WEBVTT 00:00:00.000 --> 00:00:04.980 Ban berjalan berhenti mendadak, fuck with tidak mau menyala, pompa mulai bocor, dan tiba-tiba semua orang butuh jawaban. 00:00:05.500 --> 00:00:09.540 Tim mana yang akan memperbaikinya? Kapan servis terakhir dilakukan? Apakah kita punya suku ca dengan tepat di tang? 00:00:09.940 --> 00:00:11.720 Dan di mana catatan servis dari perbaikan sebelumnya? 00:00:12.480 --> 00:00:18.240 Alih-alih orang-orang mulai menelpon ke sana kemarin membuka spreadsheet lama mencari dalam folder O sementara perawatan itu hanya diam tak terpakai. 00:00:18.320 --> 00:00:21.620 Kekacauan itu memakan waktu dan biayanya nyata bahkan sebelum kunci Inggris menyentuh mesin. 00:00:21.840 --> 00:00:28.220 Saya Mirko Peters dari M365FM, dan inti sehari pengetahuan ini menjelaskan manajemen aset dynamics 3, aset dynamics 365 adalah bahasa sederhana. 00:00:28.220 --> 00:00:36.740 Ini adalah bagian dari manajemen rantai pasokan dynamics 365, yang memberi perusahaan satu tempat untuk menacak peralatan, pekerjaan pemeliharaan, biaya, dan riwayat servis. 00:00:37.780 --> 00:00:42.320 Nanti, kita akan melihat bagaimana peringatan sensor dapat mengubah perbaikan darurat menjadi pekerjaan terencana. 00:00:42.880 --> 00:00:46.880 Namun sebelum sampai ke sana, kita perlu melihat aset fisik yang diandalkan bisnis setiap harinya. 00:00:47.580 --> 00:00:49.800 Tarang, mengapa aset fisik menjadi masalah bisnis? 00:00:50.220 --> 00:00:52.840 Mari kita pikirkan peralatan yang menjaga operasional kerja tetap berjalan. 00:00:53.340 --> 00:00:56.040 Pabrik mungkin memiliki mesin produksi, ban berjalan motor, dan pompa. 00:00:56.040 --> 00:00:59.620 Kudang bergantung pada forklift, peralatan pemuatan, dan sistem penyortiran. 00:01:00.340 --> 00:01:02.360 Perusahaan transportasi butuh truk yang benar-benar berangkat tepat. 00:01:02.900 --> 00:01:06.580 Dan tim kantor atau fasilitas mengurus pemanas, pendingin, generator, dan lift. 00:01:07.760 --> 00:01:14.600 Setiap barang yang melakukan tugasnya, tetapi setiap barang juga membawa serangkaian pertanyaan yang tidak hilang begitu saja hanya karena peralatannya berfungsi hari ini. 00:01:15.320 --> 00:01:18.200 Di mana posisinya saat ini, siapa yang merawat? Apakah kinerjanya masih baik? 00:01:18.200 --> 00:01:19.980 Kapan inspeksi atau perbaikan terakhir laku? 00:01:20.320 --> 00:01:23.600 Pertanyaan-pertanyaannya tetap dengar sederhana, sampai jawabannya tersimpan di lima tanpa beda. 00:01:23.600 --> 00:01:29.000 Seorang teknisi mungkin tahu bahwa suara aneh pada mesin berarti masalah karena mereka telah bekerja di sampingnya selama bertahun-tahun. 00:01:29.620 --> 00:01:33.380 Orang lain menyimpan spreadsheet berisi tangan servis, berkes pembelian, dan pesanan suku cadang di tempat lain. 00:01:34.040 --> 00:01:37.760 Bagian keuangan melihat tagihan dan biaya, tetapi tidak selalu melihat keseluruhan cerita perbaikan di balik. 00:01:38.380 --> 00:01:41.740 Kemudian teknisi itu cuti, berganti pekerjaan, atau sekadar tidak masuk giliran kerja. 00:01:42.260 --> 00:01:43.240 Pengetahuan itu pun ikut hilang. 00:01:43.240 --> 00:01:48.800 Hal ini sering terjadi dengan lembar servis kertas, folder di lemari bengkel, dan spreadsheet yang dibagikan lewat surail. 00:01:49.040 --> 00:01:49.340 Surail. 00:01:49.340 --> 00:01:53.040 Sebuah tim mungkin masih bisa menjaga peralatan tetap berjalan tetapi mencari gambar lengkapnya. 00:01:53.180 --> 00:01:55.120 Orang sering bekerja dengan informasi yang tidak lengkap. 00:01:55.700 --> 00:01:57.440 Saat peralatan rusak, masalah menyebar dengan cepat. 00:01:57.780 --> 00:02:01.920 Operasional mungkin kehilangan produksi atau memperlambat pengiriman, dan tim pemeliharaan harus menemukan kerusakannya. 00:02:02.140 --> 00:02:04.520 Bagian pembelian mungkin perlu memesan suku cadang yang hilang secara menarik. 00:02:04.900 --> 00:02:09.980 Bagian keuangan nantinya melihat tagihan yang mahal, tetapi tidak selalu bisa menghubungkan biaya tersebut dengan mesin atau perbaikan tertentu. 00:02:10.560 --> 00:02:11.540 Tidak ada yang merencanakan kerusakan. 00:02:12.500 --> 00:02:14.400 Pekerjaan darurat juga mengubah perilaku orang. 00:02:14.400 --> 00:02:21.260 Tim memesan suku cadang pertama yang mereka temukan membayar ekstra untuk pengiriman cepat atau melewatkan perencanaan rutin karena mesin harus segera beroperasi kembali. 00:02:22.020 --> 00:02:28.520 Terkadang tindakan sementara itu adalah pilihan tepat, tetapi jika setiap perbaikan terasa seperti keadaan darurat, biaya akan membengkakan kesalahan yang sama terus berulang. 00:02:29.120 --> 00:02:31.040 Orang yang berbeda membutuhkan bagian cerita yang berbeda pula. 00:02:31.040 --> 00:02:34.900 Pekerja pemeliharaan memerlukan detail perbaikan dan catatan sebelumnya. 00:02:35.020 --> 00:02:37.320 Bagian operasional perlu mengetahui apakah peralatan bisa beroperasi. 00:02:37.580 --> 00:02:39.840 Bagian pembelian perlu mengetahui suku cadang apa saja yang diperlukan. 00:02:40.140 --> 00:02:44.600 Bagian keuangan memerlukan jejak biaya yang jelas dan manajer perlu melihat di mana kegagalan dan pengeluaran terus muncul. 00:02:45.080 --> 00:02:51.340 Manajemen Asset Dynamics 365 menjaga catatan kerja tersebut tetap terpadu untuk peralatan fisik dan pekerjaan pemeliharaan yang terkait dengannya. 00:02:51.740 --> 00:02:54.740 Sistem ini tidak hadir untuk menggantikan orang yang ahli memperbaiki motor. 00:02:54.740 --> 00:03:00.820 Sistem ini memberi orang tersebut dan semua orang di sekitar mereka tempat berbagi untuk mencatat apa yang terjadi dan menemukan apa yang mereka butuhkan. 00:03:01.240 --> 00:03:05.580 Sebelum siapapun dapat merencanakan pekerjaan perbaikan, sistem memerlukan gambaran jelas tentang setiap aset individu. 00:03:06.420 --> 00:03:08.640 Catatan Asset, sebuah berkas digital untuk setiap mesin. 