...

ஒரு இயந்திரம் நின்றுவிடுகிறது. பராமரிப்புக் குழுவிற்கு எச்சரிக்கை வருகிறது. ஆபரேட்டர் உற்பத்தியை நிறுத்துகிறார். MES ஒரு குறுக்கிடப்பட்ட செயல்பாட்டைப் பதிவு செய்கிறது. ஆனால் உங்கள் ERP அந்த இயந்திரத்திற்கு இன்னும் திறன் இருப்பதாக நம்பிக்கொண்டிருக்கலாம். உங்கள் உற்பத்தி அட்டவணை ஒவ்வொரு ஆர்டரும் நேரத்திற்கு முடிக்கப்படும் என்று இன்னும் உறுதியளித்துக் கொண்டிருக்கலாம். அங்குதான் இயந்திரப் பழுது ஒரு பராமரிப்புப் பிரச்சினையாக மட்டும் நிற்காமல், ஒரு உற்பத்தித் திட்டமிடல் பிரச்சினையாக மாறுகிறது. இந்த அத்தியாயத்தில், ஒரு முக்கியமான இயந்திரம் கிடைக்காமல் போகும்போது உற்பத்தித் திட்டத்திற்கு உண்மையில் என்ன நடக்க வேண்டும் என்பதை ஆராய்கிறோம் — இடையூறைக் கண்டறிவது, இழந்த திறனை மதிப்பிடுவது, பாதிக்கப்பட்ட ஆர்டர்களை அடையாளம் காண்பது, மாற்று வளங்களை மதிப்பிடுவது, வரம்புக்குட்பட்ட திறனுடன் மறுதிட்டமிடுவது, மற்றும் தொழிற்சாலை உண்மையில் செயல்படுத்தக்கூடிய ஒரு உற்பத்தித் திட்டத்தை வெளியிடுவது வரை.

எல்லா இயந்திர நிறுத்தங்களுக்கும் மறுதிட்டமிடல் தேவையில்லை

நவீன தொழிற்சாலைகள் மிகப் பெரிய எண்ணிக்கையிலான செயல்பாட்டுச் சமிக்ஞைகளை உருவாக்குகின்றன. PLCகள் பிழைகளைத் தெரிவிக்கின்றன. IoT அமைப்புகள் இயந்திர நிலை மாற்றங்களைக் கண்டறிகின்றன. MES தளங்கள் குறுக்கிடப்பட்ட செயல்பாடுகளைக் கண்காணிக்கின்றன. பராமரிப்பு அமைப்புகள் சம்பவங்களைப் பதிவு செய்கின்றன. ஆனால் ஓர் இயந்திரம் சில நிமிடங்கள் நிற்பது முழு உற்பத்தி அட்டவணையும் மாற வேண்டும் என்று தானாக அர்த்தமல்ல. ஒரு குறுகிய இடையூறு, ஆபரேட்டர் ஒரு நெரிசலை சரிசெய்வதால் ஏற்படலாம். அது ஒரு சாதாரண கருவி மாற்றமாக இருக்கலாம். இயந்திரம் வெறுமனே பொருளுக்காகக் காத்திருக்கலாம். அல்லது உண்மையான உற்பத்தி நிலையைப் பிரதிபலிக்காத ஒரு நிலையை சென்சார் தெரிவிக்கலாம். முக்கியமான வேறுபாடு இயந்திரச் சமிக்ஞைக்கும் திட்டமிடல் நிகழ்விற்கும் இடையே உள்ளது. இடையூறு சாதாரண தரை-நிலை மீட்சியால் இனி ஈடுகட்ட முடியாத அளவுக்கு அர்த்தமுள்ள திறன் இழப்பை உருவாக்கும்போது உற்பத்தித் திட்டம் எதிர்வினையாற்ற வேண்டும். அந்த வரம்பு உற்பத்திச் சூழலைப் பொறுத்தது. பெரிய இடையகங்களால் சூழப்பட்ட ஒரு வளத்தில் பத்து நிமிட நிறுத்தம் கிட்டத்தட்ட எந்தத் தாக்கமும் ஏற்படுத்தாமல் இருக்கலாம். அதே பத்து நிமிட இடையூறு, இறுக்கமான வாடிக்கையாளர் காலக்கெடு கொண்ட ஒரு தயாரிப்பை உருவாக்கும் ஒரு இடையூறு வளத்தில் நிகழ்ந்தால், உடனடி கவனம் தேவைப்படலாம். எனவே நல்ல உற்பத்தித் திட்டமிடல் ஒவ்வொரு சமிக்ஞைக்கும் எதிர்வினையாற்றாது. செயல்பாட்டு விளைவுகளுக்கு மட்டுமே எதிர்வினையாற்றும்.

