WEBVTT 00:00:00.000 --> 00:00:05.260 Fai clic su ricevi notifica per un articolo, ma qualcuno deve comunque trovare quell'articolo esatto tra centinaia di scaffali, 00:00:05.580 --> 00:00:08.160 confermare che sia quello giusto e caricarlo sul camion corretto. 00:00:09.000 --> 00:00:11.660 Un foglio di calcolo può dirti che esistono 50 unità da qualche parte. 00:00:12.240 --> 00:00:16.260 Non può però guidare un operatore attraverso un magazzino affollato mentre la merce si sposta ogni minuto. 00:00:16.660 --> 00:00:19.700 Qui che entra in gioco la gestione del magazzino di Dynamics 3665. 00:00:20.200 --> 00:00:26.540 Agisce come una guida digitale in magazzino dirigendo il lavoro dal momento in cui le merce arrivano fino a quando l'ordine lascia la banchina di carico. 00:00:26.540 --> 00:00:33.000 Alla fine capirai la ricezione, lo stoccaggio, il prelievo, la spedizione e come ogni attività si colleghi al resto dell'azienda. 00:00:35.200 --> 00:00:36.720 Perché esiste la gestione del magazzino. 00:00:38.020 --> 00:00:43.960 Immagina una biblioteca affollata dove ogni libro arriva su un pallet, si sposta tra le stanze e potrebbe dover partire per un lettore entro un'ora. 00:00:44.380 --> 00:00:46.800 I libri sono i prodotti, gli scaffali sono le posizioni di stoccaggio. 00:00:47.400 --> 00:00:50.060 Il personale della biblioteca ha bisogno di più di una vaga idea di dove si trovino le cose. 00:00:50.480 --> 00:00:55.480 Devono conoscere lo scaffale esatto, il punto preciso e se qualcuno ha già promesso quel libro a un altro lettore, a un altro lettore. 00:00:55.480 --> 00:01:00.820 Un magazzino ha lo stesso problema, solo che prelevare il libro sbagliato può significare spedire l'ordine sbagliato a un cliente. 00:01:01.120 --> 00:01:06.540 Per molto tempo i team hanno gestito gran parte di questo lavoro con liste di prelievo cartacee, conteggi manuali e sistemi separati. 00:01:07.000 --> 00:01:10.800 Un operatore annotava ciò che spostava, poi qualcuno inseriva quell'informazione più tardi al computer. 00:01:11.520 --> 00:01:15.480 La merce poteva lasciare uno scaffale al 9 del mattino, mentre il sistema lo mostrava ancora lì all'ora di pranzo. 00:01:15.860 --> 00:01:16.980 Quel ritardo crea confusione? 00:01:17.520 --> 00:01:19.420 Il team acquisti chiede cosa sia arrivato da un fornitore. 00:01:20.060 --> 00:01:21.940 Le vendite chiedono se un articolo può essere spedito ancora. 00:01:21.940 --> 00:01:24.560 Un responsabile di magazzino chiede dove si trova un pallet. 00:01:25.120 --> 00:01:27.100 Ufficio finanziario deve sapere quale merce possiede l'azienda. 00:01:27.480 --> 00:01:32.680 Se ogni team vede una risposta diversa, le persone iniziano a controllare fogli di calcolo, girare per il magazzino e telefonarsi a vicenda. 00:01:33.260 --> 00:01:34.600 Il lavoro rallenta rapidamente. 00:01:35.420 --> 00:01:40.200 Dynamics 365 e Supply Chain Management collega il flusso più ampio di merci in tutta l'azienda. 00:01:40.900 --> 00:01:45.780 Copre l'acquisto dai fornitori, la produzione, lo spostamento delle scorte, la vendita ai clienti, la gestione dei resi e altro ancora. 00:01:45.780 --> 00:01:50.860 La gestione del magazzino risiede in questa piattaforma connessa e si concentra sul lavoro fisico all'interno del magazzino. 00:01:51.320 --> 00:01:52.560 Dice agli operatori cosa fare dopo. 00:01:52.980 --> 00:01:54.280 Un operatore può ricevere una consegna. 00:01:54.600 --> 00:01:56.360 Un altro operatore può spostare i prodotti in magazzino. 00:01:56.620 --> 00:01:59.580 Qualcun altro può prelevare gli ordini dei clienti, imballare i pacchi e preparare una spedizione. 00:01:59.920 --> 00:02:02.580 Ogni azione viene registrata nello stesso sistema aziendale mentre avviene. 00:02:02.860 --> 00:02:04.800 Questa registrazione condivisa cambia la conversazione. 00:02:05.600 --> 00:02:07.740 Invece di chiedere come ha fatto qualcuno a spostare quei pezzi. 00:02:08.360 --> 00:02:11.280 O puoi vedere l'attività di magazzino, il suo stato e la posizione della merce. 00:02:11.280 --> 00:02:15.020 Cioè, invece di inviare un elenco cartaceo sperando che torni scritto in modo leggibile, 00:02:15.280 --> 00:02:18.700 l'operatore segue le fasi su un dispositivo mobile e conferma ogni azione con una scansione. 00:02:19.280 --> 00:02:23.100 Ora, spesso si confondono la gestione dell'inventario e la gestione del magazzino perché suonano quasi identiche. 00:02:23.820 --> 00:02:25.480 La gestione dell'inventario risponde alla domanda. 00:02:25.580 --> 00:02:26.600 Quanta merce abbiamo? 00:02:27.520 --> 00:02:31.640 Tiene traccia di quantità, costi, dettagli di prodotti e disponibilità in tutta l'azienda. 