00:03:09.480 --> 00:03:10.940 Jadi beginilah cara berpikir tentang aset. 00:03:11.440 --> 00:03:15.240 Bayangkan lemari arsip di ruang pemeliharaan di mana setiap mesin memiliki folder berlabel sendiri. 00:03:15.880 --> 00:03:19.500 Perbedaannya adalah folder ini tersimpan di dalam Dynamics 365 Supply Chain Management 00:03:19.500 --> 00:03:23.320 dan orang yang tepat dapat menemukannya tanpa harus membongkar lemari atau bertanya ke sana kemari. 00:03:23.320 --> 00:03:26.300 Buka folder untuk sebuah mesin dan Anda akan mulai dengan identitasnya. 00:03:26.700 --> 00:03:31.100 Catat nama, nomor produk atau model, nomor seri, dan deskripsi sederhana tentang fungsinya. 00:03:31.560 --> 00:03:38.060 Tambahkan juga detail teknis dan informasi garansi agar tim dapat memeriksa apakah perbaikan termasuk dalam cakupan vendor sebelum memesan suku cadang. 00:03:38.660 --> 00:03:40.740 Itu terdengar mendasar tetapi bisa mencegah masalah besar. 00:03:41.180 --> 00:03:46.320 Dua mesin di lantai yang sama bisa terlihat hampir identik sementara suku cadang, tanggal garansi, atau kebutuhan servisnya sangat berbeda. 00:03:46.540 --> 00:03:49.520 Catatan aset yang jelas memberi tahu tim mesin mana yang sedang mereka tangani. 00:03:50.160 --> 00:03:52.180 Catatan tersebut juga perlu menjawab pertanyaan praktis. 00:03:52.180 --> 00:03:53.860 Di mana peralatan ini bekerja. 00:03:54.360 --> 00:03:58.340 Manajemen aset Dynamics 365 menggunakan sesuatu yang disebut lokasi fungsional untuk itu. 00:03:58.960 --> 00:04:03.820 Anggap lokasi fungsional sebagai tempat aset melakukan pekerjaannya, bukan sekadar titik di tetah, 00:04:04.180 --> 00:04:07.220 melainkan seperti lokasi, gedung, gudang, bengkel, atau lini produksi. 00:04:07.800 --> 00:04:08.380 Berikut contohnya. 00:04:08.680 --> 00:04:09.960 Bayangkan sebuah perusahaan dengan tiga pabrik. 00:04:10.320 --> 00:04:11.900 Di dalam satu pabrik terdapat area pengemas. 00:04:12.220 --> 00:04:13.660 Di dalam area tersebut terdapat lini konfior. 00:04:14.060 --> 00:04:16.520 Konfior itu mencakup beberapa motor, sensor, dan roll. 00:04:16.520 --> 00:04:19.020 Anda dapat menjelaskan seluruh struktur tersebut dalam sistem. 00:04:19.200 --> 00:04:22.260 Mulai dari lokasi yang lebih besar hingga keperalatan yang sebenarnya diperiksa dan diperbaiki. 00:04:22.940 --> 00:04:24.180 Pabrik berada di posisi paling atas. 00:04:24.480 --> 00:04:25.680 Di bawahnya terdapat lini produksi. 00:04:26.000 --> 00:04:27.040 Di bawah lini tersebut ada konfior. 00:04:27.520 --> 00:04:28.660 Di bawah konfior terdapat motor. 00:04:29.200 --> 00:04:32.300 Dan di bawah motor, Anda mungkin melacak komponen yang memerlukan perhatian khusus. 00:04:32.900 --> 00:04:36.540 Struktur induk dan anak ini membantu orang memahami di mana aset berada dan apa hubungannya. 00:04:36.980 --> 00:04:39.420 Jadi saat motor rusak, teknisi tidak hanya melihat nomor seri. 00:04:39.980 --> 00:04:43.180 Mereka melihat bawah motor tersebut milik lini konfior 2 di area pengemasan di pabrik utara. 00:04:43.180 --> 00:04:47.780 Konteks tersebut membantuti memperkirakan pekerjaan apa yang mungkin terhenti selama motor tidak beroperasi. 00:04:48.160 --> 00:04:48.840 Berapa bisa berpindah? 00:04:49.460 --> 00:04:50.980 Forklay berpindah di satu gudang ke gudang lain. 00:04:51.740 --> 00:04:54.140 Ompak mungkin keluar dari penyimpanan dan dipasang di suatu bangunan. 00:04:54.820 --> 00:04:58.420 Setelah perubahan proses, mesin mungkin pindah dari satu lini produksi ke lini yang berbeda. 00:04:59.020 --> 00:05:01.640 Manajemen aset dapat melacak perubahan tersebut melalui lokasi fungsional. 00:05:02.280 --> 00:05:03.180 Dan hal itu juga penting bagi biaya. 00:05:03.720 --> 00:05:08.560 Oh, ketika aset berpindah, sistem menghubungkan biaya perawatannya dengan detail keuangan lokasi yang baru. 00:05:09.100 --> 00:05:11.900 Jadi jika mesin kini bekerja di pabrik atau departemen yang berbeda, 00:05:11.900 --> 00:05:13.800 biaya mengikuti mesin tersebut ke tempat yang menggunakan, 00:05:14.100 --> 00:05:16.760 Anda tidak perlu menebak-nebak nantinya bagian bisnis mana yang menanggung tagian perbaikan. 00:05:17.160 --> 00:05:20.760 Sekarang, folder yang hanya berisi detail asli mesin tidak akan banyak membantu setelah tahun pertama. 00:05:21.520 --> 00:05:23.900 Bagian yang berguna adalah riwayat di samping catatan aset. 00:05:24.420 --> 00:05:27.760 Inspeksi bersan perbaikan, suku cadang yang diganti bersanding dengan waktu pengerti. 00:05:27.840 --> 00:05:31.900 Catatan teknisi, detail kerusakan, dan waktu henti yang tercatat semuanya menjadi bagian dari riwayat peralatan yang sama. 00:05:32.180 --> 00:05:33.880 Teknisi baru dapat memperiksa apa yang terjadi sebelum. 00:05:34.260 --> 00:05:37.060 Mungkin mereka menemukan motor yang sama, menerima dua perbaikan dalam enam bulan. 00:05:37.380 --> 00:05:38.960 Mungkin suku cadang tertentu terus-menerus out. 00:05:38.960 --> 00:05:43.440 Atau catatan sebelumnya, menjelaskan pengaturan yang perlu diperiksa sebelum seseorang membongkar mesin. 00:05:43.900 --> 00:05:45.880 Sistem tidak mengingat lebih baik daripada manusia, 00:05:46.140 --> 00:05:49.360 tetapi memberikan tempat bagi orang untuk meninggalkan informasi berguna bagi orang berikut. 00:05:49.560 --> 00:05:50.580 Satu poin perlu diperjelas. 00:05:50.920 --> 00:05:56.080 Manajemen aset berfokus pada peralatan fisik yang memerlukan perawatan, perbaikan, inspeksi, atau servis rutin dari waktu ke waktu. 00:05:56.500 --> 00:06:00.640 Uh, bayangkan mesin, peralatan produksi, kendaraan, peralatan bangunan, dan aset kerja serupa. 00:06:01.560 --> 00:06:04.880 Ini bukan alat untuk melacak laptop kantor, ponsel, atau lisensi perangkat lunak. 