WEBVTT 00:00:00.000 --> 00:00:08.800 Je klikt op breng mij op de hoogte voor één item, maar iemand moet dat specifieke item nog steeds vinden tussen honderden schappen, bevestigen dat het de juiste is en het op de juiste vrachtwagen krijgen. 00:00:08.980 --> 00:00:11.800 Een spreadsheet kan je vertellen dat er ergens 50 stuks zijn. 00:00:12.000 --> 00:00:16.300 Het kan een medewerker echter niet door een drukke magazijnvloer loodsen terwijl de voorraad elke minuut verandert. 00:00:16.520 --> 00:00:20.260 Dat is precies waar Dynamics 365 Warehouse Management om de hoek komt kijken. 00:00:20.500 --> 00:00:27.080 Het fungeert als een digitale gids op de werkvloer die het werk aanstuurt vanaf het moment dat goederen aankomen tot het moment dat een bestelling het laadperron verlaat. 00:00:27.080 --> 00:00:33.780 Aan het einde begrijp je het ontvangen, opslaan, pikken, verzenden en hoe alle activiteiten verbonden zijn met de rest van het bedrijf. 00:00:35.340 --> 00:00:37.000 Waarom magazijnbeheer bestaat 00:00:37.000 --> 00:00:44.040 Stel je een drukke bibliotheek voor waar elk boek op een pallet aankomt, tussen ruimtes verplaatst wordt en misschien binnen een uur naar een lezer moet. 00:00:44.240 --> 00:00:47.000 De boeken zijn producten, de schappen zijn opslaglocaties. 00:00:47.200 --> 00:00:50.600 Het bibliotheekpersoneel heeft meer nodig dan een vaag idee van waar dingen thuishoren. 00:00:50.800 --> 00:00:55.660 Ze moeten het exacte schap weten, de exacte plek en of iemand dat boek al aan een andere lezer heeft toegezegd. 00:00:55.660 --> 00:01:01.000 Een magazijn heeft hetzelfde probleem, alleen kan het pakken van het verkeerde boek betekenen dat de verkeerde bestelling wordt verzonden. 00:01:01.240 --> 00:01:06.740 Lange tijd deden teams veel van dit werk met papieren piklijsten, handmatige tellingen en afzonderlijke systemen. 00:01:06.900 --> 00:01:11.040 Een medewerker schreef op wat hij verplaatste en later voerde iemand die informatie in op een computer. 00:01:11.340 --> 00:01:15.580 Voorraad kon om negen uur uit het schap verdwijnen, terwijl het systeem het tijdens de launch nog steeds daar aangaf. 00:01:15.720 --> 00:01:17.160 Die vertraging zorgt voor verwarring. 00:01:17.380 --> 00:01:19.960 Het inkoopteam vraagt wat er van een leverancier is binnengekomen. 00:01:19.960 --> 00:01:22.560 Verkoop vraagt of een item vandaag nog verzonden kan worden. 00:01:22.720 --> 00:01:24.880 Een magazijnmanager vraagt waar een pallet staat. 00:01:25.120 --> 00:01:27.560 Financiën moet weten welke voorraad het bedrijf bezit. 00:01:27.740 --> 00:01:33.360 Als elk team een ander antwoord ziet, gaan mensen spreadsheets controleren, op de werkvloer rondlopen en elkaar bellen. 00:01:33.520 --> 00:01:34.820 Het werk vertraagt snel. 00:01:35.260 --> 00:01:40.500 Dynamics 365 Supply Chain Management verbindt de bredere goederenstroom binnen een bedrijf. 00:01:40.640 --> 00:01:46.240 Het omvat kopen bij leveranciers, producten maken, voorraad verplaatsen, verkopen aan klanten, retouren verwerken en meer. 00:01:46.240 --> 00:01:50.640 Warehouse Management maakt deel uit van dat verbonden platform en richt zich op het fysieke werk in het magazijn. 00:01:50.800 --> 00:01:52.700 Het vertelt medewerkers wat ze vervolgens moeten doen. 00:01:52.860 --> 00:01:54.540 Een medewerker kan een levering in ontvangst nemen. 00:01:54.720 --> 00:01:56.800 Een andere medewerker kan producten naar de opslag verplaatsen. 00:01:56.960 --> 00:01:59.900 Iemand anders kan klantbestellingen pikken, dozen inpakken en een zending voorbereiden. 00:02:00.080 --> 00:02:03.040 Elke actie wordt geregistreerd in hetzelfde bedrijfssysteem terwijl het gebeurt. 00:02:03.240 --> 00:02:05.200 Dat gedeelde overzicht verandert het gesprek. 00:02:05.380 --> 00:02:11.920 In plaats van te vragen hoe heeft iemand die onderdelen verplaatst, ook, je kunt de magazijntaak, de status ervan en de voorraadpositie inzien. 00:02:11.920 --> 00:02:19.060 In plaats van een geprinte lijst te sturen en te hopen op een leesbaar handschrift, volgt de medewerker stappen op een mobiel apparaat en bevestigt elke actie met een scan. 00:02:19.260 --> 00:02:23.720 Nu verwarren mensen voorraadbeheer en magazijnbeheer vaak met elkaar omdat ze bijna hetzelfde klinken. 