WEBVTT

00:00:00.000 --> 00:00:02.340
작업 도중 컨베이어가 멈추고 지게차 시동이 걸리지 않으며

00:00:02.340 --> 00:00:05.400
펌프에서 누수가 발생하는 등 갑자기 모두가 해결책을 찾아야 하는 상황이 벌어집니다.

00:00:05.520 --> 00:00:06.620
어느 팀이 수리할까요?

00:00:06.820 --> 00:00:08.280
마지막 점검은 언제였죠?

00:00:08.420 --> 00:00:10.200
적절한 부품을 보유하고 있나요?

00:00:10.340 --> 00:00:11.960
이전 수리 기록은 어디에 있죠?

00:00:12.200 --> 00:00:13.340
장비는 그대로 멈춰있는데

00:00:13.340 --> 00:00:15.180
사람들은 여기저기 전화를 돌리고

00:00:15.180 --> 00:00:17.840
오래된 스프레드 시트를 열어보며 서류함을 뒤지기 시작합니다.

00:00:18.060 --> 00:00:19.700
이러한 혼란은 렌치가 기계에 닿기도 전에

00:00:19.700 --> 00:00:21.620
귀중한 시간과 비용을 낭비하게 만듭니다.

00:00:21.780 --> 00:00:24.040
저는 M365 FM 위 미르코 피터스입니다.

00:00:24.040 --> 00:00:28.580
이번 영상에서는 다이나믹스 365 자산 관리에 대해 알기 쉽게 설명해드리겠습니다.

00:00:28.880 --> 00:00:31.700
이는 다이나믹스 365 공급망 관리의 일부로

00:00:31.700 --> 00:00:37.340
기업이 장비, 유지 보수 작업, 비용 및 서비스 이력을 한 곳에서 추적할 수 있도록 지원합니다.

00:00:37.560 --> 00:00:39.080
나중에는 센서 경고를 통해

00:00:39.080 --> 00:00:42.520
긴급 수리를 계획된 작업으로 전환하는 방법을 알아볼 것입니다.

00:00:42.760 --> 00:00:46.880
그 전에 먼저 기업이 매일 의존하는 물리적 자산에 대해 살펴볼 필요가 있습니다.

00:00:47.180 --> 00:00:50.120
그렇다면 물리적 자산이 왜 비즈니스 문제가 되는 것일까요?

00:00:50.280 --> 00:00:53.000
정상적인 업무 운영을 유지하는 장비에 대해 생각해봅시다.

00:00:53.000 --> 00:00:56.700
공장에는 생산 기계, 컨베이어 벨트, 모터, 펌프 등이 있을 수 있습니다.

00:00:56.880 --> 00:01:00.100
창고는 지게차, 적재 장비, 분류 시스템에 의존합니다.

00:01:00.300 --> 00:01:02.920
운송회사는 제 시간에 출발하는 트럭이 필요합니다.

00:01:03.160 --> 00:01:07.540
사무실이나 시설 관리팀은 난방, 냉방, 발전기, 승강길을 돌봅니다.

00:01:07.740 --> 00:01:09.740
이러한 모든 항목은 제 역할을 하지만

00:01:09.740 --> 00:01:14.680
장비가 정상 작동한다고 해서 사라지지 않는 질문들도 함께 따라옵니다.

00:01:14.920 --> 00:01:18.420
지금 어디에 있나요? 누가 관리하나요? 여전히 성능은 좋은가요?

00:01:18.640 --> 00:01:20.340
마지막 점검이나 수리는 언제였나요?

00:01:20.340 --> 00:01:24.120
질문은 간단해 보이지만 답변이 5군데에 흩어져 있다면 이야기가 달라집니다.

00:01:24.240 --> 00:01:26.860
한 기술자는 기계에서 이상한 소리가 나면 문제가 있다는 것을 알지만

00:01:26.860 --> 00:01:29.260
그것은 수년간 그 기계 옆에서 일했기 때문입니다.

00:01:29.420 --> 00:01:31.740
다른 담당자는 서비스 날짜가 적힌 스프레드 시트를 관리하고

00:01:31.740 --> 00:01:33.760
구매 파일이나 부품 주문서는 또 다른 곳에 있습니다.

00:01:34.000 --> 00:01:35.260
재무팀은 송장과 비용은 보지만

00:01:35.260 --> 00:01:37.940
그 뒤에 숨겨진 전체 수리 내역은 항상 파악하기 어렵습니다.

00:01:38.120 --> 00:01:40.140
그러다 그 기술자가 휴가를 가거나 이직하거나

00:01:40.140 --> 00:01:42.020
단순히 교대 근무가 아니면 문제가 생깁니다.

00:01:42.180 --> 00:01:43.800
지식이 현장을 떠나버리는 것이죠.

00:01:43.800 --> 00:01:49.360
과거에는 종이 서비스 시트, 작업실 캐비닛의 폴더, 이메일로 주고받는 스프레드 시트로 인해 항상 이런 일이 발생했습니다.

00:01:49.500 --> 00:01:53.080
팀이 장비를 계속 가동할 수는 있었지만 전체적인 상황을 파악하는 데는 시간이 걸렸습니다.

00:01:53.280 --> 00:01:55.540
사람들은 종종 불안전한 정보를 바탕으로 일해야 했습니다.

00:01:55.820 --> 00:01:57.860
장비가 고장나면 문제는 빠르게 확산됩니다.

00:01:58.060 --> 00:02:01.980
운영팀은 생산 차질을 빚거나 배송이 지연될 수 있으며 유지 보수팀은 결함을 찾아내야 합니다.

00:02:02.160 --> 00:02:04.660
구매팀은 누락된 부품을 급히 주문해야 할 수도 있습니다.

00:02:04.900 --> 00:02:06.720
재무부서는 나중에 값비싼 청구서를 보게 되지만

00:02:06.720 --> 00:02:10.280
그 비용이 특정 장비 나수리건과 어떻게 연결되는지 항상 파악할 수는 없습니다.

