Klikasz, powiadom mnie, dla jednego produktu, ale ktoś i tak musi znaleźć ten konkretny przedmiot wśród setek półek, potwierdzić, że to właściwy towar i załadować go na odpowiednią ciężarówkę. Arkusz kalkulacyjny może powiedzieć Ci, że gdzieś istnieje 50 sztuk. Nie jest jednak w stanie prowadzić pracownika przez ruchliwą halę magazynową, gdy zapasy przemieszczają się co minutę. I tu właśnie wkracza moduł zarządzania magazynem w Dynamics 365. Działa on jak cyfrowy przewodnik po hali magazynowej, kierujący pracą od momentu przyjęcia towaru aż do chwili, gdy zamówienie opuści rampę załadunkową. Na końcu zrozumiesz procesy przyjęcia, składowania, kompletacji, wysyłki oraz to, jak wszystkie te działania łączą się z resztą firmy. Dlaczego zarządzanie magazynem jest potrzebne? Wyobraź sobie ruchliwą bibliotekę, gdzie każda książka przyjeżdża na palecie, przemieszcza się między salami i może wymagać wydania czytelnikowi w ciągu godziny.

Książki to produkty, półki to miejsca składowania. Personel biblioteki potrzebuje czegoś więcej niż tylko przybliżonego pojęcia, gdzie co się znajduje. Muszą znać dokładną półkę, konkretne miejsce oraz wiedzieć, czy ktoś już nie zarezerwował tej książki dla innego czytelnika. Magazyn ma ten sam problem, z tą różnicą, że wybranie niewłaściwej książki może oznaczać wysłanie błędnego zamówienia do klienta. Przez długi czas zespoły wykonywały większość tej pracy za pomocą papierowych list kompletacyjnych, ręcznych, spisów i oddzielnych systemów. Pracownik zapisywał, co przeniósł, a później ktoś wprowadzał te dane do komputera. Towar mógł opuścić półkę o 9 rano, podczas gdy system nadal pokazywał go w tym miejscu w pożelanczu. To opóźnienie wywołuje chaos. Dział zakupów pyta, co dotarło od dostawcy. Dział sprzedaży pyta, czy dany produkt może zostać wysłany jeszcze dzisiaj. Kierownik magazynu pyta, gdzie stoi paleta.

Dział finansowy musi wiedzieć, jakie zapasy posiada firma. Jeśli każdy zespół widzi inną odpowiedź, ludzie zaczynają sprawdzać arkusze, chodzić po hali i dzwonić do siebie nawzajem. Praca szybko zwalnia. Dynamics 365 Supply Chain Management łączy szerszy przepływ towarów w całym przedsiębiorstwie. Obejmuje zakupy u dostawców produkcję, przemieszczanie zapasów, sprzedaż klientom, obsługę zwrotów i wiele więcej. Zarządzanie magazynem znajduje się wewnątrz tej połączonej platformy i skupia się na fizycznej pracy w magazynie. Wskazuje pracownikom, co mają robić dalej. Pracownik może przyjąć dostawę. Inny pracownik może przenieść produkty na miejsce składowania. Ktoś inny może kompletować zamówienia klientów, pakować paczki i przygotowywać przesyłkę. Każda czynność jest rejestrowana w tym samym systemie biznesowym w czasie rzeczywistym. Ten wspólny zapis zmienia sposób prowadzenia rozmów. Zamiast pytać, jak ktoś przeniósł te części, możesz po prostu sprawdzić zadanie magazynowe, jego status i lokalizację zapasów.

Zamiast wysyłać wydrukowaną listę i mieć nadzieję, że wróci z czytelnym pismem, pracownik wykonuje kroki na urządzeniu mobilnym i potwierdza każdą czynność skanowaniem. Często myli się zarządzanie zapasami z zarządzaniem magazynem, ponieważ brzmią one niemal identycznie. Zarządzanie zapasami odpowiada na pytanie, ile mamy towaru? Śledzi ono ilości, koszty, szczegóły produktów oraz ich dostępność w całym przedsiębiorstwie. Zarządzanie magazynem odpowiada na inne pytanie. Gdzie dokładnie znajduje się ten zapas i co pracownik powinien z nim dalej zrobić? Wiedza, że posiadasz 200 pudełek produktu jest przydatna. Wiedza, że 40 pudełek znajduje się w strefie przyjęć, 120 w magazynie wysokiego składowania, 20 w strefie kompletacji, a 20 jest już zarezerwowanych dla klientów, pozwala sprawnie prowadzić magazyn. Traktuj więc zarządzanie zapasami jak rejestr stanu posiadania. Zarządzanie magazynem przekłada ten rejestr na konkretne, kierowane zadania fizyczne.

