Immagina che un cliente voglia 100 biciclette il mese prossimo. I telai arrivano in ritardo. Le ruote si trovano in un magazzino diverso. E la tua linea di assemblaggio è già lavoro prenotato per le prossime due settimane. Quindi cosa compri? Cosa costruisci? Cosa sposti? Quando si serve ogni singolo pezzo? Sono Milko Petas di M365FM. Questa pilola di conoscenze riguarda la pianificazione generale di Dynamics 365. La parte della gestione della catena di distribuzione che risolve queste domande dietro le quinte. Pensa alla tua azienda come a un edificio per uffici con un magazzino annesso. E arrivano da una porta. L'inventario giace sugli scaffali. I fornitori portano le merci alla banchina di cani. La produzione trasforma le parti in prodotti finiti. La pianificazione generale guarda l'intero edificio invece di lasciare ogni team con la propria lista separata. Oggi con Gertman seguiremo un ordine di biciclette dalla richiesta del cliente fino alle azioni di fornitura.

Dynamics 365 suggerisce perché le aziende hanno bisogno di un piano, non di un foglio di calcolo. Prima dell'esistenza di strumenti di pianificazione connessi le aziende lavoravano con informazioni separate. Le vendite avevano gli ordini dei clienti in un post. Il team di magazzino controllavano le scorte in un altro sistema e gli acquisti tracciavano le date dei fornitori via email o fogli di calcolo. E la produzione teneva i propri appunti su cosa la fabbrica potesse costruire questa settimana. Ogni lista sembrava corretta e diversa. Il problema iniziava quando qualcuno provava a rispondere a uno del cliente. Oh possiamo consegnare 100 biciclette entro la data promessa? Io ho la TAFTS. Immagina che il magazzino contenga 30 biciclette finite oggi. Sembra un buon inizio. Ma l'ordine richiede ancora altre 70 biciclette. E quelle 70 biciclette necessitano di telai, ruote, catene, selle, bulloni, materiali di imballaggio, persone per assemblarle e tempo sulle macchine giuste.

Un semplice conteggio delle scorte ti dice solo cosa c'è sullo scaffale in questo momento. Non ti dice se altri 70 telai possano arrivare prima che la produzione ne abbia bisogno. Non ti dice se un ordine di acquisto aperto copre già le ruote. E non ti dice se la fabbrica ha abbastanza tempo per assemblare tutto prima della data di consegna. Ecco il punto in cui la pianificazione diventa qualcosa di più di un semplice conteggio. Quando un cliente ordina 100 biciclette il sistema guarda la domanda di 100. Sottrae le 30 biciclette già disponibili. Poi traccia ciò che deve accadere per le restanti 70. Controlla le parti necessarie per la bicicletta finita. Controlla la fornitura già in arrivo. E controlla le date associate a ogni pezzo di lavoro. Un singolo pezzo mancante può cambiare l'intera risposta. Potresti avere abbastanza ruote e abbastanza sette. Ma se i telai richiedono due settimane da un fornitore acquistarli il giorno prima dell'assemblaggio non sarà d'aiuto.

L'ordine può sembrare fattibile su un foglio di calcolo finché non si colloca ogni parte su un calendario. E quel calendario cambia continuamente. Un fornitore potrebbe anticipare la data di consegna. Un altro ordine di vendita potrebbe impegnare uno stock che pensavi fosse lì. Una produzione può terminare in ritardo. Quando questi dettagli sono sparsi in luoghi diversi, le persone passano il tempo a telefonare, inviare email, controllare e aggiornare la propria versione del piano. Dynamics 65 La master planning unisce la domanda e l'offerta corrente in un'unica vista di pianificazione. Legge insieme gli ordini dei clienti, le scorte disponibili, l'offerta in arrivo e le informazioni di produzione. Poi calcola dove l'offerta copre la domanda e dove rimane un divario. Invece di chiedere a ogni team di collegare manualmente i punti, il sistema crea suggerimenti basati sulle informazioni che può vedere.

Questo non significa che il sistema gestisca l'azienda da solo. Un pianificatore controlla comunque suggerimenti, pone domande e decide cosa fare. Ma il pianificatore parte da un quadro completo invece che da una serie di liste separate. Pensa a un foglio di calcolo come una fotografia. Cattura le scorte in un momento preciso e può essere utile. La master planning è più simile a un programma lungimirante perché collega quantità, date, offerte in arrivo e domanda futura. Passo successivo è distinguere i diversi tipi di domanda che il processo di pianificazione può leggere e tre modalità di pianificazione. Ecco la particolarità di Dynamics 365. Non esiste un solo modo di pianificare. La modalità di pianificazione che usi dipende dalla domanda a cui la tua azienda deve rispondere. Un'azienda che gestisce gli ordini dei clienti di questa settimana ha bisogno di una visione completamente diversa da una che prepara i materiali per la prossima stagione.