00:02:10.540 --> 00:02:12.100
아무도 고장을 계획하지 않습니다.

00:02:12.360 --> 00:02:15.020
긴급작업은 사람들의 행동 방식도 변화시킵니다.

00:02:15.200 --> 00:02:18.660
팀은 기기를 다시 가동해야 함으로 가장 먼저 찾은 부품을 주문하고

00:02:18.660 --> 00:02:21.800
추가 배송비를 지불하거나 일반적인 계획 단계를 건너뛰습니다.

00:02:21.940 --> 00:02:23.900
때로는 임시방편이 옳은 선택일 수 있지만

00:02:23.900 --> 00:02:28.480
모든 수리가 긴급상황처럼 느껴지면 비용은 상승하고 동일한 결함이 반복됩니다.

00:02:28.700 --> 00:02:31.580
서로 다른 사람들이 같은 이야기에 각기 다른 부분을 필요로 합니다.

00:02:31.820 --> 00:02:34.780
유지 보수 작업자는 수리 세부 정보와 과거 기록이 필요합니다.

00:02:34.780 --> 00:02:37.400
운영 부서는 장비 가동 가능 여부를 알아야 합니다.

00:02:37.560 --> 00:02:39.980
구매 부서는 어떤 부품이 필요한지 알아야 합니다.

00:02:40.200 --> 00:02:42.040
재무 부서는 명확한 비용 추적을 원하며

00:02:42.040 --> 00:02:45.120
관리자는 고장과 지출이 어디서 반복되는지 확인해야 합니다.

00:02:45.300 --> 00:02:48.040
다이나믹스 365 자산관리는 물리적 장비와

00:02:48.040 --> 00:02:51.700
이에 연관된 유지 보수 작업에 대한 운영 기록을 통합하여 관리합니다.

00:02:51.940 --> 00:02:55.220
이 시스템은 모터 수리 전문가를 대체하려는 것이 아닙니다.

00:02:55.400 --> 00:02:57.940
그 전문가와 주변 동료들에게 무슨 일이 일어났는지

00:02:57.940 --> 00:03:00.980
기록하고 필요한 정보를 찾을 수 있는 공유 공간을 제공합니다.

00:03:00.980 --> 00:03:02.440
수리 작업을 계획하기 전에

00:03:02.440 --> 00:03:05.860
시스템은 각 개별 자산에 대한 명확한 상태를 파악해야 합니다.

00:03:06.060 --> 00:03:09.100
자산 기록, 즉 모든 기기에 대한 디지털 파일이 필요합니다.

00:03:09.300 --> 00:03:11.460
자산 관리를 다음과 같이 생각해 보십시오.

00:03:11.600 --> 00:03:14.300
유지 보수실에 모든 기기별로 라벨이 붙은 폴더가 있는

00:03:14.300 --> 00:03:15.760
서류 캐비닛을 상상해보세요.

00:03:16.060 --> 00:03:19.700
차이점은 이 폴더가 다이나믹스 365공급망 관리 안에 존재하며

00:03:19.700 --> 00:03:23.400
담당자가 캐비닛을 뒤지거나 묻지 않고도 바로 찾을 수 있다는 것입니다.

00:03:23.620 --> 00:03:26.400
기기 폴더를 열면 해당 기기의 식별 정보부터 시작됩니다.

00:03:26.400 --> 00:03:31.620
이름, 제품 또는 모델 번호, 일련 번호, 그리고 기기가 무엇을 하는지에 대한 간단한 설명을 기록하세요.

00:03:31.780 --> 00:03:33.860
기술 세부 정보와 보증 정보도 함께 입력하여

00:03:33.860 --> 00:03:38.120
팀이 부품을 주문하기 전에 수리가 공급업체 보증 범위에 해당하는지 확인할 수 있도록 하세요.

00:03:38.280 --> 00:03:41.040
기본적인 것 같지만 이는 큰 골칫거리를 방지해줍니다.

00:03:41.240 --> 00:03:43.180
같은 층에 있는 두 기기는 거의 동일해 보일 수 있지만

00:03:43.180 --> 00:03:46.340
부품, 보증기간, 서비스 요구사항은 완전히 다를 수 있습니다.

00:03:46.540 --> 00:03:49.920
명확한 자산 기록은 팀에게 그들이 다루고 있는 기기가 정확히 무엇인지 알려줍니다.

00:03:50.120 --> 00:03:52.420
기록은 또한 실무적인 질문에도 답해야 합니다.

00:03:52.420 --> 00:03:54.400
이 장비는 어디에서 작동합니까?

00:03:54.540 --> 00:03:58.820
다이나믹스 365 자산관리는 이를 위해 기능적 위치라는 기능을 사용합니다.

00:03:59.000 --> 00:04:00.960
기능적 위치는 단순히 지도상의 핀이 아니라

00:04:00.960 --> 00:04:07.080
자산이 작업을 수행하는 장소인 현장, 건물, 창고, 작업장 또는 생산 라인과 같은 곳으로 생각하십시오.

00:04:07.200 --> 00:04:08.040
예를 들어보겠습니다.

00:04:08.400 --> 00:04:10.260
3개의 공장을 운영하는 회사를 상상해보세요.

00:04:10.500 --> 00:04:12.060
한 공장 안에는 포장구역이 있습니다.

00:04:12.320 --> 00:04:14.160
그 구역 안에는 컨베이어 라인이 돌아갑니다.

00:04:14.320 --> 00:04:17.140
그 컨베이어에는 여러 모터, 센서, 롤러가 포함되어 있습니다.

00:04:17.420 --> 00:04:20.740
시스템상에서 더 큰 위치부터 실제로 점검하고 수리하는 장비까지

00:04:20.740 --> 00:04:22.280
전체 구조를 설명할 수 있습니다.

