WEBVTT 00:00:00.120 --> 00:00:02.820 Welkom bij weer een kennisnakket op M365FM. 00:00:02.960 --> 00:00:04.400 Ik ben je gastheer Milko Peters. 00:00:04.680 --> 00:00:06.280 Vandaag praten we over voorraadbeheer. 00:00:06.460 --> 00:00:08.280 De voorraad die je niet ziet, kan je geld kosten. 00:00:08.460 --> 00:00:11.380 Kun je op dit moment vijf vragen beantwoorden over één enkel artikel in je magazijn? 00:00:11.540 --> 00:00:12.320 Hoeveel heb je er? 00:00:12.520 --> 00:00:13.080 Waar liggen ze? 00:00:13.240 --> 00:00:14.120 Kun je ze verkopen? 00:00:14.300 --> 00:00:15.040 Van wie zijn ze? 00:00:15.180 --> 00:00:16.020 En wat kosten ze? 00:00:16.200 --> 00:00:19.300 Bij de meeste bedrijven staan die antwoorden op totaal verschillende plekken. 00:00:19.460 --> 00:00:23.800 Een spreadsheet zegt het ene, een magazijntelling het andere, en finance heeft een derde getal. 00:00:24.020 --> 00:00:28.160 Zie voorraadbeheer in Dynamics 365 als een gedeelde archiefkast voor elke doos, 00:00:28.160 --> 00:00:30.540 elk onderdeel en elk product dat je bedrijf verwerkt. 00:00:30.740 --> 00:00:32.980 Wanneer iets verplaatst, verplaatst het dossier ook. 00:00:33.140 --> 00:00:37.680 Aan het einde van deze aflevering volg je één artikel van leverancierslevering tot klantverzending, 00:00:37.880 --> 00:00:39.620 inclusief het geld dat eraan vastzit. 00:00:41.200 --> 00:00:42.800 Waarom voorraadbeheer bestaat? 00:00:43.660 --> 00:00:45.740 Stel je voor dat je koffiemachines verkoopt. 00:00:45.940 --> 00:00:50.700 Een klant plaatst een bestelling, maar het magazijn heeft er geen meer, dus verkoop belooft toch een leverdatum. 00:00:50.880 --> 00:00:54.980 Inkoop haast zich om een leverancier te bellen en de klant kan besluiten ergens anders te kopen. 00:00:55.220 --> 00:00:56.400 Dat is een voorraad tekort. 00:00:56.400 --> 00:01:00.260 Te weinig voorraad betekent vertraagde bestellingen, gemiste verkopen en ontevreden klanten. 00:01:00.440 --> 00:01:02.360 Het kan ook de productie volledig stilleggen. 00:01:02.520 --> 00:01:06.160 Als je machines bouwt en je hebt één klein onderdeel niet meer, kan de hele lijn stilkomen te staan. 00:01:06.360 --> 00:01:09.080 Maar elke plank vullen met extra voorraad lost het probleem niet op. 00:01:09.240 --> 00:01:12.300 Elke doos op een plank vertegenwoordigt geld dat je bedrijf al heeft uitgegeven. 00:01:12.460 --> 00:01:17.160 Je betaalt voor opslag en sommige goederen kunnen kapot gaan, bederven, uit de mode raken of simpelweg niet meer verkopen. 00:01:17.380 --> 00:01:22.020 Dat geld kan geen leverancier betalen, een nieuw project financieren of het loondekken terwijl het in het magazijn ligt. 00:01:22.520 --> 00:01:24.060 Voorraadbeheer helpt je de middenweg te vinden. 00:01:24.060 --> 00:01:29.700 Je hebt genoeg voorraad nodig om aan de klantvraag te voldoen, maar niet zoveel dat je magazijn verandert in een zeer dure opslagruimte. 00:01:29.880 --> 00:01:33.000 Voorraad betekent niet alleen afgewerkte producten die klaar zijn voor klanten. 00:01:33.200 --> 00:01:36.660 Een meubelmaker houdt hout, schroeven, stof en verf bij als grondstoffen. 00:01:36.840 --> 00:01:41.140 Zodra werknemers beginnen met het bouwen van een stoel, worden die deels voltooide stoelen onderhanden werk. 00:01:41.300 --> 00:01:44.200 En wanneer de stoel klaar is voor verkoop, wordt het een eindproduct. 00:01:44.500 --> 00:01:49.820 Een bedrijf kan ook reserveonderdelen, schoonmaakmiddelen, verpakkingen of vervangende onderdelen voor servicewerk bijhouden, 00:01:49.820 --> 00:01:53.880 die verschijnen misschien niet in het eindproduct, maar het bedrijf heeft ze nog steeds nodig om te blijven draaien. 00:01:54.060 --> 00:01:55.880 Stel je nu de oude manier van werken voor. 00:01:56.080 --> 00:02:00.160 Inkoop houdt een lijst bij van wat is besteld, magazijnmedewerkers stellen wat is binnengekomen, 00:02:00.400 --> 00:02:04.160 verkoop volgt klantorders, productie volgt wat ze hebben gebruikt en finance volgt de kosten. 00:02:04.400 --> 00:02:07.480 Elk team werkt hard, maar door aparte lijsten lopen de cijfers uiteen. 00:02:07.640 --> 00:02:10.340 Iemand ontvangt een levering, maar werkt het spreadsheet pas later bij. 00:02:10.520 --> 00:02:13.680 Iemand verplaatst een pallet naar een ander magazijn, maar vergeet de verkoopafdeling in te lichten. 00:02:13.900 --> 00:02:17.260 Iemand verstuurt een bestelling, maar de financiële afdeling ziet de kosten pas dagen later. 