00:02:24.140 --> 00:02:27.180 Voorraadbeheer beantwoordt de vraag, oh, hoeveel voorraad hebben we? 00:02:27.480 --> 00:02:32.180 Het houdt hoeveelheden, kosten, productdetails en beschikbaarheid in het hele bedrijf bij. 00:02:32.760 --> 00:02:34.680 Magazijnbeheer beantwoordt een andere vraag. 00:02:34.880 --> 00:02:36.820 Oh, waar bevindt die voorraad zich precies? 00:02:37.000 --> 00:02:38.840 En wat moet de medewerker er vervolgens mee doen? 00:02:38.840 --> 00:02:42.040 Oh, weten dat je 200 dozen van een product bezit, is nuttig. 00:02:42.200 --> 00:02:51.460 Weten dat 40 dozen bij het ontvangstperron staan, 120 in bulkopslag liggen, 20 in een verzamelgebied staan en 20 al gereserveerd zijn voor klantorders, is wat het magazijn draaiende houdt. 00:02:51.820 --> 00:02:54.260 Beschouw voorraadbeheer dus als het voorraadregister. 00:02:54.900 --> 00:02:57.360 Magazijnbeheer zet dat register om in gestuurd fysiek werk. 00:02:57.540 --> 00:03:00.120 Er is zojuist een vrachtwagen aangekomen bij het laadperron. 00:03:00.320 --> 00:03:05.700 De leverancier verwacht dat iemand het uitlaat, maar het echte werk begint wanneer het systeem bepaalt waar elk item naartoe moet. 00:03:05.700 --> 00:03:11.060 De magazijn platte grond, vestigingen, magazijnen, locaties en voorraatgegevens. 00:03:11.320 --> 00:03:15.360 Voordat iemand voorraad kan beheren, heeft het systeem een kaart van de fysieke ruimte nodig. 00:03:15.620 --> 00:03:21.120 Zie een vestiging als de bredere bedrijfslocatie, zoals een fabrieksterrein, een distributiecentrum of een regionale operatie. 00:03:21.360 --> 00:03:23.740 Binnen die vestiging kun je één of meer magazijnen hebben. 00:03:23.740 --> 00:03:28.720 Een magazijn kan een heel gebouw betekenen, maar ook een afzonderlijke opslagruimte in hetzelfde gebouw. 00:03:28.820 --> 00:03:33.740 Je kunt grondstoffen in het ene magazijn bewaren, eindproducten in een ander en geretourneerde goederen in een derde. 00:03:33.900 --> 00:03:35.180 Dan komen de locaties. 00:03:35.340 --> 00:03:38.360 Een locatie is de exacte plek waar werk wordt verricht of voorraad ligt. 00:03:38.580 --> 00:03:42.080 Dit kan een ontvangstperron zijn, een stelling, een schap, een bak of een impacttafel. 00:03:42.260 --> 00:03:45.120 Het kan ook een quarantainegebied zijn waar producten wachten op inspectie. 00:03:45.300 --> 00:03:47.120 Dit detailniveau neemt elk giswerk weg. 00:03:47.120 --> 00:03:49.340 Stel je een product voor genaamd Blue Widget 100. 00:03:49.660 --> 00:03:53.740 Zonder locatiebeheer vertelt het systeem je misschien alleen dat 200 eenheden in magazijn aanstaan. 00:03:53.740 --> 00:03:59.420 Een medewerker moet er dan nog steeds naar zoeken, wat niet veel beter is dan het vragen aan iemand die zich herinnert ze vorige week te hebben gezien. 00:03:59.620 --> 00:04:04.880 Met magazijnbeheer kan het register laten zien dat 80 eenheden in gangpad 4, stelling B, schap 03 staan. 00:04:05.120 --> 00:04:06.780 Nog geen 60 staan in de bulkopslag. 00:04:06.980 --> 00:04:09.820 De rest kan bij de impactzone staan, klaar voor openstaande orders. 00:04:10.080 --> 00:04:12.100 Elk product begint met zijn eigen identiteit. 00:04:12.100 --> 00:04:16.480 Dat omvat een artikelnummer, de eenheid die wordt gebruikt om het te tellen en de regels die erop van toepassing zijn. 00:04:16.640 --> 00:04:20.460 U telt misschien flessen water per doos, bouten per stuk en vloertegels per pallet. 00:04:20.460 --> 00:04:25.660 Sommige producten vereisen speciale opslagregels omdat ze zwaar, breekbaar, koud of snel verplaatsbaar zijn. 00:04:25.820 --> 00:04:28.780 Het systeem kan voorraad bijhouden via verschillende details tegelijk. 00:04:28.960 --> 00:04:31.580 Het kan de vestiging, het magazijn en de locatie volgen. 00:04:31.840 --> 00:04:35.380 Wanneer nodig, kan het ook een batchnummer, serienummer of license plate volgen. 00:04:35.600 --> 00:04:38.940 Elk detail beantwoordt een andere vraag over hetzelfde fysieke product. 00:04:39.180 --> 00:04:42.800 Een batchnummer groepeert items die uit dezelfde productiegang of levering komen. 00:04:43.060 --> 00:04:49.020 Dit is belangrijk voor voedsel, medicijnen, chemicaliën en andere goederen waarbij u een probleem moet herleiden naar een specifieke groep. 