WEBVTT 00:00:00.000 --> 00:00:05.120 Uma esteira pra no meio do turno, a empilhadeira não liga, uma bomba começa a vazar e, de repente, todos precisam de respostas. 00:00:05.580 --> 00:00:06.540 Qual equipe vai consertar? 00:00:07.040 --> 00:00:07.960 Quando foi a última manutenção? 00:00:08.260 --> 00:00:09.440 Temos a peça certa em estoque? 00:00:09.940 --> 00:00:11.660 E onde estão os registros do conserto anterior? 00:00:12.520 --> 00:00:17.700 Em vez disso, as pessoas começam a ligar pra todos os lados, abrir planilhas antigas e revirar pastas, enquanto o equipamento fica parado. 00:00:18.340 --> 00:00:21.500 Essa correria custa tempo e dinheiro reais antes mesmo que uma ferramenta toque na máquina. 00:00:21.980 --> 00:00:28.060 Sou Mirko Peters, da M30C5FM, e esta pílula de conhecimento explica a gestão de ativos do Dynamics 30C5 de forma simples. 00:00:28.060 --> 00:00:36.740 Ela faz parte do Dynamics 365 Supply Chain Management e oferece às empresas um local único para rastrear equipamentos, manutenção, custos e histórico de serviço. 00:00:37.840 --> 00:00:42.060 Mais adiante, veremos como um aviso de sensor pode transformar um reparo de emergência em um trabalho planejado. 00:00:42.900 --> 00:00:47.000 Mas antes de chegarmos lá, precisamos olhar para os ativos físicos nos quais uma empresa depende todos os dias. 00:00:47.620 --> 00:00:49.780 Agora, por que ativos físicos se tornam um problema de negócios? 00:00:50.340 --> 00:00:52.700 Vamos pensar no equipamento que mantém o trabalho normal funcionando. 00:00:53.340 --> 00:00:56.100 Uma fábrica pode ter máquinas de produção, esteiras, motores e bombas. 00:00:56.100 --> 00:00:59.780 Um armazém depende de empilhadeiras, equipamento de carga e sistema de triagem. 00:01:00.480 --> 00:01:02.700 Uma empresa de transporte precisa de caminhão, acho que é muito sábio anorado. 00:01:03.240 --> 00:01:06.580 E uma equipe de instalações cuida de aquecimento, refrigeração, geradores e elevadores. 00:01:07.440 --> 00:01:14.400 Cada um desses itens realiza uma tarefa, mas também traz consigo uma série de perguntas que não desaparecem só porque o equipamento está funcionando hoje. 00:01:15.460 --> 00:01:16.100 Onde ele está agora? 00:01:16.400 --> 00:01:16.940 Quem cuida dele? 00:01:17.300 --> 00:01:18.280 Ele ainda está com bom desempenho. 00:01:18.560 --> 00:01:19.920 Quando foi a última inspeção ao reparo? 00:01:20.300 --> 00:01:23.800 Essas perguntas parecem simples, até que as respostas estejam espalhadas em cinco lugares diferentes. 00:01:23.800 --> 00:01:28.960 Um técnico pode saber que um ruído estranho na máquina significa problema porque trabalha ao lado dela há anos. 00:01:29.560 --> 00:01:33.520 Outra pessoa mantém uma planilha com datas de serviço, arquivos de compras e pedidos de peças em outro lugar. 00:01:34.060 --> 00:01:37.700 O financeiro vê notas fiscais e custos, mas nem sempre é a história completa do reparo por trás dela. 00:01:38.400 --> 00:01:42.080 Então, esse técnico sai de férias, muda de emprego ou simplesmente não está no turno. 00:01:42.260 --> 00:01:43.200 O conhecimento sai da sala. 00:01:44.080 --> 00:01:48.860 Isso costumava acontecer o tempo todo, com folhas de serviço em papel, pastas em um armário da oficina e planilhas enviadas por e-mail. 00:01:48.860 --> 00:01:53.120 Uma equipe ainda conseguia manter o equipamento funcionando, mas obteu o panorama completo e levava tempo. 00:01:53.440 --> 00:01:55.440 As pessoas frequentemente trabalham em informações incompletas. 00:01:55.720 --> 00:01:57.440 Quando o equipamento quebra, o problema se espalha rapidamente. 00:01:57.800 --> 00:02:01.840 As operações podem perder produção ou atrasar a entrega, se a equipe de manutenção precisa encontrar falha. 00:02:02.120 --> 00:02:04.560 O departamento de compras pode precisar solicitar uma peça urgente que está falha. 00:02:05.160 --> 00:02:09.860 O setor financeiro vê depois uma fatura cara, mas nem sempre consegue vincular esse custo à máquina ou reparo específico. 00:02:10.620 --> 00:02:11.480 Ninguém planeja uma quebra. 00:02:12.580 --> 00:02:14.500 O trabalho de emergência também muda o comportamento das pessoas. 00:02:14.500 --> 00:02:19.340 Uma equipe pede a primeira peça que encontra, paga mais pela entrega rápida ou pula o planejamento habitual, 00:02:19.440 --> 00:02:21.100 porque a máquina precisa voltar a funcionar. 00:02:22.060 --> 00:02:25.560 Às vezes, esse improviso é a decisão certa, mas quando todo reparo parece uma emergência, 00:02:25.620 --> 00:02:27.960 os custos aumentam e a mesma falha continua voltando. 00:02:28.500 --> 00:02:31.120 E pessoas diferentes precisam de partes diferentes da mistura. 00:02:31.680 --> 00:02:34.680 Os trabalhadores de manutenção precisam de detalhes de reparo e anotações passadas. 00:02:35.080 --> 00:02:37.000 A operação precisa saber se o equipamento pode funcionar. 00:02:37.640 --> 00:02:39.660 O departamento de compras precisa saber quais peças são necessárias. 00:02:39.660 --> 00:02:44.660 O financeiro precisa de um rastro claro de custos e os gerentes precisam ver onde as falhas e os gastos continuam aparecendo. 