Ciężarówka z dostawą właśnie dotarła do rampy przeładunkowej. Dostawca oczekuje, że ktoś ją rozładuje, ale prawdziwa praca zaczyna się, gdy system decyduje, gdzie powinien trafić każdy przedmiot. Mapa magazynu, lokalizacje, składowiska i szczegóły zapasów. Zanim ktokolwiek będzie mógł zarządzać zapasami, system potrzebuje mapy przestrzeni fizycznej. Pomyśl o lokalizacji jako o szerszym obszarze biznesowym, takim jak teren fabryki, centrum dystrybucyjne lub oddział regionalny. Wewnątrz tej lokalizacji możesz mieć jeden lub więcej magazynów. Magazyn może oznaczać cały budynek, ale może też odnosić się do wydzielonej strefy składowania w tym samym budynku. Możesz przechowywać surowce w jednym magazynie, gotowe produkty w drugim, a zwroty towarów w trzecim. Następnie przechodzimy do miejsc składowania. Miejsce składowania to konkretny punkt, w którym wykonywana jest praca lub znajduje się towar.

Może to być rampa przyjęć, regał, półka, pojemnik czy stół pakowy. Może to być również strefa kwarantanny, gdzie produkty czekają na kontrolę. Ten poziom szczegółowości eliminuje domysły. Wyobraź sobie produkt o nazwie Niebieski Widget 100. Bez kontroli lokalizacji system może jedynie poinformować, że 200 sztuk znajduje się w magazynie, a pracownik i tak musi ich szukać, co nie jest wiele lepsze od pytania kogoś, kto pamięta, że widział je w zeszłym tygodniu. Dzięki zarządzaniu magazynem rejestr może wskazać, że 80 sztuk znajduje się w alejce 4, regale B, na półce 03. Kolejne 60 znajduje się w strefie składowania zbiorczego. Reszta może znajdować się w pobliżu strefy pakowania, gotowa do realizacji otwartych zamówień. Każdy produkt zaczyna swoją historię od własnej tożsamości. Obejmuje to numer pozycji, jednostkę miary używaną do liczenia oraz zasady, którego dotyczą. Wodę butelkowaną możesz liczyć w zgrzewkach, śruby na sztuki, a płytki podłogowe na palety.

Niektóre produkty wymagają specjalnych zasad składowania, ponieważ są ciężkie, delikatne, wymagają chłodzenia lub szybkiej rotacji. System może śledzić zapasy za pomocą kilku szczegółów jednocześnie. Potrafi śledzić zakład, magazyn oraz lokalizację. W razie potrzeby może również śledzić numer partii, numer seryjny lub tablicę rejestracyjną. Każdy szczegół odpowiada na inne pytanie dotyczące tego samego fizycznego produktu. Numer partii grupuje towary pochodzące z tej samej serii produkcyjnej lub dostawy. Ma to znaczenie w przypadku żywności, leków, chemikaliów i innych dóbr, gdzie może zaistnieć potrzeba prześledzenia problemu do konkretnej grupy. Numer seryjny identyfikuje jeden konkretny przedmiot. Jeśli sprzedajesz maszynę, laptopa lub drogą część, musisz wiedzieć dokładnie, która jednostka dotarła, gdzie trafiła i który klient ją otrzymał. Tworzy to jasny ślad, gdy dany przedmiot ulegnie awarii lub musi zostać zwrócony.

