ERP ஏன் உகந்த உற்பத்தி அட்டவணையை உருவாக்க முடியாது?

ఈ ఎపిసోడ్‌లో, మీ ERP డిమాండ్ తేదీలను లెక్కించగలదు, MRP ద్వారా డిమాండ్‌ను విభజించగలదు, రూటింగ్‌లు, ఇన్వెంటరీ, పర్చేజ్ ఆర్డర్‌లు మరియు ప్రొడక్షన్ ఆర్డర్‌లను నిర్వహించగలదు. కానీ అది మీ ఫ్యాక్టరీ వాస్తవంగా అమలు చేయగల ప్రొడక్షన్ షెడ్యూల్‌ను స్వయంచాలకంగా సృష్టించగలదని దీని అర్థం కాదు. ERP ప్లానింగ్ మరియు ఫినైట్ ప్రొడక్షన్ షెడ్యూలింగ్ మధ్య ఉన్న అంతరాన్ని మేము విశ్లేషిస్తాము, మరియు ఒకే మెషీన్ కోసం బహుళ ఆర్డర్‌లు ఒకే సమయంలో పోటీ పడుతున్నప్పుడు ERPలో ఒక షెడ్యూల్ ఎందుకు సహేతుకంగా కనిపించవచ్చో వివరిస్తాము.

అనంత-సామర్థ్య సమస్య
సాంప్రదాయ ERP ప్లానింగ్ వాస్తవ మెషీన్ సమయంలోని ఫినైట్ బ్లాక్‌లను రిజర్వ్ చేయకుండానే వనరులపై డిమాండ్‌ను ఉంచగలదు. ఈ "అనంత సామర్థ్యం" అనే అంచనా డిమాండ్ మరియు మెటీరియల్ ప్లానింగ్‌కు ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, కానీ ప్లాన్ చేసిన తేదీలను అమలు చేయదగ్గ షాప్-ఫ్లోర్ కట్టుబాట్లుగా పరిగణించినప్పుడు సమస్యగా మారుతుంది. ఒక కెపాసిటీ రిపోర్ట్ మ్యాచినింగ్ సెంటర్‌కు 16 అందుబాటులో ఉన్న గంటలకు వ్యతిరేకంగా 40 గంటల డిమాండ్ ఉందని చూపవచ్చు. అది ఓవర్‌లోడ్‌ను గుర్తిస్తుంది, కానీ ఏ ఆర్డర్‌లు ముందు నడవాలి, ఏవి కదలాలి, మరియు ఆ నిర్ణయాలు దిగువ కార్యకలాపాలను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో అది నిర్ణయించదు.

సామర్థ్యం అంటే మెషీన్ గంటల కంటే ఎక్కువ
వాస్తవ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వర్క్-సెంటర్ క్యాలెండర్ కంటే చాలా ఎక్కువపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మెషీన్‌లకు డౌన్‌టైమ్ ఉంటుంది. ఆపరేటర్‌లకు అర్హతలు మరియు షిఫ్ట్ నమూనాలు ఉంటాయి. ఫిక్చర్‌లు మరియు టూలింగ్ ఇప్పటికే ఆక్రమించబడి ఉండవచ్చు. క్వాలిటీ ఇన్స్పెక్షన్‌లు వనరులను వినియోగిస్తాయి. మెయింటెనెన్స్ సామర్థ్యాన్ని తొలగిస్తుంది. మరియు ఎనిమిది గంటల షిఫ్ట్ అరుదుగా ఎనిమిది గంటల ఉపయోగకరమైన ఉత్పత్తి సమయాన్ని అందిస్తుంది. కాబట్టి సాధ్యమయ్యే షెడ్యూల్ మెషీన్‌లు, వ్యక్తులు, టూలింగ్, ఫిక్చర్‌లు, క్యాలెండర్‌లు, మెయింటెనెన్స్ మరియు ప్రాసెస్ నియమాల కలయికను పరిగణించాలి.

క్రమం ఎందుకు ముఖ్యం
ప్రొడక్షన్ క్రమం ఫలితాన్ని నాటకీయంగా మార్చగలదు. ఒకే విధమైన ఉత్పత్తి కుటుంబాలను కలిపి నడపడానికి ఒకే ఒక ప్రధాన సెటప్ అవసరం కావచ్చు. కుటుంబాల మధ్య మారడం పునరావృత టూల్ మార్పులు, క్లీనింగ్, ఇన్స్పెక్షన్‌లు లేదా ఫిక్చర్ మార్పులను సృష్టించగలదు. అదే మెషీన్‌పై అదే ఆర్డర్‌లు వాటి క్రమాన్ని బట్టి చాలా విభిన్నమైన సామర్థ్యాన్ని వినియోగించగలవు.