00:02:45.080 --> 00:02:49.660 O gerenciamento de ativos do Dynamics 365 mantém esse registro de trabalho unificado para equipamentos físicos 00:02:49.660 --> 00:02:51.560 e as tarefas de manutenção vinculadas a eles. 00:02:52.080 --> 00:02:54.580 Ele não vem para substituir a pessoa que sabe como consertar um motor. 00:02:55.640 --> 00:03:00.720 Ele dá a essa pessoa e a todos ao seu redor um local compartilhado para registrar o que aconteceu e encontrar o que precisam. 00:03:01.240 --> 00:03:05.540 Antes que alguém possa planejar o trabalho de reparo, o sistema precisa de uma imagem clara de cada ativo individual. 00:03:06.300 --> 00:03:08.640 O registro de ativo, um arquivo digital para cada máquina. 00:03:08.640 --> 00:03:11.200 Então veja como pensar sobre o gerenciamento de ativo. 00:03:11.400 --> 00:03:15.380 Imagine um arquivo na sala de manutenção onde cada máquina recebe sua própria pasta etiquetada. 00:03:15.940 --> 00:03:19.660 A diferença é que esta pasta vive dentro do Dynamics 365 Supply Chain Management 00:03:19.660 --> 00:03:23.220 e as pessoas certas podem encontrá-la sem vasculhar um gabinete ou perguntar por aí. 00:03:23.960 --> 00:03:26.140 Abra a pasta de uma máquina e você começa pela sua identidade. 00:03:26.700 --> 00:03:31.160 Registre seu nome, número do produto ou modelo, número de série e uma descrição simples do que ela faz. 00:03:31.660 --> 00:03:34.220 Adicione também detalhes técnicos e informações de garantia 00:03:34.220 --> 00:03:37.940 para que a equipe possa verificar se um reparo é coberto pelo fornecedor antes de pedir peças. 00:03:38.640 --> 00:03:40.560 Isso parece básico, mas evita uma grande dor de cabeça. 00:03:41.140 --> 00:03:43.480 Duas máquinas no mesmo piso podem parecer quase idênticas, 00:03:43.560 --> 00:03:46.680 embora suas peças, datas de garantia ou necessidades de serviço sejam completamente diferentes. 00:03:46.820 --> 00:03:49.580 Um registro de ativo claro diz a equipe exatamente com qual máquina estão lidando. 00:03:50.120 --> 00:03:52.280 O registro também precisa responder a uma pergunta prática. 00:03:52.740 --> 00:03:53.820 Onde este equipamento trabalha? 00:03:54.360 --> 00:03:58.400 O gerenciamento de ativos do Dynamics 365 usa algo chamado locais funcionais para isso. 00:03:58.880 --> 00:04:01.880 Pense em um local funcional como o lugar onde um ativo faz seu trabalho. 00:04:01.880 --> 00:04:07.360 Não apenas um alfinete e um mapa, mas algo como um local, um prédio, um armazém, uma oficina ou uma linha de produção. 00:04:07.800 --> 00:04:08.400 Aqui está um exemplo. 00:04:08.720 --> 00:04:10.000 Imagine uma empresa com três fábricas. 00:04:10.480 --> 00:04:12.000 Dentro de uma fábrica existe uma área de embalagem. 00:04:12.300 --> 00:04:13.560 Dentro dessa área opera uma linha de esteira. 00:04:14.140 --> 00:04:16.480 Essa esteira inclui vários motores, sensores e rouletes. 00:04:16.980 --> 00:04:18.880 Você pode descrever toda essa estrutura no sistema, 00:04:19.120 --> 00:04:22.360 desde o local maior até o equipamento que as pessoas realmente inspecionam e reparam. 00:04:23.120 --> 00:04:24.080 A fábrica fica no topo. 00:04:24.520 --> 00:04:25.540 Abaixo dela a linha de produção. 00:04:26.120 --> 00:04:27.040 Sob a linha é esteira. 00:04:27.660 --> 00:04:28.620 Sob a esteira é o motor. 00:04:28.620 --> 00:04:32.340 E abaixo do motor você pode monitorar um componente que precisa de atenção própria. 00:04:32.840 --> 00:04:36.760 Essa estrutura de pai e filho ajuda as pessoas a entender a qual local um ativo pertence ou que eles se conectam. 00:04:37.020 --> 00:04:39.580 Portanto, quando o motor falha, o técnico não vê apenas um número de série. 00:04:40.080 --> 00:04:43.140 Ele vê que ele pertence à linha de esteira 2 na área de embalagem na fábrica norte. 00:04:44.080 --> 00:04:47.700 Esse contexto ajuda a equipe a estimar qual trabalho pode parar enquanto o motor estiver fora de serviço. 00:04:48.240 --> 00:04:51.300 Como esse imóvel, uma empilhadeira pode ser transferida de um armazém para um. 00:04:51.800 --> 00:04:54.060 Uma bomba pode sair do estoque e ser instalada em um prédio. 00:04:54.620 --> 00:04:58.320 Após uma mudança de processo, uma máquina pode ser movida de uma linha de produção para outra. 00:04:58.620 --> 00:05:01.820 A gestão de ativos pode rastrear essas mudanças por meio da localização funcional. 00:05:02.320 --> 00:05:03.240 E isso importa para os custos também. 00:05:03.720 --> 00:05:08.740 Quando um ativo se move, o sistema conecta seus custos de manutenção aos detalhes financeiros do novo local. 00:05:09.480 --> 00:05:13.700 Se uma máquina agora trabalha em uma fábrica ou departamento é diferente, o custo segue a máquina para o local que a utiliza. 00:05:14.120 --> 00:05:16.740 Você não precisa adivinhar depois qual parte da empresa arcou com a conta do reparo. 00:05:17.240 --> 00:05:20.840 Uma pasta apenas com os detalhes originais da máquina não ajudaria muito após o primeiro ano. 00:05:21.420 --> 00:05:23.920 A parte útil é o histórico ao lado do registro do ativo. 00:05:24.360 --> 00:05:25.560 Inspeções ficam ao lado de reparo. 00:05:26.000 --> 00:05:27.480 Peças substituídas ficam ao lado do temângulo. 00:05:27.480 --> 00:05:32.120 Notas do técnico, detalhes de falhas e tempo de inatividade registrado tornam-se parte do mesmo histórico dele. 00:05:32.320 --> 00:05:34.040 Um novo técnico pode verificar o que aconteceu da última vez. 00:05:34.340 --> 00:05:36.820 Talvez ele descubra que o mesmo autor recebeu dois reparos em seis meses. 