WEBVTT 00:00:00.000 --> 00:00:05.340 Nasto trasportatore si ferma durante il turno, un muletto non parte, una pompa perde e improvvisamente tutti vogliono risposte. 00:00:05.540 --> 00:00:08.040 Quale squadra lo riparerà? Quando è stata l'ultima manutenzione? 00:00:08.240 --> 00:00:11.820 Abbiamo il pezzo di cambio giusto a disposizione? E dove sono i registri di servizio della riparazione precedente? 00:00:12.580 --> 00:00:17.600 Invece tutti iniziano a chiamare, aprire vecchi fogli di calcolo, rovistare tra le cartelle mentre l'attrezzatura rimane ferma. 00:00:18.260 --> 00:00:21.600 Questa corsa frenetica costa tempo e denaro reali prima ancora che una chiave inglese tocchi la macchina. 00:00:21.840 --> 00:00:28.240 Sono Mirko Peters, DM365FM, e questa pillola di conoscenza spiega la gestione degli asset di Dynamics 365 in modo semplice. 00:00:28.240 --> 00:00:32.120 Fa parte di Dynamics 365 e Supply Chain Management e offre alle aziende. 00:00:32.680 --> 00:00:36.440 Un unico posto per tracciare attrezzature, manutenzione e costi storico dei servizi. 00:00:37.760 --> 00:00:42.560 Più avanti vedremo come l'avviso di un sensore può trasformare una riparazione ed emergenza in un lavoro pianificato. 00:00:42.860 --> 00:00:47.080 Ma prima di arrivarci dobbiamo guardare agli asset fisici su cui un'azienda fa affidamento ogni singolo giorno. 00:00:47.260 --> 00:00:49.940 Ora, perché gli asset fisici diventano un problema aziendale? 00:00:50.260 --> 00:00:52.880 Pensiamo all'attrezzatura che mantiene operative le attività quotidiane. 00:00:53.340 --> 00:00:56.500 Una fabbrica può avere macchine di produzione, nastri trasportatori, motori e po'. 00:00:56.500 --> 00:00:59.880 Un magazzino dipende da muletti, attrezzature di carico e sistemi di smistamento. 00:01:00.400 --> 00:01:02.680 Un'azienda di trasporti ha bisogno di camion che partano puntuali. 00:01:03.120 --> 00:01:06.820 E un ufficio o un team di gestione e struttura si occupa di riscaldamento, raffreddamento, generatori e ascensori. 00:01:07.580 --> 00:01:11.920 Ognuno di questi elementi svolge un lavoro ma porta anche con sé una serie di domande 00:01:11.920 --> 00:01:14.580 che non spariscono solo perché l'attrezzatura funziona oggi. 00:01:15.460 --> 00:01:16.980 Dov'è in questo momento? Chi se ne occupa? 00:01:17.320 --> 00:01:20.000 Funziona ancora bene? Quando è stata l'ultima ispezione a riparazione? 00:01:20.000 --> 00:01:23.700 Queste domande sembrano semplici, finché le risposte non si trovano in cinque posti diversi. 00:01:24.100 --> 00:01:28.600 Un tecnico potrebbe sapere che se una macchina fa uno strano rumore significa guai perché ci ha lavorato accanto per anni? 00:01:29.420 --> 00:01:33.360 Un'altra persona tira un foglio di calcolo con le date di manutenzione, fagli acquisti e ordini pezzi altrove. 00:01:34.020 --> 00:01:37.740 L'ufficio amministrativo vede fatture e costi, ma non sempre l'intera storia della riparazione. 00:01:38.380 --> 00:01:41.660 Poi quel tecnico va in ferie, cambia lavoro o semplicemente non è in turno. 00:01:42.220 --> 00:01:43.240 La conoscenza esce dalla stanza. 00:01:43.240 --> 00:01:48.740 Succedeva continuamente con fogli di servizio cartacei, cartelle in un armadio dell'officina e fogli di calcolo inviati via email. 00:01:49.620 --> 00:01:53.160 Un team poteva mantenere l'attrezzatura operativa, ma ricostruire il quadro completo richiedeva tempo. 00:01:53.480 --> 00:01:55.180 Le persone spesso lavoravano con informazioni completi. 00:01:55.620 --> 00:01:57.420 Quando l'attrezzatura si rompe, il problema si diffonde rapido. 00:01:57.780 --> 00:02:02.000 Le operazioni possono perdere produzione o rallentare le consegne, e il team di manutenzione deve trovare il guasto. 00:02:02.160 --> 00:02:04.540 L'ufficio acquisti potrebbe dover accelerare un ordine per un pezzo mancante. 00:02:04.540 --> 00:02:10.080 L'ufficio finanziario vede poi una fattura costosa, ma non sempre riesce a collegare quel costo alla macchina o alla riparazione specifica. 00:02:10.080 --> 00:02:11.500 Nessuno pianifica un guasto. 00:02:12.140 --> 00:02:14.560 Il lavoro d'emergenza cambia anche il modo di agire delle persone. 00:02:15.380 --> 00:02:21.020 Un team ordina il primo pezzo che trova, paga un extra per la consegna rapida o salta la solita pianificazione perché la macchina deve ripartire. 00:02:22.040 --> 00:02:23.700 A volte quella vecchia soluzione è temporanea. 00:02:23.980 --> 00:02:28.500 È la scelta giusta, ma quando ogni riparazione sembra un'emergenza, i costi salgono e lo stesso guasto continua a ripresentarsi. 00:02:29.120 --> 00:02:31.140 Persone diverse hanno bisogno di parti diverse della stessa storia. 