WEBVTT

00:00:00.050 --> 00:00:08.110
Você clica em quero ser notificado por um item, mas alguém ainda precisa encontrar esse item exato entre centenas de prateleiras, confirmar se é o correto e colocá-lo no caminhão certo.

00:00:09.130 --> 00:00:16.130
Uma planilha pode dizer que existe 50 unidades em algum lugar, mas ela não consegue orientar um trabalhador em um armazém movimentado enquanto o estoque muda a cada minuto.

00:00:16.770 --> 00:00:19.550
É aí que o gerenciamento de armazém do Dynamics 350 entra em cena.

00:00:20.210 --> 00:00:26.430
Ele atua como um guia digital no chão de fábrica, direcionando o trabalho desde o momento em que as mercadorias chegam até o pedido sair da doca de carga.

00:00:26.430 --> 00:00:33.130
Ao final você entenderá o recebimento, armazenamento, separação, expedição e como toda atividade se conecta ao restante do negócio.

00:00:35.130 --> 00:00:36.770
Porque o gerenciamento de armazém existe.

00:00:37.890 --> 00:00:43.750
Imagina uma biblioteca movimentada onde cada livro chega em um pallet, circula entre salas e pode precisar ser entregue a um leitor em uma hora.

00:00:44.450 --> 00:00:46.790
Os livros são produtos, as prateleiras são locais de armazenamento.

00:00:47.390 --> 00:00:49.990
A equipe da biblioteca precisa de mais do que uma ideia aproximada de onde as coisas estão.

00:00:50.510 --> 00:00:55.270
Eles precisam saber a prateleira exata, o local exato e se alguém já reservou aquele livro para outro leitor, para outro leitor.

00:00:55.270 --> 00:01:00.310
Um armazém tem o mesmo problema, exceto que pegar o livro errado, pode significar enviar o pedido do cliente errado.

00:01:01.130 --> 00:01:06.490
Por muito tempo as equipes lidaram com grande parte desse trabalho com listas de separação em papel, contagens manuais, sistemas separados.

00:01:07.010 --> 00:01:10.770
Um funcionário anotava o que movia e depois alguém inseria essa informação em um computador.

00:01:11.550 --> 00:01:15.450
O estoque podia sair de uma prateleira às 9 horas da manhã, enquanto o sistema ainda mostrava lá na hora do almoço.

00:01:15.830 --> 00:01:16.970
Esse atraso gera confusão.

00:01:17.530 --> 00:01:19.470
A equipe de compras pergunta o que chegou de um fornecedor.

00:01:20.090 --> 00:01:21.870
O setor de vendas pergunta se um item ainda pode ser enviado.

00:01:21.870 --> 00:01:24.570
Um gerente armazém pergunta se um pallet está localizado.

00:01:25.010 --> 00:01:26.910
O financeiro precisa saber qual estoque a empresa possui.

00:01:27.510 --> 00:01:32.470
Se cada equipe vê uma resposta diferente, as pessoas começam a verificar planilhas, andar pelo depósito e ligar umas para as outras.

00:01:33.270 --> 00:01:34.590
O trabalho desacelera rapidamente.

00:01:35.330 --> 00:01:40.230
O Dynamics 365 Supply Chain Management conecta o fluxo mais amplo de mercadorias em toda a empresa.

00:01:40.850 --> 00:01:46.010
Ele cobre compras de fornecedores, fabricação de produtos, movimentação de estoque, vendas aos clientes, manuseio de devoluções e muito mais.

00:01:46.350 --> 00:01:50.890
O gerenciamento de armazém reside dentro dessa plataforma conectada e foca no trabalho físico dentro do armazém.

00:01:50.890 --> 00:01:52.630
Ele diz aos trabalhadores o que fazer em seguida.

00:01:53.030 --> 00:01:54.370
Um trabalhador pode receber uma entrega.

00:01:54.630 --> 00:01:56.550
O trabalhador pode mover produtos para armazenamento.

00:01:56.670 --> 00:01:59.490
Alguém pode separar pedidos de clientes, embalar caixas e preparar um envio.

00:01:59.910 --> 00:02:02.510
Cada ação é registrada no mesmo sistema de negócios à medida que acontece.

00:02:02.930 --> 00:02:04.650
Esse registro compartilhado muda a conversa.

00:02:05.610 --> 00:02:07.490
Em vez de perguntar como alguém moveu até as peças,

00:02:08.350 --> 00:02:11.410
ah, você pode ver a tarefa do armazém, seu status e a posição do estoque.

00:02:11.910 --> 00:02:15.150
Em vez de enviar uma lista impressa e torcer para que ela retorne com uma letra legível,

00:02:15.390 --> 00:02:18.630
o funcionário segue etapas em um dispositivo móvel e confirma cada ação com escaneamento.

00:02:18.630 --> 00:02:23.050
Bem, as pessoas frequentemente confundem gestão de estoque com gestão de armazém porque são quase idênticas.

00:02:23.770 --> 00:02:26.370
A gestão de estoque responde, a quanto estoque nós temos?

00:02:27.510 --> 00:02:31.770
Ela rastreia quantidades, custos, detalhes de produtos e disponibilidade em toda a empresa.

