Ban berjalan berhenti mendadak, fuck with tidak mau menyala, pompa mulai bocor, dan tiba-tiba semua orang butuh jawaban. Tim mana yang akan memperbaikinya? Kapan servis terakhir dilakukan? Apakah kita punya suku ca dengan tepat di tang? Dan di mana catatan servis dari perbaikan sebelumnya? Alih-alih orang-orang mulai menelpon ke sana kemarin membuka spreadsheet lama mencari dalam folder O sementara perawatan itu hanya diam tak terpakai. Kekacauan itu memakan waktu dan biayanya nyata bahkan sebelum kunci Inggris menyentuh mesin. Saya Mirko Peters dari M365FM, dan inti sehari pengetahuan ini menjelaskan manajemen aset dynamics 3, aset dynamics 365 adalah bahasa sederhana. Ini adalah bagian dari manajemen rantai pasokan dynamics 365, yang memberi perusahaan satu tempat untuk menacak peralatan, pekerjaan pemeliharaan, biaya, dan riwayat servis. Nanti, kita akan melihat bagaimana peringatan sensor dapat mengubah perbaikan darurat menjadi pekerjaan terencana.

Namun sebelum sampai ke sana, kita perlu melihat aset fisik yang diandalkan bisnis setiap harinya. Tarang, mengapa aset fisik menjadi masalah bisnis? Mari kita pikirkan peralatan yang menjaga operasional kerja tetap berjalan. Pabrik mungkin memiliki mesin produksi, ban berjalan motor, dan pompa. Kudang bergantung pada forklift, peralatan pemuatan, dan sistem penyortiran. Perusahaan transportasi butuh truk yang benar-benar berangkat tepat. Dan tim kantor atau fasilitas mengurus pemanas, pendingin, generator, dan lift. Setiap barang yang melakukan tugasnya, tetapi setiap barang juga membawa serangkaian pertanyaan yang tidak hilang begitu saja hanya karena peralatannya berfungsi hari ini. Di mana posisinya saat ini, siapa yang merawat? Apakah kinerjanya masih baik? Kapan inspeksi atau perbaikan terakhir laku? Pertanyaan-pertanyaannya tetap dengar sederhana, sampai jawabannya tersimpan di lima tanpa beda.

Seorang teknisi mungkin tahu bahwa suara aneh pada mesin berarti masalah karena mereka telah bekerja di sampingnya selama bertahun-tahun. Orang lain menyimpan spreadsheet berisi tangan servis, berkes pembelian, dan pesanan suku cadang di tempat lain. Bagian keuangan melihat tagihan dan biaya, tetapi tidak selalu melihat keseluruhan cerita perbaikan di balik. Kemudian teknisi itu cuti, berganti pekerjaan, atau sekadar tidak masuk giliran kerja. Pengetahuan itu pun ikut hilang. Hal ini sering terjadi dengan lembar servis kertas, folder di lemari bengkel, dan spreadsheet yang dibagikan lewat surail. Surail. Sebuah tim mungkin masih bisa menjaga peralatan tetap berjalan tetapi mencari gambar lengkapnya. Orang sering bekerja dengan informasi yang tidak lengkap. Saat peralatan rusak, masalah menyebar dengan cepat. Operasional mungkin kehilangan produksi atau memperlambat pengiriman, dan tim pemeliharaan harus menemukan kerusakannya.

Bagian pembelian mungkin perlu memesan suku cadang yang hilang secara menarik. Bagian keuangan nantinya melihat tagihan yang mahal, tetapi tidak selalu bisa menghubungkan biaya tersebut dengan mesin atau perbaikan tertentu. Tidak ada yang merencanakan kerusakan. Pekerjaan darurat juga mengubah perilaku orang. Tim memesan suku cadang pertama yang mereka temukan membayar ekstra untuk pengiriman cepat atau melewatkan perencanaan rutin karena mesin harus segera beroperasi kembali. Terkadang tindakan sementara itu adalah pilihan tepat, tetapi jika setiap perbaikan terasa seperti keadaan darurat, biaya akan membengkakan kesalahan yang sama terus berulang. Orang yang berbeda membutuhkan bagian cerita yang berbeda pula. Pekerja pemeliharaan memerlukan detail perbaikan dan catatan sebelumnya. Bagian operasional perlu mengetahui apakah peralatan bisa beroperasi. Bagian pembelian perlu mengetahui suku cadang apa saja yang diperlukan.

