WEBVTT

00:00:00.000 --> 00:00:02.680
M365 FM 위에 또 다른 지식 알림에 오신 것을 환영합니다.

00:00:02.840 --> 00:00:04.260
진행을 맡은 밀코 피터스입니다.

00:00:04.480 --> 00:00:06.120
오늘은 재고 관리에 대해 이야기해보겠습니다.

00:00:06.460 --> 00:00:08.240
눈에 보이지 않는 재고는 곧 손실이 될 수 있습니다.

00:00:08.440 --> 00:00:10.920
지금 바로 창고에 있는 특정 품목에 대해 5가지 질문에 답할 수 있으신가요?

00:00:11.100 --> 00:00:13.060
재고가 몇 개나 있나요? 어디에 보관되어 있나요?

00:00:13.160 --> 00:00:15.260
판매가 가능한 상태인가요? 누가 소유하고 있나요?

00:00:15.400 --> 00:00:16.480
그리고 비용은 얼마인가요?

00:00:16.660 --> 00:00:19.340
대부분의 기업에서 그 답은 서로 완전히 다른 곳에 흩어져 있습니다.

00:00:19.620 --> 00:00:24.060
스프레드 시트의 수치와 창고 실사 수치, 그리고 재무팀이 파악한 수치가 모두 제각각입니다.

00:00:24.060 --> 00:00:30.380
다이나믹스 365 재고 관리는 회사가 다루는 모든 상자, 부품, 제품을 위한 공유 캐비닛과 같다고 생각하세요.

00:00:30.560 --> 00:00:32.840
물건이 이동하면 그 기록도 함께 이동합니다.

00:00:33.060 --> 00:00:39.920
이번 에피소드가 끝날 때 쯤이면 공급업체의 배송부터 고객에게 전달되는 과정, 그리고 그에 따른 비용까지 전체 흐름을 이해하게 될 것입니다.

00:00:40.980 --> 00:00:42.920
재고 관리가 존재하는 이유입니다.

00:00:43.440 --> 00:00:45.680
커피 머신을 판매한다고 가정해봅시다.

00:00:45.860 --> 00:00:50.460
고객이 주문했지만 창고에 재고가 없는데 영업팀은 일단 배송일을 약속해버립니다.

00:00:50.460 --> 00:00:54.980
구매팀은 급하게 공급업체에 연락하지만 고객은 다른 곳에서 구매하기로 마음을 바꿀지도 모릅니다.

00:00:55.140 --> 00:00:56.500
그것이 바로 품절 사태입니다.

00:00:56.720 --> 00:01:00.360
재고가 너무 적으면 주문 지연, 매출 손실, 그리고 불만족스러운 고객을 초래합니다.

00:01:00.560 --> 00:01:02.240
생산 전체가 중단될 수도 있습니다.

00:01:02.500 --> 00:01:05.940
기계를 만드는데 작은 부품 하나가 부족하면 생산 라인 전체가 멈출 수 있습니다.

00:01:06.180 --> 00:01:09.260
그렇다고 선반마다 여분의 재고를 가득 채우는 것이 해결책은 아닙니다.

00:01:09.440 --> 00:01:12.220
선반 위에 모든 상자는 회사가 이미 지출한 비용을 의미합니다.

00:01:12.420 --> 00:01:17.080
보관비용이 발생하며 물건이 파손되거나 유통기한이 지나고 유행이 지나거나 단순히 팔리지 않을 수도 있습니다.

00:01:17.080 --> 00:01:21.600
창고에 잠들어 있는 그 돈은 공급업체 대금 결제나 신규 프로젝트, 급여 지급에 활용할 수 없습니다.

00:01:21.840 --> 00:01:24.500
재고 관리는 바로 그 중간 지점을 찾는 것을 도와줍니다.

00:01:24.700 --> 00:01:29.580
고객 수요를 충족할 만큼의 재고는 필요하지만 창고가 비싼 보관 창고로 변할 만큼과 해서는 안 됩니다.

00:01:29.860 --> 00:01:32.840
재고가 고객에게 바로 나갈 완제품만을 의미하는 것은 아닙니다.

00:01:33.040 --> 00:01:36.900
가구 제조업체는 목재, 나사, 천, 페인트를 원자재로 관리합니다.

00:01:37.120 --> 00:01:40.840
작업자가 의자를 만들기 시작하면 그 미완성 의자들은 제공품이 됩니다.

00:01:40.840 --> 00:01:44.540
그리고 의자가 판매 가능한 상태가 되면 완제품이 되는 것이죠.

00:01:44.700 --> 00:01:53.700
회사는 예비 부품, 청소용품, 포장제, 서비스용 교체 부품 등 최종 제품에는 포함되지 않지만 운영에 꼭 필요한 품목들도 관리해야 합니다.

00:01:53.900 --> 00:01:55.720
이제 과거의 방식을 상상해보세요.

00:01:56.020 --> 00:02:03.880
구매팀은 주문 목록을, 창고 직원은 입고 수량을, 영업팀은 고객 주문을, 생산팀은 사용량을, 그리고 재무팀은 비용을 각각 따로 관리합니다.

00:02:04.080 --> 00:02:07.520
각 팀은 열심히 일하지만 별도의 목록을 사용하다 보니 수치가 서로 어긋나게 됩니다.

00:02:07.520 --> 00:02:10.500
누군가는 물품을 입고 받지만 스프레드 시트 업데이트는 나중에 합니다.

00:02:10.620 --> 00:02:13.520
누군가는 팔레트를 다른 창고로 옮기지만 영업팀에 알리는 것을 깜빡합니다.

00:02:13.680 --> 00:02:16.780
누군가는 주문을 배송하지만 재무팀은 며칠이 지나서야 비용을 확인하게 됩니다.

