Anda mengeklik beritahu saya untuk satu barang. Namun seseorang tetap harus menemukan barang tersebut di antara ratusan rak memastikan bahwa itu adalah barang yang benar dan memasukkannya ke truk yang tepat. Lembar bentang dapat memberitahu Anda bahwa ada 50 unit di sotem. Lembar bentang tidak dapat memandu pekerja di lantai gudang yang sibuk saat stok terus bergerak statement. Disitulah peran manajemen gudang Dynamics 365 masuk. Sistem ini bertindak seperti pandu digital di balik lantai gudang yang mengarahkan pekerjaan mulai dari saat barang tiba hingga pesanan meninggalkan rembaga bongkar muat. Pada akhirnya Anda akan memahami penerimaan penyimpanan, pengambilan, pengiriman dan bagaimana semua aktivitas terhubung dengan bisnis lainnya.

Mengapa manajemen gudang itu penting? Bayangkan perpustakaan sibuk di mana setiap buku tiba di atas palet, berpindah antar ruangan dan mungkin harus segera diberikan kepada pembaca dalam satu jam. Buku adalah produk dan rak adalah lokasi penyimpanan. Staff perpustakaan membutuhkan lebih dari sekadar perkiraan kasar tentang letak barang. Mereka perlu mengetahui rak yang tepat, titik yang tepat dan apakah seseorang telah memesan buku itu untuk pembaca lain. Gudang memiliki masalah yang sama, hanya saja salah mengambil buku bisa berarti salah mengirim pesanan pelanggan. Untuk waktu yang lama, tim menangani sebagian besar pekerjaan ini dengan daftar pengambilan kertas, hitungan manual, dan sistem terpisah. Seorang pekerja mencatat apa yang dipindahkan, lalu seseorang memasukkan informasi itu nanti di komputer. Stok bisa meninggalkan rak pada pukul 09.00 pagi, sementara sistem masih menunjukkannya ada di sana saat jam makan siang.

Penundaan itu menimbulkan kebingungan. Tim pembelian bertanya apa yang telah tiba dari pemasok. Bagian penjual bertanya apakah suatu barang masih bisa dikirim lagi. Manajer gudang bertanya di mana posisi palet tersebut. Bagian keuangan perlu tahu stok apa yang dimiliki bisnis. Jika setiap tim melihat jawaban yang berbeda, orang-orang mulai meriksa lembar bentang, berkeliling gudang, dan saling menelpon. Pekerjaan melambat dengan cepat. Manajemen, lantai pasokan dynamics. Tiga anbarang yang lebih luas di seluruh bisnis, di seluruh bisnis. Ini mencakup pembelian dari pemasok, pembuatan produk, pemindahan stok, penjualan ke pelanggan, penanganan batur, dan banyak lagi. Manajemen gudang berada dalam platform yang terhubungi itu dan berfokus pada pekerjaan fisik di dalam gudang. Sistem ini memberitahu pekerja apa yang harus dilakukan. Seorang pekerja dapat menerima pengiriman. Pekerja lain dapat memindahkan produk ke penyimpanan.

Orang lain dapat mengambil pesanan pelanggan, mengumas kotak, dan menyiapkan pengiriman. Setiap tindakan tercatat dalam sistem bisnis yang sama saat terjadi. Catatan bersama itu mengubah komunikasi. Alih-alih bertanya bagaimana cara seorang memindahkan suku cadang itu. Oh, Anda dapat melihat tugas gudang, statusnya, dan posisi stok tersebut. Daripada mengirim daftar cetak dan berharap hasilnya kembali dengan tulisan tangan yang rapi, pekerja mengikuti langkah-langkah di perangkat seluler dan mengonfirmasi setiap tindakan dengan pemindahnya. Saat ini orang sering mencampur adukan manajemen inventaris dan manajemen gudang karena keduanya terdengar hampir sakit. Manajemen inventaris menjawab, Oh, berapa banyak stok yang kita miliki? Sistem ini melacak jumlah, biaya, detail produk, dan ketersediaan di seluruh bisnis. Manajemen gudang menjawab pertanyaan yang berbeda. Oh, di mana tepatnya stok itu berada?