Bagian keuangan memerlukan jejak biaya yang jelas dan manajer perlu melihat di mana kegagalan dan pengeluaran terus muncul. Manajemen Asset Dynamics 365 menjaga catatan kerja tersebut tetap terpadu untuk peralatan fisik dan pekerjaan pemeliharaan yang terkait dengannya. Sistem ini tidak hadir untuk menggantikan orang yang ahli memperbaiki motor. Sistem ini memberi orang tersebut dan semua orang di sekitar mereka tempat berbagi untuk mencatat apa yang terjadi dan menemukan apa yang mereka butuhkan. Sebelum siapapun dapat merencanakan pekerjaan perbaikan, sistem memerlukan gambaran jelas tentang setiap aset individu. Catatan Asset, sebuah berkas digital untuk setiap mesin. Jadi beginilah cara berpikir tentang aset. Bayangkan lemari arsip di ruang pemeliharaan di mana setiap mesin memiliki folder berlabel sendiri. Perbedaannya adalah folder ini tersimpan di dalam Dynamics 365 Supply Chain Management dan orang yang tepat dapat menemukannya tanpa harus membongkar lemari atau bertanya ke sana kemari.

Buka folder untuk sebuah mesin dan Anda akan mulai dengan identitasnya. Catat nama, nomor produk atau model, nomor seri, dan deskripsi sederhana tentang fungsinya. Tambahkan juga detail teknis dan informasi garansi agar tim dapat memeriksa apakah perbaikan termasuk dalam cakupan vendor sebelum memesan suku cadang. Itu terdengar mendasar tetapi bisa mencegah masalah besar. Dua mesin di lantai yang sama bisa terlihat hampir identik sementara suku cadang, tanggal garansi, atau kebutuhan servisnya sangat berbeda. Catatan aset yang jelas memberi tahu tim mesin mana yang sedang mereka tangani. Catatan tersebut juga perlu menjawab pertanyaan praktis. Di mana peralatan ini bekerja. Manajemen aset Dynamics 365 menggunakan sesuatu yang disebut lokasi fungsional untuk itu. Anggap lokasi fungsional sebagai tempat aset melakukan pekerjaannya, bukan sekadar titik di tetah, melainkan seperti lokasi, gedung, gudang, bengkel, atau lini produksi.

Berikut contohnya. Bayangkan sebuah perusahaan dengan tiga pabrik. Di dalam satu pabrik terdapat area pengemas. Di dalam area tersebut terdapat lini konfior. Konfior itu mencakup beberapa motor, sensor, dan roll. Anda dapat menjelaskan seluruh struktur tersebut dalam sistem. Mulai dari lokasi yang lebih besar hingga keperalatan yang sebenarnya diperiksa dan diperbaiki. Pabrik berada di posisi paling atas. Di bawahnya terdapat lini produksi. Di bawah lini tersebut ada konfior. Di bawah konfior terdapat motor. Dan di bawah motor, Anda mungkin melacak komponen yang memerlukan perhatian khusus. Struktur induk dan anak ini membantu orang memahami di mana aset berada dan apa hubungannya. Jadi saat motor rusak, teknisi tidak hanya melihat nomor seri. Mereka melihat bawah motor tersebut milik lini konfior 2 di area pengemasan di pabrik utara. Konteks tersebut membantuti memperkirakan pekerjaan apa yang mungkin terhenti selama motor tidak beroperasi.