Są też przedmioty z tablicą rejestracyjną. Mimo nazwy, nie ma to nic wspólnego z ciężarówkami. Tablica rejestracyjna to unikalny identyfikator palety, kartonu, pojemnika lub innego opakowania. Pomyśl o tym, jak o przywieszcze bagażowej na lotnisku. Skanujesz etykietę, a system wie, o który pojemnik chodzi i co zawiera. Pracownik nie musi automatycznie skanować każdego pudełka na palecie z osobna, jeśli paleta ma już przypisaną tablicę rejestracyjną z odpowiednią zawartością. Oszczędza to czas, ale tylko wtedy, gdy dane pozostają dokładne. Zatem, gdy ludzie mówią o zapasach w magazynie, nie mają automatycznie na myśli tylko łącznej liczby. System może pokazać, ile zapasów istnieje, gdzie się znajdują, czy są dostępne do użycia oraz do jakiej partii numeru seryjnego lub pojemnika należą. Niektóre zapasy mogą fizycznie znajdować się w magazynie, ale pozostawać niedostępne. Mogą być uszkodzone, mogą oczekiwać na inspekcję, mogą być przypisane do zamówienia klienta.

System utrzymuje te różnice w przejrzystości, aby pracownik nie pobrał przypadkowo czegoś, co nie powinno opuścić magazynu. Gdy taka mapa istnieje, ciężarówka może przyjechać, pracownicy mogą zeskanować co. A Dynamics 365 może zamienić te zasady składowania w kolejne zadanie do wykonania. Praca przychodząca od ciężarówki z dostawą do odpowiedniej półki. Dostawa nie zaczyna się od przyjazdu ciężarówki. Zaczyna się wcześniej od zamówienia zakupu. Zamówienie zakupu informuje firmę, czego oczekuje od dostawcy, jakie produkty powinny dotrzeć, ile ich będzie i zazwyczaj kiedy. Gdy ciężarówka dociera do doku, zespół magazynowy może porównać fizyczną dostawę z oczekiwanym rekordem, zamiast przyjmować pudełka bez wyraźnego przeznaczenia. Pracownik skanuje produkt lub etykietę palety i potwierdza ilość, która dotarła na miejsce. Jeśli dostawca wysłał 100 skrzynek, a z ciężarówki wyładowano tylko 98, różnica jest widoczna od razu.

Nikt nie musi czekać, aż ktoś wprowadzi notatki do komputera pod koniec zmiany. Firma od razu widzi, co dotarło, a czego jeszcze brakuje. Czasami przyjmowanie towaru wiąże się z czymś więcej niż tylko sprawdzeniem ilości. Dostawca żywności może dostarczyć produkty z partii, która wymaga kontroli. Producent może otrzymać części, które wymagają zatwierdzenia, zanim trafią na halę produkcyjną. W takich przypadkach Dynamics 365 może skierować zapasy do strefy kwarantanny. Kwarantanna oznacza, że towary fizycznie pozostają w budynku, ale pracownicy nie mogą ich użyć ani wysłać jako zwykłego zapasu. Zespół do spraw. Jakości może sprawdzić produkty i zatwierdzić je, odrzucić lub odnotować problem. Do czasu podjęcia decyzji system magazynowy izoluje te zapasy od bieżącej pracy. Zapobiega to sytuacji, w której niezatwierdzona paleta niepostrzeżenie trafia do zamówienia klienta. Muszą trafić na swoje miejsce. Ten krok nazywamy odłożeniem.

Zamiast pozostawiać pracownikowi decyzję, gdzie paleta może pasować, urządzenie mobilne może skierować go do konkretnej lokalizacji. Może polecić przewiezienie palety z doku przyjęć do regału wysokiego składowania, strefy chłodniczej lub miejsca kompletacji przy strefie pakowania. System dokonuje tego wyboru za pomocą dyrektyw lokalizacji. Ta nazwa brzmi technicznie, ale idea jest prosta. Dyrektywa lokalizacji to zestaw zasad, który odpowiada na pytanie, gdzie teraz powinien trafić ten przedmiot. Zasady te mogą uwzględniać produkt, jego rozmiar, wymagania dotyczące przechowywania, limity przestrzeni w strefach oraz przeznaczenie przedmiotu. Ciężkie towary mogą trafiać na regały na poziomie podłogi. Małe, szybko rotujące przedmioty mogą trafiać do pojemników blisko miejsca, gdzie pracownicy kompletują zamówienia. Towary wymagające chłodzenia mogą trafiać wyłącznie do zatwierdzonych lokalizacji w chłodniach.