00:02:31.260 --> 00:02:34.820 Gli addetti alla manutenzione hanno bisogno di dettagli sulle riparazioni di note precedente. 00:02:35.040 --> 00:02:37.080 Le operazioni devono sapere se l'attrezzatura può funzionare. 00:02:37.600 --> 00:02:39.700 L'ufficio acquisti deve sapere quali componenti sono necessari. 00:02:40.080 --> 00:02:44.420 L'ufficio finanziario ha bisogno di una chiara traccia dei costi e i manager devono vedere dove continuano a verificarsi i guasti. 00:02:45.160 --> 00:02:51.260 Dynamics 365 Asset Management mantiene un registro operativo per le attrezzature fisiche e i lavori di manutenzione ad esse collegati. 00:02:52.020 --> 00:02:54.660 Non serve a sostituire la persona che sa come riparare un motore. 00:02:55.720 --> 00:03:00.640 Offre a quella persona e a tutti coloro che la circondano un luogo condiviso per registrare l'accaduto e trovare ciò di cui hanno bisogno. 00:03:00.640 --> 00:03:05.820 Prima che chiunque possa pianificare un lavoro di riparazione, il sistema ha bisogno di un quadro chiaro di ogni singolo cespite. 00:03:06.420 --> 00:03:08.720 Il registro dei cespiti è un file digitale per ogni macchina. 00:03:09.400 --> 00:03:11.020 Quindi ecco per pensare alla gestione dei cespiti. 00:03:11.440 --> 00:03:15.240 Immagina un archivio nella sala manutenzione dove ogni macchina ha la sua cartella etichettata. 00:03:15.920 --> 00:03:19.720 La differenza è che questa cartella si trova all'interno di Dynamics 365 su Play Chain Management. 00:03:19.720 --> 00:03:23.220 E le persone giuste possono trovarla senza frugare in un armadio o chiedere in giro. 00:03:23.920 --> 00:03:26.140 Apri la cartella di una macchina e parti dalla sua identità. 00:03:26.600 --> 00:03:31.340 Registra il nome, il numero di prodotto o di modello, il numero di serie e una descrizione semplice di ciò che fa. 00:03:31.660 --> 00:03:37.720 Aggiungi anche dettagli tecnici e informazioni sulla garanzia, così il team può verificare se una riparazione è coperta dal fornitore prima di ordinare i pezzi. 00:03:38.740 --> 00:03:40.680 Sembra una cosa elementare ma evita un bel grattacup. 00:03:41.120 --> 00:03:46.480 Due macchine sullo stesso piano possono sembrare quasi identiche mentre le loro parti, le date di garanzia e le esigenze di assistenza sono completamente diverse. 00:03:46.480 --> 00:03:49.560 Un registro chiaro dei cespiti al team è esattamente con quale macchina a che fare. 00:03:50.040 --> 00:03:52.120 Il registro deve anche rispondere a una domanda pratica. 00:03:52.740 --> 00:03:53.820 Dove lavora questa attrezzatura? 00:03:54.380 --> 00:03:58.420 Dynamics 365 Asset Management utilizza a questo scopo le cosiddette posizioni funzionali. 00:03:58.760 --> 00:04:02.160 Pensa a una posizione funzionale come al luogo in cui un cespite svolge il suo lavoro. 00:04:02.460 --> 00:04:07.700 Non solo un segnaposto su una mappa ma qualcosa come un sito, un edificio, un magazzino, un'officina, un'officina o una linea di produzione. 00:04:07.880 --> 00:04:08.300 Ecco un esempio. 00:04:08.700 --> 00:04:10.220 Immagina un'azienda con tre stabilimenti. 00:04:10.300 --> 00:04:12.120 All'interno di uno stabilimento si trova un'area di confetti. 00:04:12.120 --> 00:04:13.920 All'interno di quell'area corre una linea di trasporto. 00:04:14.160 --> 00:04:16.620 Quel nastro trasportatore include diversi motori, sensori e rulli. 00:04:16.620 --> 00:04:22.220 Puoi descrivere l'intera struttura nel sistema, dalla posizione più ampia fino all'attrezzatura che viene effettivamente ispezionata e riparata. 00:04:22.960 --> 00:04:24.160 Lo stabilimento si trova al vertice. 00:04:24.540 --> 00:04:25.760 Sotto di esso è la linea di produzione. 00:04:26.080 --> 00:04:27.220 Sotto la linea è il nastro trasportatore. 00:04:27.640 --> 00:04:28.660 Sotto il nastro è un motore. 00:04:29.140 --> 00:04:32.340 E sotto il motore potresti monitorare un componente che richiede attenzioni specifiche. 00:04:32.900 --> 00:04:36.520 Questa struttura il genitore figlio è da capire a cosa appartiene una risorsa e a cosa è collegata. 00:04:36.520 --> 00:04:39.600 Così quando un motore si guasta il tecnico non vede solo un numero di serie. 00:04:40.080 --> 00:04:43.200 Vede che appartiene alla linea 2 del nastro nell'area imballaggio dello stabilimento nord. 00:04:44.040 --> 00:04:47.660 Quel contesto aiuta il team a stimare quali attività potrebbero fermarsi mentre il motore è fuori servizio. 00:04:48.020 --> 00:04:49.080 Anche le attrezzature si spoglie. 00:04:49.420 --> 00:04:51.260 Un carrello elevatore può passare da un magazzino all'altro. 00:04:51.720 --> 00:04:54.200 Una pompa può lasciare il deposito da essere installata in un edificio. 00:04:54.560 --> 00:04:58.320 Dopo un cambio di processo, un macchinario può spostarsi da una linea di produzione a un'altra. 