Dan apa yang harus dilakukan pekerja selanjutnya? Oh, mengetahui Anda memiliki 200 kotak produk memang berbeda. Mengetahui bahwa 40 kotak ada di dok penerimaan, 120 di penyimpanan curah, 20 di area pengambilan, dan 20 sudah dipesan untuk pesanan pelanggan adalah hal yang membantu operasional gudang. Jadi, anggaplah manajemen inventaris sebagai catatan stok. Manajemen gudang mengubah catatan tersebut menjadi pekerjaan fisik yang terpandu. Sebatur pengiriman baru saja tiba di dok mongkar. Pemasok mengharapkan seseorang untuk menurunkannya, tetapi pekerjaan yang sesungguhnya dimulai ketika sistem menentukan kemana setiap barang harus dibawa. Keta gudang. Lokasi. Gudang posisi. Dan detail stok. Sebelum siapapun dapat mengelah stok, sistem memerlukan peta ruang fisik tersebut. Anggaplah situs sebagai tempat bisnis yang lebih luas, seperti kompleks pabrik, pusat distribusi, atau operasi regional.

Di dalam situs tersebut Anda bisa memiliki satu beberapa gudang. Gudang bisa berarti seluruh bangunan, tetapi bisa juga berarti area penyimpanan terpisah di dalam bangunan yang sama. Anda mungkin menyimpan bahan baku di satu gudang, produk jadi di gudang lain, dan barang retur di gudang ketiga. Kemudian berulah lokasi. Lokasi adalah tempat-tempat di mana pekerjaan dilakukan atau stok berada. Itu bisa berupa dok penerimaan, rak, rak buku, wadah, atau meja pengepakan. Itu juga bisa berupa area karantina tempat produk menunggu inspeksi. Tingkat detail ini menghilangkan tebak-tebakan. Bayangkan sebuah produk bernama Blue Widget Ceret. Tanpa kontrol lokasi, sistem mungkin hanya memberitahu Anda bahwa 200 unit ada di gudang A. Pekerja tetap harus mencarinya, yang tidak jauh lebih baik daripada bertanya kepada seseorang yang ingat pernah melihatnya minggu lalu. Dengan manajemen gudang, catatan dapat menunjukkan bahwa 80 unit berada di lorong 4, rak B, rak ngosong tiket.

Sebanyak mana unit lainnya berada di penyimpanan. Sisanya mungkin berada di dekat area pengepakan, siap untuk pesanan terbuka. Setiap produk dimulai dengan identitasnya sendiri. Itu mencakup nomor barang, unit yang digunakan untuk menghitungnya, dan aturan yang berlaku untuk. Anda mungkin menghitung air minum kemasan berdasarkan kaktus, berdasarkan satuan, dan ubin lantai berdasarkan. Beberapa produk memerlukan aturan penyimpanan khusus karena berat, mudah pecah, harus dingin, atau perputarannya cepat. Sistem dapat melacak stok melalui beberapa detail sekaligus. Sistem dapat melacak situs, gudang, dan lokasinya. Jika diperlukan, sistem juga dapat melacak nomor batch, nomor seri, atau pelat lisensi. Setiap detail menjawab pertanyaan berbeda mengenai produk fisik yang sama. Nomor batch mengelompokkan barang yang berasal dari produksi atau pengiriman yang sama. Hal ini penting untuk makanan, obat-obatan, bahan kimia, dan barang lain yang mengharuskan Anda melacak masalah ke kelompok tertentu.

Nomor seri mengidentifikasi satu barang secara individu. Jika Anda menjual mesin, laptop, atau komponen bernilai tinggi, Anda mungkin perlu mengetahui unit mana yang tiba, kemana perginya, dan pelanggan mana yang menerimanya. Hal itu menciptakan jejak yang jelas saat barang rusak atau perlu dikembalikan. Ada barang dengan pelat lisensi, Lisen. Meskipun namanya demikian, ini tidak ada hubungannya. Pelat lisensi adalah ID unik untuk palet, karton, wadah, atau kontainer lainnya. Anggaplah ini seperti label bagasi di bandara. Anda memindai labelnya, lalu sistem mengetahui wadah ini maksud dan isinya. Bekerja tidak perlu memindai setiap kotak di atas palet satu per satu jika palet tersebut sudah memiliki pelat lisensi dengan keterangan isi yang tepat. Hal itu menghemat waktu, namun hanya jika catat tak akurat. Jadi saat orang berbicara tentang stok yang ada, mereka tidak serta mereta hanya merujuk pada jumlah kotak.