00:02:16.980 --> 00:02:21.280
그러다 보니 실제 재고가 얼마나 남았는가? 라는 단순한 질문을 두고 논쟁이 벌어집니다.

00:02:21.460 --> 00:02:25.480
다이나믹스 365재고 관리는 이러한 팀들에게 하나의 공유된 재고 기록을 제공합니다.

00:02:25.480 --> 00:02:34.160
구매팀은 입고 상품을 기록하고, 창고 직원은 이동을 기록하며, 영업팀은 출고를, 생산팀은 사용된 자재를 기록하고, 재무팀은 그 이동 뒤에 숨겨진 가치를 파악합니다.

00:02:34.360 --> 00:02:37.600
이제는 매주 금요일마다 같은 스프레드 시트의 새 버전을 만들 필요가 없습니다.

00:02:37.880 --> 00:02:42.860
목표는 창고를 더 기술적으로 만드는 것이 아니라, 필요할 때 사람들에게 즉각적이고 공유된 답변을 주는 것입니다.

00:02:43.040 --> 00:02:44.480
이 주문을 처리할 수 있을까요?

00:02:44.640 --> 00:02:46.360
다음 배송은 어디로 보내야 할까요?

00:02:46.560 --> 00:02:48.840
왜 실제 수량과 시스템 상 수량이 다를까요?

00:02:49.060 --> 00:02:52.840
이러한 질문에 답하려면 다이나믹스에는 상품명과 숫자 이상의 정보가 필요합니다.

00:02:52.840 --> 00:02:56.240
품목이 이동할 때마다 무엇이 변경되었는지에 대한 명확한 기록이 필요합니다.

00:02:56.380 --> 00:02:58.600
모든 품목 뒤에 숨겨진 디지털 기록인 셈이죠.

00:02:58.780 --> 00:03:02.860
M365 FM에서 전해드리는 마이크로소프트 지식 나눔, 그 새로운 에피소드에 오신 것을 환영합니다.

00:03:03.020 --> 00:03:04.720
저는 진행을 맡은 마르코 피터스입니다.

00:03:04.920 --> 00:03:09.440
오늘은 제국가 한 곳에서 다른 곳으로 이동할 때, 다이나믹스 365 내부에서 어떤 일이 일어나는지 이야기해보겠습니다.

00:03:09.740 --> 00:03:14.720
그렇다면 품목이 주인을 바꾸거나 위치를 옮길 때, 다이나믹스 365는 정확히 무엇을 기록할까요?

00:03:14.880 --> 00:03:16.520
가장 간단한 정의는 이렇습니다.

00:03:16.780 --> 00:03:21.640
시스템은 수량, 위치, 사용 가능 여부, 소유자, 비용이라는 5가지를 추적합니다.

00:03:21.640 --> 00:03:25.420
간단하게 들리겠지만, 각 부분은 서로 다른 비즈니스 질문에 대한 답을 제공합니다.

00:03:25.560 --> 00:03:26.900
하나씩 자세히 살펴보겠습니다.

00:03:27.300 --> 00:03:29.480
수량은 커피 머신이 몇 대 있는지 알려줍니다.

00:03:29.680 --> 00:03:33.020
위치는 어떤 건물, 창고 또는 선반에 보관되어 있는지 알려줍니다.

00:03:33.260 --> 00:03:36.420
상태는 판매 가능한지, 아니면 검사 대기 중인지 말해줍니다.

00:03:36.640 --> 00:03:41.400
소유권은 이 기계들을 우리가 이미 소유하고 있는지, 아니면 공급업체가 보관 중인지 설명해줍니다.

00:03:41.620 --> 00:03:44.660
그리고 비용은 이 재고의 가치가 어느 정도인지 답해줍니다.

00:03:44.900 --> 00:03:47.120
이 모든 것의 출발점은 제품 기록입니다.

00:03:47.380 --> 00:03:50.240
모든 품목은 시스템 내에서 고유한 식별 정보가 필요합니다.

00:03:50.240 --> 00:03:53.060
보통 품목 번호와 명확한 설명이 그 역할을 합니다.

00:03:53.220 --> 00:03:58.560
또한 시간, 개수, 상자, 팔레트, 킬로그램, 미터 등 측정 단위를 정의해야 합니다.

00:03:58.740 --> 00:04:01.260
여기서 사소한 것들이 큰 문제로 이어질 수 있습니다.

00:04:01.480 --> 00:04:04.440
구매팀은 커피 필터를 상자 단위로 사는데 영업팀은 팩 단위로 판다면,

00:04:04.920 --> 00:04:07.380
다이나믹스는 이 단위들이 어떤 관계인지 파악해야 합니다.

00:04:07.580 --> 00:04:11.540
그렇지 않으면 한 팀은 10상자가 있다고 생각하고, 다른 팀은 10개의 개별 필터가 있다고 생각하게 됩니다.

00:04:11.760 --> 00:04:13.240
이는 혼란을 초래하는 지름길입니다.

00:04:13.460 --> 00:04:15.260
일부 제품은 변형된 형태로 제공되기도 합니다.

00:04:15.420 --> 00:04:17.540
티셔츠는 스몰, 미디엄, 나지 사이즈로 나올 수 있습니다.

00:04:17.540 --> 00:04:19.860
검은색, 파란색, 흰색일 수도 있죠.

00:04:20.020 --> 00:04:23.420
단일 제품도 크기, 색상, 스타일 또는 구성이 다를 수 있습니다.

00:04:23.660 --> 00:04:26.440
시스템은 각 조합을 별도의 재고 기록으로 처리할 수 있습니다.