இயந்திரம் உண்மையில் எவ்வளவு நேரம் நிற்கும்?

இடையூறு உற்பத்தியைப் பாதிக்கும் அளவுக்கு முக்கியமானதாக மாறியவுடன், ஒரு கேள்வி முக்கியமாகிறது: திறன் எவ்வளவு நேரம் கிடைக்காமல் இருக்கும்? துரதிர்ஷ்டவசமாக, பராமரிப்புக் குழுவிற்கு உடனடியாக சரியான பதில் பெரும்பாலும் தெரியாது. ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநருக்கு ஒரு டிரைவ் பழுதடைந்துள்ளது என்று தெரியலாம், ஆனால் மீட்டமைப்பு பிரச்சினையைத் தீர்க்குமா, ஒரு கூறு மாற்றப்பட வேண்டுமா, அல்லது கூடுதல் பாதுகாப்புச் சோதனைகள் தேவையா என்பது தெரியாமல் இருக்கலாம். எனவே உற்பத்தித் திட்டமிடல், ஆரம்பகால பழுதுநீக்க மதிப்பீட்டை உத்தரவாதம் என்று கருதி முழு அட்டவணையையும் அதைச் சுற்றி உருவாக்குவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். அதற்குப் பதிலாக, திட்டமிடுபவர்கள் ஒரு மீட்சி சாளரத்தையும் நம்பகத்தன்மை நிலையையும் வைத்துப் பணியாற்றலாம். எடுத்துக்காட்டாக: குறுகிய செயலிழப்புக்கு அட்டவணை மாற்றம் தேவைப்படாமல் இருக்கலாம். நடுத்தர செயலிழப்புக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஆர்டர்கள் நகர்த்தப்பட வேண்டியிருக்கலாம். முழு ஷிஃப்ட் செயலிழப்புக்கு தீவிரமான மறுதிட்டமிடல் தேவைப்படலாம். நீண்ட செயலிழப்பு வாடிக்கையாளர் உறுதிமொழிகளை அச்சுறுத்தலாம் மற்றும் விரிவாக்கம் தேவைப்படலாம். இது பராமரிப்புத் தகவலை பயனுள்ள திட்டமிடல் உள்ளீடாக மாற்றுகிறது, ஆரம்பகால பழுதுநீக்க மதிப்பீடு உத்தரவாதம் என்று நடிக்காமல்.

ஓர் இயந்திரம் என்பது கிடைக்கும் மணிநேரங்களை விட அதிகம்

உற்பத்தித் திட்டமிடலில் மிகப் பெரிய தவறுகளில் ஒன்று, காலியான அட்டவணை கொண்ட மற்றொரு இயந்திரம் தானாக மாற்று திறனை வழங்குகிறது என்று கருதுவது. அது அப்படியல்ல. ஒரு வளத்திற்கு சரியான திறன் தேவை. சரியான ஃபிக்சர் தேவைப்படலாம். சரியான உற்பத்தி நிரல் இருக்க வேண்டியிருக்கலாம். தேவையான திறன்கள் கொண்ட ஆபரேட்டர் கிடைக்க வேண்டும். மாற்று செயல்முறையை தரக் குழு அங்கீகரிக்க வேண்டியிருக்கலாம். பொருள் உடல் ரீதியாகக் கிடைக்க வேண்டும். கருவிகள் மற்றும் ஆய்வுத் திறனும் தேவைப்படலாம். இது ஒரு முக்கியமான வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது: இயந்திரக் கிடைப்பு என்பது செயல்படுத்தக்கூடிய உற்பத்தித் திறனுக்குச் சமமல்ல. வேறொரு இயந்திரத்தில் காலியான நான்கு மணிநேர சாளரம், அந்தத் தயாரிப்பை உண்மையில் அங்கு உற்பத்தி செய்ய முடியாவிட்டால் மிகக் குறைவான பொருளையே கொண்டுள்ளது. எனவே உற்பத்தித் திட்டமிடலுக்கு தயாரிப்பு, செயல்முறை மற்றும் வளத்தை இணைக்கும் ஒரு மாதிரி தேவை. தயாரிப்பு உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டியதை வரையறுக்கிறது. செயல்முறை தேவையான செயல்பாடுகளை வரையறுக்கிறது. வளம் அந்த செயல்பாடுகள் உண்மையில் எங்கே இயங்க முடியும் மற்றும் எந்த வரம்புகளின் கீழ் என்பதை வரையறுக்கிறது. உற்பத்தி இடையூறுக்கு உள்ளாகும்போது அந்தச் சூழல் அவசியமாகிறது.

