WEBVTT 00:00:00.000 --> 00:00:05.080 Een transportband stopt tijdens de dienst, een heftruck start niet, een pomp begint te lekken en plotseling wil iedereen antwoorden. 00:00:05.260 --> 00:00:10.100 Welk team gaat het repareren? Wanneer was de laatste onderhoudsbeurt? Hebben we het juiste onderdeel op voorraad? 00:00:10.180 --> 00:00:12.660 En waar zijn de onderhoudsrapporten van de vorige reparatie? 00:00:12.800 --> 00:00:18.060 In plaats daarvan begint men rond te bellen, oude spreadsheets te openen en mappen te doorzoeken terwijl de apparatuur stilstaat. 00:00:18.200 --> 00:00:21.780 Dat gehaast kost kostbare tijd en geldt nog voordat er een sleutel op de machine is gezet. 00:00:21.940 --> 00:00:28.660 Ik ben Mirko Peters van M365FM en dit kennisfragment legt Dynamics 365 Asset Management in begrijpelijke taal uit. 00:00:28.660 --> 00:00:37.460 Het is onderdeel van Dynamics 365 Supply Chain Management en geeft bedrijven één plek om apparatuur, onderhoudswerkzaamheden, kosten en servicegeschiedenis bij te houden. 00:00:37.760 --> 00:00:42.460 Straks laten we zien hoe een sensorwaarschuwing een noodreparatie kan veranderen in gepland werk. 00:00:42.660 --> 00:00:47.320 Maar voordat we daar zijn, moeten we kijken naar de fysieke bedrijfsmiddelen waar een bedrijf dagelijks op vertrouwt. 00:00:47.480 --> 00:00:49.900 Waarom fysieke bedrijfsmiddelen een zakelijk probleem worden? 00:00:50.120 --> 00:00:53.280 Laten we denken aan de apparatuur die de normale bedrijfsvoering draaiende houdt. 00:00:53.340 --> 00:00:56.600 Een fabriek heeft misschien productiemachines, transportbanden, motoren en pompen. 00:00:56.600 --> 00:00:59.600 Een magazijn is afhankelijk van heftrucks, laadapparatuur en sorteersystemen. 00:01:00.240 --> 00:01:03.360 Een transportbedrijf heeft vrachtwagens nodig die ook echt op tijd vertrekken. 00:01:03.480 --> 00:01:07.380 En een facilitaire team zorgt voor verwarming, koeling, generatoren en liften. 00:01:07.660 --> 00:01:14.700 Al deze zaken hebben een functie, maar elk item brengt ook vragen met zich mee die niet zomaar verdwijnen omdat de apparatuur vandaag werkt. 00:01:14.940 --> 00:01:15.940 Waar is het op dit moment? 00:01:16.180 --> 00:01:17.020 Wie zorgt ervoor? 00:01:17.220 --> 00:01:18.440 Presteert het nog steeds goed? 00:01:18.660 --> 00:01:20.540 Wanneer was de laatste inspectie of reparatie? 00:01:20.720 --> 00:01:24.040 Die vragen klinken simpel totdat de antwoorden op vijf verschillende plekken staan. 00:01:24.040 --> 00:01:29.160 Een technicus weet misschien dat een vreemd geluid van een machine problemen betekent, omdat hij er al jaren naast werkt. 00:01:29.300 --> 00:01:33.920 Iemand anders houdt een spreadsheet bij met onderhoudsdata, aankopenstanden en bestellingen van onderdelen ergens anders. 00:01:34.180 --> 00:01:38.100 Financiën ziet facturen en kosten, maar niet altijd het volledige reparatieverhaal erachter. 00:01:38.320 --> 00:01:42.060 Dan neemt die technicus vakantie, krijgt een andere baan of is simpelweg niet aan het werk. 00:01:42.240 --> 00:01:43.520 De kennis verlaat de ruimte. 00:01:43.760 --> 00:01:49.360 Dit gebeurde vroeger voortdurend met papieren onderhoudsformulieren, mappen in een werkkast en spreadsheets die via e-mail werden gedeeld. 00:01:49.540 --> 00:01:53.180 Een team kon de apparatuur wel draaiende houden, maar het totaaloverzicht krijgen kostte tijd. 00:01:53.180 --> 00:01:55.360 Mensen werken vaak met onvolledige informatie. 00:01:55.540 --> 00:01:57.940 Wanneer apparatuur kapot gaat, verspreidt het probleem zich snel. 00:01:58.100 --> 00:02:01.960 De operatie kan productie verliezen of leveringen vertragen, en het onderhoudsteam moet de fout opsporen. 00:02:02.120 --> 00:02:05.040 Inkoop moet wellicht met spoed een bestelling plaatsen voor een ontbrekend onderdeel. 00:02:05.220 --> 00:02:10.460 Financiën ziet later een dure factuur, maar kan die kosten niet altijd koppelen aan de specifieke machine of reparatie. 00:02:10.680 --> 00:02:11.860 Niemand plant een defect. 00:02:12.460 --> 00:02:14.980 Noodreparaties veranderen bovendien hoe mensen te werk gaan. 00:02:15.180 --> 00:02:21.700 Een team bestelt het eerste onderdeel dat ze vinden, betaalt extra voor snelle levering of slaat de gebruikelijke planning over omdat de machine moet draaien. 00:02:21.700 --> 00:02:28.620 Soms is zo'n tijdelijke oplossing de juiste keuze, maar als elke reparatie als een noodgeval voelt, stijgen de kosten en blijft hetzelfde defect terugkomen. 