Berapa bisa berpindah? Forklay berpindah di satu gudang ke gudang lain. Ompak mungkin keluar dari penyimpanan dan dipasang di suatu bangunan. Setelah perubahan proses, mesin mungkin pindah dari satu lini produksi ke lini yang berbeda. Manajemen aset dapat melacak perubahan tersebut melalui lokasi fungsional. Dan hal itu juga penting bagi biaya. Oh, ketika aset berpindah, sistem menghubungkan biaya perawatannya dengan detail keuangan lokasi yang baru. Jadi jika mesin kini bekerja di pabrik atau departemen yang berbeda, biaya mengikuti mesin tersebut ke tempat yang menggunakan, Anda tidak perlu menebak-nebak nantinya bagian bisnis mana yang menanggung tagian perbaikan. Sekarang, folder yang hanya berisi detail asli mesin tidak akan banyak membantu setelah tahun pertama. Bagian yang berguna adalah riwayat di samping catatan aset. Inspeksi bersan perbaikan, suku cadang yang diganti bersanding dengan waktu pengerti.

Catatan teknisi, detail kerusakan, dan waktu henti yang tercatat semuanya menjadi bagian dari riwayat peralatan yang sama. Teknisi baru dapat memperiksa apa yang terjadi sebelum. Mungkin mereka menemukan motor yang sama, menerima dua perbaikan dalam enam bulan. Mungkin suku cadang tertentu terus-menerus out. Atau catatan sebelumnya, menjelaskan pengaturan yang perlu diperiksa sebelum seseorang membongkar mesin. Sistem tidak mengingat lebih baik daripada manusia, tetapi memberikan tempat bagi orang untuk meninggalkan informasi berguna bagi orang berikut. Satu poin perlu diperjelas. Manajemen aset berfokus pada peralatan fisik yang memerlukan perawatan, perbaikan, inspeksi, atau servis rutin dari waktu ke waktu. Uh, bayangkan mesin, peralatan produksi, kendaraan, peralatan bangunan, dan aset kerja serupa. Ini bukan alat untuk melacak laptop kantor, ponsel, atau lisensi perangkat lunak. Barang tersebut mungkin penting bagi perusahaan, tetapi mesin produksi dengan suku cadang bergerak, kebutuhan servis, dan risiko waktu henti menciptakan jenis catatan yang berbeda.

Manajemen aset berfokus pada riwayat meliharaan tersebut. Setelah setiap aset memiliki identitas, lokasi, struktur, dan riwayat yang jelas, percakapan pun berubah. Daripada menunggu peralatan rusak, lalu bertanya apa yang terjadi, tim bisa mulai merencanakan perawatan yang benar-benar dibutuhkan peralatan tersebut. Biasanya ada dua cara pemeliharaan dimulai. Pertama adalah perintah kerja reaktif. Sesuatu rusak, produksi terhenti, dan orang harus memperbaikinya karena tidak ada pilihan lain. Kedua adalah pemeliharaan terencana di manetim mengurus peralatan sebelum kerusakan menyebabkan penghenti. Menggunakan panduan produsen beserta kebutuhan nyata peralatan dalam penggunaan sehari-hari, perbedaan itu mengubah hari kerja. Produsen mungkin menyarankan pemeriksaan pompa setelah sejumlah jam kerja, tetapi pompa di area berdebu dan panas mungkin perlu perhatian lebih cepat daripada model yang sama di tempat yang lebih bersih.

Manajemen aset memberi tim pemeliharaan cara untuk merencanakan berdasarkan manual maupun kondisi nyata di lapangan. Pemeliharaan terencana bukan berarti memperbaiki peralatan yang berfungsi sempur. Ini tentang melakukan pekerjaan kecil yang diketahui pada waktu yang tepat, agar masalah kecil tidak berkembang menjadi kerusakan tak terduga selama si tersibuk dalam seminggu. Rencana pemeliharaan dapat mencakup pekerjaan rutin seperti inspeksi visual, pembersihan, pelumasan, pemeriksaan keselamatan, pengujian sabuk atau filter, dan penggantian suku cadang yang aus seiring waktu. Pikirkan tentang sebuah forklift. Forklift membutuhkan pemeriksaan rutin pada rem, bahan tingkat cairan, lampu, dan kondisi baterai. Pemeriksaan tersebut mungkin terasa sepele, tetapi jika terus dilewatkan, forklift bisa rusak saat gudang paling membutuhkannya. Ide yang sama berlaku untuk lini produksi. Seorang teknisi mungkin membersihkan sensor setiap minggu, memeriksa ketegangan sabuk setiap bulan, dan mengganti suku cadang setelah periode penggunaan tertentu.

