Can You Simulate Your Factory Before Changing It?

ఫ్యాక్టరీలో ఏదైనా మార్పు చేసే ముందు, మిగిలిన ఉత్పత్తి వ్యవస్థ దానికి ఎలా స్పందిస్తుందో మనకు తెలియకపోతే ఏమవుతుంది? అదనపు షిఫ్ట్ జోడించడం, కొత్త యంత్రం కొనడం, బఫర్లు తగ్గించడం, సిబ్బంది మార్చడం లేదా వేరే ఉత్పత్తి మిశ్రమాన్ని అంగీకరించడం వంటివి స్పష్టమైన పరిష్కారాల్లా కనిపించవచ్చు. కానీ ఫ్యాక్టరీలు ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానమైన వ్యవస్థలు. ఒక వనరు సామర్థ్యాన్ని పెంచడం వల్ల అడ్డంకి మరో చోటికి మారిపోవచ్చు. ఈ ఎపిసోడ్‌లో మనం ఫ్యాక్టరీ సిమ్యులేషన్, ఉత్పత్తి ప్రణాళిక, Digital Twins, finite capacity, bottleneck management, మరియు manufacturing optimization గురించి చర్చిస్తాం, అలాగే తయారీదారులు నిజమైన షాప్ ఫ్లోర్‌లో ప్రవేశపెట్టే ముందు కార్యాచరణ మార్పులను ఎలా పరీక్షించగలరో చూద్దాం.

ఫ్యాక్టరీ మార్పులు ఎందుకు ఊహించడం కష్టం
ఎక్కువ యంత్ర గంటలు ఉన్నంత మాత్రాన ఎక్కువ కస్టమర్ ఆర్డర్లు స్వయంచాలకంగా రవాణా కావు. అదనపు షిఫ్ట్ మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు, కానీ అసెంబ్లీ, ఇన్స్పెక్షన్, మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్, మెయింటెనెన్స్ లేదా అర్హత కలిగిన శ్రామికులు ఇంకా పరిమితంగానే ఉండవచ్చు. దాని ఫలితంగా ఒక వర్క్ సెంటర్‌లో వినియోగం పెరిగినా, దిగువ ప్రక్రియలలో క్యూలు పెరగవచ్చు. అందుకే ఉత్పత్తి నిర్ణయాలు ప్రతి యంత్రాన్ని వేరుగా ఆప్టిమైజ్ చేయకుండా, మొత్తం తయారీ ప్రవాహాన్ని పరిగణించాలి.

ఫ్యాక్టరీ సిమ్యులేషన్ నిజంగా అర్థం ఏమిటి
ఫ్యాక్టరీ సిమ్యులేషన్ అంటే మొత్తం ప్లాంట్ యొక్క ఖరీదైన 3D విజువలైజేషన్ అయి ఉండాలని లేదు. ఉపయోగకరమైన సిమ్యులేషన్ ఆర్డర్లు కాలక్రమేణా ఉత్పత్తి ద్వారా ఎలా కదులుతాయో మోడల్ చేస్తుంది. ఇది వీటిని ప్రతిబింబించగలదు:

• Routings మరియు ఉత్పత్తి క్రమాలు
• యంత్ర మరియు శ్రామిక సామర్థ్యం
• షిఫ్ట్ క్యాలెండర్లు మరియు మెయింటెనెన్స్ విండోలు
• Setup మరియు changeover సమయాలు
• మెటీరియల్ లభ్యత
• క్యూలు మరియు WIP
• Quality holds మరియు ఇన్స్పెక్షన్లు
• శ్రామిక నైపుణ్యాలు మరియు అర్హతలు
• Batch నియమాలు
• Downtime మరియు అంతరాయాలు
• Dispatching మరియు priority నియమాలు

దీనివల్ల తయారీదారులు షెడ్యూల్ చేయకుండానే అదనపు షిఫ్ట్‌ను పరీక్షించగలరు, కొనుగోలు చేయడానికి ముందు యంత్రాన్ని మూల్యాంకనం చేయగలరు, ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలగకుండా బఫర్ స్థాయిలను మార్చగలరు, అలాగే కస్టమర్ ఆర్డర్లు ప్రభావితమయ్యే ముందు వేరే ఉత్పత్తి మిశ్రమాన్ని అనుకరించగలరు.