00:04:49.020 --> 00:04:51.820 Een serienummer identificeert één individueel item. 00:04:52.020 --> 00:04:59.060 Als u een machine, laptop of een kostbaar onderdeel verkoopt, moet u precies weten welk exemplaar aankwam, waar het naartoe ging en welke klant het ontving. 00:04:59.260 --> 00:05:02.700 Dat creëert een duidelijk spoor wanneer een item defect raakt of moet worden geretourneerd. 00:05:02.900 --> 00:05:04.620 Dan zijn er items met een license plate. 00:05:04.840 --> 00:05:07.060 Ondanks de naam heeft het niets met vrachtwagens te maken. 00:05:07.300 --> 00:05:11.200 Een license plate is een uniek idee voor een pallet, doos, krat of andere container. 00:05:11.500 --> 00:05:13.520 Zie het als een bagagelabel op een luchthaven. 00:05:13.700 --> 00:05:17.300 U scant het label en het systeem weet welke container u bedoelt en wat erin zit. 00:05:17.300 --> 00:05:23.660 Een medewerker hoeft niet automatisch elke doos op een palletstuk voor stuk te scannen als de pallet al een license plate met de juiste inhoud heeft. 00:05:23.880 --> 00:05:26.780 Dat bespaart tijd, maar alleen als de registratie accuraat blijft. 00:05:26.960 --> 00:05:30.840 Dus, wanneer mensen spreken over voorraad, bedoelen ze niet automatisch alleen een totaal aantal. 00:05:31.040 --> 00:05:37.100 Het systeem kan tonen hoeveel voorraad er is, waar deze ligt, of deze beschikbaar is en bij welk batchnummer, serienummer of container deze hoort. 00:05:37.340 --> 00:05:40.340 Sommige voorraad kan fysiek in het magazijn liggen, maar toch onbeschikbaar zijn. 00:05:40.520 --> 00:05:41.620 Het kan beschadigd zijn. 00:05:41.820 --> 00:05:43.100 Het kan wachten op inspectie. 00:05:43.260 --> 00:05:44.840 Het kan toebehoren aan een klantorder. 00:05:44.840 --> 00:05:49.780 Het systeem houdt die verschillen helder, zodat een medewerker niet per ongeluk iets pakt dat het magazijn niet mag verlaten. 00:05:50.000 --> 00:05:53.600 Zodra deze kaart bestaat, kan een vrachtwagen aankomen, kunnen medewerkers scannen wat. 00:05:54.360 --> 00:05:58.680 En Dynamics 365 kan die opslagregels omzetten in de volgende taak. 00:06:00.120 --> 00:06:02.880 Inkomend werk van de vrachtwagen naar het juiste schap. 00:06:03.260 --> 00:06:05.860 Een levering begint niet bij de aankomst van een vrachtwagen. 00:06:06.080 --> 00:06:07.820 Het begint eerder met een inkooporder. 00:06:08.080 --> 00:06:13.860 Een inkooporder vertelt het bedrijf wat het van een leverancier verwacht, welke producten moeten aankomen, hoeveel en meestal wanneer. 00:06:13.860 --> 00:06:22.160 Wanneer de vrachtwagen het dak bereikt, kan het MAGA zijn team de fysieke levering vergelijken met de verwachte registratie, in plaats van dozen te ontvangen zonder duidelijke bestemming. 00:06:22.380 --> 00:06:27.340 De medewerker scant het product of scant de license plate van de pallet en bevestigt het aantal dat is binnengekomen. 00:06:27.540 --> 00:06:32.620 Als de leverancier 100 dozen heeft verstuurd, maar er komen er slechts 98 van de vrachtwagen, is het verschil direct zichtbaar. 00:06:32.820 --> 00:06:36.240 Niemand hoeft te wachten tot iemand aan het eind van een dienst notities in een computer typt. 00:06:36.400 --> 00:06:39.060 Het bedrijf kan zien wat er is binnengekomen en wat er nog ontbreekt. 00:06:39.280 --> 00:06:41.640 Soms omvat ontvangst meer dan alleen een controle van de aantallen. 00:06:41.640 --> 00:06:44.800 Een voedselleverancier kan producten uit een batch leveren die gecontroleerd moet worden. 00:06:44.960 --> 00:06:48.520 Een fabrikant kan onderdelen ontvangen die goedkeuring nodig hebben voordat ze de werkvloer bereiken. 00:06:48.680 --> 00:06:52.480 In die gevallen kan Dynamics 365 de voorraad naar een quarantainelocatie sturen. 00:06:52.700 --> 00:06:57.660 Quarantaine betekent dat de goederen fysiek in het gebouw blijven, maar medewerkers ze niet als normale voorraad kunnen gebruiken of verzenden. 00:06:57.860 --> 00:07:01.960 Het kwaliteitsteam kan de producten inspecteren en ze goedkeuren, afkeuren of een probleem registreren. 00:07:02.160 --> 00:07:06.080 Totdat die beslissing is genomen, houdt het magazijnsysteem de voorraad apart van het reguliere werk. 00:07:06.080 --> 00:07:09.840 Dat voorkomt dat de niet-goedgekeurde pallet stilletjes in een klantorder terechtkomt. 00:07:09.960 --> 00:07:12.900 Zodra de voorraad de ontvangst heeft doorstaan, heeft het een vaste plek nodig. 