00:02:32.340 --> 00:02:35.100 La gestione del magazzino risponde a una domanda diversa. 00:02:35.280 --> 00:02:36.740 Ovvero, dove si trova esattamente con la merce? 00:02:37.180 --> 00:02:38.520 E cosa deve fare l'operatore subito dopo? 00:02:38.520 --> 00:02:41.400 Sapere di possedere i 200 scatole di un prodotto è utile. 00:02:41.680 --> 00:02:46.280 Sapere che 40 scatole sono il punto di ricezione, 120 nel deposito, 20 nell'area di prelievo, 00:02:46.340 --> 00:02:50.340 20 sono già riservate per ordini clienti e ciò che fa funzionare il magazzino. 00:02:51.460 --> 00:02:53.880 Pensate alla gestione dell'inventario come al registro delle scorte. 00:02:54.680 --> 00:02:57.460 La gestione del magazzino trasforma quel registro in lavoro fisico guidato. 00:02:57.740 --> 00:02:59.740 Un camion per le consegne è appena arrivato alla banchina di carri. 00:03:00.040 --> 00:03:01.860 Il fornitore si aspetta che qualcuno lo scarichi, 00:03:01.860 --> 00:03:04.820 ma il vero lavoro inizia quando il sistema decide dove deve andare ogni articolo. 00:03:04.820 --> 00:03:07.420 La mappa del magazzino. 00:03:07.620 --> 00:03:10.660 I siti, i magazzini, le ubicazioni e i dettagli delle scorte. 00:03:11.440 --> 00:03:14.980 Prima di poter gestire le scorte, il sistema ha bisogno di una mappa dello spazio fisico. 00:03:16.000 --> 00:03:17.880 Immaginate un sito come il luogo di lavoro più ampio, 00:03:17.960 --> 00:03:20.800 come un complesso industriale, un centro di distribuzione o una sede regionale. 00:03:21.220 --> 00:03:23.240 All'interno di tale sito potete avere uno o più magazzini. 00:03:23.900 --> 00:03:25.560 Un magazzino può indicare un intero edificio, 00:03:25.560 --> 00:03:28.360 ma anche una zona di stoccaggio separata all'interno dello stesso edificio. 00:03:28.360 --> 00:03:30.800 Potreste tenere le materie prime in un magazzino, 00:03:30.920 --> 00:03:33.480 i prodotti finiti in un altro e la merce resa in un terzo. 00:03:33.960 --> 00:03:34.840 Poi arrivano le ubicazioni. 00:03:35.240 --> 00:03:38.140 Un'ubicazione è il luogo esatto in cui avviene il lavoro, in cui risiede la merce. 00:03:38.460 --> 00:03:40.440 Può essere una banchina di ricezione, una scaffalatura, un ripiano, 00:03:40.540 --> 00:03:42.040 un contenitore, un contenitore, un banco di imbadate. 00:03:42.260 --> 00:03:44.920 Può anche trattarsi di un'area di quarantena dove i prodotti attendono l'ispezione. 00:03:45.420 --> 00:03:46.980 Questo livello di dettaglio elimina le congetture. 00:03:47.200 --> 00:03:48.860 Immaginate un prodotto chiamato BlueWig 100. 00:03:49.260 --> 00:03:50.800 Senza il controllo delle ubicazioni, 00:03:50.960 --> 00:03:54.140 il sistema potrebbe dirvi solo che 200 unità si trovano nel magazzino A. 00:03:54.140 --> 00:03:56.220 Un operatore dovrebbe comunque cercarle, 00:03:56.360 --> 00:03:59.460 il che non è molto meglio che chiedere a qualcuno che ricorda di averle viste la settimana scorsa. 00:03:59.640 --> 00:04:00.620 Con la gestione del magazzino, 00:04:00.960 --> 00:04:04.840 il registro può mostrare che 80 unità si trovano nella corsia 4 a scaffale B di piano 03. 00:04:05.320 --> 00:04:06.660 Altre 60 si trovano in deposito. 00:04:07.060 --> 00:04:09.580 Potrebbero essere vicini all'area di imballaggio, pronte per gli ordini aperti. 00:04:10.160 --> 00:04:11.600 Ogni prodotto inizia con la propria identità. 00:04:12.220 --> 00:04:13.360 Ciò include un codice articolo, 00:04:13.360 --> 00:04:15.920 l'unità di misura utilizzata e le regole che vi si applicano. 00:04:16.520 --> 00:04:18.160 Potresti contare l'acqua in bottiglie a casse, 00:04:18.220 --> 00:04:19.880 i bulloni a pezzi e le piastrelle a pallet. 00:04:19.880 --> 00:04:23.640 Alcuni prodotti richiedono regole di stoccaggio speciali perché sono pesanti, 00:04:23.760 --> 00:04:25.640 fragili, refrigerati o a rotazione rapida. 00:04:26.200 --> 00:04:28.720 Il sistema può tracciare le scorte attraverso diversi dettagli contemporaneamente. 00:04:29.040 --> 00:04:30.800 Può tracciare il sito, il magazzino e l'ubicazione. 00:04:31.460 --> 00:04:34.700 Quando necessario può anche tracciare un numero di lotto, un numero di serie, una targa. 00:04:35.720 --> 00:04:38.560 Ogni dettaglio risponde a una domanda diversa sullo stesso prodotto fisico. 00:04:38.680 --> 00:04:42.600 Un numero di lotto raggruppa articoli provenienti dallo stesso ciclo di produzione o dalla stessa consegna. 00:04:43.200 --> 00:04:46.120 Questo è importante per alimenti, medicinali, prodotti chimici e altri beni 00:04:46.120 --> 00:04:48.820 in cui potrebbe essere necessario risalire un problema in un gruppo specifico. 