00:02:32.430 --> 00:02:34.470
A gestão de armazém responde uma pergunta diferente.

00:02:35.310 --> 00:02:36.770
Ah, onde exatamente está esse estoque?

00:02:37.150 --> 00:02:38.490
E o que um funcionário deve fazer com isso em seguida?

00:02:39.030 --> 00:02:41.270
Ah, saber que você possui 200 caixas de um produto é útil.

00:02:41.810 --> 00:02:43.770
Saber que 40 caixas estão na doca de recebimento,

00:02:43.770 --> 00:02:46.970
120 estão no armazenamento a granel, 20 estão em uma área de separação

00:02:46.970 --> 00:02:50.310
e 20 já estão reservadas para pedidos de clientes, é o que ajuda o armazém a funcionar.

00:02:51.550 --> 00:02:53.990
Portanto, pense na gestão de estoque como registro dos itens.

00:02:54.770 --> 00:02:57.470
A gestão de armazém transforma esse registro em trabalho físico guiado.

00:02:57.810 --> 00:02:59.550
O caminhão de entrega acaba de chegar na doca de carregamento.

00:03:00.030 --> 00:03:01.710
O fornecedor espera que alguém o descarregue,

00:03:01.810 --> 00:03:04.830
mas o trabalho real começa quando o sistema decide para onde cada item deve ir.

00:03:04.830 --> 00:03:07.410
O mapa do armazém

00:03:07.410 --> 00:03:10.450
Locais, depósitos, localizações e detalhes do estoque

00:03:10.450 --> 00:03:15.030
Antes que alguém possa gerenciar o estoque, o sistema precisa de um mapa do espaço físico.

00:03:15.990 --> 00:03:17.990
Pense em um local como um espaço comercial mais amplo,

00:03:18.070 --> 00:03:20.870
como um campo de fabril, um centro de distribuição ou uma operação regional.

00:03:21.290 --> 00:03:23.290
Dentro desse local você pode ter um ou mais armazéns.

00:03:23.890 --> 00:03:25.490
Um armazém pode significar um prédio inteiro,

00:03:25.570 --> 00:03:28.450
mas também pode significar uma área de armazenamento separada dentro do mesmo prédio.

00:03:29.030 --> 00:03:30.790
Você pode manter matérias-primas em um armazém,

00:03:30.790 --> 00:03:33.490
produtos acabados em outro e mercadorias envolvidas em um terceiro,

00:03:33.490 --> 00:03:34.970
pois vêm as localizações.

00:03:35.230 --> 00:03:38.290
Uma localização é o lugar exato onde o trabalho acontece e o estoque está guardado.

00:03:38.630 --> 00:03:41.710
Pode ser uma doca de recebimento, um rack, uma prateleira, uma caixa ou uma mesa de embalagem.

00:03:42.170 --> 00:03:44.890
Pode ser também uma área de quarentena onde os produtos aguardam a inspeção.

00:03:45.390 --> 00:03:46.770
Esse nível de detalhe elimina as suposições.

00:03:47.290 --> 00:03:48.830
Imagine um produto chamado Blue Widget 100.

00:03:49.530 --> 00:03:54.350
Sem o controle de localização, o sistema pode apenas lhe dizer que 200 unidades estão no armazém A.

00:03:54.470 --> 00:03:55.970
O funcionário ainda teria que procurá-las,

00:03:56.090 --> 00:03:59.230
o que não é muito melhor do que perguntar a alguém que se lembra de tê-las visto na semana passada.

00:03:59.230 --> 00:04:03.270
Com a gestão de armazém, o registro pode mostrar que 80 unidades estão no corredor 4,

00:04:03.270 --> 00:04:04.410
o rack B, prateleira 03.

00:04:05.430 --> 00:04:06.390
Outra 60 granel.

00:04:06.890 --> 00:04:09.590
O restante pode estar perto da área de embalagem, pronto para pedir desenho aberto.

00:04:10.110 --> 00:04:11.710
Cada produto começa com sua própria identidade.

00:04:12.210 --> 00:04:15.950
Isso inclui o número de item, a unidade usada para contá-lo e as regras que se aplicam a ele.

00:04:16.370 --> 00:04:20.050
Você pode contar água engarrafada em caixas, parafusos por unidades e pisos por paletes.

00:04:20.730 --> 00:04:25.570
Alguns produtos precisam de regras especiais de armazenamento por serem pesados, frágeis, refrigerados ou de giro rápido.

00:04:26.110 --> 00:04:28.610
O sistema pode rastrear o estoque através de vários detalhes de uma só.

00:04:28.610 --> 00:04:30.710
Ele pode rastrear o local ou armazém a posição.

00:04:31.370 --> 00:04:34.870
Quando necessário, ele também pode rastrear o número de lote, o número de série ou uma placa de licença.

00:04:35.670 --> 00:04:38.710
Cada detalhe responde uma pergunta diferente sobre o mesmo produto físico.

00:04:39.210 --> 00:04:42.330
O número de lote agrupa itens que vieram da mesma produção ou entrega.

