M365 FM 위에 또 다른 지식 알림에 오신 것을 환영합니다.진행을 맡은 밀코 피터스입니다.오늘은 재고 관리에 대해 이야기해보겠습니다.눈에 보이지 않는 재고는 곧 손실이 될 수 있습니다.지금 바로 창고에 있는 특정 품목에 대해 5가지 질문에 답할 수 있으신가요?재고가 몇 개나 있나요? 어디에 보관되어 있나요?판매가 가능한 상태인가요? 누가 소유하고 있나요?그리고 비용은 얼마인가요?대부분의 기업에서 그 답은 서로 완전히 다른 곳에 흩어져 있습니다.스프레드 시트의 수치와 창고 실사 수치, 그리고 재무팀이 파악한 수치가 모두 제각각입니다.다이나믹스 365 재고 관리는 회사가 다루는 모든 상자, 부품, 제품을 위한 공유 캐비닛과 같다고 생각하세요.물건이 이동하면 그 기록도 함께 이동합니다.이번 에피소드가 끝날 때 쯤이면 공급업체의 배송부터 고객에게 전달되는 과정, 그리고 그에 따른 비용까지 전체 흐름을 이해하게 될 것입니다.재고 관리가 존재하는 이유입니다.커피 머신을 판매한다고 가정해봅시다.고객이 주문했지만 창고에 재고가 없는데 영업팀은 일단 배송일을 약속해버립니다.구매팀은 급하게 공급업체에 연락하지만 고객은 다른 곳에서 구매하기로 마음을 바꿀지도 모릅니다.그것이 바로 품절 사태입니다.재고가 너무 적으면 주문 지연, 매출 손실, 그리고 불만족스러운 고객을 초래합니다.생산 전체가 중단될 수도 있습니다.기계를 만드는데 작은 부품 하나가 부족하면 생산 라인 전체가 멈출 수 있습니다.그렇다고 선반마다 여분의 재고를 가득 채우는 것이 해결책은 아닙니다.선반 위에 모든 상자는 회사가 이미 지출한 비용을 의미합니다.보관비용이 발생하며 물건이 파손되거나 유통기한이 지나고 유행이 지나거나 단순히 팔리지 않을 수도 있습니다.창고에 잠들어 있는 그 돈은 공급업체 대금 결제나 신규 프로젝트, 급여 지급에 활용할 수 없습니다.

재고 관리는 바로 그 중간 지점을 찾는 것을 도와줍니다.고객 수요를 충족할 만큼의 재고는 필요하지만 창고가 비싼 보관 창고로 변할 만큼과 해서는 안 됩니다.재고가 고객에게 바로 나갈 완제품만을 의미하는 것은 아닙니다.가구 제조업체는 목재, 나사, 천, 페인트를 원자재로 관리합니다.작업자가 의자를 만들기 시작하면 그 미완성 의자들은 제공품이 됩니다.그리고 의자가 판매 가능한 상태가 되면 완제품이 되는 것이죠.회사는 예비 부품, 청소용품, 포장제, 서비스용 교체 부품 등 최종 제품에는 포함되지 않지만 운영에 꼭 필요한 품목들도 관리해야 합니다.이제 과거의 방식을 상상해보세요.구매팀은 주문 목록을, 창고 직원은 입고 수량을, 영업팀은 고객 주문을, 생산팀은 사용량을, 그리고 재무팀은 비용을 각각 따로 관리합니다.각 팀은 열심히 일하지만 별도의 목록을 사용하다 보니 수치가 서로 어긋나게 됩니다.누군가는 물품을 입고 받지만 스프레드 시트 업데이트는 나중에 합니다.누군가는 팔레트를 다른 창고로 옮기지만 영업팀에 알리는 것을 깜빡합니다.누군가는 주문을 배송하지만 재무팀은 며칠이 지나서야 비용을 확인하게 됩니다.그러다 보니 실제 재고가 얼마나 남았는가? 라는 단순한 질문을 두고 논쟁이 벌어집니다.다이나믹스 365재고 관리는 이러한 팀들에게 하나의 공유된 재고 기록을 제공합니다.구매팀은 입고 상품을 기록하고, 창고 직원은 이동을 기록하며, 영업팀은 출고를, 생산팀은 사용된 자재를 기록하고, 재무팀은 그 이동 뒤에 숨겨진 가치를 파악합니다.이제는 매주 금요일마다 같은 스프레드 시트의 새 버전을 만들 필요가 없습니다.목표는 창고를 더 기술적으로 만드는 것이 아니라, 필요할 때 사람들에게 즉각적이고 공유된 답변을 주는 것입니다.이 주문을 처리할 수 있을까요?다음 배송은 어디로 보내야 할까요?왜 실제 수량과 시스템 상 수량이 다를까요?