00:04:48.820 --> 00:04:51.380 Un numero di serie identifica un singolo articolo. 00:04:51.880 --> 00:04:54.920 Se vendi un macchinario, un computer portatile o un componente di alto valore, 00:04:55.100 --> 00:04:58.700 potresti dover sapere esattamente qualità è arrivata, dove si è spostata e quale cliente l'ha ricevuta. 00:04:59.480 --> 00:05:02.500 Ciò crea una traccia chiara quando un articolo si guasta o deve essere restituito. 00:05:02.960 --> 00:05:04.180 Poi ci sono gli articoli con una targa. 00:05:04.840 --> 00:05:07.040 Nonostante il nome non ha nulla a che fare con i camion. 00:05:07.100 --> 00:05:10.880 Una targa è un identificativo univoco per un pallet, un cartone, una cassa o un altro contenitore. 00:05:11.600 --> 00:05:13.280 Pensala come un'etichetta per i bagagli in aeroporto. 00:05:13.640 --> 00:05:16.700 Scansionando l'etichetta il sistema sa quale contenitore ti riferisce e cosa contiene. 00:05:16.700 --> 00:05:21.000 Un operatore non deve necessariamente scansionare ogni scatola su un pallet una per una 00:05:21.000 --> 00:05:23.620 se il pallet ha già una targa con il contenuto corretto associato. 00:05:24.220 --> 00:05:26.540 Questo fa risparmiare tempo ma solo se il registro rimane accurato. 00:05:26.760 --> 00:05:30.340 Quindi quando si parla di scorte disponibili, non si intende automaticamente solo un numero totale. 00:05:31.120 --> 00:05:34.620 Il sistema può mostrare quanta merce è presente, dove si trova, se è disponibile per l'uso 00:05:34.620 --> 00:05:36.900 e a quale lotto numero di serie o contenitore appartiene. 00:05:37.480 --> 00:05:40.500 Alcune scorte potrebbero essere fisicamente nel magazzino ma rimanere non disponibili. 00:05:40.500 --> 00:05:44.520 Potrebbero essere danneggi, potrebbero essere iniziali, potrebbero appartenere a un ordine cliente. 00:05:44.720 --> 00:05:48.440 Il sistema mantiene chiare queste differenze così un operatore non preleva accidentalmente qualcosa 00:05:48.440 --> 00:05:49.660 che non dovrebbe lasciare il magazzino. 00:05:49.820 --> 00:05:52.520 Una volta pronta questa mappatura un camion può arrivare e gli operatori possono scansionare 00:05:52.520 --> 00:05:53.340 ciò che sennare e ciò che fa. 00:05:54.560 --> 00:05:58.160 Dynamics 365 può trasformare quelle regole di stoccaggio nella prossima attività da svolto. 00:06:00.080 --> 00:06:02.760 Lavoro in entrata, dal camion di consegna allo scaffale corretto. 00:06:03.760 --> 00:06:05.560 Una consegna non inizia con l'arrivo di un camion. 00:06:06.000 --> 00:06:07.540 Inizia prima con un ordine di acquisto. 00:06:07.540 --> 00:06:11.340 Un ordine di acquisto comunica all'azienda cosa aspettarsi da un fornitore, quali prodotti 00:06:11.340 --> 00:06:13.380 dovrebbero arrivare, in che quantità e solitamente quando. 00:06:14.080 --> 00:06:17.440 Quando il camion arriva alla banchina, il team di magazzino può confrontare la consegna 00:06:17.440 --> 00:06:21.540 fisica con il registro previsto, invece di ricevere scatole senza una destinazione chiara. 00:06:22.460 --> 00:06:27.120 L'operatore scansiona il prodotto o la targa del pallet e conferma la quantità arrivata. 00:06:27.900 --> 00:06:31.200 Se il fornitore ha inviato 100 casse ma ne scendono dal camion solo 98, la differenza 00:06:31.200 --> 00:06:31.980 appare immediatamente. 00:06:32.640 --> 00:06:36.160 Nessuno deve aspettare che qualcuno inserisca note nel computer alla fine del turno. 00:06:36.160 --> 00:06:38.560 L'azienda può vedere cosa è arrivato e cosa manca ancora. 00:06:39.140 --> 00:06:41.400 A volte la ricezione comporta più di un semplice controllo dei quantità. 00:06:41.700 --> 00:06:44.620 Un fornitore alimentare potrebbe consegnare prodotti da un lotto che necessita di veri. 00:06:44.820 --> 00:06:47.740 Potrebbe ricevere componenti che richiedono l'approvazione prima di raggiungere il reparto 00:06:47.740 --> 00:06:48.160 produzione. 00:06:48.680 --> 00:06:52.100 In questi casi, Dynamics 365 può inviare la merce a una posizione di quarantena. 00:06:52.520 --> 00:06:55.720 La quarantena significa che la merce rimane fisicamente nell'edificio, ma gli operatori 00:06:55.720 --> 00:06:57.520 non possono usarla o spedirla come stock normale. 00:06:57.980 --> 00:07:01.380 Il team qualità può ispezionare i prodotti, approvarli, rifiutarli o registrare un problema. 00:07:01.900 --> 00:07:05.280 Fino a quando non viene presa tale decisione, il sistema di magazzino tiene la merce lontana dalle 00:07:05.280 --> 00:07:05.800 numeratività. 00:07:06.180 --> 00:07:09.800 Questo impedisce che un pallet non approvato finisca silenziosamente in un ordine cliente. 