00:05:37.380 --> 00:05:38.980 Talvez uma certa peça continue se desgastando. 00:05:39.340 --> 00:05:43.400 Ou uma nota anterior explica uma configuração que precisa ser verificada antes de alguém desmontar a máquina. 00:05:43.980 --> 00:05:48.980 O sistema não tem memória melhor que as pessoas, mas dá a elas um lugar para deixar informações úteis para a próxima pessoa. 00:05:49.500 --> 00:05:50.600 Um ponto precisa ser esclarecido. 00:05:50.600 --> 00:05:56.060 A gestão de ativos foca em equipamentos físicos que precisam de cuidado regular, reparo, inspeção ou serviço ao longo do tempo. 00:05:56.480 --> 00:06:00.660 Pense em máquinas, equipamentos de produção, veículos, equipamentos prediais e ativos de trabalhos semelhantes. 00:06:01.600 --> 00:06:05.000 Não é a ferramenta para rastrear laptops de escritório, telefones ou licenças de software. 00:06:05.740 --> 00:06:11.000 Esses itens podem ser importantes para uma empresa, mas uma máquina de produção com peças móveis, necessidade de serviço e risco de inatividade, 00:06:11.000 --> 00:06:12.380 criam um tipo diferente de registro. 00:06:12.840 --> 00:06:14.840 A gestão de ativos foca nessa história de manutenção. 00:06:15.640 --> 00:06:20.180 Assim que cada ativo tem uma identidade, localização e estrutura histórico claros, a conversa muda. 00:06:21.080 --> 00:06:23.580 Em vez de esperar que o equipamento fale e depois perguntar o que aconteceu, 00:06:23.700 --> 00:06:26.760 a equipe pode começar a planejar o cuidado de que o equipamento realmente precisa. 00:06:28.200 --> 00:06:29.140 Manutenção preventiva. 00:06:29.580 --> 00:06:30.520 Conserte antes que fale. 00:06:31.700 --> 00:06:33.720 Existem duas formas pelas quais a manutenção geralmente comece. 00:06:34.000 --> 00:06:35.360 A primeira é a ordem de serviço reativa. 00:06:35.980 --> 00:06:40.120 Algo falha, a produção para e as pessoas consertam porque não tem outra escolha. 00:06:40.120 --> 00:06:44.600 A segunda é a manutenção planejada, onde uma equipe cuida do equipamento antes que uma falha vire uma parada. 00:06:45.160 --> 00:06:48.460 Usar a orientação do fabricante junto com o que o equipamento realmente precisa no uso diário, 00:06:48.520 --> 00:06:50.340 essa diferença muda o dia de trabalho. 00:06:50.940 --> 00:06:54.660 Um fabricante pode recomendar verificar uma bomba após um certo número de horas de operação, 00:06:54.920 --> 00:06:59.560 mas uma bomba em uma área quente e empoirada pode precisar de atenção antes do mesmo modelo em um local mais limpo. 00:07:00.300 --> 00:07:05.060 A gestão de ativos dá a equipe de manutenção uma maneira de planejar com base tanto no manual quanto nas condições reais do local. 00:07:05.560 --> 00:07:08.240 Manutenção planejada não é sobre reparar equipamentos que funcionam perfeitamente. 00:07:08.240 --> 00:07:11.360 É sobre realizar tarefas pequenas e conhecidas em momentos sensatos, 00:07:11.680 --> 00:07:15.300 para que um pequeno problema não se transforme em uma falha inesperada durante o turno mais movimentado da semana. 00:07:16.480 --> 00:07:20.680 Um plano de manutenção pode cobrir trabalhos recorrentes como inspeções visuais, limpeza, lubrificação, 00:07:20.780 --> 00:07:24.920 verificações de segurança, testes de correias ou filtros e substituição de peças que se desgastam com o tempo. 00:07:25.880 --> 00:07:26.600 Pense em uma empilhadeira. 00:07:26.900 --> 00:07:30.620 Ela precisa de verificações regulares nos freios, pneus, níveis de fluidos, luzes e condições da bateria. 00:07:31.140 --> 00:07:33.400 Nenhuma dessas verificações parece dramática por si só, 00:07:33.400 --> 00:07:37.000 mas ignorá-las repetidamente pode levar a empilhadeira a falhar quando o armazém mais precisa dela. 00:07:37.000 --> 00:07:38.820 A mesma ideia se aplica a uma linha de produção. 00:07:39.260 --> 00:07:42.880 Um técnico pode limpar um sensor toda semana, verificar a tensão da correia todo mês 00:07:42.880 --> 00:07:44.900 e substituir uma peça após um período conhecido de uso. 00:07:45.520 --> 00:07:49.480 A gestão de ativos ajuda a equipe a registrar essas rotinas e exibir a próxima tarefa quando chegar a hora. 00:07:50.240 --> 00:07:51.560 Os cronogramas são uma parte desse cenário. 00:07:52.040 --> 00:07:55.340 Um trabalho pode vencer toda semana, todo mês ou após um número definido de dias, 00:07:55.980 --> 00:07:57.920 mas as datas do calendário nem sempre são suficientes, 00:07:58.000 --> 00:08:00.380 porque duas máquinas do mesmo tipo podem trabalhar horas muito diferentes. 00:08:00.620 --> 00:08:03.880 Uma máquina pode operar um turno por dia ou outra pode funcionar 24 horas por dia. 00:08:03.880 --> 00:08:07.440 As leituras técnicas dão à equipe outra maneira de julgar quando a manutenção deve ocorrer. 00:08:07.960 --> 00:08:11.460 Dependendo do equipamento, isso pode incluir horas de funcionamento, distância percorrida, 00:08:11.560 --> 00:08:14.540 temperatura, pressão ou outra medição que diga à equipe algo sobre sua condição. 00:08:15.000 --> 00:08:17.420 Você não substitui uma peça apenas porque uma data aparece em um calendário. 00:08:18.060 --> 00:08:21.720 Você a substitui quando o plano usa o equipamento e as leituras mostram que o trabalho é necessário. 