00:02:28.800 --> 00:02:31.580 Verschillende mensen hebben verschillende delen van hetzelfde verhaal nodig. 00:02:32.080 --> 00:02:34.900 Onderhoudsmonteurs hebben reparatiedetails en eerdere notities nodig. 00:02:35.140 --> 00:02:37.560 Operations moet weten of de apparatuur kan draaien. 00:02:37.740 --> 00:02:39.880 Inkoop moet weten welke onderdelen nodig zijn. 00:02:39.880 --> 00:02:45.100 Financiën heeft een duidelijk kostenoverzicht nodig en managers moeten zien waar storingen en uitgaven steeds weer opduiken. 00:02:45.340 --> 00:02:51.700 Dynamics 365 Asset Management houdt dat werkdossier bij voor fysieke apparatuur en de bijbehorende onderhoudstaken. 00:02:51.920 --> 00:02:55.380 Het is niet bedoeld om de persoon die weet hoe een motor moet worden gerepareerd te vervangen. 00:02:55.600 --> 00:03:01.000 Het geeft die persoon en iedereen om hen heen een gedeelde plek om vast te leggen wat er is gebeurd en te vinden wat ze nodig hebben. 00:03:01.260 --> 00:03:05.800 Voordat iemand onderhoudt kan plannen, heeft het systeem een helderbeeld nodig van elk afzonderlijk asset. 00:03:05.800 --> 00:03:09.040 Het asset record, een digitaal dossier voor elke machine. 00:03:09.280 --> 00:03:11.320 Dus, zo moet je naar asset management kijken. 00:03:11.580 --> 00:03:15.780 Stel je een archiefkast in de onderhoudsruimte voor waar elke machine een eigen gelabelde map heeft. 00:03:15.960 --> 00:03:23.640 Het verschil is dat deze map in Dynamics 365 Supply Chain Management staat en dat de juiste mensen deze kunnen vinden zonder in een kast te graven of rond te vragen. 00:03:23.840 --> 00:03:26.420 Open de map van een machine en je begint met de identiteit. 00:03:26.720 --> 00:03:31.360 Leg de naam, het product of modelnummer, het serienummer en een duidelijke omschrijving van de functie vast. 00:03:31.360 --> 00:03:38.300 Voeg ook technische details en garantieinformatie toe, zodat het team kan controleren of een reparatie onder de leveranciersgarantie valt voordat onderdelen worden besteld. 00:03:38.500 --> 00:03:40.920 Dat klinkt eenvoudig, maar het voorkomt een hoop hoofdpijn. 00:03:41.100 --> 00:03:46.600 Twee machines op dezelfde werkvloer kunnen er bijna identiek uitzien, terwijl hun onderdelen, garantiedata of onderhoudsbehoeften totaal verschillend zijn. 00:03:46.760 --> 00:03:50.060 Een helder asset record vertelt het team precies met welke machine ze te maken hebben. 00:03:50.240 --> 00:03:52.560 Het dossier moet ook een praktische vraag beantwoorden. 00:03:52.800 --> 00:03:54.060 Waar staat deze apparatuur? 00:03:54.300 --> 00:03:58.800 Dynamics 365 Asset Management gebruikt daarvoor zogenaamde functionele locaties. 00:03:58.800 --> 00:04:01.980 Denk bij een functionele locatie aan de plek waar een asset zijn werk doet. 00:04:02.100 --> 00:04:07.220 Niet zomaar een speld op een kaart, maar iets als een vestiging, een gebouw, een magazijn, een werkplaats of een productielijn. 00:04:07.400 --> 00:04:08.340 Hier is een voorbeeld. 00:04:08.620 --> 00:04:10.220 Stel je een bedrijf voor met drie fabrieken. 00:04:10.400 --> 00:04:12.180 In één fabriek bevindt zich een inpakafdeling. 00:04:12.420 --> 00:04:14.020 In die afdeling loopt een transportband. 00:04:14.240 --> 00:04:17.080 Die transportband bevat verschillende motoren, sensoren en rollen. 00:04:17.200 --> 00:04:22.800 Je kunt die hele structuur in het systeem beschrijven, van de grotere locatie tot aan de apparatuur die mensen daadwerkelijk inspecteren en repareren. 00:04:23.000 --> 00:04:24.300 De fabriek staat bovenaan. 00:04:24.520 --> 00:04:25.760 Daaronder de productielijn. 00:04:25.760 --> 00:04:27.380 Onder de lijn de transportband. 00:04:27.560 --> 00:04:29.020 Onder de transportband een motor. 00:04:29.260 --> 00:04:32.700 En onder de motor kun je een onderdeel bijhouden dat specifieke aandacht nodig heeft. 00:04:32.920 --> 00:04:36.740 Deze ouderkindstructuur helpt mensen te begrijpen waar een asset bij hoort en waar het mee verbonden is. 00:04:36.900 --> 00:04:39.920 Dus, wanneer een motor uitvalt, ziet de monteur niet alleen een serienummer. 00:04:40.140 --> 00:04:43.660 Ze zien dat deze bij transportband 2 in de verpakkingsafdeling van Fabriek Noord hoort. 00:04:43.840 --> 00:04:47.700 Die context helpt het team inschatten welk werk stil kan komen te liggen terwijl de motor buiten werking is. 00:04:48.040 --> 00:04:49.260 Apparatuur verplaatst zich ook. 00:04:49.400 --> 00:04:51.740 Een heftruck kan van het ene magazijn naar het andere gaan. 00:04:51.920 --> 00:04:54.700 Een pomp kan uit de opslag komen en in een gebouw worden geïnstalleerd. 