이러한 질문에 답하려면 다이나믹스에는 상품명과 숫자 이상의 정보가 필요합니다.품목이 이동할 때마다 무엇이 변경되었는지에 대한 명확한 기록이 필요합니다.모든 품목 뒤에 숨겨진 디지털 기록인 셈이죠. M365 FM에서 전해드리는 마이크로소프트 지식 나눔, 그 새로운 에피소드에 오신 것을 환영합니다.저는 진행을 맡은 마르코 피터스입니다.오늘은 제국가 한 곳에서 다른 곳으로 이동할 때, 다이나믹스 365 내부에서 어떤 일이 일어나는지 이야기해보겠습니다.그렇다면 품목이 주인을 바꾸거나 위치를 옮길 때, 다이나믹스 365는 정확히 무엇을 기록할까요?가장 간단한 정의는 이렇습니다.시스템은 수량, 위치, 사용 가능 여부, 소유자, 비용이라는 5가지를 추적합니다.간단하게 들리겠지만, 각 부분은 서로 다른 비즈니스 질문에 대한 답을 제공합니다.하나씩 자세히 살펴보겠습니다.수량은 커피 머신이 몇 대 있는지 알려줍니다.위치는 어떤 건물, 창고 또는 선반에 보관되어 있는지 알려줍니다.상태는 판매 가능한지, 아니면 검사 대기 중인지 말해줍니다.소유권은 이 기계들을 우리가 이미 소유하고 있는지, 아니면 공급업체가 보관 중인지 설명해줍니다.그리고 비용은 이 재고의 가치가 어느 정도인지 답해줍니다.이 모든 것의 출발점은 제품 기록입니다.모든 품목은 시스템 내에서 고유한 식별 정보가 필요합니다.보통 품목 번호와 명확한 설명이 그 역할을 합니다.또한 시간, 개수, 상자, 팔레트, 킬로그램, 미터 등 측정 단위를 정의해야 합니다.여기서 사소한 것들이 큰 문제로 이어질 수 있습니다.구매팀은 커피 필터를 상자 단위로 사는데 영업팀은 팩 단위로 판다면,다이나믹스는 이 단위들이 어떤 관계인지 파악해야 합니다.그렇지 않으면 한 팀은 10상자가 있다고 생각하고, 다른 팀은 10개의 개별 필터가 있다고 생각하게 됩니다.이는 혼란을 초래하는 지름길입니다.