బాటిల్‌నెక్ వేగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది
అనేక ఆర్డర్‌లు ఒకే పరిమిత వనరుపై ఆధారపడినప్పుడు, ప్రతి అప్‌స్ట్రీమ్ మెషీన్‌ను బిజీగా ఉంచడం వాస్తవంగా పనితీరును మరింత దిగజార్చగలదు. ఎక్కువ పని వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది, క్యూలు పెరుగుతాయి, WIP పెరుగుతుంది, మరియు ప్రాధాన్యతలు చూడటం కష్టమవుతుంది. సమర్థవంతమైన షెడ్యూలింగ్ బదులుగా బాటిల్‌నెక్ సామర్థ్యాన్ని రక్షిస్తుంది మరియు ప్రొడక్షన్‌లోకి పని ఎప్పుడు విడుదల చేయబడుతుందో నియంత్రిస్తుంది.

మెటీరియల్ అందుబాటులో ఉంది అంటే నడవడానికి సిద్ధంగా ఉంది కాదు
MRP మెటీరియల్ ఉందని చూపవచ్చు, కానీ ఆ మెటీరియల్ క్వాలిటీ హోల్డ్‌లో ఉండవచ్చు, మరొక ఆర్డర్ కోసం రిజర్వ్ చేయబడి ఉండవచ్చు, ఇన్స్పెక్షన్ కోసం వేచి ఉండవచ్చు లేదా నిర్దిష్ట బ్యాచ్ అవసరానికి అనుగుణంగా లేకపోవచ్చు. ఫినైట్ షెడ్యూలింగ్ మెటీరియల్ సిద్ధతను వనరుల లభ్యతతో కలపాలి. బుధవారం వచ్చే కాంపోనెంట్ మెషీన్‌కు అవసరమైన చట్టబద్ధమైన ప్రొడక్షన్ స్లాట్ ఆ మెటీరియల్ ఉపయోగయోగ్యంగా మారినప్పుడు కూడా ఉంటేనే సహాయపడుతుంది.

రూటింగ్‌లు సామర్థ్యాన్ని రిజర్వ్ చేయవు
రూటింగ్ ఏది దేనికి ముందు వస్తుందో చెబుతుంది. అది కటింగ్ → మ్యాచినింగ్ → ఇన్స్పెక్షన్ → అసెంబ్లీని నిర్వచించగలదు. కానీ రూటింగ్ ఆ కార్యకలాపాలను అమలు చేయడానికి అవసరమైన వాస్తవ వనరు సమయాన్ని తప్పనిసరిగా రిజర్వ్ చేయదు. అనేక ఆర్డర్‌లు పూర్తిగా చెల్లుబాటయ్యే రూటింగ్‌లను అనుసరించవచ్చు మరియు ఇప్పటికీ అదే మెషీన్ లేదా వర్క్ సెంటర్‌ వద్ద ఢీకొనవచ్చు.

ఎక్సెల్ ఎందుకు మనుగడ సాగిస్తుంది
ఈ అంతరం ప్లానర్లు స్ప్రెడ్‌షీట్‌లు, వైట్‌బోర్డ్‌లు, నోట్స్ మరియు స్థానిక ప్రాధాన్యతా జాబితాలను ఎందుకు ఉపయోగిస్తూనే ఉన్నారో వివరిస్తుంది. ఫ్యాక్టరీ వాస్తవంగా అనుసరించే షెడ్యూల్‌ను సృష్టించడానికి వారు ERP, MES, మెయింటెనెన్స్, క్వాలిటీ, ప్రొడక్షన్ మరియు వారి స్వంత షాప్-ఫ్లోర్ జ్ఞానం నుండి సమాచారాన్ని కలుపుతున్నారు. ఎక్సెల్ తరచుగా మూల సమస్య కాదు; ERP వెలుపల ఉన్న షెడ్యూలింగ్ లాజిక్‌కు అది పరిష్కారం.

