילה כשהמערכת מחליטה לאן כל פריט צריך להגיע.

00:03:05.870 --> 00:03:12.890
לפני שניתן לנהל מלאי,

00:03:13.070 --> 00:03:15.530
המערכת זקוקה למפה של המרחב הפיזי.

00:03:15.650 --> 00:03:17.930
תחשבו על אתר כעל מתחם עסקי רחב,

00:03:18.110 --> 00:03:20.990
כמו קמפוס מפעל, מרכז הפצה או פעילות אזורית.

00:03:21.090 --> 00:03:23.810
בתוך אותו אתר יכולים להיות מחסן אחד או יותר.

00:03:23.810 --> 00:03:25.630
מחסן יכול להיות מבנה שלם,

00:03:25.850 --> 00:03:28.690
אך הוא יכול להיות גם אזור יחסון נפרד בתוך אותו בניין.

00:03:28.850 --> 00:03:30.870
ניתן לשמור חומרי גלם במחסן אחד,

00:03:31.110 --> 00:03:33.770
מוצרים מוגמרים בשני וסחורות שהוחזרו בשלישי.

00:03:33.870 --> 00:03:35.110
ואז מגיעים המקומים.

00:03:35.110 --> 00:03:38.590
מיקום הוא המקום המדויק שבו מתבצעת העבודה או שבו מונע חמלאי.

00:03:38.710 --> 00:03:42.090
זה יכול להיות רציף קבלה, מדף, מתקן יחסון או שולחן אריזה.

00:03:42.290 --> 00:03:45.090
זה יכול להיות גם אזור הסגר שבו מוצרים ממתינים לבדיקה.

00:03:45.230 --> 00:03:47.130
רמת פירוט זו מסלקת את הניחושים.

00:03:47.330 --> 00:03:49.510
דמיינו מוצר שנקרא בלו וידג'ט מאה.

00:03:49.510 --> 00:03:53.930
ללא בקרת מיקומים, המערכת עשויה לומר לכם רק שיש 200 יחידות במחסן א'.

00:03:53.930 --> 00:03:55.650
העובד עדיין צריך לחפש אותן,

00:03:55.650 --> 00:03:59.270
וזה לא הרבה יותר טוב מלשאול מישהו שזוכר שראה אותן בשבוע שעבר.

00:03:59.430 --> 00:04:03.210
עם ניהול מחסן, הרישום יכול להראות שין מינוס 80 יחידות נמצאות במעבר 4,

00:04:03.470 --> 00:04:04.790
מתקן בית מדף 0.3.

00:04:04.950 --> 00:04:07.010
עוד 60 יחידות נמצאות ביחסון בתפזורת.

00:04:07.190 --> 00:04:10.230
השאר עשויות להיות ליד אזור האריזה מוכנות להזמנות פתוחות.

00:04:10.370 --> 00:04:11.970
לכל מוצר יש זהות משלו.

00:04:12.130 --> 00:04:14.990
זה כולל מספר פריט, יחידת המידה שמשמשת לספירתו,

00:04:15.210 --> 00:04:16.190
והכללים החלים עליו.

00:04:16.190 --> 00:04:18.550
ייתכן שספירת מים בבקבוקים תתבצע לפי מערזים,

00:04:18.670 --> 00:04:19.450
ברגים לפי יחידות,

00:04:19.570 --> 00:04:20.670
ועריכי ריצוף לפי משטחים.

00:04:20.790 --> 00:04:23.490
מוצרים מסוימים זקוקים לכללי יחסון מיוחדים כי הם כבדים,

00:04:23.630 --> 00:04:25.770
שבירים, דורשים קירור או בעלי תחלופה מהירה.

00:04:25.890 --> 00:04:28.850
המערכת יכולה לעקוב אחר מלאי באמצעות מספר פרטים בו זמנית.

00:04:29.030 --> 00:04:31.370
היא יכולה לעקוב אחר האתר, המחסן והמיקום.

00:04:31.570 --> 00:04:34.010
בעת הצורך, היא יכולה לעקוב גם אחר מספר עצבה,

00:04:34.010 --> 00:04:35.650
מספר סידורי או לוחית רישוי.

00:04:35.650 --> 00:04:38.930
כל פרט עונה על שאלה אחרת בנוגע לאותו מוצר פיזי.

00:04:39.030 --> 00:04:42.910
מספר עצבה מקבץ פריטים שהגיעו מאותו תהליך ייצור או מאותו משלוח.

00:04:43.110 --> 00:04:45.990
זה חשוב עבור מזון, תרופות, כימיקלים ומוצרים אחרים

00:04:45.990 --> 00:04:49.210
שבהם ייתכן שיהיה צורך לאתר מקור של תקלה בקבוצה ספציפית.

00:04:49.370 --> 00:04:51.630
מספר סידורי מזהה פריט בודד אחד.

