Você clica em quero ser notificado por um item, mas alguém ainda precisa encontrar esse item exato entre centenas de prateleiras, confirmar se é o correto e colocá-lo no caminhão certo. Uma planilha pode dizer que existe 50 unidades em algum lugar, mas ela não consegue orientar um trabalhador em um armazém movimentado enquanto o estoque muda a cada minuto. É aí que o gerenciamento de armazém do Dynamics 350 entra em cena. Ele atua como um guia digital no chão de fábrica, direcionando o trabalho desde o momento em que as mercadorias chegam até o pedido sair da doca de carga. Ao final você entenderá o recebimento, armazenamento, separação, expedição e como toda atividade se conecta ao restante do negócio.

Porque o gerenciamento de armazém existe. Imagina uma biblioteca movimentada onde cada livro chega em um pallet, circula entre salas e pode precisar ser entregue a um leitor em uma hora. Os livros são produtos, as prateleiras são locais de armazenamento. A equipe da biblioteca precisa de mais do que uma ideia aproximada de onde as coisas estão. Eles precisam saber a prateleira exata, o local exato e se alguém já reservou aquele livro para outro leitor, para outro leitor. Um armazém tem o mesmo problema, exceto que pegar o livro errado, pode significar enviar o pedido do cliente errado. Por muito tempo as equipes lidaram com grande parte desse trabalho com listas de separação em papel, contagens manuais, sistemas separados. Um funcionário anotava o que movia e depois alguém inseria essa informação em um computador. O estoque podia sair de uma prateleira às 9 horas da manhã, enquanto o sistema ainda mostrava lá na hora do almoço.

Esse atraso gera confusão. A equipe de compras pergunta o que chegou de um fornecedor. O setor de vendas pergunta se um item ainda pode ser enviado. Um gerente armazém pergunta se um pallet está localizado. O financeiro precisa saber qual estoque a empresa possui. Se cada equipe vê uma resposta diferente, as pessoas começam a verificar planilhas, andar pelo depósito e ligar umas para as outras. O trabalho desacelera rapidamente. O Dynamics 365 Supply Chain Management conecta o fluxo mais amplo de mercadorias em toda a empresa. Ele cobre compras de fornecedores, fabricação de produtos, movimentação de estoque, vendas aos clientes, manuseio de devoluções e muito mais. O gerenciamento de armazém reside dentro dessa plataforma conectada e foca no trabalho físico dentro do armazém. Ele diz aos trabalhadores o que fazer em seguida. Um trabalhador pode receber uma entrega. O trabalhador pode mover produtos para armazenamento.

Alguém pode separar pedidos de clientes, embalar caixas e preparar um envio. Cada ação é registrada no mesmo sistema de negócios à medida que acontece. Esse registro compartilhado muda a conversa. Em vez de perguntar como alguém moveu até as peças, ah, você pode ver a tarefa do armazém, seu status e a posição do estoque. Em vez de enviar uma lista impressa e torcer para que ela retorne com uma letra legível, o funcionário segue etapas em um dispositivo móvel e confirma cada ação com escaneamento. Bem, as pessoas frequentemente confundem gestão de estoque com gestão de armazém porque são quase idênticas. A gestão de estoque responde, a quanto estoque nós temos? Ela rastreia quantidades, custos, detalhes de produtos e disponibilidade em toda a empresa. A gestão de armazém responde uma pergunta diferente. Ah, onde exatamente está esse estoque? E o que um funcionário deve fazer com isso em seguida?

Ah, saber que você possui 200 caixas de um produto é útil. Saber que 40 caixas estão na doca de recebimento, 120 estão no armazenamento a granel, 20 estão em uma área de separação e 20 já estão reservadas para pedidos de clientes, é o que ajuda o armazém a funcionar. Portanto, pense na gestão de estoque como registro dos itens. A gestão de armazém transforma esse registro em trabalho físico guiado. O caminhão de entrega acaba de chegar na doca de carregamento. O fornecedor espera que alguém o descarregue, mas o trabalho real começa quando o sistema decide para onde cada item deve ir. O mapa do armazém Locais, depósitos, localizações e detalhes do estoque Antes que alguém possa gerenciar o estoque, o sistema precisa de um mapa do espaço físico. Pense em um local como um espaço comercial mais amplo, como um campo de fabril, um centro de distribuição ou uma operação regional. Dentro desse local você pode ter um ou mais armazéns.