ERP vs MES vs ఫ్యాక్టరీ సిమ్యులేషన్
ERP వాణిజ్య మరియు ఉత్పత్తి ప్రణాళికను అందిస్తుంది: డిమాండ్, పరిమాణాలు, గడువు తేదీలు, మెటీరియల్స్, routings మరియు ప్రణాళికాబద్ధ సామర్థ్యం. MES ఉత్పత్తి సమయంలో వాస్తవంగా ఏమి జరిగిందో సాక్ష్యాన్ని అందిస్తుంది. సిమ్యులేషన్ మరో పొరను జోడిస్తుంది: మనం ఏదైనా మారిస్తే ఏమి జరగవచ్చు? ERP లో ఒక వర్క్ సెంటర్‌కు తగినంత సామర్థ్యం ఉన్నట్లు కనిపించవచ్చు, కానీ నిజ షాప్ ఫ్లోర్ setups, టూలింగ్, ఆపరేటర్ అర్హతలు, మెటీరియల్ లభ్యత, ఇన్స్పెక్షన్ లేదా క్రమబద్ధీకరణ వల్ల పరిమితంగా ఉండవచ్చు. MES చరిత్ర సిమ్యులేషన్ అంచనాలను వాస్తవికంగా చేయడంలో సహాయపడుతుంది, కానీ కేవలం చారిత్రక డేటా భవిష్యత్ షిఫ్ట్ మార్పు, సామర్థ్య పెట్టుబడి లేదా వేరే dispatching నియమం తర్వాత ఏమి జరుగుతుందో చెప్పలేదు.

ఫ్యాక్టరీ డేటా నుంచి Digital Twin వరకు
డేటా సంఘటనలను వివరిస్తుంది. ఫ్యాక్టరీ మోడల్ ప్రవర్తనను వివరిస్తుంది. ఉపయోగకరమైన Digital Twin ఉత్పత్తులు, ప్రక్రియలు, వనరులు, వ్యక్తులు, టూల్స్, మెటీరియల్స్, నాణ్యత పరిస్థితులు మరియు కార్యాచరణ నియమాలను కలుపుతుంది. ఇది ప్రస్తుత ఉత్పత్తి స్థితిని ప్రతిబింబించి, ప్రత్యామ్నాయ సన్నివేశాలను పరీక్షించడానికి ప్రారంభ బిందువుగా పనిచేస్తుంది. లక్ష్యం ఫ్యాక్టరీలోని ప్రతి వస్తువు యొక్క పరిపూర్ణ వర్చువల్ కాపీ కాదు. నిజమైన కార్యాచరణ నిర్ణయానికి తగినంత ఖచ్చితమైన మోడల్ కావడమే లక్ష్యం.

సామర్థ్యాన్ని కొనడానికి ముందే సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించండి
మరో యంత్రంలో పెట్టుబడి పెట్టే ముందు, తయారీదారులు ఈ ప్రత్యామ్నాయాలను సిమ్యులేట్ చేయవచ్చు: కొత్త యంత్రం → వేగవంతమైన cycle time → అదనపు షిఫ్ట్ → ప్రత్యామ్నాయ వనరు → సబ్‌కాంట్రాక్టింగ్ → వేరే sequencing నియమాలు. ముఖ్యమైన ప్రశ్న కేవలం యంత్ర సామర్థ్యం పెరుగుతుందా అనేది కాదు. Throughput, lead time, క్యూ ప్రవర్తన మరియు on-time delivery నిజంగా మెరుగుపడుతున్నాయా అనేది ముఖ్యం. కొత్త యంత్రం ఉపరితల ఉత్పత్తిని పెంచవచ్చు, కానీ ఇన్స్పెక్షన్ లేదా అసెంబ్లీ వద్ద మరింత పెద్ద క్యూను సృష్టించవచ్చు.