00:04:58.820 --> 00:05:01.940 La gestione degli asset può tracciare tali cambiamenti tramite la posizione funzionale. 00:05:02.300 --> 00:05:03.400 Questo è importante anche per i costi. 00:05:03.400 --> 00:05:08.820 Quando un asset si sposta, il sistema collega i costi di manutenzione e dettagli finanziari della nuova posizione. 00:05:09.440 --> 00:05:13.740 Quindi, se un macchinario lavora ora in un diverso stabilimento e reparto, il costo segue la macchina nel luogo in cui viene utilizzata. 00:05:14.080 --> 00:05:16.800 Non devi indovinare in seguito quale parte dell'azienda ha sostenuto la spesa di riparazione. 00:05:17.140 --> 00:05:20.840 Ora, una cartella con soli dettagli originali del macchinario non sarebbe molto utile dopo il primo anno. 00:05:21.340 --> 00:05:23.780 La parte utile è lo storico accanto al registro dell'asset. 00:05:24.280 --> 00:05:25.820 Le ispezioni si affiancano ai lavori di riparazione. 00:05:26.000 --> 00:05:27.400 I componenti sostituiti si affiancano ad opera. 00:05:27.400 --> 00:05:31.760 Le note del tecnico, i dettagli dei guasti e i tempi di fermo registrati diventano tutti parte dell'attrezzatura. 00:05:32.100 --> 00:05:34.100 Un nuovo tecnico può controllare cosa è successo l'ultimo anno. 00:05:34.360 --> 00:05:36.940 Magari scopre che lo stesso motore ha ricevuto due riparazioni in sei mesi. 00:05:37.380 --> 00:05:38.860 Magari un certo componente continua a usurarsi. 00:05:39.380 --> 00:05:43.360 O una nota precedente spiega un'impostazione da controllare prima che qualcuno smonti la macchina. 00:05:44.160 --> 00:05:48.840 Il sistema non ricorda meglio delle persone, ma offre un posto dove lasciare informazioni utili per chi verrà dopo. 00:05:49.500 --> 00:05:50.360 Un punto va chiarito. 00:05:50.360 --> 00:05:56.100 La gestione degli asset si concentra sulle attrezzature fisiche che richiedono cura, riparazione, ispezione o assistenza nel tempo. 00:05:56.460 --> 00:06:00.840 Pensa a macchinari, attrezzature di produzione, veicoli, impianti di edifici e risorse operative simili. 00:06:01.580 --> 00:06:04.920 Non è lo strumento adatto per tracciare laptop da ufficio, telefoni o licenze software. 00:06:05.700 --> 00:06:12.340 Questi elementi possono essere importanti per un'azienda, ma una macchina di produzione con parti mobili, necessità di assistenza, rischi di fermo crea un tipo di registro diverso. 00:06:12.760 --> 00:06:14.860 La gestione degli asset si concentra su quella storia di manutenzione. 00:06:14.860 --> 00:06:20.340 Una volta che ogni cespite ha un'identità, una posizione, una struttura, una storia chiare, il discorso cambia. 00:06:21.060 --> 00:06:26.760 Invece di aspettare che l'attrezzatura si guasti per poi chiedersi cosa sia successo, un team può pianificare la manutenzione di cui ha realmente bisogno. 00:06:28.080 --> 00:06:30.820 La manutenzione preventiva ripara prima che si rompa. 00:06:31.660 --> 00:06:33.660 Ci sono solitamente due modi in cui inizia la manutenzione. 00:06:34.060 --> 00:06:35.380 Il primo è l'ordine di lavoro reattivo. 00:06:36.080 --> 00:06:40.200 Qualcosa si rompe, la produzione si ferma e il personale ripara perché non ha altra scelta. 00:06:40.320 --> 00:06:44.700 Il secondo è la manutenzione programmata in cui il team si occupa dell'attrezzatura prima che un guasto ha causi un fermo. 00:06:45.100 --> 00:06:50.340 Utilizzare le linee guida del produttore insieme alle reali necessità quotidiane dell'attrezzatura cambia la giornata lavorativa. 00:06:50.860 --> 00:06:54.360 Il produttore potrebbe consigliare di controllare una pompa dopo un certo numero di ore, 00:06:54.760 --> 00:06:59.640 ma una pompa in un'area polverosa e calda potrebbe richiedere attenzione prima dello stesso modello in un luogo più pulito. 00:07:00.220 --> 00:07:05.260 La gestione degli asset offre al team di manutenzione un modo per pianificare basandosi sia sul manuale che sulle condizioni reali LOC, 00:07:05.440 --> 00:07:08.320 che è programmata non riguarda la riparazione di attrezzature che funzionano perfettamente. 00:07:08.320 --> 00:07:15.380 Si tratta di eseguire piccoli lavori noti, in momenti sensati, affinché un piccolo problema non diventi un guasto improvviso durante il turno più intenso della settimana. 00:07:16.460 --> 00:07:24.840 Un piano di manutenzione può coprire lavori ricorrenti come ispezioni visive, pulizia, lubrificazione, controlli di sicurezza, test di cinghio, filtri e sostituzione di componenti soggetti a usura. 00:07:25.780 --> 00:07:30.560 Pensiamo che il carrello elevato richiede controlli regolari a freni pneumatici, livelli di liquidi, luce e stato della batteria. 