00:06:04.880 --> 00:06:08.820 Barang tersebut mungkin penting bagi perusahaan, tetapi mesin produksi dengan suku cadang bergerak, 00:06:08.940 --> 00:06:12.740 kebutuhan servis, dan risiko waktu henti menciptakan jenis catatan yang berbeda. 00:06:12.840 --> 00:06:15.040 Manajemen aset berfokus pada riwayat meliharaan tersebut. 00:06:15.560 --> 00:06:20.280 Setelah setiap aset memiliki identitas, lokasi, struktur, dan riwayat yang jelas, percakapan pun berubah. 00:06:21.020 --> 00:06:23.440 Daripada menunggu peralatan rusak, lalu bertanya apa yang terjadi, 00:06:23.560 --> 00:06:26.840 tim bisa mulai merencanakan perawatan yang benar-benar dibutuhkan peralatan tersebut. 00:06:26.840 --> 00:06:33.380 Biasanya ada dua cara pemeliharaan dimulai. 00:06:34.040 --> 00:06:35.380 Pertama adalah perintah kerja reaktif. 00:06:36.040 --> 00:06:40.280 Sesuatu rusak, produksi terhenti, dan orang harus memperbaikinya karena tidak ada pilihan lain. 00:06:40.660 --> 00:06:44.600 Kedua adalah pemeliharaan terencana di manetim mengurus peralatan sebelum kerusakan menyebabkan penghenti. 00:06:45.060 --> 00:06:48.640 Menggunakan panduan produsen beserta kebutuhan nyata peralatan dalam penggunaan sehari-hari, 00:06:48.640 --> 00:06:50.240 perbedaan itu mengubah hari kerja. 00:06:50.880 --> 00:06:54.140 Produsen mungkin menyarankan pemeriksaan pompa setelah sejumlah jam kerja, 00:06:54.140 --> 00:06:59.460 tetapi pompa di area berdebu dan panas mungkin perlu perhatian lebih cepat daripada model yang sama di tempat yang lebih bersih. 00:07:00.320 --> 00:07:04.980 Manajemen aset memberi tim pemeliharaan cara untuk merencanakan berdasarkan manual maupun kondisi nyata di lapangan. 00:07:05.500 --> 00:07:08.340 Pemeliharaan terencana bukan berarti memperbaiki peralatan yang berfungsi sempur. 00:07:08.660 --> 00:07:11.680 Ini tentang melakukan pekerjaan kecil yang diketahui pada waktu yang tepat, 00:07:11.800 --> 00:07:15.360 agar masalah kecil tidak berkembang menjadi kerusakan tak terduga selama si tersibuk dalam seminggu. 00:07:16.200 --> 00:07:19.560 Rencana pemeliharaan dapat mencakup pekerjaan rutin seperti inspeksi visual, 00:07:19.700 --> 00:07:22.800 pembersihan, pelumasan, pemeriksaan keselamatan, pengujian sabuk atau filter, 00:07:22.800 --> 00:07:24.880 dan penggantian suku cadang yang aus seiring waktu. 00:07:25.620 --> 00:07:26.580 Pikirkan tentang sebuah forklift. 00:07:26.900 --> 00:07:30.640 Forklift membutuhkan pemeriksaan rutin pada rem, bahan tingkat cairan, lampu, dan kondisi baterai. 00:07:31.280 --> 00:07:32.960 Pemeriksaan tersebut mungkin terasa sepele, 00:07:33.380 --> 00:07:36.520 tetapi jika terus dilewatkan, forklift bisa rusak saat gudang paling membutuhkannya. 00:07:37.280 --> 00:07:38.800 Ide yang sama berlaku untuk lini produksi. 00:07:39.240 --> 00:07:41.240 Seorang teknisi mungkin membersihkan sensor setiap minggu, 00:07:41.540 --> 00:07:42.740 memeriksa ketegangan sabuk setiap bulan, 00:07:42.860 --> 00:07:44.780 dan mengganti suku cadang setelah periode penggunaan tertentu. 00:07:45.460 --> 00:07:47.640 Manajemen aset membantu tim mencetat rutinitas tersebut 00:07:47.640 --> 00:07:49.560 dan memunculkan pekerjaan berikutnya saat jatuh tempo. 00:07:50.040 --> 00:07:51.660 Jadwal adalah salah satu bagian dari gambaran tersebut. 00:07:52.060 --> 00:07:54.160 Pekerjaan bisa jatuh tempo setiap minggu, setiap bulan, 00:07:54.260 --> 00:07:55.480 atau setelah sejumlah hari tertentu. 00:07:55.960 --> 00:07:57.540 Namun, tanggal kalender tidak selalu cukup, 00:07:57.660 --> 00:08:00.560 karena dua mesin dengan tipe yang sama mungkin beroperasi dengan jam kerja yang sangat berbeda. 00:08:00.860 --> 00:08:02.720 Satu mesin mungkin beroperasi, satu shift setiap hari, 00:08:02.800 --> 00:08:03.940 sementara yang lain mungkin beroperasi sempat. 00:08:04.240 --> 00:08:07.220 Pembacaan teknis memberi tim cara lain untuk menilai kapan pemeliharaan dilakukan. 00:08:07.860 --> 00:08:09.000 Tergantung pada perawatannya, 00:08:09.000 --> 00:08:11.820 ini bisa mencakup jam kerja, jarak tempuh, suhu, tekan, 00:08:11.820 --> 00:08:14.280 atau pengukuran lain yang memberi tahu tim tentang kondisinya. 00:08:14.880 --> 00:08:17.380 Anda tidak mengganti suku cadang hanya karena tanggal muncul di kalender. 00:08:17.960 --> 00:08:21.820 Anda menggantinya saat rencana penggunaan peralatan dan pembacaan menunjukkan pekerjaan tersebut sudah harus dilakukan. 00:08:22.080 --> 00:08:24.320 Kutaran pemeliharaan membantu dalam jenis perawatan rutin seperti 00:08:24.320 --> 00:08:28.820 Tugas rutin memberikan teknisi rute terencana atau serangkaian inspeksi pada beberapa aset. 00:08:29.640 --> 00:08:32.140 Alih-alih menangani setiap pemeriksaan sebagai kejutan terpisah, 00:08:32.140 --> 00:08:35.740 pekerja memeriksa peralatan terkait dalam satu kunjungan rutin dan mencatat hasilnya. 00:08:36.380 --> 00:08:38.920 Bayangkan seorang teknisi memulai putaran pagi di area pengemasan. 00:08:38.920 --> 00:08:42.340 Mereka memeriksa datang motor konveyor, mendengarkan suara yang tidak biasa, 00:08:42.460 --> 00:08:45.440 mencari sambungan longgar, dan mencatat data yang penting bagi perusahaan. 00:08:45.900 --> 00:08:49.640 Pekerjaan menjadi konsisten bahkan ketika orang yang berbeda melakukan tugas rutin tersebut pada hari yang berbeda. 00:08:50.200 --> 00:08:52.820 Sekarang bayangkan salah satu pemeriksaan tersebut melancat ketaran pada motor. 00:08:53.240 --> 00:08:55.260 Selama beberapa minggu pembacaan tetap berada dalam kisaran normal. 00:08:55.680 --> 00:08:56.800 Kemudian angkanya mulai merayap naik. 00:08:56.900 --> 00:09:00.720 Konveyor masih berjalan, jadi tidak ada orang di luar bagian pemeliharaan yang menyadari masalahnya, 00:09:00.820 --> 00:09:03.080 tetapi pembacaan berulang beritahu teknisi bahwa ada sesuatu yang beruk. 00:09:03.080 --> 00:09:07.640 Hal itu memberi tim waktu untuk memeriksa motor sebelum mengalami kerusakan atau menghentikan ini produksi, 00:09:08.320 --> 00:09:09.700 yang disebut pemeliharaan berbasis kondisi. 