00:04:43.370 --> 00:04:46.090
Isso é importante para alimentos, medicamentos, produtos químicos e outros bens,

00:04:46.250 --> 00:04:48.450
onde você pode precisar rastrear um problema até um grupo específico.

00:04:49.090 --> 00:04:51.110
O número de série identifica um item individual.

00:04:51.110 --> 00:04:54.650
Se você vende uma máquina, um laptop ou uma peça de alto valor,

00:04:55.030 --> 00:04:58.970
pode precisar saber exatamente qual unidade chegou, para onde foi movida e qual cliente a recebeu.

00:04:59.610 --> 00:05:02.390
Isso cria um rastro claro quando um item falha ou precisa retornar.

00:05:02.970 --> 00:05:04.310
Depois, há os itens com uma placa de licença.

00:05:04.830 --> 00:05:06.510
Apesar do nome, isso não tem nada a ver com caminhões.

00:05:07.170 --> 00:05:10.810
Uma placa de licença é um ID único para um palete, caixa, recipiente ou outro container.

00:05:11.550 --> 00:05:13.270
Pense nela como uma etiqueta de bagagem em aeroporto.

00:05:13.630 --> 00:05:16.670
Você escaneia a etiqueta e o sistema sabe a qual container você se refere e o que ele conta.

00:05:16.670 --> 00:05:20.690
Um trabalhador não precisa escanear automaticamente cada caixa em um palete,

00:05:20.770 --> 00:05:23.790
uma por uma, e se o palete já tiver uma placa de licença com o conteúdo correto vinculado.

00:05:24.210 --> 00:05:26.350
Isso economiza tempo, mas apenas quando o registro permanece preciso.

00:05:26.710 --> 00:05:28.550
Portanto, quando as pessoas falam sobre estoque disponível,

00:05:28.630 --> 00:05:30.490
elas não se referem automaticamente apenas a um número total.

00:05:30.990 --> 00:05:34.650
O sistema pode mostrar quanto estoque existe, onde ele está, se está disponível para uso

00:05:34.650 --> 00:05:36.970
e a qual lote, número de série ou container ele pertence.

00:05:37.630 --> 00:05:40.350
Algum estoque pode estar fisicamente no armazém, mas permanecer indisponível.

00:05:40.730 --> 00:05:44.230
Pode estar danificado, pode estar guardando inspeção, pode pertencer a um pedido de cliente.

00:05:44.230 --> 00:05:46.630
O sistema mantém essas diferenças claras,

00:05:46.710 --> 00:05:49.630
para que um trabalhador não pegue acidentalmente algo que não deveria sair do armazém.

00:05:50.010 --> 00:05:52.350
Uma vez que esse mapa existe, um caminhão pode chegar e os trabalhadores podem escrair alguém.

00:05:54.480 --> 00:05:58.100
E o Dynamics 365 pode transformar essas regras de armazenamento na próxima tarefa de trabalho.

00:06:00.100 --> 00:06:02.520
Trabalho de entrada, do caminhão de entrega até a prateleira correta.

00:06:03.480 --> 00:06:05.540
Uma entrega não começa com a chegada de um caminhão.

00:06:05.940 --> 00:06:07.540
Ela começa antes com um pedido de compra.

00:06:08.120 --> 00:06:10.640
Um pedido de compra informa a empresa o que ela espera de um fornecedor.

00:06:10.640 --> 00:06:13.140
Quais produtos devem chegar, quantos e, geralmente, quando.

00:06:13.140 --> 00:06:17.580
Quando o caminhão chega a doca, a equipe do armazém pode comparar a entrega física

00:06:17.580 --> 00:06:22.160
com o registro esperado, em vez de receber caixas sem destino claro, sem destino claro.

00:06:22.440 --> 00:06:25.460
O trabalhador escaneia o produto ou a placa de identificação do palete

00:06:25.460 --> 00:06:27.240
e confirma a quantidade que chegou.

00:06:27.780 --> 00:06:30.840
Se o fornecedor enviou 100 caixas, mas apenas 98 saíram do caminhão,

00:06:30.960 --> 00:06:32.200
a diferença aparece imediatamente.

00:06:32.660 --> 00:06:36.260
Ninguém precisa esperar até que alguém digite as notas em um computador ao final do turno.

00:06:36.260 --> 00:06:38.640
A empresa consegue ver o que chegou e o que ainda está faltando.

00:06:39.060 --> 00:06:41.460
Às vezes, o recebimento envolve mais do que apenas uma conferência de quantidade.

00:06:41.460 --> 00:06:44.500
O fornecedor de alimentos pode entregar produtos de um lote que precisa de verificação.

00:06:44.780 --> 00:06:48.180
Um fabricante pode receber peças que precisam de aprovação antes de chegarem a um chão de fábrica.

00:06:48.720 --> 00:06:52.100
Nesses casos, o Dynamics 365 pode enviar o estoque para um local de quarentena.

00:06:52.500 --> 00:06:55.300
Quarentena significa que as mercadorias permanecem fisicamente no prédio,

00:06:55.360 --> 00:06:57.900
mas os trabalhadores não podem usá-las ou despachá-las como estoque no nome.

