ఉత్పత్తి ప్రారంభానికి ముందే మీ ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ ఎందుకు తప్పుగా ఉంటుంది

Your production schedule can look perfectly reasonable when it leaves the ERP system. ఆర్డర్ తేదీలు సరిపోలతాయి, రూటింగ్ సమయాలు అర్థవంతంగా ఉంటాయి, కెపాసిటీ అందుబాటులో ఉన్నట్టు కనిపిస్తుంది, మరియు మెటీరియల్ స్థితి ఉత్పత్తి సిద్ధంగా ఉందని సూచిస్తుంది. సమస్య ఏమిటంటే షెడ్యూల్ ఇంకా భవిష్యత్తు గురించి ఒక ఊహ మాత్రమే.

ఉత్పత్తి మొదలైన క్షణం నుండి ఫ్యాక్టరీ కొత్త వాస్తవాలను సృష్టించడం మొదలుపెడుతుంది. మెటీరియల్ అంచనా కంటే ఆలస్యంగా వస్తుంది, ఒక బ్యాచ్ ఇంకా క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్షన్ కోసం ఎదురు చూస్తుంది, ఒక ఫిక్స్చర్ అందుబాటులో ఉండదు, అవసరమైన అర్హత ఉన్న ఆపరేటర్ లేకపోవచ్చు, లేదా చిన్న అంతరాయం వల్ల ఒక మెషీన్ కెపాసిటీ కోల్పోవచ్చు. మొదట్లో షెడ్యూల్ సరైనదే అయినప్పటికీ, దాని వెనుక ఉన్న పరిస్థితులు నిమిషాల్లో మారిపోవచ్చు.

ఈ ఎపిసోడ్ స్టాటిక్ ప్రొడక్షన్ షెడ్యూల్‌లు ఇంత త్వరగా ఎందుకు ఖచ్చితత్వాన్ని కోల్పోతాయో, ERP ప్లానింగ్ ఎందుకు ఎప్పుడూ సమస్య కాదో, మరియు ఆధునిక తయారీకి ప్లానింగ్, షాప్-ఫ్లోర్ ఎగ్జిక్యూషన్, ఉత్పత్తి డేటా, లెర్నింగ్, మరియు రీప్లానింగ్‌ను కలిపే క్లోజ్డ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్ ఎందుకు అవసరమో పరిశీలిస్తుంది. కేంద్ర వాదన ఇది: షెడ్యూల్ అనేది ఆ క్షణంలో అందుబాటులో ఉన్న సమాచారం ఆధారంగా ఉత్పత్తి ఏమి చేయడానికి ప్రయత్నించాలో నిర్ణయం. ఫ్యాక్టరీ వాస్తవంగా ఏమి అమలు చేయగలదో దానికి హామీ ఇచ్చే వర్ణన కాదు. Why Your Production Schedule Is…

ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ ఎందుకు విఫలమవుతుంది

ప్రతి షెడ్యూల్ చేసిన ఉత్పత్తి ఆపరేషన్‌లో అనేక దాగి ఉన్న ఊహలు ఉంటాయి. ప్లాన్ చేసిన ప్రారంభ సమయం అంటే మునుపటి జాబ్ సమయానికి పూర్తవుతుంది, మెషీన్ అందుబాటులో ఉంటుంది, అవసరమైన మెటీరియల్ వాడదగినదిగా ఉంటుంది, సరైన టూల్ లేదా ఫిక్స్చర్ సిద్ధంగా ఉంటుంది, మరియు అర్హత ఉన్న ఆపరేటర్ హాజరై ఉంటాడు.

సెటప్ వ్యవధి వాస్తవికంగా ఉంటుందని, అసలు సైకిల్ సమయం రూటింగ్ ప్రమాణానికి దగ్గరగా ఉంటుందని, క్వాలిటీ ఆశించిన విధంగా మెటీరియల్‌ను విడుదల చేస్తుందని, మరియు మరింత అత్యవసరమైన మరో ఆర్డర్ అకస్మాత్తుగా అదే వనరు కోసం పోటీపడదని కూడా అది ఊహిస్తుంది.

అంటే ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ కేవలం ఆర్డర్‌లు, తేదీలు, పరిమాణాలు, మెషీన్‌లతో కూడిన పట్టిక మాత్రమే కాదు. అది భవిష్యత్ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఊహల సమాహారం.