00:07:13.120 --> 00:07:14.840 Deze stap wordt wegzetten genoemd. 00:07:14.960 --> 00:07:20.540 In plaats van de medewerker zelf te laten beslissen waar een pallet past, kan het mobiele apparaat hem naar een specifieke locatie sturen. 00:07:20.780 --> 00:07:27.740 Het kan aangeven de pallet van het ontvangstdok naar een bulkstelling, een coolcel of een piklocatie bij de inpakafdeling te brengen. 00:07:27.940 --> 00:07:30.700 Het systeem maakt die keuze via locatierichtlijnen. 00:07:30.700 --> 00:07:33.260 Die naam klinkt technisch, maar het idee is simpel. 00:07:33.460 --> 00:07:37.860 Een locatierichtlijn is een set regels die beantwoordt, oh, waar moet dit item nu naartoe? 00:07:38.040 --> 00:07:44.440 De regels houden rekening met het product, de afmetingen, de opslagbehoeften, de ruimtelijke limieten van het magazijn en het doel van de locatie. 00:07:44.640 --> 00:07:46.740 Zware voorraad kan naar een stelling op de grond gaan. 00:07:46.920 --> 00:07:51.040 Kleine, snel verplaatsbare artikelen kunnen naar een bak dicht bij de plek waar medewerkers orders pikken. 00:07:51.240 --> 00:07:54.440 Voorraad die gekoeld moet worden, kan alleen naar goedgekeurde koelopslaglocaties. 00:07:54.640 --> 00:07:58.680 De medewerker ziet het resultaat als een duidelijke instructie, niet als een pagina vol magazijnregels. 00:07:58.680 --> 00:08:00.640 Werksjablonen vormen de taak zelf. 00:08:00.860 --> 00:08:03.800 Zie een werksjabloon als een herhaalbaar taakkaart binnen het systeem. 00:08:03.940 --> 00:08:06.560 Voor een levering van een leverancier kan het twee stappen creëren. 00:08:06.740 --> 00:08:10.320 Ontvang de voorraad bij het dak en zet deze daarna weg op de door de regels gekozen locatie. 00:08:10.520 --> 00:08:15.240 Het mobiele apparaat presenteert elke stap in de juiste volgorde en elke scan bevestigt dat de stap is uitgevoerd. 00:08:15.440 --> 00:08:18.780 Die consistentie is belangrijk wanneer verschillende mensen in verschillende diensten werken. 00:08:18.960 --> 00:08:21.800 Een nieuw teamlid hoeft niet alle opslagregels uit het hoofd te leren. 00:08:21.800 --> 00:08:26.160 Het apparaat vraagt om de juiste scan, toont de volgende taak en registreert de verplaatsing. 00:08:26.160 --> 00:08:31.480 Managers kunnen zien of de voorraad nog bij het laadperron ligt, onderweg is naar opslag of al op de toegewezen plek staat. 00:08:31.700 --> 00:08:34.120 Maar opslaglocaties kunnen een nieuw probleem creëren. 00:08:34.340 --> 00:08:37.380 Veel magazijnen bewaren grote hoeveelheden voorraad op bulklocaties, 00:08:37.560 --> 00:08:41.280 terwijl kleinere piklocaties alleen de voorraad bevatten die nodig is voor dagelijkse bestellingen. 00:08:41.440 --> 00:08:46.540 Wanneer een piklocatie bijna leeg raakt, heeft het magazijn meer voorraad nodig voordat iemand bij een leegschap komt. 00:08:46.540 --> 00:08:47.680 Dit is aanvulling. 00:08:47.900 --> 00:08:53.940 Dynamics 365 kan werk creëren dat een medewerker instrueert om voorraad vanuit de bulkopslag naar de piklocatie te verplaatsen. 00:08:53.940 --> 00:08:58.040 Het is een geplande aanvulling, geen last-minute zoektocht naar producten nadat een bestelling al wacht. 00:08:58.240 --> 00:09:01.820 Goederen kunnen ook via andere routes binnenkomen dan via een inkooporder van een leverancier. 00:09:02.000 --> 00:09:05.460 Een transferorder verplaatst voorraad van het ene magazijn of de ene vestiging naar het andere. 00:09:05.620 --> 00:09:10.220 Een productieorder kan eindproducten creëren die na voltooiing in de fabriek moeten worden ontvangen in de opslag. 00:09:10.340 --> 00:09:13.260 In elk geval gebruikt het magazijn hetzelfde basispatroon. 00:09:13.260 --> 00:09:17.440 Bevestig wat is aangekomen, pas de juiste regels toe en stuur het naar de correcte plaats. 00:09:17.620 --> 00:09:20.680 Nu is de voorraad opgeslagen, gecontroleerd en klaar voor gebruik. 00:09:20.800 --> 00:09:24.140 Dat loont alleen als het magazijn het weer kan vinden voor de klant die het heeft besteld. 00:09:24.360 --> 00:09:25.240 We moeten toevoegen. 00:09:25.880 --> 00:09:28.400 Uitgaand werk van klantorder tot laadperron. 00:09:28.920 --> 00:09:31.500 Een klantorder start de uitgaande kant van het magazijn. 