ברוכים הבאים לעוד, פניני ידע, ב-M365FM. אני המנחה שלכם, מלקו פיטרס. היום נדבר על ניהול מלאי. מלאי שאינכם יכולים לראות, עלול לעלות לכם ביוקר. האם אתם יכולים לענות על חמש שאלות לגבי פריט בודד במחסן שלכם ממש ברגע זה? כמה כאלה יש לכם? איפה הם נמצאים? האם אפשר למכור אותם? מי הבעלים שלהם? וכמה הם עולים? עבור רוב העסקים, התשובות האלה נמצאות במקומות שונים לחלוטין. גיליון אלקטרוני אומר דבר אחד, ספירת מלאי במחסן אומרת אחרת, ובכשפים יש מספר שלישי. תחשבו על ניהול מלאי בדיינמיקס 365, כמו על ארון טיוק משותף לכל קופסה, חלק ומוצר שהחברה שלכם מטפלת בו. כשמה שהוא זז, גם הטיעוד שלא זז. עד סוף הפרק הזה, תעקבו אחר פריט אחד ממשלוח הספק ועד למשלוח ללקוח, כולל הכסף הקשור אליו. למה קיים ניהול מלאי? תארו לעצמכם שאתם מוכרים מכונות קפה. לקוח מבצע הזמנה, אבל במחסן לא נשאר כלום, אז המחירות מבטיחות תאריך הספקה בכל מקרה. הרכש ממהר להתקשר לספק, והלקוח עלול להחליט לקנות במקום אחר. זהו חוסר במלאי. מעט מדי מלאי פירושו הזמנות מעוקבות, אובדן מחירות ולקוחות לא מרוצים.

זה יכול גם לעצור את הייצור לחלוטין. אם אתם בונים מכונות ונגמר לכם חלק קטן אחד, כל קו הייצור עלול להמתין. אבל למלא כל מדף בעודף מלאי לא פותר את הבעיה. כל קופסה על מדף מייצג את כסף שהחברה שלכם כבר הוציאה. אתם משלמים על יחסונו, ומוצרים מסוימים עלולים להישבר, לפוג, לצאת מהאופנה או פשוט להפסיק להימחר. הכסף הזה לא יכול לשלם לספק, לממן פרויקט חדש או לחסות שכר כשהוא יושב במחסן. ניהול מלאי עוזר לכם למצוא את דרך האמצע. אתם צריכים מספיק מלאי כדי לענות על דרישת הלקוחות, אבל לא כל כך הרבה שהמחסן יהפוך לחדר יחסון יקר מאוד. מלאי לא אומר רק מוצרים מוגמרים המוכנים ללקוחות. יצרן רהיטים עוקב אחרי עץ, ברגים, בד וצבע כחומרי גלם. ברגע שעובדים מתחילים לבנות כיסא, הכיסאות החלקיים האלה הופכים לעבודה בתהליך. וכשהכיסא מוכן למחירה, הוא הופך למוצר מוגמר. חברה עשויה גם לעקוב אחרי חלקי חילוף, חומרי ניקוי, אריזות או חלקים להחלפה לצורכי שירות, כאלה שאולי לא מופיעים במוצר הסופי, אך העסק עדיין זקוק להם כדי להמשיך לעבוד. עכשיו, תארו לעצמכם את הדרך הישנה לעשות זאת.