00:09:10.860 --> 00:09:13.840 Daripada hanya bertindak pada tanggal tetap, tim mengawasi nilai teknis tertentu. 00:09:14.280 --> 00:09:16.840 Ketika pembacaan itu melampaui batas yang ditetapkan perusahaan, 00:09:17.040 --> 00:09:19.040 kebetulan pemeliharaan akan muncul untuk ditinjau. 00:09:19.560 --> 00:09:23.060 Sensor dapat memasukkan pembacaan tersebut ke dalam proses, tetapi tidak memperbaiki apapun. 00:09:23.540 --> 00:09:27.480 Sensor dapat memperingatkan jika suhu terlalu tinggi atau getaran telah melewati batas yang diterima. 00:09:27.480 --> 00:09:31.060 Karena seseorang tetap perlu memperiksa peralatan, memutuskan arti peringatan tersebut, 00:09:31.200 --> 00:09:33.820 mengikuti aturan keselamatan, dan melakukan perbaikan atau inspeksi. 00:09:34.320 --> 00:09:35.160 Langkah manusia itu penting. 00:09:35.820 --> 00:09:37.520 Pembacaan mungkin menunjukkan bantalan yang aus, 00:09:37.640 --> 00:09:41.460 tetapi bisa juga berasal dari sambungan longgar, masalah sensor, atau perubahan cara kerja peralatan. 00:09:42.460 --> 00:09:44.080 Sistem menarik perhatian pada kondisi tersebut. 00:09:44.580 --> 00:09:46.620 Orang terlatih memutuskan tindakan apa yang harus dilakukan setnya. 00:09:46.920 --> 00:09:48.860 Jadi tujuannya bukan untuk memprediksi setiap kerusakan dengar. 00:09:49.420 --> 00:09:52.100 Tujuannya adalah memberi tim pemeliharaan pemberitahuan lebih awal, 00:09:52.100 --> 00:09:54.320 rutinitas yang lebih baik, dan lebih sedikit perbaikan darurat 00:09:54.320 --> 00:09:56.700 melalui pandilan telepon terburu-buru setelah peralatan berhenti. 00:09:57.480 --> 00:09:59.780 Pekerjaan terencana tetap memerlukan catatan tugas yang jelas, 00:09:59.880 --> 00:10:02.360 penanggung jawab, suku cadang yang tepat, dan cara untuk melacak biaya. 00:10:03.140 --> 00:10:05.940 Perintah kerja, tiket tugas yang menyatukan proses perbaikan. 00:10:06.840 --> 00:10:08.880 Jadi kapan kebutuhan pemeliharaan menjadi pekerjaan nyata? 00:10:09.400 --> 00:10:10.360 Kebutuhan itu menjadi perintah. 00:10:10.660 --> 00:10:13.280 Anggaplah itu sebagai tiket tugas yang mengikuti perbaikan 00:10:13.280 --> 00:10:15.380 dari laporan pertama hingga pekerjaan selesai, 00:10:15.640 --> 00:10:17.400 memberi tim catatan tunggal tentang apa yang salah, 00:10:17.400 --> 00:10:21.080 apa yang perlu dilakukan, siapa yang bertanggung jawab, dan berapa biayanya. 00:10:21.900 --> 00:10:24.720 Tanpa perintah kerja, teknisi mungkin tetap bisa memperbaiki masalah, 00:10:24.960 --> 00:10:26.860 tetapi detailnya bisa hilang dalam panggilan telepon, 00:10:27.060 --> 00:10:29.100 setelah terima gileon kerja, atau ingatan seseorang. 00:10:29.640 --> 00:10:31.920 Dan nantinya, tidak ada yang bisa menjawab dengan mudah pekerjaan 00:10:31.920 --> 00:10:33.320 apa yang dilakukan, berapa lama waktunya, 00:10:33.440 --> 00:10:34.940 atau apakah kerusakan yang sama kembali terjadi. 00:10:35.680 --> 00:10:37.520 Dan tanpa catatan itu, Anda hanya bisa menebak-nebak. 00:10:38.060 --> 00:10:39.740 Kini perintah kerja bisa dimulai dengan beberapa cara. 00:10:40.260 --> 00:10:43.000 Bisa berasal dari pekerjaan pemeliharaan terjadwal yang sudah waktunya, 00:10:43.000 --> 00:10:44.640 dari inspeksi yang menemukan kerusakan, 00:10:44.860 --> 00:10:46.260 dari kerusakan saat peralatan berhenti, 00:10:46.460 --> 00:10:48.440 atau dari teknisi yang menyelesaikan satu perbaikan, 00:10:48.440 --> 00:10:51.100 melihat asalah lain, dan membuat pekerjaan tindak lanjut 00:10:51.100 --> 00:10:52.220 sebelum meninggalkan lokasi. 00:10:53.120 --> 00:10:54.580 Alasannya berbeda, namun strukturnya sama. 00:10:54.960 --> 00:10:56.540 Perintah kerja mengubah kebutuhan pemeliharaan 00:10:56.540 --> 00:10:58.500 menjadi sesuatu yang bisa dijadwalkan, ditugaskan, 00:10:58.580 --> 00:10:59.780 dilacak, dan diselesaikan oleh tim. 00:11:00.300 --> 00:11:01.800 Jadi, baik terencana maupun tidak, 00:11:01.920 --> 00:11:03.700 perintah kerja mencatat alasan dan responsnya. 00:11:04.440 --> 00:11:06.080 Pertama, perintah kerja menjelaskan pekerjaannya. 00:11:06.860 --> 00:11:07.860 Judul singkat mungkin berbunyi, 00:11:07.860 --> 00:11:10.340 periksa getaran tidak biasa pada motor konveor 4. 00:11:11.120 --> 00:11:13.400 Di bawahnya, tim pemeliharaan dapat menambahkan tugas 00:11:13.400 --> 00:11:15.120 yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan, 00:11:15.280 --> 00:11:16.300 seperti mengisolasi peralatan, 00:11:18.440 --> 00:11:19.720 dan mengoperasikan kembali mesin. 00:11:20.220 --> 00:11:22.340 Tingkat detail tersebut membantu saat pekerjaan beralih tangan. 00:11:22.700 --> 00:11:24.280 Daftar periksa dapat memandu teknisi 00:11:24.280 --> 00:11:26.720 melalui pekerjaan yang harus dilakukan sesuai urutan tertentu 00:11:26.720 --> 00:11:27.880 yang berguna untuk inspeksi rutin, 00:11:28.260 --> 00:11:29.920 dan membantu perbaikan di mana langkah yang terlewat 00:11:29.920 --> 00:11:31.320 dapat menimbulkan risiko keselamatan 00:11:31.320 --> 00:11:32.860 atau membuat peralatan bekerja tidak optimal. 00:11:34.000 --> 00:11:36.020 Petunjuk keselamatan juga harus disertakan dalam kerjaan. 00:11:36.020 --> 00:11:37.760 Pekerja mungkin perlu memutus aliran listrik 00:11:37.760 --> 00:11:39.880 sebelum membuka panel, mengenakan alat pelindung, 00:11:40.220 --> 00:11:42.820 atau memastikan jalur telah berhenti sebelum menyentuh bagian yang bergerak. 00:11:43.300 --> 00:11:44.500 Perintah kerja memberi tim tempat 00:11:44.500 --> 00:11:45.840 untuk mencantumkan petunjuk tersebut 00:11:45.840 --> 00:11:47.640 di mana orang akan melihatnya selama bekerja. 00:11:47.840 --> 00:11:48.820 Kemudian tibalah tahap rencana. 