Sistem dapat menunjukkan berapa banyak stok yang ada, di mana letaknya, apakah bisa digunakan, serta batch, nomor seri, atau wadah merah seri, atau wadah merah yang menjadi milik barang tersebut. Beberapa stok mungkin secara fisik ada di gudang namun tetap tidak tersedia. Mungkin barang tersusat. Mungkin sedang menunggu pemeriksaan. Mungkin sudah menjadi pesan pelanggan. Sistem menjaga perbedaan tersebut tetap jelas, sehingga pekerja tidak akan salah mengambil barang yang seharusnya tidak keluar dari gudang. Setelah pemerintahnya ada, truk dapat tiba, pekerja dapat memindahkan.

Dan Dynamics 365 dapat mengubah aturan penyimpanan tersebut menjadi tugas berikutnya. Pekerjaan masuk dari truk pengiriman kerak yang tepat. Pengiriman tidak dimulai saat truk tiba, hal itu dimulai lebih awal dengan pesanan pembelian. Pesanan pembelian memberitahu bisnis tentang apa yang diharapkan dari pemasok, produk apa yang harus tiba, beberapa jumlahnya, dan biasanya kapan. Saat truk tiba di dok, tim gudang dapat membandingkan pengiriman fisik dengan catatan yang diharapkan alih-alih menerima kotak tanpa tujuan yang jelas. Pekerja memindai produk atau memindai pelat nomor palet dan mengonfirmasi jumlah yang tiba. Jika pemasok mengirim 100 kotak tetapi hanya 90 dari truk, perbedaannya langsung terlihat. Tidak perlu menunggu seseorang mengetik catatan ke komputer di akhir giliran kerja. Bisnis dapat melihat apa yang sudah tiba dan apa yang masih kurang. Terkadang penerimaan melibatkan lebih dari sekadar pemeriksaan jumlah.

Pemasok makanan mungkin mengirimkan produk dari kelompok yang perlu diperiksa. Produsen mungkin menerima suku cadang yang memerlukan persetujuan sebelum mencapai lantai produksi. Dalam kasus tersebut, Dynamics dikaren stok ke lokasi karantina dapat mengirim stok lok. Karantina berarti barang tetap berada secara fisik di gedung tetapi pekerja tidak dapat menggunakan atau mengirimnya sebagai stok nomor. Tim kualitas dapat memeriksa produk dan menyetujuinya, menolaknya, atau mencatat masalah. Sampai keputusan itu dibuat, sistem gudang menjauhkan stok dari pekerjaan reguler. Itu mencegah palet yang belum disetujui masuk ke pesanan pelanggan secara diam-diam. Setelah stok lolos penerimaan, stok itu butuh tempat. Langkah ini disebut penyimpanan atau daripada membiarkan pekerja memutuskan di mana palet harus diletakkan, perangkat seluler dapat mengarahkan mereka ke lokasi tertentu. Perangkat mungkin meminta mereka membawa palet dari dok penerimaan kerak besar, zona penyimpanan dingin, atau lokasi pengambilan di dekat area pengepakan.