00:07:10.540 --> 00:07:12.560 Una volta che la merce supera la ricezione, ha bisogno di un collocazione. 00:07:12.900 --> 00:07:14.080 Questa fase è chiamata stoccaggio. 00:07:14.580 --> 00:07:17.840 Invece di lasciare che sia l'operatore a decidere dove collocare un pallet, il dispositivo 00:07:17.840 --> 00:07:19.780 mobile può indirizzarlo verso una posizione specifica. 00:07:20.580 --> 00:07:24.380 Potrebbe indicare di spostare il pallet dalla banchina di ricezione a uno scaffale massivo, 00:07:24.640 --> 00:07:27.320 una zona refrigerata o un'area di prelievo vicino all'imballaggio. 00:07:28.000 --> 00:07:30.440 Il sistema effettua questa scelta tramite le direttive di ubicazione. 00:07:30.940 --> 00:07:32.780 Il nome suona tecnico, ma il concetto è semplice. 00:07:32.780 --> 00:07:36.440 Una direttiva di ubicazione ha una serie di regole che risponde alla domanda dove deve 00:07:36.440 --> 00:07:37.480 andare quest'articolo adesso. 00:07:38.400 --> 00:07:41.820 Le regole possono considerare il prodotto, le dimensioni, le necessità di conservazione, 00:07:41.920 --> 00:07:43.460 i nemiti di spazio e lo scopo dell'articolo. 00:07:44.780 --> 00:07:46.600 La merce pesante può essere destinata a uno scaffale al suo. 00:07:46.940 --> 00:07:50.000 Gli articoli piccoli a rotazione rapida possono andare in un contenitore vicino alla zona di 00:07:50.000 --> 00:07:50.580 prelievo ordini. 00:07:51.060 --> 00:07:54.260 La merce che necessita di refrigerazione può essere collocata solo in posizioni da uno stoccaggio 00:07:54.260 --> 00:07:54.520 a freddo. 00:07:54.780 --> 00:07:58.400 L'operatore visualizza il risultato come un'istruzione chiara, non come una pagina di regole di magazzino. 00:07:58.400 --> 00:08:00.440 I modelli di lavoro definiscono il compito stesso. 00:08:00.740 --> 00:08:03.560 Pensa al modello di lavoro come una scheda attività ripetibile in termini del sistema. 00:08:04.040 --> 00:08:06.220 Per una consegna da fornitore potrebbe creare due passaggi. 00:08:06.640 --> 00:08:09.780 Ricevere la merce alla banchina, quindi stoccarla nella posizione scelta dalle regole. 00:08:10.480 --> 00:08:13.980 Dispositivo mobile presenta ogni passaggio nell'ordine corretto, ogni scansione conferma 00:08:13.980 --> 00:08:14.900 l'avvenuta esecuzione. 00:08:15.680 --> 00:08:18.440 Questa coerenza è importante quando persone diverse lavorano su turni diversi. 00:08:18.840 --> 00:08:21.520 Un nuovo membro del team non ha bisogno di ricordare ogni regola di stoccaggio. 00:08:21.520 --> 00:08:25.320 Il dispositivo richiede la scansione corretta, mostra l'attività successiva, registra il 00:08:25.320 --> 00:08:25.680 movimento. 00:08:26.300 --> 00:08:29.460 I responsabili possono vedere se la merce è ancora in attesa al molo, in viaggio verso 00:08:29.460 --> 00:08:31.320 il magazzino o già nella sua ubicazione assegnata. 00:08:31.780 --> 00:08:33.760 Tuttavia le aree di stoccaggio possono creare un nuovo problema. 00:08:34.160 --> 00:08:37.580 Molti magazzini conservano grandi quantità di scorte in aree di stoccaggio sfuso, mentre 00:08:37.580 --> 00:08:40.700 le zone di prelievo più piccole contengono solo quanto serve agli operatori per gli ordini 00:08:40.700 --> 00:08:41.000 giornali. 00:08:41.300 --> 00:08:44.940 Quando una zona di prelievo inizia a scarseggiare, il magazzino necessita di rifornimento prima 00:08:44.940 --> 00:08:46.180 che qualcuno trovi uno scaffale vuoto. 00:08:46.580 --> 00:08:47.340 Questo è il rifornimento. 00:08:47.340 --> 00:08:52.240 Dynamics 365 può creare un'attività che indica all'operatore di spostare la merce 00:08:52.240 --> 00:08:53.900 dallo stoccaggio sfuso alla zona di prelievo. 00:08:54.060 --> 00:08:57.300 Si tratta di un riempimento pianificato, non di una ricerca dell'ultimo minuto dopo che 00:08:57.300 --> 00:08:58.120 un ordine è già in attesa. 00:08:58.380 --> 00:09:01.740 Le merce possono anche arrivare tramite canali diversi da un ordine di acquisto di un fornitore. 00:09:02.220 --> 00:09:04.880 Un ordine di trasferimento sposta la merce da un magazzino o sito a un altro. 00:09:05.300 --> 00:09:08.620 Un ordine di produzione può creare prodotti finiti che devono essere ricevuti a magazzino 00:09:08.620 --> 00:09:09.780 dopo il completamento in fabbrica. 00:09:10.240 --> 00:09:12.900 In ogni caso, il magazzino segue lo stesso modello di base. 00:09:12.900 --> 00:09:17.160 Confermare l'arrivo, applicare le regole corrette e dirigere la merce nel posto giusto. 00:09:17.820 --> 00:09:20.360 Ora la merce è stoccata, controllata e pronta per l'operatività. 