00:11:49.040 --> 00:11:50.580 Tim pemeliharaan dapat menugaskan pekerja 00:11:50.580 --> 00:11:52.340 memperkirakan berapa lama waktu yang dibutuhkan 00:11:52.340 --> 00:11:53.260 serta menjadwalkan tenor. 00:11:53.420 --> 00:11:54.740 Itu tidak berarti setiap perbaikan 00:11:54.740 --> 00:11:56.180 berjalan tepat sesuai rencana 00:11:56.180 --> 00:11:57.940 karena kegagalan peralatan jarang mengikuti kalender, 00:11:58.060 --> 00:11:59.840 namun hal ini memberikan titik awal yang jelas bagi tim. 00:12:00.060 --> 00:12:01.400 Anda juga bisa menambahkan suku cadang 00:12:01.400 --> 00:12:02.700 dan perlengkapan yang dibutuhkan pekerjaan. 00:12:03.060 --> 00:12:04.100 Untuk motor konveyor kita, 00:12:04.360 --> 00:12:05.820 itu bisa mencakup bantalan pengganti, 00:12:05.980 --> 00:12:06.520 baut, gemuk, 00:12:06.660 --> 00:12:07.720 atau mungkin satu motor utuh. 00:12:08.440 --> 00:12:09.900 Perintah kerja menghubungkan perbaikan 00:12:09.900 --> 00:12:10.840 dengan barang yang diperlukan 00:12:10.840 --> 00:12:12.820 sehingga teknisi tidak perlu datang siap bekerja 00:12:12.820 --> 00:12:14.480 lalu menemukan suku cadang yang hilang. 00:12:15.160 --> 00:12:16.400 Itu berarti teknisi tidak tercebak 00:12:16.400 --> 00:12:17.860 menunggu suku cadang yang tak kunjung datang. 00:12:18.460 --> 00:12:19.380 Jika stok sudah tersedia, 00:12:19.520 --> 00:12:20.660 tim dapat merencanakan pekerjaan 00:12:20.660 --> 00:12:21.620 berdasarkan pasokan tersebut. 00:12:22.040 --> 00:12:23.220 Jika stok tidak mencukupi, 00:12:23.520 --> 00:12:25.200 kebutuhan tersebut masuk ke proses pembelian 00:12:25.200 --> 00:12:27.780 dan seseorang dapat memesan suku cadang yang diperlukan 00:12:27.780 --> 00:12:29.480 tanpa mengandalkan pesan terburu-buru 00:12:29.480 --> 00:12:31.640 atau catatan tulisan tangan yang hilang di atas meja. 00:12:32.620 --> 00:12:34.580 Perintah kerja tetap menjaga riwayat perbaikan 00:12:34.580 --> 00:12:35.860 terhubung dengan pembelian tersebut. 00:12:36.380 --> 00:12:37.840 Di senilai tiket pekerjaan mulai berfungsi 00:12:37.840 --> 00:12:39.200 lebih dari sekang kerusakan-kerusakan. 00:12:39.500 --> 00:12:40.760 Ini seperti pos komando pusat 00:12:40.760 --> 00:12:42.100 yang bisa dilihat semua orang 00:12:42.100 --> 00:12:43.360 sebelum memulai bagian tugas mereka. 00:12:43.960 --> 00:12:44.920 Ini membantu orang bersiap 00:12:44.920 --> 00:12:45.740 sebelum pekerjaan dimulai. 00:12:46.220 --> 00:12:47.540 Teknisi tahu apa yang harus diperiksa, 00:12:47.660 --> 00:12:49.140 perencana tahu siapa yang harus mengambil tugas, 00:12:49.340 --> 00:12:50.960 tim gudang bisa suku cadang apa yang dibutuhkan, 00:12:51.220 --> 00:12:52.300 dan bagian pembelian bisa bertindak 00:12:52.300 --> 00:12:53.660 sepertindak saat suku cadang tidak tersedia. 00:12:53.920 --> 00:12:55.020 Seiring berjalannya pekerjaan, 00:12:55.100 --> 00:12:56.160 perintah kerja mencatat statusnya. 00:12:56.460 --> 00:12:57.120 Dimulai dengan dibuat, 00:12:57.240 --> 00:12:58.200 lalu seseorang menjadwalkannya. 00:13:04.580 --> 00:13:05.760 Tanggung jawab lainnya dapat meninjauhnya 00:13:05.760 --> 00:13:06.640 sebelum catatan ditutup. 00:13:07.080 --> 00:13:08.120 Langkah-langkah itu mungkin terdengar 00:13:08.120 --> 00:13:09.160 seperti pekerjaan administratif 00:13:09.160 --> 00:13:09.720 tetapi mencapai. 00:13:10.080 --> 00:13:10.960 Apakah ada yang menangani ini? 00:13:11.400 --> 00:13:12.320 Apakah pekerjaan sudah dilakukan? 00:13:12.660 --> 00:13:14.320 Apakah mesin siap untuk kembali digunakan sedang norma? 00:13:14.620 --> 00:13:15.380 Apakah ada yang meniksa 00:13:15.380 --> 00:13:16.920 bahwa pekerjaan memenuhi standar yang diperlukan? 00:13:17.360 --> 00:13:18.460 Dan pertanyaan-pertanyaan itulah 00:13:18.460 --> 00:13:19.920 yang perlu dijawab oleh tim pemeliharaan 00:13:19.920 --> 00:13:20.980 selama giliran kerja yang sibuk. 00:13:21.500 --> 00:13:22.640 Perintah kerja yang telah selesai 00:13:22.640 --> 00:13:23.940 juga mencatat apa yang digunakan 00:13:23.940 --> 00:13:25.380 dalam perbaikan waktu pekerjaan, 00:13:25.440 --> 00:13:26.880 suku cadang, dan piaya lainnya, 00:13:26.880 --> 00:13:28.340 dan sistem menghubungkan piaya tersebut 00:13:28.340 --> 00:13:29.320 dengan aset yang terlibat. 00:13:30.140 --> 00:13:31.560 Seiring waktu, hal itu memberikan gambaran 00:13:31.560 --> 00:13:32.500 yang lebih jelas bagi perusahaan 00:13:32.500 --> 00:13:33.340 daripada sekadar tumpukan fakt. 00:13:33.560 --> 00:13:34.680 Manager bisa melihat bahwa 00:13:34.680 --> 00:13:36.160 satu motor perlu perbaikan berulang 00:13:36.160 --> 00:13:38.000 dan tim pemeliharaan bisa membandingkan 00:13:38.000 --> 00:13:39.320 biaya perbaikan berkelanjutan 00:13:39.320 --> 00:13:40.660 dengan biaya penggantian peralatan 00:13:40.660 --> 00:13:42.440 tanpa harus mencari di sistem terpisah 00:13:42.440 --> 00:13:43.760 dan menebak tagihan mana yang terkait 00:13:43.760 --> 00:13:44.700 dengan kerusakan tertentu. 00:13:45.520 --> 00:13:46.540 Bagian akhir seringkali menjadi 00:13:46.540 --> 00:13:47.580 yang paling berguna bagi teknisi. 00:13:48.100 --> 00:13:49.420 Saat pekerjaan selesai, 00:13:49.620 --> 00:13:50.780 teknisi bisa menambahkan catatan 00:13:50.780 --> 00:13:51.600 tentang kerusakan, 00:13:51.820 --> 00:13:52.700 pemeriksaan yang dilakukan, 00:13:52.700 --> 00:13:53.620 suku cadang yang diganti 00:13:53.620 --> 00:13:54.740 dan apapun yang patut diperhatikan. 00:13:54.920 --> 00:13:55.920 Mungkin bantalan rusak 00:13:55.920 --> 00:13:56.960 karena dudukannya kendur. 00:13:57.460 --> 00:13:59.200 Mungkin perbaikan menghilangkan kebisingan 00:13:59.200 --> 00:14:00.540 tetapi motor harus diperiksa lagi 00:14:00.540 --> 00:14:01.160 dalam dua minggu. 00:14:01.820 --> 00:14:02.580 Catatan itu tersimpan 00:14:02.580 --> 00:14:03.580 bersama pekerjaan yang selesai. 