உண்மையில் எந்த ஆர்டர்கள் பாதிக்கப்படுகின்றன?

இயந்திரப் பழுது உறுதிசெய்யப்பட்டவுடன், அந்த வளத்தை உண்மையில் சார்ந்திருக்கும் வேலையை திட்டமிடுபவர்கள் அடையாளம் காண வேண்டும். தற்போது இயங்கும் ஆர்டரில் தொடங்குங்கள். ஏற்கெனவே எவ்வளவு முடிந்துள்ளது? எவ்வளவு அளவு மீதமுள்ளது? பகுதியாக செயலாக்கப்பட்ட பொருள் பாதுகாப்பாகக் காத்திருக்க முடியுமா? குறுக்கிடப்பட்ட வேலைக்கு ஆய்வு, மறுவேலை அல்லது ஸ்கிராப் அனுமதி தேவையா? பிறகு வரிசையை ஆராயுங்கள். எந்த ஆர்டர்கள் உடல் ரீதியாகக் காத்திருக்கின்றன? எவை வெளியிடப்பட்டுள்ளன? எவற்றுக்கு இறுக்கமான கீழ்நிலைச் சார்புகள் உள்ளன? எவற்றுக்கு மாற்று ரூட்டிங்குகள் உள்ளன? எவை பழுதடைந்த வளத்தை மட்டுமே சார்ந்துள்ளன? இயந்திரத்தில் திட்டமிடப்பட்ட ஒவ்வொரு ஆர்டரும் ஒரே அளவிலான ஆபத்தைக் கொண்டிருப்பதில்லை. சில எளிதாக நகரக்கூடும். மற்றவை காத்திருப்பதற்கு போதுமான விநியோக இடையகம் கொண்டிருக்கலாம். சில வாடிக்கையாளர் அனுப்புதலைச் சார்ந்திருக்கலாம். மற்றவை ஒரு முக்கியமான அசெம்பிளி செயல்பாட்டிற்கு உணவளிக்கலாம். சிலவற்றுக்கு உண்மையான மாற்று எதுவும் இருக்காது. ஒவ்வொரு ஆர்டரையும் அவசரநிலை என்று அறிவிப்பதே நோக்கம் அல்ல. உண்மையான உற்பத்தி வெளிப்பாட்டை அடையாளம் காண்பதே நோக்கம்.

தடைப்புள்ளி நகரக்கூடும்

இயந்திரம் 4 பழுதடைகிறது என்று வைத்துக்கொள்வோம். இயந்திரம் 6-க்கு கிடைக்கும் திறன் இருக்கிறது. அவசர ஆர்டர்களை இயந்திரம் 6-க்கு நகர்த்துவது பிரச்சினையைத் தீர்ப்பதுபோல் தோன்றுகிறது. ஆனால் அடுத்து என்ன நடக்கும்? இயந்திரம் 6 ஏற்கெனவே கொள்ளளவுக்கு அருகில் இயங்கும் ஒரு ஆய்வு நிலையத்திற்கு உணவளிக்கலாம். ஆர்டர்கள் வெற்றிகரமாக நகர்கின்றன — ஆனால் வேறொரு இடத்தில் மற்றொரு வரிசையை உருவாக்குகின்றன. இயந்திரப் பழுது உற்பத்தித் தடைப்புள்ளியை நகர்த்தலாம். புதிய தடைப்புள்ளி வேறொரு இயந்திரம், ஆய்வு நிலையம், தகுதிவாய்ந்த ஆபரேட்டர், உலை, ஃபிக்சர், போக்குவரத்து வளம், அல்லது ஒரு கருவியாகக்கூட இருக்கலாம். எனவேதான் உற்பத்தித் திட்டமிடுபவர்கள் ஒரு காலியான இயந்திர இடத்தைக் கண்டுபிடிப்பதை மட்டும் கருத்தில் கொள்ளாமல், முழு உள்ளூர் உற்பத்தி ஓட்டத்தையும் மதிப்பிட வேண்டும். வேலையை நகர்த்துவது பிரச்சினையையும் நகர்த்தக்கூடும். ஒரு நல்ல மறுதிட்டமிடல் முடிவு ஒவ்வொரு குறிப்பிடத்தக்க அட்டவணை மாற்றத்திற்குப் பிறகும் மேல்நிலை மற்றும் கீழ்நிலையில் என்ன நடக்கும் என்பதைக் கருதுகிறது.

உற்பத்தித் திட்டம் எதைப் பாதுகாக்க வேண்டும்?