00:02:17.260 --> 00:02:20.880 Dat leidt tot discussies over een simpele vraag, hoeveel voorraad hebben we nu echt? 00:02:21.120 --> 00:02:25.280 Dynamics 365 Voorraadbeheer geeft deze teams een gedeeld voorraadrecord. 00:02:25.480 --> 00:02:29.160 Inkoop registreert inkomende goederen, magazijnmedewerkers registreren verplaatsingen, 00:02:29.360 --> 00:02:34.380 verkoop registreert wat eruit gaat, productie registreert verbruikte materialen en finance ziet de waarde achter die bewegingen. 00:02:34.540 --> 00:02:37.620 Niemand hoeft elke vrijdag een nieuwe versie van hetzelfde spreadsheet te maken. 00:02:37.840 --> 00:02:42.900 Het doel is niet om magazijnen technischer te maken, maar om mensen een actueel, gedeeld antwoord te geven wanneer ze dat nodig hebben. 00:02:43.060 --> 00:02:44.540 Kunnen we deze bestelling uitvoeren? 00:02:44.540 --> 00:02:46.580 Waar moeten we de volgende levering naartoe sturen? 00:02:46.780 --> 00:02:48.780 Waarom wijkt de fysieke telling af van het systeem? 00:02:48.900 --> 00:02:52.820 Om die vragen te beantwoorden, heeft Dynamics meer nodig dan alleen een productnaam en een getal. 00:02:53.000 --> 00:02:56.420 Het heeft een duidelijk overzicht nodig van wat er is veranderd telkens wanneer een item beweegt. 00:02:56.560 --> 00:02:58.480 Het digitale record achter elk item. 00:02:58.760 --> 00:03:02.980 Welkom bij weer een aflevering van Microsoft Knowledge Nuggets hier op M365 FM. 00:03:03.180 --> 00:03:04.480 Ik ben je host Marco Peters. 00:03:04.760 --> 00:03:09.640 Vandaag praten we over wat er binnen Dynamics 365 gebeurt wanneer voorraad van de ene naar de andere plek verplaatst. 00:03:09.640 --> 00:03:14.880 Dus, wat legt Dynamics 365 precies vast wanneer een item van eigenaar of locatie wisselt? 00:03:14.980 --> 00:03:16.540 Dit is de simpelste definitie. 00:03:16.720 --> 00:03:21.840 Het houdt vijf dingen bij, hoeveel je hebt, waar het ligt, of je het kunt gebruiken, wie de eigenaar is en wat het kost. 00:03:22.060 --> 00:03:25.760 Dat klinkt eenvoudig, maar elk onderdeel beantwoordt een andere zakelijke vraag. 00:03:26.000 --> 00:03:26.960 Laten we het opdelen. 00:03:27.180 --> 00:03:29.440 Aantal vertelt je hoeveel koffiemachines er zijn. 00:03:29.780 --> 00:03:33.100 Locatie beantwoordt welk gebouw, magazijn of schap ze bevat. 00:03:33.100 --> 00:03:42.100 Status zegt, kunnen we ze verkopen of wachten ze op inspectie, eigendom verklaard, zijn deze machines al van ons, of slaat een leverancier ze hier op en kosten beantwoordt. 00:03:42.740 --> 00:03:44.720 Welke waarde vertegenwoordigt deze voorraad? 00:03:44.900 --> 00:03:47.460 Het uitgangspunt voor dit alles is het productrecord. 00:03:47.700 --> 00:03:50.240 Elk item heeft een identiteit nodig binnen het systeem. 00:03:50.460 --> 00:03:53.040 Dat is meestal een artikelnummer en een duidelijke omschrijving. 00:03:53.240 --> 00:03:58.460 Je definieert ook de eenheid waarin je het telt, per uur, per stuk, doos, pallet, kilogram of meter. 00:03:58.760 --> 00:04:01.260 Dit is waar kleine dingen tot grote problemen kunnen leiden. 00:04:01.260 --> 00:04:07.500 Als inkoop koffiefilters per doos inkoopt, maar verkoop ze per pak verkoopt, moet Dynamics begrijpen hoe die eenheden zich tot elkaar verhouden. 00:04:07.660 --> 00:04:11.700 Anders denkt het ene team dat het 10 dozen heeft, terwijl het andere denkt dat het 10 losse filters heeft. 00:04:11.940 --> 00:04:13.120 Dat is recept voor verwarring. 00:04:13.360 --> 00:04:15.360 Sommige producten zijn er ook in verschillende variaties. 00:04:15.540 --> 00:04:17.700 Een t-shirt is er misschien in small, medium en large. 00:04:17.860 --> 00:04:19.560 Het kan zwart, blauw of wit zijn. 00:04:19.780 --> 00:04:23.440 Eén enkel product kan verschillende maten, kleuren, stijlen of configuraties hebben. 00:04:23.620 --> 00:04:26.740 Het systeem kan elke combinatie als een eigen voorraadrecord behandelen. 00:04:26.900 --> 00:04:28.420 Je hebt dus niet zomaar een t-shirt. 00:04:28.420 --> 00:04:33.400 Je hebt misschien 12 zwarte medium t-shirts in het ene magazijn en 6 witte large t-shirts ergens anders. 00:04:33.660 --> 00:04:37.180 Dat is het soort detail dat ertoe doet wanneer een klant om iets specifieks vraagt. 00:04:37.480 --> 00:04:40.820 Dynamics gebruikt voorraaddimensies om die details nauwkeurig bij te houden. 00:04:41.000 --> 00:04:46.420 Die term klinkt technisch, maar betekent simpelweg de labels die het systeem helpen het ene voorraadartikel van het andere te onderscheiden. 