00:04:54.700 --> 00:04:58.620 Na een proceswijziging kan een machine van de ene naar de andere productielijn verhuizen. 00:04:58.800 --> 00:05:02.040 Asset management kan die wijzigingen volgen via de functionele locatie. 00:05:02.200 --> 00:05:03.760 En dat is ook belangrijk voor de kosten. 00:05:04.040 --> 00:05:09.080 Wanneer een asset verhuist, koppelt het systeem de onderhoudskosten aan de financiële gegevens van de nieuwe locatie. 00:05:09.260 --> 00:05:13.860 Dus, als een machine nu in een andere fabriek of afdeling werkt, volgen de kosten de machine naar de plek waar deze wordt gebruikt. 00:05:14.000 --> 00:05:17.180 Je hoeft later niet te raden welk deel van het bedrijf de reparatienota moet betalen. 00:05:17.340 --> 00:05:21.140 Een map met alleen de oorspronkelijke machinegegevens zou na het eerste jaar niet veel helpen. 00:05:21.300 --> 00:05:23.760 Het nuttige deel is de geschiedenis naast het asset dossier. 00:05:23.760 --> 00:05:25.900 Inspecties staan naast reparatiewerkzaamheden. 00:05:26.080 --> 00:05:27.920 Vervangen onderdelen staan naast de arbeidsuren. 00:05:28.120 --> 00:05:31.980 Notices van monteurs, defectdetails en geregistreerde downtime worden allemaal onderdeel van hetzelfde apparatuurverhaal. 00:05:32.100 --> 00:05:34.200 Een nieuwe monteur kan zien wat er de vorige keer is gebeurd. 00:05:34.420 --> 00:05:37.380 Misschien ontdekken ze dat dezelfde motor twee reparaties in zes maanden heeft gehad. 00:05:37.560 --> 00:05:39.320 Misschien blijft een bepaald onderdeel slijten. 00:05:39.520 --> 00:05:43.840 Of een eerdere notitie legt een instelling uit die gecontroleerd moet worden voordat iemand de machine uit elkaar haalt. 00:05:43.840 --> 00:05:49.180 Het systeem onthoudt niet beter dan mensen, maar het geeft mensen een plek om nuttige informatie achter te laten voor de volgende persoon. 00:05:49.340 --> 00:05:50.900 Eén punt moet worden opgehelderd. 00:05:51.060 --> 00:05:56.440 Asset Management richt zich op fysieke apparatuur die na verloop van tijd regelmatig onderhoud, reparatie, inspectie of service nodig heeft. 00:05:56.660 --> 00:06:01.380 Denk aan machines, productieapparatuur, voertuigen, gebouwinstallaties en soortgelijke werkende activa. 00:06:01.520 --> 00:06:04.840 Het is niet de tool voor het volgen van kantoorlaptops, telefoons of softwarelicenties. 00:06:05.680 --> 00:06:12.580 Die items kunnen belangrijk zijn voor een bedrijf, maar een productiemachine met bewegende delen, onderhoudsbehoeften en uitvalrisico creëert een ander soort dossier. 00:06:12.780 --> 00:06:15.100 Asset Management richt zich op dat onderhoudsverhaal. 00:06:15.340 --> 00:06:21.000 Zodra elk bedrijfsmiddel een duidelijke identiteit, locatie, structuur en geschiedenis heeft, verandert het gesprek. 00:06:21.000 --> 00:06:27.560 In plaats van te wachten tot apparatuur uitvalt en dan te vragen wat er is gebeurd, kan een team het onderhoud plannen dat de apparatuur echt nodig heeft. 00:06:28.200 --> 00:06:30.960 Preventief onderhoud repareert het voordat het kapot gaat. 00:06:31.260 --> 00:06:33.860 Er zijn meestal twee manieren waarop onderhoud begint. 00:06:33.860 --> 00:06:35.880 De eerste is een reactieve werkorder. 00:06:36.160 --> 00:06:40.320 Iets valt uit, de productie stopt en mensen repareren het omdat ze geen andere keuze hebben. 00:06:40.500 --> 00:06:44.980 De tweede is gepland onderhoud, waarbij een team voor apparatuur zorgt voordat een effect leidt tot stilstand. 00:06:44.980 --> 00:06:50.880 Het combineren van het advies van de fabrikant met wat de apparatuur in het dagelijks gebruik echt nodig heeft, verandert de werkdag. 00:06:51.040 --> 00:06:59.720 Een fabrikant raadt misschien aan om een pomp na een vast aantal bedrijfsuren te controleren, maar een pomp in een stoffige, hete ruimte heeft eerder aandacht nodig dan hetzelfde model op een schone plek. 00:06:59.720 --> 00:07:05.340 Adset Management geeft het onderhoudsteam de mogelijkheid om te plannen op basis van zowel de handleiding als de werkelijke omstandigheden ter plaatse. 00:07:05.500 --> 00:07:08.740 Gepland onderhoud gaat niet over het repareren van apparatuur die perfect werkt. 00:07:08.900 --> 00:07:16.060 Het gaat over het uitvoeren van kleine, bekende klussen op verstandige tijden, zodat een klein probleem niet uitgroeit tot een onverwachte storing tijdens de drukste dienst van de week. 00:07:16.060 --> 00:07:25.280 Een onderhoudsplan kan terugkerend werk dekken, zoals visuele inspecties, schoonmaken, smeren, veiligheidschecks, het testen van riemen of filters en het vervangen van onderdelen die na verloop van tijd slijten. 