ఇంకో మెషిన్ కొనాలా—లేక ఉత్పత్తి వ్యవస్థను మార్చాలా?

ఈ ఎపిసోడ్ నోట్స్: యంత్ర సామర్థ్యం vs. వ్యవస్థ ఉత్పత్తిఅవలోకనంపెరుగుతున్న క్యూ, జాప్యం సమయాలు జారిపోవడం, మరియు అమ్మకాల విభాగం సమాధానాలు కోరడం తరచుగా ఒక ప్రతిచర్యను ప్రేరేపిస్తాయి: "మనకు మరో యంత్రం కావాలి." ఈ స్పందన హేతుబద్ధమైనదే—స్థానికంగా కార్యకలాపం బిజీగా కనిపిస్తుంది, ఓవర్‌టైమ్ పెరుగుతుంది, మరియు ఆ ప్రత్యేక వర్క్ సెంటర్ దాని పరిమితిలో ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది.

అయితే, సంవత్సరాల తరబడి పుస్తకాల్లో ఉండిపోయే మూలధన పెట్టుబడి చేయడానికి ముందు, ఒక కీలక ప్రశ్న అడగాలి: మీకు యంత్ర సామర్థ్య సమస్య ఉందా, లేక ఉత్పత్తి వ్యవస్థ సమస్య ఉందా?

ఈ ఎపిసోడ్ ఒకే వర్క్ సెంటర్‌లో అధిక వినియోగం ఆ యంత్రమే ప్లాంట్ యొక్క మొత్తం బాటిల్‌నెక్ అని రుజువు చేయదని ఎందుకు అన్వేషిస్తుంది. సరళమైన సామర్థ్య గణనలు (ప్రణాళికాబద్ధ గంటలు ÷ రేటెడ్ వేగం) తప్పుడు విశ్వాసాన్ని ఎలా సృష్టిస్తాయో చర్చిస్తాము, మరియు పెట్టుబడి నిర్ణయాలు మెటీరియల్ విడుదల నుండి తుది షిప్‌మెంట్ వరకు మొత్తం ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క తర్కాన్ని ఎందుకు అనుసరించాలో వివరిస్తాము.

సిమ్యులేషన్ (ప్రత్యేకంగా డిస్క్రీట్ ఈవెంట్ సిమ్యులేషన్) ఉపయోగించి నిర్ణయాలను పరీక్షించే విధానాన్ని మేము సమర్థిస్తాము. ఆర్డర్లు కాలంలో కదలడాన్ని మోడల్ చేయడం ద్వారా మరియు పరిమిత అడ్డంకులను (శ్రమ, ఉమ్మడి ఫిక్చర్లు, మెటీరియల్ లభ్యత వంటివి) గౌరవించడం ద్వారా, తయారీదారులు మూలధనానికి కట్టుబడే ముందు—షిఫ్ట్ నమూనా మార్పులు, భిన్నమైన విడుదల నియమాలు, లేదా సవరించిన బ్యాచ్ పరిమాణాలు వంటి ప్రత్యామ్నాయ పరిష్కారాలను పరీక్షించవచ్చు.

ముఖ్య అంశాలు1. నిర్గమాంశ అంటే స్థానిక కార్యకలాపం కంటే ఎక్కువఫ్యాక్టరీ నిండుగా కనిపించినా సామర్థ్యాన్ని వృథా చేయవచ్చు. నిజమైన నిర్గమాంశ అంటే ఒకే ఆపరేషన్‌లో ప్రాసెస్ చేసిన భాగాల సంఖ్య కాదు, కస్టమర్ ఆమోదించే రూపంలో వ్యవస్థ నుండి బయటకు వెళ్లే పూర్తయిన ఉత్పత్తి (వాణిజ్య నిర్గమాంశ).

• ప్లానర్లు దానికి పని అందిస్తూనే ఉండటం వల్ల యంత్రం రోజంతా నడవవచ్చు, అయినప్పటికీ ఆ అవుట్‌పుట్ మార్గంలో మరింత దిగువన నిరోధించబడి ఇన్వెంటరీని సృష్టించవచ్చు.
• క్యూలో వేచి ఉన్న మెటీరియల్ బంధించబడిన నగదును సూచిస్తుంది; ముందుగానే వ్యవస్థలోకి వచ్చి షిప్‌మెంట్ కోసం ఎక్కువసేపు వేచి ఉండే మెటీరియల్ నగదు ప్రవాహాన్ని దెబ్బతీస్తుంది.

2. "బాటిల్‌నెక్ గణిత" సమస్యసరళమైన సామర్థ్య గణనలు రోజువారీ ఉత్పత్తి అంతరాయాల వాస్తవికతను దాచే సైద్ధాంతిక సగటులను ఉపయోగించడం ద్వారా తప్పుడు విశ్వాసాన్ని సృష్టిస్తాయి.

