உங்கள் தொழிற்சாலையை மாற்றுவதற்கு முன் அதை உருவகப்படுத்த முடியுமா?

இந்த தொழிற்சாலை மாற்றத்தை நடைமுறை அமைப்பின் மற்ற பகுதிகள் எவ்வாறு எதிர்வினையாற்றும் என்பதை அறியும் முன் மாற்றினால் என்ன நடக்கும்? ஒரு கூடுதல் ஷிஃப்ட் சேர்ப்பது, புதிய இயந்திரம் வாங்குவது, இடையக (buffer) அளவைக் குறைப்பது, பணியாளர் அமைப்பை மாற்றுவது அல்லது வேறு தயாரிப்பு கலவையை ஏற்றுக்கொள்வது ஆகியவை வெளிப்படையான தீர்வுகளாகத் தோன்றலாம். ஆனால் தொழிற்சாலைகள் ஒன்றோடொன்று இணைந்த அமைப்புகள். ஒரு வளத்தின் திறனை மேம்படுத்துவது தடையை (bottleneck) வேறு இடத்திற்கு நகர்த்திவிடலாம். இந்த அத்தியாயத்தில், தொழிற்சாலை சிமுலேஷன், உற்பத்தி திட்டமிடல், Digital Twins, வரையறுக்கப்பட்ட திறன் (finite capacity), தடை மேலாண்மை (bottleneck management) மற்றும் உற்பத்தி மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றை ஆராய்ந்து, உற்பத்தியாளர்கள் உண்மையான தொழிற்சாலைத் தளத்தில் செயல்பாட்டு மாற்றங்களை அறிமுகப்படுத்தும் முன் அவற்றை எவ்வாறு சோதிக்கலாம் என்பதைப் பார்க்கிறோம்.

தொழிற்சாலை மாற்றங்களை முன்கூட்டியே கணிப்பது ஏன் கடினம்

அதிக இயந்திர நேரம் என்பது தானாகவே அதிக வாடிக்கையாளர் ஆர்டர்கள் அனுப்பப்படுவதாகாது. ஒரு கூடுதல் ஷிஃப்ட் இயந்திரச் செயலாக்கத் திறனை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் அசெம்பிளி, ஆய்வு, பொருள் கையாளுதல், பராமரிப்பு அல்லது தகுதியுள்ள தொழிலாளர் ஆகியவை கட்டுப்பாட்டிலேயே இருக்கலாம். இதன் விளைவாக ஒரு பணி மையத்தில் பயன்பாடு உயரலாம், அதே நேரத்தில் கீழ்நிலையில் வரிசைகள் வளரலாம். அதனால்தான் உற்பத்தி முடிவுகள் தனி இயந்திரங்களை மட்டும் மேம்படுத்தாமல், முழு உற்பத்திப் பாய்வையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

தொழிற்சாலை சிமுலேஷன் உண்மையில் என்ன பொருள்படுகிறது

தொழிற்சாலை சிமுலேஷன் என்பது முழு ஆலையின் விலையுயர்ந்த 3D காட்சிப்படுத்தல் என்று அர்த்தமல்ல. ஒரு பயனுள்ள சிமுலேஷன், ஆர்டர்கள் காலப்போக்கில் உற்பத்தியில் எவ்வாறு நகர்கின்றன என்பதை மாதிரியாக்குகிறது. அது பின்வருவனவற்றைக் குறிக்கலாம்:

• Routings மற்றும் உற்பத்தி வரிசைகள்
• இயந்திர மற்றும் தொழிலாளர் திறன்
• ஷிஃப்ட் நாட்காட்டிகள் மற்றும் பராமரிப்பு சாளரங்கள்
• Setup மற்றும் changeover நேரங்கள்
• பொருள் கிடைப்பு
• வரிசைகள் மற்றும் WIP
• தர நிறுத்தங்கள் மற்றும் ஆய்வுகள்
• தொழிலாளர் திறன்கள் மற்றும் தகுதிகள்
• Batch விதிகள்
• Downtime மற்றும் இடையூறுகள்
• Dispatching மற்றும் முன்னுரிமை விதிகள்

இதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் கூடுதல் ஷிஃப்டை திட்டமிடாமலேயே சோதிக்கலாம், இயந்திரத்தை வாங்கும் முன் மதிப்பிடலாம், உற்பத்தியை பாதிக்காமல் buffer அளவுகளை மாற்றலாம், மற்றும் வாடிக்கையாளர் ஆர்டர்கள் பாதிக்கப்படுவதற்கு முன் வேறு தயாரிப்பு கலவையை சிமுலேட் செய்யலாம்.