Pracownik widzi wynik w postaci jasnej instrukcji, a nie strony z przepisami magazynowymi. Szablony pracy kształtują samo zadanie. Pomyśl o szablonie pracy jak o powtarzalnej karcie zadań wewnątrz systemu. Dla dostawy od dostawcy może on utworzyć dwa kroki. Przyjęcie towaru w doku, a następnie odłożenie go w lokalizacji wybranej przez zasady. Urządzenie mobilne prezentuje każdy krok w odpowiedniej kolejności, a każdy skan potwierdza wykonanie czynności. Ta spójność ma znaczenie, gdy różne osoby pracują na różnych zmianach. Nowy członek zespołu nie musi pamiętać każdej zasady magazynowania. Urządzenie prosi o właściwe skanowanie, pokazuje kolejne zadanie i rejestruje ruch. Menedżerowie widzą, czy towar czeka w doku przemieszcza się do magazynu, czy jest już na przypisanym miejscu. Jednak strefy składowania mogą tworzyć nowe problemy. Wiele magazynów przechowuje duże zapasy w miejscach zbiorczych, podczas gdy mniejsze punkty pobrań mieszczą tylko ilość potrzebną do dziennych zamówień.

Gdy zapas w punkcie pobrań się kończy, magazyn potrzebuje uzupełnienia, zanim ktoś dotrze do pustej półki. To jest uzupełnianie zapasów. Dynamics 365 może utworzyć zadanie, które zleci pracownikowi przeniesienie towaru z magazynu zbiorczego do punktu pobrań. To planowe uzupełnienie, a nie poszukiwanie produktów w ostatniej chwili, gdy zamówienie już czeka. Towary mogą również docierać innymi drogami niż zamówienie zakupu od dostawcy. Zlecenie przesunięcia przenosi towar z jednego magazynu lub lokalizacji do drugiego. Zlecenie produkcyjne może tworzyć gotowe towary, które muszą zostać przyjęte do magazynu po ich wytworzeniu w fabryce. W każdym przypadku magazyn stosuje ten sam podstawowy schemat. Potwierdź, co dotarło, zastosuj właściwe zasady i skieruj to w odpowiednie miejsce. Teraz towar jest składowany, sprawdzony i gotowy do pracy. Opłaca się to tylko wtedy, gdy magazyn może go ponownie znaleźć dla klienta, który go zamówił.

Musimy dodać praca wychodząca od zamówienia klienta do doku załadunkowego. Zamówienie klienta rozpoczyna proces wysyłki w magazynie. Zespół sprzedaży rejestruje, czego chce klient, ile jednostek potrzebuje i kiedy zamówienie powinno wyjechać. To zamówienie trafia do tej samej połączonej platformy, co rejestr stanów magazynowych. Dzięki temu magazyn nie musi pracować na podstawie oddzielnej listy mailowej. Zanim rozpocznie się kompletacja, firma może zarezerwować towar dla tego zamówienia. Rezerwacja oznacza, że system odklada określony towar wirtualnie, aby inne zamówienie nie mogło go przejąć. Jeśli pozostało tylko 10 sztuk i jeden klient już zamówił wszystkie 10, magazyn i zespół sprzedaży widzą, że są one zarezerwowane. Pozwala to uniknąć bardzo niezręcznej rozmowy później. Zamówienie nadal wymaga pracy fizycznej. Ktoś musi podejść do właściwej lokalizacji, zabrać odpowiedni przedmiot, potwierdzić ilość, zapakować i przenieść do doku załadunkowego.

Dynamics 365 Warehouse Management przekształca zamówienie klienta w te konkretne kroki. W ruchliwych magazynach zamówienia często nie są zwalniane pojedynczo. Zamiast tego magazyn może utworzyć falę. Fala to zaplanowana grupa zamówień, którą zespół chce przetworzyć razem. Być może wszystkie zamówienia wyjeżdżają tą samą ciężarówką. Być może mają wspólną datę dostawy, strefę magazynową lub trasę klienta. System grupuje te prace, zanim pracownicy zaczną kompletację. Pomyśl o fali jak o przygotowaniu listy spraw do załatwienia przed wyjściem z domu. Nie jedziesz do supermarketu, nie wracasz do domu, by potem znów wyjeżdżać do apteki, jeśli obie placówki są na tej samej trasie. Grupujesz zadania tak, aby ludzie spędzali mniej czasu na chodzeniu, a więcej na realizacji zamówień. Gdy magazyn uruchamia falę, system tworzy zadania. Praca ta przebiega według reguł wybranych podczas konfiguracji. System może najpierw utworzyć zadanie pobrania, potem zadanie przeniesienia produktów do strefy pakowania, a na końcu zadanie przygotowania wysyłki przy właściwej bramie załadunkowej.