00:04:22.540 --> 00:04:24.040
가장 상위에는 공장이 있습니다.

00:04:24.280 --> 00:04:25.700
그 아래에는 생산 라인이 있습니다.

00:04:26.000 --> 00:04:27.460
라인 아래에는 컨베이어가 있습니다.

00:04:27.740 --> 00:04:29.220
컨베이어 아래에는 모터가 있습니다.

00:04:29.540 --> 00:04:32.620
그리고 모터 아래에는 별도의 관리가 필요한 부품을 추적할 수 있습니다.

00:04:32.860 --> 00:04:36.700
이러한 상하위 구조는 자산이 어디에 속하고 무엇과 연결되어 있는지 파악하는 데 도움을 줍니다.

00:04:36.900 --> 00:04:39.940
따라서 모터가 고장나면 기술자는 단순히 일련번호만 보는 것이 아닙니다.

00:04:40.120 --> 00:04:43.580
그 모터가 북부공장 포장구역에 이번 컨베이어 라인에 속한다는 것을 알 수 있습니다.

00:04:43.840 --> 00:04:47.680
이런 맥락을 통해 팀은 모터가 작동하지 않는 동안 어떤 작업이 중단될지 예측할 수 있습니다.

00:04:47.680 --> 00:04:49.160
장비는 이동하기도 합니다.

00:04:49.160 --> 00:04:51.860
지게차는 한 창고에서 다른 창고로 옮겨질 수 있습니다.

00:04:52.060 --> 00:04:54.520
펌프는 창고에서 나와 건물에 설치될 수 있습니다.

00:04:54.760 --> 00:04:58.560
공정변경 후에는 기계가 한 생산 라인에서 다른 라인으로 이동할 수도 있습니다.

00:04:58.820 --> 00:05:01.940
자산관리는 기능적 위치를 통해 이러한 변화를 추적할 수 있습니다.

00:05:02.180 --> 00:05:03.960
이는 비용 측면에서도 중요합니다.

00:05:04.180 --> 00:05:08.940
자산이 이동하면 시스템은 유지 보수 비용을 새로운 위치의 재무상세 정보와 연결합니다.

00:05:09.180 --> 00:05:13.800
따라서 기계가 다른 공장이나 부서에서 작동하게 되면 비용도 기계를 사용하는 곳으로 따라갑니다.

00:05:14.000 --> 00:05:16.900
나중에 어느 부서에서 수리비를 부담했는지 추측할 필요가 없습니다.

00:05:16.900 --> 00:05:21.260
이제 원래의 기계 상세 정보만 담긴 폴더는 1년이 지나면 별 도움이 되지 않을 것입니다.

00:05:21.440 --> 00:05:23.700
유용한 부분은 자산 기록 옆에 있는 이력입니다.

00:05:23.960 --> 00:05:25.800
점검 내역은 수리 작업 옆에 기록됩니다.

00:05:26.020 --> 00:05:27.920
교체된 부품은 작업시간 옆에 기록됩니다.

00:05:28.120 --> 00:05:31.720
기술자 메모, 결함 상세 정보, 기록된 가동 중단 시간 모두 동일한 장비 이력의 일부가 됩니다.

00:05:31.960 --> 00:05:34.180
새로운 기술자는 지난번에 무슨 일이 있었는지 확인할 수 있습니다.

00:05:34.400 --> 00:05:37.140
아마도 같은 모터가 6개월 동안 2번 수리받았다는 사실을 발견할지도 모릅니다.

00:05:37.360 --> 00:05:39.540
어쩌면 특정 부품이 계속 마모되는 것일 수도 있습니다.

00:05:39.780 --> 00:05:43.740
아니면 이전 메모에서 기계를 분해하기 전에 확인해야 할 설정을 설명하고 있을 수도 있습니다.

00:05:46.900 --> 00:05:49.100
유용한 정보를 남길 공간을 제공합니다.

00:05:49.240 --> 00:05:50.920
한 가지 짚고 넘어갈 점이 있습니다.

00:05:51.160 --> 00:05:56.440
자산관리는 시간이 지남에 따라 정기적인 관리, 수리, 점검 또는 서비스가 필요한 물리적 장비에 중점을 둡니다.

00:05:56.600 --> 00:06:01.120
기계, 생산 장비, 차량, 건물 설비 및 이와 유사한 작업 자산을 생각하면 됩니다.

00:06:01.400 --> 00:06:05.480
사무용 노트북, 휴대폰 또는 소프트웨어 라이선스를 추적하기 위한 도구는 아닙니다.

00:06:05.680 --> 00:06:12.340
그러한 항목도 회사에는 중요할 수 있지만 가동 부품, 서비스 요구사항, 가동 중단 위험이 있는 생산기계는 다른 종류의 기록을 생성합니다.

00:06:12.560 --> 00:06:15.340
자산관리는 바로 그 유지 보수 이력에 초점을 맞춥니다.

00:06:16.900 --> 00:06:20.940
위치, 구조, 이력이 명확해지면 대화의 양상이 달라집니다.

00:06:21.060 --> 00:06:27.560
장비가 고장날 때까지 기다렸다가 원인을 묻는 대신 팀은 장비에 실제로 필요한 유지 보수를 계획할 수 있습니다.

00:06:27.860 --> 00:06:30.840
예방 정비란 고장 나기 전에 미리 수리하는 것입니다.

00:06:31.060 --> 00:06:33.660
유지 보수가 시작되는 방식은 대개 두 가지입니다.

00:06:33.880 --> 00:06:35.960
첫 번째는 사후 대응적 작업 지시입니다.

00:06:36.200 --> 00:06:40.380
무언가 고장나고 생산이 중단되면 선택의 여지가 없기에 사람들은 이를 수리합니다.

00:06:40.600 --> 00:06:45.220
두 번째는 계획된 유지 보수로 결함이 중단 사태로 이어지기 전에 팀이 미리 장비를 점검하는 것입니다.

