ఉత్పత్తి ప్రణాళిక సాఫ్ట్‌వేర్: ఒక తయారీదారుకు నిజంగా ఎప్పుడు అవసరం?

ఒక తయారీదారుకు నిజంగా ప్రత్యేక ఉత్పత్తి ప్రణాళిక సాఫ్ట్‌వేర్ ఎప్పుడు అవసరం? అది కంపెనీ ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణానికి చేరినప్పుడు కాదు. Excel అకస్మాత్తుగా “అవృత్తిపరమైనది కాదు” అనిపించినప్పుడు కాదు. ఒక సాఫ్ట్‌వేర్ విక్రేత ఒక అందమైన Gantt చార్ట్ చూపించినందువల్ల అంతకన్నా కాదు. నిజమైన పరిమితి అప్పుడు వస్తుంది, ఉత్పత్తి సంక్లిష్టత, పరిమితులు మరియు నిరంతర మార్పులు ప్లానర్లు ERP తేదీలు, స్ప్రెడ్‌షీట్లు, వైట్‌బోర్డులు, కాల్స్, ఇమెయిల్స్ మరియు అనుభవం ద్వారా మాత్రమే నమ్మకంగా సమన్వయం చేయలేనంతగా కష్టమైనప్పుడు. ఈ ఎపిసోడ్‌లో, మీ తయారీ ప్రణాళిక ప్రక్రియ ఆ స్థితికి చేరిందని సూచించే హెచ్చరిక సంకేతాలను మేము పరిశీలిస్తాము.

మాన్యువల్ ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ఇంకా ఎప్పుడు పనిచేస్తుంది
ప్రతి తయారీదారుకు అధునాతన ప్రణాళిక సాఫ్ట్‌వేర్ అవసరం లేదు. ఊహించదగిన డిమాండ్, పునరావృత రూటింగ్‌లు, తక్కువ భాగస్వామ్య వనరులు మరియు అనుభవజ్ఞులైన ప్లానర్లు ఉన్న స్థిరమైన ఫ్యాక్టరీ, ERP, Excel, ప్లానింగ్ బోర్డులు మరియు నేరుగా కమ్యూనికేషన్‌తో చాలా బాగా పనిచేయవచ్చు. ప్రణాళికా వాతావరణం, ప్రజలు పరిణామాలను నమ్మకంగా అంచనా వేయగలిగే వేగం కన్నా వేగంగా మారినప్పుడు మాత్రమే సరళమైన సాధనాలు సమస్యగా మారతాయి.

చూడాల్సిన ఆరు హెచ్చరిక సంకేతాలు
ఉత్పత్తి ప్రణాళిక తన ప్రస్తుత సాధనాలను అధిగమించిందని సూచించే ఆరు సంకేతాలను మేము పరిశీలిస్తాము: ప్రజలు తిరిగి ప్రణాళిక వేయగలిగే వేగం కన్నా ప్రణాళికలు వేగంగా మారుతాయి. యంత్రం విచ్ఛిన్నం, అత్యవసర ఆర్డర్లు, కొరతలు, సిబ్బంది మార్పులు మరియు మారుతున్న కస్టమర్ తేదీలు నిరంతర తిరిగి ప్రణాళికకు దారితీస్తాయి. సామర్థ్యం కాగితంపై ఉంటుంది, కానీ వాస్తవంలో ఉండదు. ఒక యంత్రానికి సాంకేతికంగా అందుబాటులో ఉన్న గంటలు ఉండవచ్చు, కానీ సెటప్‌లు, నిర్వహణ, టూలింగ్, ఆపరేటర్ అర్హతలు, పదార్థాల లభ్యత మరియు ఇతర పరిమితులు ఆ సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించలేనిదిగా చేస్తాయి. అదే ఆర్డర్‌కు వేర్వేరు వ్యవస్థల్లో వేర్వేరు తేదీలు ఉంటాయి. ERP, MES, స్ప్రెడ్‌షీట్లు, అమ్మకాలు, కొనుగోలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రతిదీ అంచనా పూర్తి తేదీ యొక్క దాని స్వంత వెర్షన్‌ను కలిగి ఉండవచ్చు. అడ్డంకులు కదులుతాయి, కానీ ప్రణాళిక కదలదు. ఈరోజు పరిమితి యంత్ర పనిలో ఉండవచ్చు, రేపు తనిఖీలో, మరియు వచ్చే వారం ఒక నిర్దిష్ట ఆపరేటర్, టూల్ లేదా దిగువ ప్రక్రియలో ఉండవచ్చు. ఎక్స్‌పెడిటింగ్ సాధారణ పనిప్రవాహంగా మారుతుంది. దాదాపు ప్రతి ఆర్డర్ అత్యవసరంగా మారినప్పుడు, ప్రాధాన్యతలు ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌ను భర్తీ చేయడం మొదలవుతుంది. కీలక ఆధారపడటాలు ప్రజల మనసుల్లో ఉంటాయి. అనుభవజ్ఞులైన ప్లానర్లకు ఏ యంత్రాలు, టూల్స్, ఆపరేటర్లు, రూట్లు, సెటప్‌లు మరియు మినహాయింపులు నిజంగా పనిచేస్తాయో తెలుసు, కానీ సిస్టమ్‌కు అది తెలియదు.