00:04:51.790 --> 00:04:54.630
אם אתם מוכרים מכונה, מחשב נייד או חלק יקר ערך,

00:04:54.630 --> 00:04:57.310
ייתכן שתצטרכו לדעת בדיוק איזו יחידה הגיע,

00:04:57.530 --> 00:04:59.290
לאן היא עברה ואיזה לקוח קיבל אותה.

00:04:59.290 --> 00:05:02.530
זה יוצר עקבות ברורים כאשר פריט מתקלקל או צריך לחזור.

00:05:02.690 --> 00:05:04.850
לאחר מכן ישנם פריטים עם לוחית רישוי.

00:05:04.950 --> 00:05:07.090
למרות השם, אין לזה שום קשר למסעיות.

00:05:07.330 --> 00:05:11.150
לוחית רישוי היא מזהה ייחודי למשטח, ארגז, מכל או מיכל אחר.

00:05:11.270 --> 00:05:13.610
תחשבו על זה כמו תווית מזוודה בשדה תעופה.

00:05:13.770 --> 00:05:17.430
סורקים את התווית, והמערכת יודעת לאיזה מיכל אתם מתכוונים ומה הוא מכיל.

00:05:17.430 --> 00:05:20.570
עובד לא צריך לסרוק אוטומטית כל קופסה על משטח אחת אחת

00:05:20.570 --> 00:05:23.910
אם למשטח כבר יש לוחית רישוי עם התחולה הנכונה צמודה אליו.

00:05:24.070 --> 00:05:26.750
זה חוסך זמן, אבל רק כאשר הרישום נשאר מדויק.

00:05:26.970 --> 00:05:30.730
לכן, כשמדברים על מלאי זמין, לא מתכוונים אוטומטית רק למספר כולל.

00:05:30.890 --> 00:05:32.810
המערכת יכולה להציג כמה מלאי קיים,

00:05:32.990 --> 00:05:34.730
היכן הוא נמצא, האם הוא זמין לשימוש,

00:05:34.810 --> 00:05:37.210
ולאיזו עצבה, מספר סידורי או מיכל הוא שייך.

00:05:37.210 --> 00:05:40.490
מלאי מסוים עשוי להימצא פיזית במחסן, אך להישאר לא זמין.

00:05:40.630 --> 00:05:42.970
הוא עלול להיות פגום, הוא עלול להמתין לבדיקה,

00:05:42.970 --> 00:05:44.870
הוא עלול להיות שייך להזמנת לקוח.

00:05:45.030 --> 00:05:46.950
המערכת שומרת על ההבדלים הללו ברורים,

00:05:47.150 --> 00:05:49.830
כדי שעובד לא ילקט בטעות פריט שלא אמור לצאת מהמחסן.

00:05:49.990 --> 00:05:52.230
ברגע שהמיפוי הזה קיים, מסעית יכולה להגיע,

00:05:52.430 --> 00:05:53.570
עובדים יכולים לסרוק משין.

00:05:54.110 --> 00:05:58.890
ודיינמיקס 365 יכול להפוך את כללי ההכסון האלה למשימת העבודה הבאה.

00:05:59.310 --> 00:06:03.110
עבודה נכנסת ממסעית המשלוח ועד למדף הנכון.

00:06:03.610 --> 00:06:05.630
משלוח לא מתחיל בהגעת מסעית.

00:06:05.790 --> 00:06:07.930
הוא מתחיל מוקדם יותר עם הזמנת רכש.

00:06:07.930 --> 00:06:11.210
הזמנת רכש מבהירה לעסק מה הוא מצפה לקבל מהספק.

00:06:11.470 --> 00:06:14.070
אילו מוצרים צריכים להגיע, כמה הוא בדרך כלל מתי.

00:06:14.190 --> 00:06:15.790
כשהמסעית מגיעה לרציף,

00:06:16.070 --> 00:06:19.730
צוות המחסן יכול להשוות את המשלוח הפיזי לרישום המצופה,

00:06:19.970 --> 00:06:22.130
במקום לקבל ארגזים ללא יעד ברור.

00:06:22.350 --> 00:06:25.670
העובד שורק את המוצר או את לוחית הרישוי של המשטח,

00:06:25.930 --> 00:06:27.410
ומאשר את הכמות שהגיעה.

00:06:27.490 --> 00:06:29.010
אם הספק שלח מאה ארגזים,

00:06:29.010 --> 00:06:31.010
אך רק 98 הורדו מהמסעית,

00:06:31.190 --> 00:06:32.550
ההפרש מופיע באופן מיידי.

00:06:32.550 --> 00:06:36.510
אף אחד לא צריך לחכות עד שמישהו יקליד הערות למחשב בסוף המשמרת.

00:06:36.630 --> 00:06:38.810
העסק יכול לראות מה הגיע ומה עדיין חסר.

00:06:38.970 --> 00:06:41.830
לעתים, קבלת סחורה כרוכה ביותר מאשר בדיקת כמות.

00:06:42.030 --> 00:06:44.770
ספק מזון עשוי לספק מוצרים מעצבה שדורשת בדיקה.