일부 제품은 변형된 형태로 제공되기도 합니다.티셔츠는 스몰, 미디엄, 나지 사이즈로 나올 수 있습니다.검은색, 파란색, 흰색일 수도 있죠.단일 제품도 크기, 색상, 스타일 또는 구성이 다를 수 있습니다.시스템은 각 조합을 별도의 재고 기록으로 처리할 수 있습니다.즉, 단순히 티셔츠만 있는 것이 아닙니다.한 창고에는 검은색 미디엄 티셔츠 12장이, 다른 곳에는 흰색 나지 티셔츠 6장이 있을 수 있습니다.고객이 구체적인 제품을 찾을 때 바로 이런 세부 정보가 중요합니다.다이나믹스는 이러한 세부 정보를 정확히 관리하기 위해 재고 차원을 사용합니다.기술적인 용어처럼 들리지만,단순히 시스템이 서로 다른 재고를 구분하도록 돕는 라벨을 의미합니다.이는 두 가지 실질적인 질문에 답합니다.품목이 어디에 있는지, 그리고 정확히 어떤 품목인지입니다.주요 구성 요소로 나누어 살펴보겠습니다.첫째, 저장 차원이 있습니다.이는 재고가 위치한 장소를 설명합니다.다이나믹스는 사이트, 창고, 그리고 창고 내의 위치를 추적할 수 있습니다.품목의 주소라고 생각하시면 됩니다.사이트는 공장 지역이나 물류센터와 같은 광범위한 사업장을 나타냅니다.그 사이트 안에는 여러 개의 창고가 있을 수 있습니다.예를 들어 입고 품용, 완제품용, 반품용 창고가 각각 있을 수 있죠.이제 더 깊이 들어가 보겠습니다.위치는 통로, 렉, 선반, 빈 등 창고 내의 정확한 지점을 가리킵니다.따라서 창고 직원에게 부품이 창고에 어딘가에 있어요, 라고 말하는 대신,시스템은 4번 통로, 2번 렉, 3번 선반, 1번 빈을 확인하세요, 라고 알려줄 수 있습니다.이는 재고를 빠르게 찾아야 할 때 시간을 절약해줍니다.저장 차원이 재고의 위치를 알려준다면, 추적 차원은 어떤 재고인지를 알려줍니다.배치번호, 로트번호라고도 함, 는 함께 입고되거나 생산된 품목을 그룹화합니다.

이는 상품의 유통기한, 테스트 결과, 또는 나중에 필요한 공급업체 기록이 있을 때 중요합니다.식품회사가 같은 원료를 2번 배송받는 경우를 상상해보세요.병은 똑같아 보이지만, 한 배치는 6월에 만료되고, 다른 배치는 9월에 만료됩니다.품질 문제가 발생하면, 기업은 모든 선반에서 모든 병을 꺼낼 필요 없이 영향을 받는 배치만 찾아낼 수 있어야 합니다.일련번호는 한 단계 더 나아갑니다.일련번호는 노트북, 의료기기, 산업용 기계 등 개별 품목 하나하나를 식별합니다.이는 특정 단위를 추적할 수 있기 때문에 수리, 보증 청구, 반품 및 리콜 처리에 도움이 됩니다.바이나믹스에서 가용 재고 보기를 열면 모호한 전사적 수치만 나오는 것이 아닙니다.사이트, 창고 위치, 배치, 일련번호 및 비즈니스에 필요한 기타 세부 정보별로 재고를 확인할 수 있습니다.수량이 물리적으로 어디에 있는지, 사용 가능한지, 주문을 위해 예약되었는지, 아니면 보류 중인지도 확인할 수 있습니다.이것이 제품 이름만으로는 충분하지 않은 이유입니다.마지막 구성 요소는 품목 거래 내역입니다.재고가 입고, 출고, 이전, 실사, 수정되거나 생산에 투입될 때마다 다이나믹스는 거래를 기록합니다.이 내역을 통해 사람들은 추측하는 대신 조사할 수 있습니다.수량이 잘못된 것 같으면 품목 기록을 되돌아보고 어떤 이동이 숫자를 변경했는가? 라고 물을 수 있습니다.그것이 바로 이 시스템의 마법입니다.다음으로 재고가 움직이기 시작하면 이러한 기록을 이해하기가 훨씬 쉬워짐으로 하나의 품목이 매일 이동하는 과정을 따라가 보겠습니다.공급업체 배송부터 고객 주문까지 말이죠.커피머신 사업부에서 공급업체의 워터펌프 100개를 주문했다고 가정해보겠습니다.구매 주문서가 그 여정을 시작합니다.여기에는 예상되는 품목, 주문 수량, 발송자, 도착지가 기록됩니다.트럭이 회사에 도착하기 전부터 이미 사업부는 명확한 예측을 할 수 있습니다.

