WEBVTT 00:00:00.000 --> 00:00:01.900 Anda mengeklik beritahu saya untuk satu barang. 00:00:02.300 --> 00:00:05.300 Namun seseorang tetap harus menemukan barang tersebut di antara ratusan rak 00:00:05.300 --> 00:00:08.480 memastikan bahwa itu adalah barang yang benar dan memasukkannya ke truk yang tepat. 00:00:09.080 --> 00:00:11.640 Lembar bentang dapat memberitahu Anda bahwa ada 50 unit di sotem. 00:00:12.160 --> 00:00:15.880 Lembar bentang tidak dapat memandu pekerja di lantai gudang yang sibuk saat stok terus bergerak statement. 00:00:16.900 --> 00:00:19.460 Disitulah peran manajemen gudang Dynamics 365 masuk. 00:00:20.220 --> 00:00:22.640 Sistem ini bertindak seperti pandu digital di balik lantai gudang 00:00:22.640 --> 00:00:26.580 yang mengarahkan pekerjaan mulai dari saat barang tiba hingga pesanan meninggalkan rembaga bongkar muat. 00:00:26.580 --> 00:00:30.660 Pada akhirnya Anda akan memahami penerimaan penyimpanan, pengambilan, pengiriman 00:00:30.660 --> 00:00:33.060 dan bagaimana semua aktivitas terhubung dengan bisnis lainnya. 00:00:35.220 --> 00:00:36.660 Mengapa manajemen gudang itu penting? 00:00:37.740 --> 00:00:40.420 Bayangkan perpustakaan sibuk di mana setiap buku tiba di atas palet, 00:00:40.740 --> 00:00:44.040 berpindah antar ruangan dan mungkin harus segera diberikan kepada pembaca dalam satu jam. 00:00:44.480 --> 00:00:46.780 Buku adalah produk dan rak adalah lokasi penyimpanan. 00:00:47.420 --> 00:00:50.100 Staff perpustakaan membutuhkan lebih dari sekadar perkiraan kasar tentang letak barang. 00:00:50.300 --> 00:00:52.520 Mereka perlu mengetahui rak yang tepat, titik yang tepat 00:00:52.520 --> 00:00:55.060 dan apakah seseorang telah memesan buku itu untuk pembaca lain. 00:00:55.060 --> 00:01:00.460 Gudang memiliki masalah yang sama, hanya saja salah mengambil buku bisa berarti salah mengirim pesanan pelanggan. 00:01:01.160 --> 00:01:03.600 Untuk waktu yang lama, tim menangani sebagian besar pekerjaan ini 00:01:03.600 --> 00:01:06.560 dengan daftar pengambilan kertas, hitungan manual, dan sistem terpisah. 00:01:07.040 --> 00:01:10.780 Seorang pekerja mencatat apa yang dipindahkan, lalu seseorang memasukkan informasi itu nanti di komputer. 00:01:11.580 --> 00:01:13.360 Stok bisa meninggalkan rak pada pukul 09.00 pagi, 00:01:13.440 --> 00:01:15.500 sementara sistem masih menunjukkannya ada di sana saat jam makan siang. 00:01:15.820 --> 00:01:17.000 Penundaan itu menimbulkan kebingungan. 00:01:17.540 --> 00:01:19.320 Tim pembelian bertanya apa yang telah tiba dari pemasok. 00:01:20.060 --> 00:01:22.060 Bagian penjual bertanya apakah suatu barang masih bisa dikirim lagi. 00:01:22.060 --> 00:01:24.500 Manajer gudang bertanya di mana posisi palet tersebut. 00:01:25.160 --> 00:01:27.000 Bagian keuangan perlu tahu stok apa yang dimiliki bisnis. 00:01:27.440 --> 00:01:29.120 Jika setiap tim melihat jawaban yang berbeda, 00:01:29.400 --> 00:01:32.620 orang-orang mulai meriksa lembar bentang, berkeliling gudang, dan saling menelpon. 00:01:33.300 --> 00:01:34.480 Pekerjaan melambat dengan cepat. 00:01:35.260 --> 00:01:36.960 Manajemen, lantai pasokan dynamics. 00:01:37.340 --> 00:01:40.480 Tiga anbarang yang lebih luas di seluruh bisnis, di seluruh bisnis. 00:01:40.860 --> 00:01:42.320 Ini mencakup pembelian dari pemasok, 00:01:42.600 --> 00:01:43.940 pembuatan produk, pemindahan stok, 00:01:44.280 --> 00:01:46.020 penjualan ke pelanggan, penanganan batur, dan banyak lagi. 00:01:46.360 --> 00:01:48.700 Manajemen gudang berada dalam platform yang terhubungi itu 00:01:48.700 --> 00:01:50.820 dan berfokus pada pekerjaan fisik di dalam gudang. 00:01:51.180 --> 00:01:52.680 Sistem ini memberitahu pekerja apa yang harus dilakukan. 00:01:52.980 --> 00:01:54.280 Seorang pekerja dapat menerima pengiriman. 00:01:54.640 --> 00:01:56.420 Pekerja lain dapat memindahkan produk ke penyimpanan. 00:01:56.660 --> 00:01:58.240 Orang lain dapat mengambil pesanan pelanggan, 00:01:58.340 --> 00:01:59.720 mengumas kotak, dan menyiapkan pengiriman. 00:02:00.020 --> 00:02:02.540 Setiap tindakan tercatat dalam sistem bisnis yang sama saat terjadi. 00:02:02.980 --> 00:02:04.580 Catatan bersama itu mengubah komunikasi. 00:02:05.560 --> 00:02:07.740 Alih-alih bertanya bagaimana cara seorang memindahkan suku cadang itu. 00:02:08.360 --> 00:02:11.360 Oh, Anda dapat melihat tugas gudang, statusnya, dan posisi stok tersebut. 00:02:11.360 --> 00:02:14.260 Daripada mengirim daftar cetak dan berharap hasilnya kembali 00:02:14.260 --> 00:02:15.240 dengan tulisan tangan yang rapi, 00:02:15.320 --> 00:02:17.080 pekerja mengikuti langkah-langkah di perangkat seluler 00:02:17.080 --> 00:02:18.820 dan mengonfirmasi setiap tindakan dengan pemindahnya. 00:02:19.280 --> 00:02:21.360 Saat ini orang sering mencampur adukan manajemen inventaris 00:02:21.360 --> 00:02:23.260 dan manajemen gudang karena keduanya terdengar hampir sakit. 00:02:23.740 --> 00:02:24.940 Manajemen inventaris menjawab, 00:02:25.080 --> 00:02:26.600 Oh, berapa banyak stok yang kita miliki? 00:02:27.600 --> 00:02:30.360 Sistem ini melacak jumlah, biaya, detail produk, 00:02:30.600 --> 00:02:31.980 dan ketersediaan di seluruh bisnis. 00:02:32.740 --> 00:02:34.560 Manajemen gudang menjawab pertanyaan yang berbeda. 00:02:35.360 --> 00:02:36.620 Oh, di mana tepatnya stok itu berada? 00:02:37.080 --> 00:02:38.420 Dan apa yang harus dilakukan pekerja selanjutnya? 00:02:38.420 --> 00:02:41.540 Oh, mengetahui Anda memiliki 200 kotak produk memang berbeda. 00:02:41.700 --> 00:02:44.120 Mengetahui bahwa 40 kotak ada di dok penerimaan, 00:02:44.360 --> 00:02:45.860 120 di penyimpanan curah, 00:02:45.980 --> 00:02:47.160 20 di area pengambilan, 00:02:47.320 --> 00:02:49.020 dan 20 sudah dipesan untuk pesanan pelanggan 00:02:49.020 --> 00:02:50.660 adalah hal yang membantu operasional gudang. 00:02:51.600 --> 00:02:53.920 Jadi, anggaplah manajemen inventaris sebagai catatan stok. 00:02:54.720 --> 00:02:56.160 Manajemen gudang mengubah catatan tersebut 00:02:56.160 --> 00:02:57.620 menjadi pekerjaan fisik yang terpandu. 00:02:57.820 --> 00:02:59.500 Sebatur pengiriman baru saja tiba di dok mongkar. 00:02:59.740 --> 00:03:01.680 Pemasok mengharapkan seseorang untuk menurunkannya, 00:03:01.680 --> 00:03:04.040 tetapi pekerjaan yang sesungguhnya dimulai ketika sistem menentukan 00:03:04.040 --> 00:03:05.020 kemana setiap barang harus dibawa. 