הרכש שומר רשימה של מה שהזמין, צוות המחסן סופר את מה שהגיע, המחירות עוקבות אחרי הזמנות לקוחות, הייצור עוקב אחרי מה שהשתמש בו, והכספים עוקבים אחרי העלות. כל צוות עובד קשה, אך עם רשימות נפרדות, הנתונים מתחילים להשתנות. מי שהוא מקבל משלוח, אך מעדכן את הגיליון האלקטרוני רק מאוחר יותר. מי שהוא מעביר משטח למחסן אחר, אך שוכח לעדכן את המחירות. מי שהוא שולח הזמנה, אך מחלקת הכספים רואה את העלות רק כעבור ימים. זה יוצר ויכוחים סביב שאלה פשוטה, כמה מלאי יש לנו באמת. ניהול המלאי בדיינמיקס 365 מעניק לצוותים האלה רשומה משותפת אחת. הרכש מתעד סחורה נכנסת, צוות המחסן מתעד תנועות, המחירות מתעדות יציאות, הייצור מתעד חומרים בשימוש, והכספים רואים את הערך שמאחורי התנועות הללו. אף אחד לא צריך ליצור גירסה חדשה של אותו גיליון אלקטרוני בכל יום שישי. המטרה אינה להפוך מחסנים לטכניים יותר, אלא לתת לאנשים תשובה עדכנית ומשותפת כשעולה צורך. האם אנחנו יכולים למלא את ההזמנה הזו? לאן עלינו לשלוח את המשלוח הבא? מדוע הספירה הפיזית שונה מהמערכת?

כדי לענות על השאלות הללו, דיינמיקס זקוק ליותר מאשר שם מוצר ומספר. הוא זקוק לטיעוד ברור של מה השתנה בכל פעם שפריט זז. הרשומה הדיגיטלית שמאחוריי כל פריט. ברוכים הבאים לפרק נוסף של טיפים לידע של מייקרוסופט, כאן באם 365 FM. אני המנחה שלכם, מרקו פיטרז. היום נדבר על מה שקורה בתוך דיינמיקס 365 כאשר מלאי עובר ממקום למקום. אז מה בדיוק דיינמיקס 365 מתעד כשפריט מחליף ידיים או מיקום? הנה ההגדרה הפשוטה ביותר. הוא עוקב אחרי חמישה דברים, כמה יש לך, איפה הוא נמצא, האם ניתן להשתמש בו, מי הבעלים שלו ומה העלות שלו. זה נשמע פשוט, אבל כל חלק עונה על שאלה עסקית אחרת. בואו נפרק את זה. הכמות אומרת לך כמה מכונות קפה נמצאות שם. המיקום עונה על השאלה איזה בניין, מחסן או מדף מחזיק אותן. הסטטוס אומר, האם אפשר למכור אותן או שהן ממתינות לבדיקה. הבעלות מסבירה, האם המכונות האלה כבר שלנו, או שספק מאכסן אותן כאן. והעלות עונה על השאלה, איזה ערך יש במלאי הזה? נקודת ההתחלה לכל זה היא רשומת המוצר. כל פריט זקוק לזהות בתוך המערכת.

זה בדרך כלל מספר פריט ותיאור ברור. אתה גם מגדיר את יחידת המידה, שעה, יחידה, קופסה, משטח, קילוגרם או מטר. כאן דברים קטנים יכולים להפוך לבעיות גדולות. אם הרכש קונה פילטרים לקפה לפי קופסה, אבל המחירות מוכרות אותם לפי אריזה, דיינמיקס צריך להבין איך היחידות האלה קשורות. אחרת, צוות אחד יחשוב שיש לו עשר קופסאות, בעוד אחר יחשוב שיש לו עשרה פילטרים בודדים. זהו מתכון לבלבול. מוצרים מסוימים מגיעים גם בגרסאות שונות. טי שירט עשויה להגיע במידות קטן, בינוני וגדול. היא יכולה להיות שחורה, כחולה או לבנה. מוצר אחד יכול להגיע במידות, צבעים, סגנונות או תצורות שונות. המערכת יכולה להתייחס לכל שילוב כאל רשומת מלאי נפרדת. אז, אין לך רק חולצת טי אחת. יכול להיות שיש לך 12 חולצות טי שחורות במידה בינונית במחסן אחד, ושש חולצות טי לבנות גדולות במקום אחר. זה סוג הפרטים שחשוב כאשר לקוח מבקש משהו ספציפי. דיינמיקס משתמשת בממדי מלאי כדי לשמור על סדר בפרטים האלה. הביטוי הזה נשמע טכני, אבל הוא פשוט מציין את הטביות שעוזרות למערכת להבדיל בין פריט מלאי אחד למשנהו.