Manajemen aset membantu tim mencetat rutinitas tersebut dan memunculkan pekerjaan berikutnya saat jatuh tempo. Jadwal adalah salah satu bagian dari gambaran tersebut. Pekerjaan bisa jatuh tempo setiap minggu, setiap bulan, atau setelah sejumlah hari tertentu. Namun, tanggal kalender tidak selalu cukup, karena dua mesin dengan tipe yang sama mungkin beroperasi dengan jam kerja yang sangat berbeda. Satu mesin mungkin beroperasi, satu shift setiap hari, sementara yang lain mungkin beroperasi sempat. Pembacaan teknis memberi tim cara lain untuk menilai kapan pemeliharaan dilakukan. Tergantung pada perawatannya, ini bisa mencakup jam kerja, jarak tempuh, suhu, tekan, atau pengukuran lain yang memberi tahu tim tentang kondisinya. Anda tidak mengganti suku cadang hanya karena tanggal muncul di kalender. Anda menggantinya saat rencana penggunaan peralatan dan pembacaan menunjukkan pekerjaan tersebut sudah harus dilakukan.

Kutaran pemeliharaan membantu dalam jenis perawatan rutin seperti Tugas rutin memberikan teknisi rute terencana atau serangkaian inspeksi pada beberapa aset. Alih-alih menangani setiap pemeriksaan sebagai kejutan terpisah, pekerja memeriksa peralatan terkait dalam satu kunjungan rutin dan mencatat hasilnya. Bayangkan seorang teknisi memulai putaran pagi di area pengemasan. Mereka memeriksa datang motor konveyor, mendengarkan suara yang tidak biasa, mencari sambungan longgar, dan mencatat data yang penting bagi perusahaan. Pekerjaan menjadi konsisten bahkan ketika orang yang berbeda melakukan tugas rutin tersebut pada hari yang berbeda. Sekarang bayangkan salah satu pemeriksaan tersebut melancat ketaran pada motor. Selama beberapa minggu pembacaan tetap berada dalam kisaran normal. Kemudian angkanya mulai merayap naik. Konveyor masih berjalan, jadi tidak ada orang di luar bagian pemeliharaan yang menyadari masalahnya, tetapi pembacaan berulang beritahu teknisi bahwa ada sesuatu yang beruk.

Hal itu memberi tim waktu untuk memeriksa motor sebelum mengalami kerusakan atau menghentikan ini produksi, yang disebut pemeliharaan berbasis kondisi. Daripada hanya bertindak pada tanggal tetap, tim mengawasi nilai teknis tertentu. Ketika pembacaan itu melampaui batas yang ditetapkan perusahaan, kebetulan pemeliharaan akan muncul untuk ditinjau. Sensor dapat memasukkan pembacaan tersebut ke dalam proses, tetapi tidak memperbaiki apapun. Sensor dapat memperingatkan jika suhu terlalu tinggi atau getaran telah melewati batas yang diterima. Karena seseorang tetap perlu memperiksa peralatan, memutuskan arti peringatan tersebut, mengikuti aturan keselamatan, dan melakukan perbaikan atau inspeksi. Langkah manusia itu penting. Pembacaan mungkin menunjukkan bantalan yang aus, tetapi bisa juga berasal dari sambungan longgar, masalah sensor, atau perubahan cara kerja peralatan. Sistem menarik perhatian pada kondisi tersebut.

