आपका ERP इष्टतम उत्पादन शेड्यूल क्यों नहीं बना सकता

आपका ERP उत्पादन तिथियों की गणना कर सकता है, MRP के माध्यम से मांग का विस्तार कर सकता है, रूटिंग, इन्वेंटरी, खरीद आदेश और उत्पादन आदेशों का प्रबंधन कर सकता है। लेकिन इसका मतलब यह नहीं कि वह ऐसा उत्पादन कार्यक्रम बना सके जिसे आपकी फैक्ट्री वास्तव में लागू कर सके। इस एपिसोड में हम ERP योजना और परिमित उत्पादन शेड्यूलिंग के बीच के अंतर को समझाते हैं, और बताते हैं कि क्यों कोई शेड्यूल ERP में पूरी तरह उचित दिख सकता है, जबकि एक ही समय पर कई ऑर्डर एक ही मशीन के लिए प्रतिस्पर्धा कर रहे होते हैं।

अनंत-क्षमता की समस्या

पारंपरिक ERP योजना वास्तविक मशीन समय के सीमित ब्लॉक आरक्षित किए बिना मांग को संसाधनों पर रख सकती है। यह "अनंत क्षमता" की धारणा मांग और सामग्री योजना के लिए उपयोगी है,但 जब योजनाबद्ध तिथियों को शॉप-फ्लोर की कार्यान्वयन योग्य प्रतिबद्धता मान लिया जाता है, तब यह समस्या बन जाती है। एक क्षमता रिपोर्ट दिखा सकती है कि किसी मशीनिंग सेंटर पर 16 उपलब्ध घंटों के मुकाबले 40 घंटे की मांग है। यह अधिभार की पहचान करती है, लेकिन यह तय नहीं करती कि कौन से ऑर्डर पहले चलने चाहिए, कौन से खिसकाए जाने चाहिए, और इन निर्णयों का आगे के संचालन पर क्या असर पड़ेगा।

क्षमता केवल मशीन घंटों से अधिक है

वास्तविक उत्पादन क्षमता केवल वर्क-सेंटर कैलेंडर से कहीं अधिक पर निर्भर करती है। मशीनों में डाउनटाइम होता है। ऑपरेटरों की योग्यता और शिफ्ट पैटर्न होते हैं। फिक्स्चर और टूलिंग पहले से व्यस्त हो सकते हैं। गुणवत्ता निरीक्षण संसाधन खपाते हैं। रखरखाव क्षमता घटाता है। और आठ घंटे की शिफ्ट में शायद ही आठ घंटे का उपयोगी उत्पादन समय मिलता है। इसलिए एक व्यवहार्य शेड्यूल को मशीनों, लोगों, टूलिंग, फिक्स्चर, कैलेंडर, रखरखाव और प्रक्रिया नियमों के संयोजन पर विचार करना होगा।

क्रम क्यों मायने रखता है

उत्पादन का क्रम परिणाम को नाटकीय रूप से बदल सकता है। समान उत्पाद परिवारों को एक साथ चलाने में केवल एक बड़ा सेटअप लग सकता है। परिवारों के बीच बदलने से बार-बार टूल परिवर्तन, सफाई, निरीक्षण या फिक्स्चर परिवर्तन हो सकते हैं। इसलिए एक ही मशीन पर एक ही ऑर्डर उनके क्रम के आधार पर बहुत अलग मात्रा में क्षमता खपा सकते हैं।

बॉटलनेक गति तय करता है

जब कई ऑर्डर एक सीमित संसाधन पर निर्भर होते हैं, तो हर upstream मशीन को व्यस्त रखना वास्तव में प्रदर्शन को और खराब कर सकता है। अधिक काम सिस्टम में आता है, कतारें बढ़ती हैं, WIP बढ़ता है, और प्राथमिकताएं देखना कठिन हो जाता है। प्रभावी शेड्यूलिंग इसके बजाय बॉटलनेक क्षमता की रक्षा करती है और नियंत्रित करती है कि उत्पादन में काम कब जारी किया जाए।

सामग्री उपलब्ध होना चलने के लिए तैयार होने के बराबर नहीं

MRP दिखा सकता है कि सामग्री मौजूद है, लेकिन वह गुणवत्ता होल्ड पर हो सकती है, किसी दूसरे ऑर्डर के लिए आरक्षित हो सकती है, निरीक्षण की प्रतीक्षा में हो सकती है, या किसी विशिष्ट बैच आवश्यकता के अनुरूप न हो। परिमित शेड्यूलिंग को सामग्री की तैयारी और संसाधन उपलब्धता को मिलाना होगा। बुधवार को आने वाला घटक तभी उपयोगी है जब आवश्यक मशीन के पास उस समय वैध उत्पादन स्लॉट भी हो जब सामग्री उपयोग के योग्य हो जाए।

