작업 도중 컨베이어가 멈추고 지게차 시동이 걸리지 않으며펌프에서 누수가 발생하는 등 갑자기 모두가 해결책을 찾아야 하는 상황이 벌어집니다.어느 팀이 수리할까요?마지막 점검은 언제였죠?적절한 부품을 보유하고 있나요?이전 수리 기록은 어디에 있죠?장비는 그대로 멈춰있는데사람들은 여기저기 전화를 돌리고오래된 스프레드 시트를 열어보며 서류함을 뒤지기 시작합니다.이러한 혼란은 렌치가 기계에 닿기도 전에귀중한 시간과 비용을 낭비하게 만듭니다.저는 M365 FM 위 미르코 피터스입니다.이번 영상에서는 다이나믹스 365 자산 관리에 대해 알기 쉽게 설명해드리겠습니다.이는 다이나믹스 365 공급망 관리의 일부로기업이 장비, 유지 보수 작업, 비용 및 서비스 이력을 한 곳에서 추적할 수 있도록 지원합니다.나중에는 센서 경고를 통해긴급 수리를 계획된 작업으로 전환하는 방법을 알아볼 것입니다.그 전에 먼저 기업이 매일 의존하는 물리적 자산에 대해 살펴볼 필요가 있습니다.그렇다면 물리적 자산이 왜 비즈니스 문제가 되는 것일까요?정상적인 업무 운영을 유지하는 장비에 대해 생각해봅시다.공장에는 생산 기계, 컨베이어 벨트, 모터, 펌프 등이 있을 수 있습니다.창고는 지게차, 적재 장비, 분류 시스템에 의존합니다.운송회사는 제 시간에 출발하는 트럭이 필요합니다.사무실이나 시설 관리팀은 난방, 냉방, 발전기, 승강길을 돌봅니다.이러한 모든 항목은 제 역할을 하지만장비가 정상 작동한다고 해서 사라지지 않는 질문들도 함께 따라옵니다.지금 어디에 있나요? 누가 관리하나요? 여전히 성능은 좋은가요?마지막 점검이나 수리는 언제였나요?질문은 간단해 보이지만 답변이 5군데에 흩어져 있다면 이야기가 달라집니다.한 기술자는 기계에서 이상한 소리가 나면 문제가 있다는 것을 알지만그것은 수년간 그 기계 옆에서 일했기 때문입니다.다른 담당자는 서비스 날짜가 적힌 스프레드 시트를 관리하고구매 파일이나 부품 주문서는 또 다른 곳에 있습니다.

재무팀은 송장과 비용은 보지만그 뒤에 숨겨진 전체 수리 내역은 항상 파악하기 어렵습니다.그러다 그 기술자가 휴가를 가거나 이직하거나단순히 교대 근무가 아니면 문제가 생깁니다.지식이 현장을 떠나버리는 것이죠.과거에는 종이 서비스 시트, 작업실 캐비닛의 폴더, 이메일로 주고받는 스프레드 시트로 인해 항상 이런 일이 발생했습니다.팀이 장비를 계속 가동할 수는 있었지만 전체적인 상황을 파악하는 데는 시간이 걸렸습니다.사람들은 종종 불안전한 정보를 바탕으로 일해야 했습니다.장비가 고장나면 문제는 빠르게 확산됩니다.운영팀은 생산 차질을 빚거나 배송이 지연될 수 있으며 유지 보수팀은 결함을 찾아내야 합니다.구매팀은 누락된 부품을 급히 주문해야 할 수도 있습니다.재무부서는 나중에 값비싼 청구서를 보게 되지만그 비용이 특정 장비 나수리건과 어떻게 연결되는지 항상 파악할 수는 없습니다.아무도 고장을 계획하지 않습니다.긴급작업은 사람들의 행동 방식도 변화시킵니다.팀은 기기를 다시 가동해야 함으로 가장 먼저 찾은 부품을 주문하고추가 배송비를 지불하거나 일반적인 계획 단계를 건너뛰습니다.때로는 임시방편이 옳은 선택일 수 있지만모든 수리가 긴급상황처럼 느껴지면 비용은 상승하고 동일한 결함이 반복됩니다.서로 다른 사람들이 같은 이야기에 각기 다른 부분을 필요로 합니다.유지 보수 작업자는 수리 세부 정보와 과거 기록이 필요합니다.운영 부서는 장비 가동 가능 여부를 알아야 합니다.구매 부서는 어떤 부품이 필요한지 알아야 합니다.재무 부서는 명확한 비용 추적을 원하며관리자는 고장과 지출이 어디서 반복되는지 확인해야 합니다.다이나믹스 365 자산관리는 물리적 장비와이에 연관된 유지 보수 작업에 대한 운영 기록을 통합하여 관리합니다.이 시스템은 모터 수리 전문가를 대체하려는 것이 아닙니다.그 전문가와 주변 동료들에게 무슨 일이 일어났는지기록하고 필요한 정보를 찾을 수 있는 공유 공간을 제공합니다.