00:14:03.660 --> 00:14:04.300 Jadi berbulan-bulan, 00:14:04.380 --> 00:14:05.460 kemudian seseorang yang menghadapi 00:14:05.460 --> 00:14:06.020 masalah yang sama 00:14:06.020 --> 00:14:06.820 tidak perlu oleh dari nol. 00:14:07.620 --> 00:14:08.320 Mereka bisa melihat 00:14:08.320 --> 00:14:09.300 apa yang terjadi sebelumnya, 00:14:09.560 --> 00:14:10.100 apa yang berhasil, 00:14:10.160 --> 00:14:10.840 dan apa yang diperhatikan 00:14:10.840 --> 00:14:11.720 oleh teknisi sebelumnya. 00:14:12.360 --> 00:14:13.240 Kelangsungan itu bisa menghemat 00:14:13.240 --> 00:14:14.140 banyak waktu di masa depan. 00:14:14.520 --> 00:14:15.480 Perintah kerja menjelaskan 00:14:15.480 --> 00:14:16.540 satu tugas pemeliharaan 00:14:16.540 --> 00:14:17.440 dari awal hingga akhir 00:14:17.440 --> 00:14:18.600 tetapi peran luasnya muncul 00:14:18.600 --> 00:14:19.580 saat tugas itu terhubung 00:14:19.580 --> 00:14:20.400 dengan catatan stok, 00:14:20.480 --> 00:14:21.200 aktivitas pembelian, 00:14:21.320 --> 00:14:22.380 dan catatan biaya di sekitarnya. 00:14:22.920 --> 00:14:23.760 Dan itulah nilai nyata 00:14:23.760 --> 00:14:24.660 dari sebuah perintah kerja. 00:14:25.100 --> 00:14:25.880 Ini bukan sekedar dokumen. 00:14:26.380 --> 00:14:27.320 Ini adalah alat yang menjaga 00:14:27.320 --> 00:14:28.280 operasional pemeliharaan 00:14:28.280 --> 00:14:28.920 berjalan lancar. 00:14:30.240 --> 00:14:31.160 Terhubung ke rantai pasok, 00:14:31.280 --> 00:14:31.540 keuangan, 00:14:31.640 --> 00:14:32.400 dan pekerjaan lapangan. 00:14:33.500 --> 00:14:34.180 Anggaplah bisnis seperti 00:14:34.180 --> 00:14:34.760 sebuah gedung perang. 00:14:35.140 --> 00:14:36.080 Manajemen aset adalah jantung 00:14:36.080 --> 00:14:36.780 dari ruang pembelian. 00:14:37.100 --> 00:14:38.200 Fokusnya adalah menjaga 00:14:38.200 --> 00:14:39.340 peralatan tetap berfungsi 00:14:39.340 --> 00:14:40.220 namun tidak terputus 00:14:40.220 --> 00:14:41.340 dari bagian lain perusahaan 00:14:41.340 --> 00:14:42.360 karena gudang suku cadang, 00:14:42.480 --> 00:14:43.080 kantor pembelian, 00:14:43.200 --> 00:14:43.700 tim keuangan, 00:14:43.940 --> 00:14:44.600 dan pekerja servis 00:14:44.600 --> 00:14:45.280 semuanya membutuhkan 00:14:45.280 --> 00:14:45.980 informasi yang sama. 00:14:46.820 --> 00:14:48.100 Manajemen aset tidak terisolasi 00:14:48.100 --> 00:14:48.900 melainkan terhubung 00:14:48.900 --> 00:14:49.820 ke setiap departemen lain 00:14:49.820 --> 00:14:50.760 melalui perintah kerja. 00:14:51.400 --> 00:14:52.060 Koneksi tersebut 00:14:52.060 --> 00:14:52.660 mencegah orang 00:14:52.660 --> 00:14:53.920 untuk menyalin detail yang sama 00:14:53.920 --> 00:14:54.860 ke tempat yang terpisah. 00:14:55.240 --> 00:14:56.020 Itu berarti lebih sedikit 00:14:56.020 --> 00:14:56.780 kemungkinan kesalahan 00:14:56.780 --> 00:14:57.400 dan jauh lebih sedikit 00:14:57.400 --> 00:14:57.980 waktu yang terpuas. 00:14:58.920 --> 00:15:00.060 Di dalam Dynamics 365 00:15:00.060 --> 00:15:01.080 Supply Chain Management, 00:15:01.220 --> 00:15:02.180 pekerjaan pemeliharaan 00:15:02.180 --> 00:15:02.920 dapat terhubung dengan 00:15:02.920 --> 00:15:03.480 catatan stok 00:15:03.480 --> 00:15:04.120 untuk suku cadang 00:15:04.120 --> 00:15:04.820 dan perlengkapan. 00:15:05.900 --> 00:15:06.440 Jika perbaikan 00:15:06.440 --> 00:15:07.340 membutuhkan bantalan, 00:15:07.600 --> 00:15:07.920 filter, 00:15:08.140 --> 00:15:08.940 atau motor pengganti, 00:15:09.040 --> 00:15:10.100 tim dapat memeriksa 00:15:10.100 --> 00:15:11.100 apakah barang tersebut 00:15:11.100 --> 00:15:11.680 sudah tersedia 00:15:11.680 --> 00:15:12.720 sebelum mulai mencari vendor. 00:15:13.540 --> 00:15:14.160 Stok memberitahu 00:15:14.160 --> 00:15:14.740 anda apa yang tersedia. 00:15:15.180 --> 00:15:16.140 Saat suku cadang 00:15:16.140 --> 00:15:17.040 yang dibutuhkan tidak ada, 00:15:17.300 --> 00:15:17.940 Departemen Pembelian 00:15:17.940 --> 00:15:18.440 dapat bekerja 00:15:18.440 --> 00:15:18.940 dari kebutuhan 00:15:18.940 --> 00:15:19.860 pemeliharaan yang sama 00:15:19.860 --> 00:15:20.700 dan pesanan pembelian 00:15:20.700 --> 00:15:21.500 terhubung ke pekerjaan 00:15:21.500 --> 00:15:22.280 perbaikan memberikan 00:15:22.280 --> 00:15:22.980 gembaran yang lebih jelas 00:15:22.980 --> 00:15:23.600 kepada semua orang 00:15:23.600 --> 00:15:24.280 mengapa barang tersebut 00:15:24.280 --> 00:15:24.920 di pesanan gembaran 00:15:24.920 --> 00:15:25.440 yang bergislatih. 00:15:25.780 --> 00:15:26.820 Produksi juga sangat terkait 00:15:26.820 --> 00:15:27.480 dengan proses ini. 00:15:27.480 --> 00:15:28.680 Jika suatu mesin 00:15:28.680 --> 00:15:29.520 memerlukan waktu henti 00:15:29.520 --> 00:15:29.980 yang terencana, 00:15:30.080 --> 00:15:30.700 bagian operasional 00:15:30.700 --> 00:15:31.400 dapat melihat bahwa 00:15:31.400 --> 00:15:32.160 pekerjaan pemeliharaan 00:15:32.160 --> 00:15:32.740 mungkin mengaruhi 00:15:32.740 --> 00:15:33.460 lini atau prosesnya. 00:15:33.680 --> 00:15:34.540 Hal itu tidak menghilangkan 00:15:34.540 --> 00:15:35.340 kebutuhan bagi orang 00:15:35.340 --> 00:15:36.100 untuk berkomunikasi, 00:15:36.220 --> 00:15:37.440 tetapi memberikan catatan bersama 00:15:37.440 --> 00:15:38.360 untuk percakapan tersebut 00:15:38.360 --> 00:15:39.440 alihannya berdasarkan tebakan. 00:15:39.840 --> 00:15:40.620 Jadi saat pemeliharaan 00:15:40.620 --> 00:15:41.040 dan produksi 00:15:41.040 --> 00:15:42.000 menggunakan sistem yang sama, 00:15:42.100 --> 00:15:42.600 hambatan penerbuk. 00:15:42.940 --> 00:15:43.540 Keuangan membutuhkan 00:15:43.540 --> 00:15:43.840 sudut pada. 00:15:44.320 --> 00:15:44.960 Tim pemeliharaan 00:15:44.960 --> 00:15:45.560 memikirkan tentang 00:15:45.560 --> 00:15:46.400 kerusakan dan perbaikan, 00:15:46.560 --> 00:15:47.400 namun keuangan perlu mengetahui 00:15:47.400 --> 00:15:48.140 kemana pengeluaran tersebut 00:15:48.140 --> 00:15:48.560 dialokasikan. 