00:04:26.700 --> 00:04:28.660
즉, 단순히 티셔츠만 있는 것이 아닙니다.

00:04:28.840 --> 00:04:33.380
한 창고에는 검은색 미디엄 티셔츠 12장이, 다른 곳에는 흰색 나지 티셔츠 6장이 있을 수 있습니다.

00:04:33.580 --> 00:04:37.020
고객이 구체적인 제품을 찾을 때 바로 이런 세부 정보가 중요합니다.

00:04:37.280 --> 00:04:41.020
다이나믹스는 이러한 세부 정보를 정확히 관리하기 위해 재고 차원을 사용합니다.

00:04:41.200 --> 00:04:42.500
기술적인 용어처럼 들리지만,

00:04:42.960 --> 00:04:46.200
단순히 시스템이 서로 다른 재고를 구분하도록 돕는 라벨을 의미합니다.

00:04:46.200 --> 00:04:48.300
이는 두 가지 실질적인 질문에 답합니다.

00:04:48.440 --> 00:04:51.020
품목이 어디에 있는지, 그리고 정확히 어떤 품목인지입니다.

00:04:51.180 --> 00:04:52.900
주요 구성 요소로 나누어 살펴보겠습니다.

00:04:53.300 --> 00:04:54.940
첫째, 저장 차원이 있습니다.

00:04:55.240 --> 00:04:57.100
이는 재고가 위치한 장소를 설명합니다.

00:04:57.340 --> 00:05:00.740
다이나믹스는 사이트, 창고, 그리고 창고 내의 위치를 추적할 수 있습니다.

00:05:00.960 --> 00:05:02.640
품목의 주소라고 생각하시면 됩니다.

00:05:03.020 --> 00:05:07.060
사이트는 공장 지역이나 물류센터와 같은 광범위한 사업장을 나타냅니다.

00:05:07.280 --> 00:05:09.820
그 사이트 안에는 여러 개의 창고가 있을 수 있습니다.

00:05:10.080 --> 00:05:14.220
예를 들어 입고 품용, 완제품용, 반품용 창고가 각각 있을 수 있죠.

00:05:14.220 --> 00:05:16.000
이제 더 깊이 들어가 보겠습니다.

00:05:16.260 --> 00:05:20.980
위치는 통로, 렉, 선반, 빈 등 창고 내의 정확한 지점을 가리킵니다.

00:05:21.160 --> 00:05:24.340
따라서 창고 직원에게 부품이 창고에 어딘가에 있어요, 라고 말하는 대신,

00:05:24.740 --> 00:05:29.100
시스템은 4번 통로, 2번 렉, 3번 선반, 1번 빈을 확인하세요, 라고 알려줄 수 있습니다.

00:05:29.300 --> 00:05:31.940
이는 재고를 빠르게 찾아야 할 때 시간을 절약해줍니다.

00:05:32.160 --> 00:05:36.460
저장 차원이 재고의 위치를 알려준다면, 추적 차원은 어떤 재고인지를 알려줍니다.

00:05:36.660 --> 00:05:41.080
배치번호, 로트번호라고도 함, 는 함께 입고되거나 생산된 품목을 그룹화합니다.

00:05:41.080 --> 00:05:46.140
이는 상품의 유통기한, 테스트 결과, 또는 나중에 필요한 공급업체 기록이 있을 때 중요합니다.

00:05:46.320 --> 00:05:49.300
식품회사가 같은 원료를 2번 배송받는 경우를 상상해보세요.

00:05:49.580 --> 00:05:53.700
병은 똑같아 보이지만, 한 배치는 6월에 만료되고, 다른 배치는 9월에 만료됩니다.

00:05:53.880 --> 00:05:58.880
품질 문제가 발생하면, 기업은 모든 선반에서 모든 병을 꺼낼 필요 없이 영향을 받는 배치만 찾아낼 수 있어야 합니다.

00:05:59.060 --> 00:06:00.840
일련번호는 한 단계 더 나아갑니다.

00:06:01.040 --> 00:06:06.080
일련번호는 노트북, 의료기기, 산업용 기계 등 개별 품목 하나하나를 식별합니다.

00:06:06.080 --> 00:06:11.300
이는 특정 단위를 추적할 수 있기 때문에 수리, 보증 청구, 반품 및 리콜 처리에 도움이 됩니다.

00:06:11.740 --> 00:06:15.440
바이나믹스에서 가용 재고 보기를 열면 모호한 전사적 수치만 나오는 것이 아닙니다.

00:06:15.640 --> 00:06:20.540
사이트, 창고 위치, 배치, 일련번호 및 비즈니스에 필요한 기타 세부 정보별로 재고를 확인할 수 있습니다.

00:06:20.740 --> 00:06:26.000
수량이 물리적으로 어디에 있는지, 사용 가능한지, 주문을 위해 예약되었는지, 아니면 보류 중인지도 확인할 수 있습니다.

00:06:26.220 --> 00:06:28.560
이것이 제품 이름만으로는 충분하지 않은 이유입니다.

00:06:28.560 --> 00:06:31.020
마지막 구성 요소는 품목 거래 내역입니다.

00:06:31.220 --> 00:06:37.560
재고가 입고, 출고, 이전, 실사, 수정되거나 생산에 투입될 때마다 다이나믹스는 거래를 기록합니다.

00:06:37.760 --> 00:06:40.500
이 내역을 통해 사람들은 추측하는 대신 조사할 수 있습니다.

00:06:40.740 --> 00:06:45.620
수량이 잘못된 것 같으면 품목 기록을 되돌아보고 어떤 이동이 숫자를 변경했는가? 라고 물을 수 있습니다.

00:06:45.900 --> 00:06:47.500
그것이 바로 이 시스템의 마법입니다.