00:06:44.910 --> 00:06:48.490
יצרה נשוי לקבל חלקים שזקוקים לאישור לפני שהם מגיעים לרצפת הייצור.

00:06:48.650 --> 00:06:52.630
במקרים אלו, דינמיקס 365 יכול לשלוח את המלאי למיקום הסגר.

00:06:52.630 --> 00:06:54.910
הסגר אומר שהסחורה נשארת פיזית בבניין,

00:06:54.910 --> 00:06:57.850
אך העובדים לא יכולים להשתמש בה או לשלוח אותה כמלאי רגיל.

00:06:58.010 --> 00:07:00.550
צוות האיכות יכול לבדוק את המוצרים ולאשר אותם,

00:07:00.710 --> 00:07:01.930
לדחות אותם או לטעט בעיה.

00:07:02.110 --> 00:07:06.110
עד לקבלת ההחלטה, מערכת המחסן מרחיקה את המלאי מהעבודה השוטפת.

00:07:06.330 --> 00:07:09.750
זה מונע ממשטח שלא אושר להגיע בטעות להזמנה של לקוח.

00:07:09.970 --> 00:07:12.690
ברגע שהמלאי עובר את שלב הקבלה, הוא זקוק למקום יחסון.

00:07:12.690 --> 00:07:14.930
שלב זה נקרא יחסון במדף put away.

00:07:15.090 --> 00:07:17.790
במקום לתת לעובד להחליט היכן המשטח עשוי להתאים,

00:07:17.790 --> 00:07:20.370
המכשיר הנייד יכול לכוון אותו למיקום ספציפי.

00:07:20.470 --> 00:07:24.690
הוא עשוי להורות להם לקחת את המשטח מרציף הקבלה למדף יחסון בתפזורת,

00:07:24.890 --> 00:07:27.610
לאזור קירור או למיקום ליקוט קרוב לאזור האריזה.

00:07:27.810 --> 00:07:30.930
המערכת מבצעת את הבחירה הזו באמצעות הנחיות מיקום.

00:07:31.110 --> 00:07:33.270
השם נשמע טכני, אך הרעיון פשוט.

00:07:33.270 --> 00:07:36.250
הנחיית מיקום היא קבוצה של חוקים שעונה על השאלה

00:07:36.250 --> 00:07:38.150
היכן הפריט הזה צריך להיות כעת.

00:07:38.230 --> 00:07:41.790
החוקים יכולים להתחשב במוצר, בגודלו, בצורכי היחסון שלו,

00:07:41.790 --> 00:07:44.390
במגבלות המקום באזור המחסן ובמטרת הפריט.

00:07:44.490 --> 00:07:46.850
מלאי כבד עשוי לעבור למדף בגובה הקרקע.

00:07:46.970 --> 00:07:51.030
פריטים קטנים ומהירי תנועה עשויים לעבור לתא קרוב למקום שבו עובדים מלקטים הזמנות.

00:07:51.210 --> 00:07:54.650
מלאי שזקוק לקירור יכול להגיע רק למיקומי יחסון בקירור מאושרים.

00:07:54.810 --> 00:07:58.390
העובד רואה את התוצאה כהנחיה ברורה, ולא כדף של חוקי מחסן.

00:07:58.390 --> 00:08:00.550
תבניות עבודה מעצבות את העבודה עצמה.

00:08:00.670 --> 00:08:03.930
חישבו על תבנית עבודה כעל כרטיס עבודה שניתן לחזור עליו בתוך המערכת.

00:08:04.110 --> 00:08:06.610
עבור משלוח מספק, היא עשויה ליצור שני שלבים.

00:08:06.750 --> 00:08:10.550
קבלת המלאי ברציף, ולאחר מכן יחסונו במקום שנבחר על ידי החוקים.

00:08:10.690 --> 00:08:15.310
המכשיר הנייד מציג כל שלב בסדר הנכון, וכל שריקה מאשרת שהשלב בוצע.

00:08:15.310 --> 00:08:18.750
עקביות זו חשובה כאשר אנשים שונים עובדים במשמרות שונות.

00:08:18.890 --> 00:08:21.670
חבר צוות חדש לא צריך לזכור כל כלל יחסון.

00:08:21.670 --> 00:08:26.230
המכשיר מבקש את השריקה הנכונה, מציג את המשימה הבאה ומתעד את התנועה.

00:08:26.350 --> 00:08:31.610
מנהלים יכולים לראות אם המלאי עדיין ממתין ברציף, עובר ליחסון או שכבר נמצא במקומו המוקצה.

00:08:31.690 --> 00:08:34.050
אך אזורי יחסון יכולים ליצור בעיה חדשה.

00:08:34.050 --> 00:08:37.590
מחסנים רבים שומרים כמויות גדולות של מלאי במקומי יחסון בתפזורת.