00:04:46.620 --> 00:04:48.300 Ze beantwoorden twee praktische vragen. 00:04:48.520 --> 00:04:50.820 Waar bevindt het artikel zich en welk specifiek artikel is het? 00:04:50.960 --> 00:04:53.200 Laten we het opsplitsen in de belangrijkste onderdelen. 00:04:53.360 --> 00:04:54.420 Ten eerste zijn er opslagdimensies. 00:04:55.300 --> 00:04:57.320 Deze beschrijven de plek waar de voorraad zich bevindt. 00:04:57.320 --> 00:05:00.880 Dynamics kan een vestiging, een magazijn en een locatie binnen dat magazijn bijhouden. 00:05:01.080 --> 00:05:02.540 Zie het als een adres voor een artikel. 00:05:02.740 --> 00:05:07.360 De vestiging vertegenwoordigt een brede bedrijfslocatie, zoals een fabrieksterrein of distributiecentrum. 00:05:07.580 --> 00:05:09.960 Binnen die vestiging kun je verschillende magazijnen hebben. 00:05:10.200 --> 00:05:14.400 Misschien één voor ontvangen goederen, één voor eindproducten en één voor retourzendingen. 00:05:14.560 --> 00:05:15.720 Dan kun je nog dieper gaan. 00:05:15.940 --> 00:05:21.100 Een locatie wijst naar de exacte plek in het magazijn, zoals een gampad, stelling, schap en bak. 00:05:21.100 --> 00:05:24.940 Dus in plaats van tegen een magazijnmedewerker te zeggen, de machineonderdelen liggen ergens 00:05:24.940 --> 00:05:29.280 in magazijn A, kan het systeem zeggen, kijk in gampad 4, stelling 2, schap 3, bak 1. 00:05:29.480 --> 00:05:31.920 Dat bespaart tijd wanneer iemand snel voorraad moet vinden. 00:05:32.500 --> 00:05:36.020 Opslagdimensies vertellen je waar het ligt, maar trackingdimensies vertellen je welke voorraad 00:05:36.020 --> 00:05:36.320 het is. 00:05:36.540 --> 00:05:40.420 Badge-nummers, soms ook lotnummers genoemd, groeperen artikelen die samen zijn aangekomen 00:05:40.420 --> 00:05:41.180 of geproduceerd. 00:05:41.360 --> 00:05:45.220 Ze zijn belangrijk wanneer goederen houdbaarheidsdata, testresultaten of leveranciersgegevens hebben 00:05:45.220 --> 00:05:46.220 die je later nodig kunt hebben. 00:05:46.220 --> 00:05:49.740 Stel je voor dat een levensmiddelenbedrijf twee leveringen van dezelfde bron ontvangt. 00:05:49.820 --> 00:05:53.600 De potten zien er identiek uit, maar de ene batch verloopt in juni en de andere in september. 00:05:53.780 --> 00:05:57.200 Als er een kwaliteitsprobleem optreedt, moet het bedrijf de betreffende batch vinden zonder 00:05:57.200 --> 00:05:58.900 elke pot uit elk schap te hoeven halen. 00:05:59.260 --> 00:06:00.640 Serienummers gaan nog een stap verder. 00:06:00.840 --> 00:06:05.060 Een serienummer identificeert één individueel item, één laptop, één medisch apparaat of 00:06:05.060 --> 00:06:06.220 één industriële machine. 00:06:06.440 --> 00:06:10.040 Dat helpt bij reparaties, garantieclaims, retourzendingen en terugroepacties, omdat je één 00:06:10.040 --> 00:06:11.360 specifieke eenheid kunt traceren. 00:06:11.600 --> 00:06:15.060 Wanneer je de voorraadweergave in Dynamics opent, krijg je niet één vaag totaalcijfer voor het 00:06:16.220 --> 00:06:19.840 voorraad zien per vestiging, magazijnlocatie, batch, serienummer en andere details die je 00:06:19.840 --> 00:06:20.560 bedrijf nodig heeft. 00:06:20.720 --> 00:06:23.900 Je kunt ook zien waar de voorraad zich fysiek bevindt, of deze beschikbaar is voor gebruik, 00:06:24.080 --> 00:06:26.220 gereserveerd is voor een order of apart wordt gehouden. 00:06:26.420 --> 00:06:28.260 Daarom is een productnaam alleen niet voldoende. 00:06:28.500 --> 00:06:31.040 De laatste bouwsteen is de artikeltransactiehistorie. 00:06:31.220 --> 00:06:35.320 Elke keer als er voorraad binnenkomt, wordt verzonden, verplaatst, geteld, gecorrigeerd of 00:06:35.320 --> 00:06:37.780 in productie genomen, registreert Dynamics een transactie. 00:06:37.940 --> 00:06:40.860 Die historie geeft mensen een manier om onderzoek te doen in plaats van te gissen. 00:06:40.860 --> 00:06:45.040 Als het aantal niet klopt, kun je het artikelrecord bekijken en je afvragen welke beweging heeft 00:06:45.040 --> 00:06:45.840 dit getal veranderd. 00:06:46.000 --> 00:06:47.080 Dat is de magie ervan. 00:06:47.340 --> 00:06:50.860 Laten we vervolgens één artikel volgen op zijn dagelijkse reis, omdat deze records 00:06:50.860 --> 00:06:53.420 veel makkelijker te begrijpen zijn wanneer voorraad in beweging komt. 00:06:53.820 --> 00:06:55.840 Van leverancierslevering tot klantorder. 00:06:56.120 --> 00:06:59.640 Stel je voor dat je koffiemachinebedrijf 100 waterpompen bestelt bij een leverancier. 