배송 예정인 재고는 판매할 수 있는 재고가 아니기 때문에 이는 중요합니다.배송이 도착하면 누군가 구매 주문서와 대조하여 배송품을 확인합니다.공급업체가 올바른 펌프를 보내들까요? 100개를 보내들까요? 아니면 98개를 보내들까요?올바른 창고에 도착했나요?입고가 기록되면 다이나믹스는 펌프가 물리적으로 도착했음을 인식합니다.시스템은 물리적 재고 기록을 늘릴 수 있지만 그것이 곧 펌프가 고객 주문해 바로 투입될 준비가 되었음을 의미하지는 않습니다.일부 상품은 먼저 검사가 필요합니다.식품회사는 배치, 배치, 위손상 여부, 나 유통기한을 확인할 수 있습니다.제조업체는 부품을 생산에 투입하기 전에 테스트할 수 있습니다.규제 상품을 취급하는 기업은 배송품이 규정을 준수한다는 증명이 필요할 수 있습니다.다이나믹스에서는 재고를 격리 구역으로 보내거나 너무 일찍 사용하지 못하도록 상태를 설정할 수 있습니다.창고 직원은 펌프가 도착했음을 확인할 수 있습니다.영업 및 생산 부서에서도 아직 사용 불가능한 상태임을 확인할 수 있습니다.이렇게 하면 승인이 필요한 재고를 고객에게 약속하는 뼈 아픈 실수를 방지할 수 있습니다.검사 후 펌프는 입고 구역에서 일반 보관 위치로 이동합니다.이를 적지, 후더웨이 라고 하며 실제 작업에는 지게차, 팔레트 트럭이 사용되거나 사람이 직접 작은 상자를 선반으로 옮기는 과정이 포함될 수 있습니다.이 이동은 매우 중요합니다.배송도크는 6개월 동안 펌프를 보관할 장소가 아닙니다.창고팀은 주문이 들어왔을 때 누구나 찾을 수 있도록 정확한 장소에 보관해야 합니다.창고에서 지정된 창고 위치로의 내부 이동을 기록합니다.이제 다른 현장에서 수요가 변경되었다고 가정해보겠습니다.귀하의 중앙 창고에는 80개의 펌프가 보관되어 있습니다.다른 도시의 서비스 센터에서 수리 작업에 필요한 20개를 요청합니다.

서비스팀이 단순히 선반해서 물건을 가져가고 나중에 누군가 목록을 업데이트하기를 바라는 상황은 원치 않을 것입니다.이동 주문은 요청 사항과 창고 또는 현장 간의 이동을 기록합니다.상품이 이동하는 동안 다이나믹스는 이를 운송 중으로 처리할 수 있습니다.물건이 사라진 것도 아니고 목적지에 도착한 것도 아닙니다.이는 양쪽 위치 모두에게 더 명확한 상황을 제공합니다.발송 창고는 재고가 출고되었음을 알게 됩니다.수령 창고는 무엇을 예상해야 하는지 알게 됩니다.트럭에 물량이 부족하게 도착하면 그 차이에 대한 기록이 남아 누군가 조사할 수 있습니다.그 다음 고객이 주문을 합니다.판매 주문은 고객이 무엇을 원하는지 언제 필요한지 기업에 알려줍니다.재고가 있고 기업이 해당 고객에게 물량을 할당하기로 하면 다이나믹스는 수량을 예약할 수 있습니다.예약은 해당 펌프가 더 이상 일반 재고가 아님을 의미합니다.특정 주문을 위해 따로 보관됨으로 다른 영업사원이 같은 제품을 다른 사람에게 약속할 수 없습니다.이는 재고가 부족하거나 고객의 배송 기한을 맞춰야 할 때 가장 중요합니다.이제 창고에서 보관 위치로부터 펌프를 피킹합니다.단순한 작업의 경우 작업자가 피킹 목록을 인쇄하여 상품을 수집할 수 있습니다.규모가 큰 작업에서는 창고 관리 시스템이 모바일 스캔과 창고 규칙을 통해 업무를 지시할 수 있습니다.어떤 방식이든 재고 기록은 계속 유지됩니다.피킹 후 주문은 포장 및 배송 단계를 거칩니다.상품이 발송되면 다이나믹스는 펌프가 창고를 떠났음을 기록합니다.기업이 가용 한 수량이 변경되며 품목 이력은 공급업체 입구부터 내부 보관, 고객 배송까지의 전체 체인을 보여줍니다.하지만 실제 창고 업무가 완벽한 직선으로 진행되는 경우는 드뭅니다.고객이 펌프가 손상된 상태로 도착했다며 반품할 수 있습니다.작업자가 선반에서 파손된 제품 두 개를 발견할 수도 있습니다.