ERP vs. MES vs. ఉత్పత్తి ప్రణాళిక సాఫ్ట్‌వేర్
కస్టమర్ ఆర్డర్లు, బిల్ ఆఫ్ మెటీరియల్స్, ఇన్వెంటరీ, కొనుగోలు, ఉత్పత్తి ఆర్డర్లు, రూటింగ్‌లు మరియు MRP కోసం ERP అవసరమైనదిగా ఉంటుంది. MES అమలు వాస్తవికతను అందిస్తుంది: ఏది ప్రారంభమైంది, ఏది పూర్తయింది, ఎంత పరిమాణం ఉత్పత్తి అయింది, యంత్ర స్థితి, నాణ్యత సమాచారం మరియు షాప్ ఫ్లోర్‌లో ఏమి జరుగుతోంది. కానీ ఈ రెండూ స్వయంచాలకంగా వివరణాత్మక షెడ్యూలింగ్ ప్రశ్నకు సమాధానం ఇవ్వవు: ఫ్యాక్టరీ ఇప్పుడు ఉన్న స్థితిలో, తర్వాత ఏ పని నడవాలి, మరియు మనం క్రమాన్ని మార్చితే మిగతా వాటికి ఏమవుతుంది? అక్కడే ప్రత్యేక ఉత్పత్తి ప్రణాళిక మరియు షెడ్యూలింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ విలువను జోడించగలదు.

ఉత్పత్తి ప్రణాళిక సాఫ్ట్‌వేర్ నిజంగా ఏమి చేయాలి
ప్రణాళిక వ్యవస్థ క్యాలెండర్‌పై ఆర్డర్లను ప్రదర్శించడం కన్నా ఎక్కువ చేయాలి. పరిమిత సామర్థ్యం, వనరుల క్యాలెండర్లు, రూటింగ్ ఆధారపడటాలు, సెటప్ అవసరాలు, పదార్థ సిద్ధత, ప్రత్యామ్నాయ వనరులు, నైపుణ్యాలు, టూలింగ్, నిర్వహణ విండోలు మరియు ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పరిస్థితులపై ఆధారపడి ప్లానర్లు సాధ్యమయ్యే షెడ్యూల్‌లను రూపొందించడానికి అది సహాయం చేయాలి. మరింత ముఖ్యంగా, ప్లానర్లు ప్రత్యామ్నాయాలను పరీక్షించడానికి అనుమతించాలి. ఒక అత్యవసర ఆర్డర్ ముందుకు వెళితే, ఏది ఆలస్యమవుతుంది? ఒక యంత్రం ఆగిపోతే, ప్రభావితమైన పనిని ఎక్కడికి తరలించవచ్చు? అదనపు సామర్థ్యం అందుబాటులోకి వస్తే, ఏ ఆర్డర్లు ప్రయోజనం పొందుతాయి? ఒక సరఫరాదారు డెలివరీ ఆలస్యమైతే, ఏ కస్టమర్ హామీలు ఇప్పుడు ప్రమాదంలో ఉన్నాయి? లక్ష్యం మానవ నిర్ణయాధికారాన్ని తొలగించడం కాదు. నిర్ణయం తీసుకునే ముందు పరిణామాల గురించి ప్లానర్లకు మెరుగైన సమాచారం ఇవ్వడమే దాని ఉద్దేశం.