00:09:31.500 --> 00:09:36.160 Het verkoopteam legt vast wat de klant wil, hoeveel eenheden ze nodig hebben en wanneer de bestelling moet vertrekken. 00:09:36.320 --> 00:09:39.740 Die bestelling komt in hetzelfde verbonden platform terecht als het voorraadbeheer. 00:09:39.940 --> 00:09:42.800 Zo hoeft het magazijn niet met een aparte e-maillijst te werken. 00:09:42.800 --> 00:09:46.220 Voordat het pikken begint, kan het bedrijf voorraad voor die bestelling reserveren. 00:09:46.560 --> 00:09:51.500 Reservering betekent dat het systeem specifieke voorraad op papier apart zet, zodat een andere bestelling deze niet kan claimen. 00:09:51.640 --> 00:09:57.620 Als er nog maar tien eenheden zijn en één klant heeft ze alle tien besteld, kunnen het magazijn en het verkoopteam zien dat die eenheden zijn toegezegd. 00:09:57.800 --> 00:10:00.060 Dat voorkomt een erg ongemakkelijk gesprek later. 00:10:00.260 --> 00:10:02.140 De bestelling vereist nog steeds fysiek werk. 00:10:02.320 --> 00:10:07.720 Iemand moet naar de juiste locatie lopen, het juiste item pakken, het aantal bevestigen, inpakken en naar het laadperron brengen. 00:10:07.920 --> 00:10:11.760 Dynamics 365 Warehouse Management zet de klantorder om in die stappen. 00:10:11.760 --> 00:10:15.000 Voor drukke magazijnen worden bestellingen vaak niet één voor één vrijgegeven. 00:10:15.120 --> 00:10:17.220 In plaats daarvan kan het magazijn een golf creëren. 00:10:17.360 --> 00:10:20.080 Een golf is een geplande groep bestellingen die het team samen wil verwerken. 00:10:20.280 --> 00:10:22.440 Misschien vertrekken alle bestellingen met dezelfde vrachtwagen. 00:10:22.660 --> 00:10:25.560 Misschien delen ze een leverdatum, een magazijnzone of een klantroute. 00:10:25.760 --> 00:10:28.260 Het systeem groepeert dat werk voordat men begint met pikken. 00:10:28.480 --> 00:10:31.700 Zie een wave als het voorbereiden van een reeks boodschappen voordat u van huis vertrekt. 00:10:31.860 --> 00:10:36.600 U rijdt niet naar de supermarkt, keert terug naar huis en vertrekt dan weer naar de apotheek als ze op dezelfde route liggen. 00:10:36.600 --> 00:10:40.360 U groepeert het werk zodat mensen minder tijd kwijt zijn aan lopen en meer tijd aan het afronden van orders. 00:10:40.600 --> 00:10:43.500 Zodra het magazijn een wave vrijgeeft, maakt het systeem werk aan. 00:10:43.680 --> 00:10:46.040 Dat werk volgt regels die tijdens de instelling zijn gekozen. 00:10:46.220 --> 00:10:50.260 Het kan eerst een piktaak aanmaken, daarna een taak om de items naar een inpakruimte te verplaatsen, 00:10:50.480 --> 00:10:53.420 en tenslotte een taak om de verzending bij de juiste laaddeur klaar te zetten. 00:10:53.600 --> 00:10:58.440 Een medewerker ziet de volgende actie op een handheld apparaat in plaats van een lange papierenlijst te moeten interpreteren. 00:10:58.600 --> 00:11:01.340 Het apparaat kan de medewerker vragen om eerst de locatie te scannen. 00:11:01.560 --> 00:11:03.760 Dat bevestigt dat ze de juiste schap of bak hebben bereikt. 00:11:03.760 --> 00:11:06.300 Vervolgens scannen ze het product en bevestigen ze de hoeveelheid. 00:11:06.440 --> 00:11:10.460 Als de medewerker het verkeerde item scant, kan het systeem de taak stoppen voordat dat item in de doos belandt. 00:11:10.520 --> 00:11:12.520 Kleine controles voorkomen grote fouten. 00:11:12.720 --> 00:11:17.100 Bij een eenvoudige order kan één persoon elk item voor één klant pikken en naar de inpakruimte brengen. 00:11:17.240 --> 00:11:20.660 Maar een magazijn met veel kleine orders kan in plaats daarvan clusterpicking gebruiken. 00:11:20.920 --> 00:11:25.300 Clusterpicking stelt één medewerker in staat om tijdens dezelfde ronde door het magazijn items voor meerdere orders te verzamelen. 00:11:25.300 --> 00:11:29.200 De medewerker kan een kar met aparte bakken gebruiken die elk aan een andere order zijn gekoppeld. 00:11:29.340 --> 00:11:32.540 Wanneer ze een item pikken, vertelt het apparaat in welke bak het moet. 00:11:32.540 --> 00:11:37.460 Dat betekent dat één gang door een gangpad helpt om meerdere klantorders te vullen zonder die orders te vermengen. 00:11:37.640 --> 00:11:39.780 Na het pikken gaan de items naar de inpakruimte. 00:11:40.020 --> 00:11:43.140 Bij het inpakken wordt bevestigd wat er in elke doos, doos of pallet gaat. 00:11:43.320 --> 00:11:47.960 Het magazijn kan de container registreren, labels printen en de verzending voorbereiden voor afhaling. 