00:09:20.660 --> 00:09:23.660 Ciò ripaga solo quando il magazzino riesce a ritrovarla per il cliente che l'ha ordinata. 00:09:24.060 --> 00:09:24.580 Dobbiamo aggiungere. 00:09:25.720 --> 00:09:28.200 Lavoro in uscita dall'ordine del cliente alla banchina di carico. 00:09:29.240 --> 00:09:31.580 Un ordine cliente avvia il processo in uscita del magazzino. 00:09:31.900 --> 00:09:35.300 Il team di vendita registra cosa desidera il cliente e quante unità servono quando l'ordine 00:09:35.300 --> 00:09:35.880 deve partire. 00:09:36.300 --> 00:09:39.160 Quell'ordine entra nella stessa piattaforma connessa del registro di magazzino. 00:09:39.160 --> 00:09:42.780 Così il magazzino non deve lavorare basandosi su un elenco email separato. 00:09:43.220 --> 00:09:45.860 Prima che inizi il prelievo, l'azienda può riservare lo stock per quell'ordine. 00:09:46.340 --> 00:09:49.880 La prenotazione significa che il sistema mette da parte lo stock specifico in modo che nessun 00:09:49.880 --> 00:09:50.900 altro ordine possa richiedere. 00:09:51.480 --> 00:09:55.040 Se rimangono solo 10 unità e un cliente ne ha già ordinate 10 il magazzino e il team 00:09:55.040 --> 00:09:57.620 vendita, possono vedere che quelle unità sono già assegnate. 00:09:58.060 --> 00:09:59.960 Ciò evita una conversazione molto imbarazzante in seguito. 00:10:00.260 --> 00:10:01.620 L'ordine richiede comunque un lavoro fisico. 00:10:01.980 --> 00:10:05.740 Qualcuno deve recarsi nell'ubicazione giusta, prendere l'articolo corretto, confermare la quantità, 00:10:05.820 --> 00:10:07.520 imballarlo e spostarlo alla banchina di carico. 00:10:07.520 --> 00:10:11.800 Dynamics 3665, Warehouse Management, trasforma l'ordine cliente in questi passaggi. 00:10:12.160 --> 00:10:14.820 Per i magazzini molto attivi gli ordini spesso non vengono rilasciati una alla volta. 00:10:15.220 --> 00:10:16.660 Invece il magazzino può creare un'ondata. 00:10:17.240 --> 00:10:20.020 Un'ondata è un gruppo pianificato di ordini che il team desidera elaborare insieme. 00:10:20.360 --> 00:10:21.940 Forse tutti gli ordini partiranno con lo stesso cambio. 00:10:22.240 --> 00:10:25.700 Forse condividono una data di consegna, una zona di magazzino, un percorso cliente. 00:10:25.800 --> 00:10:27.980 Il sistema raggruppa il lavoro prima che gli operatori iniziano a prendere. 00:10:28.300 --> 00:10:31.060 Pensa a un'ondata come una lista di commissioni da preparare prima di uscire di casa. 00:10:31.560 --> 00:10:36.520 Non vai al supermercato, torni a casa e poi riparti per la farmacia se entrambi sono sullo stesso percorso. 00:10:36.520 --> 00:10:40.500 Si raggruppa il lavoro affinché le persone bastino meno tempo a camminare e più tempo a completare gli ordini. 00:10:40.560 --> 00:10:43.180 Una volta che il magazzino rilascia un'ondata, il sistema crea il lavoro. 00:10:43.560 --> 00:10:45.380 Tal lavoro segue le regole scelte durante la configurazione. 00:10:45.860 --> 00:10:49.940 Potrebbe creare prima un'attività di prelievo, poi una per spostare gli articoli nell'area di imballaggio 00:10:49.940 --> 00:10:52.860 e infine una per predisporre la spedizione al portone di carico corretto. 00:10:53.780 --> 00:10:56.540 L'operatore visualizza l'azione successiva su un dispositivo portatile 00:10:56.540 --> 00:10:58.580 e invece di dover interpretare un lungo elenco cartaceo, 00:10:58.880 --> 00:11:01.320 il dispositivo può chiedere all'operatore di scansionare prima la posizione. 00:11:01.640 --> 00:11:03.840 Ciò conferma che hanno raggiunto lo scaffale e il contenitore corretto. 00:11:03.840 --> 00:11:06.120 Successivamente scansiano il prodotto e confermano la quantità. 00:11:06.280 --> 00:11:10.260 Se l'operatore scansiona l'articolo sbagliato, il sistema può bloccare l'attività prima che l'articolo raggiunga il pub. 00:11:10.520 --> 00:11:12.140 Piccoli controlli prevengono grandi errori. 00:11:12.400 --> 00:11:16.720 Per un ordine semplice, una sola persona potrebbe prelevare tutti gli articoli per un cliente e portarli all'imballaggio. 00:11:17.460 --> 00:11:20.340 Ma un magazzino con molti piccoli ordini potrebbe utilizzare il prelievo a grappolo. 00:11:20.880 --> 00:11:25.080 Il prelievo a grappolo consente ad un operatore di raccogliere articoli per diversi ordini durante lo stesso percorso menù. 00:11:25.080 --> 00:11:28.640 L'operatore può utilizzare un carrello con contenitori separati, ognuno collegato a uno di verso. 00:11:28.960 --> 00:11:32.220 Quando prelevano un articolo, il dispositivo indica in quale contenitore riporlo. 00:11:32.680 --> 00:11:37.240 Ciò significa che un passaggio lungo un corridoio può aiutare a completare diversi ordini senza mescolarli tra loro. 00:11:37.720 --> 00:11:39.620 Dopo il prelievo, gli articoli si spostano all'imballaggio. 