Um armazém pode significar um prédio inteiro, mas também pode significar uma área de armazenamento separada dentro do mesmo prédio. Você pode manter matérias-primas em um armazém, produtos acabados em outro e mercadorias envolvidas em um terceiro, pois vêm as localizações. Uma localização é o lugar exato onde o trabalho acontece e o estoque está guardado. Pode ser uma doca de recebimento, um rack, uma prateleira, uma caixa ou uma mesa de embalagem. Pode ser também uma área de quarentena onde os produtos aguardam a inspeção. Esse nível de detalhe elimina as suposições. Imagine um produto chamado Blue Widget 100. Sem o controle de localização, o sistema pode apenas lhe dizer que 200 unidades estão no armazém A. O funcionário ainda teria que procurá-las, o que não é muito melhor do que perguntar a alguém que se lembra de tê-las visto na semana passada. Com a gestão de armazém, o registro pode mostrar que 80 unidades estão no corredor 4, o rack B, prateleira 03.

Outra 60 granel. O restante pode estar perto da área de embalagem, pronto para pedir desenho aberto. Cada produto começa com sua própria identidade. Isso inclui o número de item, a unidade usada para contá-lo e as regras que se aplicam a ele. Você pode contar água engarrafada em caixas, parafusos por unidades e pisos por paletes. Alguns produtos precisam de regras especiais de armazenamento por serem pesados, frágeis, refrigerados ou de giro rápido. O sistema pode rastrear o estoque através de vários detalhes de uma só. Ele pode rastrear o local ou armazém a posição. Quando necessário, ele também pode rastrear o número de lote, o número de série ou uma placa de licença. Cada detalhe responde uma pergunta diferente sobre o mesmo produto físico. O número de lote agrupa itens que vieram da mesma produção ou entrega. Isso é importante para alimentos, medicamentos, produtos químicos e outros bens, onde você pode precisar rastrear um problema até um grupo específico.

O número de série identifica um item individual. Se você vende uma máquina, um laptop ou uma peça de alto valor, pode precisar saber exatamente qual unidade chegou, para onde foi movida e qual cliente a recebeu. Isso cria um rastro claro quando um item falha ou precisa retornar. Depois, há os itens com uma placa de licença. Apesar do nome, isso não tem nada a ver com caminhões. Uma placa de licença é um ID único para um palete, caixa, recipiente ou outro container. Pense nela como uma etiqueta de bagagem em aeroporto. Você escaneia a etiqueta e o sistema sabe a qual container você se refere e o que ele conta. Um trabalhador não precisa escanear automaticamente cada caixa em um palete, uma por uma, e se o palete já tiver uma placa de licença com o conteúdo correto vinculado. Isso economiza tempo, mas apenas quando o registro permanece preciso. Portanto, quando as pessoas falam sobre estoque disponível, elas não se referem automaticamente apenas a um número total.

O sistema pode mostrar quanto estoque existe, onde ele está, se está disponível para uso e a qual lote, número de série ou container ele pertence. Algum estoque pode estar fisicamente no armazém, mas permanecer indisponível. Pode estar danificado, pode estar guardando inspeção, pode pertencer a um pedido de cliente. O sistema mantém essas diferenças claras, para que um trabalhador não pegue acidentalmente algo que não deveria sair do armazém. Uma vez que esse mapa existe, um caminhão pode chegar e os trabalhadores podem escrair alguém.

E o Dynamics 365 pode transformar essas regras de armazenamento na próxima tarefa de trabalho.