00:08:22.140 --> 00:08:24.320 As rondas de manutenção ajudam com esse tipo de cuidado regular. 00:08:24.980 --> 00:08:28.860 Uma ronda oferece ao técnico uma rota planejada, ou um conjunto de inspeções em vários ativos. 00:08:28.860 --> 00:08:31.960 Em vez de tratar cada verificação como uma surpresa isolada, 00:08:32.080 --> 00:08:34.740 o funcionário inspeciona equipamentos relacionados durante uma visita de rotina 00:08:34.740 --> 00:08:36.100 e registra os resultados conforme a vana. 00:08:36.400 --> 00:08:38.960 Imagine um técnico começando uma ronda matinal em uma área de embalagem. 00:08:39.460 --> 00:08:42.080 Ele verifica uma fileira de motores de esteira, ouve sons incomuns, 00:08:42.220 --> 00:08:45.240 procura por conexões soltas e registra as leituras que são importantes para a empresa. 00:08:45.920 --> 00:08:49.720 O trabalho se torna consistente mesmo quando pessoas diferentes realizam a ronda em dias diferentes. 00:08:50.280 --> 00:08:52.840 Ora, imagine que uma dessas verificações monitore a vibração em um motor. 00:08:53.220 --> 00:08:55.260 Por várias semanas, a leitura permanece em sua faixa normal. 00:08:55.720 --> 00:08:56.780 Então, ela começa a subir gradualmente. 00:08:56.780 --> 00:09:00.560 A esteira continua funcionando, então ninguém fora da manutenção pode notar um problema ainda, 00:09:00.640 --> 00:09:02.860 mas a leitura repetida indica ao técnico que algo mudou. 00:09:03.800 --> 00:09:07.460 Isso dá à equipe tempo para inspecionar o motor antes que ele se danifique ou pare a linha. 00:09:08.360 --> 00:09:09.940 Isso é chamado de manutenção baseada na condição. 00:09:10.880 --> 00:09:13.780 Em vez de agir apenas em uma data fixa, a equipe observa um valor técnico. 00:09:14.320 --> 00:09:16.420 Quando essa leitura ultrapassa o limite estabelecido pela empresa, 00:09:16.620 --> 00:09:19.080 uma necessidade de manutenção pode aparecer para alguém revisar. 00:09:19.580 --> 00:09:23.040 Um sensor pode enviar essas leituras para o processo, mas não conserta nada. 00:09:23.040 --> 00:09:27.360 Ele pode alertar que a temperatura está muito alta ou que a vibração excedeu a faixa aceitável. 00:09:28.000 --> 00:09:31.040 Uma pessoa ainda precisa verificar o equipamento, decidir o que o aviso significa, 00:09:31.160 --> 00:09:33.620 seguir as regras de segurança e realizar o reparo ou inspeção. 00:09:34.300 --> 00:09:35.260 Essa etapa humana é importante. 00:09:35.760 --> 00:09:37.440 Uma leitura pode apontar para um rolamento gasto, 00:09:37.480 --> 00:09:39.600 mas também pode vir de uma conexão solta, um problema no sensor, 00:09:39.720 --> 00:09:41.860 um problema no sensor ou uma mudança na operação do equipamento. 00:09:42.500 --> 00:09:44.020 O sistema chama atenção para a condição. 00:09:44.660 --> 00:09:46.460 Pessoas treinadas decidem qual é a próxima ação. 00:09:46.940 --> 00:09:48.740 Portanto, o objetivo não é prever cada falha afetamente. 00:09:48.740 --> 00:09:53.540 É dar às equipes de manutenção um aviso prévio, rotinas melhores e menos reparos 00:09:53.540 --> 00:09:56.680 que começam com o telefonema apressado após a parada do equipamento. 00:09:57.560 --> 00:09:59.520 O trabalho planejado ainda precisa de um registro claro, 00:09:59.640 --> 00:10:02.600 alguém responsável, as peças certas e uma forma de rastrear o custo. 00:10:03.180 --> 00:10:05.740 Ordens de serviço, tickets de trabalho que mantenham o reparo organizado. 00:10:06.780 --> 00:10:08.980 Então, quando uma necessidade de manutenção se torna um trabalho real? 00:10:09.540 --> 00:10:10.060 E serviço? 00:10:10.620 --> 00:10:13.400 Pense nela como o ticket de trabalho que acompanha um reparo 00:10:13.400 --> 00:10:15.320 desde o primeiro relatório até a conclusão, 00:10:15.320 --> 00:10:18.740 dando à equipe um registro único do que deu errado, o que precisa ser feito, 00:10:19.100 --> 00:10:21.260 quem é o responsável e qual o custo final. 00:10:22.020 --> 00:10:24.780 Sem uma ordem de serviço, um técnico pode até consertar o problema, 00:10:25.080 --> 00:10:27.080 mas os detalhes podem desaparecer em um telefonema, 00:10:27.360 --> 00:10:29.080 na troca de turno ou na memória de alguém. 00:10:29.760 --> 00:10:32.600 E depois, ninguém consegue responder facilmente que trabalho foi feito, 00:10:32.700 --> 00:10:34.620 quanto tempo levou ou se a mesma falha retornou. 00:10:35.740 --> 00:10:37.320 E sem esse registro, resta você apenas um... 00:10:37.840 --> 00:10:39.900 Bem, uma hora de serviço pode começar de várias maneiras. 00:10:40.300 --> 00:10:42.920 Pode vir de um trabalho de manutenção planejada que está no prazo, 00:10:42.920 --> 00:10:46.420 de uma inspeção que encontra uma falha, de uma quebra quando o equipamento para, 00:10:46.820 --> 00:10:49.580 ou de um técnico que termina um conserto, detecta outro problema 00:10:49.580 --> 00:10:52.300 e cria uma tarefa de acompanhamento antes de sair do local. 00:10:53.160 --> 00:10:54.660 Motivos diferentes, mas a mesma estrutura. 00:10:55.020 --> 00:10:57.080 A ordem de serviço transforma a necessidade de manutenção 00:10:57.080 --> 00:10:59.740 em algo que a equipe pode agendar, atribuir, rastrear e concluir. 00:11:00.380 --> 00:11:03.660 Portanto, seja planejado ou não, a ordem de serviço registra o motivo e a resposta. 