ERP, MES மற்றும் தொழிற்சாலை சிமுலேஷன்

ERP வணிக மற்றும் உற்பத்தித் திட்டத்தை வழங்குகிறது: தேவை, அளவுகள், கெடு தேதிகள், பொருட்கள், routings மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட திறன். MES உற்பத்தியின் போது உண்மையில் என்ன நடந்தது என்பதற்கான சான்றுகளை வழங்குகிறது. சிமுலேஷன் மற்றொரு அடுக்கைச் சேர்க்கிறது: ஏதாவது மாற்றினால் என்ன நடக்கலாம்? ERP-ல் ஒரு பணி மையத்திற்கு போதுமான திறன் இருப்பது போல் தோன்றலாம், ஆனால் உண்மையான தொழிற்சாலைத் தளம் setups, கருவிகள், ஆபரேட்டர் தகுதிகள், பொருள் கிடைப்பு, ஆய்வு அல்லது வரிசைப்படுத்தல் ஆகியவற்றால் கட்டுப்படுத்தப்படலாம். MES வரலாறு சிமுலேஷன் அனுமானங்களை யதார்த்தமாக்க உதவலாம், ஆனால் வரலாற்றுத் தரவு மட்டும் எதிர்கால ஷிஃப்ட் மாற்றம், திறன் முதலீடு அல்லது வேறு dispatching விதி ஆகியவற்றின் விளைவுகளைச் சொல்லாது.

தொழிற்சாலைத் தரவிலிருந்து Digital Twin வரை

தரவு நிகழ்வுகளை விவரிக்கிறது. தொழிற்சாலை மாதிரி நடத்தையை விவரிக்கிறது. ஒரு பயனுள்ள Digital Twin தயாரிப்புகள், செயல்முறைகள், வளங்கள், மக்கள், கருவிகள், பொருட்கள், தர நிலைமைகள் மற்றும் இயக்க விதிகளை இணைக்கிறது. அது தற்போதைய உற்பத்தி நிலையைக் காட்டி, மாற்று சூழ்நிலைகளைச் சோதிக்கும் தொடக்கப் புள்ளியை வழங்கலாம். நோக்கம் தொழிற்சாலையின் ஒவ்வொரு பொருளின் சரியான மெய்நிகர் நகலை உருவாக்குவது அல்ல. உண்மையான செயல்பாட்டு முடிவை ஆதரிக்கும் அளவுக்குத் துல்லியமான மாதிரியே நோக்கம்.

திறனை வாங்குவதற்கு முன் திறனைச் சோதிக்கவும்

மற்றொரு இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்வதற்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் பின்வரும் மாற்றுகளை சிமுலேட் செய்யலாம்: புதிய இயந்திரம் → வேகமான cycle time → கூடுதல் ஷிஃப்ட் → மாற்று வளம் → துணை ஒப்பந்தம் → வேறு sequencing விதிகள். முக்கியமான கேள்வி இயந்திரத் திறன் அதிகரிக்குமா என்பது மட்டுமல்ல. throughput, lead time, வரிசை நடத்தை மற்றும் கெடுவில் டெலிவரி உண்மையில் மேம்படுகிறதா என்பதே. ஒரு புதிய இயந்திரம் மேல்நிலை வெளியீட்டை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் ஆய்வு அல்லது அசெம்பிளியில் இன்னும் பெரிய வரிசையை உருவாக்கலாம்.