Orang terlatih memutuskan tindakan apa yang harus dilakukan setnya. Jadi tujuannya bukan untuk memprediksi setiap kerusakan dengar. Tujuannya adalah memberi tim pemeliharaan pemberitahuan lebih awal, rutinitas yang lebih baik, dan lebih sedikit perbaikan darurat melalui pandilan telepon terburu-buru setelah peralatan berhenti. Pekerjaan terencana tetap memerlukan catatan tugas yang jelas, penanggung jawab, suku cadang yang tepat, dan cara untuk melacak biaya. Perintah kerja, tiket tugas yang menyatukan proses perbaikan. Jadi kapan kebutuhan pemeliharaan menjadi pekerjaan nyata? Kebutuhan itu menjadi perintah. Anggaplah itu sebagai tiket tugas yang mengikuti perbaikan dari laporan pertama hingga pekerjaan selesai, memberi tim catatan tunggal tentang apa yang salah, apa yang perlu dilakukan, siapa yang bertanggung jawab, dan berapa biayanya. Tanpa perintah kerja, teknisi mungkin tetap bisa memperbaiki masalah, tetapi detailnya bisa hilang dalam panggilan telepon, setelah terima gileon kerja, atau ingatan seseorang.

Dan nantinya, tidak ada yang bisa menjawab dengan mudah pekerjaan apa yang dilakukan, berapa lama waktunya, atau apakah kerusakan yang sama kembali terjadi. Dan tanpa catatan itu, Anda hanya bisa menebak-nebak. Kini perintah kerja bisa dimulai dengan beberapa cara. Bisa berasal dari pekerjaan pemeliharaan terjadwal yang sudah waktunya, dari inspeksi yang menemukan kerusakan, dari kerusakan saat peralatan berhenti, atau dari teknisi yang menyelesaikan satu perbaikan, melihat asalah lain, dan membuat pekerjaan tindak lanjut sebelum meninggalkan lokasi. Alasannya berbeda, namun strukturnya sama. Perintah kerja mengubah kebutuhan pemeliharaan menjadi sesuatu yang bisa dijadwalkan, ditugaskan, dilacak, dan diselesaikan oleh tim. Jadi, baik terencana maupun tidak, perintah kerja mencatat alasan dan responsnya. Pertama, perintah kerja menjelaskan pekerjaannya. Judul singkat mungkin berbunyi, periksa getaran tidak biasa pada motor konveor 4.

Di bawahnya, tim pemeliharaan dapat menambahkan tugas yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan, seperti mengisolasi peralatan,

dan mengoperasikan kembali mesin. Tingkat detail tersebut membantu saat pekerjaan beralih tangan. Daftar periksa dapat memandu teknisi melalui pekerjaan yang harus dilakukan sesuai urutan tertentu yang berguna untuk inspeksi rutin, dan membantu perbaikan di mana langkah yang terlewat dapat menimbulkan risiko keselamatan atau membuat peralatan bekerja tidak optimal. Petunjuk keselamatan juga harus disertakan dalam kerjaan. Pekerja mungkin perlu memutus aliran listrik sebelum membuka panel, mengenakan alat pelindung, atau memastikan jalur telah berhenti sebelum menyentuh bagian yang bergerak. Perintah kerja memberi tim tempat untuk mencantumkan petunjuk tersebut di mana orang akan melihatnya selama bekerja. Kemudian tibalah tahap rencana. Tim pemeliharaan dapat menugaskan pekerja memperkirakan berapa lama waktu yang dibutuhkan serta menjadwalkan tenor. Itu tidak berarti setiap perbaikan berjalan tepat sesuai rencana karena kegagalan peralatan jarang mengikuti kalender, namun hal ini memberikan titik awal yang jelas bagi tim.

Anda juga bisa menambahkan suku cadang dan perlengkapan yang dibutuhkan pekerjaan. Untuk motor konveyor kita, itu bisa mencakup bantalan pengganti, baut, gemuk, atau mungkin satu motor utuh. Perintah kerja menghubungkan perbaikan dengan barang yang diperlukan sehingga teknisi tidak perlu datang siap bekerja lalu menemukan suku cadang yang hilang. Itu berarti teknisi tidak tercebak menunggu suku cadang yang tak kunjung datang. Jika stok sudah tersedia, tim dapat merencanakan pekerjaan berdasarkan pasokan tersebut. Jika stok tidak mencukupi, kebutuhan tersebut masuk ke proses pembelian dan seseorang dapat memesan suku cadang yang diperlukan tanpa mengandalkan pesan terburu-buru atau catatan tulisan tangan yang hilang di atas meja. Perintah kerja tetap menjaga riwayat perbaikan terhubung dengan pembelian tersebut. Di senilai tiket pekerjaan mulai berfungsi lebih dari sekang kerusakan-kerusakan.