הם עונים על שתי שאלות מעשיות. איפה הפריט נמצא, ואיזה פריט בדיוק זה? בואו נפרק את זה למרכיבים העיקריים. ראשית, ישנה ממדי יחסון. אלה מתארים את המקום שבו נמצא המלאי. דיינמיקס יכולה לעקוב אחר אתר, מחסן ומיקום בתוך אותו מחסן. תחשבו על זה כעל כתובת של פריט. האתר מייצג מקום עסקי רחב, כמו אזור מפעל או מרכז הפצה. בתוך האתר הזה, ייתכן שיהיו לך מספר מחסנים. אולי אחד לסחורה שהתקבלה, אחד למוצרים מוגמרים, ואחד להחזרות. לאחר מכן, אפשר להעמיק יותר. מיקום מצביע על הנקודה המדויקת בתוך המחסן, כמו מעבר, מדף, קומה ותא. אז, במקום לומר לעובד המחסן, חלקי המכונה נמצאים איפשהו במחסן א', המערכת יכולה לומר בדוק במעבר ארבע, קומה שתיים, מדף שלוש, תא אחד. זה חוסך זמן כשמישהו צריך למצוא מלאי במהירות. ממדי יחסון אומרים לך איפה הוא נמצא, אבל ממדי מעקב אומרים לך איזם לי זה. מספרי עצבה, שלפעמים נקראים מספרי לוט, מקבצים פריטים שהגיעו או יוצרו יחד.

תארו לעצמכם שחברת מזון מקבלת שני משלוחים מאותו מקור. הצנצנות נראות זהות, אך עצבה אחת פגע ביוני והשנייה בספטמבר. אם מתגלת בעיית איכות, העסק צריך למצוא את העצבה המושפעת מבלי להוריד כל צנצנת מכל מדף. מספרים סידוריים הולכים אפילו רחוק יותר. מספר סידורי מזהה פריט בודד, מחשב נייד אחד, מכשיר רפואי אחד או מכונה תעשייתית אחת. זה עוזר בתיקונים, תביעות אחריות, החזרות וקריאות לתיקון, כי ניתן לעקוב אחר יחידה אחת מדויקת. כשאתה פותח את תצוגת המלאי הזמין בדיינמיקס, אתה לא מקבל מספר אחד מאורפל ברמת כל החברה. אתה יכול לראות את המלאי לפי אתר, מיקום מחסן, עצבה, מספר סידורי ופרטים אחרים שהעסק שלך צריך. ניתן גם לראות היכן הכמות נמצאת פיזית, האם היא זמינה לשימוש, משוריינת להזמנה או מוחזקת בצד. זו הסיבה ששם מוצר בלבד אינו מספיק. אבן הבניין האחרונה היא היסטוריית העסקאות של הפריט. בכל פעם שמלאי מגיע, נשלח, מועבר, מספר, עובר תיקון או נכנס ליצור, דיינמיקס מתעדת עסקה. ההיסטוריה הזו מעניקה לאנשים דרך לחקור במקום לנחש.