00:07:25.500 --> 00:07:31.140 Denk aan een vorkheftruc. Deze heeft regelmatige controles nodig van remmen, banden, vloeist of niveaus, verlichting en de conditie van de accu. 00:07:31.320 --> 00:07:37.140 Geen van die controles lijkt op zichzelf dramatisch, maar het herhaaldelijk overslaan ervan kan ertoe leiden dat een heftruc uitvalt wanneer een magazijn deze het hardst nodig heeft. 00:07:37.360 --> 00:07:39.160 Hetzelfde idee geldt voor een productielijn. 00:07:39.160 --> 00:07:45.160 Een technicus kan elke week een sensor reinigen, elke maand de riemspanning controleren en na een bekende gebruiksperiode een onderdeel vervangen. 00:07:45.320 --> 00:07:49.960 Het Z-management helpt het team om die routines vast te leggen en het volgende werkstuk naar voren te halen wanneer het tijd is. 00:07:50.120 --> 00:07:55.640 Planningen zijn een onderdeel van dat plaatje. Een klus kan elke week, elke maand of na een bepaald aantal dagen nodig zijn. 00:07:55.800 --> 00:08:00.560 Maar kalenderdata zijn niet altijd voldoende, omdat twee machines van hetzelfde type heel verschillende uren kunnen draaien. 00:08:00.740 --> 00:08:04.040 De ene machine draait misschien één dienst per dag, de andere misschien dag en nacht. 00:08:04.220 --> 00:08:07.920 Technische meetwaarden geven het team een andere manier om te beoordelen wanneer onderhoud moet plaatsvinden. 00:08:07.920 --> 00:08:14.700 Afhankelijk van de apparatuur kan dit gaan om bedrijfsuren, afgeligde afstand, temperatuur, druk of een andere meting die het team iets vertelt over de conditie. 00:08:14.840 --> 00:08:17.700 Je vervangt een onderdeel niet alleen omdat er een datum op een kalender staat. 00:08:17.880 --> 00:08:22.020 Je vervangt het wanneer het plan, het gebruik van de apparatuur en de meetwaarden aangeven dat het werk nodig is. 00:08:22.600 --> 00:08:24.740 Onderhoudsrondes helpen bij dit soort regelmatig onderhoud. 00:08:24.960 --> 00:08:29.200 Een ronde geeft de technicus een geplande route of een reeks inspecties bij verschillende bedrijfsmiddelen. 00:08:29.200 --> 00:08:36.160 In plaats van elke controle als een aparte verrassing te behandelen, inspecteert de medewerker gerelateerde apparatuur tijdens één routinematig bezoek en noteert de resultaten gaandeweg. 00:08:36.160 --> 00:08:39.300 Stel je een technicus voor die aan een ochtendronde begint in een verpakkingsruimte. 00:08:39.460 --> 00:08:45.780 Ze controleren en rijdt transportmotoren, luisteren naar ongewone geluiden, zoeken naar loszittende onderdelen en noteren de waarden die voor het bedrijf van belang zijn. 00:08:45.940 --> 00:08:49.840 Het werk wordt consistent, zelfs wanneer verschillende mensen op verschillende dagen de ronde lopen. 00:08:50.100 --> 00:08:52.940 Stel je nu voor dat een van die controles de trillingen van een motor bijhoudt. 00:08:53.060 --> 00:08:55.580 Gedurende enkele weken blijft de waarde binnen het normale bereik. 00:08:55.760 --> 00:08:57.300 Dan begint deze langzaam op te lopen. 00:08:57.500 --> 00:09:03.500 De transportband rijdt nog steeds, dus buiten het onderhoudsteam merkt niemand het probleem op, maar de herhaalde meting vertelt de technicus dat er iets is veranderd. 00:09:03.500 --> 00:09:07.980 Dat geeft het team de tijd om de motor te inspecteren voordat deze zichzelf beschadigt of de lijn stillegt. 00:09:08.160 --> 00:09:10.420 Dit wordt conditieafhankelijk onderhoud genoemd. 00:09:10.520 --> 00:09:14.180 In plaats van alleen op een vaste datum te handelen, houdt het team een technische waarde in de gaten. 00:09:14.420 --> 00:09:19.600 Wanneer die metingen door het bedrijf vastgestelde limiet overschrijdt, kan er een onderhoudsbehoefte ontstaan die door iemand moet worden beoordeeld. 00:09:19.740 --> 00:09:23.240 Een sensor kan die waarden in het proces invoeren, maar hij repareert niets. 00:09:23.420 --> 00:09:27.700 Hij kan waarschuwen dat een temperatuur te hoog is of dat trillingen buiten een acceptabel bereik zijn gekomen. 00:09:27.700 --> 00:09:34.080 Een persoon moet de apparatuur nog steeds controleren, bepalen wat de waarschuwing betekent, veiligheidsregels volgen en de reparatie of inspectie uitvoeren. 00:09:34.220 --> 00:09:35.800 Die menselijke stap is essentieel. 00:09:35.940 --> 00:09:41.980 Een meting kan wijzen op een versleten lager, maar het kan ook komen door een loszittend onderdeel, een sensorprobleem of een verandering in hoe de apparatuur draait. 