ਕਨੈਕਟਿਵਿਟੀ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ — ਤੁਹਾਡੀ ਕਨੈਕਟਡ ਫੈਕਟਰੀ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹੀ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੀ

ਇੱਕ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਫੈਕਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਭੇਜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਵਾਲਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, PLC ਨੁਕਸ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, OPC UA ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, MQTT ਉਸਨੂੰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਤੁਰੰਤ ਅੱਪਡੇਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਅਲਰਟ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਕੁਝ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਯੋਜਨਾਕਾਰ ਪੁੱਛਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੁਣ ਕਿਹੜੀ ਗਾਹਕ ਖੇਪ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਜਵਾਬ ਲਈ MES ਡੇਟਾ, ERP ਰਿਕਾਰਡ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਤਿਹਾਸ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਤੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾਵਾਂ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੈਡਸ਼ੀਟ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਇਹੀ ਪਾੜਾ ਇਸ ਐਪੀਸੋਡ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ: ਕਨੈਕਟੀਵਿਟੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਰਥ, ਬੰਧਨਾਂ, ਮਾਲਕੀ, ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।

ਕਨੈਕਟੀਵਿਟੀ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ — ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਰਥ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ
OPC UA, MQTT, ਐਜ ਗੇਟਵੇ, ਬ੍ਰੋਕਰ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਨੈਕਟੀਵਿਟੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੁਆਇੰਟ-ਟੂ-ਪੁਆਇੰਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਕਲਾਊਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਕਿਸੇ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨਾ ਉਸਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

ਇੱਕ ਫਾਲਟ ਕੋਡ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਟਾਈਮਸਟੈਂਪ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਸਬਸਕ੍ਰਾਈਬਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਯੋਜਨਾਕਾਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦਾ ਕਿ ਰੁਕੀ ਹੋਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਕੀ ਮਨਜ਼ੂਰ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਕੀ ਮੌਜੂਦਾ ਆਊਟਪੁੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੋਲਡ 'ਤੇ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸਰੋਤ ਕੰਮ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਲਈ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਰਗਰਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਵਰਕ ਆਰਡਰ, ਉਤਪਾਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਤੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਤੀ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ, ਕਈ ਸਿਸਟਮ, ਕੋਈ ਪੂਰਾ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ
ਇਹ ਐਪੀਸੋਡ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਰਾਹੀਂ ਟਰੇਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਹਾਣੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। PLC ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀ ਹੋਇਆ। MES ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਕ ਆਰਡਰ ਸਰਗਰਮ ਹੈ। ERP ਮੰਗ, ਡਿਊ ਡੇਟਾਂ, ਇਨਵੈਂਟਰੀ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਵਚਨਬੱਧਤਾਵਾਂ ਜਾਣਦਾ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਰਵਿਸ ਇਤਿਹਾਸ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਕੰਮ ਜਾਣਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਹ ਤੈਅ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਆਊਟਪੁੱਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਹਰ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਪੂਰੀ ਫੈਕਟਰੀ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸਵਾਲ ਦਾ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੀ। ਇੱਥੇ ਲੋਕ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਕੋਈ MES ਚੈੱਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਹੋਰ ERP ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਰਵਿਸ ਇਤਿਹਾਸ ਖੋਜਦਾ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਿਲੀਜ਼ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਅਕਤੀ ਹੱਥੀਂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਜਦ ਤੱਕ ਫੈਸਲੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਰਨੇ ਨਾ ਪੈਣ, ਸਿਸਟਮ ਬਦਲ ਨਾ ਜਾਣ, ਜਾਂ ਉਹ ਵਿਅਕਤੀ ਉਪਲਬਧ ਨਾ ਹੋਵੇ ਜੋ ਸਾਰੀਆਂ ਲੁਕੀਆਂ ਮੈਪਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ।

ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਨੇਮਸਪੇਸ: ਬਿਹਤਰ ਹਾਈਵੇ, ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਨਹੀਂ
ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਨੇਮਸਪੇਸ ਕਈ ਸਿੱਧੇ ਸਿਸਟਮ-ਤੋਂ-ਸਿਸਟਮ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਪਬਲਿਸ਼-ਐਂਡ-ਸਬਸਕ੍ਰਾਈਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਪਤਕਾਰ ਉਹੀ ਸਬਸਕ੍ਰਾਈਬ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਸਿਸਟਮ ਉਪਕਰਣ ਤੱਕ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਸਟਮ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਜੁੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਪਲੰਬਿੰਗ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸੰਦਰਭ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ। MQTT ਟਾਪਿਕ ਢਾਂਚਾ ਦੱਸ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਾਣਕਾਰੀ ਕਿੱਥੋਂ ਆਈ, ਪਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਡਰ ਸਰਗਰਮ ਸੀ, ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ, ਕਿਹੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਤੀ ਲਾਗੂ ਸੀ, ਜਾਂ ਕਿਹੜੀ ਗਾਹਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਉਸ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਬ੍ਰੋਕਰ ਵਿੱਚ MES, ERP, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਘਟਨਾਵਾਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਹੀਂ ਬਣਦੇ। ਉਹ ਸਬੰਧ ਅਜੇ ਵੀ ਮਾਡਲ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਟੈਗ ਨਾਮਕਰਨ ਦਾ ਜਾਲ
ਚੰਗੇ ਨਾਮਕਰਨ ਨਿਯਮ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਡੇਟਾ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਨਾਮ ਪਛਾਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ Packer7 ਕਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ PK07 ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹੈ, ERP ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ-ਸਰੋਤ ਕੋਡ ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲਾਊਡ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਉਸੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਡਿਵਾਈਸ ਪਛਾਣ ਰਾਹੀਂ ਜਾਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਰਿਕਾਰਡ ਇੱਕੋ ਭੌਤਿਕ ਸੰਪਤੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਪਛਾਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮੈਪਿੰਗ ਟੇਬਲ, ਕਸਟਮ ਸਕ੍ਰਿਪਟਾਂ, ਰਿਪੋਰਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਵਾਦ, ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਨਾ ਕੀਤੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਹਿਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਮ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਨਵਾਂ ਕੰਟਰੋਲਰ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਵਹਿੰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦਕਿ ਸਬੰਧ ਚੁੱਪਚਾਪ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਦੋਸਤਾਨਾ ਨਾਮ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ, ਪਰ ਸਥਿਰ ਪਛਾਣ ਹੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ERP ਅਤੇ MES ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਹਨ
ERP ਅਤੇ MES ਸਬੰਧਤ ਹਨ ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਿਸਟਮ ਨਹੀਂ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ERP ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮੰਗ, ਸਪਲਾਈ, ਇਨਵੈਂਟਰੀ, ਗਾਹਕ ਵਚਨਬੱਧਤਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। MES ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਰੋਤ, ਓਪਰੇਟਰ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਮਾਤਰਾਵਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਅਸਲ ਪ੍ਰਗਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਉਦੋਂ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਸਪਸ਼ਟ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸਭ ਕੁਝ ਦਾ ਮਾਲਕ ਬਣਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਮਸ਼ੀਨ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਹੋਇਆ, ਜਦਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੇ ਆਊਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਹੋਲਡ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। MES ਇੱਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ERP ਨੇ ਅਜੇ ਤੱਕ ਤਿਆਰ ਮਾਲ ਦੀ ਰਸੀਦ ਪੋਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ। ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੈਧ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਡੇਟਾ ਸਿਗਨਲ ਹੈ — ਸੰਦਰਭ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਹੈ
ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮੁੱਲ ਡੇਟਾ ਹੈ। ਸੰਦਰਭ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਸੈਂਸਰ ਨੇ ਇਹ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ, ਉਹ ਸੈਂਸਰ ਕਿਹੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਕਿਹੜਾ ਉਤਪਾਦ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਕਿਹੜੀ ਰੈਸਿਪੀ ਲਾਗੂ ਸੀ, ਕਿਹੜੀ ਇਕਾਈ ਵਰਤੀ ਗਈ, ਕੀ ਸੈਂਸਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਉਸ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀ।

ਇਹੀ ਮਸ਼ੀਨ-ਬੰਦ ਘਟਨਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਗਨਲ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਰੁਕ ਗਿਆ। ਸੰਦਰਭ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਇਆ, ਕਿਹੜਾ ਆਰਡਰ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸੀ, ਕੀ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਆਊਟਪੁੱਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਕੀ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸਰੋਤ ਕੰਮ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਿਹੜੀ ਗਾਹਕ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਹੁਣ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਉਪਯੋਗੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਦਰਭ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ:
• ਸੰਪਤੀ ਸੰਦਰਭ — ਭੌਤਿਕ ਚੀਜ਼ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਸਥਿਤ ਹੈ
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਦਰਭ — ਸਰੋਤ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
• ਆਰਡਰ ਸੰਦਰਭ — ਇਸ ਵੇਲੇ ਕਿਹੜਾ ਕੰਮ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ
• ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਦਰਭ — ਕਿਹੜੇ ਲੌਟ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ
• ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਦਰਭ — ਆਊਟਪੁੱਟ ਜਾਰੀ, ਸੀਮਿਤ, ਜਾਂ ਹੋਲਡ 'ਤੇ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ
• ਸਮਾਂ ਸੰਦਰਭ — ਘਟਨਾ ਵੇਲੇ ਕਿਹੜੇ ਸਬੰਧ ਵੈਧ ਸਨ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਹ ਸਬੰਧ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਉਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਘਟਨਾ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਲਈ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਅਲਾਰਮ ਤੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਜਵਾਬ ਤੱਕ
ਜੇ ਇਹ ਸਬੰਧ ਮਾਡਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਦਰਭ ਰਾਹੀਂ ਟਰੇਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਘਟਨਾ ਭੌਤਿਕ ਸੰਪਤੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੰਪਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਰੋਤ ਨਾਲ ਜੁੜਦੀ ਹੈ, ਸਰੋਤ ਸਰਗਰਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਰਕ ਆਰਡਰ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕ ਆਰਡਰ ਉਤਪਾਦ, ਮਾਤਰਾ, ਮੰਗ, ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਸਬੰਧ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਖਪਤ ਹੋਇਆ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਬੰਧ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਬੰਧ ਸਰਵਿਸ ਇਤਿਹਾਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਾਣਦੇ ਹਨ