Sistem membuat pilihan itu melalui arahan lokasi. Nama itu terdengar teknis tetapi idenya sederhana. Arahan lokasi adalah sekumpulan aturan yang menjawab oh, kemana barang ini harus pergi sekarang. Aturan tersebut dapat mempertimbangkan produk, ukurannya, kebutuhan penyimpanannya, batas ruang zona gudang, dan tujuan lokasi barang tersebut. Stok berat mungkin diletakkan di rak lantai dasar. Barang kecil yang cepat terjual mungkin diletakkan di tempat dekat tempat pekerja yang mengambil pesanan. Stok yang memerlukan peninginan hanya bisa masuk ke lokasi penyimpanan dingin yang disetujui. Pekerja melihat hasilnya sebagai instruksi yang jelas, bukan halaman berisi aturan gudang, templat kerja bentuk pekerjaan itu sendiri. Anggap templat kerja sebagai kartu pekerjaan yang dapat diulang di dalam sistem. Untuk pengiriman pemasok, templat ini mungkin membuat dua langkah. Terima stok di dok, lalu simpan di lokasi yang dipilih oleh aturan.

Perangkat seluler menyajikan setiap langkah dalam urutan yang tepat dan setiap pemindaian mengonfirmasi bahwa langkah tersebut telah dilakukan. Konsistensi terpenting ketika orang yang berbeda bekerja dalam giliran yang berbeda. Anggota tim baru tidak perlu menghafal setiap aturan penyimpanan. Perangkat meminta pemindaian yang tepat menampilkan tugas berikutnya dan mencatat perpindahan tersebut. Manager dapat melihat apakah stok masih menunggu di dok sedang dipindahkan ke penyimpanan atau sudah berada di lokasi yang ditentukan. Namun area penyimpanan dapat menimbulkan masalah bat. Banyak gudang menyimpan stok dalam jumlah besar di lokasi curah sementara lokasi pengambilan yang lebih kecil hanya menampung jumlah yang dibutuhkan pekerja untuk pesanan harian. Ketika lokasi pengambilan mulai menipis, gudang membutuhkan lebih banyak stok sebelum seseorang menjumpai rak kosong. Inilah yang disebut pengisian ulang.

Dynamics 365 dapat membuat tugas yang menginstruksikan pekerja untuk memindahkan stok dari penyimpanan curah ke lokasi pengambilan. Ini adalah pengisian yang terencana, bukan pencarian produk mendadak setelah pesanan sudah menunggu. Barang juga dapat datang melalui rute selain pesanan pembelian pemasok. Pesanan transfer memindahkan stok dari satu gudang atau lokasi ke lokasi. Pesanan produksi dapat membuat barang jadi yang perlu diterima ke dalam penyimpanan setelah pabrik menyelesaikannya. Dalam setiap kasus, gudang menggunakan pola dasar yang sama. Konfirmasi apa yang tiba, terapkan aturan yang tepat dan arahkan ke tempat yang benar. Sekarang stok tersimpan, terperiksa, dan siap untuk diproses. Hal itu hanya membuahkan hasil jika gudang dapat menemukannya kembali untuk pelanggan yang pesannya. Terus menambahkan. Pekerjaan keluar dari pesanan pelanggan hingga dopomotan. Pesanan pelanggan mengawali sisi keluar dari gudang.

Penjualan mencatat apa yang diinginkan pelanggan berapa banyak unit yang mereka butuhkan dan kapan pesan harus dikirim. Pesanan itu masuk ke platform yang sama yang terhubung dengan catatan stok. Jadi, gudang tidak perlu bekerja dari daftar email yang terpisah. Sebelum pengambilan dimulai, bisnis dapat memesan stok untuk pesanan tersebut. Reservasi berarti sistem menyisikan stok tertentu secara administratif sehingga pesanan lain tidak dapat mengklaimnya. Jika hanya tersisa 10 unit tersebut dan satu pelanggan sudah memesan ke 10 unit tersebut, tim gudang dan penjualan dapat melihat bahwa unit tersebut sudah terpesan. Hal itu menghindari percakapan yang sangat canggung nantinya. Pesanan tetap membutuhkan fisik. Seseorang harus berjalan ke lokasi yang tepat, mengambil barang yang benar, mengonfirmasi jumlahnya, mengemasnya, dan memindahkannya ke doa pemuatan.