00:06:45.220 --> 00:06:50.720
제조사의 지침과 장비의 실제 일상 사용 환경을 고려하면 그 차이가 작업의 하루를 바꿉니다.

00:06:50.880 --> 00:06:59.820
제조사는 특정 가동 시간 이후 펌프 점검을 권장할 수 있지만 먼지가 많고 뜨거운 곳에서 작동하는 펌프는 깨끗한 곳의 동일 모델보다 더 빨리 점검이 필요할 수 있습니다.

00:06:59.820 --> 00:07:05.100
자산 관리는 유지 보수 팀이 매뉴얼과 현장의 실제 조건을 모두 고려하여 계획을 세울 수 있게 해줍니다.

00:07:05.280 --> 00:07:08.760
계획된 유지 보수는 멀쩡하게 작동하는 장비를 수리하는 것이 아닙니다.

00:07:08.940 --> 00:07:16.000
이는 작고 잘 알려진 작업을 적절한 시기에 수행함으로써 작은 문제가 주중 가장 바쁜 교대 시간에 예상치 못한 고장으로 커지지 않게 하는 것입니다.

00:07:16.000 --> 00:07:25.080
유지 보수 계획에는 유관 검사, 청소, 윤활, 안전 점검, 벨트나 필터 테스트, 시간이 지남에 따라 마모되는 부품 교체와 같은 반복적 인작업이 포함될 수 있습니다.

00:07:25.280 --> 00:07:26.680
지게차를 생각해 보십시오.

00:07:26.820 --> 00:07:31.200
지게차는 브레이크, 타이어, 유체 레벨, 조명, 배터리 상태에 대한 정기적인 점검이 필요합니다.

00:07:31.360 --> 00:07:36.940
그 점검 항목 하나하나가 대단해 보이진 않지만 반복적으로 놓치면 창고에서 가장 필요할 때 지게차가 고장 날 수 있습니다.

00:07:37.160 --> 00:07:39.200
같은 원리가 생산 라인에도 적용됩니다.

00:07:39.440 --> 00:07:44.980
기술자는 매주 센서를 청소하고 매달 벨트 장력을 확인하며 일정 기간 사용 후 부품을 교체할 수 있습니다.

00:07:44.980 --> 00:07:49.740
자산 관리는 팀이 이러한 루틴을 기록하고 다음 작업 시기가 도래했을 때 이를 알려주도록 돕습니다.

00:07:49.940 --> 00:07:51.940
일정은 그 전체 그림의 일부일 뿐입니다.

00:07:52.160 --> 00:07:55.760
작업은 매주, 매달 또는 정해진 일수가 지난 후에 돌아올 수 있습니다.

00:07:55.980 --> 00:08:00.400
하지만 같은 유형의 기계라도 가동 시간이 크게 다를 수 있으므로 달력 날짜만으로는 충분하지 않습니다.

00:08:00.580 --> 00:08:04.280
한 기계는 하루에 한 교대만 가동될 수도 있고 다른 기계는 24시간 내내 가동될 수도 있습니다.

00:08:04.480 --> 00:08:07.900
기술 수치는 팀이 유지 보수 시점을 판단할 수 있는 또 다른 방법을 제공합니다.

00:08:08.120 --> 00:08:14.360
장비에 따라 가동 시간, 이동 거리, 온도, 압력 또는 장비 상태를 알려주는 다른 측정 값이 포함될 수 있습니다.

00:08:14.360 --> 00:08:17.760
달력의 날짜가 적혀있다는 이유만으로 부품을 교체해서는 안됩니다.

00:08:17.920 --> 00:08:21.880
계획, 장비 사용량, 측정 값이 작업 시기가 되었음을 보여줄 때 교체해야 합니다.

00:08:22.060 --> 00:08:24.740
유지 보수 순회 점검은 이러한 정기적인 관리를 돕습니다.

00:08:24.980 --> 00:08:29.460
순회 점검은 기술자에게 여러 자산에 걸친 계획된 경로 또는 일련의 검사 작업을 제공합니다.

00:08:29.660 --> 00:08:35.800
매번 점검을 돌발 상황처럼 처리하는 대신 작업자는 정기 방문 중에 관련 장비를 함께 검사하고 결과를 기록합니다.

00:08:36.020 --> 00:08:39.400
한 기술자가 포장 구역에서 아침 순회를 시작하는 모습을 상상해보십시오.

00:08:39.400 --> 00:08:45.800
그들은 컨베이어 모터 열을 확인하고 이상한 소리가 나는지 듣고 헐거워진 부속이 있는지 살피며 회사가 중요하게 여기는 수치를 기록합니다.

00:08:45.960 --> 00:08:49.680
이렇게 하면 매일 다른 사람이 순회를 담당하더라도 작업의 일관성이 유지됩니다.

00:08:49.900 --> 00:08:53.040
이제 그 점검 항목 중 하나가 모터의 진동을 추적한다고 가정해봅시다.

00:08:53.220 --> 00:08:55.400
몇 주 동안은 수치가 정상 범위 내에 머뭅니다.

00:08:55.620 --> 00:08:57.240
그러다 점차 상승하기 시작합니다.

00:08:57.460 --> 00:09:03.500
컨베이어는 여전히 작동 중이 라 유지 보수의 인원은 문제를 알아차리지 못할 수 있지만 반복되는 수치는 기술자에게 변화가 생겼음을 알려줍니다.

00:09:03.500 --> 00:09:08.020
이를 통해 팀은 모터가 손상되거나 라인이 멈추기 전에 미리 점검할 시간을 갖게 됩니다.

00:09:08.220 --> 00:09:10.200
이것을 상태 기반 유지 보수라고 합니다.

00:09:10.440 --> 00:09:14.240
정해진 날짜에만 대응하는 것이 아니라 팀이 기술적인 수치를 관찰하는 것입니다.