00:07:30.560 --> 00:07:36.760 Nessuno di questi controlli sembra critico di per sé, ma trascurarli ripetutamente può portare al guasto di un carrello quando serve di più al magazzino. 00:07:37.160 --> 00:07:38.960 Lo stesso concetto si applica a una linea di produzione. 00:07:39.300 --> 00:07:44.900 Un tecnico potrebbe pulire un sensore ogni settimana, controllare la tensione di una cinghia ogni mese e sostituire un pezzo dopo un periodo di utilizzo noto. 00:07:45.440 --> 00:07:49.520 La gestione degli asset aiuta il team a registrare queste routine e a segnalare il lavoro successivo quando è il momento. 00:07:49.900 --> 00:07:55.380 I programmi sono solo una parte del quadro. Un lavoro può scadere ogni settimana, ogni mese o dopo un numero prestabilito di giorni. 00:07:55.940 --> 00:08:00.380 Ma le date del calendario non sono sempre sufficienti, poiché due macchine dello stesso tipo possono lavorare per un numero diverso. 00:08:00.740 --> 00:08:03.900 Una macchina potrebbe funzionare un turno al giorno, un'altra potrebbe essere operativa 24 ore su 20. 00:08:04.200 --> 00:08:07.400 Le letture tecniche forniscono al team un altro modo per valutare quando intervenire con un'altra. 00:08:07.760 --> 00:08:14.420 A seconda dell'attrezzatura, ciò potrebbe includere ore di funzionamento, distanza percorsa, temperatura, pressione o altre misurazioni che indicano lo stato della macchina. 00:08:14.900 --> 00:08:17.460 Non si sostituisce un componente solo perché una data appare sul calendario. 00:08:18.060 --> 00:08:21.680 Lo si sostituisce quando il piano, l'utilizzo, le attrezzature e le letture indicano che è il momento di intervenire. 00:08:22.100 --> 00:08:24.280 Cirili di manutenzione aiutano in questo tipo di cura regolare. 00:08:24.560 --> 00:08:28.900 Un giro di ispezione fornisce al tecnico un percorso pianificato, una serie di controlli su diverse risorse. 00:08:28.900 --> 00:08:35.780 Invece di trattare ogni controllo come l'imprevisto, l'operatore ispeziona le apparecchiature correlate durante una visita di routine e ne registra i risultati. 00:08:36.400 --> 00:08:38.940 Immaginiamo un tecnico che inizia un giro mattutino nel riconfezionamento. 00:08:39.420 --> 00:08:45.460 Controlla una fila di motori dei nastri, trasportatori ascolta eventuali rumori insoliti, cerca raccordi allentati e registra i dati che interessano l'azienda. 00:08:45.980 --> 00:08:49.380 Il lavoro diventa coerente anche quando persone diverse effettuano il giro in giorni diversi. 00:08:49.380 --> 00:08:56.820 Ora immaginiamo che uno di questi controlli monitori, la vibrazione di un motore, per diverse settimane l'altura rimane nel suo intervallo normale, poi inizia a salire gradualmente. 00:08:57.100 --> 00:09:03.180 Il nastro trasportatore funziona ancora, quindi nessuno di fuori della manutenzione potrebbe notare un problema, ma la lettura ripetuta comunica al tecnico che qualcosa è cambiato. 00:09:03.720 --> 00:09:09.880 Questo dà al team il tempo di ispezionare il motore prima che si danneggi o fermi la linea, questa è chiamata manutenzione basata sulle condizioni. 00:09:10.640 --> 00:09:13.800 Invece di agire solo in una data prestabilita, il team monitora un valore tecnico. 00:09:14.260 --> 00:09:19.100 Quando tale lettura supera un limite stabilito dall'azienda, può comparire una richiesta di manutenzione da sottoporre a revisioni. 00:09:19.560 --> 00:09:23.000 Un sensore può fornire queste letture al processo, ma non ripara nulla. 00:09:23.520 --> 00:09:27.260 Può avvertire che una temperatura è troppo alta o che una vibrazione ha superato l'intervallo accettabile. 00:09:27.940 --> 00:09:33.780 Una persona deve comunque controllare l'apparecchiatura, decidere cosa significhi l'avviso, seguire le norme di sicurezza ed eseguire la riparazione o l'ispezione. 00:09:34.300 --> 00:09:35.360 Quel passaggio umano è fondamentale. 00:09:35.360 --> 00:09:41.540 Una lettura potrebbe indicare un cuscinetto usurato, ma potrebbe anche derivare da un raccordo alentato, da un problema del sensore o da un cambiamento dell'apparecchiatura. 00:09:42.320 --> 00:09:44.000 Il sistema richiama l'attenzione sulle condizioni. 00:09:44.480 --> 00:09:46.680 Il personale formato decide quale azione intraprendere successivamente. 00:09:46.980 --> 00:09:48.760 Quindi l'obiettivo non è prevedere ogni guasto alla perfezione. 00:09:49.680 --> 00:09:56.460 È dare ai team di manutenzione un preavviso, routine migliori, meno riparazioni che iniziano con una telefonata frettata dopo che l'apparecchiatura si è già fermata. 00:09:57.600 --> 00:10:02.440 Il lavoro pianificato richiede comunque un registro chiaro, un responsabile, i pezzi giusti e un modo per tracciare i costi. 00:10:02.440 --> 00:10:05.900 Gli ordini di lavoro sono il documento che coordina la riparazione. 