00:15:48.720 --> 00:15:49.560 Manajemen aset dapat 00:15:49.560 --> 00:15:50.440 menautkan biaya aset 00:15:50.440 --> 00:15:51.280 ke lokasi fungsional 00:15:51.280 --> 00:15:52.460 tempat peralatan beroperasi 00:15:52.460 --> 00:15:53.700 sehingga pengeluaran perbaikan 00:15:53.700 --> 00:15:54.620 mengikuti mesin 00:15:54.620 --> 00:15:55.460 ke departemen pabrik 00:15:55.460 --> 00:15:56.620 atau area bisnis yang tepat. 00:15:56.940 --> 00:15:57.620 Bayangkan jenis mesin 00:15:57.620 --> 00:15:58.760 yang sama beroperasi berbeda. 00:15:59.340 --> 00:16:00.240 Keduanya perlu diperbaiki, 00:16:00.360 --> 00:16:01.000 tetapi satu lokasi 00:16:01.000 --> 00:16:02.020 menggunakannya jauh lebih intensif. 00:16:02.780 --> 00:16:03.680 Saat biaya terhubung 00:16:03.680 --> 00:16:04.500 ke lokasi yang benar, 00:16:04.660 --> 00:16:05.420 manajer dapat melihat 00:16:05.420 --> 00:16:06.460 lokasi mana yang menanggung 00:16:06.460 --> 00:16:07.200 pengeluaran tersebut 00:16:07.200 --> 00:16:07.980 alih-alih hanya melihat 00:16:07.980 --> 00:16:09.240 satu total biaya perbaikan besar 00:16:09.240 --> 00:16:10.080 tanpa konteks yang bertukur. 00:16:10.180 --> 00:16:10.740 Hal itu membuat 00:16:10.740 --> 00:16:11.420 pembahasan biaya 00:16:11.420 --> 00:16:12.480 menjadi tidak membingungkan 00:16:12.480 --> 00:16:13.720 dan membantu perusahaan menungkap. 00:16:13.920 --> 00:16:14.600 Jika satu lokasi 00:16:14.600 --> 00:16:15.560 terus mengeluarkan biaya besar 00:16:15.560 --> 00:16:16.660 untuk jenis peralatan yang sama, 00:16:16.760 --> 00:16:17.320 tim dapat mengajukan 00:16:17.320 --> 00:16:18.020 pertanyaan yang lebih baik. 00:16:18.460 --> 00:16:19.180 Apakah lokasi tersebut 00:16:19.180 --> 00:16:19.940 menjalankan kerja yang lebih lama? 00:16:20.320 --> 00:16:21.420 Apakah mereka meliharaan yang berbeda? 00:16:21.880 --> 00:16:22.820 Atau apakah peralatan itu 00:16:22.820 --> 00:16:23.520 sendiri perlu diganti? 00:16:24.240 --> 00:16:25.260 Pola-pola inilah yang mendorong 00:16:25.260 --> 00:16:26.100 keputusan pemeliharaan 00:16:26.100 --> 00:16:27.040 yang lebih baik dari waktu ke waktu. 00:16:27.580 --> 00:16:28.820 Manajemen aset juga dapat terhubung 00:16:28.820 --> 00:16:30.620 dengan Dynamics 365 Field Service. 00:16:31.080 --> 00:16:32.000 Manajemen aset biasanya 00:16:32.000 --> 00:16:33.180 melacak peralatan yang dimiliki 00:16:33.180 --> 00:16:34.120 dan digunakan perusahaan 00:16:34.120 --> 00:16:34.980 dalam operasinya sendiri, 00:16:34.980 --> 00:16:36.060 sementara Field Service 00:16:36.060 --> 00:16:37.080 berfokus pada pekerjaan 00:16:37.080 --> 00:16:38.000 yang dilakukan untuk pelanggan, 00:16:38.180 --> 00:16:39.160 seringkali di lokasi pelanggan. 00:16:39.820 --> 00:16:40.860 Ketika bidang-bidang tersebut 00:16:40.860 --> 00:16:42.260 berbagi informasi layanan terkait, 00:16:42.380 --> 00:16:43.160 bisnis dapat memiliki 00:16:43.160 --> 00:16:44.000 pandangan lebih jelas 00:16:44.000 --> 00:16:44.720 tentang peralatan, 00:16:44.880 --> 00:16:45.600 aktivitas layanan, 00:16:45.740 --> 00:16:46.940 dan orang yang melakukan pekerjaan. 00:16:47.340 --> 00:16:48.140 Satu perusahaan mungkin 00:16:48.140 --> 00:16:49.500 memelihara mesin di pabriknya sendiri 00:16:49.500 --> 00:16:50.720 sambil juga mengirim teknisi 00:16:50.720 --> 00:16:51.780 untuk memperbaiki peralatan 00:16:51.780 --> 00:16:52.820 yang dijual kepada pelanggan. 00:16:53.320 --> 00:16:54.480 Itu adalah pekerjaan yang berbeda, 00:16:54.560 --> 00:16:55.420 tetapi riwayat layanan, 00:16:55.620 --> 00:16:56.300 detail peralatan, 00:16:56.400 --> 00:16:57.360 dan kebiasaan perbaikan 00:16:57.360 --> 00:16:58.880 dapat terhubung sesuai kebutuhan bisnis 00:16:58.880 --> 00:16:59.800 alih-alih tersimpan 00:16:59.800 --> 00:17:00.900 dalam catatan yang tidak relevan. 00:17:01.700 --> 00:17:02.500 Sensor menambahkan 00:17:02.500 --> 00:17:03.420 sumber informasi lainnya. 00:17:03.740 --> 00:17:04.540 Azure IoT Central 00:17:04.540 --> 00:17:05.720 dapat menerima pembacaan 00:17:05.720 --> 00:17:06.800 dari peralatan yang terhubung 00:17:06.800 --> 00:17:07.780 seperti suhu, tekanan, 00:17:07.860 --> 00:17:08.280 atau getara. 00:17:08.780 --> 00:17:09.800 Saat pembacaan bergerak 00:17:09.800 --> 00:17:11.360 di luar batas yang dipilih perusahaan, 00:17:11.440 --> 00:17:12.560 hal itu dapat memicu 00:17:12.560 --> 00:17:13.440 respons pemeliharaan 00:17:13.440 --> 00:17:14.460 untuk ditinjau seseorang. 00:17:15.080 --> 00:17:16.040 Sensor memberikan sinyal, 00:17:16.160 --> 00:17:17.480 tetapi teknisi tetap memutuskan 00:17:17.480 --> 00:17:18.260 arti sinyal tersebut 00:17:18.260 --> 00:17:19.360 dan apakah peralatan 00:17:19.360 --> 00:17:20.240 memerlukan inspeksi, 00:17:20.420 --> 00:17:20.800 perbaikan, 00:17:20.960 --> 00:17:21.960 atau pemeriksaan lebih lanjut. 00:17:22.840 --> 00:17:23.740 Peringatan dapat mencapai 00:17:23.740 --> 00:17:24.680 proses pemeliharaan 00:17:24.680 --> 00:17:25.820 saat peralatan masih berjalan, 00:17:26.020 --> 00:17:27.300 bukan setelah kerusakan menghentikannya. 00:17:27.840 --> 00:17:28.920 Peringatan dini semacam ini 00:17:28.920 --> 00:17:30.100 dapat mencegah masalah kecil 00:17:30.100 --> 00:17:31.040 menjadi kerusakan besar. 00:17:31.520 --> 00:17:32.300 Beberapa pekerjaan juga 00:17:32.300 --> 00:17:33.060 memerlukan lebih dari 00:17:33.060 --> 00:17:33.580 sekadar doktor. 00:17:34.460 --> 00:17:36.060 Dynamics 365 Guides 00:17:36.060 --> 00:17:37.280 yang digunakan dengan HoloLens 00:17:37.280 --> 00:17:38.460 dapat memberikan panduan langkah 00:17:38.460 --> 00:17:39.460 demi langkah kepada teknisi 00:17:39.460 --> 00:17:40.620 saat mereka peralatan rumit. 