00:06:47.740 --> 00:06:53.320
다음으로 재고가 움직이기 시작하면 이러한 기록을 이해하기가 훨씬 쉬워짐으로 하나의 품목이 매일 이동하는 과정을 따라가 보겠습니다.

00:06:53.540 --> 00:06:55.840
공급업체 배송부터 고객 주문까지 말이죠.

00:06:55.840 --> 00:06:59.500
커피머신 사업부에서 공급업체의 워터펌프 100개를 주문했다고 가정해보겠습니다.

00:06:59.820 --> 00:07:01.580
구매 주문서가 그 여정을 시작합니다.

00:07:01.820 --> 00:07:06.040
여기에는 예상되는 품목, 주문 수량, 발송자, 도착지가 기록됩니다.

00:07:06.240 --> 00:07:09.840
트럭이 회사에 도착하기 전부터 이미 사업부는 명확한 예측을 할 수 있습니다.

00:07:10.080 --> 00:07:13.140
배송 예정인 재고는 판매할 수 있는 재고가 아니기 때문에 이는 중요합니다.

00:07:13.340 --> 00:07:16.320
배송이 도착하면 누군가 구매 주문서와 대조하여 배송품을 확인합니다.

00:07:16.480 --> 00:07:20.500
공급업체가 올바른 펌프를 보내들까요? 100개를 보내들까요? 아니면 98개를 보내들까요?

00:07:20.680 --> 00:07:22.020
올바른 창고에 도착했나요?

00:07:22.020 --> 00:07:25.620
입고가 기록되면 다이나믹스는 펌프가 물리적으로 도착했음을 인식합니다.

00:07:25.780 --> 00:07:30.500
시스템은 물리적 재고 기록을 늘릴 수 있지만 그것이 곧 펌프가 고객 주문해 바로 투입될 준비가 되었음을 의미하지는 않습니다.

00:07:30.660 --> 00:07:32.380
일부 상품은 먼저 검사가 필요합니다.

00:07:32.560 --> 00:07:35.620
식품회사는 배치, 배치, 위손상 여부, 나 유통기한을 확인할 수 있습니다.

00:07:35.840 --> 00:07:38.480
제조업체는 부품을 생산에 투입하기 전에 테스트할 수 있습니다.

00:07:38.700 --> 00:07:42.460
규제 상품을 취급하는 기업은 배송품이 규정을 준수한다는 증명이 필요할 수 있습니다.

00:07:42.860 --> 00:07:47.560
다이나믹스에서는 재고를 격리 구역으로 보내거나 너무 일찍 사용하지 못하도록 상태를 설정할 수 있습니다.

00:07:47.560 --> 00:07:50.120
창고 직원은 펌프가 도착했음을 확인할 수 있습니다.

00:07:50.340 --> 00:07:53.640
영업 및 생산 부서에서도 아직 사용 불가능한 상태임을 확인할 수 있습니다.

00:07:53.880 --> 00:07:58.280
이렇게 하면 승인이 필요한 재고를 고객에게 약속하는 뼈 아픈 실수를 방지할 수 있습니다.

00:07:58.540 --> 00:08:01.840
검사 후 펌프는 입고 구역에서 일반 보관 위치로 이동합니다.

00:08:02.040 --> 00:08:07.700
이를 적지, 후더웨이 라고 하며 실제 작업에는 지게차, 팔레트 트럭이 사용되거나 사람이 직접 작은 상자를 선반으로 옮기는 과정이 포함될 수 있습니다.

00:08:07.880 --> 00:08:09.120
이 이동은 매우 중요합니다.

00:08:09.360 --> 00:08:12.060
배송도크는 6개월 동안 펌프를 보관할 장소가 아닙니다.

00:08:12.260 --> 00:08:16.020
창고팀은 주문이 들어왔을 때 누구나 찾을 수 있도록 정확한 장소에 보관해야 합니다.

00:08:17.560 --> 00:08:19.660
창고에서 지정된 창고 위치로의 내부 이동을 기록합니다.

00:08:19.840 --> 00:08:22.080
이제 다른 현장에서 수요가 변경되었다고 가정해보겠습니다.

00:08:22.400 --> 00:08:24.540
귀하의 중앙 창고에는 80개의 펌프가 보관되어 있습니다.

00:08:24.820 --> 00:08:27.500
다른 도시의 서비스 센터에서 수리 작업에 필요한 20개를 요청합니다.

00:08:27.700 --> 00:08:32.020
서비스팀이 단순히 선반해서 물건을 가져가고 나중에 누군가 목록을 업데이트하기를 바라는 상황은 원치 않을 것입니다.

00:08:32.200 --> 00:08:35.360
이동 주문은 요청 사항과 창고 또는 현장 간의 이동을 기록합니다.

00:08:35.580 --> 00:08:38.720
상품이 이동하는 동안 다이나믹스는 이를 운송 중으로 처리할 수 있습니다.

00:08:38.980 --> 00:08:41.560
물건이 사라진 것도 아니고 목적지에 도착한 것도 아닙니다.

00:08:41.560 --> 00:08:43.920
이는 양쪽 위치 모두에게 더 명확한 상황을 제공합니다.

00:08:44.060 --> 00:08:46.080
발송 창고는 재고가 출고되었음을 알게 됩니다.

00:08:46.300 --> 00:08:48.500
수령 창고는 무엇을 예상해야 하는지 알게 됩니다.

00:08:48.720 --> 00:08:52.260
트럭에 물량이 부족하게 도착하면 그 차이에 대한 기록이 남아 누군가 조사할 수 있습니다.

00:08:52.480 --> 00:08:53.780
그 다음 고객이 주문을 합니다.