00:11:40.140 --> 00:11:42.780 L'imballaggio conferma cosa viene inserito in ogni scatola, cartone o pallo. 00:11:43.280 --> 00:11:47.480 Il magazzino può registrare il contenitore, stampare le etichette e preparare la spedizione per il ritiro. 00:11:48.140 --> 00:11:50.820 Questa fase è importante perché il cliente non riceve un'attività di magazzino. 00:11:50.820 --> 00:11:55.260 Riceve un pacco e quel pacco deve contenere il giusto contenuto e i dettagli di consegna corretta. 00:11:55.520 --> 00:11:58.040 Alcuni beni non necessitano di una lunga sosta sullo scaffale del magazzino. 00:11:58.420 --> 00:12:01.780 Immagina che un cliente attenda un prodotto che arriva dal fornitore quella stessa mattina. 00:12:02.800 --> 00:12:06.700 Invece di riceverlo, stoccarlo e prelevarlo di nuovo in seguito, il magazzino può utilizzare il cross-docking. 00:12:07.500 --> 00:12:11.940 Il cross-docking indirizza lo stock in entrata verso una spedizione in uscita con poco o nessun stoccaggio a lungo termine. 00:12:12.380 --> 00:12:15.340 Meno movimentazione significa meno possibilità di riporre qualcosa nel posto sbagliato. 00:12:15.340 --> 00:12:17.820 La spedizione raggiunge quindi l'area di sosta e il portone di carico. 00:12:17.820 --> 00:12:21.860 Quando il magazzino conferma il lavoro in uscita, Dynamics tra le stesse dell'ordine, 00:12:22.880 --> 00:12:24.600 lo stock non risulta più disponibile nello stesso modo. 00:12:25.160 --> 00:12:28.980 L'ordine di vendita procede e il lavoro relativo al trasporto può utilizzare i dettagli della spedizione. 00:12:29.460 --> 00:12:31.100 Non si tratta solo di un pacco che lascia un edificio. 00:12:31.560 --> 00:12:34.700 L'operazione di magazzino si collega alla promessa del cliente, al registro delle scorte 00:12:34.700 --> 00:12:37.260 e ai passaggi necessari per caricare l'ordine sul veicolo giusto. 00:12:37.940 --> 00:12:40.540 Ma gli ordini dei clienti sono solo una parte della vita quotidiana in magazzino 00:12:40.540 --> 00:12:42.360 perché la merce richiede attenzione anche durante l'attesa. 00:12:43.960 --> 00:12:46.880 Controllo quotidiano, movimentazione, conteggio e protezione delle scorte. 00:12:46.880 --> 00:12:49.840 La merce non resta ferma solo perché ha raggiunto uno scaffale. 00:12:50.540 --> 00:12:53.520 Un magazzino potrebbe spostare i prodotti perché l'area di prelievo ha bisogno di spazio, 00:12:53.820 --> 00:12:56.120 un articolo ad alta rotazione deve stare vicino all'imballaggio 00:12:56.120 --> 00:12:58.480 o un pallet ingombrante deve lasciare un'area temporanea. 00:12:58.900 --> 00:13:01.500 Dynamics 365 registra questi movimenti interni, 00:13:01.620 --> 00:13:04.300 così il sistema continua a corrispondere al magazzino fisico dopo ogni spostamento. 00:13:04.900 --> 00:13:07.520 Senza tale registrazione, l'articolo potrebbe esistere nel sistema 00:13:07.520 --> 00:13:09.460 ma diventare invisibile per l'operatore che ne ha bisogno. 00:13:09.760 --> 00:13:11.120 Conteggio è importante per lo stesso motivo. 00:13:11.660 --> 00:13:13.740 Molti immaginano l'inventario come un blocco totale 00:13:13.740 --> 00:13:17.240 con il personale che conta ogni scaffale o ogni scomparto mentre il lavoro normale si ferma. 00:13:17.460 --> 00:13:19.740 Può succedere ma molti magazzini utilizzano invece il conteggio ciclico. 00:13:20.500 --> 00:13:23.420 Si contano posizioni o prodotti selezionati secondo un programma regolare 00:13:23.420 --> 00:13:25.240 mentre il resto del magazzino continua a lavorare. 00:13:25.700 --> 00:13:26.980 Magari questa settimana si conta un corrido. 00:13:27.360 --> 00:13:29.700 Forse gli articoli a rapida rotazione vengono contati più spesso 00:13:29.700 --> 00:13:30.900 perché cambiano posizione tutto il giorno. 00:13:31.160 --> 00:13:33.760 Un componente di alto valore potrebbe richiedere controlli più frequenti 00:13:33.760 --> 00:13:35.360 rispetto a un cartone di nastro adesivo economico. 00:13:35.360 --> 00:13:38.440 Il sistema può creare attività di conteggio e inviarla a un dispositivo mobile 00:13:38.440 --> 00:13:40.000 proprio come le altre attività di magazzino. 00:13:40.640 --> 00:13:44.060 L'operatore si reca in una posizione, la scansiona e inserisce la quantità fisica che vede. 00:13:44.600 --> 00:13:47.740 Dynamics 365 confronta quel numero con la quantità registrata. 00:13:48.100 --> 00:13:49.920 Se i due numeri corrispondono il conteggio si chiude. 00:13:50.280 --> 00:13:53.920 Se differiscono il magazzino può indagare prima che qualcuno modifichi il registro delle scorte. 