సాధారణ ఊహలు ఇవి:

• మెషీన్ లభ్యత
• మెటీరియల్ సిద్ధత
• టూల్ మరియు ఫిక్స్చర్ లభ్యత
• ఆపరేటర్ అర్హతలు
• సెటప్ వ్యవధి
• సైకిల్ సమయం
• క్వాలిటీ విడుదల
• వనరుల కెపాసిటీ
• ఉత్పత్తి క్రమం
• కస్టమర్ ప్రాధాన్యతలు

ఆ పరిస్థితులు మారినప్పటికీ నిర్ణయం అప్‌డేట్ కానప్పుడు షెడ్యూల్ నమ్మదగనిదిగా మారుతుంది.

ERP ప్లానింగ్ సమస్య కాదు

తయారీలో ERP ఇప్పటికీ అత్యంత ముఖ్యమైన వ్యవస్థలలో ఒకటి. ఇది కస్టమర్ ఆర్డర్‌లు, ఇన్వెంటరీ, బిల్ ఆఫ్ మెటీరియల్స్, కొనుగోళ్లు, రూటింగ్‌లు, వర్క్ సెంటర్‌లు, గడువు తేదీలు, మరియు వ్యాపార కట్టుబాట్లను కలుపుతుంది.

ఉత్పత్తి వెనుక ఉన్న వాణిజ్య ఉద్దేశాన్ని ERP అందిస్తుంది. ఏమి ఉత్పత్తి చేయాలి, ఏ డిమాండ్‌ను తీర్చాలి, ఏ మెటీరియల్స్ అవసరం, మరియు ఏ కస్టమర్ కట్టుబాట్లు ముఖ్యమైనవో అది సంస్థకు చెబుతుంది.

సమస్య ఎక్కడ వస్తుందంటే, ఏ క్షణంలోనైనా షాప్ ఫ్లోర్‌లోని ప్రతి కార్యాచరణ పరిస్థితిని ERP అర్థం చేసుకోవాలని ఆశించినప్పుడు.

ఒక వర్క్ సెంటర్ అందుబాటులో ఉన్నట్టు కనిపించవచ్చు, కానీ అవసరమైన ఫిక్స్చర్ ఇంకా వేరే చోట అమర్చి ఉండవచ్చు. ERPలో మెటీరియల్ రసీదు ఉండవచ్చు, కానీ ఆ బ్యాచ్ ఇంకా ఇన్‌స్పెక్షన్ కోసం వేచి ఉండవచ్చు. వర్క్‌ఫోర్స్ క్యాలెండర్‌లో ఒక వ్యక్తి కనిపించవచ్చు, కానీ తదుపరి ఆపరేషన్‌కు అవసరమైన ప్రత్యేక అర్హత అతనికి లేకపోవచ్చు.

ERP వ్యవస్థ తప్పు అని కాదు. ఫ్యాక్టరీ కేవలం కొత్త సమాచారాన్ని ఉత్పత్తి చేసింది.

ప్రొడక్షన్ ప్లాన్ vs వివరణాత్మక షెడ్యూల్ vs డిస్పాచ్ లిస్ట్

ఉత్పత్తి ప్లానింగ్ గందరగోళంగా మారడానికి ఒక కారణం ఏమిటంటే, వేర్వేరు నిర్ణయాలను తరచుగా ఒకే పదంతో పిలుస్తారు: షెడ్యూల్.

ఉత్పత్తి ప్లాన్ సాధారణంగా విస్తృత స్థాయిలో పనిచేస్తుంది. ఏ డిమాండ్‌ను తీర్చాలి, ఏ ఉత్పత్తి కుటుంబాలను తయారు చేయాలి, మరియు ఎక్కువ కాల వ్యవధిలో తగినంత కెపాసిటీ మరియు మెటీరియల్ ఉందా అని ఇది నిర్ణయిస్తుంది.

వివరణాత్మక ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ అమలుకు మరింత దగ్గరగా ఉంటుంది. ఏ ఆపరేషన్ ఏ వనరుపై, ఏ క్రమంలో, ఏ సమయ విండోలో నడవాలో ఇది నిర్ణయిస్తుంది.