Ini seperti pos komando pusat yang bisa dilihat semua orang sebelum memulai bagian tugas mereka. Ini membantu orang bersiap sebelum pekerjaan dimulai. Teknisi tahu apa yang harus diperiksa, perencana tahu siapa yang harus mengambil tugas, tim gudang bisa suku cadang apa yang dibutuhkan, dan bagian pembelian bisa bertindak sepertindak saat suku cadang tidak tersedia. Seiring berjalannya pekerjaan, perintah kerja mencatat statusnya. Dimulai dengan dibuat, lalu seseorang menjadwalkannya.

Tanggung jawab lainnya dapat meninjauhnya sebelum catatan ditutup. Langkah-langkah itu mungkin terdengar seperti pekerjaan administratif tetapi mencapai. Apakah ada yang menangani ini? Apakah pekerjaan sudah dilakukan? Apakah mesin siap untuk kembali digunakan sedang norma? Apakah ada yang meniksa bahwa pekerjaan memenuhi standar yang diperlukan? Dan pertanyaan-pertanyaan itulah yang perlu dijawab oleh tim pemeliharaan selama giliran kerja yang sibuk. Perintah kerja yang telah selesai juga mencatat apa yang digunakan dalam perbaikan waktu pekerjaan, suku cadang, dan piaya lainnya, dan sistem menghubungkan piaya tersebut dengan aset yang terlibat. Seiring waktu, hal itu memberikan gambaran yang lebih jelas bagi perusahaan daripada sekadar tumpukan fakt. Manager bisa melihat bahwa satu motor perlu perbaikan berulang dan tim pemeliharaan bisa membandingkan biaya perbaikan berkelanjutan dengan biaya penggantian peralatan tanpa harus mencari di sistem terpisah dan menebak tagihan mana yang terkait dengan kerusakan tertentu.

Bagian akhir seringkali menjadi yang paling berguna bagi teknisi. Saat pekerjaan selesai, teknisi bisa menambahkan catatan tentang kerusakan, pemeriksaan yang dilakukan, suku cadang yang diganti dan apapun yang patut diperhatikan. Mungkin bantalan rusak karena dudukannya kendur. Mungkin perbaikan menghilangkan kebisingan tetapi motor harus diperiksa lagi dalam dua minggu. Catatan itu tersimpan bersama pekerjaan yang selesai. Jadi berbulan-bulan, kemudian seseorang yang menghadapi masalah yang sama tidak perlu oleh dari nol. Mereka bisa melihat apa yang terjadi sebelumnya, apa yang berhasil, dan apa yang diperhatikan oleh teknisi sebelumnya. Kelangsungan itu bisa menghemat banyak waktu di masa depan. Perintah kerja menjelaskan satu tugas pemeliharaan dari awal hingga akhir tetapi peran luasnya muncul saat tugas itu terhubung dengan catatan stok, aktivitas pembelian, dan catatan biaya di sekitarnya.

Dan itulah nilai nyata dari sebuah perintah kerja. Ini bukan sekedar dokumen. Ini adalah alat yang menjaga operasional pemeliharaan berjalan lancar. Terhubung ke rantai pasok, keuangan, dan pekerjaan lapangan. Anggaplah bisnis seperti sebuah gedung perang. Manajemen aset adalah jantung dari ruang pembelian. Fokusnya adalah menjaga peralatan tetap berfungsi namun tidak terputus dari bagian lain perusahaan karena gudang suku cadang, kantor pembelian, tim keuangan, dan pekerja servis semuanya membutuhkan informasi yang sama. Manajemen aset tidak terisolasi melainkan terhubung ke setiap departemen lain melalui perintah kerja. Koneksi tersebut mencegah orang untuk menyalin detail yang sama ke tempat yang terpisah. Itu berarti lebih sedikit kemungkinan kesalahan dan jauh lebih sedikit waktu yang terpuas. Di dalam Dynamics 365 Supply Chain Management, pekerjaan pemeliharaan dapat terhubung dengan catatan stok untuk suku cadang dan perlengkapan.