수리 작업을 계획하기 전에시스템은 각 개별 자산에 대한 명확한 상태를 파악해야 합니다.자산 기록, 즉 모든 기기에 대한 디지털 파일이 필요합니다.자산 관리를 다음과 같이 생각해 보십시오.유지 보수실에 모든 기기별로 라벨이 붙은 폴더가 있는서류 캐비닛을 상상해보세요.차이점은 이 폴더가 다이나믹스 365공급망 관리 안에 존재하며담당자가 캐비닛을 뒤지거나 묻지 않고도 바로 찾을 수 있다는 것입니다.기기 폴더를 열면 해당 기기의 식별 정보부터 시작됩니다.이름, 제품 또는 모델 번호, 일련 번호, 그리고 기기가 무엇을 하는지에 대한 간단한 설명을 기록하세요.기술 세부 정보와 보증 정보도 함께 입력하여팀이 부품을 주문하기 전에 수리가 공급업체 보증 범위에 해당하는지 확인할 수 있도록 하세요.기본적인 것 같지만 이는 큰 골칫거리를 방지해줍니다.같은 층에 있는 두 기기는 거의 동일해 보일 수 있지만부품, 보증기간, 서비스 요구사항은 완전히 다를 수 있습니다.명확한 자산 기록은 팀에게 그들이 다루고 있는 기기가 정확히 무엇인지 알려줍니다.기록은 또한 실무적인 질문에도 답해야 합니다.이 장비는 어디에서 작동합니까?다이나믹스 365 자산관리는 이를 위해 기능적 위치라는 기능을 사용합니다.기능적 위치는 단순히 지도상의 핀이 아니라자산이 작업을 수행하는 장소인 현장, 건물, 창고, 작업장 또는 생산 라인과 같은 곳으로 생각하십시오.예를 들어보겠습니다. 3개의 공장을 운영하는 회사를 상상해보세요.한 공장 안에는 포장구역이 있습니다.그 구역 안에는 컨베이어 라인이 돌아갑니다.그 컨베이어에는 여러 모터, 센서, 롤러가 포함되어 있습니다.시스템상에서 더 큰 위치부터 실제로 점검하고 수리하는 장비까지전체 구조를 설명할 수 있습니다.가장 상위에는 공장이 있습니다.그 아래에는 생산 라인이 있습니다.라인 아래에는 컨베이어가 있습니다.