La prima modalità è la master planning. Questo è il tuo piano giornaliero e calcola i fabbisogni netti. Ciò significa semplicemente che il sistema guarda ciò di cui hai bisogno e sottrae l'offerta che hai già o che prevedi di ricevere. Legge l'attività aziendale reale come gli ordini di vendita dei clienti, gli ordini di acquisto già inviati ai fornitori, gli ordini di produzione già in fabbrica e l'inventario in magazzino. Immagina un ordine cliente per 100 unità di un prodotto. Il tuo magazzino contiene 30 unità che la pianificazione può usare per quell'ordine. Il sistema non tenta di suggerire di acquistare o produrre di nuovo tutte le 100 unità perché considera quelle 30 come offerta. Quindi calcola un fabbisogno residuo di 70 unità. Quelle 70 unità rimanenti costituiscono il fabbisognato. Un piano reale può includere molto più che le semplici scorte sullo scaffale. Forse altre 20 unità sono attese da un fornitore prima della data richiesta dal cliente.

Tal caso il sistema prende in considerazione anche quelle 20 unità riducendo ulteriormente il divario da colmare. La soledate determina la risposta. Se quelle 20 unità arrivano dopo la data di consegna prevista dal cliente non sono di grande aiuto. Le ricevi fisicamente ma arrivano troppo tardi per questa specifica esigenza. A master planning considera insieme quantità e tempistiche. Oh! Un semplice numero totale di scorte può darti una risposta errada. Per molte aziende questo è il piano che viene eseguito più spesso. Microsoft definisce al master planning un processo a breve termine che solitamente copre da un settimana a sei mesi. L'intervallo esatto dipende dai tempi di arrivo delle forniture o dai tempi di completamento della produzione. Un'azienda che acquista semplici articoli locali potrebbe pianificare solo poche settimane in anticipo. Ma un produttore con componenti che richiedono mesi deve guardare più avanti spesso fino al tempo di approvvigionamento totale più lungo per i suoi prodotti.

Altrimenti la pianificazione rileva una carenza quando ormai è troppo tardi per evitarla. La seconda modalità è la pianificazione basata sulle previsi. Invece di partire dagli ordini di vendita confermati, la pianificazione previsionale parte dalla domanda prevista. Magari il team di vendita si aspetta vendite più alte di biciclette in estate o un rivenditore prevede una grande promozione per generare domanda più avanti nell'anno. Si tratta di previsioni basate sulle aspettative del team, non su ordini confermati. Sono utili perché attendere ogni ordine del cliente può lasciare troppo poco tempo per acquistare materie prime, prenotare il lavoro in fabbrica o preparare capacità sufficiente. Gli articoli a lungo lead time richiedono decisioni anticipate anche quando l'ordine finale del cliente non è ancora arrivato. La pianificazione previsionale calcola e fabbisogni loro. Ciò significa che inizia con il volume di domanda previsto.

Se una previsione stima 500 biciclette a luglio, la pianificazione vede innanzitutto l'intero fabbisogno di 500 unità e lavora su tale necessità attesa. Pensala come un guardare avanti al carico di lavoro che si prospetta per la T. Puoi quindi pianificare materiale e capacità in base a quel volume previsto. Potrebbe essere necessario parlare presto con i fornitori, preparare lo spazio in magazzino o verificare se la produzione può gestire il carico previsto. Le previsioni sono solo promesse, possono cambiare e le vendite effettive potrebbero non corrispondere. Tuttavia, offrono una visione a lungo termine rispetto a un piano basato solo sugli ordini già effettuati. Poi c'è la master planning interaziendale. Questa entra in gioco quando un'entità legale ha bisogno di forniture da un'altra. Ad esempio, un'azienda del tuo gruppo potrebbe produrre un articolo, mentre un'altra lo vende ai clienti in un paese diverso.