Trabalho de entrada, do caminhão de entrega até a prateleira correta. Uma entrega não começa com a chegada de um caminhão. Ela começa antes com um pedido de compra. Um pedido de compra informa a empresa o que ela espera de um fornecedor. Quais produtos devem chegar, quantos e, geralmente, quando. Quando o caminhão chega a doca, a equipe do armazém pode comparar a entrega física com o registro esperado, em vez de receber caixas sem destino claro, sem destino claro. O trabalhador escaneia o produto ou a placa de identificação do palete e confirma a quantidade que chegou. Se o fornecedor enviou 100 caixas, mas apenas 98 saíram do caminhão, a diferença aparece imediatamente. Ninguém precisa esperar até que alguém digite as notas em um computador ao final do turno. A empresa consegue ver o que chegou e o que ainda está faltando. Às vezes, o recebimento envolve mais do que apenas uma conferência de quantidade.

O fornecedor de alimentos pode entregar produtos de um lote que precisa de verificação. Um fabricante pode receber peças que precisam de aprovação antes de chegarem a um chão de fábrica. Nesses casos, o Dynamics 365 pode enviar o estoque para um local de quarentena. Quarentena significa que as mercadorias permanecem fisicamente no prédio, mas os trabalhadores não podem usá-las ou despachá-las como estoque no nome. A equipe de qualidade pode inspecionar os produtos e aprová-los, rejeitá-los ou registrar um produto. Até que essa decisão ocorra, o sistema de armazém mantém o estoque afastado das atividades regulares. Isso evita que um palete não aprovado acabe entrando silenciosamente em um pedido de cliente. Assim que o estoque passa pelo recebimento, ele precisa de um local. Essa etapa é chamada de armazenagem. Em vez de deixar que um trabalhador decida onde um palete pode caber, o dispositivo móvel pode direcioná-lo para um local específico.

Ele pode orientar o trabalhador a levar o palete da doca de recebimento para um rec a granel, uma zona de armazenamento frio ou um local de separação próximo à área de embalagem. O sistema faz essa escolha por meio de diretivas de localização. Esse nome soa técnico, mas a ideia é simples. Uma diretiva de localização é um conjunto de regras que responde onde este item deve ir agora. As regras podem considerar o produto, seu tamanho, suas necessidades de armazenamento, os limites de espaço da zona do armazém e a finalidade do item. Estoques pesados podem ir para um rec no nível do sul. Itens pequenos e de alta rotatividade podem ir para uma caixa perto de onde os trabalhadores separam os pedidos. Toques que precisam de refrigeração só podem ir para o local de armazenamento frio ou provado. O trabalhador vê o resultado como uma instrução clara, não como uma página de regras do armazém. Modelos de trabalho definem o trabalho em si.

Pense em um modelo de trabalho como um cartão de tarefa repetível dentro do sistema. Para uma entrega de fornecedor, ele pode criar duas etapas. Receber o estoque na doca e, em seguida, armazená-lo no local escolhido pelas regras. O dispositivo móvel apresenta cada etapa na ordem correta e cada leitura confirma que a etapa foi realizada. Essa consistência é importante quando pessoas diferentes trabalham em turnos diferentes. Novo membro da equipe não precisa memorizar todas as regras de armazenamento. O dispositivo solicita a leitura correta, mostra a próxima tarefa e registra a movimentação. Os gerentes podem ver se o estoque ainda aguarda na doca, segue para o armazenamento ou já está no local designado. Mas as áreas de armazenamento podem criar um novo problema. Muitos armazéns mantêm grandes quantidades de estoque em locais de carga, enquanto locais de separação menores contêm apenas o necessário para os pedidos diários.

Quando o local de separação começa a ficar vazio, o armazém precisa de mais estoque antes que alguém encontre uma prateleira vazia. Isso é o reabastecimento. O Dynamics 365 pode criar um trabalho que orienta o funcionário a mover o estoque do armazenamento a granel para o local de separação. É um reabastecimento planejado, não uma busca de última hora por produtos após um pedido já estar aguardando. As mercadorias também podem chegar por rotas diferentes de um pedido de compra de fornecedor. Um pedido de transferência move o estoque de um armazém ou local para outro. Uma ordem de produção pode gerar produtos acabados que precisam ser recebidos no armazenamento após a conclusão na fábrica. Em cada caso, o armazém usa o mesmo padrão básico. Confirme o que chegou, aplique as regras corretas e direcione para o local apropriado. Agora o estoque está armazenado, verificado e pronto para o trabalho.