00:09:42.120 --> 00:09:44.320 Het systeem vestigt de aandacht op de conditie. 00:09:44.520 --> 00:09:46.840 Getrainde mensen beslissen welke actie daarna moet volgen. 00:09:47.020 --> 00:09:49.440 Het doel is dus niet om elke storing perfect te voorspellen. 00:09:49.640 --> 00:09:57.100 Het is om onderhoudsteams eerder te waarschuwen, voor betere routines te zorgen en minder reparaties te hebben die beginnen met een haastig telefoontje nadat apparatuur al is gestopt. 00:09:57.100 --> 00:10:03.200 Gepland werk vereist nog steeds een duidelijk werkoverzicht, iemand die verantwoordelijk is, de juiste onderdelen en een manier om de kosten bij te houden. 00:10:03.580 --> 00:10:03.980 Werkbonnen 00:10:03.980 --> 00:10:06.500 Het werkdocument dat de reparatie samenbindt. 00:10:06.600 --> 00:10:09.320 Dus, wanneer wordt een onderhoudsbehoefte daadwerkelijk werk? 00:10:09.500 --> 00:10:10.540 Het wordt een werkbon. 00:10:10.820 --> 00:10:21.660 Zie het als het werkdocument dat een reparatie volgt van de eerste melding tot aan de voltooide klus, waardoor het team 1 overzicht heeft van wat er misging, wat er moet gebeuren, wie verantwoordelijk is en wat het uiteindelijk kost. 00:10:21.660 --> 00:10:29.280 Zonder een werkbon kan een technicus het probleem misschien wel oplossen, maar de details kunnen verloren gaan in een telefoontje, een ploegoverdracht of iemands geheugen. 00:10:29.460 --> 00:10:35.160 En achteraf kan niemand gemakkelijk antwoorden welk werk is uitgevoerd, hoe lang het duurde of of dezelfde storing is teruggekeerd. 00:10:35.340 --> 00:10:37.980 En zonder die registratie ben je aangewezen op giswerk. 00:10:38.160 --> 00:10:40.440 Een werkorder kan op verschillende manieren ontstaan. 00:10:40.440 --> 00:10:52.540 Het kan komen uit een geplande onderhoudsbeurt, een inspectie die een defect aan het licht brengt, een storing waarbij apparatuur uitvalt, of van een monteur die na een reparatie een ander probleem opmerkt en vervolgwerk aanmaakt voordat hij vertrekt. 00:10:52.780 --> 00:10:54.860 Verschillende redenen, maar dezelfde structuur. 00:10:55.080 --> 00:11:00.040 De werkorder zet een onderhoudsbehoefte om in iets wat het team kan inplannen, toewijzen, volgen en afronden. 00:11:00.260 --> 00:11:04.240 Dus, of het nu gepland of ongepland is, de werkorder legt de reden en de reactie vast. 00:11:04.440 --> 00:11:06.640 Ten eerste beschrijft de werkorder de taak. 00:11:06.640 --> 00:11:10.840 Een korte titel kan zijn, inspecteer ongebruikelijke trilling bij transportmotor 4. 00:11:11.040 --> 00:11:20.000 Daaronder kan het onderhoudstiem de taken toevoegen die nodig zijn om het werk af te ronden, zoals de apparatuur isoleren, de motorsteun inspecteren, lagers controleren, de reparatie testen en de machine weer in gebruik nemen. 00:11:20.200 --> 00:11:22.780 Dat detailniveau helpt wanneer het werk van persoon wisselt. 00:11:22.920 --> 00:11:33.440 Een checklist kan de monteur door werk leiden dat in een bepaalde volgorde moet gebeuren, nuttig voor periodieke inspecties en reparaties waarbij een gemiste stap veiligheidsrisico's kan opleveren of de apparatuur slecht kan laten draaien. 00:11:34.340 --> 00:11:35.760 Veiligheidsinstructies horen ook bij het werk. 00:11:35.760 --> 00:11:43.260 De medewerker moet wellicht de stroom uitschakelen voordat een paneel wordt geopend, beschermende uitrusting dragen of bevestigen dat een lijn stilstaat voordat bewegende delen worden aangeraakt. 00:11:43.420 --> 00:11:47.700 De werkorder geeft het team een plek om die instructies op te nemen waar mensen ze tijdens het werk zullen zien. 00:11:47.940 --> 00:11:48.780 Dan volgt de planning. 00:11:49.040 --> 00:11:53.280 Het onderhoudsteam kan de medewerkers toewijzen, inschatten hoe lang het duurt en een datum en tijd plannen. 00:11:53.520 --> 00:11:59.900 Dat betekent niet dat elke reparatie precies volgens plan verloopt, want effecten houden zelde rekening met de kalender, maar het geeft het team een duidelijk startpunt. 00:12:00.080 --> 00:12:02.880 Je kunt ook de onderdelen en benodigdheden voor de klus toevoegen. 00:12:02.880 --> 00:12:08.200 Voor onze transportmotor kan dat een vervangend lager, bouten, smeermiddel of wellicht een complete motor zijn. 00:12:08.380 --> 00:12:14.680 De werkorder koppelt de reparatie aan de benodigde items, zodat de monteur niet klaarstaat om te werken en vervolgens ontdekt dat het onderdeel ontbreekt. 00:12:14.880 --> 00:12:18.420 Dat betekent dat de monteur niet vastzit in afwachting van een onderdeel dat nooit aankomt. 