00:03:06.580 --> 00:03:07.140 Keta gudang. 00:03:07.660 --> 00:03:08.060 Lokasi. 00:03:08.420 --> 00:03:09.160 Gudang posisi. 00:03:09.440 --> 00:03:10.580 Dan detail stok. 00:03:11.500 --> 00:03:13.060 Sebelum siapapun dapat mengelah stok, 00:03:13.180 --> 00:03:14.920 sistem memerlukan peta ruang fisik tersebut. 00:03:15.980 --> 00:03:18.020 Anggaplah situs sebagai tempat bisnis yang lebih luas, 00:03:18.160 --> 00:03:19.820 seperti kompleks pabrik, pusat distribusi, 00:03:19.920 --> 00:03:20.740 atau operasi regional. 00:03:21.220 --> 00:03:23.260 Di dalam situs tersebut Anda bisa memiliki satu beberapa gudang. 00:03:23.920 --> 00:03:25.180 Gudang bisa berarti seluruh bangunan, 00:03:25.260 --> 00:03:27.160 tetapi bisa juga berarti area penyimpanan terpisah 00:03:27.160 --> 00:03:28.220 di dalam bangunan yang sama. 00:03:29.020 --> 00:03:30.820 Anda mungkin menyimpan bahan baku di satu gudang, 00:03:30.820 --> 00:03:32.140 produk jadi di gudang lain, 00:03:32.360 --> 00:03:33.620 dan barang retur di gudang ketiga. 00:03:34.020 --> 00:03:34.840 Kemudian berulah lokasi. 00:03:35.340 --> 00:03:37.300 Lokasi adalah tempat-tempat di mana pekerjaan dilakukan 00:03:37.300 --> 00:03:38.000 atau stok berada. 00:03:38.580 --> 00:03:40.460 Itu bisa berupa dok penerimaan, rak, rak buku, 00:03:40.700 --> 00:03:41.760 wadah, atau meja pengepakan. 00:03:42.180 --> 00:03:44.160 Itu juga bisa berupa area karantina tempat produk 00:03:44.160 --> 00:03:44.860 menunggu inspeksi. 00:03:45.380 --> 00:03:46.760 Tingkat detail ini menghilangkan tebak-tebakan. 00:03:47.260 --> 00:03:48.840 Bayangkan sebuah produk bernama Blue Widget Ceret. 00:03:49.420 --> 00:03:50.420 Tanpa kontrol lokasi, 00:03:50.640 --> 00:03:52.040 sistem mungkin hanya memberitahu Anda 00:03:52.040 --> 00:03:53.800 bahwa 200 unit ada di gudang A. 00:03:54.460 --> 00:03:55.700 Pekerja tetap harus mencarinya, 00:03:56.140 --> 00:03:57.560 yang tidak jauh lebih baik daripada bertanya 00:03:57.560 --> 00:03:59.440 kepada seseorang yang ingat pernah melihatnya minggu lalu. 00:03:59.440 --> 00:04:00.600 Dengan manajemen gudang, 00:04:00.740 --> 00:04:02.720 catatan dapat menunjukkan bahwa 80 unit 00:04:02.720 --> 00:04:04.880 berada di lorong 4, rak B, rak ngosong tiket. 00:04:04.880 --> 00:04:06.660 Sebanyak mana unit lainnya berada di penyimpanan. 00:04:07.060 --> 00:04:08.760 Sisanya mungkin berada di dekat area pengepakan, 00:04:08.900 --> 00:04:09.720 siap untuk pesanan terbuka. 00:04:10.180 --> 00:04:11.660 Setiap produk dimulai dengan identitasnya sendiri. 00:04:12.200 --> 00:04:13.240 Itu mencakup nomor barang, 00:04:13.440 --> 00:04:14.760 unit yang digunakan untuk menghitungnya, 00:04:14.900 --> 00:04:15.820 dan aturan yang berlaku untuk. 00:04:16.300 --> 00:04:17.800 Anda mungkin menghitung air minum kemasan 00:04:17.800 --> 00:04:18.520 berdasarkan kaktus, 00:04:18.640 --> 00:04:19.380 berdasarkan satuan, 00:04:19.480 --> 00:04:20.240 dan ubin lantai berdasarkan. 00:04:20.680 --> 00:04:22.800 Beberapa produk memerlukan aturan penyimpanan khusus 00:04:22.800 --> 00:04:23.920 karena berat, mudah pecah, 00:04:23.980 --> 00:04:24.400 harus dingin, 00:04:24.520 --> 00:04:25.560 atau perputarannya cepat. 00:04:25.900 --> 00:04:28.500 Sistem dapat melacak stok melalui beberapa detail sekaligus. 00:04:28.960 --> 00:04:30.900 Sistem dapat melacak situs, gudang, dan lokasinya. 00:04:30.900 --> 00:04:32.040 Jika diperlukan, 00:04:32.140 --> 00:04:33.520 sistem juga dapat melacak nomor batch, 00:04:33.620 --> 00:04:34.900 nomor seri, atau pelat lisensi. 00:04:35.780 --> 00:04:37.000 Setiap detail menjawab pertanyaan 00:04:37.000 --> 00:04:38.560 berbeda mengenai produk fisik yang sama. 00:04:39.100 --> 00:04:40.280 Nomor batch mengelompokkan barang 00:04:40.280 --> 00:04:42.420 yang berasal dari produksi atau pengiriman yang sama. 00:04:43.340 --> 00:04:44.480 Hal ini penting untuk makanan, 00:04:44.680 --> 00:04:45.840 obat-obatan, bahan kimia, 00:04:46.000 --> 00:04:47.160 dan barang lain yang mengharuskan Anda 00:04:47.160 --> 00:04:48.480 melacak masalah ke kelompok tertentu. 00:04:49.120 --> 00:04:51.440 Nomor seri mengidentifikasi satu barang secara individu. 00:04:52.100 --> 00:04:53.440 Jika Anda menjual mesin, laptop, 00:04:53.440 --> 00:04:54.800 atau komponen bernilai tinggi, 00:04:55.040 --> 00:04:56.920 Anda mungkin perlu mengetahui unit mana yang tiba, 00:04:57.140 --> 00:04:57.740 kemana perginya, 00:04:57.920 --> 00:04:58.980 dan pelanggan mana yang menerimanya. 00:04:58.980 --> 00:05:00.920 Hal itu menciptakan jejak yang jelas 00:05:00.920 --> 00:05:02.540 saat barang rusak atau perlu dikembalikan. 00:05:03.080 --> 00:05:04.180 Ada barang dengan pelat lisensi, Lisen. 00:05:04.740 --> 00:05:05.660 Meskipun namanya demikian, 00:05:05.720 --> 00:05:06.360 ini tidak ada hubungannya. 00:05:06.840 --> 00:05:08.220 Pelat lisensi adalah ID unik 00:05:08.220 --> 00:05:09.640 untuk palet, karton, wadah, 00:05:09.720 --> 00:05:10.760 atau kontainer lainnya. 00:05:11.580 --> 00:05:13.100 Anggaplah ini seperti label bagasi di bandara. 00:05:13.600 --> 00:05:14.500 Anda memindai labelnya, 00:05:14.700 --> 00:05:16.520 lalu sistem mengetahui wadah ini maksud dan isinya. 00:05:17.720 --> 00:05:19.180 Bekerja tidak perlu memindai setiap kotak 00:05:19.180 --> 00:05:20.320 di atas palet satu per satu 00:05:20.320 --> 00:05:22.280 jika palet tersebut sudah memiliki pelat lisensi 00:05:22.280 --> 00:05:23.560 dengan keterangan isi yang tepat. 00:05:24.280 --> 00:05:25.180 Hal itu menghemat waktu, 00:05:25.280 --> 00:05:26.380 namun hanya jika catat tak akurat. 00:05:26.380 --> 00:05:28.460 Jadi saat orang berbicara tentang stok yang ada, 00:05:28.560 --> 00:05:30.660 mereka tidak serta mereta hanya merujuk pada jumlah kotak. 00:05:30.760 --> 00:05:32.640 Sistem dapat menunjukkan berapa banyak stok yang ada, 00:05:32.860 --> 00:05:33.460 di mana letaknya, 00:05:33.600 --> 00:05:34.400 apakah bisa digunakan, 00:05:34.500 --> 00:05:35.440 serta batch, nomor seri, 00:05:35.540 --> 00:05:36.220 atau wadah merah seri, 00:05:36.300 --> 00:05:37.580 atau wadah merah yang menjadi milik barang tersebut. 