00:13:54.240 --> 00:13:55.600 Forse qualcosa è stato postato senza un seno. 00:13:55.860 --> 00:13:57.500 Forse un articolo si trova nello scomparto sbagliato. 00:13:57.860 --> 00:13:59.640 Forse un conteggio precedente conteneva un errore. 00:13:59.860 --> 00:14:01.000 La differenza richiede una spiegazione. 00:14:01.000 --> 00:14:04.120 Quando il conteggio fisico e quello di sistema non coincidono 00:14:04.120 --> 00:14:06.480 un rettifica di inventario è approvata a correggere il registro. 00:14:07.260 --> 00:14:11.100 Questo controllo è importante perché un aggiustamento cambia ciò che l'azienda ritiene di possedere. 00:14:11.660 --> 00:14:14.280 Non dovrebbe diventare una scorciatoia per evitare il corretto lavoro di magazzino. 00:14:14.660 --> 00:14:15.900 I resi richiedono la stessa cura. 00:14:16.120 --> 00:14:18.340 Un cliente potrebbe restituire un prodotto non aperto, 00:14:18.820 --> 00:14:21.280 un articolo danneggiato o qualcosa che deve essere testato. 00:14:22.340 --> 00:14:24.280 Il magazzino riceve il reso e ne verifica le condizioni. 00:14:24.760 --> 00:14:27.840 A seconda del risultato gli operatori possono reinserirlo nelle scorte disponibili, 00:14:27.840 --> 00:14:30.960 inviarlo in quarantena, spostarlo per il lavorazione o rimuoverlo dalle scorte utilizzate. 00:14:31.240 --> 00:14:32.900 È la condizione di determinare il percorso successivo. 00:14:33.140 --> 00:14:35.140 La gestione della qualità si collega direttamente a questo lavoro. 00:14:35.560 --> 00:14:38.560 Un controllo qualità può bloccare le scorte provenienti da una consegna del fornitore 00:14:38.560 --> 00:14:40.860 e da un reso o da un processo di magazzino finché qualcuno non le approva. 00:14:41.260 --> 00:14:44.960 Ciò impedisce che merci discutibili finiscano in produzione o nelle spedizioni ai clienti 00:14:44.960 --> 00:14:46.920 solo perché si trovano vicino allo stock normale. 00:14:47.840 --> 00:14:50.700 Tutte queste attività funzionano meglio quando vengono registrate sul momento. 00:14:51.300 --> 00:14:54.400 La scansione di un codice a barre sullo scaffale rileva l'articolo, la posizione, 00:14:54.400 --> 00:14:56.960 il contenitore o la quantità mentre l'operatore li gestisce. 00:14:57.400 --> 00:14:59.480 Nessun appunto cartaceo che rimane in tasca fino a dopo. 00:14:59.480 --> 00:15:03.960 Nessuna seconda fase in cui qualcuno deve ricordare se il pallet è stato spostato prima o dopo pranzo 00:15:03.960 --> 00:15:05.640 la scansione diventa la registrazione. 00:15:05.940 --> 00:15:07.520 Le etichette rendono possibilità di scansione. 00:15:07.820 --> 00:15:12.100 Un magazzino può stampare etichette scansionabili per articoli, posizioni, pallet e contenitori, 00:15:12.180 --> 00:15:15.360 incluse quelle che utilizzano il linguaggio ZPL, Zebra Programming Language. 00:15:16.220 --> 00:15:20.060 In parole povere, il sistema può inviare istruzioni di etichettatura alle stampanti zebra supportate 00:15:20.160 --> 00:15:22.720 consentendo all'operatore di creare un ID leggibile dallo scanner. 00:15:22.720 --> 00:15:28.180 Un'etichetta chiara assegna allo stock fisico un indirizzo digitale fondamentale durante uno spostamento, 00:15:28.280 --> 00:15:29.440 un conteggio o un controllo qualità. 00:15:30.000 --> 00:15:33.080 Ogni azione operativa può aggiornare lo stesso record utilizzato in ufficio 00:15:33.080 --> 00:15:35.940 e questo collegamento migliora molto più della precisione di magazzino. 00:15:37.120 --> 00:15:38.260 Un'unica piattaforma connessa. 00:15:38.760 --> 00:15:40.400 Cosa rende diverso Dynamics 3.6? 00:15:40.400 --> 00:15:43.340 Alcuni sistemi di magazzino sono isolati dal resto dell'azienda. 00:15:43.700 --> 00:15:45.320 Qualcuno inserisce un ordine di acquisto in un sistema. 00:15:45.940 --> 00:15:47.820 Il personale di magazzino traccia la consegna altrove. 00:15:48.640 --> 00:15:52.480 In seguito qualcuno deve copiare le informazioni o cercare di riconciliare le differenze tra i due record. 00:15:53.160 --> 00:15:56.940 Ciò genera ritardi, lavoro duplicato e discussioni su quale dato sia attendibile. 00:15:57.500 --> 00:16:02.500 La gestione del magazzino di Dynamics 365 opera all'interno di Dynamics 365 Supply Chain Management. 00:16:03.060 --> 00:16:06.120 Acquisti, vendite, trasferimenti, produzione, qualità, resi e trasporti 00:16:06.120 --> 00:16:08.560 possono essere tutti collegati allo stesso record aziendale. 00:16:08.560 --> 00:16:12.460 Il magazzino svolge il suo lavoro fisico ma tale operatività non rimane confinata 00:16:12.460 --> 00:16:14.300 in un settore visibile solo al personale di magazzino. 