00:08:54.020 --> 00:08:57.360
판매 주문은 고객이 무엇을 원하는지 언제 필요한지 기업에 알려줍니다.

00:08:57.560 --> 00:09:02.320
재고가 있고 기업이 해당 고객에게 물량을 할당하기로 하면 다이나믹스는 수량을 예약할 수 있습니다.

00:09:02.560 --> 00:09:05.460
예약은 해당 펌프가 더 이상 일반 재고가 아님을 의미합니다.

00:09:05.460 --> 00:09:10.580
특정 주문을 위해 따로 보관됨으로 다른 영업사원이 같은 제품을 다른 사람에게 약속할 수 없습니다.

00:09:10.840 --> 00:09:15.000
이는 재고가 부족하거나 고객의 배송 기한을 맞춰야 할 때 가장 중요합니다.

00:09:15.240 --> 00:09:17.860
이제 창고에서 보관 위치로부터 펌프를 피킹합니다.

00:09:18.100 --> 00:09:21.640
단순한 작업의 경우 작업자가 피킹 목록을 인쇄하여 상품을 수집할 수 있습니다.

00:09:21.860 --> 00:09:26.260
규모가 큰 작업에서는 창고 관리 시스템이 모바일 스캔과 창고 규칙을 통해 업무를 지시할 수 있습니다.

00:09:26.500 --> 00:09:28.720
어떤 방식이든 재고 기록은 계속 유지됩니다.

00:09:28.920 --> 00:09:31.240
피킹 후 주문은 포장 및 배송 단계를 거칩니다.

00:09:31.240 --> 00:09:34.980
상품이 발송되면 다이나믹스는 펌프가 창고를 떠났음을 기록합니다.

00:09:35.140 --> 00:09:41.540
기업이 가용 한 수량이 변경되며 품목 이력은 공급업체 입구부터 내부 보관, 고객 배송까지의 전체 체인을 보여줍니다.

00:09:41.740 --> 00:09:44.900
하지만 실제 창고 업무가 완벽한 직선으로 진행되는 경우는 드뭅니다.

00:09:45.120 --> 00:09:47.840
고객이 펌프가 손상된 상태로 도착했다며 반품할 수 있습니다.

00:09:48.080 --> 00:09:50.760
작업자가 선반에서 파손된 제품 두 개를 발견할 수도 있습니다.

00:09:51.000 --> 00:09:53.960
재고 조사 중 실제 수량이 시스템 상수량과 다를 수 있습니다.

00:09:54.220 --> 00:09:58.600
다이나믹스는 반품, 조사 차이, 이동 수정, 수동 조정을 기록할 수 있습니다.

00:09:58.600 --> 00:10:01.640
이러한 작업이 실수를 조용히 덮는 수단이 되어서는 안 됩니다.

00:10:01.880 --> 00:10:05.120
이 작업들은 무엇이, 언제, 왜 변경되었는지 알려주는 흔적을 남깁니다.

00:10:05.280 --> 00:10:07.140
그 흔적은 팀이 패턴을 파악하도록 돕습니다.

00:10:07.360 --> 00:10:09.580
어쩌면 같은 위치에서 계속 재고 조사 오류가 발생할 수도 있습니다.

00:10:09.780 --> 00:10:11.960
어쩌면 공급업체의 배송이 자주 부족하게 도착할 수도 있습니다.

00:10:12.180 --> 00:10:15.760
어쩌면 반품된 상품이 재고로 돌아가기 전에 더 명확한 검사 절차가 필요할지도 모릅니다.

00:10:15.960 --> 00:10:17.860
수량은 펌프에 어떤 일이 일어났는지 알려주지만,

00:10:18.320 --> 00:10:22.000
모든 펌프에는 비용이 따르며 이것이 바로 창고 활동이 재무와 직접 연결되는 지점입니다.

00:10:22.000 --> 00:10:26.960
선호하는 팟캐스트 플랫폼에서 구독하고 이제 막 시작하는 사람들과의 내용을 공유하세요.

00:10:27.240 --> 00:10:28.620
재고에 결부된 돈입니다.

00:10:28.860 --> 00:10:33.660
창고 선반에 놓여있는 펌프들은 단순히 배송을 기다리는 물리적 물체 그 이상의 의미가 있습니다.

00:10:33.960 --> 00:10:36.100
그것들은 회사가 이미 지출한 비용입니다.

00:10:36.340 --> 00:10:42.820
이 비용은 펌프가 판매되거나 사용되거나 폐기되거나 다른 방식으로 재고에서 사라지기 전까지 회사의 재무기록에 자산으로 남습니다.

00:10:43.040 --> 00:10:45.980
이 간단한 연결고리가 입고를 바라보는 방식을 바꿔줍니다.

00:10:46.200 --> 00:10:50.660
중요한 점은 100개의 펌프가 도착했을 때, 창고팀은 100개의 유닛으로 본다는 것입니다.

00:10:50.660 --> 00:10:54.000
하지만 재무팀은 방금 재고에 추가된 가치를 알아야 합니다.

00:10:54.120 --> 00:11:00.340
그리고 펌프가 고객에게 배송될 때, 창고에서는 선반 공간이 비는 것을 보지만, 재무팀은 나가는 상품의 원가를 기록해야 합니다.

00:11:00.500 --> 00:11:02.860
바이나믹스는 이 두 가지 관점을 자동으로 연결합니다.

00:11:03.040 --> 00:11:04.940
바로 여기서 품목그룹이 중요한 역할을 합니다.

00:11:05.100 --> 00:11:09.480
품목그룹이란 유사한 제품을 정리하여 시스템이 재무처리를 어떻게 할지 알 수 있게 하는 방식이라고 생각하세요.