00:09:14.440 --> 00:09:19.380
해당 수치가 회사가 설정한 한계치를 넘어서면 누군가 검토해야 할 유지 보수 필요성이 나타납니다.

00:09:19.600 --> 00:09:23.280
센서가 프로세스에 수치를 입력할 수는 있지만 직접 수리할 수는 없습니다.

00:09:23.620 --> 00:09:27.660
센서는 온도가 너무 높거나 진동이 허용 범위를 벗어났다는 경고를 보낼 수 있습니다.

00:09:27.660 --> 00:09:33.960
여전히 사람이 장비를 확인하고 경고의 의미를 판단하고 안전수칙을 준수하며 수리나 점검을 수행해야 합니다.

00:09:34.100 --> 00:09:35.700
그 인간의 단계가 중요합니다.

00:09:35.920 --> 00:09:41.720
수치가 베어링 마모를 가리킬 수도 있지만 부속이 헐거워졌거나 센서 문제 또는 장비 작동 방식의 변화 때문일 수도 있기 때문입니다.

00:09:41.880 --> 00:09:44.200
시스템은 장비 상태에 주의를 환기시킬 뿐입니다.

00:09:44.380 --> 00:09:46.860
훈련받은 사람들이 다음에 어떤 조치를 취할지 결정합니다.

00:09:47.060 --> 00:09:49.720
따라서 목표는 모든 고장을 완벽하게 예측하는 것이 아닙니다.

00:09:49.900 --> 00:09:53.300
유지 보수팀에게 더 빠른 알림을 제공하고 더 나은 루틴을 만들며

00:09:53.300 --> 00:09:57.120
장비가 멈춘 후 급하게 걸려온 전화로 시작되는 수리를 줄이는 것이 목적입니다.

00:09:57.300 --> 00:10:02.960
계획된 작업에는 여전히 명확한 작업 기록, 책임자, 적절한 부품, 그리고 비용을 추적할 방법이 필요합니다.

00:10:03.160 --> 00:10:06.100
작업 지시서는 수리 과정을 하나로 묶어주는 작업 티켓입니다.

00:10:06.340 --> 00:10:08.920
그렇다면 유지 보수 필요성은 언제 실제 작업이 될까요?

00:10:09.100 --> 00:10:11.000
그것이 바로 작업 지시서가 되는 시점입니다.

00:10:11.220 --> 00:10:15.200
수리의 첫 보고부터 완료까지 모든 과정을 따라가는 작업 티켓이라고 생각하십시오.

00:10:15.340 --> 00:10:21.680
이는 무엇이 잘못되었고, 무엇을 해야 하며, 누가 담당하고, 최종 비용이 얼마인지에 대한 단일 기록을 팀에게 제공합니다.

00:10:21.680 --> 00:10:24.580
작업 지시서가 없다면 기술자가 문제를 해결할 수는 있겠지만,

00:10:25.080 --> 00:10:29.320
세부 사항은 전화통화 나교대 인수인계 또는 누군가의 기억 속으로 사라져버릴 수 있습니다.

00:10:29.540 --> 00:10:35.000
나중에는 어떤 작업이 수행되었는지, 얼마나 걸렸는지, 동일한 결함이 재발했는지 아무도 쉽게 답할 수 없습니다.

00:10:35.260 --> 00:10:37.760
그러한 기록이 없다면 추측에 의존할 수밖에 없습니다.

00:10:38.060 --> 00:10:40.540
작업 지시서는 여러 가지 방식으로 시작될 수 있습니다.

00:10:40.800 --> 00:10:43.040
계획된 정기 유지 보수 업무일 수도 있고,

00:10:43.540 --> 00:10:46.480
점검 중 발견된 결함, 장비 정지로 인한 고장,

00:10:46.480 --> 00:10:52.680
또는 수리를 마친 기술자가 다른 문제를 발견해 현장을 떠나기 전 후속 작업을 생성하는 경우일 수도 있습니다.

00:10:52.920 --> 00:10:54.380
이유는 달라도 구조는 같습니다.

00:10:54.820 --> 00:11:00.020
작업 지시서는 유지 보수 필요 사항을 팀이 계획, 할당, 추적하고 완료할 수 있는 형태로 바꿉니다.

00:11:00.180 --> 00:11:04.060
따라서 계획된 것이든 아니든, 작업 지시서는 그 이유와 대응 과정을 기록합니다.

00:11:04.260 --> 00:11:06.660
우선, 작업 지시서는 업무 내용을 설명합니다.

00:11:06.860 --> 00:11:07.620
간략한 제목으로,

00:11:07.620 --> 00:11:11.100
컨베이어 모터 4번이 비정상적인 진동 점검과 같이 적을 수 있습니다.

00:11:11.280 --> 00:11:19.700
그 아래의 유지 보수팀은 장비 격리, 모터 마운트 점검, 베어링 확인, 수리 테스트, 장비 가동 복귀 등 작업을 완료하는 데 필요한 세부 업무를 추가할 수 있습니다.

00:11:19.920 --> 00:11:22.880
이 정도의 세부 정보는 작업자가 바뀔 때 큰 도움이 됩니다.

00:11:23.120 --> 00:11:26.420
체크리스트는 특정 순서대로 진행해야 하는 작업을 안내할 수 있는데,

00:11:26.980 --> 00:11:33.280
이는 정기 점검에 유용하며, 단계를 놓치면 안전 위험이 생기거나 장비 성능이 저하될 수 있는 수리 작업에 도움이 됩니다.

00:11:33.560 --> 00:11:35.780
안전 지침 또한 업무에 포함되어야 합니다.

00:11:35.780 --> 00:11:42.960
작업자는 패널을 열기 전 전원을 차단하거나, 보호장구를 착용하거나, 움직이는 부품을 만지기 전 라인이 멈췄는지 확인해야 할 수도 있습니다.

00:11:43.140 --> 00:11:47.540
작업 지시서는 팀이 작업 중에 누구나 볼 수 있는 곳에 이러한 지침을 포함할 공간을 제공합니다.