재고 조사 중 실제 수량이 시스템 상수량과 다를 수 있습니다.다이나믹스는 반품, 조사 차이, 이동 수정, 수동 조정을 기록할 수 있습니다.이러한 작업이 실수를 조용히 덮는 수단이 되어서는 안 됩니다.이 작업들은 무엇이, 언제, 왜 변경되었는지 알려주는 흔적을 남깁니다.그 흔적은 팀이 패턴을 파악하도록 돕습니다.어쩌면 같은 위치에서 계속 재고 조사 오류가 발생할 수도 있습니다.어쩌면 공급업체의 배송이 자주 부족하게 도착할 수도 있습니다.어쩌면 반품된 상품이 재고로 돌아가기 전에 더 명확한 검사 절차가 필요할지도 모릅니다.수량은 펌프에 어떤 일이 일어났는지 알려주지만,모든 펌프에는 비용이 따르며 이것이 바로 창고 활동이 재무와 직접 연결되는 지점입니다.선호하는 팟캐스트 플랫폼에서 구독하고 이제 막 시작하는 사람들과의 내용을 공유하세요.재고에 결부된 돈입니다.창고 선반에 놓여있는 펌프들은 단순히 배송을 기다리는 물리적 물체 그 이상의 의미가 있습니다.그것들은 회사가 이미 지출한 비용입니다.이 비용은 펌프가 판매되거나 사용되거나 폐기되거나 다른 방식으로 재고에서 사라지기 전까지 회사의 재무기록에 자산으로 남습니다.이 간단한 연결고리가 입고를 바라보는 방식을 바꿔줍니다.중요한 점은 100개의 펌프가 도착했을 때, 창고팀은 100개의 유닛으로 본다는 것입니다.하지만 재무팀은 방금 재고에 추가된 가치를 알아야 합니다.그리고 펌프가 고객에게 배송될 때, 창고에서는 선반 공간이 비는 것을 보지만, 재무팀은 나가는 상품의 원가를 기록해야 합니다.바이나믹스는 이 두 가지 관점을 자동으로 연결합니다.바로 여기서 품목그룹이 중요한 역할을 합니다.품목그룹이란 유사한 제품을 정리하여 시스템이 재무처리를 어떻게 할지 알 수 있게 하는 방식이라고 생각하세요.예를 들어 예비 부품은 한 그룹으로, 완성된 커피 머신은 다른 그룹으로, 원자재는 또 다른 그룹으로 나눌 수 있습니다.