00:11:09.680 --> 00:11:14.980
예를 들어 예비 부품은 한 그룹으로, 완성된 커피 머신은 다른 그룹으로, 원자재는 또 다른 그룹으로 나눌 수 있습니다.

00:11:14.980 --> 00:11:23.000
내부적으로 이러한 그룹들은 구매, 판매, 조정 또는 생산활동의 재무적 측면을 어떤 총계정원장 계정에 반영해야 할지 다이나믹스에 알려줍니다.

00:11:23.160 --> 00:11:26.000
회계사가 아니더라도 이 내용을 이해하는 데는 문제가 없습니다.

00:11:26.440 --> 00:11:33.880
총계정원장은 회사의 주요 재무기록이자, 재무팀이 자산, 비용, 매출 등 모든 것을 추적하는 공식 장부입니다.

00:11:34.160 --> 00:11:40.000
재고관리는 품목그룹의 설정한 규칙을 사용하여 모든 재고 관련 금액을 해당 기록으로 보냅니다.

00:11:40.000 --> 00:11:46.920
즉, 월말의 창고팀과 재무팀이 서로 다른 시스템을 비교하며, 누구의 숫자가 맞는지 신랑이 할 필요가 없습니다.

00:11:47.220 --> 00:11:52.340
두 팀 모두 다이나믹스에서 동일한 품목활동을 확인하지만, 여전히 해결해야 할 큰 질문 하나가 남아있습니다.

00:11:52.480 --> 00:11:54.240
펌프 하나의 실제 원가는 얼마일까요?

00:11:54.460 --> 00:11:56.860
그것은 귀하가 선택하는 원가 계산 방법에 따라 달라집니다.

00:11:57.020 --> 00:12:01.160
원가 계산 방법은 다이나믹스가 재고에서 나가는 물품에 원가를 할당할 때 사용하는 규칙입니다.

00:12:01.320 --> 00:12:02.100
예를 들어보겠습니다.

00:12:02.800 --> 00:12:04.580
FIFO는 선입선출을 의미합니다.

00:12:04.580 --> 00:12:09.420
1월에 펌프 50개를 개당 20달러에 구매하고, 2월에 50개를 개당 24달러에 추가로 구매했다고 가정해봅시다.

00:12:09.560 --> 00:12:14.160
FIFO를 사용하여 펌프 10개를 배송하면, 다이나믹스는 가장 오래된 펌프가 먼저 나가는 것으로 처리합니다.

00:12:14.320 --> 00:12:17.320
따라서 그 10개는 1월 배치에서 개당 20달러로 처리됩니다.

00:12:17.540 --> 00:12:23.540
이 방법은 식품, 위약품 또는 유통기한이 있는 물품처럼 물리적으로 오래된 재고를 새 재고보다 먼저 사용해야 하는 경우에 적합합니다.

00:12:23.740 --> 00:12:25.880
가중 평균법은 다른 접근 방식을 취합니다.

00:12:26.140 --> 00:12:32.640
출고되는 유닛마다 1월 원가와 2월 원가를 따로 구분하지 않고, 사용 가능한 모든 유닛의 원가를 하나의 평균으로 합칩니다.

00:12:32.640 --> 00:12:39.880
따라서 서로 다른 가격으로 비슷한 펌프를 구매하면, 시스템은 총 재고 가치를 총 수량으로 나누어 펌프 당 평균 원가를 계산합니다.

00:12:40.060 --> 00:12:44.360
개별 제품이 섞이고 각 배송권을 따로 추적할 필요가 없을 때는 이것이 합리적입니다.

00:12:44.580 --> 00:12:49.800
이동 평균법도 평균을 사용하지만, 새로운 가격의 재고가 들어올 때마다 평균값이 변합니다.

00:12:50.000 --> 00:12:51.980
표준 원가법은 다르게 작동합니다.

00:12:52.200 --> 00:12:57.740
회사가 품목의 예상 원가를 설정한 다음, 계획된 원가와 실제 지불 비용 간의 차이를 기록하는 방식입니다.

00:12:57.960 --> 00:13:00.680
각 방식은 동일한 질문에 대해 저마다의 방식으로 답합니다.

00:13:00.680 --> 00:13:03.560
재고에서의 품목이 나갈 때 어떤 원가를 적용해야 할까요?

00:13:03.720 --> 00:13:07.000
하지만 원가는 배송을 받거나 주문을 발송할 때만 변하는 것이 아닙니다.

00:13:07.160 --> 00:13:12.200
제조업체는 원자재를 생산에 투입한 후, 새로운 원가가 적용된 완제품을 다시 재고로 들여올 수 있습니다.

00:13:12.440 --> 00:13:14.760
재고 실사 조정으로 재고 가치가 변할 수 있습니다.

00:13:15.000 --> 00:13:17.240
손상된 상품을 폐기하면 가치가 줄어들 수 있습니다.

00:13:17.480 --> 00:13:19.920
재고가 재무와 분리될 수 없는 이유가 바로 여기에 있습니다.

00:13:20.220 --> 00:13:25.380
창고 기록에는 펌프가 500개인데, 재무팀은 450개 가치로 판단하고 있다면 문제가 발생한 것입니다.

00:13:25.380 --> 00:13:28.360
창고 현장에서는 아무도 눈치채지 못하더라도 말이죠.

00:13:28.560 --> 00:13:33.720
수익, 현금, 구매, 판매에 관한 모든 결정은 수량과 원가가 모두 정확해야 가능합니다.

00:13:33.880 --> 00:13:39.880
바이나믹스가 이러한 기록을 통합관리하게 되면 오늘의 수량만 보는 것을 넘어 매일 더 현명한 재고 결정을 내릴 수 있습니다.

00:13:40.100 --> 00:13:42.640
가시성, 재주문, 그리고 일일관리.