00:11:48.220 --> 00:11:51.180 Deze stap is belangrijk omdat de klant geen magazijntaak ontvangt. 00:11:51.180 --> 00:11:55.480 Zij ontvangen een pakket en dat pakket heeft de juiste inhoud en de juiste aflevergegevens nodig. 00:11:55.740 --> 00:11:58.360 Sommige goederen hoeven nooit lang in een magazijnvak te liggen. 00:11:58.580 --> 00:12:02.320 Stel u voor dat een klant wacht op een product dat die ochtend van een leverancier binnenkomt. 00:12:02.320 --> 00:12:07.280 In plaats van het te ontvangen, op te slaan in bulk en later weer te pikken, kan het magazijn cross-docking gebruiken. 00:12:07.460 --> 00:12:12.200 Cross-docking leidt inkomende voorraad direct naar een uitgaande zending met weinig of geen langdurige opslag tussendoor. 00:12:12.400 --> 00:12:15.340 Minder verwerking betekent minder kans om iets op de verkeerde plek te zetten. 00:12:15.500 --> 00:12:18.080 De zending bereikt vervolgens de verzendzone en het laadperron. 00:12:18.080 --> 00:12:22.760 Wanneer het magazijn het uitgaande werk bevestigt, werkt Dynamics 365 het bredere orderproces bij. 00:12:22.980 --> 00:12:25.120 Voorraad is dan niet langer op dezelfde manier beschikbaar. 00:12:25.320 --> 00:12:29.320 De verkooporder gaat verder en transportgerelateerd werk kan de verzendgegevens gebruiken. 00:12:29.540 --> 00:12:31.520 Dit is niet zomaar een doos die een gebouw verlaat. 00:12:31.680 --> 00:12:37.540 De magazijnactie is gekoppeld aan de klantbelofte, het voorraadregister en de vervolgstappen om die bestelling op het juiste voertuig te krijgen. 00:12:37.780 --> 00:12:43.180 Maar klantorders vormen slechts een deel van het dagelijkse magazijnleven, omdat voorraad ook aandacht nodig heeft terwijl deze wacht. 00:12:43.620 --> 00:12:47.200 Dagelijkse controle, verplaatsen, tellen en beschermen van de voorraad. 00:12:47.360 --> 00:12:50.400 Voorraad blijft niet stilstaan alleen omdat het een schap heeft bereikt. 00:12:50.580 --> 00:12:54.140 Een magazijn kan producten verplaatsen omdat een verzamelgebied ruimte nodig heeft, 00:12:54.340 --> 00:12:58.560 een hardloper dichter bij het inpakstation moet liggen of een grote pallet uit een tijdelijke zone moet. 00:12:58.740 --> 00:13:04.780 Dynamics 365 legt deze interne verplaatsingen vast, zodat het systeem na elke beweging blijft overeenstemmen met het fysieke magazijn. 00:13:04.780 --> 00:13:09.560 Zonder dat register bestaat het item misschien in het systeem, maar is het onvindbaar voor de werknemer die het nodig heeft. 00:13:09.760 --> 00:13:11.400 Tellen is om dezelfde reden van belang. 00:13:11.400 --> 00:13:17.220 De meeste mensen zien een inventarisatie als een volledige stillegging waarbij personeel elk schap en elke bak telt terwijl het normale werk stopt. 00:13:17.340 --> 00:13:20.500 Dat kan gebeuren, maar veel magazijnen gebruiken in plaats daarvan cyclus tellingen. 00:13:20.680 --> 00:13:25.480 Ze tellen geselecteerde locaties of producten volgens een vast schema, terwijl de rest van het magazijn in bedrijf blijft. 00:13:25.640 --> 00:13:27.440 Misschien wordt deze week één gangpad geteld. 00:13:27.680 --> 00:13:31.120 Misschien worden hardlopers vaker geteld omdat ze de hele dag van eigenaar wisselen. 00:13:31.260 --> 00:13:35.620 Een waardevol onderdeel heeft misschien ook vaker controle nodig dan een doos goedkope verpakkingsteep. 00:13:35.720 --> 00:13:40.260 Het systeem kan teltaken aanmaken en naar een mobiel apparaat sturen, net als andere magazijntaken. 00:13:40.260 --> 00:13:44.300 De werknemer gaat naar een locatie, scant deze en voert de fysieke hoeveelheid in die hij ziet. 00:13:44.500 --> 00:13:47.800 Dynamics 365 vergelijkt dat getal met de geregistreerde hoeveelheid. 00:13:47.980 --> 00:13:50.280 Als beide getallen overeen komen, wordt de telling afgesloten. 00:13:50.480 --> 00:13:54.060 Als ze verschillen, kan het magazijn onderzoek doen voordat iemand de voorraadgegevens aanpast. 00:13:54.280 --> 00:13:55.760 Misschien is iets verplaatst zonder scan. 00:13:55.980 --> 00:13:57.700 Misschien ligt een item in de verkeerde bak. 00:13:57.880 --> 00:13:59.720 Misschien bevatte een eerdere telling een fout. 00:13:59.940 --> 00:14:01.600 Een verschil heeft een verklaring nodig. 