내부적으로 이러한 그룹들은 구매, 판매, 조정 또는 생산활동의 재무적 측면을 어떤 총계정원장 계정에 반영해야 할지 다이나믹스에 알려줍니다.회계사가 아니더라도 이 내용을 이해하는 데는 문제가 없습니다.총계정원장은 회사의 주요 재무기록이자, 재무팀이 자산, 비용, 매출 등 모든 것을 추적하는 공식 장부입니다.재고관리는 품목그룹의 설정한 규칙을 사용하여 모든 재고 관련 금액을 해당 기록으로 보냅니다.즉, 월말의 창고팀과 재무팀이 서로 다른 시스템을 비교하며, 누구의 숫자가 맞는지 신랑이 할 필요가 없습니다.두 팀 모두 다이나믹스에서 동일한 품목활동을 확인하지만, 여전히 해결해야 할 큰 질문 하나가 남아있습니다.펌프 하나의 실제 원가는 얼마일까요?그것은 귀하가 선택하는 원가 계산 방법에 따라 달라집니다.원가 계산 방법은 다이나믹스가 재고에서 나가는 물품에 원가를 할당할 때 사용하는 규칙입니다.예를 들어보겠습니다. FIFO는 선입선출을 의미합니다. 1월에 펌프 50개를 개당 20달러에 구매하고, 2월에 50개를 개당 24달러에 추가로 구매했다고 가정해봅시다. FIFO를 사용하여 펌프 10개를 배송하면, 다이나믹스는 가장 오래된 펌프가 먼저 나가는 것으로 처리합니다.따라서 그 10개는 1월 배치에서 개당 20달러로 처리됩니다.이 방법은 식품, 위약품 또는 유통기한이 있는 물품처럼 물리적으로 오래된 재고를 새 재고보다 먼저 사용해야 하는 경우에 적합합니다.가중 평균법은 다른 접근 방식을 취합니다.출고되는 유닛마다 1월 원가와 2월 원가를 따로 구분하지 않고, 사용 가능한 모든 유닛의 원가를 하나의 평균으로 합칩니다.따라서 서로 다른 가격으로 비슷한 펌프를 구매하면, 시스템은 총 재고 가치를 총 수량으로 나누어 펌프 당 평균 원가를 계산합니다.개별 제품이 섞이고 각 배송권을 따로 추적할 필요가 없을 때는 이것이 합리적입니다.

이동 평균법도 평균을 사용하지만, 새로운 가격의 재고가 들어올 때마다 평균값이 변합니다.표준 원가법은 다르게 작동합니다.회사가 품목의 예상 원가를 설정한 다음, 계획된 원가와 실제 지불 비용 간의 차이를 기록하는 방식입니다.각 방식은 동일한 질문에 대해 저마다의 방식으로 답합니다.재고에서의 품목이 나갈 때 어떤 원가를 적용해야 할까요?하지만 원가는 배송을 받거나 주문을 발송할 때만 변하는 것이 아닙니다.제조업체는 원자재를 생산에 투입한 후, 새로운 원가가 적용된 완제품을 다시 재고로 들여올 수 있습니다.재고 실사 조정으로 재고 가치가 변할 수 있습니다.손상된 상품을 폐기하면 가치가 줄어들 수 있습니다.재고가 재무와 분리될 수 없는 이유가 바로 여기에 있습니다.창고 기록에는 펌프가 500개인데, 재무팀은 450개 가치로 판단하고 있다면 문제가 발생한 것입니다.창고 현장에서는 아무도 눈치채지 못하더라도 말이죠.수익, 현금, 구매, 판매에 관한 모든 결정은 수량과 원가가 모두 정확해야 가능합니다.바이나믹스가 이러한 기록을 통합관리하게 되면 오늘의 수량만 보는 것을 넘어 매일 더 현명한 재고 결정을 내릴 수 있습니다.가시성, 재주문, 그리고 일일관리.재고 기록을 신뢰할 수 있게 되면 일상적인 의사결정이 훨씬 쉬워집니다.구매자가 일일이 창고마다 전화해서 누군가에게 직접 품목을 확인해달라고 할 필요가 없습니다.운송 중이 거나 검사 대기 중인 재고를 포함하여 여러 현장과 창고, 위치에 있는 현재 재고를 정확히 파악할 수 있습니다.그리고 그 구분은 매우 중요합니다.전체 재고는 500개일지 몰라도 고객에게 실제로 약속할 수 있는 수량은 300개뿐일 수 있습니다.일부는 운송 중이고, 일부는 품질 검사 대기 중이며, 일부는 이미 다른 주문에 할당되어 있기 때문입니다.다이나믹스는 단순히 가장 큰 숫자가 아니라 사용 가능한 수량을 확인할 수 있도록 도와줍니다.