00:06:59.820 --> 00:07:01.420 De inkooporder begint de reis. 00:07:01.620 --> 00:07:05.540 Het legt vast wat je verwacht, hoeveel eenheden je hebt besteld, wie ze verstuurt en waar ze 00:07:05.540 --> 00:07:06.180 moeten aankomen. 00:07:06.440 --> 00:07:09.820 Voordat de vrachtwagen je pand bereikt, heeft het bedrijf al een duidelijke verwachting. 00:07:09.820 --> 00:07:13.140 Dat is belangrijk, want een verwachte levering is geen voorraad die je al kunt verkopen. 00:07:13.140 --> 00:07:16.320 Wanneer de zending aankomt, controleert iemand de levering aan de hand van de inkooporder. 00:07:16.520 --> 00:07:18.280 Heeft de leverancier de juiste pompen gestuurd? 00:07:18.440 --> 00:07:20.220 Heeft hij er 100 of 98 gestuurd? 00:07:20.440 --> 00:07:22.100 Zijn ze aangekomen in het juiste magazijn? 00:07:22.280 --> 00:07:25.780 Zodra de goederenontvangst is vastgelegd, weet Dynamics dat de pompen fysiek zijn aangekomen. 00:07:25.960 --> 00:07:29.160 Het systeem kan het fysieke voorraadrecord verhogen, maar dat betekent niet altijd dat 00:07:29.160 --> 00:07:30.380 de pompen klaar zijn voor een klantorder. 00:07:30.620 --> 00:07:32.520 Sommige goederen moeten eerst worden geïnspecteerd. 00:07:32.680 --> 00:07:35.620 Een levensmiddelenbedrijf controleert een batch misschien op schade- of vervaldata. 00:07:35.800 --> 00:07:38.400 Een fabrikant test een onderdeel wellicht voordat het in productie gaat. 00:07:38.400 --> 00:07:41.860 Een bedrijf dat gereguleerde goederen verwerkt, heeft misschien bewijs nodig dat de zending 00:07:41.860 --> 00:07:42.700 aan de regels voldoet. 00:07:42.840 --> 00:07:46.540 In Dynamics kan voorraad naar een quarantainegebied gaan of een status krijgen die voorkomt dat 00:07:46.540 --> 00:07:47.640 mensen het te vroeg gebruiken. 00:07:48.460 --> 00:07:50.400 Magazijnmedewerkers kunnen zien dat de pompen zijn aangekomen. 00:07:50.620 --> 00:07:53.540 Verkoop en productie kunnen ook zien dat ze nog niet beschikbaar zijn. 00:07:53.780 --> 00:07:57.640 Dat voorkomt de pijnlijke fout om een klant voorraad te beloven die nog goedgekeurd moet 00:07:57.640 --> 00:07:57.920 worden. 00:07:58.160 --> 00:08:02.320 Na inspectie verplaatsen de pompen zich van de ontvangstzone naar hun normale opslaglocatie. 00:08:02.540 --> 00:08:05.940 Dit heet uitslag, hoewel het echte werk kan bestaan uit een heftruck, een palletwagen of 00:08:05.940 --> 00:08:07.620 iemand die een kleine doos naar hun schap draagt. 00:08:07.780 --> 00:08:08.980 De beweging is belangrijk. 00:08:09.180 --> 00:08:12.180 Een laadperron is niet de plek waar de pompen de komende zes maanden horen te liggen. 00:08:12.300 --> 00:08:15.360 Het magazijnteam moet ze op de juiste plek hebben zodat iemand ze kan vinden wanneer er 00:08:15.360 --> 00:08:16.100 een order binnenkomt. 00:08:16.300 --> 00:08:19.940 Dynamics registreert de interne verplaatsing van de ontvangst naar de toegewezen magazijnlocatie. 00:08:20.160 --> 00:08:22.380 Stel je nu voor dat de vraag op een andere locatie verandert. 00:08:22.560 --> 00:08:24.420 Je hoofdmagazijn houdt 80 pompen aan. 00:08:24.600 --> 00:08:27.580 Een servicecentrum in een andere stad heeft er 20 nodig voor reparaties. 00:08:27.780 --> 00:08:30.960 Je wilt niet dat het service team ze zomaar uit de schappen pakt en hoopt dat iemand later 00:08:30.960 --> 00:08:31.780 een lijst bijwerkt. 00:08:31.780 --> 00:08:35.560 Een transferorder legt het verzoek en de verplaatsing tussen magazijnen of locaties vast. 00:08:35.740 --> 00:08:38.900 Terwijl de goederen onderweg zijn, kan Dynamics ze als onderweg behandelen. 00:08:39.080 --> 00:08:41.620 Ze zijn niet verdwenen, maar ook nog niet op de bestemming aangekomen. 00:08:41.860 --> 00:08:43.780 Dat geeft beide locaties een duidelijker beeld. 00:08:43.940 --> 00:08:46.200 Het versedende magazijn weet dat de voorraad is vertrokken. 00:08:46.340 --> 00:08:48.440 Het ontvangende magazijn weet wat het kan verwachten. 00:08:48.660 --> 00:08:51.960 Als de vrachtwagen met een tekort aankomt, is er een registratie van het verschil die onderzocht 00:08:51.960 --> 00:08:52.280 kan worden. 00:08:52.500 --> 00:08:53.900 Dan plaatst een klant een bestelling. 00:08:54.120 --> 00:08:57.380 De verkooporder vertelt het bedrijf wat de klant wil en wanneer ze het nodig hebben. 00:08:57.380 --> 00:09:01.240 Als er voorraad is en het bedrijf besluit deze aan die klant toe te wijzen, kan Dynamics 00:09:01.240 --> 00:09:02.280 het aantal reserveren. 