00:13:42.840 --> 00:13:46.400
재고 기록을 신뢰할 수 있게 되면 일상적인 의사결정이 훨씬 쉬워집니다.

00:13:46.580 --> 00:13:50.360
구매자가 일일이 창고마다 전화해서 누군가에게 직접 품목을 확인해달라고 할 필요가 없습니다.

00:13:50.360 --> 00:13:56.580
운송 중이 거나 검사 대기 중인 재고를 포함하여 여러 현장과 창고, 위치에 있는 현재 재고를 정확히 파악할 수 있습니다.

00:13:56.780 --> 00:13:58.500
그리고 그 구분은 매우 중요합니다.

00:13:58.700 --> 00:14:03.500
전체 재고는 500개일지 몰라도 고객에게 실제로 약속할 수 있는 수량은 300개뿐일 수 있습니다.

00:14:03.720 --> 00:14:08.500
일부는 운송 중이고, 일부는 품질 검사 대기 중이며, 일부는 이미 다른 주문에 할당되어 있기 때문입니다.

00:14:08.680 --> 00:14:12.660
다이나믹스는 단순히 가장 큰 숫자가 아니라 사용 가능한 수량을 확인할 수 있도록 도와줍니다.

00:14:12.880 --> 00:14:15.360
이러한 명확한 시야는 더 나은 재주문을 가능하게 합니다.

00:14:15.360 --> 00:14:19.980
모든 기업은 추가 구매 시점을 알아야 하지만, 그 답은 단순히 오늘의 수량에만 있는 것이 아닙니다.

00:14:19.980 --> 00:14:26.860
품목의 판매 속도, 공급업체의 배송 소요 시간, 그리고 갑작스러운 수요 급증에 대비한 완충 재고를 얼마나 유지할지도 고려해야 합니다.

00:14:27.020 --> 00:14:29.420
이러한 여분의 완충 장치를 안전 재고라고 부릅니다.

00:14:29.640 --> 00:14:32.800
계획대로 일이 진행되지 않을 때를 대비한 예비 계획으로 생각하십시오.

00:14:32.940 --> 00:14:38.340
공급업체의 배송 지연, 고객의 예상보다 큰 주문, 생산 라인에서 예상보다 많은 자제 사용 등이 발생할 수 있으니까요.

00:14:38.480 --> 00:14:41.480
이러한 완충 장치가 없다면, 예기치 못한 상황 하나로 모든 것이 멈출 수 있습니다.

00:14:41.700 --> 00:14:44.800
하지만 완충 재고가 너무 많으면 결국 선반에 돈을 쌓아두는 꼴이 됩니다.

00:14:45.180 --> 00:14:50.960
바이나믹스는 재고 수준을 더 신중하게 설정하고, 수요나 공급업체의 리드타임이 변할 때 이를 검토할 수 있는 데이터를 제공합니다.

00:14:51.120 --> 00:14:54.540
하지만 이 모든 것은 시스템 기록이 실제 현황과 일치할 때만 효과가 있습니다.

00:14:54.820 --> 00:14:57.800
그렇기 때문에 재고 실사는 여전히 일상적인 관리의 일부입니다.

00:14:57.980 --> 00:15:04.260
일부 팀은 1년에 한 번 전체 재고 조사를 수행하지만, 어떤 팀은 1년 내내 작은 단위로 나누어 항목을 확인하는데, 이를 순환 실사라고 합니다.

00:15:04.260 --> 00:15:05.800
프로세스는 간단합니다.

00:15:05.980 --> 00:15:12.800
실제 선반에 있는 수량을 파악하고, 바이나믹스에 기록된 수량과 비교한 뒤 차이가 있다면, 수정사항을 반영하기 전에 원인을 조사합니다.

00:15:13.020 --> 00:15:18.420
차이는 파손, 도난, 스캔 누락, 잘못된 위치 적재 또는 과거 이동 기록의 오류로 인해 발생할 수 있습니다.

00:15:18.680 --> 00:15:21.700
수정 작업은 수치를 바로잡고, 조사 작업은 프로세스를 개선합니다.

00:15:21.900 --> 00:15:24.860
바이나믹스는 오랫동안 방치된 재고를 파악하는 데도 도움을 줍니다.

00:15:25.080 --> 00:15:27.940
재고경과 분석은 오랫동안 이동이 없었던 품목을 보여줍니다.

00:15:27.940 --> 00:15:33.620
이는 유통기한이 있는 상품, 계절성 제품, 오래된 부품 또는 고객이 더 이상 찾지 않는 품목에 매우 중요합니다.

00:15:33.780 --> 00:15:36.560
오래된 재고를 조기에 발견하면 대응할 선택지가 생깁니다.

00:15:36.720 --> 00:15:42.740
할인 판매를 하거나, 수요가 더 많은 곳으로 옮기거나, 계약상 반품이 가능하다면 반품하거나, 아예 추가 구매를 중단할 수 있습니다.

00:15:42.940 --> 00:15:46.440
선반이 구식재고로 가득 찰 때까지 기다리면 그런 선택지들은 사라집니다.

00:15:46.640 --> 00:15:49.220
모든 품목에 동일한 수준의 주의를 기울일 필요는 없습니다.

00:15:49.560 --> 00:15:52.700
abc 분석은 재무적 영향에 따라 품목을 분류하는 데 도움을 줍니다.

00:15:52.940 --> 00:15:55.760
소수의 품목이 전체 재고 가치의 대부분을 차지할 수 있습니다.

00:15:55.760 --> 00:16:00.200
그런 품목은 더 철저한 실사와 신중한 재주문 결정, 면밀한 검토가 필요합니다.