Pracownik widzi kolejne czynności na urządzeniu przenośnym, zamiast próbować odczytać długą papierową listę. Urządzenie może najpierw poprosić pracownika o zeskanowanie lokalizacji. To potwierdza, że dotarł on do właściwego regału lub pojemnika. Następnie skanuje produkt i potwierdza jego ilość. Jeśli pracownik zeskanuje niewłaściwy towar, system może zatrzymać zadanie, zanim produkt trafi do pudełka. Drobne kontrole zapobiegają dużym błędom. W przypadku prostego zamówienia, jedna osoba może zebrać wszystkie artykuły dla jednego klienta i dostarczyć je do pakowania. Jednak magazyn z wieloma małymi zamówieniami może zamiast tego stosować kompletację klastrową. Kompletacja klastrowa pozwala jednemu pracownikowi zbierać przedmioty do kilku zamówień podczas jednego przejścia przez magazyn. Pracownik może używać wózka z oddzielnymi pojemnikami, z których każdy przypisany jest do innego zamówienia.

Gdy pobiera przedmiot, urządzenie informuje go, do którego pojemnika go włożyć. Oznacza to, że jeden spacer alejką pomaga zrealizować kilka zamówień klientów bez ich wzajemnego mieszania. Po kompletacji towary trafiają do pakowania. Pakowanie potwierdza zawartość każdego pudełka, kartonu lub palety. Magazyn może zarejestrować opakowanie, wydrukować etykiety i przygotować przesyłkę do odbioru. Ten krok jest ważny, ponieważ klient nie otrzymuje zadania magazynowego. Otrzymuje paczkę, a ta musi zawierać właściwe produkty i poprawne dane dostawy. Niektóre towary nie wymagają długiego składowania na półkach magazynowych. Wyobraź sobie, że klient czeka na produkt, który przybywa od dostawcy tego samego ranka. Zamiast przyjmować go, składować luzem i kompletować później, magazyn może wykorzystać cross-docking. Cross-docking kieruje przychodzący towar bezpośrednio do wysyłki z pominięciem długoterminowego składowania.

Mniejsza liczba operacji to mniejsze ryzyko umieszczenia czegoś w niewłaściwym miejscu. Przesyłka trafia następnie do strefy wyczekiwania i doku załadunkowego. Gdy magazyn potwierdza zakończenie pracy, Dynamics 365 aktualizuje cały proces zamówienia. Dostępność towaru w systemie zmienia się automatycznie. Zamówienie sprzedaży jest procedowane dalej, a dane o przesyłce mogą być wykorzystane w transporcie. To nie tylko pudełko opuszczające budynek. Działania magazynowe wiążą się z obietnicą złożoną klientowi, ewidencją zapasów oraz kolejnymi krokami niezbędnymi do załadowania zamówienia na właściwy pojazd. Jednak zamówienia klientów to tylko część codziennego życia magazynu, ponieważ zapasy wymagają uwagi również wtedy, gdy czekają. Codzienna kontrola, przemieszczanie, liczenie i zabezpieczanie zapasów. Towar nie pozostaje w bezruchu tylko dlatego, że dotarł na półkę. Magazyn może przemieszczać produkty, ponieważ strefa kompletacji potrzebuje miejsca, szybko sprzedający się towar musi być bliżej pakowania lub duża paleta musi opuścić obszar tymczasowy.