00:14:01.880 --> 00:14:07.040 Wanneer de fysieke telling en de systeemtelling niet overeen komen, corrigeert een goedgekeurde voorraadaanpassing het register. 00:14:07.040 --> 00:14:11.380 Die controle is belangrijk omdat een aanpassing verandert wat het bedrijf denkt in bezit te hebben. 00:14:11.540 --> 00:14:14.300 Het mag geen sluiproute worden om goed magazijnwerk te vermijden. 00:14:14.520 --> 00:14:16.040 Retouren vereisen diezelfde zorgvuldigheid. 00:14:16.800 --> 00:14:21.500 Een klant kan een ongeopend product, een beschadigd item of iets dat getest moet worden terugsturen. 00:14:21.700 --> 00:14:24.600 Het magazijn ontvangt de retourzending en controleert de staat ervan. 00:14:24.820 --> 00:14:27.920 Afhankelijk van het resultaat kunnen werknemers het terugplaatsen in de beschikbare voorraad, 00:14:28.080 --> 00:14:31.280 naar quarantaine sturen, verplaatsen voor herwerking of uit de bruikbare voorraad verwijderen. 00:14:31.400 --> 00:14:32.980 De staat bepaalt de volgende stap. 00:14:32.980 --> 00:14:35.460 Kwaliteitsmanagement is direct verbonden met dit werk. 00:14:35.640 --> 00:14:41.200 Een kwaliteitscontrole kan voorraad van een leverancierslevering, een retour of een magazijnproces vasthouden totdat iemand het goedkeurt. 00:14:41.420 --> 00:14:45.320 Dit voorkomt dat twijfelachtige goederen in de productie of bij klantverzendingen terechtkomen, 00:14:45.560 --> 00:14:47.520 enkel omdat ze toevallig bij de normale voorraad staan. 00:14:47.720 --> 00:14:51.200 Al deze taken werken beter wanneer mensen ze registreren op het moment van uitvoering. 00:14:51.380 --> 00:14:57.160 Een barcodescan in het schap legt het artikel, de locatie, de container of de hoeveelheid vast terwijl de medewerker ermee bezig is. 00:14:57.160 --> 00:14:59.840 Er is geen papieren notitie die tot later in een zak wacht. 00:15:00.000 --> 00:15:04.360 Er is geen tweede stap waarbij iemand zich moet herinneren of de pallet voor of na de lunch werd verplaatst. 00:15:04.480 --> 00:15:05.920 De scan wordt de registratie. 00:15:06.160 --> 00:15:07.660 Labels maken die scans mogelijk. 00:15:07.860 --> 00:15:11.880 Een magazijn kan scanbaar labels printen voor artikelen, locaties, pallets en containers, 00:15:12.100 --> 00:15:15.940 inclusief labels die gebruik maken van Zebra Programming Language, vaak ZPL genoemd. 00:15:16.060 --> 00:15:20.720 In gewone taal betekent dit dat het systeem label instructies naar ondersteunde Zebra printers kan sturen, 00:15:20.940 --> 00:15:23.540 zodat de medewerker een idee kan maken dat de scanner begrijpt. 00:15:23.540 --> 00:15:27.860 Een duidelijk label geeft fysieke voorraad een digitaal adres dat van belang is bij een verplaatsing, 00:15:28.000 --> 00:15:29.840 telling, retour of kwaliteitscontrole. 00:15:30.000 --> 00:15:33.940 Elke actie op de werkvloer kan hetzelfde record bijwerken als wat op kantoor wordt gebruikt 00:15:33.940 --> 00:15:36.740 en die verbinding verandert meer dan alleen de magazijnnauwkeurigheid. 00:15:36.920 --> 00:15:38.080 Eén verbonden platform. 00:15:38.360 --> 00:15:40.620 Wat maakt Dynamics 365 anders? 00:15:40.920 --> 00:15:43.600 Sommige magazijnsystemen staan los van de rest van het bedrijf. 00:15:43.740 --> 00:15:45.900 Iemand voert een inkooporder in in het ene systeem. 00:15:46.700 --> 00:15:48.620 Magazijnmedewerkers volgen de levering ergens anders. 00:15:48.900 --> 00:15:52.860 Later kopieert iemand informatie of probeert verschillen tussen beide records te herstellen. 00:15:52.860 --> 00:15:57.220 Dit zorgt voor vertragingen, dubbel werk en discussies over welk cijfer men moet vertrouwen. 00:15:57.420 --> 00:16:02.740 Dynamics 365 Warehouse Management werkt binnen Dynamics 365 Supply Chain Management. 00:16:02.940 --> 00:16:07.360 Inkoop, verkoop, overboekingen, productie, kwaliteit, retouren en transport kunnen allemaal 00:16:07.360 --> 00:16:08.920 verbonden zijn met hetzelfde bedrijfsrecord. 00:16:09.160 --> 00:16:12.600 Het magazijn verricht fysiek werk, maar dat werk bevindt zich niet in een aparte hoek 00:16:12.600 --> 00:16:14.280 waar alleen magazijnmedewerkers het kunnen zien. 00:16:14.520 --> 00:16:15.860 Stel je voor dat er een klantorder binnenkomt. 00:16:16.520 --> 00:16:17.780 Verkoop voert de order in. 00:16:17.980 --> 00:16:20.220 Het magazijn maakt en voltooit het verzamelwerk. 