00:05:37.720 --> 00:05:39.380 Beberapa stok mungkin secara fisik ada di gudang 00:05:39.380 --> 00:05:40.380 namun tetap tidak tersedia. 00:05:40.760 --> 00:05:41.400 Mungkin barang tersusat. 00:05:41.780 --> 00:05:42.800 Mungkin sedang menunggu pemeriksaan. 00:05:43.080 --> 00:05:44.140 Mungkin sudah menjadi pesan pelanggan. 00:05:44.820 --> 00:05:46.560 Sistem menjaga perbedaan tersebut tetap jelas, 00:05:46.820 --> 00:05:48.600 sehingga pekerja tidak akan salah mengambil barang 00:05:48.600 --> 00:05:49.760 yang seharusnya tidak keluar dari gudang. 00:05:49.760 --> 00:05:50.860 Setelah pemerintahnya ada, 00:05:50.960 --> 00:05:51.380 truk dapat tiba, 00:05:51.460 --> 00:05:52.200 pekerja dapat memindahkan. 00:05:54.540 --> 00:05:56.160 Dan Dynamics 365 dapat mengubah 00:05:56.160 --> 00:05:58.120 aturan penyimpanan tersebut menjadi tugas berikutnya. 00:06:00.100 --> 00:06:00.720 Pekerjaan masuk 00:06:00.720 --> 00:06:02.500 dari truk pengiriman kerak yang tepat. 00:06:03.820 --> 00:06:05.500 Pengiriman tidak dimulai saat truk tiba, 00:06:05.960 --> 00:06:07.620 hal itu dimulai lebih awal dengan pesanan pembelian. 00:06:08.180 --> 00:06:09.400 Pesanan pembelian memberitahu bisnis 00:06:09.400 --> 00:06:10.720 tentang apa yang diharapkan dari pemasok, 00:06:10.860 --> 00:06:11.640 produk apa yang harus tiba, 00:06:11.740 --> 00:06:12.340 beberapa jumlahnya, 00:06:12.600 --> 00:06:13.280 dan biasanya kapan. 00:06:14.040 --> 00:06:15.020 Saat truk tiba di dok, 00:06:15.420 --> 00:06:17.420 tim gudang dapat membandingkan pengiriman fisik 00:06:17.420 --> 00:06:18.140 dengan catatan 00:06:18.140 --> 00:06:20.140 yang diharapkan alih-alih menerima kotak 00:06:20.140 --> 00:06:21.640 tanpa tujuan yang jelas. 00:06:22.460 --> 00:06:23.500 Pekerja memindai produk 00:06:23.500 --> 00:06:24.920 atau memindai pelat nomor palet 00:06:24.920 --> 00:06:27.040 dan mengonfirmasi jumlah yang tiba. 00:06:27.900 --> 00:06:29.400 Jika pemasok mengirim 100 kotak 00:06:29.400 --> 00:06:30.760 tetapi hanya 90 dari truk, 00:06:30.920 --> 00:06:31.920 perbedaannya langsung terlihat. 00:06:32.620 --> 00:06:33.640 Tidak perlu menunggu seseorang 00:06:33.640 --> 00:06:34.920 mengetik catatan ke komputer 00:06:34.920 --> 00:06:36.160 di akhir giliran kerja. 00:06:36.700 --> 00:06:37.980 Bisnis dapat melihat apa yang sudah tiba 00:06:37.980 --> 00:06:38.740 dan apa yang masih kurang. 00:06:39.220 --> 00:06:40.340 Terkadang penerimaan melibatkan 00:06:40.340 --> 00:06:41.360 lebih dari sekadar pemeriksaan jumlah. 00:06:41.800 --> 00:06:43.200 Pemasok makanan mungkin mengirimkan produk 00:06:43.200 --> 00:06:44.340 dari kelompok yang perlu diperiksa. 00:06:44.740 --> 00:06:45.980 Produsen mungkin menerima suku cadang 00:06:45.980 --> 00:06:46.920 yang memerlukan persetujuan 00:06:46.920 --> 00:06:48.100 sebelum mencapai lantai produksi. 00:06:48.620 --> 00:06:49.340 Dalam kasus tersebut, 00:06:49.420 --> 00:06:51.120 Dynamics dikaren stok ke lokasi karantina 00:06:51.120 --> 00:06:52.240 dapat mengirim stok lok. 00:06:52.520 --> 00:06:53.260 Karantina berarti 00:06:53.260 --> 00:06:54.980 barang tetap berada secara fisik di gedung 00:06:54.980 --> 00:06:56.420 tetapi pekerja tidak dapat menggunakan 00:06:56.420 --> 00:06:57.660 atau mengirimnya sebagai stok nomor. 00:06:57.980 --> 00:06:59.460 Tim kualitas dapat memeriksa produk 00:06:59.460 --> 00:07:00.260 dan menyetujuinya, 00:07:00.380 --> 00:07:00.840 menolaknya, 00:07:01.000 --> 00:07:01.680 atau mencatat masalah. 00:07:02.080 --> 00:07:03.140 Sampai keputusan itu dibuat, 00:07:03.340 --> 00:07:04.360 sistem gudang menjauhkan stok 00:07:04.360 --> 00:07:05.400 dari pekerjaan reguler. 00:07:06.140 --> 00:07:07.680 Itu mencegah palet yang belum disetujui 00:07:07.680 --> 00:07:09.600 masuk ke pesanan pelanggan secara diam-diam. 00:07:10.620 --> 00:07:11.620 Setelah stok lolos penerimaan, 00:07:11.760 --> 00:07:12.320 stok itu butuh tempat. 00:07:12.320 --> 00:07:13.980 Langkah ini disebut penyimpanan atau 00:07:13.980 --> 00:07:16.180 daripada membiarkan pekerja memutuskan 00:07:16.180 --> 00:07:17.420 di mana palet harus diletakkan, 00:07:17.540 --> 00:07:18.740 perangkat seluler dapat mengarahkan 00:07:18.740 --> 00:07:19.800 mereka ke lokasi tertentu. 00:07:20.500 --> 00:07:21.480 Perangkat mungkin meminta 00:07:21.480 --> 00:07:22.620 mereka membawa palet 00:07:22.620 --> 00:07:23.960 dari dok penerimaan kerak besar, 00:07:24.560 --> 00:07:25.400 zona penyimpanan dingin, 00:07:25.500 --> 00:07:26.320 atau lokasi pengambilan 00:07:26.320 --> 00:07:27.380 di dekat area pengepakan. 00:07:28.260 --> 00:07:29.120 Sistem membuat pilihan itu 00:07:29.120 --> 00:07:30.200 melalui arahan lokasi. 00:07:30.960 --> 00:07:31.960 Nama itu terdengar teknis 00:07:31.960 --> 00:07:32.960 tetapi idenya sederhana. 00:07:33.680 --> 00:07:34.440 Arahan lokasi adalah 00:07:34.440 --> 00:07:35.600 sekumpulan aturan yang menjawab 00:07:35.600 --> 00:07:36.540 oh, kemana barang ini 00:07:36.540 --> 00:07:37.340 harus pergi sekarang. 00:07:38.400 --> 00:07:39.160 Aturan tersebut dapat 00:07:39.160 --> 00:07:39.960 mempertimbangkan produk, 00:07:40.100 --> 00:07:40.500 ukurannya, 00:07:40.500 --> 00:07:41.500 kebutuhan penyimpanannya, 00:07:41.600 --> 00:07:42.440 batas ruang zona gudang, 00:07:42.520 --> 00:07:43.720 dan tujuan lokasi barang tersebut. 00:07:44.940 --> 00:07:45.860 Stok berat mungkin diletakkan 00:07:45.860 --> 00:07:46.600 di rak lantai dasar. 00:07:47.120 --> 00:07:47.980 Barang kecil yang cepat terjual 00:07:47.980 --> 00:07:48.620 mungkin diletakkan 00:07:48.620 --> 00:07:49.600 di tempat dekat tempat pekerja 00:07:49.600 --> 00:07:50.280 yang mengambil pesanan. 00:07:51.220 --> 00:07:52.320 Stok yang memerlukan peninginan 00:07:52.320 --> 00:07:53.260 hanya bisa masuk ke lokasi 00:07:53.260 --> 00:07:54.300 penyimpanan dingin yang disetujui. 00:07:54.780 --> 00:07:55.660 Pekerja melihat hasilnya 00:07:55.660 --> 00:07:56.760 sebagai instruksi yang jelas, 00:07:56.980 --> 00:07:58.320 bukan halaman berisi aturan gudang, 00:07:58.800 --> 00:08:00.340 templat kerja bentuk pekerjaan itu sendiri. 00:08:00.740 --> 00:08:01.500 Anggap templat kerja 00:08:01.500 --> 00:08:02.480 sebagai kartu pekerjaan 00:08:02.480 --> 00:08:03.620 yang dapat diulang di dalam sistem. 