이러한 명확한 시야는 더 나은 재주문을 가능하게 합니다.모든 기업은 추가 구매 시점을 알아야 하지만, 그 답은 단순히 오늘의 수량에만 있는 것이 아닙니다.품목의 판매 속도, 공급업체의 배송 소요 시간, 그리고 갑작스러운 수요 급증에 대비한 완충 재고를 얼마나 유지할지도 고려해야 합니다.이러한 여분의 완충 장치를 안전 재고라고 부릅니다.계획대로 일이 진행되지 않을 때를 대비한 예비 계획으로 생각하십시오.공급업체의 배송 지연, 고객의 예상보다 큰 주문, 생산 라인에서 예상보다 많은 자제 사용 등이 발생할 수 있으니까요.이러한 완충 장치가 없다면, 예기치 못한 상황 하나로 모든 것이 멈출 수 있습니다.하지만 완충 재고가 너무 많으면 결국 선반에 돈을 쌓아두는 꼴이 됩니다.바이나믹스는 재고 수준을 더 신중하게 설정하고, 수요나 공급업체의 리드타임이 변할 때 이를 검토할 수 있는 데이터를 제공합니다.하지만 이 모든 것은 시스템 기록이 실제 현황과 일치할 때만 효과가 있습니다.그렇기 때문에 재고 실사는 여전히 일상적인 관리의 일부입니다.일부 팀은 1년에 한 번 전체 재고 조사를 수행하지만, 어떤 팀은 1년 내내 작은 단위로 나누어 항목을 확인하는데, 이를 순환 실사라고 합니다.프로세스는 간단합니다.실제 선반에 있는 수량을 파악하고, 바이나믹스에 기록된 수량과 비교한 뒤 차이가 있다면, 수정사항을 반영하기 전에 원인을 조사합니다.차이는 파손, 도난, 스캔 누락, 잘못된 위치 적재 또는 과거 이동 기록의 오류로 인해 발생할 수 있습니다.수정 작업은 수치를 바로잡고, 조사 작업은 프로세스를 개선합니다.바이나믹스는 오랫동안 방치된 재고를 파악하는 데도 도움을 줍니다.재고경과 분석은 오랫동안 이동이 없었던 품목을 보여줍니다.이는 유통기한이 있는 상품, 계절성 제품, 오래된 부품 또는 고객이 더 이상 찾지 않는 품목에 매우 중요합니다.

오래된 재고를 조기에 발견하면 대응할 선택지가 생깁니다.할인 판매를 하거나, 수요가 더 많은 곳으로 옮기거나, 계약상 반품이 가능하다면 반품하거나, 아예 추가 구매를 중단할 수 있습니다.선반이 구식재고로 가득 찰 때까지 기다리면 그런 선택지들은 사라집니다.모든 품목에 동일한 수준의 주의를 기울일 필요는 없습니다. abc 분석은 재무적 영향에 따라 품목을 분류하는 데 도움을 줍니다.소수의 품목이 전체 재고 가치의 대부분을 차지할 수 있습니다.그런 품목은 더 철저한 실사와 신중한 재주문 결정, 면밀한 검토가 필요합니다.자주 이동하는 저비용 품목은 더 단순하게 관리할 수 있습니다.목표는 모든 것을 똑같이 다루는 것이 아닙니다.실수가 발생했을 때 기업에 가장 큰 손실을 주는 곳에 시간을 집중하는 것입니다.알아두어야 할 특별한 사례인 위탁재고도 있습니다.공급업체가 자사 부품을 귀하의 창고에 보관하되, 소유권은 여전히 공급업체에 있다고 가정해봅시다.재고는 생산팀 바로 옆에 있어 필요할 때 바로 사용할 수 있지만, 실제로 소유권을 이전받기 전까지는 귀하의 재고가 아닙니다.