Jika perbaikan membutuhkan bantalan, filter, atau motor pengganti, tim dapat memeriksa apakah barang tersebut sudah tersedia sebelum mulai mencari vendor. Stok memberitahu anda apa yang tersedia. Saat suku cadang yang dibutuhkan tidak ada, Departemen Pembelian dapat bekerja dari kebutuhan pemeliharaan yang sama dan pesanan pembelian terhubung ke pekerjaan perbaikan memberikan gembaran yang lebih jelas kepada semua orang mengapa barang tersebut di pesanan gembaran yang bergislatih. Produksi juga sangat terkait dengan proses ini. Jika suatu mesin memerlukan waktu henti yang terencana, bagian operasional dapat melihat bahwa pekerjaan pemeliharaan mungkin mengaruhi lini atau prosesnya. Hal itu tidak menghilangkan kebutuhan bagi orang untuk berkomunikasi, tetapi memberikan catatan bersama untuk percakapan tersebut alihannya berdasarkan tebakan. Jadi saat pemeliharaan dan produksi menggunakan sistem yang sama, hambatan penerbuk.

Keuangan membutuhkan sudut pada. Tim pemeliharaan memikirkan tentang kerusakan dan perbaikan, namun keuangan perlu mengetahui kemana pengeluaran tersebut dialokasikan. Manajemen aset dapat menautkan biaya aset ke lokasi fungsional tempat peralatan beroperasi sehingga pengeluaran perbaikan mengikuti mesin ke departemen pabrik atau area bisnis yang tepat. Bayangkan jenis mesin yang sama beroperasi berbeda. Keduanya perlu diperbaiki, tetapi satu lokasi menggunakannya jauh lebih intensif. Saat biaya terhubung ke lokasi yang benar, manajer dapat melihat lokasi mana yang menanggung pengeluaran tersebut alih-alih hanya melihat satu total biaya perbaikan besar tanpa konteks yang bertukur. Hal itu membuat pembahasan biaya menjadi tidak membingungkan dan membantu perusahaan menungkap. Jika satu lokasi terus mengeluarkan biaya besar untuk jenis peralatan yang sama, tim dapat mengajukan pertanyaan yang lebih baik.

Apakah lokasi tersebut menjalankan kerja yang lebih lama? Apakah mereka meliharaan yang berbeda? Atau apakah peralatan itu sendiri perlu diganti? Pola-pola inilah yang mendorong keputusan pemeliharaan yang lebih baik dari waktu ke waktu. Manajemen aset juga dapat terhubung dengan Dynamics 365 Field Service. Manajemen aset biasanya melacak peralatan yang dimiliki dan digunakan perusahaan dalam operasinya sendiri, sementara Field Service berfokus pada pekerjaan yang dilakukan untuk pelanggan, seringkali di lokasi pelanggan. Ketika bidang-bidang tersebut berbagi informasi layanan terkait, bisnis dapat memiliki pandangan lebih jelas tentang peralatan, aktivitas layanan, dan orang yang melakukan pekerjaan. Satu perusahaan mungkin memelihara mesin di pabriknya sendiri sambil juga mengirim teknisi untuk memperbaiki peralatan yang dijual kepada pelanggan. Itu adalah pekerjaan yang berbeda, tetapi riwayat layanan, detail peralatan, dan kebiasaan perbaikan dapat terhubung sesuai kebutuhan bisnis alih-alih tersimpan dalam catatan yang tidak relevan.