אם הספירה נראית שגויה, ניתן להסתכל אחורה על רישום הפריט ולשאול איזו תנועה שינתה את המספר הזה. זה הקסם שבדבר. כעת, בואו נעקוב אחר פריט אחד במסע היומי שלו, כי הרשומות האלה הופכות להרבה יותר מובנות כשהמלאי מתחיל לזוז. ממשלוח הספק ועד להזמנת הלקוח. דמיינו שעסק מכונות הקפה שלכם מזמין מאה משאבות מה היא מספק. הזמנת הרכש מתחילה את המסע. היא מתעדת את מה שאתם מצפים לו, כמה יחידות הזמנתם, מי ישלח אותן והיכן הן צריכות להגיע. לפני שהמסעית מגיעה לבניין שלכם, לעסק כבר יש ציפייה ברורה. זה משנה, כי משלוח צפוי אינו מלאי שניתן למכור. כשהמשלוח מגיע, מישהו בודק את המשלוח מול הזמנת הרכש. האם הספק שלח את המשאבות הנכונות? האם הוא שלח מאה או תשעים ושמונה? האם הן הגיעו למחסן הנכון? ברגע שקבלת הסחורה מתועדת, דיינמיקס יודעת שהמשאבות הגיעו פיזית. המערכת יכולה להגדיל את רישום המלאי הפיזי, אך זה לא תמיד אומר שהמשאבות מוכנות להזמנת לקוח. סחורות מסוימות דורשות בדיקה תחילה. חברת מזון עשויה לבדוק עצבה לאיתור נזקים או תאריכי תפוגה.

יצרן עשוי לבדוק חלק לפני כניסתו לייצור. עסק המטפל בסחורות מוסדרות עשוי להזדקק להוכחה שהמשלוח עומד בחוקים שלו. בדיינמיקס, מלאי יכול להיכנס לאזור הסגר או לקבל סטטוס שמונע מאנשים להשתמש בו מוקדם מדי. צוות המחסן יכול לראות שהמשאבות הגיעו. המחירות והייצור יכולים גם לראות שהן עדיין לא זמינות. זה מונה הטעות כואבת של הבטחת מלאי ללקוח שעדיין זקוק לאישור. לאחר הבדיקה, המשאבות עוברות מאזור הקבלה למיקום היחסון הרגיל שלהן. זה נקרא יחסון, פוטאוויי, אם כי העבודה האמיתית עשויה לכלול מלגזה, עגלת משטחים או מישהו שסוחב קופסה קטנה למדף. התנועה הזו חשובה. רציף משלוחים אינו המקום שבו המשאבות צריכות להיות בית מינוס שישה חודשים הבאים. צוות המחסן זקוק להן במקום הנכון כדי שמישהו יוכל למצוא אותן כשתגיע הזמנה. דיינמיקס מתעדת את המעבר הפנימי מהקבלה למיקום המחסן שהוקצה. כעת, דמיינו שהביקוש משתנה באתר אחר. המחסן הראשי שלכם מחזיק 80 משאבות. מרכז שירות בעיר אחרת זקוק למד מינוס 20 יחידות לצורך עבודות תיקון. אתה לא רוצה שצוות השירות פשוט ייקח אותן מהמדף ויקווה שמישהו יעדכן את הרשימה מאוחר יותר.

הוראת העברה מתעדת את הבקשה ואת התנועה בין מחסנים או אתרים. בזמן שהסחורה בדרכים, דיינמיקס יכולה להתייחס אליה כאל במעבר. הן לא נעלמו, אך הן גם עדיין לא הגיעו ליעד. זה מעניק לשני המקומים תמונה ברורה יותר. המחסן השולח יודע שהמלאי יצא. המחסן המקבל יודע למה עליו לצפות. אם המשלוח מגיע בחוסר, להפרש יש תיעוד שניתן לחקור. לאחר מכן, לקוח מבצע הזמנה. הזמנת המחירה אומרת לעסק מה הלקוח רוצה ומתי הוא צריך את זה. אם קיים מלאי והעסק בוחר להקצות אותו לאותו לקוח, דיינמיקס יכולה לשריין את הכמות. שיריין אומר שהמשאבות האלו אינן סתם מלאי כללי עוד. הן מוקצות להזמנה ספציפית, כך שאיש מחירות אחר לא יבטיח את אותן יחידות למישהו אחר. זה חשוב במיוחד כשהמלאי נמוך או כשללקוח יש דד ליין למשלוח שאתה חייב לעמוד בו. לאחר מכן, המחסן מלקט את המשאבות ממקום היחסון שלהן. בפעולה פשוטה, עובד עשוי להדפיס רשימת ליקוט ולאסוף את הסחורה. בפעולה גדולה יותר, ניהול המחסן יכול לכוון את העבודה באמצעות שריקה ניידת וכללי מחסן. רישום המלאי נשאר מעודכן בכל מקרה.