00:11:04.520 --> 00:11:06.100 Primeiro, a ordem de serviço descreve o trabalho. 00:11:06.840 --> 00:11:08.060 Um título curto poderia ser 00:11:08.060 --> 00:11:10.300 Inspecionar vibração em comum no motor da esteira 4. 00:11:10.300 --> 00:11:14.160 Abaixo disso, a equipe de manutenção pode adicionar as tarefas necessárias 00:11:14.160 --> 00:11:16.160 para concluir o trabalho, como isolar o equipamento, 00:11:16.240 --> 00:11:18.020 inspecionar o suporte do motor, verificar rolamentos, 00:11:18.120 --> 00:11:19.780 testar o conserto e devolver a máquina ao serviço. 00:11:20.320 --> 00:11:22.220 Esse nível de detalhe ajuda quando o trabalho muda de mãos. 00:11:22.720 --> 00:11:25.120 Uma lista de verificação pode guiar o técnico em tarefas 00:11:25.120 --> 00:11:26.420 que devem seguir uma certa ordem, 00:11:26.560 --> 00:11:28.040 o que é útil para inspeções regulares, 00:11:28.400 --> 00:11:31.320 e ajuda em reparos onde uma etapa perdida pode criar riscos de segurança 00:11:31.320 --> 00:11:32.840 ou deixar o equipamento funcionando mal. 00:11:33.960 --> 00:11:35.640 Instruções de segurança também fazem parte do trabalho. 00:11:36.100 --> 00:11:38.720 O trabalhador pode precisar bloquear a energia antes de abrir um painel, 00:11:38.720 --> 00:11:41.320 usar equipamento de proteção ou confirmar que a linha parou 00:11:41.320 --> 00:11:42.760 antes de tocar em peças móveis. 00:11:43.360 --> 00:11:46.080 A ordem de serviço dá à equipe um local para incluir essas instruções, 00:11:46.180 --> 00:11:47.620 onde as pessoas as verão durante o trabalho. 00:11:47.980 --> 00:11:48.800 Depois vem o planejamento. 00:11:49.100 --> 00:11:51.160 A equipe de manutenção pode designar os trabalhadores 00:11:51.160 --> 00:11:53.180 e estimar quanto tempo deve levar e agendar uma data e outra. 00:11:53.360 --> 00:11:56.180 Isso não significa que cada reparo sai exatamente como planejado, 00:11:56.280 --> 00:11:58.300 pois falhas de equipamento raramente seguem o calendário, 00:11:58.360 --> 00:11:59.720 mas dá à equipe um ponto de partida claro. 00:12:00.160 --> 00:12:02.560 Você também pode adicionar as peças e suplementos necessários para o trabalho. 00:12:03.060 --> 00:12:04.180 Para o nosso motor da esteira, 00:12:04.300 --> 00:12:05.800 isso pode incluir rolamento de reposição, 00:12:05.960 --> 00:12:07.760 parafusos, graxa ou talvez um motor inteiro. 00:12:07.760 --> 00:12:10.880 A ordem de serviço vincula o reparo aos itens necessários, 00:12:10.980 --> 00:12:12.760 para que o técnico não chegue pronto para trabalhar 00:12:12.760 --> 00:12:14.440 e depois descubra que a peça está faltando. 00:12:15.220 --> 00:12:17.840 Isso significa que o técnico não fica preso esperando para uma peça que nunca chega. 00:12:18.480 --> 00:12:19.600 Se o estoque já possui o item, 00:12:19.700 --> 00:12:21.500 a equipe pode planejar com base nessa disponibilidade. 00:12:22.040 --> 00:12:23.420 Se o estoque não puder suprir, 00:12:23.620 --> 00:12:25.560 a necessidade passa para o processo de compra 00:12:25.560 --> 00:12:27.720 e alguém pode pedir a peça necessária, 00:12:27.960 --> 00:12:29.660 sem depender de uma mensagem apressada 00:12:29.660 --> 00:12:31.860 ou de um bilhete escrito à mão que se perde na mesa. 00:12:32.820 --> 00:12:35.820 A ordem de serviço mantém o histórico do reparo conectado àquela compra. 00:12:35.820 --> 00:12:39.000 É aqui que a ordem de trabalho começa a fazer mais do que descrever uma falha. 00:12:39.500 --> 00:12:40.700 É como um posto de comando central 00:12:40.700 --> 00:12:43.500 que todos podem consultar antes de começar a sua parte no serviço. 00:12:44.040 --> 00:12:46.000 Isso ajuda as pessoas a se prepararem antes do trabalho começar. 00:12:46.240 --> 00:12:47.540 O técnico sabe o que inspecionar, 00:12:47.700 --> 00:12:49.260 o planejador sabe quem deve assumir a tarefa, 00:12:49.400 --> 00:12:51.360 a equipe de almoço xerifado vê quais peças são necessárias 00:12:51.360 --> 00:12:53.580 e as compras podem agir quando uma peça não está disponível. 00:12:53.980 --> 00:12:55.040 À medida que o trabalho avança, 00:12:55.140 --> 00:12:56.180 a ordem registra seu status. 00:12:56.640 --> 00:12:58.020 Começa como criado, então alguém agindo. 00:12:58.560 --> 00:12:59.860 Quando o técnico inicia o trabalho, 00:12:59.960 --> 00:13:01.060 a equipe registra essa mudança. 00:13:01.560 --> 00:13:03.320 Após o reparo, ela passa para a concluída. 00:13:03.320 --> 00:13:05.440 E um gerente ou outro responsável pode revisá-la 00:13:05.440 --> 00:13:06.720 antes que o registro seja encerrado. 00:13:07.080 --> 00:13:08.940 Essas etapas podem parecer trabalho administrativo, 00:13:09.000 --> 00:13:09.980 mas respondem a perguntas para ela. 00:13:10.200 --> 00:13:11.040 Alguém está lidando com isso? 00:13:11.460 --> 00:13:12.120 O trabalho começou. 00:13:12.680 --> 00:13:14.120 A máquina está pronta para voltar ao uso normal? 00:13:14.660 --> 00:13:16.960 Alguém verificou se o trabalho atende ao padrão exigido? 00:13:17.340 --> 00:13:19.520 E essas perguntas são exatamente o que uma equipe de manutenção 00:13:19.520 --> 00:13:21.160 precisa responder durante um turno movimentado. 