00:08:37.790 --> 00:08:41.170
בעוד מיקומי ליקוט קטנים מחזיקים רק את הכמות הנדרשת להזמנות יומיות.

00:08:41.170 --> 00:08:46.450
כאשר מלאי במקום ליקוט מתחיל לאזול, המחסן זקוק למלאי נוסף לפני שמי שהוא יגיע למדאפרה.

00:08:46.650 --> 00:08:48.010
זהו תהליך מילוי המלאי.

00:08:48.150 --> 00:08:53.730
דיינמיקס 365 יכולה ליצור משימה שמנחה עובד להעביר מלאי מייחסון בתפזורת למיקום הליקוט.

00:08:53.730 --> 00:08:58.270
זהו מילוי מתוכנן, לא חיפוש של הרגע האחרון אחר מוצרים בזמן שהזמנה כבר ממתינה.

00:08:58.410 --> 00:09:01.950
סחורות יכולות להגיע גם בדרכים אחרות מאשר הזמנת רכש מספק.

00:09:02.150 --> 00:09:05.270
הזמנת העברה מעבירה מלאי ממחסן או אתר אחד לאחר.

00:09:05.270 --> 00:09:10.310
הזמנת ייצור יכולה ליצור מוצרים מוגמרים שזקוקים לקליטה להיחסון לאחר שהמפעל מסיים אותם.

00:09:10.430 --> 00:09:13.430
בכל מקרה, המחסן משתמש באותה תבנית בסיסית.

00:09:13.590 --> 00:09:17.430
אשר מה הגיע, החל את הכללים הנכונים וכוון אותו למקום הנכון.

00:09:17.430 --> 00:09:20.430
כעת, המלאי מאוכסן, נבדק ומוכן לעבודה.

00:09:20.630 --> 00:09:24.190
זה משתלם רק כשהמחסן יכול למצוא אותו שוב עבור הלקוח שהזמין אותו.

00:09:24.330 --> 00:09:25.210
עלינו להוסיף.

00:09:25.390 --> 00:09:28.710
עבודת יוצאות מהזמנת לקוח ועד לרציף ההאמסה.

00:09:28.710 --> 00:09:31.670
הזמנת לקוח מתחילה את הצד היוצא של המחסן.

00:09:31.830 --> 00:09:36.110
צוות המחירות מתעד מה הלקוח רוצה, כמה יחידות הוא צריך ומתי ההזמנה צריכה לצאת.

00:09:36.230 --> 00:09:39.570
הזמנה זו נכנסת לאותה פלטפורמה המקושרת שבה נמצא רישום המלאי.

00:09:39.570 --> 00:09:43.070
לכן, המחסן לא צריך לעבוד מרשימת דואר אלקטרוני נפרדת.

00:09:43.170 --> 00:09:46.390
לפני תחילת הליקוט, העסק עשוי לשריין מלאי עבור אותה הזמנה.

00:09:46.390 --> 00:09:51.330
שריון פירושו שהמערכת מגדירה מלאי ספציפי בצד, כך שהזמנה אחרת לא תוכל לטבוע אותו.

00:09:51.470 --> 00:09:54.690
אם נותרו רק עשר יחידות ולקוח אחד כבר הזמין את כולן,

00:09:54.890 --> 00:09:57.950
המחסן וצוות המחירות יכולים לראות שהיחידות הללו תפוסות.

00:09:57.950 --> 00:10:00.010
זה מונע שיחה מאוד מביכה בהמשך.

00:10:00.130 --> 00:10:02.030
ההזמנה עדיין זקוקה לעבודה פיזית.

00:10:02.190 --> 00:10:04.910
מי שהוא חייב ללכת למיקום הנכון, לקחת את הפריט הנכון,

00:10:05.070 --> 00:10:07.670
לאשר את הכמות, להירוז אותו ולהעביר לרציף ההאמסה.

00:10:07.670 --> 00:10:11.950
Dynamics 365 Warehouse Management הופכת את הזמנת הלקוח לשלבים אלו.

00:10:12.050 --> 00:10:14.970
עבור מחסנים עמוסים, הזמנות לרוב לא משתחררות אחת אחת.

00:10:15.110 --> 00:10:17.210
במקום זאת, המחסן יכול ליצור גל עבודה.

00:10:17.210 --> 00:10:20.270
גל הוא קבוצה מתוכננת של הזמנות שהצוות רוצה לאבד יחד.

00:10:20.370 --> 00:10:22.230
אולי כל ההזמנות יוצאות על אותה מסעית.

00:10:22.410 --> 00:10:25.450
אולי הן חולקות תאריך הספקה, אזור במחסן או נתיב לקוח.

00:10:25.610 --> 00:10:28.290
המערכת מקבצת את העבודה לפני שהעובדים מתחילים בליקוט.

00:10:28.290 --> 00:10:31.770
חישבו על גל ווייב כעל הכנת רשימת סידורים לפני שיוצאים מהבית.