Sebaliknya, gudang dapat membuat gelombang. Gelombang adalah kelompok pesanan terencana yang ingin diproses tim secara bersama. Mungkin semua pesanan berangkat dengan truk yang sama. Mungkin mereka memiliki tanggal pengiriman zona gudang atau rute pelanggan yang sama. Sistem mengelompokkan pekerjaan tersebut sebelum orang mulai melakukan pengiriman. Bayangkan sebuah gelombang seperti menyiapkan daftar tugas sebelum Anda meninggalkan. Anda tidak akan pergi ke supermarket, kembali ke rumah, lalu pergi lagi ke apotek jika keduanya berada di rute yang sama. Anda mengelompokkan pekerjaan agar orang menghabiskan

mengikuti aturan yang dipilih selama penyiapan. Sistem mungkin membuat tugas pengambilan terlebih dahulu, kemudian tugas untuk memindahkan barang ke area pengemasan dan terakhir tugas untuk menyiapkan pengiriman di pintu dok yang tepat. Pekerja melihat tindakan berikutnya pada perangkat genggam alih-alih mencoba menafsirkan daftar kertas yang panjang. Perangkat dapat meminta pekerja untuk memindah lokasi terlebih dahulu. Hal itu memastikan mereka telah mencapai rak atau tempat penyimpanan. Selanjutnya, mereka memindah produk lalu mengonfirmasi jumlah. Jika pekerja memindahi barang yang salah, sistem dapat menghentikan tugas sebelum barang tersebut masuk ke dalam kot. Pemeriksaan kecil menjaga kesalahan besar. Untuk pesanan sederhana, satu orang mungkin mengambil setiap barang untuk satu pelanggan dan membawanya ke pengemasan. Namun, gudang dengan banyak pesanan kecil mungkin menggunakan pengambilan berkelompok kaos terbik.

Pengambilan berkelompok memungkinkan satu pekerja mengumpulkan barang untuk beberapa pesanan selama perjalanan yang sama di gudang. Pekerja dapat menggunakan kereta dengan badan terpisah yang masing-masing terkait

pesanan pelanggan tanpa mencampur pesanan tersebut. Setelah pengambilan, barang dipindahkan ke bagian pengemasan. Bagian pengemasan mengonfirmasi apa yang masuk ke setiap kotak karton. Gudang dapat mencatat wadah yang menampung barang, mencetak webel, dan menyiapkan pengiriman untuk diambil. Langkah ini penting karena pelanggan tidak menerima tugas gudang. Mereka menerima paket dan paket tersebut harus memiliki isi yang benar serta detail pengiriman yang tepat. Beberapa barang tidak perlu disimpan lama di rak gudang. Bayangkan pelanggan menunggu produk yang datang dari pemasok pada pagi hari itu. Alih-alih menerimanya, menyimpannya dalam jumlah besar, dan mengambil lagi nanti gudang dapat menggunakan cross-docking. Cross-docking mengarahkan stok yang masuk menuju pengiriman keluar dengan sedikit atau tanpa penyimpanan jangka panjang di antaranya. Penanganan yang lebih sedikit berarti lebih sedikit peluang untuk menaruh sesuatu di tempatnya.

Pengiriman kemudian mencapai area persiapan dan dokum kemuatan. Saat gudang mengonfirmasi pekerjaan keluar, Dynamics 365 berbarui proses pesanan yang lebih luas. Stok tidak lagi tersedia dengan cara yang sama. Pesanan penjualan terus berlanjut, dan pekerjaan terkait transportasi dapat menggunakan detail pengiriman terus. Ini bukan sekadar kotak yang keluar dari gedung. Tindakan gudang terhubung dengan janji kepada pelanggan, catatan stok, dan langkah selanjutnya agar pesanan sampai ke kendaraan yang tepat. Namun, pesanan pelanggan hanyalah bagian dari kehidupan gudang sehari-hari karena stok juga butuh perhatian saat menunggu. Pengendalian, pemindahan, penghitungan, dan perlindungan stok hari. Stok tidak diam begitu saja, hanya karena sudah sampai di rak. Gudang mungkin memindahkan produk karena area pengambilan putu ruang, barang yang cepat laku harus lebih dekat ke pengemasan, atau palet besar harus pindah dari area sementara.