00:06:58.000 --> 00:07:01.620
A equipe de qualidade pode inspecionar os produtos e aprová-los, rejeitá-los ou registrar um produto.

00:07:01.700 --> 00:07:05.600
Até que essa decisão ocorra, o sistema de armazém mantém o estoque afastado das atividades regulares.

00:07:06.120 --> 00:07:09.900
Isso evita que um palete não aprovado acabe entrando silenciosamente em um pedido de cliente.

00:07:09.900 --> 00:07:12.400
Assim que o estoque passa pelo recebimento, ele precisa de um local.

00:07:12.900 --> 00:07:14.060
Essa etapa é chamada de armazenagem.

00:07:14.580 --> 00:07:17.200
Em vez de deixar que um trabalhador decida onde um palete pode caber,

00:07:17.380 --> 00:07:19.800
o dispositivo móvel pode direcioná-lo para um local específico.

00:07:20.480 --> 00:07:24.120
Ele pode orientar o trabalhador a levar o palete da doca de recebimento para um rec a granel,

00:07:24.440 --> 00:07:27.520
uma zona de armazenamento frio ou um local de separação próximo à área de embalagem.

00:07:28.100 --> 00:07:30.420
O sistema faz essa escolha por meio de diretivas de localização.

00:07:30.960 --> 00:07:32.840
Esse nome soa técnico, mas a ideia é simples.

00:07:33.580 --> 00:07:37.420
Uma diretiva de localização é um conjunto de regras que responde onde este item deve ir agora.

00:07:37.420 --> 00:07:41.480
As regras podem considerar o produto, seu tamanho, suas necessidades de armazenamento,

00:07:41.600 --> 00:07:43.760
os limites de espaço da zona do armazém e a finalidade do item.

00:07:44.800 --> 00:07:46.600
Estoques pesados podem ir para um rec no nível do sul.

00:07:46.980 --> 00:07:50.680
Itens pequenos e de alta rotatividade podem ir para uma caixa perto de onde os trabalhadores separam os pedidos.

00:07:51.220 --> 00:07:54.260
Toques que precisam de refrigeração só podem ir para o local de armazenamento frio ou provado.

00:07:54.760 --> 00:07:58.240
O trabalhador vê o resultado como uma instrução clara, não como uma página de regras do armazém.

00:07:58.700 --> 00:08:00.460
Modelos de trabalho definem o trabalho em si.

00:08:00.720 --> 00:08:03.560
Pense em um modelo de trabalho como um cartão de tarefa repetível dentro do sistema.

00:08:04.100 --> 00:08:06.060
Para uma entrega de fornecedor, ele pode criar duas etapas.

00:08:06.060 --> 00:08:10.040
Receber o estoque na doca e, em seguida, armazená-lo no local escolhido pelas regras.

00:08:10.400 --> 00:08:14.880
O dispositivo móvel apresenta cada etapa na ordem correta e cada leitura confirma que a etapa foi realizada.

00:08:15.680 --> 00:08:18.440
Essa consistência é importante quando pessoas diferentes trabalham em turnos diferentes.

00:08:18.900 --> 00:08:21.420
Novo membro da equipe não precisa memorizar todas as regras de armazenamento.

00:08:21.820 --> 00:08:25.680
O dispositivo solicita a leitura correta, mostra a próxima tarefa e registra a movimentação.

00:08:26.340 --> 00:08:31.240
Os gerentes podem ver se o estoque ainda aguarda na doca, segue para o armazenamento ou já está no local designado.

00:08:31.240 --> 00:08:33.660
Mas as áreas de armazenamento podem criar um novo problema.

00:08:34.240 --> 00:08:37.040
Muitos armazéns mantêm grandes quantidades de estoque em locais de carga,

00:08:37.200 --> 00:08:40.580
enquanto locais de separação menores contêm apenas o necessário para os pedidos diários.

00:08:41.300 --> 00:08:46.080
Quando o local de separação começa a ficar vazio, o armazém precisa de mais estoque antes que alguém encontre uma prateleira vazia.

00:08:46.580 --> 00:08:47.340
Isso é o reabastecimento.

00:08:48.380 --> 00:08:53.600
O Dynamics 365 pode criar um trabalho que orienta o funcionário a mover o estoque do armazenamento a granel para o local de separação.

00:08:54.060 --> 00:08:57.880
É um reabastecimento planejado, não uma busca de última hora por produtos após um pedido já estar aguardando.

00:08:57.880 --> 00:09:01.800
As mercadorias também podem chegar por rotas diferentes de um pedido de compra de fornecedor.

00:09:02.220 --> 00:09:04.900
Um pedido de transferência move o estoque de um armazém ou local para outro.

00:09:05.300 --> 00:09:09.860
Uma ordem de produção pode gerar produtos acabados que precisam ser recebidos no armazenamento após a conclusão na fábrica.

00:09:10.300 --> 00:09:12.800
Em cada caso, o armazém usa o mesmo padrão básico.

00:09:13.600 --> 00:09:17.160
Confirme o que chegou, aplique as regras corretas e direcione para o local apropriado.