לאחר הליקוט, ההזמנה עוברת לאריזה ולמשלוח. ברגע שהסחורה נשלחת, דיינמיקס מתעדת שהמשאבות עזבו את המחסן. הכמות הזמין על העסק משתנה, והיסטוריית הפריט מציגה כעת שרשרת מלאה מקבלת הספק ועד יחסון פנימי ומסירה ללקוח. אך עבודה ממשית במחסן, לעתים רחוקות עוקבת אחר קו ישר ומושלם. לקוח עשוי להחזיר משאבה כי היא הגיע פגומה. עובד עשוי לגלות שתי יחידות שבורות על המדף. במהלך ספירת מלאי, המספר הפיזי עשוי להיות שונה מהמספר במערכת. דיינמיקס יכולה לתעד החזרות, הפרשי ספירה, תיקוני תנועה והתאמות ידניות. פעולות אלו לא צריכות להפוך לדרך שקטה למחיקת טעויות. הן יוצרות עקבות שמראים לאנשים מה השתנה, מתי זה השתנה ומדוע. העקבות האלו עוזרים לצוותים למצוא דפוסים. אולי אותו מיקום ממשיך לייצר טעויות ספירה. אולי משלוח מספק מגיע לעיתים קרובות בחוסר. אולי סחורה מוחזרת זקוקה לתהליך בדיקה ברור יותר לפני שהיא חוזרת למלאי. כמות אומרת לך מה קרה למשאבות. אך לכל משאבה יש גם עלות וזה המקום שבו פעילות המחסן מתחברת ישירות לחשפים. הרשמו בפלטפורמת הפודקסטים המועדפת עליכם ושתפו זאת עם מי שמתחיל את דרכו.

הכסף שצמוד למלאי אז המשאבות האלו שיושבות אצלך על מדפי המחסן, הן יותר מסתם חפצים פיזיים שמחכים למשלוח. הן כסף שהחברה כבר הוציאה, והכסף הזה נשאר ברישומים הפיננסיים של החברה כנכס, עד שהמשאבות נמכרות, משמשות לשימוש, נמחקות מהמלאי או יוצאות ממנו בדרך אחרת. הקשר הפשוט הזה משנה את האופן שבו אתה מסתכל על קבלה. העניין הוא שכאשר מגיעות מאה משאבות, צוות המחסן רואה מאה יחידות. אבל מחלקת הכספים צריכה גם לדעת מה הערך שזה עתה נוסף למלאי. וכשאותן משאבות נשלחות ללקוח, המחסן רואה מקום פנוי על המדף, בעוד הכספים צריכים לתעד את עלות הסחורה שיוצאת. דיינמיקס מחברת בין שני המבטים האלו באופן אוטומטי. כאן נכנסות לתמונה קבוצות פריטים. תחשוב על קבוצת פריטים כדרך לארגן מוצרים דומים כדי שהמערכת תדע איך לטפל בעניינים הפיננסיים שלהם. לדוגמה, תוכל לשים חלקי חילוף בקבוצה אחת, מכונות קפה מוגמרות בשנייה וחומרי גלם בשלישי. מאחורי הקלעים, הקבוצות האלו אומרות לדיינמיקס, לאלו חשבונות בספר הראשי צריך להעביר את הצד הפיננסי של כל רכישה, מחירה, התאמה או פעילות ייצור.