रूटिंग क्षमता आरक्षित नहीं करती

रूटिंग बताती है कि क्या किससे पहले आता है। वह कटिंग → मशीनिंग → निरीक्षण → असेंबली परिभाषित कर सकती है। लेकिन रूटिंग आवश्यक वास्तविक संसाधन समय को आरक्षित नहीं करती। कई ऑर्डर पूरी तरह वैध रूटिंग का पालन कर सकते हैं और फिर भी एक ही मशीन या वर्क सेंटर पर टकरा सकते हैं।

Excel क्यों बना रहता है

यही अंतर बताता है कि प्लानर स्प्रेडशीट, व्हाइटबोर्ड, नोट्स और स्थानीय प्राथमिकता सूचियों का उपयोग क्यों जारी रखते हैं। वे ERP, MES, रखरखाव, गुणवत्ता, उत्पादन और अपने शॉप-फ्लोर ज्ञान से जानकारी मिलाकर वह शेड्यूल बनाते हैं जिसका फैक्ट्री वास्तव में पालन करती है। Excel अक्सर मूल समस्या नहीं है; यह ERP के बाहर मौजूद शेड्यूलिंग तर्क के लिए एक समाधान है।

परिमित शेड्यूलिंग क्या बदलती है

परिमित शेड्यूलिंग उत्पादन समय को ऐसी चीज़ मानती है जिसे वास्तव में आरक्षित करना होगा। यदि किसी ऑपरेशन को मशीनिंग सेंटर पर चार घंटे चाहिए, तो वे चार घंटे एक वास्तविक स्लॉट घेरते हैं। उस अवधि में कोई दूसरा जॉब उसी संसाधन का उपयोग नहीं कर सकता। यही तर्क ऑपरेटरों, टूलिंग, फिक्स्चर और अन्य आवश्यक संसाधनों पर भी लागू हो सकता है। जब कोई वैध स्लॉट नहीं होता, तो सिस्टम को टकराव को छिपाने के बजाय उसे उजागर करना होता है।

परिमित शेड्यूलिंग से अनुकूलन तक

जब कई व्यवहार्य शेड्यूल मौजूद होते हैं, तो बाधा-आधारित अनुकूलन उनकी तुलना कर सकता है। क्या प्लांट देर से होने वाले ऑर्डर कम करना चाहता है? सेटअप समय घटाना चाहता है? बॉटलनेक थ्रूपुट की रक्षा करना चाहता है? ओवरटाइम से बचना चाहता है? WIP घटाना चाहता है? निकट-अवधि शेड्यूल को स्थिर रखना चाहता है? आमतौर पर कोई एक सार्वभौमिक रूप से "इष्टतम" उत्पादन शेड्यूल नहीं होता। सर्वोत्तम शेड्यूल इस पर निर्भर करता है कि फैक्ट्री किन बाधाओं का उल्लंघन नहीं कर सकती और वह किन व्यावसायिक लक्ष्यों को प्राथमिकता देना चुनती है।

ERP बनाम MES बनाम APS

ERP मांग, ऑर्डर, इन्वेंटरी, खरीद, बिल ऑफ मटेरियल और लेनदेन-आधारित योजना के लिए आवश्यक बना रहता है। MES शॉप फ्लोर से निष्पादन की वास्तविक जानकारी देता है। APS निर्णय परत जोड़ता है: मांग, सामग्री, रूटिंग, संसाधन उपलब्धता, बाधाओं और वर्तमान उत्पादन स्थिति को मिलाकर एक परिमित, बाधा-जागरूक शेड्यूल बनाना और वैकल्पिक परिदृश्यों का परीक्षण करना।

इस एपिसोड में

आप जानेंगे कि ERP शेड्यूल अधिभारित क्यों हो जाते हैं, अनंत क्षमता का वास्तविक अर्थ क्या है, बॉटलनेक और क्रम-निर्भर सेटअप क्यों मायने रखते हैं, सामग्री उपलब्धता उत्पादन की तैयारी से कैसे भिन्न है, प्लानर Excel की ओर क्यों लौटते हैं, और परिमित शेड्यूलिंग तथा बाधा-आधारित अनुकूलन उत्पादन तिथियों को एक कार्यान्वयन योग्य योजना में कैसे बदलते हैं। मूल विचार सरल है: ERP बताता है कि क्या होना चाहिए। एक उत्पादन शेड्यूल को सिद्ध करना होता है कि वह कब और कहां वास्तव में हो सकता है।

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