シフトの途中でコンベアが止まりフォークリフトが動かずポンプから液漏れが発生 突然誰もが対応を迫られますどのチームが修理するのか最後に点検したのはいつか適切な部品は手元にあるか前回の修理記録はどこにあるのか その場しのぎで電話をかけまくり古いスプレッドシートを開きフォルダを漁る間設備はただ停止したままです この混乱はレンチを手に取る前段階で貴重な時間とコストを浪費させますm 365 fm のミルコピーターズです このナレッジナゲットではダイナミクス365の資産管理についてわかりやすく解説しますこれはダイナミクス365サプライチェーンマネジメントの一部であり 企業が設備メンテナンス作業コスト修理履歴を一元管理できる機能を提供します後ほどセンサーの警告をどう活用して緊急修理を計画的な作業に変えられるかをご紹介します その前に企業が日々依存している物理的な資産について見ていきましょうではなぜ物理資産がビジネス上の問題となるのでしょうか 業務を支える設備について考えてみましょう工場には生産機械コンベアベルトモーターポンプなどがあります 倉庫にはフォークリフト積み込み機器仕分けシステムが欠かせません運送会社には帝国通りに出発するトラックが必要です オフィスや施設管理チームは空調設備発電機エレベーターを維持しなければなりませんこれらの機器はそれぞれ役割を担っていますが今日動いているからといって疑問が消えるわけではありません 今それはどこにあるのか誰が管理しているのか性能は維持されているか前回の点検や修理はいつだったか 答えがバラバラの場所に点在しているとこうした単純な質問にも答えられませんある技術者は長年そばで働いてきた経験から機械のイオンがトラブルの予兆だと気づくかもしれません 別の担当者は点検日をスプレッドシートで管理し購入ファイルや部品注文は別の場所に保存しています財務部門は請求書やコストは見ますがその裏にある修理の全容を把握しているとは限りません そこでその技術者が休暇を取ったり転職したりあるいは単にシフト買いだったりすると問題が起きます知識が現場から失われてしまうのです これは紙のサービスシート作業場のキャビネットにあるホルダメールでやり取りされるスプレッドシートを使っていた頃にはよくあることでしたチームが設備を稼働させることはできても全体像を把握するには時間がかかりました 人々はしばしば不完全な情報を頼りに仕事をしていました機器が故障すると問題はすぐに拡大します 運用部門は生産停止や配送の遅延に直面しメンテナンスチームは障害の特定に追われます購買部門は不足している部品の緊急手配を迫られるかもしれません 財務部門は後から高額な請求書を目にしてもその費用がどの機械や修理に関連するものか正確に把握できないことがあります 故障を計画的に行う人はいません緊急時の作業は人々の行動も変えてしまいますチームは最初に見つけた部品を注文し特急料金を払い機械を動かすために本来 行うべき計画を省略してしまいます時にはその場しのぎの対応が正解の場合もありますがすべての修理が緊急事態だとコストは膨らみ同じ故障が繰り返されます 関係者によって必要とする情報は異なります保守担当者は修理の詳細や過去の記録を必要とします運用部門は機器が稼働可能かどうかを知る必要があります 購買部門はどの部品が必要かを知る必要があります財務部門はコストの追跡を明確にする必要があり 管理職はどこで故障や支出が頻発しているかを確認する必要がありますダイナミクス365アセットマネジメントは物理的な機器とその機器に関連する保守作業の 記録を一元管理しますこれはモーターの修理方法を知っている人の代わりになるものではありません その担当者や周囲の全員が何が起きたかを記録し必要な情報を見つけるための共有の場を提供するものです修理作業を計画する前にシステムは個々の資産の全体像を正確に把握する必要があります それが資産レコードでありすべての機械のデジタルファイルです資産管理についてこのように考えてみてください 保守室にある機械ごとにラベル付けされたホルダが入ったキャビネットを想像してください違いはこのホルダがダイナミクス365サプライチェーンマネジメント内にあり 