L'azienda di vendita vede la domanda del cliente. L'azienda di produzione deve vedere il fabbisogno di fornitura che tale domanda genera. La master planning interaziendale collega tali esigenze oltre i confini aziendali, includendo domande e offerte pianificate che non sono ancora diventate ordini definitivi. Pertanto, le aziende non pianificano come se operassero da sole. L'azienda commerciale può pianificare l'approvvigionamento dalla società di produzione, mentre quest'ultima può vedere che ha bisogno di materiali e capacità per soddisfare tale domanda. Collegamento trasporta il segnale di pianificazione da un'entità legale all'altro. Ogni modalità inizia con la domanda. Ma la domanda è solo il primo segnale, perché un prodotto finito può creare una catena di fabbisogni per molte componenti di livello inferiore. Da un ordine a una catena di fornitura, restiamo sulla bicicletta perché è qui che la pianificazione principale inizia a fare il suo vero lavoro.

Immaginiamo che un cliente effetti un ordine per 70 biciclette e ne richieda la consegna in una data specifica. Quella data non è solo una nota per il team di vendita. Diventa il punto da cui la pianificazione lavora ritroso, chiedendosi cosa debba accadere prima che quelle biciclette possano lasciare il magazzino. La bicicletta finita è solo il primo livello. Dynamics 365 controlla la distinta base, spesso chiamata BOM. Pensa alla distinta base come la ricetta per una bicicletta. Elenca il telaio, le ruote, la catena, il sellino, i manubri, i freni, i bulloni e ogni altra parte necessaria per costruirla. Se l'ordine richiede 70 biciclette, la pianificazione espande quell'ordine le parti necessarie per tutte le sette. Può diventare rapidamente una lista molto lunga. Potrebbero servire 70 telai, 140 ruote, 70 catene, 70 sellini e centinaia di piccoli bulloni. Un pianificatore non deve contare ogni parte a mano.

La distinta base fornisce Dynamics 365 la struttura, così il sistema può tracciare la domanda dalla bicicletta finita fino a ciascun componente. Ma le sole parti non producono biciclette. La produzione necessita anche un ciclo. Un ciclo descrive le fasi di lavoro necessarie per costruire l'articolo, assemblaggio del telaio, montaggio delle ruote, controllo dei freni e imballaggio della bicicletta finita. Ogni fase può richiedere una risorsa. Tale risorsa potrebbe essere una linea di assemblaggio, un banco da lavoro, una cabina di verniciatura, un macchinario, un gruppo di persone con le giuste competenze. La pianificazione utilizza queste informazioni per collocare il lavoramento giusto. Invece di trattare la produzione è come qualcosa che avviene istantaneamente. È qui che le date iniziano a muoversi a ritroso. Se il cliente ha bisogno delle biciclette venerdì, l'ordine di produzione finito potrebbe dover essere completato giovedì affinché il magazzino possa imballarle e spedirle.

Assemblaggio potrebbe dover iniziare martedì. I telaio e le ruote potrebbero dover arrivare entro lunedì. Se un fornitore impiega 10 giorni per consegnare le ruote, l'ordine di acquisto deve partire ancora prima dalla tua azienda. La data del cliente crea una catena di date. Dynamics 365 lavora a ritroso attraverso quella catena, tenendo conto dei tempi di consegna. Il lead time è semplicemente il tempo necessario per qualcosa, che si tratti di un fornitore che consegna un pezzo di un magazzino che sposta merci o di una fabbrica che termina il lavoro o di una fabbro. Un pezzo in ritardo può far slittare tutto il resto. Supponiamo che il sistema trovi 70 telai in magazzino. Vede anche un ordine di acquisto aperto per 140 ruote, con consegna prevista prima dell'inizio dell'assemblaggio. Quell'offerta copre il fabbisogno di ruote, mentre i telai coprono già la loro parte. Lo controlla le catene.

Forse ci sono solo 40 catene disponibili, nessun ordine di acquisto prevede l'arrivo delle altre tre. La pianificazione rileva una carenza e crea un suggerimento per coprirlo. Lo stesso controllo viene eseguito per le biciclette finite, i componenti sottostanti e qualsiasi lavoro intermedio. Una parte dell'offerta esiste già. L'inventario disponibile può soddisfare un fabbisogno. Un ordine di acquisto aperto può soddisfarlo se le merci arrivano in tempo. Un ordine di produzione aperto può soddisfarlo se la fabbrica termina in tempo. Quando nessuna di queste fonti copre la domanda, il piano crea un ordine pianificato. Un ordine di acquisto pianificato suggerisce di acquistare qualcosa a un fornitore. Un ordine di produzione pianificato suggerisce di costruire qualcosa internamente alla propria zona. Un ordine di trasferimento pianificato suggerisce di spostare lo stock da un sito a magazzino a un altro.