00:16:00.360 --> 00:16:03.200
자주 이동하는 저비용 품목은 더 단순하게 관리할 수 있습니다.

00:16:03.440 --> 00:16:05.600
목표는 모든 것을 똑같이 다루는 것이 아닙니다.

00:16:05.800 --> 00:16:09.420
실수가 발생했을 때 기업에 가장 큰 손실을 주는 곳에 시간을 집중하는 것입니다.

00:16:09.620 --> 00:16:12.120
알아두어야 할 특별한 사례인 위탁재고도 있습니다.

00:16:12.480 --> 00:16:17.040
공급업체가 자사 부품을 귀하의 창고에 보관하되, 소유권은 여전히 공급업체에 있다고 가정해봅시다.

00:16:17.240 --> 00:16:23.500
재고는 생산팀 바로 옆에 있어 필요할 때 바로 사용할 수 있지만, 실제로 소유권을 이전받기 전까지는 귀하의 재고가 아닙니다.

00:16:23.760 --> 00:16:25.900
다이나믹스는 이러한 차이를 추적할 수 있습니다.

00:16:26.120 --> 00:16:30.420
팀은 부품이 현장에 있음을 확인하고, 재무부서는 소유권 관계를 명확히 유지할 수 있습니다.

00:16:30.640 --> 00:16:34.660
부품을 사용하면 시스템이 소유권 변경을 기록하고, 비용이 귀하에게 발생합니다.

00:16:34.880 --> 00:16:38.860
이는 모든 비용을 선물로 지불하지 않고도 재고에 빠르게 접근해야 할 때 매우 유용합니다.

00:16:39.060 --> 00:16:44.180
이 모든 것이 가능한 이유는 구매, 영업, 생산, 창고, 재무팀이 모두 공유된 데이터를 기반으로 일하기 때문입니다.

00:16:44.340 --> 00:16:46.700
보고서는 동일한 재고 기록을 바탕으로 생성됩니다.

00:16:46.700 --> 00:16:50.900
다른 비즈니스 시스템도 별도의 목록을 만드는 대신 해당 기록에 연결할 수 있습니다.

00:16:51.120 --> 00:16:55.120
하지만 새로운 다이나믹스, 사용자들을 혼란스럽게 하는 한 가지 흔한 착오가 있습니다.

00:16:55.380 --> 00:16:59.500
재고 관리와 창고 관리는 밀접하게 연관되어 있지만, 같은 의미는 아닙니다.

00:16:59.700 --> 00:17:02.160
그건 다른 지식 조각 영상에서 다룰 주제입니다.

00:17:02.380 --> 00:17:06.260
재고 관리와 창고 관리는 서로 연관되어 있지만, 동일하지는 않습니다.

00:17:06.500 --> 00:17:08.800
흔히 혼동하는 부분을 명확히 정리해보겠습니다.

00:17:09.260 --> 00:17:11.940
재고 관리와 창고 관리는 서로 다른 문제를 해결합니다.

00:17:12.180 --> 00:17:14.340
재고 관리는 회사 전체의 재고 기록을 유지합니다.

00:17:14.340 --> 00:17:16.460
재고 관리는 다음과 같은 중요한 질문에 답합니다.

00:17:16.600 --> 00:17:21.260
얼마나 가지고 있는가? 어디에 기록되어 있는가? 사용할 수 있는가? 그리고 그 가치는 얼마인가?

00:17:21.480 --> 00:17:26.700
그 기록은 구매, 판매, 생산, 이전, 반품, 실사 등 재고의 모든 이동을 따라갑니다.

00:17:26.860 --> 00:17:29.800
창고 관리는 창고 내부의 물리적인 작업에 관한 것입니다.

00:17:30.040 --> 00:17:34.880
상품 입고, 적치, 주문 피킹, 배송 상차 등 작업자의 업무를 안내합니다.

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더 상세한 설정에서는 작업자가 모바일 기기로 바코드를 스캔하고, 라이선스 플레이트 번호로 팔레트를 추적합니다.

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이렇게 생각해보세요.

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재고 관리는 마스터 파일 캐비닛과 같습니다.

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전체 비즈니스를 위한 재고의 전체 이야기를 담고 있습니다.

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창고 관리는 캐비닛의 정보를 사용하여 창고 현장에서 사람들이 업무를 수행하도록 돕습니다.

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하나는 이야기를 기록하고, 다른 하나는 작업자가 물리적 위치에서 재고를 정확하고 빠르게 처리하도록 돕습니다.

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모든 기업이 동일한 기피의 관리가 필요한 것은 아닙니다.

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소규모 유통업체는 명확한 품목 기록, 창고, 이전, 실사 정도로 시작할 수 있습니다.

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많은 작업자, 빈, 팔레트, 빠르게 이동하는 주문이 있는 대규모 운영은 더 심도 있는 창고 프로세스가 필요할 수 있습니다.

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하지만 어느 쪽이든 모든 부서는 동일한 품목 기록이 필요합니다.

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결론, 하나의 공유된 재고 이야기.

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다이나믹스 365 재고 관리는 공급업체 입고 및 보관부터 고객 배송 및 재무 가치까지 재고의 전체 생애를 기록합니다.

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이는 귀사의 전체 비즈니스를 위한 하나의 공유된 재고 이야기입니다.

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또 다른 지식 조각 영상을 시청해주셔서 감사합니다.

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저 밀코피터스, 밀코피터스와 함께하는 M365 FM위 더 많은 에피소드를 구독하세요.

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다음 에피소드에서는 다이나믹스 365 공급망 관리가 어떻게 동일한 공유 재고 기록을 중심으로 구매, 창고, 계획을 연결하는지 확인해보세요.

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다음 에피소드에서 만나요.