関係者がキャビネットを探したり人に尋ねたりせずに見つけられることです機械のホルダを開くとまずはそのアイデンティティから始まります 名称製品番号やモデル番号シリアル番号そしてその機械の機能の簡潔な説明を記録します技術的な詳細や保証情報も追加しておけばチームは部品を注文する前に修理がベンダーの保証範囲内かどうかを確認できます基本的なことに聞こえますがこれにより大きな悩みが解消されます 同じフロアにある2台の機械は見た目がほぼ同じでも部品や保証機関必要なサービスは全く異なる場合があります明確な資産レコードがあればチームは自分たちが扱う機会を正確に特定できます レコードは実務上の疑問にも答える必要がありますこの機器はどこで稼働しているのかダイナミクス365アセットマネジメントではそのために機能場所という機能を使います 機能場所とは資産が稼働する場所を指します単なる地図上のピンではなく現場建物倉庫作業場生産ラインなどを指します 例を挙げましょう3つの工場を持つ企業を想像してくださいその中のある工場に梱包エリアがあるとします そのエリア内にはコンベアラインが走っていますそのコンベアにはいくつかのモーターセンサーローが組み込まれていますシステム上では拠点全体から実際に点検修理を行う機器に至るまでその構造全体を記述することができます 最上位にあるのが工場ですその下が生産ラインですラインの下にはコンベアがありますコンベアの下にはモーターがあります そしてモーターの下には個別の管理が必要な部品を追跡することも可能ですこのような親子関係の構造により資産の所在と接続先を把握できるようになります そのためモーターが故障した際技術者は単なるシリアル番号以上の情報を見ることができます北工場の梱包エリアにある2号コンベアラインに属していることがわかります その状況からモーターが停止している間にどの作業が止まる可能性があるかを予測できますまた機器は移動することもあります ボークリフトがある倉庫から別の倉庫へ移るかもしれませんポンプが保管場所から出され建物に設置されることもあります 工程変更に伴い機械が生産ライン間を移動することもあるでしょう資産管理システムなら機能的場所を通じてそれらの変更を追跡できます これはコストの面でも重要です資産が移動するとシステムはその保守コストを新しい場所の財務情報と紐付けます つまり機械が別の工場や部門で稼働する場合コストはその機械を使用する場所へと引き継がれます後になってどの部門が修理費を負担したのかを推測する必要はありません 機械の購入時の詳細だけが書かれたファイルでは1年後にはほとんど役に立ちません役に立つのは資産記録に付随する履歴情報です 点検記録の横に修理作業の記録が並びます交換部品の記録の横に作業時間の記録が並びます 技術者のメモ故障の詳細ダウンタイムの記録などがすべてその機器のストーリーとして蓄積されます新しい技術者は前回何が起きたかを確認できます 例えば同じモーターが半年間に2回修理されていることに気づくかもしれません特定の部品が頻繁に摩耗していることがわかるかもしれません あるいは機械を分解する前に確認すべき設定について過去のメモから知ることもできますシステムは人間の記憶より優れているわけではありませんが次の担当者に有益な情報を残す場を提供します 一つ明確にしておくべき点があります資産管理は定期的なメンテナンス修理点検サービスが必要な物理的設備に焦点を当てています 具体的には機械生産設備車両建物設備および同様の稼働資産などを指しますオフィス用のノートパソコンや電話ソフトウェアライセンスを追跡するためのツールではありません それらの資産も企業には重要ですが稼働部があり保守が必要で停止リスクのある生産設備とは記録の性質が異なります資産管理とはそうしたメンテナンスの履歴を管理するものなのです 各資産の識別情報設置場所構成履歴が明確になれば議論の内容は一変します機器が故障するのを待ってから原因を問うのではなくチームは実際に必要なメンテナンスを 