00:13:21.540 --> 00:13:23.440 A ordem de serviço concluída também registra 00:13:23.440 --> 00:13:25.520 o que o reparo consumiu a tempo de mão de obra, 00:13:25.740 --> 00:13:26.780 peças e outras despesas, 00:13:26.800 --> 00:13:29.220 e o sistema conecta esses custos ao ativo envolvido. 00:13:29.220 --> 00:13:32.200 Com o tempo, isso dá à empresa uma visão mais clara 00:13:32.200 --> 00:13:33.160 do que uma pilha de faturas. 00:13:33.600 --> 00:13:36.400 Um gerente pode ver que o motor precisou de reparos repetidos 00:13:36.400 --> 00:13:39.560 e a equipe de manutenção pode comparar o custo de reparos contínuos 00:13:39.560 --> 00:13:41.100 com o custo de substituição de equipamentos 00:13:41.100 --> 00:13:42.480 sem pesquisar em sistemas separados 00:13:42.480 --> 00:13:44.500 e adivinhar qual conta pertencia a qual falha. 00:13:45.500 --> 00:13:47.780 A parte final é geralmente a mais útil para o próximo técnico. 00:13:48.480 --> 00:13:49.520 Quando o trabalho termina, 00:13:49.760 --> 00:13:51.580 o técnico pode adicionar notas sobre a falha, 00:13:51.660 --> 00:13:53.340 as verificações feitas, a peça substituída 00:13:53.340 --> 00:13:54.480 e qualquer coisa que mereça atenção. 00:13:54.860 --> 00:13:57.040 Talvez o rolamento tenha falhado porque o suporte estava solto. 00:13:57.040 --> 00:13:58.880 Talvez o reparo tenha corrigido o ruído, 00:13:58.960 --> 00:14:01.100 mas o motor deva passar por outra inspeção em duas semanas. 00:14:01.860 --> 00:14:03.600 Essa nota permanece com o trabalho concluído, 00:14:03.680 --> 00:14:04.860 para que, meses depois, 00:14:04.920 --> 00:14:06.800 alguém enfrentando o mesmo problema não comece do zero. 00:14:07.800 --> 00:14:09.280 Eles podem ver o que aconteceu antes, 00:14:09.360 --> 00:14:11.400 o que funcionou e o que o técnico anterior notou. 00:14:12.360 --> 00:14:14.200 Essa continuidade pode economizar muito tempo futuramente. 00:14:14.560 --> 00:14:16.720 Uma ordem de serviço explica um trabalho de manutenção 00:14:16.720 --> 00:14:17.320 do início ao fim, 00:14:17.560 --> 00:14:18.780 mas seu papel mais amplo aparece 00:14:18.780 --> 00:14:20.580 quando esse trabalho se conecta aos registros de estoque, 00:14:20.660 --> 00:14:22.580 atividade de compras e registros de custos ao redor dele. 00:14:22.940 --> 00:14:24.700 E esse é o valor real de uma ordem de serviço. 00:14:25.180 --> 00:14:26.240 É apenas o documento. 00:14:26.240 --> 00:14:28.200 Uma ferramenta que mantenha a operação de manutenção 00:14:28.200 --> 00:14:29.020 funcionando sem problema. 00:14:30.320 --> 00:14:31.300 Conectada à cadeia de suprimentos, 00:14:31.440 --> 00:14:32.420 finanças e trabalho de campo. 00:14:33.520 --> 00:14:34.860 Pense em uma empresa como um prédio e escritório. 00:14:35.220 --> 00:14:36.660 A gestão de ativos é a sala de manutenção. 00:14:37.120 --> 00:14:39.120 Ela foca em manter os equipamentos funcionando, 00:14:39.220 --> 00:14:40.900 mas não é isolada do restante do prédio, 00:14:40.980 --> 00:14:42.640 pois o almoxarifado, o setor de compras, 00:14:42.700 --> 00:14:44.540 a equipe financeira e os técnicos de serviço 00:14:44.540 --> 00:14:45.800 precisam das mesmas informações. 00:14:46.740 --> 00:14:48.100 A gestão de ativos não é isolada, 00:14:48.160 --> 00:14:49.760 ela é conectada a todos os outros departamentos 00:14:49.760 --> 00:14:50.880 através da ordem de serviço. 00:14:50.880 --> 00:14:53.260 Essa conexão evita que as pessoas precisem copiar 00:14:53.260 --> 00:14:54.720 os mesmos detalhes em locais separados. 00:14:55.200 --> 00:14:56.860 Isso significa menos chances de erros 00:14:56.860 --> 00:14:58.000 e muito menos tempo de desperdiçar. 00:14:58.840 --> 00:15:01.060 Dentro do Dynamics 300 C5 Supply Chain Management, 00:15:01.180 --> 00:15:02.860 o trabalho de manutenção pode ser conectado 00:15:02.860 --> 00:15:05.140 aos registros de estoque de peças de reposição e suprimentos. 00:15:05.840 --> 00:15:07.460 Se um reparo precisar de um rolamento, 00:15:07.580 --> 00:15:08.960 um filtro ou um motor de substituição, 00:15:09.080 --> 00:15:11.260 a equipe pode verificar se o item já está disponível 00:15:11.260 --> 00:15:12.880 antes de começar a contatar fornecedores. 00:15:13.500 --> 00:15:15.180 O estoque informa que está disponível na prateleira. 00:15:15.180 --> 00:15:16.960 Quando a peça necessária não está lá, 00:15:17.120 --> 00:15:18.360 o setor de compras pode trabalhar 00:15:18.360 --> 00:15:20.040 a partir da mesma necessidade de manutenção. 00:15:20.160 --> 00:15:22.140 E um pedido de compra se conecta ao trabalho de reparo, 00:15:22.200 --> 00:15:23.260 dando a todos uma visão clara 00:15:23.260 --> 00:15:24.520 de por que o item foi solicitado 00:15:24.520 --> 00:15:25.400 e para onde irá quando chega. 00:15:25.740 --> 00:15:27.500 A produção também está próxima a esse processo. 00:15:27.960 --> 00:15:29.800 Se uma máquina precisa de uma parada planejada, 00:15:29.860 --> 00:15:30.920 as operações podem verificar 00:15:30.920 --> 00:15:32.380 se o trabalho de manutenção afetará a linha, 00:15:32.460 --> 00:15:33.600 afetará a linha, é um processo de armazenamento. 00:15:33.680 --> 00:15:34.740 Isso não elimina a necessidade 00:15:34.740 --> 00:15:36.040 de as pessoas conversarem entre si, 00:15:36.380 --> 00:15:37.480 mas confere a essas conversas 00:15:37.480 --> 00:15:38.500 um registro compartilhado 00:15:38.500 --> 00:15:39.760 ao invés de uma sequência de suposições. 