00:12:18.560 --> 00:12:22.180 Als de voorraad het item al bevat, kan het team plannen op basis van die voorraad. 00:12:22.320 --> 00:12:32.360 Als de voorraad het niet dekt, gaat de behoefte naar het inkoopproces en kan iemand het vereiste onderdeel bestellen zonder afhankelijk te zijn van een haastig bericht of een handgeschreven briefje dat op een bureau kwijtraakt. 00:12:32.880 --> 00:12:36.160 De werkorder houdt het reparatieverhaal verbonden met die aankoop. 00:12:36.360 --> 00:12:39.160 Dit is waar het werkorder meer doet dan alleen een defect beschrijven. 00:12:39.340 --> 00:12:43.660 Het is als een centrale commandopost waar iedereen op kan kijken voordat ze aan hun deel van het werk beginnen. 00:12:43.860 --> 00:12:46.280 Het helpt mensen zich voor te bereiden voordat het werk begint. 00:12:46.440 --> 00:12:47.800 De monteur weet wat hij moet inspecteren. 00:12:48.020 --> 00:12:49.220 De planner weet wie de klus moet doen. 00:12:49.220 --> 00:12:53.560 Het maga zijn team ziet welke onderdelen nodig zijn en inkoop kan actie ondernemen als een onderdeel niet beschikbaar is. 00:12:53.740 --> 00:12:56.220 Naarmate het werk vordert, legt de order de status vast. 00:12:56.380 --> 00:12:58.640 Het begint als aangemaakt, waarna iemand het inplant. 00:12:58.640 --> 00:13:01.420 Wanneer de monteur begint, legt het team die wijziging vast. 00:13:01.620 --> 00:13:06.660 Na de reparatie gaat de status naar voltooid en kan een manager of verantwoordelijke het beoordelen voordat het dossier wordt gesloten. 00:13:06.900 --> 00:13:10.040 Die stappen klinken misschien als administratie, maar ze beantwoorden praktische vragen. 00:13:10.220 --> 00:13:11.400 Is iemand hiermee bezig? 00:13:11.560 --> 00:13:12.560 Is de klus al gestart? 00:13:12.740 --> 00:13:14.560 Is de machine klaar voor normaal gebruik? 00:13:14.680 --> 00:13:17.380 Heeft iemand gecontroleerd of het werk voldoet aan de vereiste norm? 00:13:17.560 --> 00:13:21.500 En die vragen zijn precies wat een onderhoudsteam beantwoord wil hebben tijdens een drukke dienst. 00:13:21.500 --> 00:13:30.000 De voltooide werkorder legt ook vast wat er is gebruikt bij de reparatie, zoals arbeidsuren, onderdelen en andere kosten, en het systeem koppelt die kosten aan het betreffende bedrijfsmiddel. 00:13:30.200 --> 00:13:33.740 Op termijn geeft dat het bedrijf een duidelijker beeld dan een stapel facturen. 00:13:34.180 --> 00:13:44.300 Een manager kan zien dat één motor herhaaldelijk gerepareerd moest worden, en het onderhoudsteam kan de kosten van voortdurende reparaties vergelijken met vervanging, zonder in aparte systemen te zoeken. 00:13:45.080 --> 00:13:48.040 Het laatste onderdeel is vaak het nuttigst voor de volgende monteur. 00:13:48.040 --> 00:13:54.580 Als het werk klaar is, kan de monteur notities toevoegen over het defect, de uitgevoerde controles, het vervangen onderdeel en zaken die de aandacht verdienen. 00:13:54.780 --> 00:13:57.420 Misschien faalde het lager omdat de bevestiging was losgeraakt. 00:13:57.620 --> 00:14:02.000 Misschien loste de reparatie het geluid op, maar moet de motor over twee weken opnieuw worden geïnspecteerd. 00:14:02.200 --> 00:14:07.040 Die notitie blijft bij het voltooide werk, zodat iemand maanden later niet bij nul hoeft te beginnen. 00:14:07.420 --> 00:14:11.720 Ze kunnen zien wat er eerder is gebeurd, wat werkte en wat de vorige monteur is opgevallen. 00:14:11.960 --> 00:14:14.640 Die continuïteit kan op de lange termijn veel tijd besparen. 00:14:14.640 --> 00:14:22.720 Een werkorder verklaart één onderhoudsklus van begin tot eind, maar de bredere rol wordt duidelijk wanneer die klus verbonden wordt met voorraad, inkoopactiviteiten en kostenregistraties. 00:14:22.880 --> 00:14:24.760 En dat is de echte waarde van een werkorder. 00:14:24.960 --> 00:14:26.320 Het is niet zomaar een document. 00:14:26.660 --> 00:14:29.580 Het is een tool die de onderhoudsoperatie soepel laat draaien. 00:14:29.920 --> 00:14:32.980 Verbonden met de supply chain, financiën en het veldwerk. 00:14:33.220 --> 00:14:34.980 Zie een bedrijf als een kantoorgebouw. 00:14:35.380 --> 00:14:37.000 Assetmanagement is de onderhoudsafdeling. 00:14:37.000 --> 00:14:46.440 Het is gericht op het draaiende houden van apparatuur, maar staat niet los van de rest van het bedrijf, omdat het onderdelenmagazijn, de inkoopafdeling, het financiële team en onderhoudsmonteurs allemaal dezelfde informatie nodig hebben. 