மனிதர்களும் வரையறுக்கப்பட்ட திறனின் ஒரு பகுதி

ஒரு ஷிஃப்டில் பத்து ஊழியர்கள் என்பது பத்து ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய திறன் அலகுகள் என்று அர்த்தமல்ல. உற்பத்தி குறிப்பிட்ட ஆபரேட்டர்களைச் சார்ந்திருக்கலாம்; அவர்கள் setups செய்யலாம், முதல் பாகங்களுக்கு ஒப்புதல் அளிக்கலாம், சிறப்பு உபகரணங்களை இயக்கலாம் அல்லது ஒழுங்குமுறை செயல்முறைகளை முடிக்கலாம். அதனால் யதார்த்தமான உற்பத்தி சிமுலேஷன் திறன்கள், சான்றிதழ்கள், ஷிஃப்ட் கவரேஜ், மேற்பார்வை, ஆதரவு செயல்பாடுகள் மற்றும் தகுதித் தடைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்; தலைக்கணக்கு மட்டும் போதாது.

தயாரிப்பு கலவையும் வரிசைப்படுத்தலும் முக்கியம்

ஒரே எண்ணிக்கையிலான ஆர்டர்களைக் கொண்ட இரண்டு உற்பத்தித் திட்டங்கள் முற்றிலும் வேறுபட்ட தொழிற்சாலைச் சுமைகளை உருவாக்கலாம். வெவ்வேறு தயாரிப்புக் குடும்பங்களுக்கு வெவ்வேறு cycle time, setups, கருவிகள், ஆய்வுகள், திறன்கள் மற்றும் மறுவேலைத் திறன் தேவைப்படலாம். சராசரி திறன் புள்ளிவிவரங்கள் டெலிவரி செயல்திறனை உண்மையில் தீர்மானிக்கும் கட்டுப்பாடுகளை மறைக்கலாம். வரிசையும் முக்கியம்: ஒத்த தயாரிப்புகளை ஒன்றாகக் குழுவாக்குவது changeover நேரத்தைக் குறைக்கலாம், அதே நேரத்தில் கெடு தேதிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பது சில வாடிக்கையாளர் உறுதிமொழிகளை மேம்படுத்தினாலும் setup நேரத்தை அதிகரிக்கலாம். தொழிற்சாலை சிமுலேஷன், சராசரிகளை மட்டும் நம்பாமல், ஒரே தேவையின் மீது அந்த விதிகளை ஒப்பிட திட்டமிடுபவர்களை அனுமதிக்கிறது.

சிறியதாகத் தொடங்குங்கள்

முழு தொழிற்சாலையையும் சிமுலேட் செய்ய வேண்டியதில்லை. ஒரு முடிவு, ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திப் பகுதி, ஒரு அளவிடக்கூடிய விளைவு ஆகியவற்றுடன் தொடங்குங்கள். எடுத்துக்காட்டாக: இந்த இயந்திரச் செல்லில் ஒரு பிந்தைய ஷிஃப்ட் சேர்த்தால், அடுத்த செயல்பாட்டில் சமாளிக்க முடியாத வரிசையை உருவாக்காமல் கெடு தேதி செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியுமா? மாதிரி சாதாரண உற்பத்தி நடத்தையை நம்பகமாக மீண்டும் உருவாக்கியதும், மாற்று சூழ்நிலைகளை அந்த அடிப்படை நிலைக்கு எதிராகச் சோதிக்கலாம். விலையுயர்ந்த திறன் முதலீட்டைத் தவிர்க்கவும் இது உதவுகிறது. இந்த அத்தியாயம் உற்பத்தித் திட்டமிடுபவர்கள், உற்பத்தித் தலைவர்கள், செயல்பாட்டு மேலாளர்கள், ஆலை மேலாளர்கள், தொழில்துறை பொறியாளர்கள், தரவுக் குழுக்கள் மற்றும் ERP, MES, APS, Digital Twins அல்லது smart manufacturing உடன் பணிபுரிபவர்களுக்கானது.

இந்த podcast-க்கு ஆதரவாளராகுங்கள்: https://www.spreaker.com/podcast/m365-fm-a-microsoft-mvp-podcast-by-mirko-peters--6704921/support.