컨베이어 아래에는 모터가 있습니다.그리고 모터 아래에는 별도의 관리가 필요한 부품을 추적할 수 있습니다.이러한 상하위 구조는 자산이 어디에 속하고 무엇과 연결되어 있는지 파악하는 데 도움을 줍니다.따라서 모터가 고장나면 기술자는 단순히 일련번호만 보는 것이 아닙니다.그 모터가 북부공장 포장구역에 이번 컨베이어 라인에 속한다는 것을 알 수 있습니다.이런 맥락을 통해 팀은 모터가 작동하지 않는 동안 어떤 작업이 중단될지 예측할 수 있습니다.장비는 이동하기도 합니다.지게차는 한 창고에서 다른 창고로 옮겨질 수 있습니다.펌프는 창고에서 나와 건물에 설치될 수 있습니다.공정변경 후에는 기계가 한 생산 라인에서 다른 라인으로 이동할 수도 있습니다.자산관리는 기능적 위치를 통해 이러한 변화를 추적할 수 있습니다.이는 비용 측면에서도 중요합니다.자산이 이동하면 시스템은 유지 보수 비용을 새로운 위치의 재무상세 정보와 연결합니다.따라서 기계가 다른 공장이나 부서에서 작동하게 되면 비용도 기계를 사용하는 곳으로 따라갑니다.나중에 어느 부서에서 수리비를 부담했는지 추측할 필요가 없습니다.이제 원래의 기계 상세 정보만 담긴 폴더는 1년이 지나면 별 도움이 되지 않을 것입니다.유용한 부분은 자산 기록 옆에 있는 이력입니다.점검 내역은 수리 작업 옆에 기록됩니다.교체된 부품은 작업시간 옆에 기록됩니다.기술자 메모, 결함 상세 정보, 기록된 가동 중단 시간 모두 동일한 장비 이력의 일부가 됩니다.새로운 기술자는 지난번에 무슨 일이 있었는지 확인할 수 있습니다.아마도 같은 모터가 6개월 동안 2번 수리받았다는 사실을 발견할지도 모릅니다.어쩌면 특정 부품이 계속 마모되는 것일 수도 있습니다.아니면 이전 메모에서 기계를 분해하기 전에 확인해야 할 설정을 설명하고 있을 수도 있습니다.

유용한 정보를 남길 공간을 제공합니다.한 가지 짚고 넘어갈 점이 있습니다.자산관리는 시간이 지남에 따라 정기적인 관리, 수리, 점검 또는 서비스가 필요한 물리적 장비에 중점을 둡니다.기계, 생산 장비, 차량, 건물 설비 및 이와 유사한 작업 자산을 생각하면 됩니다.사무용 노트북, 휴대폰 또는 소프트웨어 라이선스를 추적하기 위한 도구는 아닙니다.그러한 항목도 회사에는 중요할 수 있지만 가동 부품, 서비스 요구사항, 가동 중단 위험이 있는 생산기계는 다른 종류의 기록을 생성합니다.자산관리는 바로 그 유지 보수 이력에 초점을 맞춥니다.위치, 구조, 이력이 명확해지면 대화의 양상이 달라집니다.장비가 고장날 때까지 기다렸다가 원인을 묻는 대신 팀은 장비에 실제로 필요한 유지 보수를 계획할 수 있습니다.예방 정비란 고장 나기 전에 미리 수리하는 것입니다.유지 보수가 시작되는 방식은 대개 두 가지입니다.첫 번째는 사후 대응적 작업 지시입니다.무언가 고장나고 생산이 중단되면 선택의 여지가 없기에 사람들은 이를 수리합니다.두 번째는 계획된 유지 보수로 결함이 중단 사태로 이어지기 전에 팀이 미리 장비를 점검하는 것입니다.제조사의 지침과 장비의 실제 일상 사용 환경을 고려하면 그 차이가 작업의 하루를 바꿉니다.제조사는 특정 가동 시간 이후 펌프 점검을 권장할 수 있지만 먼지가 많고 뜨거운 곳에서 작동하는 펌프는 깨끗한 곳의 동일 모델보다 더 빨리 점검이 필요할 수 있습니다.자산 관리는 유지 보수 팀이 매뉴얼과 현장의 실제 조건을 모두 고려하여 계획을 세울 수 있게 해줍니다.계획된 유지 보수는 멀쩡하게 작동하는 장비를 수리하는 것이 아닙니다.이는 작고 잘 알려진 작업을 적절한 시기에 수행함으로써 작은 문제가 주중 가장 바쁜 교대 시간에 예상치 못한 고장으로 커지지 않게 하는 것입니다.유지 보수 계획에는 유관 검사, 청소, 윤활, 안전 점검, 벨트나 필터 테스트, 시간이 지남에 따라 마모되는 부품 교체와 같은 반복적 인작업이 포함될 수 있습니다.