00:09:17.740 --> 00:09:20.220
Agora o estoque está armazenado, verificado e pronto para o trabalho.

00:09:20.600 --> 00:09:23.740
Isso compensa quando o armazém consegue encontrá-lo novamente para o cliente que o solicitou.

00:09:24.100 --> 00:09:24.780
Devemos adicionar.

00:09:24.780 --> 00:09:28.080
Trabalho de saída desde o pedido do cliente até a doca de carregamento.

00:09:29.280 --> 00:09:31.440
O pedido do cliente inicia o lado de saída do armazém.

00:09:31.960 --> 00:09:35.780
A equipe de vendas registra o que o cliente quer, quantas unidades precisa e quando o pedido deve sair.

00:09:36.260 --> 00:09:39.140
Esse pedido entra na mesma plataforma conectada do registro de estômago.

00:09:39.600 --> 00:09:42.780
Portanto, o armazém não precisa trabalhar a partir de uma lista de e-mails separada.

00:09:43.240 --> 00:09:45.840
Antes que a separação comece, a empresa pode reservar o estoque para aquele pedido.

00:09:46.360 --> 00:09:50.860
A reserva significa que o sistema separa o estoque específico virtualmente para que outro pedido não possa reivindicá-lo.

00:09:50.860 --> 00:09:57.740
Se restarem apenas 10 unidades e um cliente já pediu todas as 10, o armazém e a equipe de vendas podem ver que essas unidades estão comprometidas.

00:09:58.120 --> 00:09:59.900
Isso evita uma conversa muito desconfortável mais tarde.

00:10:00.380 --> 00:10:01.520
O pedido requer trabalho físico.

00:10:02.040 --> 00:10:07.040
Alguém deve ir até o local correto, pegar o item certo, confirmar a quantidade, embalar e mover para a doca de carregamento.

00:10:07.760 --> 00:10:11.800
O gerenciamento de armazém do Dynamics 365 transforma o pedido do cliente nessas etapas.

00:10:12.160 --> 00:10:15.000
Para armazéns movimentados, os pedidos geralmente não são liberados um por um.

00:10:15.200 --> 00:10:16.700
Em vez disso, o armazém pode criar uma onda.

00:10:17.200 --> 00:10:20.040
Uma onda é um grupo planejado de pedidos que a equipe deseja processar em conjunto.

00:10:20.040 --> 00:10:21.880
Talvez todos os pedidos saiam no mesmo caminho.

00:10:22.220 --> 00:10:25.400
Talvez eles compartilhem uma data de entrega, uma zona de armazém ou uma rota de cliente.

00:10:25.760 --> 00:10:28.000
O sistema agrupa esse trabalho antes que as pessoas comecem a separar os pedidos.

00:10:28.380 --> 00:10:31.080
Pense em uma onda como preparar um conjunto de tarefas antes de sair de casa.

00:10:31.900 --> 00:10:36.580
Você não dirige até o supermercado, volta para casa e depois sai de novo para a farmácia se ambos estão na mesma rota.

00:10:37.020 --> 00:10:40.180
Você agrupa o trabalho para que as pessoas gastem menos tempo caminhando e mais tempo com o lindo pedido.

00:10:40.560 --> 00:10:43.100
Assim que o armazém libera uma onda, o sistema cria o trabalho.

00:10:43.540 --> 00:10:45.520
Esse trabalho segue regras escolhidas durante a configuração.

00:10:45.520 --> 00:10:50.220
Ele pode criar primeiro uma tarefa de separação, depois uma tarefa para mover os itens para uma área de embalagem

00:10:50.220 --> 00:10:52.880
e finalmente uma tarefa para preparar a remessa final na doca correta.

00:10:53.900 --> 00:10:58.480
O operador visualiza a próxima ação em um dispositivo portátil em vez de tentar interpretar na longa lista em papel.

00:10:58.980 --> 00:11:01.160
O dispositivo pode solicitar que o operador escaneie o local primeiro.

00:11:01.580 --> 00:11:03.620
Isso confirma que ele chegar na prateleira ou no compartimento correto.

00:11:03.900 --> 00:11:05.760
Em seguida, ele escaneia o produto e confirma a quantidade.

00:11:06.280 --> 00:11:10.040
Se o operador escanear o item errado, o sistema pode interromper a tarefa antes que esse item chegue à caixa.

00:11:10.480 --> 00:11:11.960
Pequenas verificações evitam grandes erros.

00:11:11.960 --> 00:11:16.640
Para um pedido simples, uma pessoa pode separar todos os itens para um cliente e levá-los para a embalagem.

00:11:17.440 --> 00:11:20.380
Mas um armazém com muitos pedidos pequenos pode usar a separação por cluster.

00:11:20.980 --> 00:11:25.080
A separação por cluster permite que um operador colete itens para vários pedidos durante a mesma viagem pelo armazém.

00:11:25.500 --> 00:11:28.720
O operador pode usar um carrinho com caixas separadas, cada um vinculado a um pedido diferente.

00:11:29.000 --> 00:11:32.160
Quando ele separa um item, o dispositivo indica qual caixa deve recebê-lo.