திறன் மறையும்போது, ஒவ்வொரு ஆர்டரும் முன்பு இருந்த இடத்திலேயே இருக்க முடியாது. எனவே உற்பத்திக்குத் தெளிவான முன்னுரிமைகள் தேவை. வாடிக்கையாளர் விநியோக உறுதிமொழிகள் முக்கியம். ஆனால் உள் மைல்கற்களும் முக்கியம். பாதுகாப்பு இருப்பு முக்கியமாக இருக்கலாம். பொருளின் ஆயுள்காலமும் முக்கியமாக இருக்கலாம். பிரச்சார விதிகளும் முக்கியமாக இருக்கலாம். அமைவுச் செலவுகளும், தரத் தேவைகளும் முக்கியமாக இருக்கலாம். அவசரமாகத் தோன்றும் ஒரு ஆர்டருக்கு நீண்ட மாற்றம் மற்றும் இன்னும் வந்து சேராத பொருள் தேவைப்படலாம். சற்று பின்தங்கிய நிலுவைத் தேதி கொண்ட மற்றொரு ஆர்டருக்கு பொருள் ஏற்கெனவே தயாராக இருக்கலாம், கிட்டத்தட்ட அமைவு தேவையில்லாமல் இருக்கலாம். எல்லாவற்றையும் நிலுவைத் தேதியின்படி குருட்டுத்தனமாக வரிசைப்படுத்துவது மோசமான உற்பத்தி அட்டவணையை உருவாக்கக்கூடும். எனவே முன்னுரிமை விதிகள் இயந்திரம் பழுதடைவதற்கு முன்பே இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், இடையூறு திட்டமிடல் முதலில் அழைப்பவர், அதிகம் புகார் சொல்பவர், மற்றும் மின்னஞ்சலில் மிக மூத்த மேலாளரை நகல் எடுப்பவர் ஆகியோருக்கிடையேயான போட்டியாக மாறிவிடும். உற்பத்தித் திட்டமிடலுக்குத் தேவை கொள்கை, பதற்றம் அல்ல.

சாத்தியமான திறன் எதிர் செயல்படுத்தக்கூடிய திறன்

ஓர் ஆர்டரை வேறொரு வளத்திற்கு நகர்த்துவதற்கு முன், திட்டமிடுபவர்கள் முழு கட்டுப்பாட்டுச் சங்கிலியையும் சோதிக்க வேண்டும். இயந்திரம் தொழில்நுட்ப ரீதியாக அந்தச் செயல்பாட்டைச் செய்ய முடியுமா? கருவிகள் கிடைக்கின்றனவா? தகுதிவாய்ந்த ஆபரேட்டர் கிடைக்கிறாரா? பொருள் உடல் ரீதியாகத் தயாராக உள்ளதா? மாற்றுக்கு தரக் குழு அங்கீகாரம் அளித்துள்ளதா? உற்பத்தி வரிசை மாற்றத்தை அனுமதிக்கிறதா? தொகுதி விதிகள் பின்பற்றப்படுகின்றனவா? ஆயுள்காலம் மற்றொரு நேரக் கட்டுப்பாட்டை உருவாக்குகிறதா? பராமரிப்பு உண்மையில் அந்த வளத்தை உற்பத்திக்கு விடுவித்துள்ளதா? ஒரு வளம் கோட்பாட்டளவில் திறன் கொண்டதாக இருந்தும் செயல்பாட்டு ரீதியாகக் கிடைக்காமல் இருக்கலாம். சாத்தியமான நகர்வுக்கும் செயல்படுத்தக்கூடிய நகர்வுக்கும் இடையேயான இந்த வேறுபாடு யதார்த்தமான உற்பத்தி அட்டவணைக்கு அடிப்படையானது. சாத்தியமான நகர்வு என்பது வேறொரு இயந்திரம் அந்தச் செயல்பாட்டைச் செய்ய முடியும் என்று சொல்கிறது. செயல்படுத்தக்கூடிய நகர்வு என்பது அந்த இயந்திரம், கருவிகள், ஆபரேட்டர், பொருள், செயல்முறை அங்கீகாரம், வரிசை, பாதுகாப்புத் தேவைகள் மற்றும் கிடைக்கும் நேரம் ஆகிய அனைத்தும் ஒத்துப்போகின்றன என்று பொருள். அப்போதுதான் அந்தக் காலியான இடம் உண்மையான திறனாகிறது.

ஒரே சரியான பதிலைத் தேடுவதற்குப் பதிலாக சூழ்நிலைகளை உருவாக்குங்கள்

இயந்திரச் செயலிழப்பு நிச்சயமற்ற தன்மையை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஒரே ஒரு சரியான மாற்றீட்டைக் கணக்கிட முயல்வது…