다이나믹스는 이러한 차이를 추적할 수 있습니다.팀은 부품이 현장에 있음을 확인하고, 재무부서는 소유권 관계를 명확히 유지할 수 있습니다.부품을 사용하면 시스템이 소유권 변경을 기록하고, 비용이 귀하에게 발생합니다.이는 모든 비용을 선물로 지불하지 않고도 재고에 빠르게 접근해야 할 때 매우 유용합니다.이 모든 것이 가능한 이유는 구매, 영업, 생산, 창고, 재무팀이 모두 공유된 데이터를 기반으로 일하기 때문입니다.보고서는 동일한 재고 기록을 바탕으로 생성됩니다.다른 비즈니스 시스템도 별도의 목록을 만드는 대신 해당 기록에 연결할 수 있습니다.하지만 새로운 다이나믹스, 사용자들을 혼란스럽게 하는 한 가지 흔한 착오가 있습니다.재고 관리와 창고 관리는 밀접하게 연관되어 있지만, 같은 의미는 아닙니다.

그건 다른 지식 조각 영상에서 다룰 주제입니다.재고 관리와 창고 관리는 서로 연관되어 있지만, 동일하지는 않습니다.흔히 혼동하는 부분을 명확히 정리해보겠습니다.재고 관리와 창고 관리는 서로 다른 문제를 해결합니다.재고 관리는 회사 전체의 재고 기록을 유지합니다.재고 관리는 다음과 같은 중요한 질문에 답합니다.얼마나 가지고 있는가? 어디에 기록되어 있는가? 사용할 수 있는가? 그리고 그 가치는 얼마인가?그 기록은 구매, 판매, 생산, 이전, 반품, 실사 등 재고의 모든 이동을 따라갑니다.창고 관리는 창고 내부의 물리적인 작업에 관한 것입니다.상품 입고, 적치, 주문 피킹, 배송 상차 등 작업자의 업무를 안내합니다.더 상세한 설정에서는 작업자가 모바일 기기로 바코드를 스캔하고, 라이선스 플레이트 번호로 팔레트를 추적합니다.이렇게 생각해보세요.재고 관리는 마스터 파일 캐비닛과 같습니다.전체 비즈니스를 위한 재고의 전체 이야기를 담고 있습니다.창고 관리는 캐비닛의 정보를 사용하여 창고 현장에서 사람들이 업무를 수행하도록 돕습니다.하나는 이야기를 기록하고, 다른 하나는 작업자가 물리적 위치에서 재고를 정확하고 빠르게 처리하도록 돕습니다.모든 기업이 동일한 기피의 관리가 필요한 것은 아닙니다.소규모 유통업체는 명확한 품목 기록, 창고, 이전, 실사 정도로 시작할 수 있습니다.많은 작업자, 빈, 팔레트, 빠르게 이동하는 주문이 있는 대규모 운영은 더 심도 있는 창고 프로세스가 필요할 수 있습니다.하지만 어느 쪽이든 모든 부서는 동일한 품목 기록이 필요합니다.결론, 하나의 공유된 재고 이야기.다이나믹스 365 재고 관리는 공급업체 입고 및 보관부터 고객 배송 및 재무 가치까지 재고의 전체 생애를 기록합니다.이는 귀사의 전체 비즈니스를 위한 하나의 공유된 재고 이야기입니다.또 다른 지식 조각 영상을 시청해주셔서 감사합니다.

저 밀코피터스, 밀코피터스와 함께하는 M365 FM위 더 많은 에피소드를 구독하세요.다음 에피소드에서는 다이나믹스 365 공급망 관리가 어떻게 동일한 공유 재고 기록을 중심으로 구매, 창고, 계획을 연결하는지 확인해보세요.다음 에피소드에서 만나요.