00:09:02.660 --> 00:09:05.500 Reserveren betekent dat die pompen niet langer algemene voorraad zijn. 00:09:05.720 --> 00:09:09.480 Ze worden apart gezet voor een specifieke order, zodat een andere verkoper dezelfde eenheden 00:09:09.480 --> 00:09:10.580 niet aan iemand anders belooft. 00:09:10.780 --> 00:09:14.440 Dit is vooral belangrijk als de voorraad laag is of als een klant een leveringsdeadline heeft 00:09:14.440 --> 00:09:15.120 die je moet halen. 00:09:15.280 --> 00:09:18.020 Het magazijn pikt vervolgens de pompen vanaf hun opslaglocatie. 00:09:18.240 --> 00:09:21.700 Bij een eenvoudige operatie kan een medewerker een piklijst printen en de goederen verzamelen. 00:09:21.940 --> 00:09:26.240 Bij een grotere operatie kan magazijnbeheer het werk aansturen via mobiele scans en magazijnregels. 00:09:26.240 --> 00:09:28.740 De voorraadregistratie blijft in beide gevallen betrokken. 00:09:28.900 --> 00:09:31.320 Na het pikken gaat de order door het inpak- en verzendproces. 00:09:31.560 --> 00:09:34.980 Zodra de goederen zijn verzonden, legt Dynamics vast dat de pompen het magazijn hebben verlaten. 00:09:35.140 --> 00:09:38.240 De voor het bedrijf beschikbare hoeveelheid verandert en de artikelhistorie toont nu een 00:09:38.240 --> 00:09:41.820 complete keten van ontvangst bij de leverancier tot interne opslag en levering aan de klant. 00:09:41.960 --> 00:09:44.960 Maar echt magazijnwerk verloopt zelden via een perfecte rechte lijn. 00:09:45.080 --> 00:09:47.880 Een klant kan een pomp retourneren omdat deze beschadigd is aangekomen. 00:09:48.060 --> 00:09:50.700 Een medewerker kan ontdekken dat twee eenheden in het schap kapot zijn. 00:09:50.700 --> 00:09:54.120 Tijdens een voorraadtelling kan het fysieke aantal afwijken van het nummer in het systeem. 00:09:54.320 --> 00:09:58.760 Dynamics kan retourzendingen, tofferschillen, verplaatsingscorrecties en handmatige aanpassingen vastleggen. 00:09:58.920 --> 00:10:01.780 Deze acties zouden geen stille manier moeten worden om fouten uit te wissen. 00:10:02.020 --> 00:10:05.360 Ze creëren een spoor dat mensen vertelt wat er is veranderd, wanneer het veranderde en waarom. 00:10:05.520 --> 00:10:07.100 Dat spoor helpt teams patronen te vinden. 00:10:07.360 --> 00:10:09.600 Misschien blijft dezelfde locatie telfouten produceren. 00:10:09.760 --> 00:10:11.900 Misschien komt een leveranciersending vaak met een tekort aan. 00:10:12.100 --> 00:10:15.840 Misschien hebben geretourneerde goederen een duidelijker inspectieproces nodig voordat ze weer de voorraad ingaan. 00:10:15.840 --> 00:10:22.160 Het aantal vertelt je wat er met de pompen is gebeurd, maar elke pomp heeft ook een kostprijs en daar verbindt magazijnactiviteit zich direct met financiën. 00:10:22.400 --> 00:10:26.660 Abonneer je op je favoriete podcast platform en deel dit met iemand die aan zijn reis begint. 00:10:27.140 --> 00:10:28.940 Het geld dat aan voorraad is verbonden. 00:10:29.200 --> 00:10:33.680 Die pompen op de schappen van je magazijn zijn dus meer dan alleen fysieke objecten die wachten op verzending. 00:10:33.920 --> 00:10:35.980 Het is geld dat het bedrijf al heeft uitgegeven. 00:10:36.160 --> 00:10:42.980 En dat geld blijft in de financiële administratie van het bedrijf als een actiefstaan totdat de pompen worden verkocht, gebruikt, afgeschreven of op een andere manier uit de voorraad gaan. 00:10:42.980 --> 00:10:46.120 Die simpele link verandert de manier waarop je naar een ontvangstbewijs kijkt. 00:10:46.280 --> 00:10:50.480 Het punt is, wanneer er 100 pompen binnenkomen, ziet het magazijn team 101heden. 00:10:50.660 --> 00:10:54.180 Maar financiën moet ook weten welke waarde er zojuist aan de voorraad is toegevoegd. 00:10:54.260 --> 00:11:00.440 En wanneer die pompen naar een klant worden verzonden, ziet het magazijn schapruimte vrijkomen, terwijl financiën de kosten van de vertrekkende goederen moet registreren. 00:11:00.700 --> 00:11:02.900 Dynamics verbindt die twee perspectieven automatisch. 00:11:03.100 --> 00:11:04.840 Dat is waar artikelgroepen om de hoek komen kijken. 00:11:05.060 --> 00:11:09.600 Zie een artikelgroep als een manier om vergelijkbare producten te organiseren, zodat het systeem weet hoe de financiële afhandeling moet verlopen. 00:11:09.600 --> 00:11:15.020 Je zou bijvoorbeeld reserveonderdelen in één groep kunnen plaatsen, afgewerkte koffiemachines in een andere en grondstoffen in een derde. 00:11:15.140 --> 00:11:23.300 Op de achtergrond vertellen die groepen aan Dynamics welke grootboekrekeningen de financiële kant van elke inkoop, verkoop, correctie of productieactiviteit moeten verwerken. 