00:11:47.740 --> 00:11:48.980
다음은 계획 단계입니다.

00:11:49.200 --> 00:11:53.500
유지 보수팀은 작업자를 배정하고, 예상 소요 시간을 산정하며, 날짜와 시간을 정할 수 있습니다.

00:11:53.720 --> 00:11:59.860
물론 장비 고장은 일정대로 일어나지 않기에 모든 수리가 계획대로 진행되지는 않지만, 팀에게 명확한 출발점을 제공합니다.

00:12:00.100 --> 00:12:02.580
작업에 필요한 부품과 자재를 추가할 수도 있습니다.

00:12:02.580 --> 00:12:08.180
컨베이어 모터의 경우 라면 교체용 베어링, 볼트, 그리스 또는 모터 전체가 포함될 수 있습니다.

00:12:08.400 --> 00:12:14.700
작업 지시서는 수리와 필요한 품목을 연결하므로, 기술자가 작업을 위해 도착했다가 부품이 없는 상황을 발견하는 일을 방지합니다.

00:12:14.900 --> 00:12:18.300
즉, 기술자가 오지 않는 부품을 기다리며 시간을 낭비하지 않게 됩니다.

00:12:18.560 --> 00:12:22.140
재고가 있다면 팀은 해당 공급량을 고려해 계획을 세울 수 있습니다.

00:12:22.420 --> 00:12:25.160
재고가 부족하면 구매 절차로 넘어가게 되며,

00:12:25.160 --> 00:12:32.140
다급한 메시지나 책상 위에서 잃어버리기 쉬운 쪽지에 의존하지 않고도 필요한 부품을 주문할 수 있습니다.

00:12:32.460 --> 00:12:35.160
작업 지시서는 수리 이력을 구매 정보와 계속 연결해줍니다.

00:12:36.040 --> 00:12:39.480
여기서 작업 티켓은 단순히 결함을 설명하는 것 이상의 역할을 시작합니다.

00:12:39.700 --> 00:12:43.380
이는 모두가 각자의 업무를 시작하기 전에 확인할 수 있는 중앙지휘소와 같습니다.

00:12:43.780 --> 00:12:46.320
사람들이 작업을 시작하기 전에 준비할 수 있도록 돕습니다.

00:12:46.320 --> 00:12:49.840
기술자는 무엇을 점검할지 알고, 계획 담당자는 누가 작업을 맡을지 정하며,

00:12:50.160 --> 00:12:53.440
자제팀은 필요한 부품을 파악하고, 구매팀은 부품이 없을 때 조치를 취할 수 있습니다.

00:12:53.640 --> 00:12:56.160
작업이 진행됨에 따라 지시서는 그 상태를 기록합니다.

00:12:56.380 --> 00:12:58.500
생성에서 시작하여 누군가 일정을 잡게 됩니다.

00:12:58.760 --> 00:13:01.560
기술자가 작업을 시작하면 팀은 그 변경사항을 기록합니다.

00:13:01.800 --> 00:13:06.400
수리가 끝나면 완료 상태로 넘어가고, 관리자나 담당자가 기록을 마감하기 전에 검토할 수 있습니다.

00:13:06.660 --> 00:13:09.760
이런 단계가 행정업무처럼 들릴지 모르지만, 실질적인 질문에 대한 답을 제공합니다.

00:13:09.960 --> 00:13:11.400
누군가의 일을 처리하고 있나요?

00:13:11.500 --> 00:13:12.580
작업이 시작되었나요?

00:13:12.580 --> 00:13:14.820
기계를 정상적으로 다시 사용할 준비가 되었나요?

00:13:14.920 --> 00:13:17.500
작업이 요구되는 기준을 충족하는지 누군가 확인했나요?

00:13:17.620 --> 00:13:21.720
그리고 이러한 질문들은 바쁜 교대 근무 중에 유지보수팀이 반드시 답을 알아야 하는 내용입니다.

00:13:21.900 --> 00:13:26.600
완료된 작업 지시서는 수리에 사용된 노동 시간, 부품, 기타 비용을 기록하며,

00:13:27.040 --> 00:13:29.540
시스템은 이러한 비용을 관련 자산과 연결합니다.

00:13:29.800 --> 00:13:33.700
시간이 지나면, 이는 회사에 쌓여있는 송장보다 훨씬 명확한 정보를 제공합니다.

00:13:33.920 --> 00:13:36.880
관리자는 특정 모터가 반복적인 수리를 필요로 했음을 알 수 있고,

00:13:37.240 --> 00:13:39.240
유지보수팀은 별도의 시스템을 뒤지거나,

00:13:39.240 --> 00:13:44.980
어떤 청구서가 어떤 결함과 관련 있는지 추측할 필요 없이 지속적인 수리 비용과 장비 교체 비용을 비교할 수 있습니다.

00:13:45.180 --> 00:13:48.160
마지막 부분은 종종 다음 기술자에게 가장 유용합니다.

00:13:48.340 --> 00:13:54.460
작업이 끝나면 기술자는 결함, 완료된 점검, 교체된 부품, 그리고 주의 깊게 지켜봐야 할 사항에 대한 메모를 추가할 수 있습니다.

00:13:54.680 --> 00:13:57.520
어쩌면 마운트가 느슨해져서 베어링이 고장났을 수도 있습니다.

00:13:57.740 --> 00:14:01.520
수리로 소음은 잡았지만, 2주 뒤에 모터를 다시 점검해야 할 수도 있습니다.

00:14:01.740 --> 00:14:07.120
그 메모는 완료된 작업과 함께 남아, 몇 달 뒤 같은 문제의 직면 한 사람이 처음부터 다시 시작하지 않게 해줍니다.

00:14:07.120 --> 00:14:11.900
이전에 어떤 일이 있었고, 무엇이 효과가 있었으며, 이전 기술자가 무엇을 발견했는지 확인할 수 있습니다.