Isso compensa quando o armazém consegue encontrá-lo novamente para o cliente que o solicitou. Devemos adicionar. Trabalho de saída desde o pedido do cliente até a doca de carregamento. O pedido do cliente inicia o lado de saída do armazém. A equipe de vendas registra o que o cliente quer, quantas unidades precisa e quando o pedido deve sair. Esse pedido entra na mesma plataforma conectada do registro de estômago. Portanto, o armazém não precisa trabalhar a partir de uma lista de e-mails separada. Antes que a separação comece, a empresa pode reservar o estoque para aquele pedido. A reserva significa que o sistema separa o estoque específico virtualmente para que outro pedido não possa reivindicá-lo. Se restarem apenas 10 unidades e um cliente já pediu todas as 10, o armazém e a equipe de vendas podem ver que essas unidades estão comprometidas. Isso evita uma conversa muito desconfortável mais tarde.

O pedido requer trabalho físico. Alguém deve ir até o local correto, pegar o item certo, confirmar a quantidade, embalar e mover para a doca de carregamento. O gerenciamento de armazém do Dynamics 365 transforma o pedido do cliente nessas etapas. Para armazéns movimentados, os pedidos geralmente não são liberados um por um. Em vez disso, o armazém pode criar uma onda. Uma onda é um grupo planejado de pedidos que a equipe deseja processar em conjunto. Talvez todos os pedidos saiam no mesmo caminho. Talvez eles compartilhem uma data de entrega, uma zona de armazém ou uma rota de cliente. O sistema agrupa esse trabalho antes que as pessoas comecem a separar os pedidos. Pense em uma onda como preparar um conjunto de tarefas antes de sair de casa. Você não dirige até o supermercado, volta para casa e depois sai de novo para a farmácia se ambos estão na mesma rota. Você agrupa o trabalho para que as pessoas gastem menos tempo caminhando e mais tempo com o lindo pedido.

Assim que o armazém libera uma onda, o sistema cria o trabalho. Esse trabalho segue regras escolhidas durante a configuração. Ele pode criar primeiro uma tarefa de separação, depois uma tarefa para mover os itens para uma área de embalagem e finalmente uma tarefa para preparar a remessa final na doca correta. O operador visualiza a próxima ação em um dispositivo portátil em vez de tentar interpretar na longa lista em papel. O dispositivo pode solicitar que o operador escaneie o local primeiro. Isso confirma que ele chegar na prateleira ou no compartimento correto. Em seguida, ele escaneia o produto e confirma a quantidade. Se o operador escanear o item errado, o sistema pode interromper a tarefa antes que esse item chegue à caixa. Pequenas verificações evitam grandes erros. Para um pedido simples, uma pessoa pode separar todos os itens para um cliente e levá-los para a embalagem. Mas um armazém com muitos pedidos pequenos pode usar a separação por cluster.

A separação por cluster permite que um operador colete itens para vários pedidos durante a mesma viagem pelo armazém. O operador pode usar um carrinho com caixas separadas, cada um vinculado a um pedido diferente. Quando ele separa um item, o dispositivo indica qual caixa deve recebê-lo. Isso significa que uma caminhada por um corredor pode ajudar a completar vários pedidos de clientes sem misturá-los. Após a separação, os itens seguem a embalagem. A embalagem confirma o que entra em cada caixa, cartucho ou palete. O armazém pode registrar o container que armazena as mercadorias, imprimir etiquetas e preparar a remessa para a coleta. Essa etapa é importante porque o cliente não recebe uma tarefa de armazém. Ele recebe um pacote e esse pacote precisa ter o conteúdo correto e os detalhes de entrega certos. Alguns produtos nunca precisam de uma longa permanência em uma prateleira da armazém.