00:10:06.460 --> 00:10:10.260 Quindi quando una necessità di manutenzione diventa un lavoro effettivo, diventa un ordine di lavoro. 00:10:10.740 --> 00:10:15.500 Pensatelo come il documento che segue una riparazione dalla prima segnalazione fino al completamento, 00:10:15.640 --> 00:10:21.220 fornendo al team un unico registro di cosa è andato storto, cosa deve essere fatto, chi è responsabile e quanto costa. 00:10:21.860 --> 00:10:24.680 Senza un ordine di lavoro un tecnico potrebbe comunque risolvere il problema, 00:10:25.100 --> 00:10:28.400 ma i dettagli potrebbero svanire in una telefonata, nel cambio turno o nella memoria di qualcuno. 00:10:28.400 --> 00:10:32.660 O nella memoria di qualcuno. E in seguito nessuno può rispondere facilmente a quale lavoro sia stato svolto, 00:10:32.760 --> 00:10:35.380 quanto tempo abbia richiesto, se lo stesso guasto si sia ripresentato. 00:10:35.660 --> 00:10:37.700 E senza quella registrazione si finisce per procedere a tendere. 00:10:37.980 --> 00:10:39.840 Ora un ordine di lavoro può iniziare in diversi modi. 00:10:40.280 --> 00:10:42.780 Potrebbe derivare da un lavoro di manutenzione programmata in scadenza, 00:10:42.860 --> 00:10:46.600 da un'ispezione che rileva un guasto, da un'avaria quando un'apparecchiatura si ferma, 00:10:46.840 --> 00:10:52.300 o da un tecnico che termina una riparazione, nota un altro problema e crea un intervento successivo prima di lasciare il sito. 00:10:53.100 --> 00:10:54.540 Motivi diversi, ma la stessa struttura. 00:10:54.540 --> 00:10:59.640 L'ordine di lavoro trasforma un'esigenza di manutenzione in qualcosa che il team può pianificare, assegnare, tracciare e chiudere. 00:11:00.300 --> 00:11:03.800 Quindi che sia programmato o non programmato, l'ordine di lavoro registra il motivo e la risposta. 00:11:04.540 --> 00:11:06.160 Innanzitutto l'ordine di lavoro descrive il colpo. 00:11:06.720 --> 00:11:07.880 Un breve titolo potrebbe recitare 00:11:07.880 --> 00:11:10.560 Ispezionare vibrazioni anomale sul motore 4 del nastro trasportato. 00:11:11.200 --> 00:11:14.620 Sotto il team di manutenzione può aggiungere i compiti necessari per completare il lavoro, 00:11:14.740 --> 00:11:19.720 come isolare l'apparecchiatura, ispezionare il supporto motore, controllare i cuscinetti, testare la riparazione e rimettere in servizio la macchina. 00:11:20.220 --> 00:11:22.400 Quel livello di dettaglio aiuta quando il lavoro passa di mano in mano. 00:11:22.400 --> 00:11:26.600 Una lista di controllo può guidare il tecnico attraverso un lavoro che deve avvenire in un certo ordine, 00:11:26.720 --> 00:11:32.900 il che è utile per le ispezioni regolari e aiuta nei riparazioni dove un passaggio mancato potrebbe creare rischi per la sicurezza o far funzionare male l'attrezzatura. 00:11:34.000 --> 00:11:35.620 Anche le istruzioni di sicurezza fanno parte del lavoro. 00:11:36.020 --> 00:11:38.700 L'operatore può dover bloccare l'alimentazione prima di aprire un pannello, 00:11:38.760 --> 00:11:42.900 indossare dispositivi di protezione e confermare che una linea si sia fermata prima di toccare parti in movimento. 00:11:43.280 --> 00:11:47.500 L'ordine di lavoro offre al team un posto dove includere quelle istruzioni affinché le persone possano vederle durante il lavoro. 00:11:47.840 --> 00:11:48.800 Poi arriva la pianificazione. 00:11:48.800 --> 00:11:53.040 Il team di manutenzione può assegnare gli operatori, stimare quanto tempo dovrebbe richiedere e programmare una data. 00:11:53.340 --> 00:11:59.720 Ciò non significa che ogni riparazione proceda esattamente secondo i piani perché i guasti e le apparecchiature raramente seguono il calendario ma fornisce al team che ha il team alternativo. 00:12:00.140 --> 00:12:02.500 È inoltre possibile aggiungere i pezzi di ricambio e i materiali necessari prima. 00:12:02.960 --> 00:12:07.900 Per il nostro motore e il nostro trasportatore ciò potrebbe includere un cuscinetto sostitutivo, bulloni, grasso o magari un intero motore. 00:12:08.560 --> 00:12:11.020 L'ordine di lavoro collega la riparazione agli articoli richiesti, 00:12:11.100 --> 00:12:14.260 così il tecnico non arriva pronto a lavorare per poi scoprire che il pezzo manca. 00:12:14.260 --> 00:12:18.040 Ciò significa che il tecnico non resta bloccato in attesa di un componente che non arriva mai. 00:12:18.620 --> 00:12:21.640 Se il magazzino possiede già l'articolo, il team può penificare in base a tale disponibilità. 00:12:22.020 --> 00:12:25.560 Se il magazzino non può coprirlo, la necessità passa al processo di acquisto 00:12:25.560 --> 00:12:29.860 e qualcuno può ordinare il pezzo richiesto senza fare affidamento su un messaggio afflettato 00:12:29.860 --> 00:12:31.880 o su una nota scritta a mano che va persa su una scrivania. 