పరిమిత సామర్థ్యంలో ప్రజలు భాగమే
ఒక షిఫ్ట్‌లో పది మంది ఉద్యోగులు అంటే పది పరస్పరం మార్చుకోగల సామర్థ్య యూనిట్లు అని అర్థం కాదు. ఉత్పత్తి నిర్దిష్ట ఆపరేటర్లపై ఆధారపడి ఉండవచ్చు, వారు setups చేయగలరు, మొదటి భాగాలను ఆమోదించగలరు, ప్రత్యేక పరికరాలను నడపగలరు లేదా నియంత్రిత ప్రక్రియలను పూర్తి చేయగలరు. అంటే వాస్తవిక తయారీ సిమ్యులేషన్ నైపుణ్యాలు, సర్టిఫికేషన్లు, షిఫ్ట్ కవరేజ్, పర్యవేక్షణ, సహాయక విధులు మరియు అర్హత పరిమితులను పరిగణించాలి, కేవలం హెడ్‌కౌంట్‌ను కాదు.

ఉత్పత్తి మిశ్రమం మరియు క్రమం ముఖ్యం
ఒకే సంఖ్యలో ఆర్డర్లు ఉన్న రెండు ఉత్పత్తి ప్రణాళికలు పూర్తిగా భిన్నమైన ఫ్యాక్టరీ లోడ్‌లను సృష్టించవచ్చు. వేర్వేరు ఉత్పత్తి కుటుంబాలకు వేర్వేరు cycle times, setups, టూల్స్, ఇన్స్పెక్షన్లు, నైపుణ్యాలు మరియు rework సామర్థ్యం అవసరం కావచ్చు. సగటు సామర్థ్య గణాంకాలు డెలివరీ పనితీరును నిర్ణయించే అసలు పరిమితులను దాచవచ్చు. క్రమం కూడా ముఖ్యమే. ఒకేలా ఉన్న ఉత్పత్తులను సమూహపరచడం changeovers ను తగ్గించగలదు, కానీ గడువు తేదీలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం ఎంపిక చేసిన కస్టమర్ హామీలను మెరుగుపరచవచ్చు, అయినా setup సమయాన్ని పెంచవచ్చు. ఫ్యాక్టరీ సిమ్యులేషన్ ప్లానర్లకు సగటులపై మాత్రమే ఆధారపడకుండా, ఒకే డిమాండ్‌పై ఆ నియమాలను పోల్చి చూసే అవకాశం ఇస్తుంది.

చిన్నగా ప్రారంభించండి
మొత్తం ఫ్యాక్టరీని సిమ్యులేట్ చేయాల్సిన అవసరం లేదు. ఒక నిర్ణయం, ఒక పరిమిత ఉత్పత్తి ప్రాంతం మరియు ఒక కొలవగల ఫలితంతో ప్రారంభించండి. ఉదాహరణకు: ఈ మ్యాచింగ్ సెల్‌లో మనం సాయంత్రం షిఫ్ట్ జోడిస్తే, తదుపరి ప్రక్రియ వద్ద నిర్వహించలేని క్యూ సృష్టించకుండా గడువు తేదీ పనితీరును మెరుగుపరచగలమా? మోడల్ సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రవర్తనను విశ్వసనీయంగా పునరుత్పత్తి చేసిన తర్వాత, ప్రత్యామ్నాయ సన్నివేశాలను ఆ బేస్‌లైన్‌కు వ్యతిరేకంగా పరీక్షించవచ్చు. ఖరీదైన సామర్థ్య పెట్టుబడిని చేయడానికి ముందు ఇది ఖర్చులను తగ్గించగలదు. ఈ ఎపిసోడ్ ఉత్పత్తి ప్లానర్లు, తయారీ నాయకులు, ఆపరేషన్స్ మేనేజర్లు, ప్లాంట్ మేనేజర్లు, పారిశ్రామిక ఇంజనీర్లు, డేటా బృందాలు మరియు ERP, MES, APS, Digital Twins లేదా smart manufacturing తో పనిచేసే ప్రతి ఒక్కరి కోసం ఉద్దేశించబడింది.

ఈ పాడ్‌కాస్ట్‌కు మద్దతుదారుగా మారండి: https://www.spreaker.com/podcast/m365-fm-a-microsoft-mvp-podcast-by-mirko-peters--6704921/support.