உற்பத்தி அட்டவணை மேம்பாடு - சிறந்த உற்பத்தி அட்டவணைகளை எவ்வாறு உருவாக்குவது

ఫ్యాక్టరీ ఇప్పటికే ముందుకు వెళ్లిపోయినప్పటికీ ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ సరిగ్గానే కనిపించవచ్చు. ఒక మెషిన్ అంచనా కంటే నెమ్మదిగా నడవవచ్చు, సెటప్ ఎక్కువ సమయం తీసుకోవచ్చు, మెటీరియల్ ఇంకా విడుదల కోసం వేచి ఉండవచ్చు, లేదా అత్యవసర ఆర్డర్ ప్లాన్‌లోకి ప్రవేశించవచ్చు. ERP ఇంకా అసలు తేదీలను చూపిస్తుంది, MES ప్రస్తుత అమలును చూపిస్తుంది, మరియు సూపర్‌వైజర్ ఇప్పటికే ఫ్లోర్‌పై క్రమాన్ని మార్చడం మొదలుపెట్టి ఉంటాడు. నిజమైన సవాలు ఏమిటంటే, షెడ్యూల్‌ను ఉత్పత్తి ఇప్పుడు వాస్తవంగా ఏమి చేయగలదో దానితో అనుసంధానంగా ఉంచడం.

ఉత్పత్తి ప్రణాళిక నుండి అమలు చేయగల షెడ్యూల్ వరకు
ఉత్పత్తి ప్రణాళిక వ్యాపారం ఏమి తయారు చేయాలనుకుంటోందో వివరిస్తుంది. ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ ఆ డిమాండ్‌ను నిర్దిష్ట మెషిన్లపై, నిర్దిష్ట షిఫ్ట్‌లలో, అవసరమైన మెటీరియల్స్, టూల్స్, మనుషులు మరియు ఆమోదాలు అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు, వాస్తవ పనిగా మారుస్తుంది.

అంటే షెడ్యూల్‌కు కేవలం డ్యూ డేట్లు మరియు వర్క్-ఆర్డర్ నంబర్లు సరిపోవు. దానికి రూట్లు, ఆపరేషన్ సమయాలు, సెటప్ నియమాలు, రిసోర్స్ సామర్థ్యం, మెటీరియల్ స్థితి, క్వాలిటీ గేట్లు, క్యాలెండర్లు, టూలింగ్ మరియు తదుపరి ఆపరేషన్ నిజంగా ప్రారంభం కాగలదా అని అర్థం చేసుకోవడానికి తగినంత అమలు సమాచారం అవసరం.

ERP, MES మరియు షాప్-ఫ్లోర్ వాస్తవికత
కస్టమర్ డిమాండ్, ఉత్పత్తి ఆర్డర్లు, డ్యూ డేట్లు, ఇన్వెంటరీ, కొనుగోలు మరియు వాణిజ్య కట్టుబాట్ల కోసం ERP మూలంగా కొనసాగాలి. MES అమలుకు దగ్గరగా పనిచేస్తుంది; ఏ ఆపరేషన్లు నడుస్తున్నాయి, ఎన్ని పరిమాణాలు పూర్తయ్యాయి, పని ఎక్కడ నిలిచిపోయింది, మరియు షిఫ్ట్ సమయంలో వాస్తవంగా ఏమి జరిగింది అనే సమాచారాన్ని షెడ్యూలింగ్ ప్రక్రియకు అందిస్తుంది.

ఈ రెండు వ్యవస్థలూ మాత్రమే పూర్తి షెడ్యూలింగ్ చిత్రాన్ని ఇవ్వలేవు. విశ్వసనీయమైన షెడ్యూల్ ERP నుండి వ్యాపార ప్రాధాన్యతలను, MES నుండి ప్రస్తుత అమలు సమాచారాన్ని, మరియు OT వ్యవస్థల నుండి సంబంధిత షాప్-ఫ్లోర్ ఈవెంట్లను కలుపుతుంది.