00:16:14.860 --> 00:16:16.400 Immaginiamo che arrivi un ordine cliente. 00:16:16.480 --> 00:16:17.620 L'ufficio vendite inserisce l'ordine. 00:16:18.000 --> 00:16:19.760 Un magazzino crea e completa l'attività di prelievo. 00:16:20.520 --> 00:16:22.800 Quando la spedizione procede il record dello stock si aggiorna 00:16:22.800 --> 00:16:25.100 e la transazione finanziaria può seguire lo stesso evento aziendale. 00:16:25.380 --> 00:16:27.980 Non è necessario riscrivere una spedizione completata in un altro sistema 00:16:27.980 --> 00:16:30.140 solo per comunicare all'amministrazione che la merce è uscita. 00:16:30.580 --> 00:16:32.260 Ogni team è della propria parte della stessa storia. 00:16:32.260 --> 00:16:34.980 Il team acquisti può verificare se le merci attese sono arrivate. 00:16:34.980 --> 00:16:37.920 Le vendite possono controllare se un ordine è stato lavorato dal magazzino. 00:16:38.180 --> 00:16:40.560 La produzione può lavorare con il record del materiale e dei prodotti fini. 00:16:40.900 --> 00:16:42.580 I manager possono vedere dove si accumula il lavoro 00:16:42.580 --> 00:16:44.500 invece di raccogliere aggiornamenti da strumenti separati. 00:16:44.720 --> 00:16:46.960 Questa visione condivisa è spesso definita unica fonte di verità. 00:16:47.320 --> 00:16:49.520 Significa semplicemente che il team dell'ufficio e quello del magazzino 00:16:49.520 --> 00:16:51.500 guardano lo stesso ordine e la stessa situazione dello stock. 00:16:52.020 --> 00:16:54.100 Possono usare schermate diverse e porsi domande differenti 00:16:54.100 --> 00:16:57.140 ma non dovrebbero lavorare basandosi su versioni contrastanti dei fatti. 00:16:57.580 --> 00:16:59.840 Power BI può utilizzare quei dati connessi per la reportistica. 00:17:00.320 --> 00:17:02.740 Un responsabile potrebbe monitorare l'accuratezza degli ordini, 00:17:02.740 --> 00:17:04.860 i tempi di evasione, i livelli di stock e il carico di magazzino. 00:17:05.540 --> 00:17:09.080 Se un'area rallenta regolarmente, i dati possono indicare il problema. 00:17:10.480 --> 00:17:11.680 La domanda successiva diventa pratica. 00:17:11.960 --> 00:17:13.820 La disposizione della posizione causa troppi spostamenti. 00:17:14.160 --> 00:17:15.020 Un team è suor a carico? 00:17:15.420 --> 00:17:17.320 Un'area di prelievo esaurisce le scorte troppo spesso? 00:17:17.680 --> 00:17:20.080 Il sistema registra il lavoro così i responsabili possono cercare i panni. 00:17:20.800 --> 00:17:23.540 Alcuni termini di configurazione stanno dietro a quelle istruzioni giornaliere 00:17:23.540 --> 00:17:24.700 ed è importante tenerli ben chiari. 00:17:25.820 --> 00:17:28.600 Le direttive di ubicazione scelgono dove le scorte devono andare o da dove vengono provare. 00:17:28.600 --> 00:17:31.160 I modelli di lavoro definiscono i passaggi che dovranno completare. 00:17:31.500 --> 00:17:33.780 Le ondate rilasciano gruppi di lavoro in uscita al momento giusto. 00:17:34.380 --> 00:17:36.700 Quelle regole creano i prompt che gli operatori vedono sui loro dispositivi. 00:17:37.100 --> 00:17:38.860 Ciò significa anche che la configurazione richiede attenzione. 00:17:39.200 --> 00:17:41.640 Se le regole di ubicazione indicano l'area sbagliata per le scorte, 00:17:41.720 --> 00:17:43.540 uno scanner indirizzerà fedelmente l'operatore lì. 00:17:43.920 --> 00:17:46.540 Se le fasi di lavoro non corrispondono al funzionamento reale del magazzino, 00:17:46.680 --> 00:17:48.640 il dispositivo può creare attrito invece di eliminarlo. 00:17:49.220 --> 00:17:50.640 Il sistema segue le regole che riceve. 00:17:50.640 --> 00:17:54.240 Quando le regole corrispondono all'edificio, ai prodotti e al personale operativo, 00:17:54.480 --> 00:17:56.440 ogni scansione si trasforma in un utile evento aziendale, 00:17:56.520 --> 00:17:58.580 non solo in un segnale acustico da un dispositivo portatile. 00:17:59.860 --> 00:18:00.300 Conclusione 00:18:00.300 --> 00:18:02.720 La guida digitale sulle dinamiche del piano del magazzino 00:18:02.720 --> 00:18:07.000 La gestione del magazzino 365 fornisce agli operatori i compiti guidati, 00:18:07.320 --> 00:18:10.640 mentre ogni attività completata diventa parte del registro aziendale più ampio. 00:18:10.740 --> 00:18:14.480 Se questa pilola di conoscenza ha chiarito la differenza tra registri di stock e lavoro di magazzino, 00:18:14.600 --> 00:18:17.000 iscriviti al tuo canale M365FM preferito, 00:18:17.000 --> 00:18:20.220 poi guarda il prossimo episodio sulla gestione dell'inventario di Dynamics 365 00:18:20.220 --> 00:18:22.740 dove colleghiamo ciò che l'azienda possiede con dove il magazzino lo collo.