00:08:04.040 --> 00:08:04.940 Untuk pengiriman pemasok, 00:08:04.940 --> 00:08:06.080 templat ini mungkin membuat dua langkah. 00:08:06.600 --> 00:08:07.360 Terima stok di dok, 00:08:07.460 --> 00:08:08.660 lalu simpan di lokasi 00:08:08.660 --> 00:08:09.680 yang dipilih oleh aturan. 00:08:10.300 --> 00:08:11.260 Perangkat seluler menyajikan 00:08:11.260 --> 00:08:12.740 setiap langkah dalam urutan yang tepat 00:08:12.740 --> 00:08:13.540 dan setiap pemindaian 00:08:13.540 --> 00:08:14.260 mengonfirmasi bahwa 00:08:14.260 --> 00:08:15.220 langkah tersebut telah dilakukan. 00:08:15.680 --> 00:08:16.420 Konsistensi terpenting 00:08:16.420 --> 00:08:17.240 ketika orang yang berbeda 00:08:17.240 --> 00:08:18.480 bekerja dalam giliran yang berbeda. 00:08:18.840 --> 00:08:19.480 Anggota tim baru 00:08:19.480 --> 00:08:20.240 tidak perlu menghafal 00:08:20.240 --> 00:08:21.440 setiap aturan penyimpanan. 00:08:21.840 --> 00:08:23.340 Perangkat meminta pemindaian yang tepat 00:08:23.340 --> 00:08:24.540 menampilkan tugas berikutnya 00:08:24.540 --> 00:08:25.780 dan mencatat perpindahan tersebut. 00:08:26.320 --> 00:08:27.160 Manager dapat melihat 00:08:27.160 --> 00:08:28.540 apakah stok masih menunggu di dok 00:08:28.540 --> 00:08:29.900 sedang dipindahkan ke penyimpanan 00:08:29.900 --> 00:08:30.900 atau sudah berada di lokasi 00:08:30.900 --> 00:08:31.380 yang ditentukan. 00:08:31.900 --> 00:08:32.600 Namun area penyimpanan 00:08:32.600 --> 00:08:33.580 dapat menimbulkan masalah bat. 00:08:34.160 --> 00:08:35.160 Banyak gudang menyimpan stok 00:08:35.160 --> 00:08:35.920 dalam jumlah besar 00:08:35.920 --> 00:08:36.620 di lokasi curah 00:08:36.620 --> 00:08:37.760 sementara lokasi pengambilan 00:08:37.760 --> 00:08:38.380 yang lebih kecil 00:08:38.380 --> 00:08:39.280 hanya menampung jumlah 00:08:39.280 --> 00:08:40.080 yang dibutuhkan pekerja 00:08:40.080 --> 00:08:40.820 untuk pesanan harian. 00:08:41.400 --> 00:08:42.360 Ketika lokasi pengambilan 00:08:42.360 --> 00:08:43.180 mulai menipis, 00:08:43.440 --> 00:08:44.060 gudang membutuhkan 00:08:44.060 --> 00:08:44.660 lebih banyak stok 00:08:44.660 --> 00:08:45.280 sebelum seseorang 00:08:45.280 --> 00:08:45.960 menjumpai rak kosong. 00:08:46.580 --> 00:08:47.480 Inilah yang disebut pengisian ulang. 00:08:48.380 --> 00:08:49.100 Dynamics 365 00:08:49.100 --> 00:08:50.360 dapat membuat tugas 00:08:50.360 --> 00:08:51.320 yang menginstruksikan pekerja 00:08:51.320 --> 00:08:52.120 untuk memindahkan stok 00:08:52.120 --> 00:08:52.900 dari penyimpanan curah 00:08:52.900 --> 00:08:53.660 ke lokasi pengambilan. 00:08:53.660 --> 00:08:54.860 Ini adalah pengisian 00:08:54.860 --> 00:08:55.420 yang terencana, 00:08:55.640 --> 00:08:56.440 bukan pencarian produk 00:08:56.440 --> 00:08:57.240 mendadak setelah pesanan 00:08:57.240 --> 00:08:57.800 sudah menunggu. 00:08:58.480 --> 00:08:59.440 Barang juga dapat datang 00:08:59.440 --> 00:09:00.020 melalui rute 00:09:00.020 --> 00:09:01.540 selain pesanan pembelian pemasok. 00:09:02.220 --> 00:09:02.780 Pesanan transfer 00:09:02.780 --> 00:09:03.420 memindahkan stok 00:09:03.420 --> 00:09:04.020 dari satu gudang 00:09:04.020 --> 00:09:04.820 atau lokasi ke lokasi. 00:09:05.360 --> 00:09:06.040 Pesanan produksi 00:09:06.040 --> 00:09:07.020 dapat membuat barang jadi 00:09:07.020 --> 00:09:07.680 yang perlu diterima 00:09:07.680 --> 00:09:08.400 ke dalam penyimpanan 00:09:08.400 --> 00:09:09.640 setelah pabrik menyelesaikannya. 00:09:10.300 --> 00:09:11.140 Dalam setiap kasus, 00:09:11.240 --> 00:09:11.920 gudang menggunakan 00:09:11.920 --> 00:09:12.800 pola dasar yang sama. 00:09:13.580 --> 00:09:14.560 Konfirmasi apa yang tiba, 00:09:14.800 --> 00:09:15.720 terapkan aturan yang tepat 00:09:15.720 --> 00:09:17.120 dan arahkan ke tempat yang benar. 00:09:17.800 --> 00:09:18.800 Sekarang stok tersimpan, 00:09:18.920 --> 00:09:19.360 terperiksa, 00:09:19.360 --> 00:09:20.360 dan siap untuk diproses. 00:09:20.580 --> 00:09:21.580 Hal itu hanya membuahkan hasil 00:09:21.580 --> 00:09:22.580 jika gudang dapat menemukannya 00:09:22.580 --> 00:09:23.300 kembali untuk pelanggan 00:09:23.300 --> 00:09:23.660 yang pesannya. 00:09:24.080 --> 00:09:24.600 Terus menambahkan. 00:09:25.800 --> 00:09:26.500 Pekerjaan keluar 00:09:26.500 --> 00:09:27.460 dari pesanan pelanggan 00:09:27.460 --> 00:09:28.200 hingga dopomotan. 00:09:29.240 --> 00:09:29.940 Pesanan pelanggan 00:09:29.940 --> 00:09:30.880 mengawali sisi keluar 00:09:30.880 --> 00:09:31.440 dari gudang. 00:09:31.900 --> 00:09:32.700 Penjualan mencatat 00:09:32.700 --> 00:09:33.640 apa yang diinginkan pelanggan 00:09:33.640 --> 00:09:34.300 berapa banyak unit 00:09:34.300 --> 00:09:34.980 yang mereka butuhkan 00:09:34.980 --> 00:09:35.980 dan kapan pesan harus dikirim. 00:09:36.300 --> 00:09:37.040 Pesanan itu masuk 00:09:37.040 --> 00:09:37.880 ke platform yang sama 00:09:37.880 --> 00:09:38.560 yang terhubung dengan 00:09:38.560 --> 00:09:39.080 catatan stok. 00:09:39.460 --> 00:09:39.720 Jadi, 00:09:40.360 --> 00:09:41.280 gudang tidak perlu bekerja 00:09:41.280 --> 00:09:42.680 dari daftar email yang terpisah. 00:09:43.220 --> 00:09:44.060 Sebelum pengambilan dimulai, 00:09:44.060 --> 00:09:45.240 bisnis dapat memesan stok 00:09:45.240 --> 00:09:45.940 untuk pesanan tersebut. 00:09:46.480 --> 00:09:47.200 Reservasi berarti 00:09:47.200 --> 00:09:47.980 sistem menyisikan stok 00:09:47.980 --> 00:09:49.140 tertentu secara administratif 00:09:49.140 --> 00:09:49.780 sehingga pesanan lain 00:09:49.780 --> 00:09:50.720 tidak dapat mengklaimnya. 00:09:51.380 --> 00:09:52.100 Jika hanya tersisa 00:09:52.100 --> 00:09:52.980 10 unit tersebut 00:09:52.980 --> 00:09:53.720 dan satu pelanggan 00:09:53.720 --> 00:09:55.040 sudah memesan ke 10 unit tersebut, 00:09:55.160 --> 00:09:56.020 tim gudang dan penjualan 00:09:56.020 --> 00:09:56.700 dapat melihat bahwa 00:09:56.700 --> 00:09:57.780 unit tersebut sudah terpesan. 00:09:58.160 --> 00:09:58.740 Hal itu menghindari 00:09:58.740 --> 00:09:59.880 percakapan yang sangat canggung nantinya. 00:10:00.380 --> 00:10:01.460 Pesanan tetap membutuhkan fisik. 00:10:01.980 --> 00:10:02.680 Seseorang harus berjalan 00:10:02.680 --> 00:10:03.460 ke lokasi yang tepat, 00:10:03.600 --> 00:10:04.420 mengambil barang yang benar, 00:10:04.540 --> 00:10:05.420 mengonfirmasi jumlahnya, 00:10:05.500 --> 00:10:05.960 mengemasnya, 00:10:06.080 --> 00:10:06.680 dan memindahkannya 00:10:06.680 --> 00:10:07.340 ke doa pemuatan. 