지게차를 생각해 보십시오.지게차는 브레이크, 타이어, 유체 레벨, 조명, 배터리 상태에 대한 정기적인 점검이 필요합니다.그 점검 항목 하나하나가 대단해 보이진 않지만 반복적으로 놓치면 창고에서 가장 필요할 때 지게차가 고장 날 수 있습니다.같은 원리가 생산 라인에도 적용됩니다.기술자는 매주 센서를 청소하고 매달 벨트 장력을 확인하며 일정 기간 사용 후 부품을 교체할 수 있습니다.자산 관리는 팀이 이러한 루틴을 기록하고 다음 작업 시기가 도래했을 때 이를 알려주도록 돕습니다.일정은 그 전체 그림의 일부일 뿐입니다.작업은 매주, 매달 또는 정해진 일수가 지난 후에 돌아올 수 있습니다.하지만 같은 유형의 기계라도 가동 시간이 크게 다를 수 있으므로 달력 날짜만으로는 충분하지 않습니다.한 기계는 하루에 한 교대만 가동될 수도 있고 다른 기계는 24시간 내내 가동될 수도 있습니다.기술 수치는 팀이 유지 보수 시점을 판단할 수 있는 또 다른 방법을 제공합니다.장비에 따라 가동 시간, 이동 거리, 온도, 압력 또는 장비 상태를 알려주는 다른 측정 값이 포함될 수 있습니다.달력의 날짜가 적혀있다는 이유만으로 부품을 교체해서는 안됩니다.계획, 장비 사용량, 측정 값이 작업 시기가 되었음을 보여줄 때 교체해야 합니다.유지 보수 순회 점검은 이러한 정기적인 관리를 돕습니다.순회 점검은 기술자에게 여러 자산에 걸친 계획된 경로 또는 일련의 검사 작업을 제공합니다.매번 점검을 돌발 상황처럼 처리하는 대신 작업자는 정기 방문 중에 관련 장비를 함께 검사하고 결과를 기록합니다.한 기술자가 포장 구역에서 아침 순회를 시작하는 모습을 상상해보십시오.그들은 컨베이어 모터 열을 확인하고 이상한 소리가 나는지 듣고 헐거워진 부속이 있는지 살피며 회사가 중요하게 여기는 수치를 기록합니다.이렇게 하면 매일 다른 사람이 순회를 담당하더라도 작업의 일관성이 유지됩니다.

이제 그 점검 항목 중 하나가 모터의 진동을 추적한다고 가정해봅시다.몇 주 동안은 수치가 정상 범위 내에 머뭅니다.그러다 점차 상승하기 시작합니다.컨베이어는 여전히 작동 중이 라 유지 보수의 인원은 문제를 알아차리지 못할 수 있지만 반복되는 수치는 기술자에게 변화가 생겼음을 알려줍니다.이를 통해 팀은 모터가 손상되거나 라인이 멈추기 전에 미리 점검할 시간을 갖게 됩니다.이것을 상태 기반 유지 보수라고 합니다.정해진 날짜에만 대응하는 것이 아니라 팀이 기술적인 수치를 관찰하는 것입니다.해당 수치가 회사가 설정한 한계치를 넘어서면 누군가 검토해야 할 유지 보수 필요성이 나타납니다.센서가 프로세스에 수치를 입력할 수는 있지만 직접 수리할 수는 없습니다.센서는 온도가 너무 높거나 진동이 허용 범위를 벗어났다는 경고를 보낼 수 있습니다.여전히 사람이 장비를 확인하고 경고의 의미를 판단하고 안전수칙을 준수하며 수리나 점검을 수행해야 합니다.그 인간의 단계가 중요합니다.수치가 베어링 마모를 가리킬 수도 있지만 부속이 헐거워졌거나 센서 문제 또는 장비 작동 방식의 변화 때문일 수도 있기 때문입니다.시스템은 장비 상태에 주의를 환기시킬 뿐입니다.훈련받은 사람들이 다음에 어떤 조치를 취할지 결정합니다.따라서 목표는 모든 고장을 완벽하게 예측하는 것이 아닙니다.유지 보수팀에게 더 빠른 알림을 제공하고 더 나은 루틴을 만들며장비가 멈춘 후 급하게 걸려온 전화로 시작되는 수리를 줄이는 것이 목적입니다.계획된 작업에는 여전히 명확한 작업 기록, 책임자, 적절한 부품, 그리고 비용을 추적할 방법이 필요합니다.작업 지시서는 수리 과정을 하나로 묶어주는 작업 티켓입니다.그렇다면 유지 보수 필요성은 언제 실제 작업이 될까요?그것이 바로 작업 지시서가 되는 시점입니다.수리의 첫 보고부터 완료까지 모든 과정을 따라가는 작업 티켓이라고 생각하십시오.