00:14:46.780 --> 00:14:48.360 Assetmanagement staat niet op zichzelf. 00:14:48.540 --> 00:14:51.140 Het is via de werkbond verbonden met alle andere afdelingen. 00:14:51.300 --> 00:14:55.120 Die verbinding voorkomt dat mensen dezelfde gegevens op verschillende plekken moeten overtypen. 00:14:55.360 --> 00:14:58.420 Dat betekent minder kans op fouten en veel minder tijdverlies. 00:14:58.420 --> 00:15:05.560 Binnen Dynamics 365 Supply Chain Management kan onderhoudswerk worden gekoppeld aan de voorraadgegevens voor reserveonderdelen en benodigdheden. 00:15:05.720 --> 00:15:13.180 Als voor een reparatie een lager, filter of vervangende motor nodig is, kan het team controleren of dit item al beschikbaar is voordat er leveranciers worden benaderd. 00:15:13.360 --> 00:15:15.420 De voorraad laat zien wat er in het magazijn ligt. 00:15:15.680 --> 00:15:21.920 Wanneer het benodigde onderdeel er niet is, kan de inkoopafdeling werken vanuit dezelfde onderhoudsbehoefte en wordt een inkooporder gekoppeld aan het reparatiewerk, 00:15:22.080 --> 00:15:25.480 zodat iedereen duidelijk ziet waarom het item is besteld en waar het heen gaat als het binnenkomt. 00:15:25.680 --> 00:15:27.660 Productie is ook nauw betrokken bij dit proces. 00:15:27.660 --> 00:15:33.780 Als een machine geplande uitvaltijd nodig heeft, kan de operatie zien dat onderhoudswerkzaamheden invloed kunnen hebben op de productielijn of een magazijnproces. 00:15:33.960 --> 00:15:39.060 Dat neemt de noodzaak voor overleg niet weg, maar het geeft die gesprekken een gedeeld verslag in plaats van een reeks aannames. 00:15:39.320 --> 00:15:42.680 Dus, wanneer onderhoud en productie hetzelfde systeem delen, is er minder wrijving. 00:15:42.920 --> 00:15:44.600 Financiën heeft een ander perspectief nodig. 00:15:44.800 --> 00:15:48.760 Een onderhoudsteam denkt aan het effect en de reparatie, maar financiën moet weten waar de kosten thuishoren. 00:15:48.940 --> 00:15:52.900 Asset Management kan activa-kosten koppelen aan de functionele locatie waar de apparatuur wordt gebruikt, 00:15:53.060 --> 00:15:55.660 zodat reparatiekosten de machine volgen naar de juiste afdeling of bedrijfsgebied. 00:15:55.660 --> 00:15:59.260 Stel je voor dat hetzelfde type machine op twee verschillende locaties draait. 00:15:59.460 --> 00:16:02.740 Beiden hebben reparaties nodig, maar de ene locatie gebruikt de machine veel intensiever. 00:16:02.960 --> 00:16:06.860 Wanneer kosten aan de juiste locatie worden gekoppeld, kunnen managers zien welke locatie de kosten draagt, 00:16:07.060 --> 00:16:09.960 in plaats van één groot totaalbedrag voor reparaties te zien zonder nuttige context. 00:16:10.160 --> 00:16:13.640 Dat maakt kosten discussies minder verwarrend en helpt een bedrijf patronen te herkennen. 00:16:13.840 --> 00:16:18.340 Als één locatie continu hoge kosten maakt voor hetzelfde type apparatuur, kan het team betere vragen stellen. 00:16:18.540 --> 00:16:20.040 Draait die locatie langere diensten? 00:16:20.040 --> 00:16:23.980 Is er een ander onderhoudsplan nodig, of moet de apparatuur zelf worden vervangen? 00:16:24.140 --> 00:16:27.420 Het zijn deze patronen die op termijn leiden tot betere onderhoudsbeslissingen. 00:16:27.580 --> 00:16:31.160 Asset Management kan ook worden verbonden met Dynamics 365 Field Service. 00:16:31.420 --> 00:16:35.760 Asset Management volgt doorgaans apparatuur die een bedrijf bezit en gebruikt binnen de eigen bedrijfsvoering, 00:16:35.940 --> 00:16:39.680 terwijl Field Service zich richt op werkzaamheden voor klanten, vaak op locatie bij de klant. 00:16:39.900 --> 00:16:45.160 Wanneer die afdelingen relevante service informatie delen, behoudt een bedrijf beter overzicht op apparatuur, 00:16:45.380 --> 00:16:47.020 serviceactiviteiten en het personeel. 00:16:47.020 --> 00:16:51.100 Een bedrijf kan machines in de eigen fabriek onderhouden en tegelijkertijd technici sturen 00:16:51.100 --> 00:16:53.220 om verkochte apparatuur bij klanten te repareren. 00:16:53.440 --> 00:16:58.000 Dat zijn verschillende taken, maar de onderhoudshistorie, apparatuurgegevens en reparatiepatronen 00:16:58.000 --> 00:17:01.140 kunnen verbonden worden waar nodig, in plaats van in losse systemen te staan. 00:17:01.400 --> 00:17:03.560 Sensoren voegen nog een bron van informatie toe. 00:17:03.740 --> 00:17:08.920 Azure IoT Central kan meetwaarden ontvangen van verbonden apparatuur, zoals temperatuur, druk of trillingen. 00:17:09.120 --> 00:17:12.100 Wanneer een waarde buiten de ingestelde limiet van het bedrijf valt, 00:17:12.340 --> 00:17:14.860 kan dit een onderhoudsmelding voor beoordeling activeren. 