00:10:14.060 --> 00:10:16.140 Sebaliknya, gudang dapat 00:10:16.140 --> 00:10:16.760 membuat gelombang. 00:10:17.240 --> 00:10:17.860 Gelombang adalah 00:10:17.860 --> 00:10:19.020 kelompok pesanan terencana 00:10:19.020 --> 00:10:20.260 yang ingin diproses tim secara bersama. 00:10:20.400 --> 00:10:21.020 Mungkin semua pesanan 00:10:21.020 --> 00:10:21.940 berangkat dengan truk yang sama. 00:10:22.260 --> 00:10:23.300 Mungkin mereka memiliki tanggal 00:10:23.300 --> 00:10:24.480 pengiriman zona gudang 00:10:24.480 --> 00:10:25.440 atau rute pelanggan yang sama. 00:10:25.840 --> 00:10:27.040 Sistem mengelompokkan pekerjaan tersebut 00:10:27.040 --> 00:10:28.180 sebelum orang mulai melakukan pengiriman. 00:10:28.300 --> 00:10:29.080 Bayangkan sebuah gelombang 00:10:29.080 --> 00:10:30.160 seperti menyiapkan daftar tugas 00:10:30.160 --> 00:10:30.920 sebelum Anda meninggalkan. 00:10:31.580 --> 00:10:33.180 Anda tidak akan pergi ke supermarket, 00:10:33.340 --> 00:10:33.900 kembali ke rumah, 00:10:34.120 --> 00:10:35.140 lalu pergi lagi ke apotek 00:10:35.140 --> 00:10:36.540 jika keduanya berada di rute yang sama. 00:10:37.040 --> 00:10:38.180 Anda mengelompokkan pekerjaan 00:10:38.180 --> 00:10:38.920 agar orang menghabiskan 00:10:44.060 --> 00:10:45.020 mengikuti aturan yang dipilih 00:10:45.020 --> 00:10:45.460 selama penyiapan. 00:10:45.880 --> 00:10:46.920 Sistem mungkin membuat tugas 00:10:46.920 --> 00:10:47.860 pengambilan terlebih dahulu, 00:10:47.980 --> 00:10:49.140 kemudian tugas untuk memindahkan 00:10:49.140 --> 00:10:50.200 barang ke area pengemasan 00:10:50.200 --> 00:10:51.080 dan terakhir tugas untuk 00:10:51.080 --> 00:10:51.940 menyiapkan pengiriman 00:10:51.940 --> 00:10:52.860 di pintu dok yang tepat. 00:10:53.840 --> 00:10:55.200 Pekerja melihat tindakan berikutnya 00:10:55.200 --> 00:10:56.140 pada perangkat genggam 00:10:56.140 --> 00:10:57.500 alih-alih mencoba menafsirkan 00:10:57.500 --> 00:10:58.560 daftar kertas yang panjang. 00:10:58.960 --> 00:11:00.060 Perangkat dapat meminta pekerja 00:11:00.060 --> 00:11:01.220 untuk memindah lokasi terlebih dahulu. 00:11:01.580 --> 00:11:02.400 Hal itu memastikan mereka 00:11:02.400 --> 00:11:02.980 telah mencapai rak 00:11:02.980 --> 00:11:03.620 atau tempat penyimpanan. 00:11:03.780 --> 00:11:04.820 Selanjutnya, mereka memindah produk 00:11:04.820 --> 00:11:05.720 lalu mengonfirmasi jumlah. 00:11:06.260 --> 00:11:07.160 Jika pekerja memindahi 00:11:07.160 --> 00:11:07.700 barang yang salah, 00:11:07.860 --> 00:11:08.960 sistem dapat menghentikan tugas 00:11:08.960 --> 00:11:09.640 sebelum barang tersebut 00:11:09.640 --> 00:11:10.240 masuk ke dalam kot. 00:11:10.480 --> 00:11:11.160 Pemeriksaan kecil 00:11:11.160 --> 00:11:11.900 menjaga kesalahan besar. 00:11:12.440 --> 00:11:13.360 Untuk pesanan sederhana, 00:11:13.500 --> 00:11:14.400 satu orang mungkin mengambil 00:11:14.400 --> 00:11:15.740 setiap barang untuk satu pelanggan 00:11:15.740 --> 00:11:16.780 dan membawanya ke pengemasan. 00:11:17.420 --> 00:11:18.440 Namun, gudang dengan banyak 00:11:18.440 --> 00:11:19.100 pesanan kecil mungkin 00:11:19.100 --> 00:11:19.680 menggunakan pengambilan 00:11:19.680 --> 00:11:20.420 berkelompok kaos terbik. 00:11:20.840 --> 00:11:21.660 Pengambilan berkelompok 00:11:21.660 --> 00:11:22.620 memungkinkan satu pekerja 00:11:22.620 --> 00:11:23.380 mengumpulkan barang 00:11:23.380 --> 00:11:24.060 untuk beberapa pesanan 00:11:24.060 --> 00:11:25.100 selama perjalanan yang sama di gudang. 00:11:25.480 --> 00:11:26.520 Pekerja dapat menggunakan kereta 00:11:26.520 --> 00:11:27.280 dengan badan terpisah 00:11:27.280 --> 00:11:28.020 yang masing-masing terkait 00:11:35.720 --> 00:11:36.160 pesanan pelanggan 00:11:36.160 --> 00:11:37.360 tanpa mencampur pesanan tersebut. 00:11:37.740 --> 00:11:38.440 Setelah pengambilan, 00:11:38.560 --> 00:11:39.080 barang dipindahkan 00:11:39.080 --> 00:11:39.840 ke bagian pengemasan. 00:11:40.260 --> 00:11:40.840 Bagian pengemasan 00:11:40.840 --> 00:11:41.440 mengonfirmasi apa 00:11:41.440 --> 00:11:42.740 yang masuk ke setiap kotak karton. 00:11:43.180 --> 00:11:44.360 Gudang dapat mencatat wadah 00:11:44.360 --> 00:11:45.120 yang menampung barang, 00:11:45.300 --> 00:11:45.880 mencetak webel, 00:11:46.000 --> 00:11:46.860 dan menyiapkan pengiriman 00:11:46.860 --> 00:11:47.460 untuk diambil. 00:11:48.180 --> 00:11:48.920 Langkah ini penting 00:11:48.920 --> 00:11:49.420 karena pelanggan 00:11:49.420 --> 00:11:50.720 tidak menerima tugas gudang. 00:11:51.520 --> 00:11:52.240 Mereka menerima paket 00:11:52.240 --> 00:11:53.060 dan paket tersebut 00:11:53.060 --> 00:11:54.040 harus memiliki isi yang benar 00:11:54.040 --> 00:11:55.180 serta detail pengiriman yang tepat. 00:11:55.580 --> 00:11:56.200 Beberapa barang 00:11:56.200 --> 00:11:57.200 tidak perlu disimpan lama 00:11:57.200 --> 00:11:57.780 di rak gudang. 00:11:58.400 --> 00:11:59.120 Bayangkan pelanggan 00:11:59.120 --> 00:11:59.800 menunggu produk 00:11:59.800 --> 00:12:00.940 yang datang dari pemasok 00:12:00.940 --> 00:12:01.860 pada pagi hari itu. 00:12:02.640 --> 00:12:03.360 Alih-alih menerimanya, 00:12:03.440 --> 00:12:04.540 menyimpannya dalam jumlah besar, 00:12:04.720 --> 00:12:05.500 dan mengambil lagi nanti 00:12:05.500 --> 00:12:06.220 gudang dapat menggunakan 00:12:06.220 --> 00:12:06.800 cross-docking. 00:12:07.440 --> 00:12:08.360 Cross-docking mengarahkan 00:12:08.360 --> 00:12:08.840 stok yang masuk 00:12:08.840 --> 00:12:09.740 menuju pengiriman keluar 00:12:09.740 --> 00:12:10.380 dengan sedikit atau 00:12:10.380 --> 00:12:11.100 tanpa penyimpanan 00:12:11.100 --> 00:12:12.060 jangka panjang di antaranya. 00:12:12.320 --> 00:12:13.260 Penanganan yang lebih sedikit 00:12:13.260 --> 00:12:14.280 berarti lebih sedikit peluang 00:12:14.280 --> 00:12:15.440 untuk menaruh sesuatu di tempatnya. 00:12:15.580 --> 00:12:16.260 Pengiriman kemudian 00:12:16.260 --> 00:12:17.160 mencapai area persiapan 00:12:17.160 --> 00:12:17.740 dan dokum kemuatan. 