計画できるようになります予防保全とは故障する前に修理することです メンテナンスには通常2つの開始方法があります一つ目は事後保全リアクティブの作業指示です 何かが故障して生産が止まれば他に選択肢がないため修理を行うことになります二つ目は計画保全で不具合が停止につながる前にチームが機器を手入れします メーカーのガイダンスと日々の使用実態を組み合わせることで日々の業務に大きな変化が生まれますメーカーは一定の稼働時間後のポンプ点検を推奨しますが 埃っぽく高温な場所では清潔な場所の同じモデルより早く点検が必要になるかもしれません資産管理によってメンテナンスチームはマニュアルと現場の実際の状況の両面から計画を立てられます 計画保全は正常に動作している機器を修理することではありません小さく基地の作業を適切なタイミングで行い 些細な問題が最も忙しい時間帯の予期せぬ故障に発展するのを防ぐものですメンテナンス計画には目視点検清掃注油安全確認ベルトやフィルターのテスト 経年劣化部品の交換といった定期作業が含まれますフォークリフトを例に考えてみましょう ブレーキタイヤ液量ライトバッテリーの状態を定期的に確認する必要があります個々の点検は大したことではないように見えますが 繰り返して怠れば倉庫が最も必要とするときにフォークリフトが故障する原因となります同じ考え方は生産ラインにも当てはまります 技術者は毎週センサーを清掃し毎月ベルトの針を確認し否定の期間後に部品を交換するといった作業を行います 資産管理はチームがこれらのルーチンを記録し作業時期が来たら次のタスクを提示するのに役立ちます スケジュールはその全体像の一部にすぎません作業は毎週毎月または特定の日数経過後に発生する場合があります しかし同じタイプの機械でも稼働時間が大きく異なる可能性があるためカレンダーの日付だけでは十分ではありません 1日1シフト稼働の機械もあれば24時間体制で稼働する機械もあります技術的な測定値はメンテナンスの実施時期を判断するもう一つの手段となります 機器に応じて稼働時間走行距離温度圧力など機器の状態を示す測定値が基準となりますカレンダーの日付だけで部品を交換することはありません 計画機器の使用状況測定値に基づき作業が必要だと示された時に交換を行いますこのような定期的なケアにはメンテナンス巡回が役立ちます 巡回点検では技術者に対して複数の資産に渡る計画的なルートや一連の点検作業が示されます各チェックを個別の突発的な作業として扱うのではなく 作業員は定期的な訪問時に一連の関連機器を点検しその結果を順次記録していきますある技術者が梱包エリアで朝の巡回を開始する様子を想像してみてください 彼らはコンベアモーターの列を点検し4に耳を傾け取り付け部の緩みを確認し会社が必要とする数値を記録しますこれにより日によって担当者が変わっても作業の一貫性が保たれます ここでそのチェック項目の一つがモーターの振動監視であると想像してください数週間の間測定値は正常範囲内に留まっています しかしある時から数値が徐々に上昇し始めますコンベアは動いているため保守部門以外の人はまだ問題に気づかないかもしれませんが 繰り返される測定値は技術者に何らかの変化を伝えていますこれによりチームはモーターが持存したりラインが停止したりする前に点検を行う時間を確保できます これは状態基準保全 cbmと呼ばれますチームは決まった日付だけで行動するのではなく技術的な数値を監視するのです 測定値が会社の設定した制限を超えると誰かが確認すべき保守の必要性が浮上しますセンサーはその数値をプロセスに送ることはできますが何かを修理するわけではありません センサーは温度が異常に高いことや振動が許容範囲を超えたことを警告してくれます人が実際に機器を点検し警告の意味を判断し安全規定に従い修理や点検を実行する必要があります この人間によるステップが重要なのです測定値はベアリングの摩耗を示しているかもしれませんが取り付け部の緩みやセンサーの不具合 あるいは運転状況の変化が原因である可能性もありますシステムは状態に注意を向けさせる役割を果たします 