עכשיו, אתה לא צריך להיות רואה חשבון כדי לעקוב אחרי זה. הספר הראשי הוא פשוט הרישום הפיננסי המרכזי של החברה, ספר החשבונות הרשמי שבו הכספים עוקבים אחרי הכל, נכסים, עלויות, מחירות התמונה המלאה. ניהול המלאי שולח את כל הסכומים הקשורים למלאי לתוך הרישום הזה באמצעות הכללים שהגדרת בקבוצות הפריטים שלך. זה אומר שבסוף החודש, צוות המחסן וצוות הכספים לא משווים שתי מערכות שונות ומתווכחים למי יש את המספר הנכון. שניהם מסתכלים על אותה פעילות פריטים בדיינמיקס, אבל עדיין יש שאלה אחת גדולה שצריכה מענה. כמה משאבה אחת באמת עולה? זה תלוי בשיטת התמחור שתבחר. שיטת תמחור היא פשוט הכלל שדיינמיקס משתמשת בו כשהיא מקצה עלות למלאי שיוצא מהחברה. תן לי לתת לך דוגמה. פיפו מייצג, נכנס ראשון, יוצא ראשון, first in, first out. נניח שקנית 50 משאבות בינואר בית מינוס 20 דולר כל אחת, ואז עוד 50 בפברואר בית מינוס 24 דולר כל אחת. כשאתה שולח עשרה משאבות באמצעות פיפו, דיינמיקס מתייחסת למשאבות הוותיקות ביותר כאל אלו שיוצאות ראשונו. לכן, היא מינוס 10 האלו מגיעות מהמלאי של ינואר בעלות של 20 דולר כל אחת.

השיטה הזו מתאימה לעיתים קרובות לסחורות שבהן אתה רוצה פיזית להשתמש במלאי ישן לפני חדש, כמו מזון, תרופות או כל דבר שיכול להתיישן. ממוצע משוקלל נוקט בגישה שונה. במקום להשאיר את העלות של ינואר והעלות של פברואר בנפרד עבור כל יחידה יוצאת, הוא מערבב את העלות של כל היחידות הזמינות לממוצע אחד. אז אם אתם קונים משאבות דומות במחירים שונים, המערכת מחשבת עלות ממוצעת למשאבה על בסיס ערך המלאי הכולל חלקי סך היחידות. זה הגיוני כאשר יחידות בודדות מתערבבות יחד ואין צורך לעקוב אחר כל משלוח בנפרד. ממוצע נם משתמש גם הוא בממוצע, אך הממוצע משתנה בכל פעם שמלאי חדש מגיע במחיר חדש. עלות סטנדרטית עובדת אחרת. החברה קובעת עלות צפויה לפריט, ואז רושמת כל הבדל בין אותה עלות מתוכננת לבין מה שאתם משלמים בפועל. כל שיטה עונה על אותה שאלה בדרכה שלה. איזו עלות צריכה ללוות פריט זה ביציאתו מהמלאי? אך עלויות לא משתנות רק כשמקבלים משלוח או שולחים הזמנה. יצרה נשוי להוציא חומרי גלם לייצור, ואז להחזיר סחורה מוגמרת למלאי עם עלות חדשה צמודה אליה.

תיקון ספירת מלאי תקופתית יכול לשנות את ערך המלאי. מחיקת סחורה פגומה יכולה להפחית אותו. בדיוק בגלל זה המלאי לא יכול להיות מופרד מהכספים. אם רישומי המחסן שלכם מראים 500 משאבות, אבל במחלקת הכספים חושבים שיש לכם ערך של 450, יש לכם בעיה. גם אם אף אחד לא שם לב לזה ברצפת המחסן. כל החלטה לגבי רווח, מזומן, רכש ומחירות תלויה בכך שגם הכמות וגם העלות יהיו מדויקות. ברגע שדיינמיקס שומרת על הרישומים האלה יחד, אתם יכולים להסתכל מעבר לספירה של היום ולהתחיל לקבל החלטות מלאי חכמות יותר בכל יום. נירות, הזמנה מחדש ובקרה יומיומית. ברגע שאתם יכולים לסמוך על רישומי המלאי שלכם, החלטות יומיומיות הופכות להרבה יותר קלות. קניין לא צריך להתקשר לכל מחסן ולבקש ממישהו לבדוק פיזית פריט. הם יכולים לראות בדיוק מה יש במלאי באתרים, במחסנים ובמיקומים, כולל מלאי שנמצא במעבר או ממתין לבדיקה. וההבחנה הזו חשובה. אולי בבעלותכם 500 יחידות בסך הכל, אך רק 300 זמינות בפועל להבטחה ללקוחות. חלקן במעבר, חלקן ממתינות לבדיקות איכות וחלקן כבר משוריינות להזמנות אחרות.