00:12:32.740 --> 00:12:36.040 L'ordine di lavoro mantiene ancora la cronologia della riparazione collecata a cui l'acquisto. 00:12:36.040 --> 00:12:39.140 È qui che la scheda di lavoro inizia a fare molto più che descrivere un guasto. 00:12:39.480 --> 00:12:43.520 È come una postazione di comando centrale che tutti possono consultare prima di iniziare la propria parte del lavoro. 00:12:43.520 --> 00:12:45.900 Aiuta le persone a prepararsi prima che il lavoro abilizzi. 00:12:46.340 --> 00:12:49.400 Il tecnico sa cosa ispezionare, il pianificatore sa che dovrebbe occuparsi del lavoro, 00:12:49.560 --> 00:12:53.160 il team del magazzino vede quali pezzi servono e l'ufficio acquisti agisce se un pezzo non è disponibile. 00:12:53.900 --> 00:12:56.140 Man mano che il lavoro procede, l'ordine registra il suo stato. 00:12:56.520 --> 00:12:58.000 Inizia come creato, poi qualcuno lo pianifica. 00:12:58.600 --> 00:13:01.240 Quando il tecnico inizia a lavorare, il team registra quel cambiamento. 00:13:01.240 --> 00:13:06.740 Dopo la riparazione, passa completato e un manager o un altro responsabile può revisionarlo prima che il record venga chiuso. 00:13:07.080 --> 00:13:10.020 Questi passaggi possono sembrare lavoro amministrativo, ma rispondono a domande prete. 00:13:10.200 --> 00:13:12.200 Qualcuno se ne sta occupando. Il lavoro è iniziato. 00:13:12.200 --> 00:13:14.240 La macchina è pronta per tornare al normale utilizzo? 00:13:14.600 --> 00:13:16.900 Qualcuno ha verificato che il lavoro rispetti gli standard richiesti? 00:13:17.320 --> 00:13:21.100 Queste domande sono esattamente ciò a cui un team di manutenzione deve rispondere durante un turno intenso. 00:13:21.560 --> 00:13:24.580 L'ordine di lavoro completato registra anche ciò che la riparazione ha utilizzato, 00:13:24.680 --> 00:13:26.760 tempo di mano d'opera, pezzi di ricambio, altre spese. 00:13:26.760 --> 00:13:29.200 Il sistema collega questi costi al bene interessato. 00:13:30.140 --> 00:13:33.160 Nel tempo questo offre all'azienda un quadro più chiaro di una pila di fatture. 00:13:33.560 --> 00:13:36.200 Un manager può vedere che un motore ha richiesto riparazioni ripetute 00:13:36.200 --> 00:13:41.280 e il team di manutenzione può confrontare il costo delle riparazioni in corso con il costo di sostituzione dell'attrezzatura 00:13:41.280 --> 00:13:44.780 senza cercare in sistemi separati e indovinare quale fattura appartenesse a quale guasto. 00:13:44.780 --> 00:13:47.740 La parte finale è spesso la più utile per il tecnico successivo. 00:13:48.460 --> 00:13:51.960 Al termine lavoro il tecnico può aggiungere note sul guasto, sui controlli effettuati, 00:13:52.060 --> 00:13:54.540 sul pezzo sostituito e su qualsiasi cosa valga la pena monitorare. 00:13:54.860 --> 00:13:57.220 Forse il cuscinetto si è guastato perché il supporto si è rallentato. 00:13:57.500 --> 00:14:01.180 Forse la riparazione ha risolto il rumore ma il motore dovrebbe subire un'altra ispezione tra due settimane. 00:14:01.840 --> 00:14:06.700 Quella nota rimane legata al lavoro completato quindi mesi dopo chiunque affronti lo stesso problema non deve ricominciare da zero. 00:14:07.380 --> 00:14:11.480 Può vedere cosa è successo prima, cosa ha funzionato e cosa aveva notato il tecnico precedente. 00:14:12.300 --> 00:14:14.140 Quella continuità può far risparmiare molto tempo in futuro. 00:14:14.140 --> 00:14:17.420 Un ordine di lavoro spiega un'attività di manutenzione dall'inizio alla fine 00:14:17.420 --> 00:14:22.140 ma il suo ruolo più ampio emerge quando quel lavoro si collega ai record di magazzino, alle attività di acquisto e ai record di costi. 00:14:23.000 --> 00:14:24.820 Ed è questo il vero valore di un ordine di lavoro. 00:14:25.140 --> 00:14:26.220 Non è solo un documento. 00:14:26.340 --> 00:14:28.900 È uno strumento che mantiene le operazioni di manutenzione senza intoppi. 00:14:30.220 --> 00:14:32.640 Connesso alla catena di approvvigionamento e alla finanza e al lavoro sul team. 00:14:33.420 --> 00:14:34.820 Pensa a un'azienda come un edificio per UFI. 00:14:35.160 --> 00:14:36.840 La gestione degli asset è il cuore della manutenzione. 00:14:37.140 --> 00:14:40.620 Si concentra sul far funzionare le attrezzature ma non è isolato dal resto dell'azienda 00:14:40.620 --> 00:14:45.860 perché il magazzino ricambi, l'ufficio acquisti, il team finanziario e gli operatori hanno tutti bisogno delle stesse informazioni. 00:14:46.760 --> 00:14:50.800 La gestione degli asset non è isolata, anzi, è collegata a ogni altro reparto tramite l'ordine di lavoro. 00:14:51.440 --> 00:14:54.720 Questo collegamento evita le persone di dover ricopiare gli stessi dati in posti diversi. 