ఫినిట్-కెపాసిటీ మరియు కన్‌స్ట్రెయింట్-ఆధారిత షెడ్యూలింగ్
కన్‌స్ట్రెయింట్-ఆధారిత షెడ్యూలింగ్ ఫ్యాక్టరీ వాస్తవంగా ఏమి మోయగలదో దాంతో మొదలవుతుంది. ఆర్డర్లను ఇష్టమైన తేదీలకు వ్యతిరేకంగా లోడ్ చేసి, తర్వాత ఓవర్‌లోడ్ కనిపెట్టడానికి బదులుగా, షెడ్యూలర్ అందుబాటులో ఉన్న నిజమైన సామర్థ్యానికి పని సరిపోతుందా అని తనిఖీ చేస్తాడు.

సాధారణ కన్‌స్ట్రెయింట్లు:

• మెషిన్ లభ్యత మరియు సామర్థ్యం
• సెటప్ మరియు చేంజ్‌ఓవర్ సమయం
• మెటీరియల్ మరియు బ్యాచ్ లభ్యత
• ఆపరేటర్ నైపుణ్యాలు మరియు షిఫ్ట్ క్యాలెండర్లు
• ఫిక్చర్లు, టూల్స్, గేజ్‌లు మరియు ద్వితీయ రిసోర్సులు
• మెయింటెనెన్స్ వ్యవధులు
• క్వాలిటీ హోల్డ్‌లు మరియు తనిఖీ అవసరాలు
• ఆపరేషన్ క్రమం మరియు రూటింగ్ నియమాలు

ఒక మెషిన్‌కు ఎనిమిది గంటల లభ్యత ఉండవచ్చు. షెడ్యూల్ నిశ్శబ్దంగా పన్నెండు గంటల పనిని కేటాయించి, తేడాను పరిష్కరించడాన్ని ఉత్పత్తికి వదిలేయకూడదు.

హార్డ్ కన్‌స్ట్రెయింట్లు మరియు సాఫ్ట్ కన్‌స్ట్రెయింట్లు
కొన్ని నియమాలను ఉల్లంఘించకూడదు. అవసరమైన సామర్థ్యం లేని మెషిన్ ఆ ఆపరేషన్‌ను నడపలేదు, క్వాలిటీ హోల్డ్‌లో ఉన్న మెటీరియల్‌ను వినియోగించలేరు, మరియు అవసరమైన పూర్వ ఆపరేషన్ పూర్తికాకముందే ఆపరేషన్ ప్రారంభం కాకూడదు.

ఇతర నియమాలు ప్రాధాన్యతలు మాత్రమే. తక్కువ చేంజ్‌ఓవర్లు, సారూప్య ఉత్పత్తులను కలిపి ఉంచడం, లేదా ప్రస్తుత షిఫ్ట్‌లో స్థిరమైన క్రమం ఉత్పత్తికి ఇష్టం కావచ్చు. అవి ముఖ్యమైనవే, కానీ అత్యవసర కస్టమర్ ఆర్డర్ లేదా పెద్ద అంతరాయం వస్తే వాటిని పక్కన పెట్టవచ్చు.

కాబట్టి షెడ్యూలర్‌కు ఏది అసాధ్యమో, ఏది కేవలం అవాంఛనీయమో వేరు చేయగల సామర్థ్యం ఉండాలి.

సామర్థ్యం అంటే ఖాళీ మెషిన్ మాత్రమే కాదు
ఖాళీగా ఉన్న మెషిన్ స్వయంచాలకంగా ఉపయోగించదగిన సామర్థ్యం కాదు. అవసరమైన ఫిక్చర్ వేరే చోట ఉండవచ్చు, మెషిన్‌కు ఆ ప్రోడక్ట్ రివిజన్ కోసం ఆమోదం లేకపోవచ్చు, గేజ్ క్యాలిబ్రేషన్ గడువు దాటిపోయి ఉండవచ్చు, లేదా అర్హత ఉన్న ఆపరేటర్ షిఫ్ట్‌లో లేకపోవచ్చు.