Dynamics 365 mencatat pergerakan internal ini agar sistem terus sesuai dengan kondisi fisik gudang setelah setiap perpindahan. Tanpa catatan itu, barang mungkin ada di sistem tetapi hilang bagi pekerja yang membutuhkannya. Penghitungan penting karena alasan yang sama. Kebanyakan orang membayangkan inventarisasi sebagai penutupan total dengan staf menghitung setiap rak dan setiap box normal berat. Hal itu bisa terjadi, tetapi banyak gudang menggunakan penghitungan siklus sebagainya. Mereka menghitung lokasi atau produk tertentu secara terjadwal sementara bagian gudang lainnya tetap beroperasi. Mungkin satu lorong dihitung minggu ini. Mungkin barang yang cepat laku dihitung lebih sering karena berpindah tangan sepanjang hari. Suku cadang bernilai tinggi mungkin juga perlu pemeriksaan lebih sering daripada karton selotip murah. Sistem dapat membuat tugas penghitungan dan mengirimkannya ke perangkat seluler seperti tugas gudang lainnya.

Pekerja pergi ke lokasi, memindainya, dan memasukkan jumlah fisik yang terlihat. Dynamics 365 membandingkan angka tersebut dengan jumlah yang tercatat. Jika kedua angka cocok, penghitungan selesai. Jika berbeda, gudang dapat menyelidiki sebelum ada yang mengubah catatan stok. Mungkin ada sesuatu yang belum pindah tangan dipindahkan. Mungkin ada barang yang letakkan box yang salah. Mungkin penghitungan sebelumnya mengandung kesalahan. Perbedaan harus dijelaskan. Ketika jumlah fisik dan sistem tidak cocok, penyesuaian inventaris yang disetujui akan memperbaiki catatan. Kontrol itu penting karena penyesuaian mengubah apa yang diyakini perusahaan sebagai miliknya. Ini tidak boleh menjadi jalan pintas untuk menghindari pekerjaan gudang yang salah. Ratur juga membutuhkan perhatian yang salah. Pelanggan mungkin mengembalikan produk yang belum dibuka, barang rusak, atau sesuatu yang perlu diuji.

Gudang menerima ratur tersebut dan memeriksa kondisinya. Tergantung hasilnya, pekerja dapat mengembalikannya ke stok tersedia, mengirimnya ke karantina, memindahkannya untuk perbaikan atau menghapusnya dari stok yang dapat digunakan. Kondisi menentukan langkah selanjutnya. Manajemen kualitas terhubung langsung dengan pekerjaan ini. Pemeriksaan kualitas dapat menahan stok dari pengiriman pemasok retur atau proses gudang hingga seseorang menyetujuinya. Hal itu mencegah barang yang meragukan masuk ke produksi atau pengiriman pelanggan hanya karena posisinya berdekatan dengan stok normal. Semua tugas ini berjalan lebih baik jika dicatat langsung saat pekerjaan dilakukan. Pemindahian kode batang tidak menangkap informasi barang, lokasi, wadah, atau kuantitas saat pekerja menanganinya. Tidak ada catatan kertas yang tersimpan di saku untuk nanti. Tidak ada langkah kedua di mana seseorang mencoba mengingat apakah palet dipindahkan sebelum atau sudah makan siang.

Menjadi catatannya. Label memungkinkan pemindahan tersebut. Gudang dapat mencetak label yang dapat dipindahi untuk barang, lokasi, palet, dan wadah termasuk label yang menggunakan Zebra Programming Language yang sering disebut ZPL. Secara sederhana itu berarti sistem dapat mengirim instruksi label ke printer zebra yang didukung sehingga dapat membuat ID yang dipahami pemindai. Label yang jelas memberikan alamat digital pada stok fisik yang penting saat pemindahan, perhitungan, pengembalian, atau pemeriksaan kualitas. Setiap tindakan di lapangan dapat memperbarui catatan yang sama yang digunakan staf kantor dan koneksi itu mengubah lebih dari sekadar akurasi gudang. Satu platform yang terhubung. Apa yang membuat Dynamics 3D berbeda? Beberapa sistem gudang terpisah dari bagian bisnis lainnya. Seseorang memasukkan pesanan pembelian di satu sistem. Staf gudang melacak pengiriman di tempat lain.