00:14:55.160 --> 00:14:57.900 Ciò significa meno possibilità di errore e molto meno tempo sprecato. 00:14:57.900 --> 00:15:05.000 All'interno di Dynamics 305 Supply Chain Management, le attività di manutenzione possono collegarsi alle giacenze di ricambi e materiali. 00:15:05.860 --> 00:15:09.300 Se una riparazione richiede un cuscinetto, un filtro o un motore sostitutivo, 00:15:09.660 --> 00:15:13.000 il team può verificare se il pezzo è già disponibile prima di contattare i fornitori. 00:15:13.560 --> 00:15:15.080 Le giacenze ti dicono cosa c'è già in magazzino. 00:15:15.500 --> 00:15:19.740 Quando il pezzo è necessario o non c'è, l'ufficio acquisti può partire dalla stessa esigenza di manutenzione. 00:15:19.740 --> 00:15:25.160 L'ordine di acquisto si collega alla riparazione, offrendo a tutti una visione chiara del motivo dell'ordine e della destinazione del pezzo all'arrivo. 00:15:25.740 --> 00:15:27.660 Anche la produzione è strettamente legata a questo processo. 00:15:28.120 --> 00:15:33.400 Se una macchina richiede un fermo programmato, le operation possono capire come il lavoro di manutenzione possa influire sulla linea o sui processi di magazzino. 00:15:33.620 --> 00:15:39.420 Questo non elimina il bisogno di comunicare tra colleghi, ma fornisce a tali conversazioni una base condivisa invece di una serie di supposizioni. 00:15:39.860 --> 00:15:42.640 Quindi quando manutenzione e produzione condividono lo stesso sistema, ci sono una tri. 00:15:42.880 --> 00:15:44.200 La finanza ha bisogno di una prospettiva diversa. 00:15:44.200 --> 00:15:48.380 Il team di manutenzione pensa al guasto e alla riparazione, ma la finanza deve sapere a cosa imputare la spesa. 00:15:48.660 --> 00:15:52.480 La gestione degli asset può collegare i costi alla posizione funzionale in cui opera l'attrezzatura, 00:15:52.640 --> 00:15:56.260 così la spesa di riparazione segue la macchina fino al reparto o all'area di business corretta. 00:15:56.260 --> 00:15:58.820 Immaginiamo che lo stesso tipo di macchina funziona in due sedi diverse. 00:15:59.280 --> 00:16:02.060 Entrambe necessitano di riparazioni, ma una delle due sedi la utilizza molto più. 00:16:02.760 --> 00:16:07.100 Quando i costi sono legati alla posizione corretta, i manager possono vedere quale sede sostiene la spesa, 00:16:07.180 --> 00:16:09.800 invece di vedere solo un totale unico di riparazioni prive di contesto. 00:16:09.960 --> 00:16:13.500 Questo rende meno confusa l'analisi dei costi e aiuta l'azienda a individuare dei pattern. 00:16:13.940 --> 00:16:17.840 Se una sede continua a spendere molto per lo stesso tipo di attrezzatura, il team può porsi domande più mirate. 00:16:17.840 --> 00:16:21.560 Quella sede opera su toni più lunghi, ha bisogno in pieno di manutenzione diverso. 00:16:21.880 --> 00:16:23.840 O è l'attrezzatura stessa che deve essere sostituita? 00:16:24.360 --> 00:16:27.000 Sono questi schemi che guidano decisioni di manutenzione migliori nel tempo. 00:16:27.540 --> 00:16:30.660 La gestione degli asset può anche collegarsi a Dynamics 365 e Field Service. 00:16:31.040 --> 00:16:34.980 La gestione degli asset traccia solitamente le attrezzature che l'azienda possiede e usa internamente, 00:16:35.420 --> 00:16:39.220 mentre il Field Service si concentra sul lavoro svolto per i clienti, spesso presso il loro sedi. 00:16:39.780 --> 00:16:42.320 Quando queste aree condividono informazioni di assistenza correlate, 00:16:42.320 --> 00:16:44.980 un'azienda può mantenere una visione più chiara delle apparecchiature, 00:16:45.140 --> 00:16:47.080 delle attività di servizio e del personale che svolge l'auto. 00:16:47.260 --> 00:16:50.260 Un'azienda potrebbe occuparsi della manutenzione dei macchinari nel proprio stabilimento 00:16:50.260 --> 00:16:53.120 e contemporaneamente inviare tecnici a riparare le apparecchiature vendute ai clienti. 00:16:53.460 --> 00:16:56.620 Sono lavori diversi, ma la cronologia dell'assistenza, i dettagli dell'attrezzatura 00:16:56.620 --> 00:16:59.300 e le abitudini di riparazione possono collegarsi dove serve l'azienda, 00:16:59.420 --> 00:17:00.720 anziché restare in archivi separati. 00:17:01.660 --> 00:17:03.400 I sensori aggiungono un'ulteriore fonte di informazione. 00:17:03.780 --> 00:17:06.600 Azure IoT Central può ricevere letture dalle apparecchiature connesse, 00:17:06.680 --> 00:17:08.260 come temperatura, pressione o vibrazioni. 00:17:08.260 --> 00:17:11.140 Quando una lettura esce dai limiti stabiliti dall'azienda, 00:17:11.300 --> 00:17:14.280 può attivare una richiesta di manutenzione da fare esaminare a qualcuno. 