00:15:39.980 --> 00:15:41.080 Portanto, quando a manutenção e a produção 00:15:41.080 --> 00:15:42.520 compartilham um sistema, menos atrito, 00:15:42.520 --> 00:15:44.080 o financeiro precisa de uma visão diferente. 00:15:44.500 --> 00:15:46.440 A equipe de manutenção pensa na falha no reparo, 00:15:46.500 --> 00:15:47.420 mas o financeiro precisa saber 00:15:47.420 --> 00:15:48.420 a qual área pertence à despesa. 00:15:48.660 --> 00:15:50.500 A gestão de ativos pode vincular os custos 00:15:50.500 --> 00:15:51.580 do ativo ao local funcional 00:15:51.580 --> 00:15:52.480 onde o equipamento opera, 00:15:52.640 --> 00:15:54.440 para que os gastos com reparos sigam a máquina 00:15:54.440 --> 00:15:55.540 até o departamento da fábrica 00:15:55.540 --> 00:15:56.400 e a área de negócio correta. 00:15:56.840 --> 00:15:57.880 Imagine o mesmo tipo de máquina 00:15:57.880 --> 00:15:58.920 operando em dois locais diferentes. 00:15:59.340 --> 00:16:00.380 Ambos precisam de reparos, 00:16:00.440 --> 00:16:02.040 mas um local utiliza de forma muito mais intensa. 00:16:02.920 --> 00:16:04.840 Quando os custos são vinculados ao local correto, 00:16:04.920 --> 00:16:06.800 os gestores podem ver qual site gera a despesa 00:16:06.800 --> 00:16:08.440 em vez de ver um total de reparos grande 00:16:08.440 --> 00:16:09.560 e sem contexto útil. 00:16:10.180 --> 00:16:10.980 Isso torna as conversas 00:16:10.980 --> 00:16:12.120 sobre custos menos confusas 00:16:12.120 --> 00:16:13.460 e ajuda a empresa a identificar padrões. 00:16:13.980 --> 00:16:15.440 Se um local continua gastando muito 00:16:15.440 --> 00:16:16.340 com o mesmo tipo de equipamento, 00:16:16.420 --> 00:16:17.820 a equipe pode fazer perguntas melhores. 00:16:18.560 --> 00:16:19.880 Será que esse local opera em tours mais longos? 00:16:20.220 --> 00:16:21.520 Será que ele precisa de um plano de manutenção diferente? 00:16:21.940 --> 00:16:22.880 Ou será que o próprio equipamento 00:16:22.880 --> 00:16:23.720 precisa ser substituído? 00:16:24.320 --> 00:16:25.400 São esses padrões que impulsionam 00:16:25.400 --> 00:16:27.120 decisões de manutenção melhores ao longo do tempo. 00:16:27.660 --> 00:16:29.140 A gestão de ativos também pode se conectar 00:16:29.140 --> 00:16:30.640 ao Denemix 365 Field Service. 00:16:31.160 --> 00:16:33.120 A gestão de ativos geralmente monitora equipamentos 00:16:33.120 --> 00:16:34.900 que uma empresa possui e usa em sua própria ação, 00:16:35.340 --> 00:16:36.780 enquanto o Field Service foca em serviços 00:16:36.780 --> 00:16:37.480 prestados a clientes, 00:16:37.560 --> 00:16:38.980 muitas vezes nos locais dos próprios clientes, 00:16:39.480 --> 00:16:40.960 quando essas áreas compartilham informações 00:16:40.960 --> 00:16:41.980 e serviços relacionados, 00:16:42.040 --> 00:16:43.720 uma empresa consegue manter uma visão mais clara 00:16:43.720 --> 00:16:44.240 dos equipamentos, 00:16:44.360 --> 00:16:45.220 das atividades de serviço, 00:16:45.280 --> 00:16:46.080 das atividades de serviço 00:16:46.080 --> 00:16:47.360 e das pessoas que executam o trabalho. 00:16:47.500 --> 00:16:49.400 Uma empresa pode realizar a manutenção de máquinas 00:16:49.400 --> 00:16:50.240 em sua própria fábrica, 00:16:50.300 --> 00:16:51.480 ao mesmo tempo em que envia técnicos 00:16:51.480 --> 00:16:53.060 para consertar equipamentos vendidos a clientes. 00:16:53.440 --> 00:16:54.360 São trabalhos diferentes, 00:16:54.500 --> 00:16:55.540 mas o histórico de serviços, 00:16:55.680 --> 00:16:56.480 os detalhes do equipamento 00:16:56.480 --> 00:16:57.420 e os hábitos de reparo 00:16:57.420 --> 00:16:58.980 podem se conectar onde a empresa precisa, 00:16:59.220 --> 00:17:00.780 em vez de ficar em registros isolados. 00:17:01.680 --> 00:17:03.320 Os sensores adicionam outra fonte de informação. 00:17:03.860 --> 00:17:05.640 O Azure IoT Central pode receber leituras 00:17:05.640 --> 00:17:06.580 de equipamentos conectados, 00:17:06.680 --> 00:17:08.080 como temperatura, pressão ou vibração. 00:17:08.080 --> 00:17:11.060 Quando uma leitura sai dos limites estabelecidos pela empresa, 00:17:11.300 --> 00:17:14.400 isso pode acionar uma resposta de manutenção para revisão. 00:17:15.060 --> 00:17:16.160 O sensor fornece o sinal, 00:17:16.400 --> 00:17:18.420 mas o técnico decide o que esse sinal significa 00:17:18.420 --> 00:17:20.280 e se o equipamento precisa de inspeção, 00:17:20.400 --> 00:17:21.920 reparo ou uma análise mais detalhada. 00:17:22.680 --> 00:17:24.720 O aviso pode chegar ao processo de manutenção 00:17:24.720 --> 00:17:26.240 enquanto o equipamento ainda está funcionando, 00:17:26.300 --> 00:17:27.400 em vez de esperar uma falha pará-lo. 00:17:27.880 --> 00:17:29.480 Esse tipo de aviso prévio pode evitar 00:17:29.480 --> 00:17:31.180 que um problema menor se torne uma grande quebra. 00:17:31.540 --> 00:17:32.660 Alguns trabalhos também exigem mais 00:17:32.660 --> 00:17:33.860 do que uma lista de verificação escrita. 00:17:33.860 --> 00:17:35.900 O Dynamics 305 Guides, 00:17:36.020 --> 00:17:36.880 usado com o HoloLens, 00:17:37.040 --> 00:17:39.080 pode oferecer aos técnicos uma orientação passo a passo 00:17:39.080 --> 00:17:40.700 enquanto trabalham em equipamentos complexos. 