00:10:31.930 --> 00:10:36.690
אתם לא נוסעים לסופרמרקט, חוזרים הביתה, ואז יוצאים שוב לבית המרכחת אם שניהם נמצאים על אותו מסלול.

00:10:36.690 --> 00:10:40.510
מקבצים את העבודה כדי שהעובדים יבלו פחות זמן בהליכה ויותר זמן בהשלמת הזמנות.

00:10:40.650 --> 00:10:43.310
ברגע שהמחסן משחרר גל, המערכת יוצרת עבודה.

00:10:43.470 --> 00:10:46.110
עבודה זו פועלת לפי חוקים שנבחרו במהלך ההגדרה.

00:10:46.250 --> 00:10:50.390
היא עשויה ליצור תחילה משימת ליקוט, לאחר מכן משימה להעברת הפריטים לאזור הריזה,

00:10:50.650 --> 00:10:53.630
ולבסוף משימה להעמדת המשלוח המוכן בפתח הרציף הנכון.

00:10:53.630 --> 00:10:58.550
העובד רואה את הפעולה הבאה במכשיר קף יד, במקום לנסות לפענח רשימת נייר ארוכה.

00:10:58.650 --> 00:11:01.370
המכשיר יכול לבקש מהעובד לסרוק את המיקום תחילה.

00:11:01.510 --> 00:11:03.610
זה מאשר שהם הגיעו למדף או לתא הנכונים.

00:11:03.810 --> 00:11:06.270
לאחר מכן, הם סורקים את המוצר ומאשרים את הכמות.

00:11:06.270 --> 00:11:10.510
אם העובד סורק את הפריט הלא נכון, המערכת יכולה לעצור את המשימה לפני שהפריט מגיע לקופסה.

00:11:10.630 --> 00:11:12.410
בדיקות קטנות מונעות טעויות גדולות.

00:11:12.410 --> 00:11:16.910
עבור הזמנה פשוטה, אדם אחד עשוי ללקט כל פריט עבור לקוח אחד ולהביא אותו לאריזה.

00:11:17.070 --> 00:11:20.890
אך מחסן עם הרבה הזמנות קטנות עשוי להשתמש בליקוט מקובץ, קלאסטר פיקינג, במקום.

00:11:21.050 --> 00:11:25.210
ליקוט מקובץ מאפשר לעובד אחד לאסוף פריטים עבור מספר הזמנות במהלך אותו סיבוב במחסן.

00:11:25.330 --> 00:11:29.110
העובד עשוי להשתמש בעגלה עם ארגזים נפרדים, שכל אחד מהם משוייך להזמנה אחרת.

00:11:29.270 --> 00:11:32.650
כשהם מלקטים פריט, המכשיר אומר להם לאיזה ארגז הוא שייך.

00:11:32.650 --> 00:11:37.550
זה אומר שסיבוב אחד במעבר יכול לעזור למלא כמה הזמנות לקוח בלי להרבב ביניהן.

00:11:37.670 --> 00:11:39.830
לאחר הליקוט, הפריטים עוברים לאריזה.

00:11:40.030 --> 00:11:43.130
באריזה מאשרים מה נכנס לכל קופסה, קרטון או משטח.

00:11:43.250 --> 00:11:48.050
המחסן יכול לתעד את המחל שמחזיק את הסחורה, להדפיס טביות ולהכין את המשלוח לאיסוף.

00:11:48.050 --> 00:11:51.090
השלב הזה חשוב כי הלקוח לא מקבל משימת מחסן.

00:11:51.230 --> 00:11:55.490
הם מקבלים חבילה, והחבילה הזו צריכה להכיל את התוכן הנכון ואת פרטי המשלוח הנכונים.

00:11:55.490 --> 00:11:58.470
יש סחורות שלא זקוקות לשהיה ארוכה על מדף המחסן.

00:11:58.630 --> 00:12:02.050
דמיינו שלקוח מחכה למוצר שמגיע מספק באותו בוקר.

00:12:02.190 --> 00:12:05.510
במקום לקבל אותו, להכסן אותו בחמות גדולה וללקט אותו שוב מאוחר יותר,

00:12:05.750 --> 00:12:07.490
המחסן יכול להשתמש בקרוס דוקינג.

00:12:07.630 --> 00:12:12.110
קרוס דוקינג, מכוון מלאי נכנס ישירות למשלוח יוצא עם מעט או ללא יחסון לטווח ארוך ביניהם.

00:12:12.230 --> 00:12:15.330
פחות טיפול במוצר אומר פחות סיכויים להניח משהו במקום הלא נכון.

00:12:15.470 --> 00:12:18.190
המשלוח מגיע לאחר מכן לאזור ההעמדה ולרציף הטעינה.

00:12:18.190 --> 00:12:22.890
כשהמחסן מאשר את עבודת היציאה, דיינמיקס 365 מעדכנת את תהליך ההזמנה הרחב יותר.

00:12:23.050 --> 00:12:24.970
המלאי כבר לא נראה זמין באותה דרך.