Questi sono suggerimenti, non impegni. Dynamics 365 non tenta di inviare silenziosamente un ordine a un fornitore o di avviare il lavoro in fabbrica. Fornisce al pianificatore una quantità e una data proposte in base ai dati che può visualizzare. Una persona verifica ancora se il fornitore è corretto, se la data è fattibile e se l'azienda deve approvare l'azione. Immaginiamo un piccolo problema con il nostro ordine di bicicletta. Tutto sembra pronto tranne ruota. L'offerta è pianificata copre telai, catene, sedili e quasi tutte le ruote. Ma una ruota arriva un giorno dopo che l'assembleggio ne ha bisogno. Senza quella ruota una bicicletta nemmeno può essere completata. Anche se il magazzino può sembrare pieno di pezzi, la pianificazione generale risale alla causa della carenza. Il pianificatore può vedere che la carenza non deriva dall'ordine del cliente in sé o deriva dalla data del fornitore sull'ordine di acquisto delle ruote.

Ciò fornisce al pianificatore un elemento specifico squirgine. Richiede una consegna anticipata, trovare un'altra fonte o modificare la data di produzione. Il piano può suggerire l'offerta, ma la domanda successiva è altrettanto utile. Perché Dynamics 365 ha collegato questa offerta a quella domanda? Leggendo i fabbisogni netti, la conversazione di pianificazione. Quindi i pianificatori usano la pagina dei fabbisogni netti per analizzare quel collegamento. Questa pagina riunisce l'intera conversazione di pianificazione per un articolo in un unico posto. Mostra ogni domanda che richiede l'articolo e ogni fonte di approvvigionamento in grado di coprirla, con le date accanto a ciascuna riga. Prendiamo come esempio la ruota di una bicicletta. In alto selezioni il sito o il magazzino in cui quella ruota è rilevante. Poi qui sotto Dynamics 365 mostra tutte le transazioni correlate, vendite, acquisti, inventario, produzione, tutto in un unico elenco.

La domanda appare come un numero negativo rispetto allo stock disponibile. Tale domanda può provenire da molteplici fonti. Un ordine di vendita richiede ruote perché un cliente ha ordinato biciclette. Una previsione crea una domanda a futura attesa. Un ordine di produzione richiede ruote per il piano di fabbrica. Un ordine di trasferimento crea domanda quando un altro magazzino richiede scorte. Ogni riga risponde a una semplice domanda. Chi ha bisogno di questo articolo? Quanti ne servono? In quale dà? Sembra semplice ma previene un errore comune. Spesso le persone vedono una quantità totale e presumono che appartenga a un solo cliente al lavoro quando lo stesso articolo può soddisfare diversi ordini in date differenti. Sul lato dell'offerta hai l'inventario a portata di mano o ciò che è già in magazzino. Poi gli ordini di acquisto dai fornitori, gli ordini di produzione che l'azienda pianifica di realizzare, i trasferimenti tra magazzini e gli ordini pianificati che il sistema suggerisce ma che nessuno ha ancora creato.

La pagina ordina tutto per dare. Scorrendo l'elenco puoi osservare come cambia la quantità disponibile. Le scorte potrebbero sembrare buone all'inizio del mese, poi calare quando un ordine di produzione utilizza i componenti e risalire quando arriva una consegna dal fornitore. La tempistica cambia il risultato. Supponiamo che ci siano 100 ruote in un magazzino lunedì, ma un ordine di produzione ne richieda 80 martedì e un'altra richiesta di un cliente ne richieda 30 mercoledì. La domanda totale supera le scorte anche se un ordine di acquisto in entrata per 50 ruote arriva venerdì. La consegna di venerdì non risolve la carenza di mercoledì. Quella visualizzazione data per data spiega perché il sistema fa i suggerimenti. Dynamics 365 non sta semplicemente chiedendo più ruote in modo casual. Vede esattamente quando l'offerta disponibile scende al di sotto della domanda che deve coprire. Ora potresti voler porre una domanda più specifica.

Quale riga di offerta copre quale riga di domanda? Questa connessione è chiamata PEGGING. Il PEGGING è il collegamento di pianificazioni Dynamics 365 tra domande e offerte. Connette un fabbisogno come un ordine di produzione per biciclette con la fonte prevista per coprirlo come un ordine di acquisto per ruote o un ordine di acquisto pianificare. Il sistema crea questo collegamento durante il calcolo della pianificazione. Se la domanda cambia, la pianificazione può ricalcolare la connessione. Magari un cliente esposto alla data di consegna o un ordine di acquisto in entrata subisce un ritardo. Il PEGGING può quindi puntare una fonte di approvvigionamento diversa o creare un nuovo ordine pianificato laddove appare il vuoto. Ti aiuta a tracciare l'intera catena. Inizia con un ordine di cliente, vedi l'ordine di produzione a cui si collega, seguilo fino ai componenti necessari e trova l'ordine di acquisto che li copre.