• లోపభూయిష్ట ఫార్ములా: ప్రణాళికాబద్ధ ఉత్పత్తి గంటలు / సైకిల్ టైమ్ = భాగాల అవుట్‌పుట్ సంఖ్య.
• ఈ ఫార్ములా ఏమి మిస్ అవుతుంది: వాస్తవ ఉత్పత్తి నిర్దిష్ట గడువు తేదీలు, సెటప్ అవసరాలు, తప్పిపోయిన మెటీరియల్, నాణ్యత నిలుపుదలలు, అనుభవజ్ఞుడైన ఆపరేటర్ కవర్, మరియు నిర్వహణ పనితో వాస్తవ ఆర్డర్లపై నడుస్తుంది. అందుబాటులో ఉన్న సమయం ఎల్లప్పుడూ ఉపయోగపడే సమయం కాదు.
• రేటెడ్ vs. వాస్తవ వేగం: రేటెడ్ సైకిల్ టైమ్‌లు నిర్వచించబడిన పరిస్థితుల్లో స్థిరమైన రన్‌ల నుండి వస్తాయి. ఏ పని పరికరాలకు చేరుకుంటుంది, ఏ క్రమంలో, మరియు తర్వాత అది కదలడం కొనసాగించగలదా అనేది ఉత్పత్తి వ్యవస్థ మాత్రమే అంచనా వేయగలదు.

3. కదిలే అడ్డంకిఅడ్డంకి అనేది డిమాండ్‌ను రవాణాకు సిద్ధమైన ఉత్పత్తిగా మార్చడాన్ని పరిమితం చేసే ఏదైనా. ఇది ఎల్లప్పుడూ యంత్రం కాదు.

• పరిమితం చేసే పరిస్థితి తరచుగా వర్క్ సెంటర్ వెలుపలే ఉంటుంది:
  
  
  • సిబ్బంది: ఒక నిర్దిష్ట షిఫ్ట్‌లో శిక్షణ పొందిన ఆపరేటర్, లేదా పరీక్ష నమూనాలు మరియు మొదటి-ముక్క తనిఖీలు నిర్వహించే టెక్నీషియన్.
  • ఉమ్మడి ఫిక్చర్లు/టూలింగ్: పాత ప్రవాహానికి సరిపోయే కానీ కొత్త సామర్థ్యానికి సరిపోని పరీక్ష రిగ్ లేదా ఫిక్చర్.
  • నాణ్యత దశలు: పరిమిత పరీక్ష టెక్నీషియన్లు లేదా తనిఖీ ఫిక్చర్లు బ్యాక్‌లాగ్‌లను సృష్టించడం.
  • మెటీరియల్ కొరత: ఉత్పత్తి ప్రారంభం కాకముందే మార్గాన్ని ఆపివేయడం.
• మీరు వ్యవస్థను తాకినప్పుడు అడ్డంకి మారుతుంది: వర్క్ సెంటర్‌లో భౌతిక సామర్థ్యాన్ని జోడించడం మార్గం యొక్క లయను మారుస్తుంది. ఒక భాగంలో ప్రవాహాన్ని పెంచిన వెంటనే, మీరు తదుపరి దిగువ పరిమితిని బహిర్గతం చేస్తారు, అది కొనసాగలేదు (స్టార్వేషన్ మరియు బ్లాక్).

4. క్యూను అర్థం చేసుకోవడంఉపయోగ సంఖ్య ఒక వనరు పనిచేస్తోందో లేదో మాత్రమే చెబుతుంది, అయితే క్యూ ఒక కారణంతో పని వేచి ఉందని చెబుతుంది. కాలక్రమేణా క్యూలను ట్రాక్ చేయడం ఎక్కువ నిర్ణయ సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.

• తప్పుడు సూచికగా WIP: పెద్ద WIP కుప్పలు యంత్ర సామర్థ్యం లేకపోవడాన్ని స్వయంచాలకంగా రుజువు చేయవు. అవి తరచుగా ఉత్పత్తి నియంత్రణ సమస్యను సూచిస్తాయి, ఇక్కడ పని వ్యవస్థ దానిని గ్రహించే సామర్థ్యం కంటే ERPలోని తేదీ ఆధారంగా విడుదల చేయబడుతుంది.
• లిటిల్స్ లా: స్థిరమైన ఉత్పత్తి వ్యవస్థలో ఎక్కువ పని ఉన్నప్పుడు, అక్కడ గడిపే సగటు సమయం పెరుగుతుంది. ఫ్లోర్ పనిని రెట్టింపు చేస్తే (వాణిజ్య షిప్పింగ్ రేటును పెంచకుండా), ఆ పని ఎక్కువసేపు వేచి ఉంటుంది, శోధన, స్థితి తనిఖీలు మరియు మినహాయింపులను పెంచుతుంది.
• బఫర్లు కేవలం ఇన్వెంటరీ కాదు: ఉపయోగకరమైన బఫర్లు మార్గంలో తెలిసిన పాయింట్‌ను ఊహించిన వైవిధ్యం (సాధారణ అంతరాయాలు) నుండి రక్షిస్తాయి. అవి కేవలం మెటీరియల్ కాదు, సమయాన్ని పట్టుకుంటాయి. ప్రణాళికాబద్ధ పని మొత్తం మరియు యాదృచ్ఛిక కుప్ప మధ్య వ్యత్యాసం ఇది.