డిస్పాచ్ నిర్ణయం షాప్ ఫ్లోర్‌కు ఇంకా దగ్గరగా పనిచేస్తుంది. ఈ మెషీన్, ఆపరేటర్, లేదా వర్క్ సెంటర్ తదుపరి ఏమి నడపాలి అనే ఆచరణాత్మక ప్రశ్నకు ఇది సమాధానమిస్తుంది, ఇప్పుడు మనకు తెలిసిన పరిస్థితుల ఆధారంగా.

ఈ నిర్ణయాలు పరస్పరం అనుసంధానమై ఉంటాయి, కానీ ఒకేలా ఉండవు. ఉత్పత్తి అమలుకు ఎంత దగ్గరగా వెళితే, ప్రస్తుత కార్యాచరణ పరిస్థితులు అంత ముఖ్యమవుతాయి.

Excel అనధికారిక తయారీ నియంత్రణ వ్యవస్థగా ఎందుకు మారుతుంది

అధికారిక ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ ఫ్యాక్టరీతో సరిపోలడం ఆగిపోయినప్పుడు, ప్లానర్లు తరచుగా Excelకు మారతారు. కారణం సులభం: Excel వేగంగా స్పందిస్తుంది.

ప్లానర్ నిమిషాల్లో ప్రాధాన్యతలు మార్చవచ్చు, జాబ్‌లను తిరిగి అమర్చవచ్చు, వ్యాఖ్యలు జోడించవచ్చు, మెటీరియల్ సమస్యలను హైలైట్ చేయవచ్చు, టూలింగ్ సమస్యలను రికార్డ్ చేయవచ్చు, మరియు సవరించిన క్రమాన్ని పంపవచ్చు.

ఫ్యాక్టరీకి వెంటనే కార్యాచరణ నిర్ణయం అవసరమైనప్పుడు ఈ సౌలభ్యం విలువైనది.

అందువల్ల స్ప్రెడ్‌షీట్ స్వయంగా అసలు సమస్య కాదు. అది తరచుగా అధికారిక వ్యవస్థ ప్రస్తుతం అందించలేని సామర్థ్యాన్ని బహిర్గతం చేస్తుంది.

లోతైన సమస్య ఉత్పత్తి నిర్ణయం వివిధ చోట్ల చెల్లాచెదురుగా మారినప్పుడు కనిపిస్తుంది:

1. ERPలో అసలు ఉత్పత్తి ఉద్దేశం ఉంటుంది.
2. Excelలో మినహాయింపులు మరియు మాన్యువల్ షెడ్యూల్ మార్పులు ఉంటాయి.
3. సూపర్‌వైజర్ల వద్ద తక్షణ కార్యాచరణ క్రమం ఉంటుంది.
4. ఆపరేటర్ల వద్ద వాస్తవంగా ఏమి నడపగలరో అనే ఆచరణాత్మక జ్ఞానం ఉంటుంది.
5. ఈమెయిల్‌లు, ఫోన్ కాల్‌లు, వైట్‌బోర్డ్‌లు, మరియు షిఫ్ట్ హ్యాండోవర్‌లు అదనపు సందర్భాన్ని మోసుకెళ్తాయి.

ఇది జరిగిన తర్వాత, ఏ ఒక్క వ్యవస్థా పూర్తి ఉత్పత్తి స్థితిని ప్రతిబింబించదు.

ఈ ఎపిసోడ్ Excelను మినహాయింపులు, ఫోన్ కాల్‌లు, మరియు ఆచరణాత్మక నిర్ణయాలు పేరుకుపోయే చోటుగా వివరిస్తుంది, ఎందుకంటే అది అధికారిక ప్రక్రియ కంటే వేగంగా స్పందించగలదు. Why Your Production Schedule Is…

క్లోజ్డ్-లూప్ ఉత్పత్తి నమూనా

పరిష్కారం కేవలం షెడ్యూల్‌ను ఎక్కువసార్లు మళ్లీ రూపొందించడం కాదు. తయారీకి నియంత్రిత ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్ అవసరం.