Imagine que um cliente aguarda um produto que chega de um fornecedor naquela manhã. Em vez de recebê-lo, armazená-lo a granel e separá-lo novamente mais tarde, o armazém pode usar o cross-docking. O cross-docking direciona o estoque recebido por uma remessa de saída com pouco ou nenhum armazenamento de longo prazo. Menos manuseio significa menos chances de colocar algo no lugar errado. A remessa então chega à área de preparação e a doca de carregamento. Quando o armazém confirma o trabalho de saída, o Dynamics 3M65 atualiza o processo geral de pedidos. O estoque não aparece mais disponível da nova forma. O pedido de vendas avança e o trabalho relacionado ao transporte pode ser dado a remessa. Isso não é apenas uma caixa saindo de um prédio? A ação no armazém conecta-se à promessa ao cliente, ao registro de estoque e aos próximos passos para colocar esse pedido no veículo correto. Mas os pedidos dos clientes são apenas parte da rotina do armazém, pois o estoque também precisa de atenção enquanto aguarda.

Controle diário. Movimentação, contagem e proteção do estoque. O estoque não fica parado só porque chegou a uma prateleira. Um armazém pode mover produtos porque uma área de separação precisa de espaço, um item de venda rápida precisa ficar mais perto da embalagem, ou um palete volumoso precisa sair de uma área temporária. O Dynamics 365 registra essas movimentações internas para que o sistema continue correspondendo ao armazém físico após cada mudança. Sem esse registro, o item pode existir no sistema, mas desaparecer para o colaborador que precisa dele. A contagem é importante pelo mesmo motivo. A maioria das pessoas imaginam um inventário como uma paralisação total com funcionários contando cada prateleira e cada compartimento enquanto trabalham no mão. Isso pode acontecer, mas muitos armazéns usam a contagem cíclica. Eles contam locais ou produtos selecionados em um cronograma regular enquanto o restante do armazém continua operando.

Talvez um corredor seja contado nesta semana. Talvez itens de giro rápidos sejam contados com mais frequência, pois mudam de mãos o dia todo. Uma peça de alto valor também pode precisar de verificações mais frequentes do que uma caixa de fita adesiva de baixo corpo. O sistema pode criar tarefas de contagem e enviá-las para um dispositivo móvel, assim como outras tarefas do armazém. O colaborador vai até o local, faz a leitura e insere a quantidade física que pode ver. O Dynamics 365 compare esse número com a quantidade registrada, se os dois números coincidirem a contagem cerrada. Se forem diferentes, o armazém pode investigar antes que alguém altere o registro de história. Talvez algo tenha sim uma leitura. Talvez o item esteja no compartimento errado. Talvez uma contagem anterior tenha contido um erro. Uma diferença precisa de uma explicação. Quando a contagem física e a do sistema não batem, um ajuste de inventário aprovado corrige o registro.

Esse controle é importante porque um ajuste muda o que a empresa acredita possuir. Ele não deve se tornar um atalho para evitar o trabalho adequado no armazém. Devoluções precisam do mesmo cuidado. Um cliente pode enviar de volta um produto lacrado, um item danificado ou algo que precise de testes. O armazém recebe a devolução e verifica sua condição. Dependendo do resultado, os colaboradores podem colocá-lo de volta no estoque disponível, enviá-lo para a quarentena, movê-lo para reprocessamento ou removê-lo do estoque utilizado. A condição decide o próximo caminho. O gerenciamento de qualidade conecta esse trabalho. Uma verificação de qualidade pode reter o estoque de uma entrega de fornecedor, uma devolução ou um processo de armazém até que alguém o prove. Isso evita que mercadorias questionáveis se entrem na produção ou nos envios aos clientes simplesmente por estarem perto do estoque normal.

Todas essas tarefas funcionam melhor quando as pessoas registram no momento da execução. A leitura de um código de barras na prateleira captura o item, local, contêiner ou quantidade enquanto o operador o manuseia. Não há anotações em papel guardadas no bolso para depois. Não existe uma segunda etapa em que alguém tenta lembrar se o palete foi movido antes ou depois do almoço. A leitura torna-se o registro. As etiquetas tornam-se as leituras possíveis. Um armazém pode imprimir etiquetas escaneáveis para itens locais, paletes e contêineres, incluindo etiquetas que usam a Zebra Programming Language, chamada de ZPL. Em termos simples, isso significa que o sistema pode enviar instruções de etiqueta para impressoras Zebra compatíveis, para que o operador crie uma identificação que o scanner entenda. Uma etiqueta clara dá ao estoque físico um endereço digital importante durante uma movimentação, contagem, devolução ou verificação de qualidade.