00:11:23.460 --> 00:11:25.500 Je hoeft geen accountant te zijn om dit te volgen. 00:11:25.700 --> 00:11:34.100 Het grootboek is simpelweg het centrale financiële register van het bedrijf, het officiële boekhoudsysteem waar financiën alles bijhoudt, activa, kosten, verkopen, het complete overzicht. 00:11:34.100 --> 00:11:39.980 Voorraadbeheer stuurt al die voorraadgerelateerde bedragen naar dat register met behulp van de regels die je in je artikelgroepen hebt ingesteld. 00:11:40.220 --> 00:11:47.420 Dat betekent dat het magazijnteam en het financiële team aan het eind van de maand niet twee verschillende systemen hoeven te vergelijken en hoeven te discussiëren over wiens cijfer klopt. 00:11:47.620 --> 00:11:52.700 Ze kijken allebei naar dezelfde artikelactiviteit in Dynamics, maar er is nog één grote vraag die beantwoord moet worden. 00:11:52.880 --> 00:11:54.120 Wat kost één pomp eigenlijk? 00:11:54.360 --> 00:11:56.440 Dat hangt af van de kostprijsmethode die je kiest. 00:11:56.440 --> 00:12:01.180 Een kostprijsmethode is simpelweg de regel die Dynamics gebruikt wanneer het een kostprijs toewijst aan voorraad die het magazijn verlaat. 00:12:01.260 --> 00:12:02.240 Ik geef je een voorbeeld. 00:12:02.460 --> 00:12:04.760 Vivo staat voor first in first out, eerst in eerst uit. 00:12:04.980 --> 00:12:09.580 Stel, je koopt 50 pompen in januari voor 20 dollar per stuk en daarna nog eens 50 in februari voor 24 dollar per stuk. 00:12:09.800 --> 00:12:14.140 Wanneer je 10 pompen verzendt met Vivo, behandelt Dynamics de oudste pompen als de eenheden die als eerste vertrekken. 00:12:14.320 --> 00:12:17.320 Dus, die 10 stuks komen uit je januari-batch van 20 dollar per stuk. 00:12:17.520 --> 00:12:23.700 Deze methode past vaak bij goederen waarbij je fysiek oudere voorraad voor nieuwe voorraad wilt gebruiken, zoals voedsel, medicijnen of alles wat verouderd kan raken. 00:12:26.440 --> 00:12:32.640 Om de kosten van januari en februari gescheiden te houden voor elke uitgaande eenheid, combineert het de kosten van alle beschikbare eenheden tot één gemiddelde. 00:12:32.800 --> 00:12:39.900 Dus, als u vergelijkbare pompen tegen verschillende prijzen inkoopt, berekent het systeem een gemiddelde kostprijs per pomp op basis van de totale voorraadwaarde gedeeld door het totaal aantal eenheden. 00:12:40.080 --> 00:12:44.440 Dat is logisch wanneer individuele eenheden met elkaar vermengd raken en u elke levering niet afzonderlijk hoeft te volgen. 00:12:44.440 --> 00:12:50.020 Bij een voortschrijdend gemiddelde wordt ook een gemiddelde gebruikt, maar dit gemiddelde verandert telkens wanneer er nieuwe voorraad binnenkomt tegen een nieuwe prijs. 00:12:50.220 --> 00:12:51.940 Standaard kostprijzen werken anders. 00:12:51.940 --> 00:12:58.000 Het bedrijf stelt een verwachte kostprijs in voor een artikel en registreert vervolgens de verschillen tussen die geplande kosten en wat u werkelijk betaalt. 00:12:58.200 --> 00:13:00.720 Elke methode beantwoordt dezelfde vraag op een eigen manier. 00:13:00.960 --> 00:13:03.440 Welke kostprijs moet dit artikel volgen als het uit de voorraad gaat? 00:13:03.620 --> 00:13:07.000 Maar kosten veranderen niet alleen wanneer u een levering ontvangt of een bestelling verzendt. 00:13:07.000 --> 00:13:12.260 Een fabrikant kan grondstoffen uitgeven aan productie en vervolgens gereed product terug in de voorraad brengen met een nieuwe kostprijs. 00:13:12.380 --> 00:13:14.900 Een correctie na een voorraadtelling kan de voorraadwaarde veranderen. 00:13:15.060 --> 00:13:17.220 Beschadigde goederen die worden afgeschreven, kunnen deze verlagen. 00:13:17.420 --> 00:13:20.160 Dat is precies waarom voorraadbeheer niet los kan staan van de financiële administratie. 00:13:20.300 --> 00:13:26.000 Als uw magazijn records 500 pompen aangeven, maar de financiële administratie gaat uit van de waarde van 450, dan hebt u een probleem. 00:13:26.160 --> 00:13:28.020 Zelfs als niemand dat op de werkvloer merkt. 00:13:28.020 --> 00:13:33.820 Elke beslissing over winst, cashflow, inkoop en verkoop hangt af van de nauwkeurigheid van zowel de hoeveelheid als de kostprijs. 00:13:34.000 --> 00:13:39.840 Zodra Dynamics die records bij elkaar houdt, kunt u verder kijken dan alleen de huidige telling en dagelijks slimmere voorraadbeslissingen nemen. 00:13:40.200 --> 00:13:42.480 Zichtbaarheid, nabestellen en dagelijkse controle. 