이는 무엇이 잘못되었고, 무엇을 해야 하며, 누가 담당하고, 최종 비용이 얼마인지에 대한 단일 기록을 팀에게 제공합니다.작업 지시서가 없다면 기술자가 문제를 해결할 수는 있겠지만,세부 사항은 전화통화 나교대 인수인계 또는 누군가의 기억 속으로 사라져버릴 수 있습니다.나중에는 어떤 작업이 수행되었는지, 얼마나 걸렸는지, 동일한 결함이 재발했는지 아무도 쉽게 답할 수 없습니다.그러한 기록이 없다면 추측에 의존할 수밖에 없습니다.작업 지시서는 여러 가지 방식으로 시작될 수 있습니다.계획된 정기 유지 보수 업무일 수도 있고,점검 중 발견된 결함, 장비 정지로 인한 고장,또는 수리를 마친 기술자가 다른 문제를 발견해 현장을 떠나기 전 후속 작업을 생성하는 경우일 수도 있습니다.이유는 달라도 구조는 같습니다.작업 지시서는 유지 보수 필요 사항을 팀이 계획, 할당, 추적하고 완료할 수 있는 형태로 바꿉니다.따라서 계획된 것이든 아니든, 작업 지시서는 그 이유와 대응 과정을 기록합니다.우선, 작업 지시서는 업무 내용을 설명합니다.간략한 제목으로,컨베이어 모터 4번이 비정상적인 진동 점검과 같이 적을 수 있습니다.그 아래의 유지 보수팀은 장비 격리, 모터 마운트 점검, 베어링 확인, 수리 테스트, 장비 가동 복귀 등 작업을 완료하는 데 필요한 세부 업무를 추가할 수 있습니다.이 정도의 세부 정보는 작업자가 바뀔 때 큰 도움이 됩니다.체크리스트는 특정 순서대로 진행해야 하는 작업을 안내할 수 있는데,이는 정기 점검에 유용하며, 단계를 놓치면 안전 위험이 생기거나 장비 성능이 저하될 수 있는 수리 작업에 도움이 됩니다.안전 지침 또한 업무에 포함되어야 합니다.작업자는 패널을 열기 전 전원을 차단하거나, 보호장구를 착용하거나, 움직이는 부품을 만지기 전 라인이 멈췄는지 확인해야 할 수도 있습니다.작업 지시서는 팀이 작업 중에 누구나 볼 수 있는 곳에 이러한 지침을 포함할 공간을 제공합니다.