00:14:12.100 --> 00:14:14.720
이러한 연속성은 향후 많은 시간을 절약해줄 수 있습니다.

00:14:14.940 --> 00:14:17.880
작업 지시서는 하나의 유지보수 작업을 처음부터 끝까지 설명하지만,

00:14:18.340 --> 00:14:22.360
그 작업이 재고 기록, 구매활동, 비용 기록과 연결될 때 더 큰 역할을 수행합니다.

00:14:22.540 --> 00:14:24.960
그리고 그것이 작업 지시서의 진정한 가치입니다.

00:14:25.160 --> 00:14:26.540
단순한 문서가 아닙니다.

00:14:26.740 --> 00:14:29.440
유지보수 운영을 원활하게 유지해주는 도구입니다.

00:14:29.680 --> 00:14:32.560
공급망, 재무, 현장 업무와 연결되어 있습니다.

00:14:32.900 --> 00:14:34.940
비즈니스를 사무용 빌딩처럼 생각해보세요.

00:14:34.940 --> 00:14:37.300
자산 관리는 유지보수 업무에 중심입니다.

00:14:37.460 --> 00:14:39.620
장비가 원활히 작동하도록 유지하는 데 집중하지만,

00:14:39.980 --> 00:14:46.080
부품 창고, 구매부서, 재무팀, 서비스 인력 모두가 동일한 정보를 필요로 하기 때문에 다른 부서와 단절되어 있지 않습니다.

00:14:46.260 --> 00:14:48.220
자산 관리는 고립된 영역이 아닙니다.

00:14:48.420 --> 00:14:51.120
작업 지시서를 통해 모든 부서와 긴밀하게 연결되어 있습니다.

00:14:51.420 --> 00:14:55.040
이러한 연결을 통해 담당자들은 동일한 세부 정보를 여러 곳에 중복해서 입력할 필요가 없습니다.

00:14:55.320 --> 00:14:58.740
이는 곧 오류 발생 가능성을 줄이고, 시간 낭비를 크게 방지한다는 의미입니다.

00:14:58.740 --> 00:15:05.520
다이나믹스 365 서플라이 체인 매니지먼트 내에서 유지보수 작업은 예비 부품 및 소모품의 재고 기록과 연결될 수 있습니다.

00:15:05.760 --> 00:15:12.800
수리의 베어링, 필터, 교체용 모터가 필요한 경우, 팀은 업체를 찾기 전에 해당 품목의 재고 여부를 먼저 확인할 수 있습니다.

00:15:13.060 --> 00:15:15.700
재고 현황은 창고에 무엇이 보관되어 있는지 알려줍니다.

00:15:15.900 --> 00:15:20.080
필요한 부품이 없을 경우, 구매부서는 동일한 유지보수 요청을 기반으로 업무를 수행하며,

00:15:20.440 --> 00:15:25.080
발주서는 수리 작업과 연결되어 품목 주문 사유와 도착 후 배치 장소를 모두에게 명확히 보여줍니다.

00:15:25.080 --> 00:15:27.940
생산부서 또한이 프로세스와 밀접하게 연관되어 있습니다.

00:15:28.160 --> 00:15:33.560
기계에 계획된 가동 중단이 필요한 경우, 운영부서는 유지보수 작업이 생산라인이나 창고 프로세스에 미칠 영향을 파악할 수 있습니다.

00:15:33.780 --> 00:15:39.300
이것이 구성원 간의 소통을 완전히 대체하는 것은 아니지만, 불확실한 추측 대신 공유된 기록을 바탕으로 대화할 수 있게 합니다.

00:15:39.480 --> 00:15:42.740
따라서 유지보수와 생산부서가 동일한 시스템을 공유하면 업무 마찰이 줄어듭니다.

00:15:42.920 --> 00:15:44.520
재무부서는 다른 관점이 필요합니다.

00:15:44.720 --> 00:15:48.800
유지보수팀은 고장과 수리에 집중하지만, 재무부서는 해당 지출이 어디에 귀속되는지 알아야 합니다.

00:15:48.800 --> 00:15:56.140
자산관리는 자산비용을 장비가 가동되는 기능적 위치와 연결할 수 있으므로, 수리비용이 해당 기계가 속한 공장부서 나사업 영역으로 정확히 추적됩니다.

00:15:56.320 --> 00:15:59.140
서로 다른 두 현장에서 같은 유형의 기계가 작동한다고 가정해보겠습니다.

00:15:59.480 --> 00:16:02.740
두 곳 모두 수리가 필요하지만, 한쪽 현장에서 훨씬 더 많이 사용합니다.

00:16:02.920 --> 00:16:09.740
비용이 정확한 위치와 연결되면 관리자는 유용한 맥락 없이 전체 수리비용 총액만 보는 대신, 어느 현장에서 지출이 발생하는지 파악할 수 있습니다.

00:16:09.980 --> 00:16:13.540
이를 통해 비용 관련 논의가 훨씬 명확해지고, 기업은 패턴을 발견할 수 있게 됩니다.

00:16:13.540 --> 00:16:18.060
한 위치에서 동일한 장비 유형에 지속적으로 많은 비용이 발생한다면, 팀은 더 나은 질문을 던질 수 있습니다.

00:16:18.220 --> 00:16:24.020
해당 현장의 교대 근무 시간이 더 긴가요? 다른 유지 보수 계획이 필요한가요? 아니면 장비 자체를 교체해야 하나요?

00:16:24.160 --> 00:16:27.580
시간이 지남에 따라 더 나은 유지 보수 결정을 내리게 하는 것은 바로 이러한 패턴들입니다.

00:16:27.780 --> 00:16:31.220
자산관리는 다이나믹스 365필드 서비스와도 연결할 수 있습니다.