00:12:18.200 --> 00:12:19.140 Saat gudang mengonfirmasi 00:12:19.140 --> 00:12:19.920 pekerjaan keluar, 00:12:20.120 --> 00:12:20.740 Dynamics 365 00:12:20.740 --> 00:12:21.900 berbarui proses pesanan 00:12:21.900 --> 00:12:22.460 yang lebih luas. 00:12:22.980 --> 00:12:23.820 Stok tidak lagi tersedia 00:12:23.820 --> 00:12:24.500 dengan cara yang sama. 00:12:25.140 --> 00:12:25.760 Pesanan penjualan 00:12:25.760 --> 00:12:26.320 terus berlanjut, 00:12:26.620 --> 00:12:27.320 dan pekerjaan terkait 00:12:27.320 --> 00:12:28.360 transportasi dapat menggunakan 00:12:28.360 --> 00:12:29.040 detail pengiriman terus. 00:12:29.440 --> 00:12:30.300 Ini bukan sekadar kotak 00:12:30.300 --> 00:12:30.880 yang keluar dari gedung. 00:12:31.600 --> 00:12:32.520 Tindakan gudang terhubung 00:12:32.520 --> 00:12:33.720 dengan janji kepada pelanggan, 00:12:33.940 --> 00:12:34.520 catatan stok, 00:12:34.840 --> 00:12:35.580 dan langkah selanjutnya 00:12:35.580 --> 00:12:36.380 agar pesanan sampai 00:12:36.380 --> 00:12:37.260 ke kendaraan yang tepat. 00:12:37.840 --> 00:12:38.680 Namun, pesanan pelanggan 00:12:38.680 --> 00:12:39.760 hanyalah bagian dari kehidupan 00:12:39.760 --> 00:12:40.420 gudang sehari-hari 00:12:40.420 --> 00:12:41.300 karena stok juga butuh 00:12:41.300 --> 00:12:42.220 perhatian saat menunggu. 00:12:44.100 --> 00:12:44.620 Pengendalian, 00:12:44.960 --> 00:12:45.440 pemindahan, 00:12:45.540 --> 00:12:45.960 penghitungan, 00:12:46.020 --> 00:12:46.860 dan perlindungan stok hari. 00:12:46.860 --> 00:12:48.280 Stok tidak diam begitu saja, 00:12:48.560 --> 00:12:49.680 hanya karena sudah sampai di rak. 00:12:50.540 --> 00:12:51.900 Gudang mungkin memindahkan produk 00:12:51.900 --> 00:12:53.380 karena area pengambilan putu ruang, 00:12:53.740 --> 00:12:54.440 barang yang cepat laku 00:12:54.440 --> 00:12:55.760 harus lebih dekat ke pengemasan, 00:12:56.080 --> 00:12:56.800 atau palet besar 00:12:56.800 --> 00:12:58.320 harus pindah dari area sementara. 00:12:58.900 --> 00:12:59.620 Dynamics 365 00:12:59.620 --> 00:13:01.160 mencatat pergerakan internal ini 00:13:01.160 --> 00:13:02.280 agar sistem terus sesuai 00:13:02.280 --> 00:13:03.260 dengan kondisi fisik gudang 00:13:03.260 --> 00:13:04.160 setelah setiap perpindahan. 00:13:04.960 --> 00:13:05.780 Tanpa catatan itu, 00:13:06.100 --> 00:13:07.060 barang mungkin ada di sistem 00:13:07.060 --> 00:13:07.700 tetapi hilang 00:13:07.700 --> 00:13:09.140 bagi pekerja yang membutuhkannya. 00:13:09.740 --> 00:13:10.440 Penghitungan penting 00:13:10.440 --> 00:13:11.060 karena alasan yang sama. 00:13:11.620 --> 00:13:12.280 Kebanyakan orang 00:13:12.280 --> 00:13:13.440 membayangkan inventarisasi 00:13:13.440 --> 00:13:14.420 sebagai penutupan total 00:13:14.420 --> 00:13:15.280 dengan staf menghitung 00:13:15.280 --> 00:13:16.340 setiap rak dan setiap box 00:13:16.860 --> 00:13:17.240 normal berat. 00:13:17.440 --> 00:13:18.220 Hal itu bisa terjadi, 00:13:18.320 --> 00:13:18.900 tetapi banyak gudang 00:13:18.900 --> 00:13:20.200 menggunakan penghitungan siklus sebagainya. 00:13:20.500 --> 00:13:21.500 Mereka menghitung lokasi 00:13:21.500 --> 00:13:22.320 atau produk tertentu 00:13:22.320 --> 00:13:23.020 secara terjadwal 00:13:23.020 --> 00:13:24.260 sementara bagian gudang lainnya 00:13:24.260 --> 00:13:25.120 tetap beroperasi. 00:13:25.780 --> 00:13:26.380 Mungkin satu lorong 00:13:26.380 --> 00:13:27.020 dihitung minggu ini. 00:13:27.480 --> 00:13:28.540 Mungkin barang yang cepat laku 00:13:28.540 --> 00:13:29.220 dihitung lebih sering 00:13:29.220 --> 00:13:29.980 karena berpindah tangan 00:13:29.980 --> 00:13:30.500 sepanjang hari. 00:13:31.260 --> 00:13:32.260 Suku cadang bernilai tinggi 00:13:32.260 --> 00:13:33.400 mungkin juga perlu pemeriksaan 00:13:33.400 --> 00:13:34.180 lebih sering daripada 00:13:34.180 --> 00:13:35.100 karton selotip murah. 00:13:35.900 --> 00:13:37.460 Sistem dapat membuat tugas penghitungan 00:13:37.460 --> 00:13:38.220 dan mengirimkannya 00:13:38.220 --> 00:13:39.000 ke perangkat seluler 00:13:39.000 --> 00:13:40.220 seperti tugas gudang lainnya. 00:13:40.220 --> 00:13:41.680 Pekerja pergi ke lokasi, 00:13:42.000 --> 00:13:42.460 memindainya, 00:13:42.620 --> 00:13:43.660 dan memasukkan jumlah fisik 00:13:43.660 --> 00:13:44.140 yang terlihat. 00:13:44.700 --> 00:13:45.580 Dynamics 365 00:13:45.580 --> 00:13:46.720 membandingkan angka tersebut 00:13:46.720 --> 00:13:47.600 dengan jumlah yang tercatat. 00:13:48.040 --> 00:13:49.000 Jika kedua angka cocok, 00:13:49.100 --> 00:13:49.780 penghitungan selesai. 00:13:50.260 --> 00:13:50.960 Jika berbeda, 00:13:51.120 --> 00:13:52.080 gudang dapat menyelidiki 00:13:52.080 --> 00:13:52.760 sebelum ada yang 00:13:52.760 --> 00:13:53.720 mengubah catatan stok. 00:13:54.300 --> 00:13:54.820 Mungkin ada sesuatu 00:13:54.820 --> 00:13:55.620 yang belum pindah tangan dipindahkan. 00:13:55.960 --> 00:13:56.400 Mungkin ada barang 00:13:56.400 --> 00:13:57.160 yang letakkan box yang salah. 00:13:57.780 --> 00:13:58.800 Mungkin penghitungan sebelumnya 00:13:58.800 --> 00:13:59.560 mengandung kesalahan. 00:13:59.840 --> 00:14:00.840 Perbedaan harus dijelaskan. 00:14:01.640 --> 00:14:02.480 Ketika jumlah fisik 00:14:02.480 --> 00:14:03.460 dan sistem tidak cocok, 00:14:03.600 --> 00:14:04.500 penyesuaian inventaris 00:14:04.500 --> 00:14:05.240 yang disetujui 00:14:05.240 --> 00:14:06.540 akan memperbaiki catatan. 00:14:07.320 --> 00:14:08.140 Kontrol itu penting 00:14:08.140 --> 00:14:09.080 karena penyesuaian 00:14:09.080 --> 00:14:09.660 mengubah apa yang 00:14:09.660 --> 00:14:10.420 diyakini perusahaan 00:14:10.420 --> 00:14:11.120 sebagai miliknya. 00:14:11.680 --> 00:14:12.380 Ini tidak boleh menjadi 00:14:12.380 --> 00:14:12.860 jalan pintas 00:14:12.860 --> 00:14:13.440 untuk menghindari 00:14:13.440 --> 00:14:14.220 pekerjaan gudang yang salah. 00:14:14.560 --> 00:14:15.320 Ratur juga membutuhkan 00:14:15.320 --> 00:14:15.800 perhatian yang salah. 00:14:16.180 --> 00:14:16.720 Pelanggan mungkin 00:14:16.720 --> 00:14:17.580 mengembalikan produk 00:14:17.580 --> 00:14:18.300 yang belum dibuka, 00:14:18.820 --> 00:14:19.300 barang rusak, 00:14:19.460 --> 00:14:20.020 atau sesuatu 00:14:20.020 --> 00:14:21.120 yang perlu diuji. 00:14:22.320 --> 00:14:23.300 Gudang menerima ratur tersebut 00:14:23.300 --> 00:14:24.180 dan memeriksa kondisinya. 