Dynamics 365 rejestruje te wewnętrzne ruchy, dzięki czemu system odzwierciedla stan fizyczny magazynu po każdej zmianie. Bez tego zapisu przedmiot może istnieć w systemie, ale zniknąć dla pracownika, który go potrzebuje. Z tego samego powodu ważne jest liczenie. Większość ludzi wyobraża sobie inwentaryzację jako całkowite zatrzymanie pracy, podczas którego personel liczy każdą półkę i każdy pojemnik. Tak może być, ale wiele magazynów stosuje zamiast tego inwentaryzację cykliczną. Liczą wybrane lokalizacje lub wybrane produkty według regularnego harmonogramu, podczas gdy reszta magazynu pracuje bez przerw. Może w tym tygodniu liczona będzie jedna alejka. Może towary szybko rotujące są liczone częściej, ponieważ zmieniają właściciela przez cały dzień. Części o wysokiej wartości mogą również wymagać częstszych kontroli niż karton taniej taśmy pakowej. System może tworzyć zadania liczenia i wysyłać je na urządzenie mobilne, podobnie jak inne zadania magazynowe.

Pracownik udaje się do lokalizacji, skanuje ją i wprowadza fizyczną ilość, którą widzi. Dynamics 365 porównuje te liczby z zarejestrowaną ilością. Jeśli obie liczby są zgodne, liczenie zostaje zamknięte. Jeśli się różnią, magazyn może przeprowadzić dochodzenie, zanim ktokolwiek zmieni zapisy w ewidencji zapasów. Być może coś zostało przesunięte bez skanowania. Być może przedmiot znajduje się w niewłaściwym pojemniku. Może poprzednie liczenie zawierało błąd. Różnica wymaga wyjaśnienia. Gdy stan fizyczny i stan systemowy nie zgadzają się, zatwierdzona korekta zapasów poprawia rekord. Ta kontrola ma znaczenie, ponieważ korekta zmienia to, co firma uważa za swój stan posiadania. Nie powinno to stać się drogą na skróty, pozwalającą unikać rzetelnej pracy magazynowej. Zwroty wymagają takiej samej troski. Klient może odesłać nieotwarty produkt, uszkodzony przedmiot lub coś, co wymaga przetestowania.

Magazyn przyjmuje zwrot i sprawdza jego stan. W zależności od wyniku pracownicy mogą przywrócić towar do dostępnych zapasów, wysłać go do kwarantanny, skierować do przeróbki lub usunąć z zapasów użytkowych. Stan techniczny decyduje o dalszej ścieżce. Zarządzanie jakością łączy się bezpośrednio z tą pracą. Kontrola jakości może wstrzymać zapasy z dostawy od dostawcy zwrotu lub procesu magazynowego, dopóki ktoś ich nie zatwierdzi. Zapobiega to przedostawaniu się wątpliwych towarów do produkcji lub wysyłek do klientów tylko dlatego, że znajdują się one w pobliżu standardowych zapasów. Wszystkie te zadania przebiegają sprawniej, gdy są rejestrowane w miejscu ich wykonywania. Zeskanowanie kodu kreskowego przy półce pozwala zarejestrować artykuł, lokalizację, kontener lub ilość w momencie, gdy pracownik go obsługuje. Nie ma papierowych notatek czekających w kieszeni na później. Nie ma też drugiego etapu, w którym ktoś próbuje sobie przypomnieć, czy paleta została przemieszczona przed czy po lunchu.

Skan staje się zapisem. Etykiety umożliwiają takie skanowanie. Magazyn może drukować możliwe do zeskanowania etykiety dla produktów, lokalizacji, palet i kontenerów, w tym etykiety używające języka Zebra Programming Language, zwanego często ZPL. Mówiąc prościej, oznacza to, że system może wysyłać instrukcję etykiet do obsługiwanych drukarek Zebra, dzięki czemu pracownik może stworzyć identyfikator zrozumiały dla skanera. Czytelna etykieta nadaje fizycznym zapasom cyfrowy adres, który ma znaczenie podczas przenoszenia, inwentaryzacji, zwrotu lub kontroli jakości. Każde działanie na hali produkcyjnej może aktualizować ten sam rekord, z którego korzystają pracownicy biurowi, a to połączenie zmienia więcej niż tylko dokładność magazynową. Jedna połączona platforma, co wyróżnia Dynamics 365? Niektóre systemy magazynowe działają w oderwaniu od reszty firmy. Ktoś wprowadza zamówienie zakupu w jednym systemie.