00:12:24.970 --> 00:12:29.470
הזמנת המחירה מתקדמת והעבודה הקשורה להובלה יכולה להשתמש בפרטי המשלוח.

00:12:29.670 --> 00:12:31.450
זו לא סתם קופסה שיוצאת מהבניין.

00:12:31.610 --> 00:12:37.590
פעילות המחסן מתקשרת להבטחה ללקוח, לרישום המלאי ולצעדים הבאים להעלאת ההזמנה לרכב הנכון.

00:12:37.590 --> 00:12:43.130
אך הזמנות לקוחות הן רק חלק מחיי היומיום במחסן, כי גם המלאי זקוק לתשומת לב בזמן שהוא ממתין.

00:12:43.810 --> 00:12:47.150
בקרה יומיומית, העברה, ספירה ושמירה על המלאי.

00:12:47.310 --> 00:12:50.350
המלאי לא נשאר במקום רק בגלל שהוא הגיע למדף.

00:12:50.350 --> 00:12:58.570
מחסן עשוי להעביר מוצרים כי אזור ליקוד זקוק למקום, פריט נמכר מהר צריך להיות קרוב לאריזה, או משטח גדול צריך להתפנות מאזור זמני.

00:12:58.570 --> 00:13:04.850
דיינמיקס 365 מתעד את התנועות הפנימיות הללו, כך שהמערכת ממשיכה להתאים למחסן הפיזי לאחר כל מהלך.

00:13:04.990 --> 00:13:09.490
ללא התיעוד הזה, הפריט עשוי להופיע במערכת, אך להיעלם עבור העובד שזקוק לו.

00:13:09.630 --> 00:13:11.490
לספירה יש חשיבות מאותה סיבה.

00:13:11.490 --> 00:13:17.270
רוב האנשים מדמיינים ספירת מלאי כעצירה מוחלטת, שבה הצוות סופר כל מדף וכל מכל בעוד העבודה הרגילה נפסקת.

00:13:17.390 --> 00:13:20.650
זה יכול לקרות, אך מחסנים רבים משתמשים בספירה מחזורית במקום.

00:13:20.790 --> 00:13:25.350
הם סופרים מיקומים או מוצרים נבחרים בלוח זמנים קבוע, בעוד שאר המחסן ממשיך לעבוד.

00:13:25.490 --> 00:13:27.230
אולי מעבר אחד יספר השבוע.

00:13:27.390 --> 00:13:31.190
אולי פריטים בתנועה מהירה יספרו לעיתים קרובות יותר כי הם מחליפים ידיים כל היום.

00:13:31.190 --> 00:13:35.630
ייתכן שפריט בעל ערך גבוה ידרוש בדיקות תחופות יותר מאשר קרטון סרט אריזה זול.

00:13:35.750 --> 00:13:40.590
המערכת יכולה ליצור משימות ספירה ולשלוח אותן למכשיר נייד בדיוק כמו משימות מחסן אחרות.

00:13:40.750 --> 00:13:44.330
העובד מגיע למיקום, שורק אותו ומזין את הכמות הפיזית שהוא רואה.

00:13:44.450 --> 00:13:47.930
דיינמיקס 365 משווה את המספר הזה לחמות הרשומה.

00:13:48.030 --> 00:13:50.270
אם שני המספרים תואמים, הספירה נסגרת.

00:13:50.450 --> 00:13:54.110
אם הם שונים, המחסן יכול לחקור לפני שמישהו משנה את רישום המלאי.

00:13:54.230 --> 00:13:55.810
אולי משהו עבר ללא שריקה.

00:13:55.810 --> 00:13:57.850
אולי פריט נמצא במחל הלא נכון.

00:13:57.990 --> 00:14:00.010
אולי ספירה קודמת הכילה טעות.

00:14:00.150 --> 00:14:01.250
הבדל דורש הסבר.

00:14:01.430 --> 00:14:04.690
כאשר הספירה הפיזית והספירה במערכת אינן תואמות,

00:14:04.950 --> 00:14:07.050
התאמת מלאי מאושרת מתקנת את הרישום.

00:14:07.210 --> 00:14:11.250
הבקרה הזו חשובה כי התאמה משנה את מה שהעסק מאמין שיש בבעלותו.

00:14:11.410 --> 00:14:14.530
זה לא אמור להפוך לקיצור דרך להימענות מעבודה נכונה במחסן.

00:14:14.730 --> 00:14:16.590
גם החזרות זקוקות לאותו טיפול.

00:14:16.590 --> 00:14:21.650
לקוח עשוי להחזיר מוצר שלא נפתח, פריט פגום או משהו שזקוק לבדיקה.

00:14:21.910 --> 00:14:24.610
המחסן מקבל את ההחזרה ובודק את מצבה.

00:14:24.810 --> 00:14:27.790
בהתאם לתוצאה, העובדים יכולים להחזיר אותו למלאי זמין,

00:14:27.950 --> 00:14:31.190
לשלוח להסגר, להעביר לתיקון או להסיר ממלאי שמיש.