00:14:24.660 --> 00:14:25.440 Tergantung hasilnya, 00:14:25.540 --> 00:14:26.660 pekerja dapat mengembalikannya 00:14:26.660 --> 00:14:27.340 ke stok tersedia, 00:14:27.480 --> 00:14:28.260 mengirimnya ke karantina, 00:14:28.340 --> 00:14:29.360 memindahkannya untuk perbaikan 00:14:29.360 --> 00:14:30.080 atau menghapusnya 00:14:30.080 --> 00:14:30.980 dari stok yang dapat digunakan. 00:14:31.300 --> 00:14:31.940 Kondisi menentukan 00:14:31.940 --> 00:14:32.600 langkah selanjutnya. 00:14:33.160 --> 00:14:33.860 Manajemen kualitas 00:14:33.860 --> 00:14:34.480 terhubung langsung 00:14:34.480 --> 00:14:35.200 dengan pekerjaan ini. 00:14:35.600 --> 00:14:36.440 Pemeriksaan kualitas 00:14:36.440 --> 00:14:37.320 dapat menahan stok 00:14:37.320 --> 00:14:38.340 dari pengiriman pemasok 00:14:38.340 --> 00:14:39.360 retur atau proses gudang 00:14:39.360 --> 00:14:40.040 hingga seseorang 00:14:40.040 --> 00:14:40.660 menyetujuinya. 00:14:41.280 --> 00:14:42.280 Hal itu mencegah barang 00:14:42.280 --> 00:14:43.140 yang meragukan masuk 00:14:43.140 --> 00:14:44.500 ke produksi atau pengiriman pelanggan 00:14:44.500 --> 00:14:45.640 hanya karena posisinya 00:14:45.640 --> 00:14:47.180 berdekatan dengan stok normal. 00:14:47.840 --> 00:14:48.380 Semua tugas ini 00:14:48.380 --> 00:14:49.060 berjalan lebih baik 00:14:49.060 --> 00:14:49.920 jika dicatat langsung 00:14:49.920 --> 00:14:50.840 saat pekerjaan dilakukan. 00:14:51.360 --> 00:14:52.280 Pemindahian kode batang 00:14:52.280 --> 00:14:52.840 tidak menangkap 00:14:52.840 --> 00:14:54.080 informasi barang, lokasi, 00:14:54.540 --> 00:14:54.840 wadah, 00:14:54.840 --> 00:14:56.060 atau kuantitas saat pekerja 00:14:56.060 --> 00:14:56.780 menanganinya. 00:14:57.380 --> 00:14:58.260 Tidak ada catatan kertas 00:14:58.260 --> 00:14:59.040 yang tersimpan di saku 00:14:59.040 --> 00:14:59.480 untuk nanti. 00:14:59.980 --> 00:15:00.780 Tidak ada langkah kedua 00:15:00.780 --> 00:15:01.560 di mana seseorang 00:15:01.560 --> 00:15:02.220 mencoba mengingat 00:15:02.220 --> 00:15:03.040 apakah palet dipindahkan 00:15:03.040 --> 00:15:04.140 sebelum atau sudah makan siang. 00:15:04.720 --> 00:15:05.380 Menjadi catatannya. 00:15:05.980 --> 00:15:06.640 Label memungkinkan 00:15:06.640 --> 00:15:07.220 pemindahan tersebut. 00:15:07.700 --> 00:15:08.720 Gudang dapat mencetak label 00:15:08.720 --> 00:15:09.520 yang dapat dipindahi 00:15:09.520 --> 00:15:10.420 untuk barang, lokasi, 00:15:10.520 --> 00:15:11.380 palet, dan wadah 00:15:11.380 --> 00:15:12.100 termasuk label 00:15:12.100 --> 00:15:12.720 yang menggunakan 00:15:12.720 --> 00:15:14.000 Zebra Programming Language 00:15:14.000 --> 00:15:15.280 yang sering disebut ZPL. 00:15:16.060 --> 00:15:16.600 Secara sederhana 00:15:16.600 --> 00:15:17.680 itu berarti sistem dapat 00:15:17.680 --> 00:15:18.640 mengirim instruksi label 00:15:18.640 --> 00:15:19.820 ke printer zebra yang didukung 00:15:19.820 --> 00:15:20.160 sehingga 00:15:20.160 --> 00:15:21.460 dapat membuat ID 00:15:21.460 --> 00:15:22.380 yang dipahami pemindai. 00:15:23.700 --> 00:15:24.560 Label yang jelas 00:15:24.560 --> 00:15:25.520 memberikan alamat digital 00:15:25.520 --> 00:15:26.620 pada stok fisik yang penting 00:15:26.620 --> 00:15:27.280 saat pemindahan, 00:15:27.400 --> 00:15:28.300 perhitungan, pengembalian, 00:15:28.420 --> 00:15:29.420 atau pemeriksaan kualitas. 00:15:30.040 --> 00:15:30.860 Setiap tindakan di lapangan 00:15:30.860 --> 00:15:32.360 dapat memperbarui catatan yang sama 00:15:32.360 --> 00:15:33.560 yang digunakan staf kantor 00:15:33.560 --> 00:15:34.360 dan koneksi itu 00:15:34.360 --> 00:15:35.080 mengubah lebih dari 00:15:35.080 --> 00:15:35.980 sekadar akurasi gudang. 00:15:37.100 --> 00:15:38.080 Satu platform yang terhubung. 00:15:38.740 --> 00:15:39.120 Apa yang membuat 00:15:39.120 --> 00:15:40.220 Dynamics 3D berbeda? 00:15:41.140 --> 00:15:41.840 Beberapa sistem gudang 00:15:41.840 --> 00:15:42.700 terpisah dari bagian 00:15:42.700 --> 00:15:43.300 bisnis lainnya. 00:15:43.660 --> 00:15:44.340 Seseorang memasukkan 00:15:44.340 --> 00:15:44.840 pesanan pembelian 00:15:44.840 --> 00:15:45.320 di satu sistem. 00:15:45.960 --> 00:15:47.080 Staf gudang melacak pengiriman 00:15:47.080 --> 00:15:47.780 di tempat lain. 00:15:47.780 --> 00:15:49.200 Nanti seseorang 00:15:49.200 --> 00:15:50.180 akan menyalin informasi 00:15:50.180 --> 00:15:51.080 atau mencoba memperbaiki 00:15:51.080 --> 00:15:51.840 perbedaan di antara 00:15:51.840 --> 00:15:52.620 kedua catatan tersebut. 00:15:53.140 --> 00:15:53.900 Hal itu menciptakan 00:15:53.900 --> 00:15:55.140 penundaan pekerjaan ganda 00:15:55.140 --> 00:15:55.880 dan perdebatan 00:15:55.880 --> 00:15:56.460 tentang angka mana 00:15:56.460 --> 00:15:57.060 yang harus dipercaya. 00:15:57.520 --> 00:15:59.280 Manajemen gudang Dynamics 365 00:15:59.280 --> 00:16:00.140 bekerja di dalam 00:16:00.140 --> 00:16:01.200 manajemen rantai pasokan 00:16:01.200 --> 00:16:02.180 Dynamics 365. 00:16:03.000 --> 00:16:03.900 Pembelian, penjualan, 00:16:03.980 --> 00:16:04.800 transfer, produksi, 00:16:04.940 --> 00:16:05.820 kualitas, pengembalian, 00:16:05.900 --> 00:16:06.980 dan transportasi semuanya 00:16:06.980 --> 00:16:07.560 dapat terhubung 00:16:07.560 --> 00:16:08.680 ke catatan bisnis yang sama. 00:16:09.140 --> 00:16:09.700 Gudang melakukan 00:16:09.700 --> 00:16:10.520 pekerjaan fisiknya 00:16:10.520 --> 00:16:11.520 tetapi pekerjaan itu 00:16:11.520 --> 00:16:12.280 tidak terisolasi 00:16:12.280 --> 00:16:12.920 di sudut terpisah 00:16:12.920 --> 00:16:13.760 yang hanya bisa dilihat oleh 00:16:13.760 --> 00:16:14.200 staf gudang. 00:16:14.680 --> 00:16:15.640 Bayangkan pesan pelanggan tiba. 00:16:16.320 --> 00:16:16.820 Tim penjualan 00:16:16.820 --> 00:16:17.700 memasukkan pesanan tersebut. 00:16:18.000 --> 00:16:18.460 Gudang membuat 00:16:18.460 --> 00:16:19.040 dan menyelesaikan 00:16:19.040 --> 00:16:19.800 pekerjaan pengambilan. 00:16:20.500 --> 00:16:21.520 Saat pengiriman dilanjutkan, 00:16:21.620 --> 00:16:22.480 catatan stok berubah 00:16:22.480 --> 00:16:23.400 dan transaksi keuangan 00:16:23.400 --> 00:16:23.980 dapat mengikuti 00:16:23.980 --> 00:16:24.960 peristiwa bisnis yang sama. 00:16:25.360 --> 00:16:25.980 Orang-orang tidak perlu 00:16:25.980 --> 00:16:26.900 mengetik ulang pengiriman. 