דיינמיקס עוזרת לכם לראות את הכמות לשימוש, לא רק את המספר הגדול ביותר האפשרי. תצוגה ברורה זו תומכת גם בהזמנה מחדש טובה יותר. כל עסק צריך לדעת מתי לקנות עוד, אבל התשובה היא לא רק לגבי הכמות של היום. אתם צריכים גם לחשוב על המהירות שבה הפריט נמכר, כמה זמן לוקח לספק לספק, וכמה מלאי חיץ אתם רוצים למקרה של זינוק פתאומי בביקוש. קרית ביטחון זו נקראת מלאי ביטחון. חישבו על זה כעל תוכנית הגיבוי שלכם לימים שדברים לא הולכים כמתוכנן. ספק מספק באיחור, לקוח מבצע הזמנה גדולה מהרגיל, קו ייצור משתמש ביותר חומר מהצפוי. ללא החיץ הזה, הפתעה אחת יכולה לעצור הכל. אבל אם יותר מדי רזרוות, אתה חוזר להכסן כסף על המדפים. דיינמיקס נותנת לך את הנתונים כדי לקבוע את רמות המלאי האלו בזהירות רבה יותר ולבחון אותן כשמשתנה הביקוש או זמני ההספקה של הספקים. אבל כל זה עובד רק עם הרישומים במערכת שלך תואמים למציאות. לכן ספירת מלאי היא עדיין חלק מהבקרה היומיומית. יש צוותים שמבצעים ספירה מלאה פעם בשנה, בעוד אחרים סופרים קבוצות קטנות של פריטים לאורך השנה, אה, לזה קוראים ספירה תקופתית.

התהליך הוא פשוט וברור. אתה סופר את מה שבאמת נמצא על המדף, משווה למה שדיינמיקס אומרת שצריך להיות שם וחוקר כל הפרש לפני רישום תיקון. ההפרש הזה יכול לנבוע מנזק, גניבה, שריקה שהוכמצה, מיקום שגוי או טעות ישנה מתנועה קודמת. התיקון מתקן את המספר, הבדיקה מתקנת את התהליך. דיינמיקס יכולה גם לעזור לך לזהות מלאי ששוכב זמן רב מדי. דוח גיל מלאי מראה לך פריטים שלא זזו זמן מה. זה קריטי עבור מוצרים עם תאריכי תפוגה, מוצרים עונתיים, חלקי חילוף ישנים או פריטים של לקוחות כבר לא רוצים. אם תתפוס את המלאי הישן מוקדם, יהיו לך אפשרויות. תוכל למכור אותו בהנחה, להעביר אותו למיקום עם ביקוש גבוה יותר, להחזיר אותו עם ההסכם מאפשר או פשוט להפסיק לקנות ממנו עוד. חכה עד שהמדפים שלך יהיו מלאים במלאי מיושן והאפשרויות האלו יעלמו. גם לא כל פריט ראוי לאותה רמת תשומת לב. ניתוח ABC עוזר לך למיין פריטים לפי ההשפעה הכספית שלהם. מספר קטן של פריטים עשוי להוות את רוב ערך המלאי שלך. אה, אלו דורשים ספירות קרובות יותר, החלטות הזמנה הדוקות יותר ובדיקה זהירה יותר.