ఒక ఆచరణాత్మక క్లోజ్డ్-లూప్ ఉత్పత్తి నమూనా ఐదు దశలను అనుసరిస్తుంది:

1. PLAN — డిమాండ్, కెపాసిటీ, రూటింగ్‌లు, మెటీరియల్, మరియు వ్యాపార ప్రాధాన్యతలను ఉపయోగించి ప్రారంభ ఉత్పత్తి నిర్ణయాన్ని రూపొందించండి.
2. EXECUTE — పనిని షాప్ ఫ్లోర్‌కు విడుదల చేసి వాస్తవంగా ఏమి జరుగుతుందో గమనించండి.
3. MEASURE — ప్లాన్ వెనుక ఉన్న ఊహలను గణనీయంగా మార్చే సంఘటనలను సంగ్రహించండి.
4. LEARN — ప్రణాళికాబద్ధ ఊహలను పునరావృత ఉత్పత్తి ప్రవర్తనతో పోల్చండి.
5. REPLAN — తదుపరి సాధ్యమయ్యే డిస్పాచ్ నిర్ణయాన్ని రూపొందించడానికి ప్రస్తుత ఉత్పత్తి స్థితిని ఉపయోగించండి.

ఇది షెడ్యూలింగ్ లక్ష్యాన్ని మారుస్తుంది. ఒకే ఖచ్చితమైన షెడ్యూల్‌ను సృష్టించి దాన్ని వాస్తవానికి వ్యతిరేకంగా రక్షించుకునే బదులు, వాస్తవం మారినప్పుడు స్పందించగల ప్రక్రియను సంస్థ నిర్మిస్తుంది.

ఎగ్జిక్యూషన్ ప్లానింగ్ తెలుసుకోలేని వాస్తవాలను సృష్టిస్తుంది

ఉత్పత్తి మొదలైన తర్వాత, ప్రతి ఆపరేషన్ మిగిలిన షెడ్యూల్‌ను మార్చగల సమాచారాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఒక ఆపరేషన్ ఆలస్యంగా ప్రారంభం కావచ్చు. సెటప్ ఊహించిన దానికంటే ఎక్కువ సమయం తీసుకోవచ్చు. మెషీన్ ఇరవై నిమిషాలు ఆగిపోవచ్చు. క్వాలిటీ సమస్య ఒక బ్యాచ్‌ను అడ్డుకోవచ్చు. స్క్రాప్ తదుపరి ఆపరేషన్‌కు అందుబాటులో ఉండే పరిమాణాన్ని తగ్గించవచ్చు. రీవర్క్ ఇప్పటికే పరిమితమైన వనరుపై అదనపు డిమాండ్ సృష్టించవచ్చు.

ఇవి వారపు ఉత్పత్తి నివేదిక కోసం కేవలం చారిత్రక రికార్డులు మాత్రమే కాదు.

ఇవి ఫ్యాక్టరీ తదుపరి ఏమి చేయగలదో మారుస్తాయి.

ఉదాహరణకు, ఒక ఆపరేషన్ ఒక గంట ఆలస్యంగా ముగిస్తే, ప్రతి దిగువ ఆపరేషన్ మారవచ్చు. ఒక బ్యాచ్‌ను క్వాలిటీ అడ్డుకుంటే, మరో వర్క్ సెంటర్‌కు అకస్మాత్తుగా ఉపయోగించని కెపాసిటీ రావచ్చు. రీవర్క్ మెటీరియల్‌ను మునుపటి ఆపరేషన్ ద్వారా తిరిగి పంపితే, ఆ రీవర్క్ ఇప్పుడు అదే మెషీన్ కోసం ప్రణాళికాబద్ధ ఉత్పత్తితో పోటీపడుతుంది.

అందువల్ల ఉపయోగకరమైన షెడ్యూలింగ్ వ్యవస్థకు షెడ్యూల్ ఇంకా చురుకుగా ఉన్నప్పుడే ఎగ్జిక్యూషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్ అవసరం.

ఉత్పత్తి నిర్ణయ స్థాయిలో కొలవండి

తయారీ వాతావరణాలు ఇప్పటికే భారీ మొత్తంలో మెషీన్ మరియు ప్రాసెస్ డేటాను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. సమస్య ఎల్లప్పుడూ డేటా లేకపోవడం కాదు.

తరచుగా సమస్య సందర్భం లేకపోవడం.

ఇరవై నిమిషాల ఆగిపోవడాన్ని నివేదించే మెషీన్ కెపాసిటీ కోల్పోయిందని చెబుతుంది. కానీ ఏ కస్టమర్ ఆర్డర్ ప్రభావితమైందో, ఏ ఉత్పత్తి నిర్ణయం మారాలో అది స్వయంచాలకంగా చెప్పదు.

ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి, ఒక ఈవెంట్