ఫినైట్ షెడ్యూలింగ్ ఏమి మారుస్తుంది
ఫినైట్ షెడ్యూలింగ్ ప్రొడక్షన్ సమయాన్ని వాస్తవంగా రిజర్వ్ చేయవలసినదిగా పరిగణిస్తుంది. ఒక ఆపరేషన్‌కు మ్యాచినింగ్ సెంటర్‌పై నాలుగు గంటలు అవసరమైతే, ఆ నాలుగు గంటలు వాస్తవ స్లాట్‌ను ఆక్రమిస్తాయి. ఆ వ్యవధిలో మరొక జాబ్ అదే వనరును ఉపయోగించలేదు. అదే లాజిక్ ఆపరేటర్‌లు, టూలింగ్, ఫిక్చర్‌లు మరియు ఇతర అవసరమైన వనరులను చేర్చగలదు. చట్టబద్ధమైన స్లాట్ లేనప్పుడు, సిస్టమ్ మరొక ప్లాన్ చేసిన తేదీ వెనుక దాచడానికి బదులుగా వైరుధ్యాన్ని బహిర్గతం చేయాలి.

ఫినైట్ షెడ్యూలింగ్ నుండి ఆప్టిమైజేషన్ వరకు
అనేక సాధ్యమయ్యే షెడ్యూల్‌లు ఉన్నప్పుడు, కాన్‌స్ట్రెయింట్-ఆధారిత ఆప్టిమైజేషన్ వాటిని పోల్చగలదు. ఆలస్యమైన ఆర్డర్‌లను ప్లాంట్ తగ్గించాలా? సెటప్ సమయాన్ని తగ్గించాలా? బాటిల్‌నెక్ థ్రూపుట్‌ను రక్షించాలా? ఓవర్‌టైమ్‌ను నివారించాలా? WIPని తగ్గించాలా? సమీప-కాల షెడ్యూల్‌ను స్థిరంగా ఉంచాలా? సార్వత్రికంగా "ఉత్తమ" ప్రొడక్షన్ షెడ్యూల్ అరుదుగా ఒకటే ఉంటుంది. ఉత్తమ షెడ్యూల్ ఫ్యాక్టరీ ఉల్లంఘించలేని కాన్‌స్ట్రెయింట్‌లు మరియు అది ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలని ఎంచుకున్న వ్యాపార లక్ష్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ERP vs. MES vs. APS
డిమాండ్, ఆర్డర్‌లు, ఇన్వెంటరీ, పర్చేజింగ్, బిల్స్ ఆఫ్ మెటీరియల్ మరియు ట్రాన్సాక్షనల్ ప్లానింగ్ కోసం ERP అవసరమైనదిగానే ఉంటుంది. MES షాప్ ఫ్లోర్ నుండి ఎగ్జిక్యూషన్ ట్రూత్‌ను అందిస్తుంది. APS నిర్ణయ పొరను జోడిస్తుంది: డిమాండ్, మెటీరియల్స్, రూటింగ్‌లు, వనరుల లభ్యత, కాన్‌స్ట్రెయింట్‌లు మరియు ప్రస్తుత ఉత్పత్తి స్థితిని కలిపి, ఫినైట్, కాన్‌స్ట్రెయింట్-అవేర్ షెడ్యూల్‌ను సృష్టించి ప్రత్యామ్నాయ సన్నివేశాలను పరీక్షిస్తుంది.

ఈ ఎపిసోడ్‌లో
ERP షెడ్యూల్‌లు ఎందుకు ఓవర్‌లోడ్ అవుతాయి, అనంత సామర్థ్యం అంటే నిజంగా ఏమిటి, బాటిల్‌నెక్‌లు మరియు క్రమంపై ఆధారపడిన సెటప్‌లు ఎందుకు ముఖ్యమో, మెటీరియల్ లభ్యత ప్రొడక్షన్ సిద్ధతకు ఎలా భిన్నంగా ఉంటుందో, ప్లానర్లు ఎక్సెల్‌కు ఎందుకు తిరిగి వెళ్తారో, మరియు ఫినైట్ షెడ్యూలింగ్ మరియు కాన్‌స్ట్రెయింట్-ఆధారిత ఆప్టిమైజేషన్ ప్రొడక్షన్ తేదీలను అమలు చేయదగిన ప్లాన్‌గా ఎలా మారుస్తాయో మీరు నేర్చుకుంటారు. ముఖ్యమైన ఆలోచన సరళమైనది: ERP ఏమి జరగాలో చెబుతుంది. ప్రొడక్షన్ షెడ్యూల్ అది ఎప్పుడు మరియు ఎక్కడ వాస్తవంగా జరగగలదో నిరూపించాలి.

ఈ పోడ్‌కాస్ట్‌కు మద్దతుదారుగా మారండి: https://www.spreaker.com/podcast/m365-fm-a-microsoft-mvp-podcast-by-mirko-peters--6704921/support.