00:11:32.620 --> 00:11:37.180
Isso significa que uma caminhada por um corredor pode ajudar a completar vários pedidos de clientes sem misturá-los.

00:11:37.740 --> 00:11:39.560
Após a separação, os itens seguem a embalagem.

00:11:39.560 --> 00:11:42.520
A embalagem confirma o que entra em cada caixa, cartucho ou palete.

00:11:43.160 --> 00:11:47.680
O armazém pode registrar o container que armazena as mercadorias, imprimir etiquetas e preparar a remessa para a coleta.

00:11:48.160 --> 00:11:50.720
Essa etapa é importante porque o cliente não recebe uma tarefa de armazém.

00:11:51.540 --> 00:11:55.040
Ele recebe um pacote e esse pacote precisa ter o conteúdo correto e os detalhes de entrega certos.

00:11:55.540 --> 00:11:58.020
Alguns produtos nunca precisam de uma longa permanência em uma prateleira da armazém.

00:11:58.380 --> 00:12:01.820
Imagine que um cliente aguarda um produto que chega de um fornecedor naquela manhã.

00:12:02.580 --> 00:12:06.740
Em vez de recebê-lo, armazená-lo a granel e separá-lo novamente mais tarde, o armazém pode usar o cross-docking.

00:12:06.740 --> 00:12:12.140
O cross-docking direciona o estoque recebido por uma remessa de saída com pouco ou nenhum armazenamento de longo prazo.

00:12:12.460 --> 00:12:15.040
Menos manuseio significa menos chances de colocar algo no lugar errado.

00:12:15.520 --> 00:12:17.640
A remessa então chega à área de preparação e a doca de carregamento.

00:12:18.140 --> 00:12:22.580
Quando o armazém confirma o trabalho de saída, o Dynamics 3M65 atualiza o processo geral de pedidos.

00:12:22.980 --> 00:12:24.680
O estoque não aparece mais disponível da nova forma.

00:12:25.180 --> 00:12:28.740
O pedido de vendas avança e o trabalho relacionado ao transporte pode ser dado a remessa.

00:12:29.480 --> 00:12:30.980
Isso não é apenas uma caixa saindo de um prédio?

00:12:30.980 --> 00:12:37.280
A ação no armazém conecta-se à promessa ao cliente, ao registro de estoque e aos próximos passos para colocar esse pedido no veículo correto.

00:12:37.820 --> 00:12:41.980
Mas os pedidos dos clientes são apenas parte da rotina do armazém, pois o estoque também precisa de atenção enquanto aguarda.

00:12:43.980 --> 00:12:44.780
Controle diário.

00:12:45.200 --> 00:12:46.900
Movimentação, contagem e proteção do estoque.

00:12:47.220 --> 00:12:49.700
O estoque não fica parado só porque chegou a uma prateleira.

00:12:50.580 --> 00:12:53.520
Um armazém pode mover produtos porque uma área de separação precisa de espaço,

00:12:53.900 --> 00:12:56.000
um item de venda rápida precisa ficar mais perto da embalagem,

00:12:56.300 --> 00:12:58.320
ou um palete volumoso precisa sair de uma área temporária.

00:12:58.320 --> 00:13:01.680
O Dynamics 365 registra essas movimentações internas

00:13:01.680 --> 00:13:04.440
para que o sistema continue correspondendo ao armazém físico após cada mudança.

00:13:05.000 --> 00:13:09.220
Sem esse registro, o item pode existir no sistema, mas desaparecer para o colaborador que precisa dele.

00:13:09.780 --> 00:13:11.000
A contagem é importante pelo mesmo motivo.

00:13:11.660 --> 00:13:14.940
A maioria das pessoas imaginam um inventário como uma paralisação total com funcionários

00:13:14.940 --> 00:13:17.240
contando cada prateleira e cada compartimento enquanto trabalham no mão.

00:13:17.480 --> 00:13:19.980
Isso pode acontecer, mas muitos armazéns usam a contagem cíclica.

00:13:20.480 --> 00:13:23.220
Eles contam locais ou produtos selecionados em um cronograma regular

00:13:23.220 --> 00:13:25.140
enquanto o restante do armazém continua operando.

00:13:25.640 --> 00:13:27.080
Talvez um corredor seja contado nesta semana.

00:13:27.080 --> 00:13:30.860
Talvez itens de giro rápidos sejam contados com mais frequência, pois mudam de mãos o dia todo.

00:13:31.140 --> 00:13:33.820
Uma peça de alto valor também pode precisar de verificações mais frequentes

00:13:33.820 --> 00:13:35.280
do que uma caixa de fita adesiva de baixo corpo.

00:13:35.740 --> 00:13:39.060
O sistema pode criar tarefas de contagem e enviá-las para um dispositivo móvel,

00:13:39.160 --> 00:13:40.380
assim como outras tarefas do armazém.

00:13:40.660 --> 00:13:43.820
O colaborador vai até o local, faz a leitura e insere a quantidade física que pode ver.

00:13:44.440 --> 00:13:47.620
O Dynamics 365 compare esse número com a quantidade registrada,

00:13:48.000 --> 00:13:49.880
se os dois números coincidirem a contagem cerrada.