00:14:31.330 --> 00:14:33.010
המצב קובע את הנתיב הבא.

00:14:33.150 --> 00:14:35.530
ניהול איכות מתחבר ישירות לעבודה הזו.

00:14:35.690 --> 00:14:38.410
בדיקת איכות יכולה להחזיק מלאי ממשלוח ספק,

00:14:38.630 --> 00:14:41.270
החזרה או תהליך מחסן עד שמישהו יאשר אותו.

00:14:41.270 --> 00:14:47.350
זה מונע מסחור הבעייתית להגיע ליצור או למשלוחים ללקוחות רק בגלל שהיא מונחת ליד המלאי התקים.

00:14:47.530 --> 00:14:51.310
כל המשימות האלו מתבצעות טוב יותר כשאנשים מתעדים אותן ברגע העבודה.

00:14:51.530 --> 00:14:57.090
שריקת ברקוד על המדף מתעדת את הפריט, המיקום, המחל או הכמות בזמן שהעובד מטפל בהם.

00:14:57.230 --> 00:14:59.690
אין פתק נייר שמחכה בכיס עד מאוחר יותר.

00:14:59.930 --> 00:15:04.370
אין שלב שני שבו מישהו מנסה להיזכר עם המשת זז לפני או אחרי ארוחת הצהריים.

00:15:04.550 --> 00:15:05.890
הסריקה הופכת לטיעוד.

00:15:05.890 --> 00:15:07.830
טוויות מאפשרות את הסריקות האלו.

00:15:07.930 --> 00:15:12.110
מחסן יכול להדפיס טוויות שניתנות לסריקה עבור פריטים, מיקומים, משטחים ומחלים,

00:15:12.410 --> 00:15:15.930
כולל טוויות שמשתמשות בשפת התכנות של זיברה, המכונה לרוב ZPL.

00:15:16.110 --> 00:15:21.170
במילים פשוטות, זה אומר שהמערכת יכולה לשלוח הוראות הדפסה למדפסות זיברה נתמחות,

00:15:21.390 --> 00:15:23.610
כך שהעובד יוכל ליצור מזהה שהסורק מבין.

00:15:23.610 --> 00:15:29.790
תווית ברורה מעניקה למלאי פיזיק כתובת דיגיטלית שקובעת במהלך העברה, ספירה, החזרה או בדיקת איכות.

00:15:29.950 --> 00:15:34.050
כל פעולה ברצפת הייצור יכולה להדכן את אותו רישום שבו משתמשים אנשי המשרד,

00:15:34.250 --> 00:15:36.610
והחיבור הזה משנה הרבה מעבר לדיוק במחסן.

00:15:36.770 --> 00:15:37.610
פלטפורמה אחת מחוברת.

00:15:38.350 --> 00:15:40.930
מה הופך את דינמיקס 365 לשונה?

00:15:41.110 --> 00:15:43.510
חלק ממערכות המחסן מופרדות משאר העסק.

00:15:43.690 --> 00:15:45.950
מי שהוא מזין הזמנת רכש במערכת אחת.

00:15:46.110 --> 00:15:48.610
צוות המחסן עוקב אחרי המשלוח במקום אחר.

00:15:48.610 --> 00:15:53.010
מאוחר יותר, אדם מעתיק מידע או מנסה לתקן הבדלים בין שני הרישומים.

00:15:53.170 --> 00:15:57.070
זה יוצר עיכובים, כפל עבודה ודיונים על איזה מספר עלינו לסמוך.

00:15:57.210 --> 00:16:02.570
ניהול המחסן של דינמיקס 365 פועל בתוך ניהול שרשרת ההספקה של דינמיקס 365.

00:16:03.130 --> 00:16:08.910
רכש, מחירות, העברות, ייצור, איכות, החזרות ותחבורה יכולים כולם להתחבר לאותו רישום עסקי.

00:16:09.030 --> 00:16:14.310
המחסן מבצע את עבודתו הפיזית, אך העבודה הזו לא נשארת בפינה נפרדת שרק אנשי המחסן יכולים לראות.

00:16:14.310 --> 00:16:18.070
דמיינו שהזמנת לקוח מגיעה. מחלקת המחירות מזינה את ההזמנה.

00:16:18.190 --> 00:16:20.330
המחסן יוצר ומשלים את עבודת הליכות.

00:16:20.510 --> 00:16:25.250
כשהמשלוח מתקדם, רישום המלאי משתנה, והטרנסקציה הפיננסית יכולה לעקוב אחרי אותו אירוע עסקי.

00:16:25.370 --> 00:16:30.470
אנשים לא צריכים להקליד מחדש משלוח שהושלם למערכת אחרת רק כדי להודיע להנהלת החשבונות שהסחורה עזבה את המבנה.

00:16:30.550 --> 00:16:32.610
כל צוות רואה את החלק שלו באותו סיפור.