A volte hai bisogno di maggiore controllo, che entra in gioco la marcatura. La marcatura ha un collegamento manuale tra una transazione di approvvigionamento e una di domanda. Dice al sistema che questo approvvigionamento deve coprire quella domanda, invece di lasciare che la pianificazione l'abbini liberamente altrove. Considerala come la posizione di un'etichetta su due record correlati. Potresti marcare uno specifico ordine di acquisto in arrivo di ruote rispetto a un particolare ordine di produzione, poiché quelle ruote sono state acquistate per quel lavoro. La pianificazione rispetta tale razione in modo più rigoroso rispetto al normale con le PEGGING. Tuttavia l'approvvigionamento marcato non è il collegamento più forte disponibile. La prenotazione è più forte. Quando prenoti inventari o approvvigionamento in arrivo per una domanda specifica crea un collegamento rigido. Quella quantità viene messa da parte per l'ordine cliente, l'ordine di produzione o altra domanda scelta.

E la pianificazione generale tratta la prenotazione come prioritaria rispetto al normale PEGGING e la marcatura. Magina 10 ruote in magazzino, ma che siano prenotate per un ordine di riparazione urgente. Anche un ordine cliente successivo potrebbe aver bisogno di ruote, ma la pianificazione non può trattare quelle 10 ruote prenotate come liberamente disponibili. Deve trovare altro approvvigionamento o suggerirne uno nuovo, perché la prenotazione le ha già assegnate altrove. Quindi PEGGING, MARCATURI e PENOTAZIONE ti offrono tre livelli di collegamento. Il PEGGING è l'abbinamento automatico del sistema. La marcatura ha un collegamento manuale più fisso. La prenotazione vincola all'approvvigionamento una specifica esigenza, è il più forte dei tre. Una volta che riesce a leggere quei collegamenti, gli ordini pianificati smettono di sembrare istruzioni inspiegabili. La domanda successiva è con quale frequenza cambia questa vista di pianificazione e quanto velocemente Dynamics 365 può calcolare.

Piano statico, dinamica e ottimizzazione della pianificazione. La pagina dei fabbisogni netti mostra il risultato di pianificazione ma non tutti i piani si aggiornano allo stesso modo. Un piano statico cambia solo quando qualcuno esegue il processo di pianificazione gerale. Ciò offre ai pianificatori una vista stabile che possono esaminare durante il giorno senza che ogni nuova transazione modifichi i numeri sottostanti. Immagina che arrivi un grande ordine cliente alle 11 del mattino. Se il piano statico è stato eseguito durante la notte, quel nuovo ordine non apparirà nei suoi suggerimenti fino alla successiva esecuzione. Il piano mostra ancora l'ultimo risultato calcolato che può essere utile quando un team ha bisogno di una vista concordata per la giornata, ma quella stabilità ha un costo. Una nuova domanda può restare fuori dal piano statico per un po' appieni, specialmente se la tua azienda esegue la pianificazione una volta a notte o a settimana.

Un pianificatore può sapere che esiste un ordine cliente, ma il piano statico non ha ancora ricalcolato la risposta di approvvigionamento. È qui che un piano dinamico è d'aiuto. Un piano dinamico mostra la domanda attuale man mano che si verifica. I pianificatori possono vedere l'effetto di nuovi ordini di vendita a altre richieste senza attendere il prossimo lavoro di pianificazione generale. È una visione a breve termine. I piani dinamici ignorano le previsioni e si concentrano su ciò che sta accadendo ora. Supponiamo che un cliente effettua un ordine imprevisto per 200 biciclette questo pomeriggio. Prima di promettere una data di consegna, il pianificatore può aprire il piano dinamico e verificarne l'effetto. Il nuovo ordine crea una carenza? Posticipa un'esigenza esistente a una data successiva. Innesca una nuova proposta di acquisto o di produzione. Questo offre al team una pratica a visione what if.