次にどのような行動を取るべきかは訓練を受けた人間が判断しますつまり目的はあらゆる故障を完璧に予測することではありません保守チームにより早い通知とより良いルーチンを提供し 機器が停止した後の急な電話で始まる修理を減らすことなのです計画的な作業には明確な作業記録責任者適切な部品 そしてコストを追跡する手段が依然として必要です作業指示書それは修理をまとめ上げる仕事のチケットです では保守の必要性はいつ実際の作業になるのでしょうかそれは作業指示書になった時です 修理の最初の報告から完了までを追跡するチケットだと考えてくださいチームにとって何が起こり何をすべきか誰が担当し最終的にいくらかかったのかを示す唯一の記録となります作業指示書がなければ技術者が問題を修理できたとしてもその詳細は電話や申し送り あるいは個人の記憶の中に消えてしまう可能性があるのですその後何が行われどれくらいの時間がかかり同じ不具合が再発したのか 誰も簡単に答えることができなくなります記録がなければ推測に頼るしかありません さて作業指示書はいくつかの方法で作成されます計画メンテナンスの期日が来た場合点検で不具合が見つかった場合 機器の故障が発生した場合あるいは技術者が修理を終えた際に別の問題を発見し現場を離れる前にフォローアップ作業を作成する場合などがあります 理由は違っても構造は同じです作業指示書はメンテナンスの必要性をチームが計画割り当て追跡完了できるものへと変え ますつまり計画的であろうとなかろうと作業指示書はその理由と対応を記録するのです まず作業指示書には仕事の内容が記述されます短いタイトルならコンベアモーター4号機の異常振動の点検といった具合です その下にメンテナンスチームは作業完了に必要なタスクを追加できます例えば機器の隔離モーターマウントの点検ベアリングのチェック修理のテスト 機械の復旧作業などですそのレベルの詳細情報は担当者が変わる際に役立ちますチェックリストがあれば特定の順序で行うべき作業を技術者に案内できます これは定期点検に便利であり手順を飛ばすと安全上のリスクが生じたり機器の動作が悪くなったりする修理作業にも役立ちます 安全指示も作業に伴うものです作業者はパネルを開ける前に電源を遮断したり保護具を着用したり 可動部に触れる前にラインが停止していることを確認したりする必要があります作業指示書はチームがそうした指示を作業中に必ず目に入る場所に記載することを可能にします 次に計画を立てますメンテナンスチームは作業者を割り当て所要時間を予測し日時をスケジュールできます 全ての修理が計画通りに進むとは限りません機器の故障はカレンダーを読んでくれないからです しかしチームに明確な出発点を与えることになりますまた作業に必要な部品や備品を追加することもできます 今回のコンベアモーターの場合交換用ベアリングボルトグリスあるいはモーター本体が含まれるかもしれません作業指示書は修理と必要な品目を結びつけるため技術者が準備万端で到着して部品がない ことに気づくという事態を防げますつまり技術者が届かない部品を待たされて立ち往生することはありません 在庫があればチームはその供給を前提に計画を立てることができます在庫がない場合は購入プロセスへと移行し急ぎの伝言や机の上で紛失してしまうような 手書きのメモに頼ることなく必要な部品を発注できます作業指示書は修理のいきさつと購入記録を結びつけます ここで作業伝票は単なる不具合の報告書以上の役割を果たし始めます誰もが各自の作業に取り掛かる前に確認できる司令塔のような存在です 作業開始前の準備を助けてくれるのです技術者は点検項目を知り計画担当者は誰が適任か判断し 倉庫チームは必要な部品を把握し購買担当は不足部品にすぐ対応できます作業が進むにつれ指示書はその状況を記録していきます 最初は作成から始まり誰かが予定を組みます技術者が作業を開始するとチームはその変更を記録します 修理後は完了隣記録を閉じる前に管理者や責任者が内容を確認できます事務的な手続きに聞こえるかもしれませんがこれらは実務上の疑問に答えるものです 