00:17:15.100 --> 00:17:18.240 Il sensore fornisce il segnale, ma aspetta al tecnico decidere cosa significhi 00:17:18.240 --> 00:17:21.820 e se l'attrezzatura richiede un'ispezione, una riparazione o un controllo più approfondito, 00:17:22.780 --> 00:17:24.640 l'avviso può raggiungere il processo di manutenzione, 00:17:24.740 --> 00:17:27.480 mentre l'attrezzatura è ancora in funzione anziché dopo che un guasto l'ha restato. 00:17:27.820 --> 00:17:31.220 Questo tipo di avviso tempestivo può impedire che un problema minore si trasformi in un guasto grave. 00:17:31.520 --> 00:17:33.840 Alcuni lavori richiedono anche più di una semplice lista di controllo scritto. 00:17:35.040 --> 00:17:37.140 Dynamics 365 Guides, utilizzato con HoloLens, 00:17:37.140 --> 00:17:40.640 può fornire ai tecnici una guida passo dopo passo mentre lavorano su apparecchiature complesse. 00:17:41.040 --> 00:17:43.160 Un operatore può seguire le istruzioni davanti a sé, 00:17:43.320 --> 00:17:45.300 il che è utile quando un compito prevede molte fasi 00:17:45.300 --> 00:17:48.560 o quando il metodo di un tecnico esperto deve essere condiviso con il personale più recente. 00:17:49.020 --> 00:17:52.040 Questo non trasforma un principiante in un esperto dall'oggi al domani, 00:17:52.140 --> 00:17:54.720 ma offre al tecnico una guida pratica direttamente sul campo, 00:17:55.220 --> 00:17:57.800 mentre i registri di manutenzione tengono traccia del lavoro svolto. 00:17:58.460 --> 00:18:02.300 Molti si aspettano che un'unica app aziendale gestisca ogni compito da sola, ma non funziona così. 00:18:03.020 --> 00:18:05.180 La gestione degli asset si occupa dell'aspetto manutentivo, 00:18:05.180 --> 00:18:10.880 mentre le parti connesse di Dynamics 365 gestiscono scorte, acquisti, finanza, assistenza a clienti e altre attività. 00:18:11.720 --> 00:18:13.960 Vantaggio deriva dal passaggio di registri tra queste aree 00:18:13.960 --> 00:18:17.420 senza dover ridigitare gli stessi dettagli o perdere il motivo che li ha generati. 00:18:18.200 --> 00:18:20.680 Solo le connessioni tra questi sistemi a rendere potente la piattaforma. 00:18:21.080 --> 00:18:24.260 Quindi uniamo questi ambienti connessi attraverso una semplice storia di manutenzione. 00:18:24.640 --> 00:18:29.020 Ora avete un quadro chiaro di come la gestione degli asset si inserisca nel più ampio ecosistema di Dynamics 365. 00:18:29.020 --> 00:18:33.860 Una giornata tipo, dall'avviso alla riparazione è completata. 00:18:35.220 --> 00:18:38.380 Immaginate il motore di un nastro trasportatore in magazzino che invia letture di brazionesco. 00:18:38.520 --> 00:18:39.640 Questo è l'avviso prima del guasto. 00:18:40.260 --> 00:18:40.780 Ecco il processo. 00:18:41.340 --> 00:18:46.100 Aprite il registro dell'asset, vedete la posizione del motore, la cronologia, la garanzia, la garanzia, lavori programmi. 00:18:46.400 --> 00:18:51.100 Poi create un ordine di lavoro, assegnate un tecnico, elencate le fasi di ispezione e verificate la disponibilità del cuscinetto a magazzino. 00:18:51.100 --> 00:18:54.780 Se il cuscinetto non è disponibile, il sistema lo ordina mentre tiene traccia di tempi e costi. 00:18:55.100 --> 00:18:58.020 Dopo la riparazione, il tecnico registra il risultato e lascia delle note. 00:18:58.480 --> 00:19:02.960 Il manager vede costi, costi ricorrenti, tempi di inattività e tutta la manutenzione relativa a quel motore. 00:19:03.460 --> 00:19:04.680 L'avviso non ha riparato il motore. 00:19:05.040 --> 00:19:08.240 Ha dato alle persone il tempo di pianificare invece di dover gestire un'emergenza improvvista. 00:19:08.400 --> 00:19:10.460 Quindi vediamo chi si adatta e cosa non sostituisce. 00:19:11.040 --> 00:19:12.180 Chi ha bisogno della gestione degli asset? 00:19:12.780 --> 00:19:16.980 Qualsiasi azienda che dipenda da macchinari, veicoli, attrezzature di produzione o impianti di edifici. 00:19:16.980 --> 00:19:22.660 Ciò include produttori, magazzini, team di trasporto, servizi di pubblica utilità e operazioni ad alto tasso di servizio. 00:19:23.080 --> 00:19:26.200 Ma attenzione, non sostituisce ai tecnici le norme di sicurezza e il giudizio umano. 00:19:26.700 --> 00:19:30.240 Offre a queste persone un registro condiviso come una cartella clinica per le vostre attrezzature 00:19:30.240 --> 00:19:32.360 e un metodo pianificato per far funzionare tutto. 00:19:33.960 --> 00:19:36.920 In conclusione, conservate la storia di attrezzature in un unico posto. 00:19:37.640 --> 00:19:38.800 Con la gestione degli asset. 00:19:38.960 --> 00:19:43.040 Tenete l'asset, il lavoro di manutenzione, i pezzi, i costi e lo storico degli interventi in un solo posto. 00:19:43.040 --> 00:19:48.340 Iscrivetevi a M3665.fm per altre pillole di conoscenza e linguaggio semplice e proseguiremente.