00:16:27.260 --> 00:16:28.120 Yang selesai ke sistem lain 00:16:28.120 --> 00:16:28.880 hanya untuk memberitahu 00:16:28.880 --> 00:16:29.480 bagian keuangan 00:16:29.480 --> 00:16:30.380 bahwa barang telah keluar. 00:16:30.660 --> 00:16:31.240 Setiap tim melihat 00:16:31.240 --> 00:16:32.340 bagiannya dari cerita yang sama. 00:16:32.620 --> 00:16:33.600 Tim pembelian dapat melihat 00:16:33.600 --> 00:16:34.680 apakah barang yang diharapkan 00:16:34.680 --> 00:16:35.060 telah tiba. 00:16:35.440 --> 00:16:36.500 Tim penjualan dapat melihat 00:16:36.500 --> 00:16:37.280 apakah pesanan telah 00:16:37.280 --> 00:16:38.020 melalui proses gudang. 00:16:38.300 --> 00:16:39.220 Tim produksi dapat bekerja 00:16:39.220 --> 00:16:39.920 dengan catatan bahan 00:16:39.920 --> 00:16:40.420 dan barang juga. 00:16:40.860 --> 00:16:41.660 Manager dapat melihat 00:16:41.660 --> 00:16:42.280 di mana pekerjaan 00:16:42.280 --> 00:16:42.860 menumpuk alih-alih 00:16:42.860 --> 00:16:43.680 mengumpulkan pembaruan 00:16:43.680 --> 00:16:44.480 dari alat yang terpisah. 00:16:44.840 --> 00:16:45.520 Pandangan bersama itu 00:16:45.520 --> 00:16:46.220 sering disebut sebagai 00:16:46.220 --> 00:16:46.860 sumber kebenaran tunggal. 00:16:47.260 --> 00:16:48.300 Artinya, tim kantor 00:16:48.300 --> 00:16:49.080 dan tim gudang 00:16:49.080 --> 00:16:50.280 melihat pesanan yang sama 00:16:50.280 --> 00:16:51.460 dan gambaran stok yang sama. 00:16:52.040 --> 00:16:52.460 Mereka mungkin 00:16:52.460 --> 00:16:53.420 menggunakan layar berbeda 00:16:53.420 --> 00:16:54.460 dan menanyakan hal berbeda. 00:16:54.580 --> 00:16:55.360 Tetapi mereka tidak boleh 00:16:55.360 --> 00:16:56.440 bekerja dengan versi fakta 00:16:56.440 --> 00:16:57.020 yang bertentangan. 00:16:57.660 --> 00:16:58.580 PowerB dapat menggunakan 00:16:58.580 --> 00:16:59.420 data yang terhubung tersebut 00:16:59.420 --> 00:17:00.020 untuk pelaporan. 00:17:00.020 --> 00:17:01.440 Seorang manajer mungkin 00:17:01.440 --> 00:17:02.440 melacak akurasi pesanan, 00:17:02.680 --> 00:17:03.240 waktu pemenuhan, 00:17:03.380 --> 00:17:03.840 tingkat stok, 00:17:03.920 --> 00:17:04.660 dan beban kerja gudang. 00:17:05.480 --> 00:17:06.180 Jika satu area 00:17:06.180 --> 00:17:06.860 sering melambat, 00:17:06.980 --> 00:17:07.500 data dapat 00:17:07.500 --> 00:17:09.040 menunjukkan masalahnya. 00:17:10.480 --> 00:17:11.140 Pertanyaan berikutnya 00:17:11.140 --> 00:17:11.700 menjadi praktek. 00:17:11.960 --> 00:17:12.740 Apakah terletak lokasi 00:17:12.740 --> 00:17:13.740 menyebabkan terlalu banyak perjalan? 00:17:14.160 --> 00:17:15.040 Apakah satu tim kelebihan? 00:17:15.460 --> 00:17:16.360 Apakah area pengambilan 00:17:16.360 --> 00:17:17.280 terlalu sering gabisan stok? 00:17:17.740 --> 00:17:18.860 Sistem mencatat pekerjaan tersebut 00:17:18.860 --> 00:17:19.680 sehingga manajer dapat 00:17:19.680 --> 00:17:20.160 mencari pun. 00:17:20.760 --> 00:17:21.540 Beberapa istilah 00:17:21.540 --> 00:17:22.460 pengaturan mendasari 00:17:22.460 --> 00:17:23.500 instruksi harian tersebut 00:17:23.500 --> 00:17:24.640 dan penting untuk memahaminya. 00:17:25.800 --> 00:17:26.320 Arahan lokasi 00:17:26.320 --> 00:17:27.160 menentukan kemana stok 00:17:27.160 --> 00:17:27.620 harus pergi 00:17:27.620 --> 00:17:28.380 atau dari mana asalnya. 00:17:28.800 --> 00:17:29.280 Tempat kerja 00:17:29.280 --> 00:17:30.060 membentuk langkah-langkah 00:17:30.060 --> 00:17:31.420 yang perlu diselesaikan pekerjaan. 00:17:31.440 --> 00:17:32.100 Gelombang merilis 00:17:32.100 --> 00:17:33.040 kelompok pekerjaan keluar 00:17:33.040 --> 00:17:33.820 pada waktu yang tepat. 00:17:34.380 --> 00:17:35.160 Aturan-aturan tersebut 00:17:35.160 --> 00:17:35.700 membuat perintah 00:17:35.700 --> 00:17:36.240 yang dilihat pekerja 00:17:36.240 --> 00:17:36.860 di perangkat mereka. 00:17:37.240 --> 00:17:37.700 Itu juga berarti 00:17:37.700 --> 00:17:38.820 pengaturannya memerlukan keteritian. 00:17:39.100 --> 00:17:39.880 Jika aturan lokasi 00:17:39.880 --> 00:17:41.160 mengarahkan stok ke area yang salah, 00:17:41.580 --> 00:17:42.400 pemindai akan dengan setia 00:17:42.400 --> 00:17:43.320 mengarahkan pekerja ke sana. 00:17:43.820 --> 00:17:44.520 Jika langkah kerja 00:17:44.520 --> 00:17:45.240 tidak sesuai dengan 00:17:45.240 --> 00:17:46.340 cara gudang beroperasi, 00:17:46.460 --> 00:17:46.980 perangkat dapat 00:17:46.980 --> 00:17:47.680 menambah hambatan 00:17:47.680 --> 00:17:48.720 alih-alih menghilangkannya. 00:17:49.220 --> 00:17:49.780 Sistem mengikuti 00:17:49.780 --> 00:17:50.700 aturan yang diterimanya. 00:17:51.260 --> 00:17:51.820 Ketika aturan 00:17:51.820 --> 00:17:52.780 sesuai dengan bangunan, 00:17:52.920 --> 00:17:53.800 produk, dan orang-orang 00:17:53.800 --> 00:17:54.260 di lapangan, 00:17:54.380 --> 00:17:55.180 setiap pemindahan berubah 00:17:55.180 --> 00:17:56.020 menjadi peristiwa bisnis 00:17:56.020 --> 00:17:56.480 yang berguna. 00:17:56.680 --> 00:17:57.480 Bukan sekadar bunyi bip 00:17:57.480 --> 00:17:58.420 dari perangkat genggam. 00:17:59.820 --> 00:18:00.220 Kesimpulan 00:18:00.220 --> 00:18:01.460 Panduran digital 00:18:01.460 --> 00:18:02.660 tentang dinamika lantai gudang. 00:18:03.360 --> 00:18:04.500 Manajemen gudang 310 00:18:04.500 --> 00:18:05.560 memberikan tugas terpandu 00:18:05.560 --> 00:18:06.520 kepada pekerja gudang, 00:18:06.960 --> 00:18:07.780 sementara setiap tugas 00:18:07.780 --> 00:18:08.240 yang selesai 00:18:08.240 --> 00:18:09.120 menjadi bagian dari 00:18:09.120 --> 00:18:10.120 catatan bisnis yang lebih luas. 00:18:10.720 --> 00:18:11.720 Jika informasi singkat ini 00:18:11.720 --> 00:18:12.600 memperjelas perbedaan 00:18:12.600 --> 00:18:13.500 antara catatan stok 00:18:13.500 --> 00:18:14.400 dan pekerjaan gudang, 00:18:14.520 --> 00:18:15.360 berlanggananlah di saluran 00:18:15.360 --> 00:18:16.280 M365FM 00:18:16.280 --> 00:18:16.860 favorit Anda. 00:18:17.060 --> 00:18:18.160 Lalu tonton episode berikutnya 00:18:18.160 --> 00:18:19.300 tentang manajemen inventaris 00:18:19.300 --> 00:18:19.680 dinamik, 00:18:19.740 --> 00:18:19.980 dinamik, 00:18:20.020 --> 00:18:20.260 dinamik, 00:18:20.320 --> 00:18:20.600 dinamik, 00:18:20.600 --> 00:18:22.160 dengan tempat penyimpanannya 00:18:22.160 --> 00:18:22.560 di gudang.