అందువల్ల వివరణాత్మక షెడ్యూలింగ్‌కు కేవలం రిసోర్స్ గ్రూపులు మరియు క్యాలెండర్ గంటలు కాకుండా సామర్థ్య డేటా అవసరం. ముఖ్యమైన ప్రశ్న మెషిన్ ఖాళీగా ఉందా అనేది కాదు, ఆ నిర్దిష్ట ఆర్డర్‌కు వర్తించే పరిస్థితుల్లో పూర్తి ఆపరేషన్ అమలు చేయగలదా అనేది.

గందరగోళం లేకుండా రియల్-టైమ్ రీషెడ్యూలింగ్
రియల్-టైమ్ డేటా అంటే ఒక మెషిన్ అలారం పంపిన ప్రతిసారీ మొత్తం షెడ్యూల్ మారాలని కాదు. మెటీరియల్స్ సిద్ధం చేయడానికి, టూల్స్ అమర్చడానికి, సెటప్‌లు చేయడానికి, మరియు పని అమలు చేయడానికి ప్రజలకు కొంతకాలం స్థిరత్వం అవసరం.

అందువల్ల రీషెడ్యూలింగ్ మినహాయింపు-ఆధారితంగా ఉండాలి. ధృవీకరించిన బ్రేక్‌డౌన్, తీవ్రమైన మెటీరియల్ కొరత, క్వాలిటీ హోల్డ్, పెద్ద అమలు ఆలస్యం, లేదా ఆమోదించిన ప్రాధాన్యత మార్పు షెడ్యూలింగ్ సమీక్షను సమర్థించవచ్చు. చిన్న విచలనాలు అమలు చరిత్రలోనే ఉండిపోవచ్చు.

ఫ్రీజ్ జోన్లు ఇప్పటికే స్టేజ్ చేసిన లేదా ప్రారంభమైన సమీప భవిష్యత్ పనిని రక్షించగలవు, అయితే భవిష్యత్తులో మరింత దూరంగా ఉన్న పని ఇంకా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

లక్ష్యాలు మరియు ట్రేడ్-ఆఫ్‌లు
సాధ్యమయ్యే షెడ్యూల్ స్వయంచాలకంగా ఉత్తమ షెడ్యూల్ కాదు. ఫ్యాక్టరీ డెలివరీ తేదీలను కాపాడాలనుకోవచ్చు, సెటప్‌లను తగ్గించాలనుకోవచ్చు, బాటిల్‌నెక్ వినియోగాన్ని గరిష్ఠం చేయాలనుకోవచ్చు, వర్క్ ఇన్ ప్రోగ్రెస్‌ను నియంత్రించాలనుకోవచ్చు, లేదా షెడ్యూల్‌ను స్థిరంగా ఉంచాలనుకోవచ్చు.

ఆ లక్ష్యాలు ఒకదానితో ఒకటి విభేదించవచ్చు. అత్యవసర ఆర్డర్‌ను ముందుకు జరపడం ఒక కస్టమర్ కట్టుబాటును కాపాడవచ్చు, కానీ మరో సెటప్‌ను సృష్టించి, మరో ఆర్డర్‌ను ఆలస్యం చేసి, ఫ్లోర్‌పై ఇప్పటికే సిద్ధం చేసిన పనిని భంగపరచవచ్చు.

ఆప్టిమైజేషన్ ప్రత్యామ్నాయాలను త్వరగా లెక్కించగలదు, కానీ ఏ ట్రేడ్-ఆఫ్‌లను అంగీకరించాలో ప్లానర్లే నిర్ణయించాలి.

Microsoft ఎక్కడ సరిపోతుంది
Azure, ERP, MES, OT వ్యవస్థలు మరియు షెడ్యూలింగ్ లేదా ఆప్టిమైజేషన్ సేవను అనుసంధానించే ఇంటిగ్రేషన్ లేయర్‌ను అందించగలదు. Microsoft Fabric చారిత్రక షెడ్యూలింగ్, అమలు, క్వాలిటీ, మెయింటెనెన్స్ మరియు ఎంచుకున్న మెషిన్ డేటాను విశ్లేషణ మరియు గవర్నెన్స్ కోసం ఒకచోట చేర్చగలదు.