00:13:42.800 --> 00:13:46.560 Wanneer u uw voorraad records kunt vertrouwen, worden dagelijkse beslissingen een stuk eenvoudiger. 00:13:47.220 --> 00:13:50.460 Maar hoeft niet elk magazijn rond te bellen en iemand te vragen om fysiek naar een artikel te zoeken. 00:13:50.680 --> 00:13:56.660 Ze kunnen precies zien wat er op voorraad is op alle locaties en in alle magazijnen, inclusief voorraad die onderweg is of wacht op inspectie. 00:13:56.660 --> 00:13:58.260 En dat onderscheid is belangrijk. 00:13:58.560 --> 00:14:03.640 U bezit misschien 500 eenheden in totaal, maar er zijn er slechts 300 daadwerkelijk beschikbaar om aan klanten te beloven. 00:14:03.860 --> 00:14:08.520 Sommigen zijn onderweg, sommigen wachten op kwaliteitscontroles en sommigen zijn al gereserveerd voor andere orders. 00:14:08.840 --> 00:14:12.660 Dynamics helpt u de bruikbare hoeveelheid te zien, niet alleen het grootst mogelijke getal. 00:14:12.900 --> 00:14:15.320 Dat heldere overzicht ondersteunt ook beter nabestellen. 00:14:15.320 --> 00:14:19.940 Elk bedrijf moet weten wanneer er meer moet worden ingekocht, maar het antwoord gaat niet alleen over de huidige hoeveelheid. 00:14:20.100 --> 00:14:27.160 U moet ook nadenken over hoe snel het artikel verkoopt, hoe lang uw leverancier nodig heeft voor levering en hoeveel buffer voorraad u wilt in het geval van een plotselinge vraagpiek. 00:14:27.300 --> 00:14:29.420 Die extra buffer noemen we veiligheidsvoorraad. 00:14:29.600 --> 00:14:32.640 Zie het als uw back-up plan voor de dagen dat dingen niet volgens plan verlopen. 00:14:32.820 --> 00:14:36.400 Een leverancier levert te laat, een klant plaatst een grotere bestelling dan gebruikelijk. 00:14:36.580 --> 00:14:38.800 Een productielijn verbruikt meer materiaal dan verwacht. 00:14:39.040 --> 00:14:41.460 Zonder die buffer kan één verrassing alles stilleggen. 00:14:41.460 --> 00:14:44.740 Maar bij te veel voorraad ben je weer geld op de planken aan het opslaan. 00:14:45.100 --> 00:14:50.920 Dynamics geeft je de data om die voorraadniveaus zorgvuldiger in te stellen en te herzien wanneer de vraag of lever tijden veranderen. 00:14:51.040 --> 00:14:54.500 Maar dit alles werkt alleen als je systeemgegevens overeen komen met de werkelijkheid. 00:14:54.720 --> 00:14:57.760 Daarom is het tellen van de voorraad nog steeds onderdeel van de dagelijkse controle. 00:14:58.040 --> 00:15:03.120 Sommige teams doen één keer per jaar een volledige inventarisatie, terwijl anderen het hele jaar door kleinere groepen artikelen tellen. 00:15:03.220 --> 00:15:04.280 Dat noemen we cycle counting. 00:15:04.280 --> 00:15:05.940 Het proces is eenvoudig. 00:15:06.080 --> 00:15:12.780 Je telt wat er daadwerkelijk in het schap ligt, vergelijkt dit met wat er volgens Dynamics zou moeten liggen en onderzoekt het verschil voordat je een correctie boekt. 00:15:13.000 --> 00:15:18.640 Dat verschil kan komen door schade, liefstal, een gemiste scan, een verkeerde locatie of een oude fout bij een eerdere verplaatsing. 00:15:18.800 --> 00:15:21.660 De correctie herstelt het getal, het onderzoek herstelt het proces. 00:15:21.920 --> 00:15:24.800 Dynamics kan je ook helpen bij het opsporen van voorraad die er al te lang ligt. 00:15:25.000 --> 00:15:28.020 Met voorraadouderdom zie je welke artikelen al een tijdje niet zijn verplaatst. 00:15:28.020 --> 00:15:33.840 Dat is cruciaal voor goederen met vervaldata, seizoensproducten, oude reserveonderdelen of artikelen waar klanten geen behoefte meer aan hebben. 00:15:34.280 --> 00:15:36.320 Als je die oude voorraad vroeg opmerkt, heb je opties. 00:15:36.500 --> 00:15:42.940 Je kunt het met korting verkopen, verplaatsen naar een locatie waar de vraag hoger is, returneren als je overeenkomst dat toelaat of simpelweg stoppen met inkopen. 00:15:43.180 --> 00:15:46.500 Wacht tot je schappen vol liggen met verouderde voorraad en die opties verdwijnen. 00:15:46.720 --> 00:15:49.120 Bovendien verdient niet elk artikel evenveel aandacht. 00:15:49.340 --> 00:15:52.700 ABC-analyse helpt je artikelen te sorteren op basis van hun financiële impact. 00:15:52.880 --> 00:15:56.000 Een klein aantal artikelen kan het grootste deel van je voorraadwaarde vertegenwoordigen. 00:15:56.000 --> 00:16:00.120 Die hebben nauwkeurigere tellingen, strakkere bestelbeslissingen en een zorgvuldiger beheer nodig. 00:16:00.120 --> 00:16:03.460 Goedkope artikelen die vaak bewegen, kunnen eenvoudiger worden beheerd. 00:16:03.600 --> 00:16:05.660 Het doel is niet om alles hetzelfde te behandelen. 