Sensor menambahkan sumber informasi lainnya. Azure IoT Central dapat menerima pembacaan dari peralatan yang terhubung seperti suhu, tekanan, atau getara. Saat pembacaan bergerak di luar batas yang dipilih perusahaan, hal itu dapat memicu respons pemeliharaan untuk ditinjau seseorang. Sensor memberikan sinyal, tetapi teknisi tetap memutuskan arti sinyal tersebut dan apakah peralatan memerlukan inspeksi, perbaikan, atau pemeriksaan lebih lanjut. Peringatan dapat mencapai proses pemeliharaan saat peralatan masih berjalan, bukan setelah kerusakan menghentikannya. Peringatan dini semacam ini dapat mencegah masalah kecil menjadi kerusakan besar. Beberapa pekerjaan juga memerlukan lebih dari sekadar doktor. Dynamics 365 Guides yang digunakan dengan HoloLens dapat memberikan panduan langkah demi langkah kepada teknisi saat mereka peralatan rumit. Pekerja dapat mengikuti instruksi di depan mata mereka yang membantu saat tugas memiliki banyak langkah, atau saat metode teknisi berpengalaman perlu dibagikan kepada staff baru.

Itu tidak mengubah pemula menjadi ahli dalam semalam, tetapi memberikan panduan praktis kepada teknisi di tempat kerja, sementara catatan pemeliharaan melacak pekerjaan tersebut. Banyak orang mengharapkan suatu aplikasi bisnis menangani setiap pekerjaan sendirian, tetapi tidak begitu cerah kerjanya. Manajemen aset menangani sisi pemeliharaan, sementara bagian Dynamics 365 yang terhubung menangani stok pembelian, keuangan, layanan pelanggan, dan pekerjaan lainnya. Manfaatnya berasal dari catatan yang berpindah antar area tersebut tanpa orang harus mengetik ulang detail yang sama atau kehilangan alasan di baliknya. Koneksi antar sistem inilah yang membuat platform ini hebat. Jadi mari kita satukan ruang-ruang terhubung tersebut melalui satu cerita pemeliharaan sederhana. Sekarang Anda memiliki gambaran jelas tentang bagaimana manajemen aset cocok dengan ekosistem Dynamics 365 besar. Sehari dalam operasional, dari peringatan hingga perbaikan selesai.

Bayangkan motor konfair gudang mengirimkan pemelacakan getaran yang tidak biasa. Itulah peringatan sebelum kegagalan terjadi. Berikut adalah prosesnya. Anda membuka catatan aset, melihat lokasi, riwayat, garansi, dan jadwal kerja motor tersebut. Kemudian Anda membuat perintah kerja menugaskan teknisi, mencantumkan langkah inspeksi, dan memeriksa stok bantalan. Jika bantalan tidak tersedia, sistem akan memesannya sambil melacak waktu dan biaya. Setelah perbaikan, teknisi mencatat hasilnya dan memberikan catat. Manager melihat biaya, kesalahan berulang, waktu henti, dan semua pemeliharaan terkait motor tersebut. Peringatan itu tidak memperbaiki motor. Peringatan itu memberi waktu bagi tim untuk merencanakan alih-alih panik saat keadaan daro. Jadi untuk siapa ini cocok dan apa yang tidak bisa digantikan? Jadi siapa yang butuhkan manajemen aset? Perusahaan manapun yang bergantung pada mesin, kendaraan, peralatan produksi, atau perlengkapan gedung.

Itu mencakup manufaktur, gudang, tim transportasi, utilitas, dan operasi yang padat layanan. Namun perlu diingat, ini tidak menggantikan teknisi, aturan keselamatan, atau penilaian musik. Ini memberi mereka satu catatan bersama seperti rekam medis untuk peralatan Anda dan cara terencana untuk menjaga semuanya tetap berjalan. Kesimpulan, simpan riwayat peralatan di satu tempat. Dengan manajemen aset, Anda menyimpan aset, pekerjaan pemeliharaan, suku cadang, biaya, dan riwayat service di satu tempat. Berlangganan AKM 365.2 FM untuk mendapatkan lebih banyak pengetahuan praktis dan lanjutkan ke blok bangunan berikut.