פריטים זולים שזזים בתדירות גבוהה יכולים להסתפק בבקרות פשוטות יותר. המטרה היא לא להתייחס להכל באותו אופן. המטרה היא להשקיע את הזמן שלך היכן שטעות תעלה לעסק הכי הרבה. יש גם מקרה מיוחד שכדאי להכיר מלאי בקונה סיגנציה. תאר לעצמך שספק שם את החלקים שלו במחסן שלך, אבל הם עדיין בבעלות הספה. המלאי נמצא ממש שם ליד צוות הייצור שלך מוכן לשימוש כשצריך, אבל הוא לא הופך למלאי שלך עד שאתה באמת לוקח עליו בעלות. דיינמיקס יכולה לעקוב אחר ההבדל הזה. אה, הצוות שלך הרואה שהחלקים באתר, בעוד הכספים שומרים על הבעלות ברורה. כשאתה משתמש בחלק הזה, המערכת מתעדת את שינוי הבעלות והעלות הופכת לשלך. זה נהדר כשאתה צריך גישה מהירה למלאי בלי לשלם על הכל מראש. כל זה עובד כי צוותי הרכש, המחירות, הייצור, המחסן והכספים עובדים כולם על בסיס נתונים משותף. דוחות יכולים להימשך מאותה היסטוריית מלאי. מערכות עסקיות אחרות יכולות גם הן להתחבר להיסטוריה הזו, במקום ליצור רשימה נפרדת נוספת. עם זאת, בלבול נפוץ אחד עלול להטעות משתמשי דיינמיקס חדשים.

ניהול מלאי וניהול מחסנים עובדים בשיתוף פעולה הדוק, אך אין להם את אותה המשמעות. זהו נושא לפיסת ידע אחרת. ניהול מלאי וניהול מחסנים קשורים זה לזה, אך אינם זהים. בואו נבהיר נקודת בלבול נפוצה. ניהול מלאי וניהול מחסנים פותרים בעיות שונות. ניהול מלאי שומר על הרישום של המלאי ברמת החברה כולה. הוא עונה על השאלות הגדולות, כמה יש לנו? איפה זה מתועד? האם אנחנו יכולים להשתמש בזה? ומה הערך של זה? הרישום הזה עוקב אחרי המלאי לכל מקום, דרך רכישות, מחירות, ייצור, העברות, החזרות וספירות. ניהול מחסנים עוסק בעבודה הפיזית בתוך המחסן. הוא מנחה עובדים בקבלת סחורה, איחסון, ליקוט הזמנות וטעינת משלוחים. בהגדרות מפורטות יותר, עובדים משתמשים במכשירים ניידים לסריקת ברקודים ומעקב אחר משטחים עם מספרי זיהוי. תחשבו על זה כך, ניהול מלאי הוא ארון הטיוק הראשי. הוא מחזיק את סיפור המלאי המלא עבור כל העסק. ניהול מחסנים עוזר לאנשים לבצע את העבודה ברצפת המחסן באמצעות המידע שנמצא בארון ההוא. אחד מתעד את הסיפור, השני עוזר לעובדים לטפל במלאי במדויק ובמהירות במקום הפיזי.

לא כל חברה זקוקה לאותה רמת עומק. מפיץ קטן עשוי להתחיל עם רישומי פריטים ברורים, מחסנים, העברות וספירות. פעילות גדולה יותר עם עובדים רבים, תאים, משטחים והזמנות מהירות עשויה להזדקק לתהליכי מחסן מעמיקים יותר. אבל כך או כך, כל מחלקה צריכה את אותה היסטוריית פריטים. סיכום, סיפור מלאי משותף אחד, ניהול המלאי בדיינמיקס 365 מתעד את חיי המלאי המלאים מקבלת הספק ואיחסון ועד למשלוח ללקוח וערך כספי. זהו סיפור מלאי משותף אחד עבור כל העסק שלך. תודה שצפיתם בפיסת ידע נוספת. הרשמו לעוד פרקים איתי מלכו פיטרס ב-M365FM. הוצפו בפרק הבא כדי לראות כיצד ניהול שרשרת ההספקה של דיינמיקס 365 מחבר בין רכש, מחסנים ותכנון סביב אותו רישום מלאי משותף.