00:16:05.860 --> 00:16:08.980 Het is om je tijd te besteden waar een fout het bedrijf het meest zou kosten. 00:16:09.200 --> 00:16:12.440 Er is ook een speciaal geval dat de moeite waard is, consignatievoorraad. 00:16:12.640 --> 00:16:17.140 Stel je voor dat een leverancier onderdelen in jouw magazijn plaatst, maar dat de leverancier er nog steeds eigenaar van is. 00:16:17.320 --> 00:16:23.800 De voorraad staat klaar voor je productieteam, direct bruikbaar wanneer nodig, maar het wordt pas jouw voorraad zodra je het eigendom overneemt. 00:16:23.800 --> 00:16:30.400 Dynamics kan dat onderscheid bijhouden. Je team ziet dat de onderdelen aanwezig zijn, terwijl finance het eigendom helder in kaart houdt. 00:16:30.480 --> 00:16:34.840 Wanneer je dat onderdeel gebruikt, registreert het systeem de eigendomsoverdracht en zijn de kosten voor jou. 00:16:35.040 --> 00:16:38.900 Dit is ideaal als je snel toegang wilt tot voorraad zonder alles vooraf te hoeven betalen. 00:16:39.120 --> 00:16:44.120 Dit alles werkt omdat inkoop, verkoop, productie, magazijn en finance allemaal met gedeelde data werken. 00:16:44.320 --> 00:16:46.680 Rapporten kunnen putten uit dezelfde voorraadgeschiedenis. 00:16:46.880 --> 00:16:51.060 Andere bedrijfssystemen kunnen ook op die historie aansluiten, in plaats van een aparte lijst aan te maken. 00:16:51.060 --> 00:16:55.260 Toch is er één veelvoorkomende verwarring die nieuwe Dynamics gebruikers in de war kan brengen. 00:16:55.620 --> 00:16:59.640 Voorraadbeheer en magazijnbeheer werken nauw samen, maar ze betekenen niet hetzelfde. 00:16:59.860 --> 00:17:02.160 Dat is een onderwerp voor een ander kennisfragment. 00:17:02.720 --> 00:17:06.020 Voorraadbeheer en magazijnbeheer, verwant, maar niet hetzelfde. 00:17:06.520 --> 00:17:09.140 Laten we een veelvoorkomend punt van verwarring ophelderen. 00:17:09.500 --> 00:17:12.180 Voorraadbeheer en magazijnbeheer lossen verschillende problemen op. 00:17:12.420 --> 00:17:15.000 Voorraadbeheer houdt het bedrijfsbrede overzicht van de voorraad bij. 00:17:15.180 --> 00:17:17.280 Het beantwoordt de grote vragen, hoeveel hebben we? 00:17:17.280 --> 00:17:20.800 Waar staat het geregistreerd? Kunnen we het gebruiken? En wat is het waard? 00:17:20.800 --> 00:17:26.800 Dat overzicht volgt de voorraad overal via inkoop, verkoop, productie, overboekingen, retourzendingen en tellingen. 00:17:27.260 --> 00:17:29.700 Magazijnbeheer draait om het fysieke werk in het magazijn. 00:17:29.900 --> 00:17:35.040 Het begeleidt medewerkers bij het ontvangen van goederen, opslaan, pikken van orders en laden van zendingen. 00:17:35.180 --> 00:17:41.400 In meer gedetailleerde opstellingen gebruiken medewerkers mobiele apparaten om barcodes te scannen en pallets met kentekenplaten te volgen. 00:17:41.640 --> 00:17:44.420 Zie het zo, voorraadbeheer is de centrale archiefkast. 00:17:44.420 --> 00:17:47.520 Het bevat het volledige voorraadverhaal voor het hele bedrijf. 00:17:47.520 --> 00:17:52.560 Magazijnbeheer helpt mensen het werk op de werkvloer uit te voeren met behulp van de informatie in die kast. 00:17:52.760 --> 00:17:58.060 De een legt het verhaal vast, de ander helpt medewerkers de voorraad nauwkeurig en snel op de fysieke locatie te verwerken. 00:17:58.280 --> 00:18:00.160 Niet elk bedrijf heeft dezelfde diepgang nodig. 00:18:00.380 --> 00:18:04.540 Een kleine distributeur kan beginnen met heldere artikel records, magazijnen, overboekingen en tellingen. 00:18:04.660 --> 00:18:10.240 Een grotere operatie met veel medewerkers, bakken, pallets en snelle orders heeft mogelijk diepere magazijnprocessen nodig. 00:18:10.240 --> 00:18:13.620 Maar hoe dan ook, elke afdeling heeft dezelfde artikelhistorie nodig. 00:18:13.840 --> 00:18:15.520 Conclusie, één gedeeld voorraadverhaal. 00:18:15.680 --> 00:18:23.780 Dynamics 365 Voorraadbeheer legt de volledige levenscyclus van voorraad vast, van ontvangst bij de leverancier en opslag tot verzending aan de klant en financiële waarde. 00:18:23.960 --> 00:18:26.560 Het is één gedeeld voorraadverhaal voor je gehele bedrijf. 00:18:26.700 --> 00:18:28.680 Bedankt voor het kijken naar weer een kennisfragment. 00:18:28.680 --> 00:18:32.980 Abonneer je voor meer afleveringen met mij, Milko Peters, op M365FM. 00:18:33.160 --> 00:18:40.620 En bekijk de volgende aflevering om te zien hoe Dynamics 365 Supply Chain Management in koop, magazijnen en planning verbindt rondom datzelfde gedeelde voorraadrecord.