00:17:14.860 --> 00:17:18.700 De sensor geeft het signaal, maar de technicus bepaalt wat dit betekent 00:17:18.700 --> 00:17:22.120 en of inspectie, reparatie of nadere controle nodig is. 00:17:22.300 --> 00:17:25.420 De waarschuwing bereikt het onderhoudsproces terwijl de apparatuur nog draait, 00:17:25.580 --> 00:17:27.580 in plaats van nadat een defect de boel heeft stilgelegd. 00:17:27.740 --> 00:17:31.360 Dit soort vroege waarschuwingen kan voorkomen dat een klein probleem uitgroeit tot een grote storing. 00:17:31.640 --> 00:17:34.320 Sommige klussen vereisen ook meer dan alleen een geschreven checklist. 00:17:34.580 --> 00:17:37.840 Dynamics 365 Kites, in combinatie met HoloLens, 00:17:38.040 --> 00:17:41.180 biedt technici stapsgewijze instructies bij het werken aan complexe apparatuur. 00:17:41.180 --> 00:17:45.380 Een medewerker volgt instructies voor hun ogen, dit helpt bij taken met veel stappen 00:17:45.380 --> 00:17:49.180 of wanneer kennis van ervaren technici moet worden gedeeld met nieuw personeel. 00:17:49.840 --> 00:17:52.060 Dat maakt van een beginner niet direct een expert, 00:17:52.340 --> 00:17:54.940 maar geeft de technicus praktische hulp op de werkvloer, 00:17:55.140 --> 00:17:57.320 terwijl onderhoudsrapporten de taak bijhouden. 00:17:58.160 --> 00:18:01.620 Velen verwachten dat één bedrijfsap elke taak zelfstandig afhandelt, 00:18:01.860 --> 00:18:02.720 maar zo werkt het niet. 00:18:02.940 --> 00:18:04.720 Asset Management verzorgt het onderhoud, 00:18:04.720 --> 00:18:11.360 terwijl verbonden onderdelen van Dynamics 365 voorraad, inkoop, financiën, klantenservice en ander werk beheren. 00:18:11.480 --> 00:18:14.480 Het voordeel is dat gegevens tussen deze gebieden worden uitgewisseld 00:18:14.480 --> 00:18:17.580 zonder dat men details opnieuw hoeft in te voeren of de context verliest. 00:18:17.840 --> 00:18:21.060 Juist de verbindingen tussen deze systemen maken het platform zo krachtig. 00:18:21.240 --> 00:18:24.700 Laten we die verbonden onderdelen samenbrengen via één simpel onderhoudsverhaal. 00:18:24.880 --> 00:18:29.980 Nu heeft u een duidelijk beeld van hoe Asset Management in het grotere Dynamics 365 ecosysteem past. 00:18:29.980 --> 00:18:34.240 Een dag uit het leven, van waarschuwing tot voltooide reparatie. 00:18:34.460 --> 00:18:38.260 Stel je een transportmotor in een magazijn voor die ongebruikelijke trillingen doorgeeft. 00:18:38.500 --> 00:18:40.020 Dat is de waarschuwing voor het defect. 00:18:40.300 --> 00:18:41.140 Dit is het proces. 00:18:41.380 --> 00:18:46.260 Je opent het Asset-dossier, bekijkt de locatie, historie, garantie en geplande werkzaamheden van de motor. 00:18:46.480 --> 00:18:51.200 Vervolgens maak je een werkorder, wijst een technicus toe, noteert inspectiestappen en controleert de voorraad voor het lager. 00:18:51.380 --> 00:18:55.000 Als het lager niet op voorraad is, bestelt het systeem dit terwijl tijd en kosten worden bijgehouden. 00:18:55.000 --> 00:18:58.460 Na reparatie legt de technicus het resultaat vast en laat notities achter. 00:18:58.460 --> 00:19:02.980 De manager ziet kosten, herhaaldelijke defecten, uitvaltijd en al het onderhoud aan die motor. 00:19:03.180 --> 00:19:05.020 De waarschuwing repareerde de motor niet. 00:19:05.180 --> 00:19:08.480 Het gaf mensen de tijd om te plannen in plaats van te moeten starten met een noodgreep. 00:19:08.600 --> 00:19:10.680 Dus, voor wie is het geschikt en wat vervangt het niet? 00:19:10.900 --> 00:19:12.680 Dus, wie heeft er Asset Management nodig? 00:19:12.880 --> 00:19:17.500 Elk bedrijf dat afhankelijk is van machines, voertuigen, productieapparatuur of gebouwinstallaties. 00:19:17.740 --> 00:19:22.640 Dat omvat fabrikanten, magazijnen, transportteams, nutsbedrijven en servicegerichte operaties. 00:19:22.640 --> 00:19:26.760 Maar, dit is het punt, het vervangt geen technici, veiligheidsregels of beoordelingsvermogen. 00:19:26.920 --> 00:19:33.240 Het geeft die mensen één gedeeld overzicht, o, als een medisch dossier voor je apparatuur en een geplande manier om alles draaiende te houden. 00:19:34.240 --> 00:19:37.280 Conclusie, hou de geschiedenis van apparatuur op één plek. 00:19:37.620 --> 00:19:43.380 Met Asset Management hou je het asset, onderhoudswerk, onderdelen, kosten en servicehistorie op één plek. 00:19:43.380 --> 00:19:48.640 Abonneer je op M365.fm voor meer kennis in begrijpelijke taal en ga door naar het volgende bouwblok.