00:13:50.260 --> 00:13:53.720
Se forem diferentes, o armazém pode investigar antes que alguém altere o registro de história.

00:13:54.360 --> 00:13:55.400
Talvez algo tenha sim uma leitura.

00:13:55.400 --> 00:13:57.360
Talvez o item esteja no compartimento errado.

00:13:57.720 --> 00:13:59.460
Talvez uma contagem anterior tenha contido um erro.

00:13:59.800 --> 00:14:01.080
Uma diferença precisa de uma explicação.

00:14:01.620 --> 00:14:03.740
Quando a contagem física e a do sistema não batem,

00:14:03.800 --> 00:14:06.540
um ajuste de inventário aprovado corrige o registro.

00:14:07.340 --> 00:14:11.000
Esse controle é importante porque um ajuste muda o que a empresa acredita possuir.

00:14:11.680 --> 00:14:14.160
Ele não deve se tornar um atalho para evitar o trabalho adequado no armazém.

00:14:14.580 --> 00:14:15.740
Devoluções precisam do mesmo cuidado.

00:14:15.740 --> 00:14:21.260
Um cliente pode enviar de volta um produto lacrado, um item danificado ou algo que precise de testes.

00:14:22.360 --> 00:14:24.340
O armazém recebe a devolução e verifica sua condição.

00:14:24.740 --> 00:14:27.960
Dependendo do resultado, os colaboradores podem colocá-lo de volta no estoque disponível,

00:14:28.080 --> 00:14:31.020
enviá-lo para a quarentena, movê-lo para reprocessamento ou removê-lo do estoque utilizado.

00:14:31.300 --> 00:14:32.700
A condição decide o próximo caminho.

00:14:33.200 --> 00:14:34.900
O gerenciamento de qualidade conecta esse trabalho.

00:14:34.900 --> 00:14:38.640
Uma verificação de qualidade pode reter o estoque de uma entrega de fornecedor,

00:14:38.700 --> 00:14:40.820
uma devolução ou um processo de armazém até que alguém o prove.

00:14:41.260 --> 00:14:45.020
Isso evita que mercadorias questionáveis se entrem na produção ou nos envios aos clientes

00:14:45.020 --> 00:14:47.180
simplesmente por estarem perto do estoque normal.

00:14:47.740 --> 00:14:50.940
Todas essas tarefas funcionam melhor quando as pessoas registram no momento da execução.

00:14:51.380 --> 00:14:55.220
A leitura de um código de barras na prateleira captura o item, local, contêiner ou quantidade

00:14:55.220 --> 00:14:56.640
enquanto o operador o manuseia.

00:14:57.340 --> 00:14:59.460
Não há anotações em papel guardadas no bolso para depois.

00:14:59.780 --> 00:15:04.040
Não existe uma segunda etapa em que alguém tenta lembrar se o palete foi movido antes ou depois do almoço.

00:15:04.040 --> 00:15:05.540
A leitura torna-se o registro.

00:15:05.900 --> 00:15:07.360
As etiquetas tornam-se as leituras possíveis.

00:15:07.780 --> 00:15:12.140
Um armazém pode imprimir etiquetas escaneáveis para itens locais, paletes e contêineres,

00:15:12.200 --> 00:15:15.440
incluindo etiquetas que usam a Zebra Programming Language, chamada de ZPL.

00:15:16.080 --> 00:15:19.680
Em termos simples, isso significa que o sistema pode enviar instruções de etiqueta para impressoras

00:15:19.680 --> 00:15:22.900
Zebra compatíveis, para que o operador crie uma identificação que o scanner entenda.

00:15:23.960 --> 00:15:27.500
Uma etiqueta clara dá ao estoque físico um endereço digital importante durante uma movimentação,

00:15:27.620 --> 00:15:29.400
contagem, devolução ou verificação de qualidade.

00:15:29.980 --> 00:15:33.600
Cada ação no chão de fábrica pode atualizar o mesmo registro usado pela equipe administrativa,

00:15:33.600 --> 00:15:36.000
e essa conexão muda muito mais do que apenas a precisão do armazém.

00:15:37.060 --> 00:15:38.140
Uma plataforma conectada.

00:15:38.700 --> 00:15:40.460
O que torna o Dynamics 365 diferente?

00:15:41.060 --> 00:15:43.320
Alguns sistemas de armazém operam isolados do restante da empresa.

00:15:43.680 --> 00:15:45.340
Alguém insere um pedido de compra em um sistema.

00:15:45.920 --> 00:15:47.860
A equipe do armazém rastreia e entrega em outro lugar.

00:15:48.680 --> 00:15:52.560
Mais tarde, alguém copia as informações ou tenta corrigir as divergências entre os dois registros.

00:15:53.180 --> 00:15:56.820
Isso cria atrasos, trabalho duplicado e discussões sobre em qual número confiar.

00:15:56.820 --> 00:16:02.340
O gerenciamento de armazém do Dynamics 365 funciona dentro da cadeia de suprimentos do Dynamics 365.