Personel magazynu śledzi dostawę w innym miejscu. Później ktoś kopiuje informacje lub próbuje poprawić różnicę między dwoma rekordami. To powoduje opóźnienia, powielanie pracy i spory o to, której liczbie należy ufać. Zarządzanie magazynem w Dynamics 365 działa wewnątrz modułu Dynamics 365 Supply Chain Management. Zakupy, sprzedaż, transfery, produkcja, jakość, zwroty i transport – wszystko to może łączyć się z tym samym rekordem biznesowym. Magazyn wykonuje swoją fizyczną pracę, ale ta praca nie odbywa się w odizolowanym miejscu, dostępnym tylko dla personelu magazynowego. Wyobraźmy sobie, że wpływa zamówienie od klienta. Dział sprzedaży wprowadza zamówienie, magazyn tworzy i realizuje zlecenie kompletacji. Gdy wysyłka rusza, stan zapasów się zmienia, a transakcja finansowa może podążać za tym samym zdarzeniem biznesowym. Pracownicy nie muszą ponownie wpisywać zrealizowanej wysyłki do innego systemu tylko po to, by powiadomić finanse, że towar opuścił budynek.

Każdy zespół widzi swoją część tej samej historii. Zespół zakupów może sprawdzić, czy oczekiwane towary dotarły. Sprzedaż może sprawdzić, czy zamówienie przeszło przez procesy magazynowe. Produkcja może pracować na rekordach materiałów i gotowych wyrobów. Menedżerowie widzą, gdzie gromadzi się praca, zamiast zbierać aktualizacje z oddzielnych narzędzi. Ten wspólny widok jest często nazywany pojedynczym źródłem prawdy. Oznacza to po prostu, że zespół biurowy i magazynowy patrzą na to samo zamówienie i ten sam obraz stanu zapasów. Mogą używać różnych ekranów i zadawać różne pytania, ale nie powinni pracować w oparciu o sprzeczne wersje faktów. PowerB może wykorzystywać te połączone dane do raportowania. Menedżer może śledzić dokładność zamówień, czas realizacji, poziomy zapasów i obciążenie magazynu. Jeśli dany obszar regularnie zwalnia, dane mogą wskazać przyczynę problemu. Kolejne pytanie staje się praktyczne.

Czy układ lokalizacji powoduje zbyt duże przemieszczanie się? Czy jeden z zespołów jest przeciążony? Czy w obszarze kompletacji zbyt często brakuje zapasów? System rejestruje pracę, dzięki czemu menedżerowie mogą szukać wzorców. Za tymi codziennymi instrukcjami kryje się kilka terminów konfiguracyjnych, które warto dobrze rozumieć. Dyrektywy lokalizacji określają, dokąd zapasy mają trafić lub skąd pochodzić. Szablony pracy kształtują kroki, które pracownicy muszą wykonać. Fale uwalniają grupy zadań wychodzących we właściwym czasie. Te reguły tworzą komunikaty, które pracownicy widzą na swoich urządzeniach. Oznacza to również, że konfiguracja wymaga staranności. Jeśli reguły lokalizacji kierują zapasy w niewłaściwe miejsce, skaner rzetelnie skieruje tam pracownika. Jeśli etapy pracy nie odpowiadają rzeczywistym procesom w magazynie, urządzenie może stwarzać utrudnienia zamiast je eliminować.

System postępuje zgodnie z otrzymanymi regułami. Gdy reguły są dopasowane do budynku, produktów i ludzi na hali, każde skanowanie staje się użytecznym zdarzeniem biznesowym, a nie tylko sygnałem dźwiękowym urządzenia. Podsumowanie. Cyfrowy przewodnik po dynamice hali magazynowej. Moduł zarządzania magazynem 365 zapewnia pracownikom prowadzone zadania, a każde wykonane zadanie staje się częścią szerszej dokumentacji firmy. Jeśli ta porcja wiedzy wyjaśniła różnicę między ewidencją zapasów a pracą magazynową, zasubskrybuj swój ulubiony kanał M365FM, a następnie obejrzyj kolejny odcinek o zarządzaniu zapasami w Dynamics 365, gdzie łączymy stan posiadania firmy z miejscem przechowywania w magazynie.