00:17:41.100 --> 00:17:43.120 O trabalhador pode seguir as instruções à sua frente, 00:17:43.200 --> 00:17:44.980 o que ajuda quando uma tarefa tem muitas etapas, 00:17:45.240 --> 00:17:46.800 ou quando o método de um técnico experiente 00:17:46.800 --> 00:17:48.360 precisa ser compartilhado com a equipe nova. 00:17:49.080 --> 00:17:51.380 Isso não transforma o iniciante em especialista da noite, 00:17:51.680 --> 00:17:52.120 para o dia, 00:17:52.300 --> 00:17:54.260 mas oferece ao técnico uma orientação prática 00:17:54.260 --> 00:17:55.040 no local de trabalho, 00:17:55.400 --> 00:17:56.820 enquanto os registros de manutenção 00:17:56.820 --> 00:17:57.760 acompanham o serviço. 00:17:58.420 --> 00:18:00.640 Muitas pessoas esperam que um único aplicativo de negócios 00:18:00.640 --> 00:18:01.540 resolva tudo sozinho, 00:18:01.640 --> 00:18:02.500 mas não é assim que funciona. 00:18:02.500 --> 00:18:05.040 A gestão de ativos cuida da parte de manutenção, 00:18:05.160 --> 00:18:07.260 enquanto partes conectadas do Dynamics 365 00:18:07.260 --> 00:18:08.300 cuidam de estoque, 00:18:08.460 --> 00:18:09.200 compras, finanças, 00:18:09.320 --> 00:18:10.800 atendimento ao cliente e outras tarefas. 00:18:11.620 --> 00:18:12.900 O benefício vem dos registros 00:18:12.900 --> 00:18:14.000 circulando entre essas áreas 00:18:14.000 --> 00:18:16.140 sem que as pessoas precisem redigitar os mesmos detalhes 00:18:16.140 --> 00:18:17.540 ou perder o contexto por trás deles. 00:18:18.160 --> 00:18:19.400 São as conexões entre esses temas 00:18:19.400 --> 00:18:20.640 que tornam a plataforma poderosa. 00:18:21.120 --> 00:18:22.680 Então vamos unir essas salas conectadas 00:18:22.680 --> 00:18:24.200 através de uma história simples de manutenção. 00:18:24.680 --> 00:18:25.760 Agora você tem uma visão clara 00:18:25.760 --> 00:18:26.720 de como a gestão de ativos 00:18:26.720 --> 00:18:29.040 se encaixa no ecossistema mais amplo do Dynamics 305. 00:18:29.040 --> 00:18:33.930 Um dia é típico do aviso ao reparo concluído. 00:18:35.130 --> 00:18:36.690 Imagine um motor de esteira de armazém 00:18:36.690 --> 00:18:38.170 enviando leituras de vibração em comuns. 00:18:38.510 --> 00:18:39.730 Esse é o aviso antes da falha. 00:18:40.230 --> 00:18:40.950 Aqui está o processo. 00:18:41.490 --> 00:18:42.570 Você abre o registro do ativo, 00:18:42.710 --> 00:18:43.850 vê a localização histórica, 00:18:43.970 --> 00:18:45.770 garantia e o trabalho agendado para o motor. 00:18:46.550 --> 00:18:47.810 Então, você cria uma ordem de serviço, 00:18:47.890 --> 00:18:48.550 designa um técnico, 00:18:48.770 --> 00:18:49.630 lista as etapas de inspeção 00:18:49.630 --> 00:18:50.830 e verifica o estoque do rolamento. 00:18:51.490 --> 00:18:52.670 Se o rolamento não estiver disponível, 00:18:52.750 --> 00:18:53.530 o sistema faz o pedido 00:18:53.530 --> 00:18:54.650 enquanto rastreia o tempo e o custo. 00:18:55.130 --> 00:18:55.890 Após o reparo, 00:18:56.050 --> 00:18:57.230 o técnico registra o resultado 00:18:57.230 --> 00:18:57.990 e deixa observações. 00:18:58.530 --> 00:18:59.490 O gerente vê custos, 00:18:59.650 --> 00:19:00.410 falhas recorrentes, 00:19:00.570 --> 00:19:01.230 tempo de inatividade 00:19:01.230 --> 00:19:02.950 e toda a manutenção relacionada àquele motor. 00:19:03.550 --> 00:19:04.690 O aviso não consertou o motor. 00:19:05.090 --> 00:19:06.430 Ele deu às pessoas tempo para planejar, 00:19:06.530 --> 00:19:07.930 em vez de começar com uma correria de emergência. 00:19:08.390 --> 00:19:09.910 Então, a maior parte para quem serve 00:19:09.910 --> 00:19:10.530 é o que não substitui. 00:19:11.030 --> 00:19:12.210 Então, quem precisa de gestão de ativos? 00:19:12.830 --> 00:19:14.430 Qualquer empresa que dependa de máquinas, 00:19:14.550 --> 00:19:15.830 veículos, equipamentos de produção 00:19:15.830 --> 00:19:16.990 e instalações prediais. 00:19:17.610 --> 00:19:19.150 Isso inclui fabricantes, armazéns, 00:19:19.230 --> 00:19:20.030 equipes de transporte, 00:19:20.130 --> 00:19:21.190 concessionárias e operações 00:19:21.190 --> 00:19:22.410 focadas em serviços. 00:19:23.110 --> 00:19:23.530 Mas veja bem, 00:19:23.590 --> 00:19:24.610 isso não substitui técnicos, 00:19:24.770 --> 00:19:26.230 normas de segurança ou julgamento humano. 00:19:26.230 --> 00:19:27.670 Ele fornece a essas pessoas 00:19:27.670 --> 00:19:28.670 um registro compartilhado 00:19:28.670 --> 00:19:29.550 como um prontuário médico 00:19:29.550 --> 00:19:30.330 para seu equipamento 00:19:30.330 --> 00:19:31.670 e uma forma planejada 00:19:31.670 --> 00:19:32.750 de manter tudo funcionando. 00:19:34.350 --> 00:19:34.750 Conclusão 00:19:34.750 --> 00:19:36.210 Mantenha o histórico do equipamento 00:19:36.210 --> 00:19:36.790 em um só lugar. 00:19:37.910 --> 00:19:38.750 Com a gestão de ativos, 00:19:38.850 --> 00:19:39.710 você mantém o ativo, 00:19:39.950 --> 00:19:40.730 trabalho de manutenção, 00:19:40.890 --> 00:19:42.390 peças, custos e histórico de serviço 00:19:42.390 --> 00:19:42.990 em um só lugar. 00:19:43.710 --> 00:19:45.630 Inscreva-se no M30E5.fm 00:19:45.630 --> 00:19:46.790 para mais pílulas de conhecimento 00:19:46.790 --> 00:19:47.490 em linguagem simples 00:19:47.490 --> 00:19:48.430 e continue com o próximo bloco.