Non si modifica il piano statico solo per indagare sul nuovo ordine. Si verifica prima il probabile impatto, poi si decide se l'ordine richiede attenzione immediata o può attendere la successiva pianificazione programmata. I piani statici e dinamici rispondono a domande correlate ma diverse. Il piano statico chiede cosa ci ha detto di fare l'ultimo calcolo di pianificazione ufficiale. Il piano dinamico chiede come appare la domanda attuale in questo momento. Dietro entrambi i piani c'è il motore di pianificazione per gli ambienti cloud di Dynamics 365. L'ottimizzazione della pianificazione è il motore moderno che Microsoft utilizza per eseguire la pianificazione generale. Calcola i requisiti al di fuori dell'applicazione aziendale principale, riducendo il carico sul sistema utilizzato per il lavoro quotidiano. Le vecchie esecuzioni di pianificazione potevano ritorno. I rapporti di clienti e partner descrivono lavori di pianificazione che richiedevano ore e che ora si completano in pochi minuti con l'ottimizzazione della pianificazione.

Esecuzioni più rapide significano che i team possono aggiornare il piano più spesso invece di aspettare la fine della giornata, ma una risposta più rapida può comunque essere errata, ma una risperrata. L'ottimizzazione della pianificazione può calcolare rapidamente una grande quantità di dati connessi. Tuttavia funziona solo in base ai record forniti dall'azienda. Se il tempo di approvvigionamento di un fornitore è errato, anche la data dell'ordine suggerita può essere erata. Se il sistema pensa che ci siano 500 ruote in magazzino, quando non è così, potrebbe ignorare un suggerimento di acquisto di cui ha effettivamente bisogno. E se la distinta base omette un componente alla pianificazione, non può creare una richiesta per quel componente mancante. Il calcolo può terminare in pochi minuti, ma la fabbrica si ferma comunque se quel pezzo non c'è. C'è anche un cambiamento nel modo in cui viene eseguita prima.

Con l'ottimizzazione della pianificazione i piani sono reti. Ciò significa che ogni esecuzione esamina nuovamente tutti i requisiti, anziché utilizzare il vecchio approccio di modifica netta che aggiornava solo gli elementi con nuove esigenze dall'ultima esecuzione. Immaginalo come il ricalcolo dell'intero quadro di pianificazione ogni volta. Questo elimina l'incertezza sul fatto che una modifica precedente sia sfuggita al calcolo, mentre il motore più veloce rende il ricalcolo completo più pratico per molte aziende. Quindi la velocità aiuta, ma sono i dati puliti a decidere se il piano merita fiducia. Una volta che il piano produce i suoi suggerimenti, il compito successivo è decidere quali richiedono un'azione immediata. Ma cosa fa la pianificazione principale e cosa non fa? Ecco dunque la definizione più semplice. La pianificazione principale prende tutti i dati all'interno di Dynamics 365 e suggerisce cosa acquistare, costruire o spostare, completi di date e quantità.

Un pianificatore esamina tali ordini pianificati prima di agire. Verificano il fornitore, la data di consegna, la quantità e se la fabbrica può gestire il lavoro. Una volta confermato, rendere definitivo quel suggerimento lo trasforma in un ordine di acquisto, di produzione e di trasferimento reale. Ma la pianificazione principale non può avere il futuro. Le previsioni sono solo stime e gli ordini reali dei clienti possono cambiare da un giorno all'anno. E di sicuro non sostituisce i pianificatori umani. Le persone gestiscono ancora il rischio dei fornitori, le promesse ai clienti e le eccezioni. Il sistema semplicemente non può giudicare. Nemmeno le scorte da solo sufficienti. Quell'inventario potrebbe arrivare troppo tardi di trovarsi nel magazzino sbagliato o essere già riservato per un altro. Per ottenere buoni risultati inizia con dati puliti. Record di articoli puliti, tempi di consegna accurati, distinte base corrette, scorte aggiornate e una domanda realistica.

Per il nostro ordine di biciclette le scorte esistenti coprono parte del fabbisone. La pianificazione suggerisce l'approvvigionamento per il resto del pianificatore conferma l'azione. Questo riporta alla domanda a cui ogni team deve avere una risposta. Cosa deve succedere dopo? In conclusione, un unico piano connesso. La pianificazione è principale, prende domanda, livelli di scorte, dati di consegna dei fornitori, programmi di produzione e capacità e trasforma tutto in azioni che il tuo team può esaminare. Gli ordini pianificati avviano la decisione umana. Non la concludono. Ecco perché i pianificatori rimangono essenziali. Iscriviti sulla tua piattaforma di podcast preferita e condividi questa pilola di conoscenza con chi sta imparando la gestione della supply chain e della supply chain di Amix.