00:16:31.460 --> 00:16:39.480
자산관리는 보통 회사가 자체 운영 내에서 소유하고 사용하는 장비를 추적하는 반면, 필드 서비스는 고객의 위치에서 수행되는 작업에 초점을 맞춥니다.

00:16:39.480 --> 00:16:47.040
이러한 영역들이 관련 서비스 정보를 공유하면, 기업은 장비와 서비스 활동, 그리고 작업을 수행하는 인력에 대해 더 명확하게 파악할 수 있습니다.

00:16:47.240 --> 00:16:53.180
한 기업이 자사 공장의 기계를 유지 보수하면서 동시에 고객에게 판매한 장비를 수리하기 위해 기술자를 파견할 수도 있습니다.

00:16:53.420 --> 00:17:01.220
서로 다른 업무이지만, 서비스 이력, 장비 세부 정보, 수리 관행은 서로 관련 없는 기록으로 남는 대신 기업이 필요로 하는 곳에서 서로 연결될 수 있습니다.

00:17:01.480 --> 00:17:03.400
센서는 또 다른 정보원을 제공합니다.

00:17:03.400 --> 00:17:08.780
에이저 IoT 센트럴은 연결된 장비로부터 온도, 압력, 진동과 같은 측정값을 수신할 수 있습니다.

00:17:08.940 --> 00:17:14.740
측정값이 기업이 설정한 범위를 벗어나면, 관리자가 검토할 수 있도록 유지 보수 대응을 시작할 수 있습니다.

00:17:15.000 --> 00:17:22.300
신호는 센서가 보내지만, 그 신호가 의미하는 바와 장비의 점검, 수리 또는 정밀검사가 필요한지 여부는 여전히 기술자가 판단합니다.

00:17:22.520 --> 00:17:27.420
경고는 결함으로 장비가 멈춘 후가 아니라, 장비가 작동 중일 때 유지 보수 프로세스에 도달할 수 있습니다.

00:17:27.680 --> 00:17:31.200
이러한 조기 경고는 사소한 문제가 큰 고장으로 이어지는 것을 방지할 수 있습니다.

00:17:31.200 --> 00:17:34.520
어떤 작업은 단순히 서면 체크리스트 이상의 것이 필요하기도 합니다.

00:17:34.660 --> 00:17:40.940
홀로렌스와 함께 사용하는 다이나믹스 365가이즈는 기술자가 복잡한 장비를 다룰 때 단계별 가이드를 제공할 수 있습니다.

00:17:41.160 --> 00:17:48.900
작업자는 눈앞에 나타나는 지침을 따라 작업할 수 있으며, 이는 단계가 많은 작업이나 숙련된 기술자의 노하우를 신입 직원에게 공유해야 할 때 유용합니다.

00:17:49.100 --> 00:17:57.780
이것이 초보자를 하룻밤 사이에 전문가로 만들지는 못하지만, 작업 현장에서 기술자에게 실질적인 지침을 제공하고, 유지 보수 기록은 주변 업무를 추적하게 해줍니다.

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많은 사람들이 하나의 비즈니스 앱으로 모든 작업을 처리할 수 있기를 기대하지만, 실제로는 그렇게 작동하지 않습니다.

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자산관리는 유지 보수 측면을 담당하고, 다이나믹스 365이 연결된 부분들은 제공, 구매, 재무, 고객 서비스 및 기타 업무를 처리합니다.

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중복 입력이나 정보 누락 없이 이러한 영역들 사이에서 기록이 자동으로 전달될 때 이점이 발생합니다.

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이 시스템들 사이의 연결성이 바로 이 플랫폼을 강력하게 만드는 요소입니다.

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이제 하나의 간단한 유지 보수 사례를 통해 이러한 연결된 시스템들을 하나로 묶어보겠습니다.

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이제 여러분은 자산관리가 더 큰 다이나믹스 365 생태계 내에서 어떻게 작동하는지 명확하게 이해하게 될 것입니다.

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경고에서 수리 완료까지 하루의 일과를 살펴보겠습니다.

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참고 컨베이어 모터에서 비정상적인 진동 측정 값이 전송된다고 가정해보십시오.

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이것이 바로 고장전이 경고입니다.

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그 과정은 다음과 같습니다.

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자산 기록을 열어 모터의 위치, 이력, 보증 상태, 예정된 작업을 확인합니다.

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그런 다음 작업 지시서를 생성하고, 기술자를 배정하며, 점검 단계를 나열하고, 베어링 재고를 확인합니다.

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베어링이 없으면 시스템이 자동으로 주문하고, 시간과 비용을 추적합니다.

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수리가 완료되면 기술자는 결과를 기록하고, 메모를 남깁니다.

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관리자는 해당 모터와 관련된 비용, 반복되는 결함, 가동 중단 시간, 모든 유지 보수 기록을 확인합니다.

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경고가 모터를 직접 고쳐주는 것은 아닙니다.

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그것은 급한 비상상황으로 시작하는 대신, 사람들이 계획을 세울 시간을 벌어줍니다.

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그럼, 어떤 경우에 적합하고, 무엇을 대체하지 않는지 살펴보겠습니다.

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그렇다면 자산관리가 필요한 곳은 어디일까요?

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기계, 차량, 생산설비 또는 건물 장비에 의존하는 모든 기업이 해당됩니다.

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제조업체, 창고, 운송팀, 유틸리티 및 서비스 중심 운영업체가 포함됩니다.

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하지만 중요한 점은 이것이 기술자나 안전수칙 또는 판단력을 대체하지는 않는다는 것입니다.

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이는 사람들에게 장비에 대한 의료 차트와 같은 하나의 공유 기록을 제공하며, 모든 것을 계속 가동할 수 있는 계획적인 방법을 제시합니다.

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결론적으로, 장비에 관한 모든 기록을 한 곳에 보관하십시오.

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자산관리를 통해 자산, 유지, 보수 작업, 부품, 비용 및 서비스 이력을 한 곳에서 관리할 수 있습니다.

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