Power BI షెడ్యూల్ అనుసరణ, బాటిల్‌నెక్‌లు, పునరావృత ఆలస్యాలు, ప్లాన్ చేసిన మరియు వాస్తవ ఆపరేషన్ సమయాలు, మరియు షెడ్యూల్‌లు ఎందుకు మారాయి అనే కారణాలను సమీక్షించడంలో బృందాలకు సహాయపడగలదు. Power Platform అత్యవసర ఆర్డర్లు, రూట్ మార్పులు, క్వాలిటీ నిర్ణయాలు మరియు మానవ ఆమోదం అవసరమైన ఇతర మినహాయింపుల చుట్టూ నియంత్రిత వర్క్‌ఫ్లోలకు మద్దతు ఇవ్వగలదు.

Microsoft సాంకేతికతలు షెడ్యూలింగ్ ఆర్కిటెక్చర్‌కు మద్దతు ఇస్తాయి, కానీ ఫ్యాక్టరీకి ఫినిట్-కెపాసిటీ షెడ్యూలింగ్, కన్‌స్ట్రెయింట్ సాల్వింగ్, సీక్వెన్సింగ్ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ అవసరమైనప్పుడు ప్రత్యేక APS లేదా ఆప్టిమైజేషన్ ఇంజిన్ ఇంకా అవసరం.

ముఖ్యాంశాలు

• ERP వ్యాపార ప్రణాళికను అందిస్తుంది, MES అమలు వాస్తవికతను అందిస్తుంది.
• వివరణాత్మక షెడ్యూలింగ్‌కు సాధారణ అందుబాటులో ఉన్న గంటలు కాదు, ఫినిట్ కెపాసిటీ అవసరం.
• సాధారణ మెషిన్ లభ్యత కంటే రిసోర్స్ సామర్థ్యం ఎక్కువ ముఖ్యం.
• టూల్స్, నైపుణ్యాలు, క్వాలిటీ, మెటీరియల్స్ మరియు మెయింటెనెన్స్ అన్నీ షెడ్యూలింగ్ కన్‌స్ట్రెయింట్లుగా మారవచ్చు.
• ప్రతి షాప్-ఫ్లోర్ ఈవెంట్ కొత్త షెడ్యూల్‌ను ప్రేరేపించాల్సిన అవసరం లేదు.
• ఫ్రీజ్ జోన్లు ఇప్పటికే సిద్ధం చేసిన లేదా జరుగుతున్న పనిని రక్షించడంలో సహాయపడతాయి.
• ఆప్టిమైజేషన్ ట్రేడ్-ఆఫ్‌లను స్పష్టంగా చూపాలి, నిశ్శబ్దంగా పనిని మార్చకూడదు.
• Fabric, Azure, Power BI మరియు Power Platform చుట్టుపక్కల డేటా, ఇంటిగ్రేషన్, విశ్లేషణ మరియు వర్క్‌ఫ్లో ఆర్కిటెక్చర్‌కు మద్దతు ఇవ్వగలవు.
• షెడ్యూలింగ్ ప్రక్రియలో మానవ తీర్పు ఇంకా ముఖ్యమైన భాగమే.

మంచి ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ ఎప్పటికీ మారనిది కాదు. ఫ్యాక్టరీ యొక్క నిజమైన కన్‌స్ట్రెయింట్‌లను ప్రతిబింబిస్తూ, అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే మారుతూ, తదుపరి ఏమి జరగగలదో ప్లానర్లకు మరియు ఉత్పత్తి బృందాలకు స్పష్టమైన చిత్రాన్ని ఇచ్చేదే మంచి షెడ్యూల్.

Become a supporter of this podcast: https://www.spreaker.com/podcast/m365-fm-a-microsoft-mvp-podcast-by-mirko-peters--6704921/support.