다음은 계획 단계입니다.유지 보수팀은 작업자를 배정하고, 예상 소요 시간을 산정하며, 날짜와 시간을 정할 수 있습니다.물론 장비 고장은 일정대로 일어나지 않기에 모든 수리가 계획대로 진행되지는 않지만, 팀에게 명확한 출발점을 제공합니다.작업에 필요한 부품과 자재를 추가할 수도 있습니다.컨베이어 모터의 경우 라면 교체용 베어링, 볼트, 그리스 또는 모터 전체가 포함될 수 있습니다.작업 지시서는 수리와 필요한 품목을 연결하므로, 기술자가 작업을 위해 도착했다가 부품이 없는 상황을 발견하는 일을 방지합니다.즉, 기술자가 오지 않는 부품을 기다리며 시간을 낭비하지 않게 됩니다.재고가 있다면 팀은 해당 공급량을 고려해 계획을 세울 수 있습니다.재고가 부족하면 구매 절차로 넘어가게 되며,다급한 메시지나 책상 위에서 잃어버리기 쉬운 쪽지에 의존하지 않고도 필요한 부품을 주문할 수 있습니다.작업 지시서는 수리 이력을 구매 정보와 계속 연결해줍니다.여기서 작업 티켓은 단순히 결함을 설명하는 것 이상의 역할을 시작합니다.이는 모두가 각자의 업무를 시작하기 전에 확인할 수 있는 중앙지휘소와 같습니다.사람들이 작업을 시작하기 전에 준비할 수 있도록 돕습니다.기술자는 무엇을 점검할지 알고, 계획 담당자는 누가 작업을 맡을지 정하며,자제팀은 필요한 부품을 파악하고, 구매팀은 부품이 없을 때 조치를 취할 수 있습니다.작업이 진행됨에 따라 지시서는 그 상태를 기록합니다.생성에서 시작하여 누군가 일정을 잡게 됩니다.기술자가 작업을 시작하면 팀은 그 변경사항을 기록합니다.수리가 끝나면 완료 상태로 넘어가고, 관리자나 담당자가 기록을 마감하기 전에 검토할 수 있습니다.이런 단계가 행정업무처럼 들릴지 모르지만, 실질적인 질문에 대한 답을 제공합니다.누군가의 일을 처리하고 있나요?작업이 시작되었나요?기계를 정상적으로 다시 사용할 준비가 되었나요?

작업이 요구되는 기준을 충족하는지 누군가 확인했나요?그리고 이러한 질문들은 바쁜 교대 근무 중에 유지보수팀이 반드시 답을 알아야 하는 내용입니다.완료된 작업 지시서는 수리에 사용된 노동 시간, 부품, 기타 비용을 기록하며,시스템은 이러한 비용을 관련 자산과 연결합니다.시간이 지나면, 이는 회사에 쌓여있는 송장보다 훨씬 명확한 정보를 제공합니다.관리자는 특정 모터가 반복적인 수리를 필요로 했음을 알 수 있고,유지보수팀은 별도의 시스템을 뒤지거나,어떤 청구서가 어떤 결함과 관련 있는지 추측할 필요 없이 지속적인 수리 비용과 장비 교체 비용을 비교할 수 있습니다.마지막 부분은 종종 다음 기술자에게 가장 유용합니다.작업이 끝나면 기술자는 결함, 완료된 점검, 교체된 부품, 그리고 주의 깊게 지켜봐야 할 사항에 대한 메모를 추가할 수 있습니다.어쩌면 마운트가 느슨해져서 베어링이 고장났을 수도 있습니다.수리로 소음은 잡았지만, 2주 뒤에 모터를 다시 점검해야 할 수도 있습니다.그 메모는 완료된 작업과 함께 남아, 몇 달 뒤 같은 문제의 직면 한 사람이 처음부터 다시 시작하지 않게 해줍니다.이전에 어떤 일이 있었고, 무엇이 효과가 있었으며, 이전 기술자가 무엇을 발견했는지 확인할 수 있습니다.이러한 연속성은 향후 많은 시간을 절약해줄 수 있습니다.작업 지시서는 하나의 유지보수 작업을 처음부터 끝까지 설명하지만,그 작업이 재고 기록, 구매활동, 비용 기록과 연결될 때 더 큰 역할을 수행합니다.그리고 그것이 작업 지시서의 진정한 가치입니다.단순한 문서가 아닙니다.유지보수 운영을 원활하게 유지해주는 도구입니다.공급망, 재무, 현장 업무와 연결되어 있습니다.비즈니스를 사무용 빌딩처럼 생각해보세요.자산 관리는 유지보수 업무에 중심입니다.장비가 원활히 작동하도록 유지하는 데 집중하지만,부품 창고, 구매부서, 재무팀, 서비스 인력 모두가 동일한 정보를 필요로 하기 때문에 다른 부서와 단절되어 있지 않습니다.