誰かが対応中でしょうか作業は始まっていますか機械は通常稼働に戻せる状態ですか 誰かが作業の基準達成を確認しましたかこれらは多忙なシフト中に保守チームが把握しておくべき重要な疑問です 完了した作業指示書には修理に使った労働時間部品その他の費用も記録されシステムがそれらのコストを関連資産と紐付けます 時間が経つにつれ請求書の山よりもはるかに明確な状況が見えてきます管理者はモーターの修理が繰り返されたと把握でき 保守チームは別々のシステムで請求書を付き合わせる必要なく修理コストと買い替費用を比較できます最後の項目は次に作業する技術者にとって最も有益な部分です 作業終了時技術者は不具合の内容完了した点検交換した部品そして注意すべき点を追記できます例えば取り付け部が緩んでベアリングが故障した可能性などです あるいはイオンは治ったが2週間後に再点検すべきといった情報ですそのメモは完了した作業とともに残るため数ヶ月後に同じ問題に直面してもゼロから始める必要はありません以前の状況や有効だった対応を先行技術者の気づきを確認できるからです この継続性が将来的に大きな時間短縮につながります作業指示書は一件のメンテナンスを最初から最後まで記録しますがその真の役割は在庫 購買コスト記録と結びついた時に発揮されますそれこそが作業指示書の真の価値なのです 単なる書類ではありませんメンテナンス業務を円滑に回すためのツールなのです サプライチェーン財務そして現場作業をつなぐものですビジネスを一つのオフィスビルだと考えてみてください 資産管理はメンテナンスの現場そのものです機器を正常に稼働させ続けることが目的ですが決して他の部門から切り離されているわけではありません部品倉庫購買部門財務チームそしてサービス担当者など誰もが同じ情報を必要としているからです資産管理は孤立しておらず作業指示書を通じて他のすべての部門とつながっています そのつながりのおかげで同じ詳細情報を別々の場所にコピーする手間が省けますつまりミスが減り無駄な時間が大幅に削減されるのです ダイナミクス365サプライチェーンマネジメントではメンテナンス作業とスペアパーツや消耗品の在庫記録を連携させることができます 修理にベアリングやフィルター交換用モーターが必要な場合ベンダーに連絡を取る前にチームはそれらが在庫にあるかどうかを確認できます 在庫データを見れば何が棚にあるか一目でわかります必要な部品がない場合勾配部門は同じメンテナンスのニーズに基づいて動くことができます 注文書が修理作業と紐付くためなぜその品物を注文したのか到着時にどこへ届けるべきかが関係者全員に明確になります 生産部門もこのプロセスと密接に関わっています機械に計画的なダウンタイムが必要な場合運用部門はメンテナンス作業が生産ラインや倉庫業務に影響を与える可能性があることを把握できます これにより対話の必要性がなくなるわけではありませんが憶測の連鎖ではなく共有された記録に基づいて会話ができるようになります つまりメンテナンス部門と生産部門が同じシステムを共有することで摩擦が少なくなるのです財務部門にはまた別の視点が必要です メンテナンスチームは障害や修理の内容を重視しますが財務部門は支出の帰属先を把握する必要があります資産管理では資産コストを機器が稼働する機能場所に紐付けられるため 修理費が機械の移動に合わせて適切な工場部門やビジネスエリアに計上されます2つの異なる拠点で同じタイプの機械が稼働していると想像してください どちらも修理が必要ですが片方の拠点ではより過酷に使用されていますコストが正しい場所に紐付けられていれば管理者は文脈のない大きな修理費合計を見るのではなく どの拠点で支出が発生しているかを確認できますこれによりコストに関する議論の混乱が避けられ企業はパターンを見つけやすくなります ある拠点で特定の機器への高額な支出が続く場合チームはより的確な問いを立てることができますその拠点ではシフトが長く稼働しているのでしょうか 別のメンテナンス計画が必要なのでしょうかそれともその機器自体を買い替えるべきなのでしょうかこうしたパターンこそが長期的な視点でのより良いメンテナンスの意思決定につながります 