00:16:20.220 --> 00:16:23.960 Wanneer de zending voortgang boekt, verandert het voorraadrecord en kan de financiële transactie 00:16:23.960 --> 00:16:25.260 dezelfde bedrijfsgebeurtenis volgen. 00:16:25.440 --> 00:16:28.600 Mensen hoeven een voltooide zending niet opnieuw in een ander systeem in te voeren om de financiële 00:16:28.600 --> 00:16:30.500 afdeling te laten weten dat goederen het pand hebben verlaten. 00:16:30.660 --> 00:16:32.480 Elk team ziet zijn deel van hetzelfde verhaal. 00:16:32.680 --> 00:16:35.340 Het inkoopteam kan zien of de verwachte goederen zijn aangekomen. 00:16:35.540 --> 00:16:38.160 Verkoop kan zien of een order door het magazijnproces is gegaan. 00:16:38.320 --> 00:16:40.780 Productie kan werken met materiaal en eindproduct records. 00:16:41.020 --> 00:16:44.480 Managers kunnen zien waar werk zich oproopt in plaats van updates uit losse tools te verzamelen. 00:16:44.700 --> 00:16:47.360 Dat gedeelde beeld wordt vaak een single source of truth genoemd. 00:16:47.360 --> 00:16:50.820 Het betekent simpelweg dat het kantoorteam en het magazijnteam naar dezelfde order en 00:16:50.820 --> 00:16:52.040 hetzelfde voorraadbeeld kijken. 00:16:52.260 --> 00:16:55.800 Ze gebruiken misschien verschillende schermen en stellen andere vragen, maar ze horen niet 00:16:55.800 --> 00:16:57.240 uit te gaan van tegenstrijdige feiten. 00:16:57.440 --> 00:17:00.220 Power B kan die gekoppelde gegevens gebruiken voor rapportages. 00:17:00.460 --> 00:17:04.460 Een manager kan de nauwkeurigheid van orders, verwerkingstijd, voorraadniveaus en de werkdruk 00:17:04.460 --> 00:17:05.480 in het magazijn bijhouden. 00:17:05.640 --> 00:17:09.760 Als een bepaald gebied regelmatig vertraagt, kunnen de gegevens het probleem aanwijzen. 00:17:09.980 --> 00:17:11.500 De volgende vraag is praktisch. 00:17:11.720 --> 00:17:14.100 Zorgt de indeling van de locatie voor teveel reisafstand? 00:17:14.100 --> 00:17:15.340 Is een team overbelast? 00:17:15.540 --> 00:17:17.540 Raakt een piklocatie te vaak zonder voorraad? 00:17:17.640 --> 00:17:20.780 Het systeem registreert het werk, zodat managers naar patronen kunnen zoeken. 00:17:20.960 --> 00:17:24.660 Enkele instellingsbegrippen vormen de basis voor die dagelijkse instructies en die moet 00:17:24.660 --> 00:17:25.360 je goed begrijpen. 00:17:26.060 --> 00:17:28.420 Locatierichtlijnen bepalen waar voorraad heen moet of vandaan komt. 00:17:28.920 --> 00:17:31.300 Werksjablonen bepalen de stappen die medewerkers moeten voltooien. 00:17:31.500 --> 00:17:33.980 Waves geven groepen uitgaand werk op het juiste moment vrij. 00:17:34.240 --> 00:17:36.960 Die regels bepalen de aanwijzingen die medewerkers op hun apparaten zien. 00:17:37.160 --> 00:17:39.320 Dat betekent ook dat de instellingen zorgvuldig moeten zijn. 00:17:39.320 --> 00:17:42.880 Als de locatieregels voorraad naar de verkeerde plek sturen, zal een scanner een medewerker 00:17:42.880 --> 00:17:43.760 daar braaf naartoe leiden. 00:17:43.960 --> 00:17:47.320 Als de werkstappen niet overeen komen met hoe het magazijn echt werkt, kan het apparaat 00:17:47.320 --> 00:17:49.060 voor frictie zorgen in plaats van die weg te nemen. 00:17:49.240 --> 00:17:51.240 Het systeem volgt de regels die het ontvangt. 00:17:51.420 --> 00:17:55.100 Wanneer de regels passen bij het pand, de producten en de mensen op de werkvloer verandert 00:17:55.100 --> 00:17:58.820 elke scan in een nuttige zakelijke gebeurtenis, in plaats van slechts een piepje van een handheld 00:17:58.820 --> 00:17:59.360 apparaat. 00:17:59.900 --> 00:18:00.300 Conclusie. 00:18:00.300 --> 00:18:03.380 De digitale gids over de dynamiek op de werkvloer van het magazijn. 00:18:04.140 --> 00:18:08.860 365 Warehouse Management biedt magazijnmedewerkers begeleide taken, terwijl elke voltooide taak 00:18:08.860 --> 00:18:10.600 onderdeel wordt van het bredere bedrijfsdossier. 00:18:10.780 --> 00:18:14.580 Als dit kennisfragment het verschil tussen voorraadgegevens en magazijnwerk heeft verduidelijkt, abonneer 00:18:14.580 --> 00:18:18.920 je dan op je favoriete M365 FM kanaal en bekijk daarna de volgende aflevering over Dynamics 00:18:18.920 --> 00:18:22.840 365 Voorraadbeheer, waarin we verbinden wat het bedrijf bezit met waar het magazijn het opslaat.