00:16:32.810 --> 00:16:35.190
צוות הרכש יכול לראות אם הסחורה הצפויה הגיעה.

00:16:35.190 --> 00:16:38.130
צוות המחירות יכול לראות אם הזמנה התקדמה בתהליך העבודה במחסן.

00:16:38.270 --> 00:16:40.870
צוות הייצור יכול לעבוד עם רישומי חומרים ומוצרים מוגמרים.

00:16:41.090 --> 00:16:44.690
מנהלים יכולים לראות היכן מצטברת העבודה במקום לאסוף עדכונים מקלי עבודה נפרדים.

00:16:44.830 --> 00:16:47.290
המבט המשותף הזה מכונה לרוב מקור אמת יחיד.

00:16:47.470 --> 00:16:52.030
זה פשוט אומר שצוות המשרד וצוות המחסן מסתכלים על אותה הזמנה ואותה תמונת מצב של המלאי.

00:16:52.030 --> 00:16:57.270
ייתכן שהם משתמשים במסקים שונים ושואלים שאלות שונות, אך אסור להם לעבוד מתוך גרסאות סותרות של העובדות.

00:16:57.370 --> 00:17:00.710
PowerBuy יכול להשתמש בנתונים המקושרים האלה לצורך הפקת דוחות.

00:17:00.850 --> 00:17:05.450
מנהל עשוי לעקוב אחר דיוק הזמנות, זמן מילוי, רמות מלאי ואומס עבודה במחסן.

00:17:05.590 --> 00:17:09.530
אם אזור אחד מעט באופן קבוע, הנתונים יכולים להצביע על הבעיה.

00:17:09.830 --> 00:17:11.030
השאלה הבאה הופכת למעשית.

00:17:11.730 --> 00:17:13.930
האם סידור המיקום גורם ליותר מדי תנועה?

00:17:14.030 --> 00:17:15.350
האם צוות אחד עמוס מדי?

00:17:15.350 --> 00:17:17.810
האם אזור הליקוט נתקע בלי מלאי לעיתים קרובות מדי?

00:17:17.910 --> 00:17:20.970
המערכת מתעדת את העבודה, כך שמנהלים יכולים לחפש דפוסים.

00:17:21.090 --> 00:17:25.090
מספר הגדרות עומדות מאחורי ההנחיות היומיות האלה, וכדאי להבין אותן היטב.

00:17:25.250 --> 00:17:28.530
הנחיות מיקום קובעות לאן המלאי צריך להגיע, או מאיפה הוא צריך להגיע.

00:17:28.670 --> 00:17:31.410
תבניות עבודה מעצבות את הצעדים שהעובדים צריכים להשלים.

00:17:31.550 --> 00:17:34.110
גלים משחררים קבוצות של עבודות יוצאות בזמן הנכון.

00:17:34.110 --> 00:17:37.190
הכללים האלה יוצרים את ההנחיות שהעובדים רואים במכשירים שלהם.

00:17:37.310 --> 00:17:39.330
זה גם אומר שההגדרה דורשת תשומת לב.

00:17:39.450 --> 00:17:43.670
אם כללי המיקום מפנים מלאי לאזור הלא נכון, הסורק יכוון את העובד לשם בנאמנות.

00:17:43.790 --> 00:17:46.970
אם שלבי העבודה אינם תואמים את האופן שבו המכסן פועל בפועל,

00:17:47.130 --> 00:17:49.010
המכשיר עלול ליצור חיכוך במקום להסיר אותו.

00:17:49.150 --> 00:17:51.490
המערכת פועלת לפי הכללים שהיא מקבלת.

00:17:51.590 --> 00:17:54.910
כשהכללים תואמים את המבנה, המוצרים והאנשים בשטח,

00:17:54.910 --> 00:17:59.170
כל שריקה הופכת לאירוע עסקי שימושי, לא רק צפצוף ממכשיר כף יד.

00:17:59.850 --> 00:18:00.350
סיכום

00:18:00.350 --> 00:18:03.310
המדריך הדיגיטלי לדינמיקה של רצפת המכסן.

00:18:03.510 --> 00:18:07.070
ניהול מחסן 365 מעניק לעובדי המכסן משימות מונחות,

00:18:07.310 --> 00:18:10.530
בעוד שכל משימה שהושלמה הופכת לחלק מהרישום העסקי הרחב יותר.

00:18:10.530 --> 00:18:13.610
אם טיפ הידע הזה הבהיר את ההבדל בין רישומי מלאי לעבודת מחסן,

00:18:13.790 --> 00:18:16.570
הרשמו לערוץ ה-M-365FM המועדף עליכם,

00:18:16.750 --> 00:18:19.170
ואז צפו בפרק הבא על ניהול מלאי בדיינמיקס 365,

00:18:19.170 --> 00:18:22.850
שבו אנו מחברים בין מה שהעסק מחזיק לבין המקום שבו המכסן מאחסן אותו.