資産管理はダイナミクス365フィールドサービスと連携することも可能です資産管理が主に自社が所有し運用する機器を追跡するのに対し フィールドサービスは顧客のために行う作業多くは顧客の現場での作業に焦点を当てていますこれらの領域で関連するサービス情報を共有すれば企業は機器 サービス活動そして作業担当者をより明確に把握できるようになりますある企業が自社工場の機械を保守しながら顧客に販売した機器の修理のために技術者を派遣することもありますこれらは異なる業務ですがサービス履歴機器の詳細修理の傾向は関連性のない記録として 放置されるのではなくビジネスが必要とする場所でつなげることができますセンサーは新たな情報源となります アジュールイオトセントラルは接続された機器から温度圧力振動などの測定値を受け取ることができます測定値が会社の設定した制限を超えるとメンテナンス対応がトリガーされ 担当者が確認できるようになります信号を送るのはセンサーですがその信号が何を意味するのか 機器の点検修理あるいは詳細な調査が必要かどうかを判断するのは技術者の役割ですこの警告は機器が故障で停止した後ではなく稼働中にメンテナンスプロセスへ伝えることができます このような早期警告があれば小さな問題が大きな故障へと発展するのを防ぐことができます単なる書き込み式のチェックリスト以上のものが必要な業務もあります ホロレンズと併用するダイナミクス365ガイデスを使えば複雑な機器を扱う技術者にステップバイステップのガイダンスを提供できます作業員は目の前の指示に従うことができ手順が多い作業や 経験豊富な技術者のノウハウを新人スタッフに共有する場合に役立ちますこれで初心者が一晩でエキスパートになるわけではありませんが作業現場で実践的な ガイダンスが得られメンテナンス記録がその周囲の作業を追跡してくれます多くの人が一つのビジネスアプリですべての業務をこなせることを期待しますが実際にはそうはいきません 資産管理がメンテナンス面を担いダイナミクス365の他の連携機能が在庫購買財務顧客サービスなどの業務を処理します 同じ詳細情報を再入力したりその背景にある理由を見失ったりすることなく各領域間で記録を共有できることに利点がありますこのプラットフォームを強力なものにしています それではこれらの連携する領域を一つの単純なメンテナンスのストーリーでつなげてみましょうこれで資産管理がより大きなダイナミクス365エコシステムの中でどのように機能するかが明確になったはずです警告から修理完了までのある1日の流れです 倉庫のコンベアモーターから異常な振動が検知されたと想像してくださいそれが故障前の警告です プロセスは以下の通りです資産レコードを開きモーターの設置場所履歴保証予定されている作業を確認します次に作業指示書を作成し技術者を割り当て点検手順をリストアップしベアリングの在庫をチェックします ベアリングがなければシステムがそれを発注し同時に時間とコストを追跡します修理後技術者が結果を記録しメモを残します 管理者はそのモーターにかかるコスト繰り返される不具合ダウンタイムそしてすべてのメンテナンス状況を把握します警告がモーターを修理したわけではありません 緊急事態に慌てるのではなく計画を立てるための時間を与えたのですでは何が誰に最適で何に変わるものではないのか では誰に資産管理が必要なのでしょうか機械車両生産設備あるいはビル設備に依存しているすべての企業ですメーカー倉庫運送チーム公共事業そしてサービス主体の事業などが含まれます しかし重要なのはそれが技術者や安全規則あるいは判断に変わるものではないということですそれは関係者に共通の記録を提供します そう機器のためのカルテのようなものですべてを稼働させ続けるための計画的な手段なのです結論として機器の履歴は一箇所にまとめておきましょう 資産管理を活用すれば資産メンテナンス作業部品コストサービス履歴を一箇所で管理できますメートル365 fm を登録してわかりやすい知識のヒントをさらに受け取り次のステップへ進みましょう