ప్రణాళిక, షెడ్యూలింగ్, ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సిమ్యులేషన్
ఈ పదాలను తరచుగా ఒకే అర్థంలో వాడతారు, కానీ అవి వేర్వేరు సమస్యలను పరిష్కరిస్తాయి. ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ఒక ప్రణాళిక కాలవ్యవధిలో డిమాండ్ అందుబాటులో ఉన్న సామర్థ్యానికి సరిపోతుందా అని అడుగుతుంది. షెడ్యూలింగ్ కార్యకలాపాలు మరియు వనరుల వాస్తవ క్రమాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ఆప్టిమైజేషన్ సాధ్యమయ్యే ప్రత్యామ్నాయాలను నిర్వచించిన లక్ష్యాలతో పోల్చుతుంది. సిమ్యులేషన్ ప్రత్యక్ష ఉత్పత్తి ప్రణాళికను మార్చడానికి ముందు భవిష్యత్ దృశ్యాలను పరీక్షించడానికి అనుమతిస్తుంది. మీరు ఏ సమస్యను పరిష్కరించాలనుకుంటున్నారో అర్థం చేసుకోవడం, సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఎంచుకోవడానికి ముందు రావాలి.

కంపెనీ పరిమాణం కన్నా సంక్లిష్టత ముఖ్యం
పెద్ద పునరావృత ఫ్యాక్టరీకి సాపేక్షంగా సరళమైన ప్రణాళికా సమస్య ఉండవచ్చు. చాలా చిన్న హై-మిక్స్ తయారీదారు భారీ షెడ్యూలింగ్ సంక్లిష్టతను ఎదుర్కోవచ్చు, ఎందుకంటే ఆర్డర్లు భాగస్వామ్య యంత్రాలు, ప్రత్యేక ఆపరేటర్లు, టూల్స్, తనిఖీ వనరులు, ప్రత్యామ్నాయ రూటింగ్‌లు మరియు పరిమిత పదార్థాల కోసం పోటీపడతాయి. కాబట్టి ఉత్పత్తి ప్రణాళిక సాఫ్ట్‌వేర్ అవసరం ప్రధానంగా ఉద్యోగుల సంఖ్యతో నడపబడదు. ప్లానర్లు మూల్యాంకనం చేయాల్సిన ఆధారపడటాల సంఖ్య మరియు ఆ నిర్ణయాలు ఎంత వేగంగా మారతాయి అనే దాని ద్వారా అది నడపబడుతుంది.

ఒక నిర్ణయంతో ప్రారంభించండి
APS ప్లాట్‌ఫారమ్ లేదా మరొక ప్రణాళిక అప్లికేషన్ కొనుగోలు చేయడానికి ముందు, పదే పదే సమస్యలు కలిగించే ఒక ఉత్పత్తి నిర్ణయాన్ని గుర్తించండి. ఉదాహరణకు: ఇద్దరు అత్యవసర ఆర్డర్లకు అదే పరిమిత యంత్రం అవసరమైతే, ఉత్పత్తి ప్రారంభించడానికి ముందే ఏ క్రమం సాధ్యమో మనం నిర్ణయించగలమా మరియు డెలివరీ ప్రభావాన్ని అర్థం చేసుకోగలమా? ముందుగా ఆ సమస్యను పరిష్కరించండి. ఆ తర్వాత, ఏ డేటా, పరిమితులు మరియు నియమాలు నిజంగా ముఖ్యమో సంస్థ తెలుసుకున్నప్పుడు ప్రణాళికా నమూనాను విస్తరించండి. ఎందుకంటే లక్ష్యం ప్లానర్‌ను ఆటోమేట్ చేయడం కాదు. ప్రణాళిక వ్యవస్థ ఇప్పటికే లెక్కించడంలో సహాయం చేయాల్సిన పనిని నైపుణ్యం కలిగిన ప్లానర్లు తమ రోజంతా మాన్యువల్‌గా చేయకుండా ఆపడమే లక్ష్యం. "ఉత్పత్తి ప్రణాళిక సాఫ్ట్‌వేర్: తయారీదారుకు అది నిజంగా ఎప్పుడు అవసరం?" ఆ సరిహద్దు ఎక్కడ ఉందో మరియు మరో ప్లాట్‌ఫారమ్ కొనుగోలు చేయడానికి ముందు తయారీదారులు దాన్ని ఎలా గుర్తించగలరో అన్వేషిస్తుంది.

ఈ పోడ్‌కాస్ట్‌కు మద్దతుదారుగా మారండి: https://www.spreaker.com/podcast/m365-fm-a-microsoft-mvp-podcast-by-mirko-peters--6704921/support.