5. నిర్ణయ పరీక్షగా సిమ్యులేషన్సామర్థ్య పెట్టుబడి అనేది పరికరాల కొనుగోలు కాదు, ఉత్పత్తి వ్యవస్థ మార్పు. సిమ్యులేషన్ (ప్రత్యేకంగా డిస్క్రీట్ ఈవెంట్ సిమ్యులేషన్) కస్టమర్ డెలివరీకి అంతరాయం కలిగించకుండా ఈ మార్పులను పరీక్షించడానికి సురక్షితమైన, నియంత్రిత వాతావరణాన్ని అందిస్తుంది.

• యానిమేషన్ కాదు, తర్కాన్ని పరీక్షించండి: విలువ కదిలే వాహనాలు లేదా యంత్రాలలో కాదు, నియమాలలో ఉంటుంది.
• డిస్క్రీట్ ఈవెంట్ సిమ్యులేషన్: కాలంలో కదిలే ఆర్డర్లను మోడల్ చేస్తుంది, ఇక్కడ ఈవెంట్‌లు (మెటీరియల్ రాకలు, యంత్ర స్థితులు, తనిఖీ ముగింపులు) తదుపరి నిర్ణయ తర్కాన్ని ప్రేరేపిస్తాయి.
• నిర్ణయ ప్రశ్నలు అడగడం: నిర్వచించిన పరిస్థితుల్లో దృశ్యాలను పోల్చడానికి మోడల్‌ను ఉపయోగించండి:
  
  
  • డిమాండ్ పెరిగినా ప్రతి షిఫ్ట్‌లో కొత్త ఆపరేటర్ అందుబాటులో లేకపోతే షిప్ ఆర్డర్లకు ఏమవుతుంది?
  • షిఫ్ట్ మార్పు యంత్రం కొనుగోలు చేసినంత ఇలాంటి డెలివరీ రక్షణను అందిస్తుందా?
  • యంత్రం నడవడం ప్రారంభించిన తర్వాత పని ఎక్కడ వేచి ఉంటుంది?

నిర్ణయ-పరీక్ష చట్రం: ఉత్పత్తి, ప్రక్రియ, వనరుసిమ్యులేషన్‌ను సిద్ధాంతం నుండి నిర్ణయ విలువకు తరలించడానికి, మీరు మూడు వెన్నెముకలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క ఉమ్మడి వివరణను ముందుగా నిర్మించాలి:

1. ఉత్పత్తి: పార్ట్ నంబర్లకు మించి, ఇది డిమాండ్, గడువు తేదీలు, బ్యాచ్ పరిమాణం, వేరియంట్ నియమాలు మరియు వాణిజ్య ప్రమాద సందర్భాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
2. ప్రక్రియ: అవసరమైన ఆపరేషన్లు, వాటి క్రమం (రూటింగ్ తర్కం), సెటప్ కుటుంబాలు, ప్రత్యామ్నాయ మార్గాలు, నాణ్యత లక్షణాలు, మొదటి-ముక్క తనిఖీలు మరియు నాణ్యత-నిలుపుదల పునఃపని మార్గాలు.
3. వనరు: యంత్రాలు, కానీ శిక్షణ పొందిన శ్రమ, ఫిక్చర్లు, టూల్స్, పరీక్ష రిగ్‌లు మరియు భౌతిక బఫర్ స్థలం కూడా. ఇది కీలక ఆధారాలను కలిగి ఉంటుంది: ఒకేసారి అవసరమైన రెండు వనరులు, క్యాలెండర్లు (డౌన్‌టైమ్/మద్దతు విండో), మరియు నాణ్యత స్థితిని బట్టి మారగల నియమాలు.

సాఫ్ట్‌వేర్ ఎంపికలు చేయడానికి ముందు ఈ ఉమ్మడి వివరణ మెరుగుపడాలి. ఇది విడివిడిగా ఉన్న వాస్తవాలను (IT/OT) కారణాలు మరియు ప్రభావాల గురించి తర్కించడానికి అవసరమైన కార్యాచరణ సందర్భంగా మారుస్తుంది.



ఈ పాడ్‌కాస్ట్‌కు మద్దతుదారుగా మారండి: https://www.spreaker.com/podcast/m365-fm-a-microsoft-mvp-podcast-by-mirko-peters--6704921/support.