Cada ação no chão de fábrica pode atualizar o mesmo registro usado pela equipe administrativa, e essa conexão muda muito mais do que apenas a precisão do armazém. Uma plataforma conectada. O que torna o Dynamics 365 diferente? Alguns sistemas de armazém operam isolados do restante da empresa. Alguém insere um pedido de compra em um sistema. A equipe do armazém rastreia e entrega em outro lugar. Mais tarde, alguém copia as informações ou tenta corrigir as divergências entre os dois registros. Isso cria atrasos, trabalho duplicado e discussões sobre em qual número confiar. O gerenciamento de armazém do Dynamics 365 funciona dentro da cadeia de suprimentos do Dynamics 365. Compras, vendas, transferências, produção, qualidade, devoluções e transporte podem ser conectados ao mesmo registro de negócios. O armazém realiza seu trabalho físico, mas esse trabalho não fica isolado, onde apenas a equipe do armazém pode vê-lo.

Imagine que um pedido de cliente chega. Setor de vendas insere o pedido. O armazém cria e conclui o trabalho de separação. Quando o envio prossegue, o registro de estoque muda e a transação financeira pode seguir o mesmo evento de negócio. Pessoas não precisam redigitar o envio concluído em outro sistema apenas para informar ao financeiro que as mercadorias saíram. Cada equipe vê sua parte da mesma história. A equipe de compras pode ver se os produtos esperados chegaram. O setor de vendas pode ver se um pedido passou para o processamento no armazém. A produção pode trabalhar com os registros de materiais e produtos acabados. Os gerentes podem ver onde o trabalho se acumula em vez de coletar atualizações de ferramentas separadas. Essa visão compartilhada é frequentemente chamada de fonte única da verdade. Isso simplesmente significa que a equipe administrativa do armazém olham para o mesmo pedido e a mesma imagem de estoque.

Eles podem usar telas diferentes e fazer perguntas diferentes, mas não devem trabalhar com versões conflitantes dos fatos. Power BI pode usar esses dados conectados para relatórios. Um gerente pode acompanhar a precisão dos pedidos, o tempo de atendimento, os níveis de estoque e a carga de trabalho do armazém. Se uma área sofre lentidão regularmente, os dados podem apontar o problema. A próxima pergunta torna-se para. O layout do local está causando deslocamento acessível. Minha equipe está sobrecarregada. Uma área de separação fica sem estoque com frequência acessível. O sistema registra o trabalho para que os gerentes possam procurar padrão. Alguns termos de configuração sustentam essas instruções diárias e vale a pena mantê-los claros. As diretrizes de localização escolhem para onde o estoque deve ir. Os modelos de trabalho moldam as etapas que os funcionários precisam com. As ondas liberam grupos de trabalho de saída no momento certo.

Essas regras criam os prompts que os funcionários vêm em seus dispositivos. Isso também significa que a configuração exige cuidado. Se as regras de localização direcionam o estoque para a área errada, um scanner direcionará fielmente um funcionário para lá. Se as etapas de trabalho não corresponderem a como o armazém realmente opera, o dispositivo pode adicionar a trita em vez de mover. O sistema segue as regras que recebe. Quando as regras correspondem ao prédio, aos produtos e às pessoas no chão de fábrica, cada leitura se transforma em um evento e negócio útil, não apenas um BIP de um dispositivo portátil. Conclusão O Guia Digital sobre a Dinâmica do Chão do Armazém O Gerenciamento de Armazém 365 oferece tarefas guiadas aos funcionários, enquanto cada tarefa concluída torna-se parte do Registro Comercial Mais Amo. Se esta pílula de conhecimento esclareceu a diferença entre registros de estoque e trabalho de armazém, inscreva-se no seu canal M365FM Favorito e assista ao próximo episódio sobre Gerenciamento de Estoque do Dynamics 365, onde conectamos o que a empresa possui com onde o armazém o coloca.

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