자산 관리는 고립된 영역이 아닙니다.작업 지시서를 통해 모든 부서와 긴밀하게 연결되어 있습니다.이러한 연결을 통해 담당자들은 동일한 세부 정보를 여러 곳에 중복해서 입력할 필요가 없습니다.이는 곧 오류 발생 가능성을 줄이고, 시간 낭비를 크게 방지한다는 의미입니다.다이나믹스 365 서플라이 체인 매니지먼트 내에서 유지보수 작업은 예비 부품 및 소모품의 재고 기록과 연결될 수 있습니다.수리의 베어링, 필터, 교체용 모터가 필요한 경우, 팀은 업체를 찾기 전에 해당 품목의 재고 여부를 먼저 확인할 수 있습니다.재고 현황은 창고에 무엇이 보관되어 있는지 알려줍니다.필요한 부품이 없을 경우, 구매부서는 동일한 유지보수 요청을 기반으로 업무를 수행하며,발주서는 수리 작업과 연결되어 품목 주문 사유와 도착 후 배치 장소를 모두에게 명확히 보여줍니다.생산부서 또한이 프로세스와 밀접하게 연관되어 있습니다.기계에 계획된 가동 중단이 필요한 경우, 운영부서는 유지보수 작업이 생산라인이나 창고 프로세스에 미칠 영향을 파악할 수 있습니다.이것이 구성원 간의 소통을 완전히 대체하는 것은 아니지만, 불확실한 추측 대신 공유된 기록을 바탕으로 대화할 수 있게 합니다.따라서 유지보수와 생산부서가 동일한 시스템을 공유하면 업무 마찰이 줄어듭니다.재무부서는 다른 관점이 필요합니다.유지보수팀은 고장과 수리에 집중하지만, 재무부서는 해당 지출이 어디에 귀속되는지 알아야 합니다.자산관리는 자산비용을 장비가 가동되는 기능적 위치와 연결할 수 있으므로, 수리비용이 해당 기계가 속한 공장부서 나사업 영역으로 정확히 추적됩니다.서로 다른 두 현장에서 같은 유형의 기계가 작동한다고 가정해보겠습니다.두 곳 모두 수리가 필요하지만, 한쪽 현장에서 훨씬 더 많이 사용합니다.비용이 정확한 위치와 연결되면 관리자는 유용한 맥락 없이 전체 수리비용 총액만 보는 대신, 어느 현장에서 지출이 발생하는지 파악할 수 있습니다.

이를 통해 비용 관련 논의가 훨씬 명확해지고, 기업은 패턴을 발견할 수 있게 됩니다.한 위치에서 동일한 장비 유형에 지속적으로 많은 비용이 발생한다면, 팀은 더 나은 질문을 던질 수 있습니다.해당 현장의 교대 근무 시간이 더 긴가요? 다른 유지 보수 계획이 필요한가요? 아니면 장비 자체를 교체해야 하나요?시간이 지남에 따라 더 나은 유지 보수 결정을 내리게 하는 것은 바로 이러한 패턴들입니다.자산관리는 다이나믹스 365필드 서비스와도 연결할 수 있습니다.자산관리는 보통 회사가 자체 운영 내에서 소유하고 사용하는 장비를 추적하는 반면, 필드 서비스는 고객의 위치에서 수행되는 작업에 초점을 맞춥니다.이러한 영역들이 관련 서비스 정보를 공유하면, 기업은 장비와 서비스 활동, 그리고 작업을 수행하는 인력에 대해 더 명확하게 파악할 수 있습니다.한 기업이 자사 공장의 기계를 유지 보수하면서 동시에 고객에게 판매한 장비를 수리하기 위해 기술자를 파견할 수도 있습니다.서로 다른 업무이지만, 서비스 이력, 장비 세부 정보, 수리 관행은 서로 관련 없는 기록으로 남는 대신 기업이 필요로 하는 곳에서 서로 연결될 수 있습니다.센서는 또 다른 정보원을 제공합니다.에이저 IoT 센트럴은 연결된 장비로부터 온도, 압력, 진동과 같은 측정값을 수신할 수 있습니다.측정값이 기업이 설정한 범위를 벗어나면, 관리자가 검토할 수 있도록 유지 보수 대응을 시작할 수 있습니다.신호는 센서가 보내지만, 그 신호가 의미하는 바와 장비의 점검, 수리 또는 정밀검사가 필요한지 여부는 여전히 기술자가 판단합니다.경고는 결함으로 장비가 멈춘 후가 아니라, 장비가 작동 중일 때 유지 보수 프로세스에 도달할 수 있습니다.이러한 조기 경고는 사소한 문제가 큰 고장으로 이어지는 것을 방지할 수 있습니다.어떤 작업은 단순히 서면 체크리스트 이상의 것이 필요하기도 합니다.