00:16:03.040 --> 00:16:08.520
Compras, vendas, transferências, produção, qualidade, devoluções e transporte podem ser conectados ao mesmo registro de negócios.

00:16:09.380 --> 00:16:13.880
O armazém realiza seu trabalho físico, mas esse trabalho não fica isolado, onde apenas a equipe do armazém pode vê-lo.

00:16:14.680 --> 00:16:15.680
Imagine que um pedido de cliente chega.

00:16:16.420 --> 00:16:17.540
Setor de vendas insere o pedido.

00:16:17.940 --> 00:16:19.760
O armazém cria e conclui o trabalho de separação.

00:16:19.760 --> 00:16:25.060
Quando o envio prossegue, o registro de estoque muda e a transação financeira pode seguir o mesmo evento de negócio.

00:16:25.380 --> 00:16:30.120
Pessoas não precisam redigitar o envio concluído em outro sistema apenas para informar ao financeiro que as mercadorias saíram.

00:16:30.620 --> 00:16:32.220
Cada equipe vê sua parte da mesma história.

00:16:32.720 --> 00:16:35.080
A equipe de compras pode ver se os produtos esperados chegaram.

00:16:35.380 --> 00:16:37.860
O setor de vendas pode ver se um pedido passou para o processamento no armazém.

00:16:38.180 --> 00:16:40.640
A produção pode trabalhar com os registros de materiais e produtos acabados.

00:16:40.900 --> 00:16:44.380
Os gerentes podem ver onde o trabalho se acumula em vez de coletar atualizações de ferramentas separadas.

00:16:44.700 --> 00:16:46.980
Essa visão compartilhada é frequentemente chamada de fonte única da verdade.

00:16:46.980 --> 00:16:51.600
Isso simplesmente significa que a equipe administrativa do armazém olham para o mesmo pedido e a mesma imagem de estoque.

00:16:52.020 --> 00:16:56.980
Eles podem usar telas diferentes e fazer perguntas diferentes, mas não devem trabalhar com versões conflitantes dos fatos.

00:16:57.620 --> 00:16:59.840
Power BI pode usar esses dados conectados para relatórios.

00:17:00.560 --> 00:17:04.860
Um gerente pode acompanhar a precisão dos pedidos, o tempo de atendimento, os níveis de estoque e a carga de trabalho do armazém.

00:17:05.460 --> 00:17:09.100
Se uma área sofre lentidão regularmente, os dados podem apontar o problema.

00:17:10.460 --> 00:17:11.700
A próxima pergunta torna-se para.

00:17:12.000 --> 00:17:13.700
O layout do local está causando deslocamento acessível.

00:17:14.100 --> 00:17:15.080
Minha equipe está sobrecarregada.

00:17:15.080 --> 00:17:17.480
Uma área de separação fica sem estoque com frequência acessível.

00:17:17.760 --> 00:17:20.040
O sistema registra o trabalho para que os gerentes possam procurar padrão.

00:17:20.740 --> 00:17:24.720
Alguns termos de configuração sustentam essas instruções diárias e vale a pena mantê-los claros.

00:17:25.920 --> 00:17:28.140
As diretrizes de localização escolhem para onde o estoque deve ir.

00:17:28.700 --> 00:17:31.180
Os modelos de trabalho moldam as etapas que os funcionários precisam com.

00:17:31.460 --> 00:17:33.740
As ondas liberam grupos de trabalho de saída no momento certo.

00:17:34.360 --> 00:17:36.820
Essas regras criam os prompts que os funcionários vêm em seus dispositivos.

00:17:37.200 --> 00:17:38.700
Isso também significa que a configuração exige cuidado.

00:17:38.700 --> 00:17:43.520
Se as regras de localização direcionam o estoque para a área errada, um scanner direcionará fielmente um funcionário para lá.

00:17:43.860 --> 00:17:48.740
Se as etapas de trabalho não corresponderem a como o armazém realmente opera, o dispositivo pode adicionar a trita em vez de mover.

00:17:49.160 --> 00:17:50.660
O sistema segue as regras que recebe.

00:17:51.200 --> 00:17:58.500
Quando as regras correspondem ao prédio, aos produtos e às pessoas no chão de fábrica, cada leitura se transforma em um evento e negócio útil, não apenas um BIP de um dispositivo portátil.

00:17:58.500 --> 00:18:00.260
Conclusão

00:18:00.260 --> 00:18:02.720
O Guia Digital sobre a Dinâmica do Chão do Armazém

00:18:02.720 --> 00:18:10.040
O Gerenciamento de Armazém 365 oferece tarefas guiadas aos funcionários, enquanto cada tarefa concluída torna-se parte do Registro Comercial Mais Amo.

00:18:10.660 --> 00:18:17.280
Se esta pílula de conhecimento esclareceu a diferença entre registros de estoque e trabalho de armazém, inscreva-se no seu canal M365FM Favorito

00:18:17.280 --> 00:18:22.740
e assista ao próximo episódio sobre Gerenciamento de Estoque do Dynamics 365, onde conectamos o que a empresa possui com onde o armazém o coloca.

00:18:22.740 --> 00:18:52.720
Gerenciamento de Armazém