00:17:41.140 --> 00:17:42.420 Pekerja dapat mengikuti instruksi 00:17:42.420 --> 00:17:43.220 di depan mata mereka 00:17:43.220 --> 00:17:44.220 yang membantu saat tugas 00:17:44.220 --> 00:17:45.060 memiliki banyak langkah, 00:17:45.400 --> 00:17:46.300 atau saat metode teknisi 00:17:46.300 --> 00:17:47.460 berpengalaman perlu dibagikan 00:17:47.460 --> 00:17:48.220 kepada staff baru. 00:17:49.100 --> 00:17:50.160 Itu tidak mengubah pemula 00:17:50.160 --> 00:17:51.440 menjadi ahli dalam semalam, 00:17:51.700 --> 00:17:53.280 tetapi memberikan panduan praktis 00:17:53.280 --> 00:17:54.680 kepada teknisi di tempat kerja, 00:17:55.000 --> 00:17:56.360 sementara catatan pemeliharaan 00:17:56.360 --> 00:17:57.560 melacak pekerjaan tersebut. 00:17:58.380 --> 00:17:59.140 Banyak orang mengharapkan 00:17:59.140 --> 00:18:00.000 suatu aplikasi bisnis 00:18:00.000 --> 00:18:01.380 menangani setiap pekerjaan sendirian, 00:18:01.480 --> 00:18:02.540 tetapi tidak begitu cerah kerjanya. 00:18:03.040 --> 00:18:04.020 Manajemen aset menangani 00:18:04.020 --> 00:18:04.880 sisi pemeliharaan, 00:18:04.960 --> 00:18:06.240 sementara bagian Dynamics 365 00:18:06.240 --> 00:18:07.240 yang terhubung menangani 00:18:07.240 --> 00:18:08.020 stok pembelian, 00:18:08.380 --> 00:18:09.600 keuangan, layanan pelanggan, 00:18:09.920 --> 00:18:10.840 dan pekerjaan lainnya. 00:18:11.640 --> 00:18:12.880 Manfaatnya berasal dari catatan 00:18:12.880 --> 00:18:14.200 yang berpindah antar area tersebut 00:18:14.200 --> 00:18:15.280 tanpa orang harus mengetik 00:18:15.280 --> 00:18:16.120 ulang detail yang sama 00:18:16.120 --> 00:18:17.540 atau kehilangan alasan di baliknya. 00:18:18.180 --> 00:18:19.280 Koneksi antar sistem inilah 00:18:19.280 --> 00:18:20.520 yang membuat platform ini hebat. 00:18:21.080 --> 00:18:21.840 Jadi mari kita satukan 00:18:21.840 --> 00:18:22.920 ruang-ruang terhubung tersebut 00:18:22.920 --> 00:18:24.300 melalui satu cerita pemeliharaan sederhana. 00:18:24.660 --> 00:18:26.060 Sekarang Anda memiliki gambaran jelas 00:18:26.060 --> 00:18:27.220 tentang bagaimana manajemen aset 00:18:27.220 --> 00:18:28.800 cocok dengan ekosistem Dynamics 365 00:18:28.800 --> 00:18:29.080 besar. 00:18:30.800 --> 00:18:32.120 Sehari dalam operasional, 00:18:32.520 --> 00:18:33.240 dari peringatan hingga 00:18:33.240 --> 00:18:33.960 perbaikan selesai. 00:18:35.000 --> 00:18:36.300 Bayangkan motor konfair gudang 00:18:36.300 --> 00:18:37.240 mengirimkan pemelacakan 00:18:37.240 --> 00:18:38.000 getaran yang tidak biasa. 00:18:38.420 --> 00:18:38.980 Itulah peringatan 00:18:38.980 --> 00:18:39.860 sebelum kegagalan terjadi. 00:18:40.260 --> 00:18:41.020 Berikut adalah prosesnya. 00:18:41.360 --> 00:18:42.620 Anda membuka catatan aset, 00:18:42.760 --> 00:18:43.900 melihat lokasi, riwayat, 00:18:44.240 --> 00:18:45.960 garansi, dan jadwal kerja motor tersebut. 00:18:46.480 --> 00:18:47.220 Kemudian Anda membuat 00:18:47.220 --> 00:18:48.660 perintah kerja menugaskan teknisi, 00:18:48.840 --> 00:18:49.760 mencantumkan langkah inspeksi, 00:18:49.980 --> 00:18:50.980 dan memeriksa stok bantalan. 00:18:51.460 --> 00:18:52.620 Jika bantalan tidak tersedia, 00:18:52.760 --> 00:18:53.520 sistem akan memesannya 00:18:53.520 --> 00:18:54.520 sambil melacak waktu dan biaya. 00:18:55.060 --> 00:18:55.860 Setelah perbaikan, 00:18:56.180 --> 00:18:57.240 teknisi mencatat hasilnya 00:18:57.240 --> 00:18:58.040 dan memberikan catat. 00:18:58.440 --> 00:18:59.460 Manager melihat biaya, 00:18:59.660 --> 00:19:00.380 kesalahan berulang, 00:19:00.560 --> 00:19:01.040 waktu henti, 00:19:01.280 --> 00:19:02.120 dan semua pemeliharaan 00:19:02.120 --> 00:19:03.020 terkait motor tersebut. 00:19:03.500 --> 00:19:04.620 Peringatan itu tidak memperbaiki motor. 00:19:04.940 --> 00:19:05.940 Peringatan itu memberi waktu 00:19:05.940 --> 00:19:06.960 bagi tim untuk merencanakan 00:19:06.960 --> 00:19:08.100 alih-alih panik saat keadaan daro. 00:19:08.360 --> 00:19:09.480 Jadi untuk siapa ini cocok 00:19:09.480 --> 00:19:10.460 dan apa yang tidak bisa digantikan? 00:19:11.060 --> 00:19:11.760 Jadi siapa yang butuhkan 00:19:11.760 --> 00:19:12.320 manajemen aset? 00:19:12.820 --> 00:19:14.060 Perusahaan manapun yang bergantung 00:19:14.060 --> 00:19:15.140 pada mesin, kendaraan, 00:19:15.300 --> 00:19:16.080 peralatan produksi, 00:19:16.260 --> 00:19:17.040 atau perlengkapan gedung. 00:19:17.620 --> 00:19:18.640 Itu mencakup manufaktur, 00:19:18.940 --> 00:19:20.060 gudang, tim transportasi, 00:19:20.280 --> 00:19:21.300 utilitas, dan operasi 00:19:21.300 --> 00:19:22.320 yang padat layanan. 00:19:23.040 --> 00:19:23.760 Namun perlu diingat, 00:19:23.840 --> 00:19:24.780 ini tidak menggantikan teknisi, 00:19:24.880 --> 00:19:25.560 aturan keselamatan, 00:19:25.660 --> 00:19:26.240 atau penilaian musik. 00:19:26.660 --> 00:19:27.360 Ini memberi mereka 00:19:27.360 --> 00:19:28.240 satu catatan bersama 00:19:28.240 --> 00:19:28.960 seperti rekam medis 00:19:28.960 --> 00:19:29.740 untuk peralatan Anda 00:19:29.740 --> 00:19:30.860 dan cara terencana 00:19:30.860 --> 00:19:31.660 untuk menjaga semuanya 00:19:31.660 --> 00:19:32.340 tetap berjalan. 00:19:34.220 --> 00:19:34.740 Kesimpulan, 00:19:35.220 --> 00:19:36.120 simpan riwayat peralatan 00:19:36.120 --> 00:19:36.800 di satu tempat. 00:19:37.760 --> 00:19:38.640 Dengan manajemen aset, 00:19:38.840 --> 00:19:39.580 Anda menyimpan aset, 00:19:39.580 --> 00:19:40.700 pekerjaan pemeliharaan, 00:19:40.780 --> 00:19:41.220 suku cadang, 00:19:41.640 --> 00:19:42.620 biaya, dan riwayat service 00:19:42.620 --> 00:19:43.160 di satu tempat. 00:19:43.680 --> 00:19:45.220 Berlangganan AKM 365.2 FM 00:19:45.220 --> 00:19:45.900 untuk mendapatkan 00:19:45.900 --> 00:19:46.920 lebih banyak pengetahuan praktis 00:19:46.920 --> 00:19:47.820 dan lanjutkan ke blok 00:19:47.820 --> 00:19:48.300 bangunan berikut.