홀로렌스와 함께 사용하는 다이나믹스 365가이즈는 기술자가 복잡한 장비를 다룰 때 단계별 가이드를 제공할 수 있습니다.작업자는 눈앞에 나타나는 지침을 따라 작업할 수 있으며, 이는 단계가 많은 작업이나 숙련된 기술자의 노하우를 신입 직원에게 공유해야 할 때 유용합니다.이것이 초보자를 하룻밤 사이에 전문가로 만들지는 못하지만, 작업 현장에서 기술자에게 실질적인 지침을 제공하고, 유지 보수 기록은 주변 업무를 추적하게 해줍니다.많은 사람들이 하나의 비즈니스 앱으로 모든 작업을 처리할 수 있기를 기대하지만, 실제로는 그렇게 작동하지 않습니다.자산관리는 유지 보수 측면을 담당하고, 다이나믹스 365이 연결된 부분들은 제공, 구매, 재무, 고객 서비스 및 기타 업무를 처리합니다.중복 입력이나 정보 누락 없이 이러한 영역들 사이에서 기록이 자동으로 전달될 때 이점이 발생합니다.이 시스템들 사이의 연결성이 바로 이 플랫폼을 강력하게 만드는 요소입니다.이제 하나의 간단한 유지 보수 사례를 통해 이러한 연결된 시스템들을 하나로 묶어보겠습니다.이제 여러분은 자산관리가 더 큰 다이나믹스 365 생태계 내에서 어떻게 작동하는지 명확하게 이해하게 될 것입니다.경고에서 수리 완료까지 하루의 일과를 살펴보겠습니다.참고 컨베이어 모터에서 비정상적인 진동 측정 값이 전송된다고 가정해보십시오.이것이 바로 고장전이 경고입니다.그 과정은 다음과 같습니다.자산 기록을 열어 모터의 위치, 이력, 보증 상태, 예정된 작업을 확인합니다.그런 다음 작업 지시서를 생성하고, 기술자를 배정하며, 점검 단계를 나열하고, 베어링 재고를 확인합니다.베어링이 없으면 시스템이 자동으로 주문하고, 시간과 비용을 추적합니다.수리가 완료되면 기술자는 결과를 기록하고, 메모를 남깁니다.관리자는 해당 모터와 관련된 비용, 반복되는 결함, 가동 중단 시간, 모든 유지 보수 기록을 확인합니다.

경고가 모터를 직접 고쳐주는 것은 아닙니다.그것은 급한 비상상황으로 시작하는 대신, 사람들이 계획을 세울 시간을 벌어줍니다.그럼, 어떤 경우에 적합하고, 무엇을 대체하지 않는지 살펴보겠습니다.그렇다면 자산관리가 필요한 곳은 어디일까요?기계, 차량, 생산설비 또는 건물 장비에 의존하는 모든 기업이 해당됩니다.제조업체, 창고, 운송팀, 유틸리티 및 서비스 중심 운영업체가 포함됩니다.하지만 중요한 점은 이것이 기술자나 안전수칙 또는 판단력을 대체하지는 않는다는 것입니다.이는 사람들에게 장비에 대한 의료 차트와 같은 하나의 공유 기록을 제공하며, 모든 것을 계속 가동할 수 있는 계획적인 방법을 제시합니다.결론적으로, 장비에 관한 모든 기록을 한 곳에 보관하십시오.자산관리를 통해 자산, 유지, 보수 작업, 부품, 비용 및 서비스 이력을 한 곳에서 관리할 수 있습니다.더 많은 쉬운 지식 정보를 원하시면 M365.FM을 구독하시고, 다음 빌딩 블로그로 이어가세요.