Nanti seseorang akan menyalin informasi atau mencoba memperbaiki perbedaan di antara kedua catatan tersebut. Hal itu menciptakan penundaan pekerjaan ganda dan perdebatan tentang angka mana yang harus dipercaya. Manajemen gudang Dynamics 365 bekerja di dalam manajemen rantai pasokan Dynamics 365. Pembelian, penjualan, transfer, produksi, kualitas, pengembalian, dan transportasi semuanya dapat terhubung ke catatan bisnis yang sama. Gudang melakukan pekerjaan fisiknya tetapi pekerjaan itu tidak terisolasi di sudut terpisah yang hanya bisa dilihat oleh staf gudang. Bayangkan pesan pelanggan tiba. Tim penjualan memasukkan pesanan tersebut. Gudang membuat dan menyelesaikan pekerjaan pengambilan. Saat pengiriman dilanjutkan, catatan stok berubah dan transaksi keuangan dapat mengikuti peristiwa bisnis yang sama. Orang-orang tidak perlu mengetik ulang pengiriman. Yang selesai ke sistem lain hanya untuk memberitahu bagian keuangan bahwa barang telah keluar.

Setiap tim melihat bagiannya dari cerita yang sama. Tim pembelian dapat melihat apakah barang yang diharapkan telah tiba. Tim penjualan dapat melihat apakah pesanan telah melalui proses gudang. Tim produksi dapat bekerja dengan catatan bahan dan barang juga. Manager dapat melihat di mana pekerjaan menumpuk alih-alih mengumpulkan pembaruan dari alat yang terpisah. Pandangan bersama itu sering disebut sebagai sumber kebenaran tunggal. Artinya, tim kantor dan tim gudang melihat pesanan yang sama dan gambaran stok yang sama. Mereka mungkin menggunakan layar berbeda dan menanyakan hal berbeda. Tetapi mereka tidak boleh bekerja dengan versi fakta yang bertentangan. PowerB dapat menggunakan data yang terhubung tersebut untuk pelaporan. Seorang manajer mungkin melacak akurasi pesanan, waktu pemenuhan, tingkat stok, dan beban kerja gudang. Jika satu area sering melambat, data dapat menunjukkan masalahnya.

Pertanyaan berikutnya menjadi praktek. Apakah terletak lokasi menyebabkan terlalu banyak perjalan? Apakah satu tim kelebihan? Apakah area pengambilan terlalu sering gabisan stok? Sistem mencatat pekerjaan tersebut sehingga manajer dapat mencari pun. Beberapa istilah pengaturan mendasari instruksi harian tersebut dan penting untuk memahaminya. Arahan lokasi menentukan kemana stok harus pergi atau dari mana asalnya. Tempat kerja membentuk langkah-langkah yang perlu diselesaikan pekerjaan. Gelombang merilis kelompok pekerjaan keluar pada waktu yang tepat. Aturan-aturan tersebut membuat perintah yang dilihat pekerja di perangkat mereka. Itu juga berarti pengaturannya memerlukan keteritian. Jika aturan lokasi mengarahkan stok ke area yang salah, pemindai akan dengan setia mengarahkan pekerja ke sana. Jika langkah kerja tidak sesuai dengan cara gudang beroperasi, perangkat dapat menambah hambatan alih-alih menghilangkannya.

Sistem mengikuti aturan yang diterimanya. Ketika aturan sesuai dengan bangunan, produk, dan orang-orang di lapangan, setiap pemindahan berubah menjadi peristiwa bisnis yang berguna. Bukan sekadar bunyi bip dari perangkat genggam. Kesimpulan Panduran digital tentang dinamika lantai gudang. Manajemen gudang 310 memberikan tugas terpandu kepada pekerja gudang, sementara setiap tugas yang selesai menjadi bagian dari catatan bisnis yang lebih luas. Jika informasi singkat ini memperjelas perbedaan antara catatan stok dan pekerjaan gudang, berlanggananlah di saluran M365FM favorit Anda. Lalu tonton episode berikutnya tentang manajemen inventaris dinamik, dengan tempat penyimpanannya di gudang.