Чому ваш виробничий графік неправильний ще до того, як почнеться виробництво

Ваш виробничий графік може виглядати цілком розумним, коли він виходить із ERP-системи. Дати замовлень узгоджуються, часи маршрутизації мають сенс, потужності здаються доступними, а статус матеріалів свідчить, що виробництво готове до запуску. Проблема в тому, що графік усе ще є лише припущенням щодо майбутнього.Щойно починається виробництво, на фабриці з'являються нові факти. Матеріал надходить пізніше, ніж очікувалося, партія ще чекає на контроль якості, оснастка недоступна, оператора з потрібною кваліфікацією немає на місці або верстат втрачає потужність через коротку зупинку. Початковий графік, можливо, був правильним на момент створення, але умови, на яких він базувався, можуть змінитися за лічені хвилини.У цьому епізоді розглядається, чому статичні виробничі графіки так швидко втрачають точність, чому проблема не обов'язково полягає в плануванні в ERP і чому сучасному виробництву потрібен замкнений зворотний зв'язок, що поєднує планування, виконання на цеху, дані про виробництво, навчання та перепланування. Центральна теза полягає в тому, що графік є рішенням про те, що виробництво має намагатися робити, на основі інформації, доступної саме в цей момент. Це не гарантований опис того, що фабрика фактично зможе виконати.

ЧОМУ ВИРОБНИЧЕ ПЛАНУВАННЯ ЗРИВАЄТЬСЯ
Кожна запланована виробнича операція містить кілька прихованих припущень. Запланований час початку передбачає, що попередня робота завершиться вчасно, верстат залишиться доступним, потрібний матеріал придатний до використання, правильний інструмент або оснастка готові, а кваліфікований оператор присутній.Також може припускатися, що тривалість переналагодження залишається реалістичною, фактичний цикл близький до нормативу маршруту, контроль якості звільнить матеріал так, як очікувалося, і що більш термінове замовлення не почне раптово конкурувати за той самий ресурс.Отже, виробничий графік — це не просто таблиця з замовленнями, датами, кількостями та верстатами. Це сукупність припущень щодо майбутніх експлуатаційних умов.Типові припущення включають:

• Доступність верстата
• Готовність матеріалу
• Наявність інструмента та оснастки
• Кваліфікацію операторів
• Тривалість переналагодження
• Тривалість циклу
• Звільнення партії якістю
• Потужність ресурсів
• Послідовність виробництва
• Пріоритети клієнтів

Графік стає ненадійним, коли ці умови змінюються, а рішення не оновлюється.

ПЛАНУВАННЯ В ERP НЕ Є ПРОБЛЕМОЮ
ERP залишається однією з найважливіших систем у виробництві. Вона пов'язує замовлення клієнтів, запаси, специфікації, закупівлі, маршрути, робочі центри, терміни виконання та комерційні зобов'язання.ERP задає комерційний намір виробництва. Вона показує, що потрібно виготовити, який попит треба покрити, які матеріали необхідні та які зобов'язання перед клієнтами мають значення.Обмеження з'являється тоді, коли від ERP очікують розуміння кожної операційної умови на цеху в будь-який момент.Робочий центр може здаватися доступним, хоча потрібна оснастка ще встановлена в іншому місці. Надходження матеріалу може існувати в ERP, поки партія ще чекає на контроль. Людина може значитися в календарі персоналу, але не мати конкретної кваліфікації, необхідної для наступної операції.Система ERP не обов'язково помиляється. Просто на фабриці з'явилася новіша інформація.

ВИРОБНИЧИЙ ПЛАН, ДЕТАЛЬНИЙ ГРАФІК І ДИСПЕТЧЕРСЬКИЙ СПИСОК
Одна з причин, чому виробниче планування стає заплутаним, полягає в тому, що кілька різних рішень часто описуються одним і тим самим словом: графік.Виробничий план зазвичай працює наширшому рівні. Він визначає, який попит потрібно покрити, які товарні групи слід виробляти і чи достатньо потужностей і матеріалів на довшому горизонті планування.Детальний виробничий графік ближчий до виконання. Він визначає, яка операція на якому ресурсі має виконуватися, у якій послідовності і в якому часовому вікні.Диспетчерське рішення працює ще ближче до цеху. Воно відповідає на практичне питання: що цей верстат, оператор або робочий центр має виконувати далі з огляду на умови, які відомі саме зараз?Ці рішення пов'язані між собою, але не ідентичні. Чим ближче виробництво до виконання, тим важливішими стають поточні експлуатаційні умови.

ЧОМУ EXCEL СТАЄ НЕОФІЦІЙНОЮ СИСТЕМОЮ КЕРУВАННЯ ВИРОБНИЦТВОМ
Коли офіційний виробничий графік перестає відповідати фабриці, плановики часто переходять до Excel. Причина проста: Excel реагує швидше.Плановик може змінити пріоритети, переставити роботи, додати коментарі, позначити проблеми з матеріалами, зафіксувати проблеми з оснасткою і надіслати оновлену послідовність за лічені хвилини.Ця гнучкість є цінною, коли фабриці потрібне операційне рішення негайно.Отже, сама таблиця не обов'язково є першопричиною. Часто вона демонструє можливість, яку формальна виробнича система наразі не забезпечує.Глибша проблема виникає тоді, коли виробниче рішення розпорошується між різними місцями:

1. ERP містить початковий виробничий намір.
2. Excel містить винятки та ручні зміни графіка.
3. Керівники зміни тримають безпосередню операційну послідовність.
4. Оператори мають практичні знання про те, що насправді може працювати.
5. Електронні листи, дзвінки, дошки та передачі змін несуть додатковий контекст.

Після цього жодна окрема система не відображає повного стану виробництва.Епізод описує Excel як місце, де накопичуються винятки, дзвінки та практичні рішення, бо воно може реагувати швидше за формальний процес.

МОДЕЛЬ ВИРОБНИЦТВА ІЗ ЗАМКНЕНИМ ЦИКЛОМ
Рішення полягає не просто в тому, щоб частіше перегенеровувати графік. Виробництву потрібен контрольований зворотний зв'язок.Практична модель виробництва із замкненим циклом складається з п'яти етапів:

1. ПЛАНУВАННЯ — використати попит, потужності, маршрути, матеріали та бізнес-пріоритети для створення початкового виробничого рішення.
2. ВИКОНАННЯ — передати роботу на цех і спостерігати, що відбувається насправді.
3. ВИМІРЮВАННЯ — фіксувати події, які суттєво змінюють припущення, закладені в план.
4. НАВЧАННЯ — порівнювати заплановані припущення з повторюваною поведінкою виробництва.
5. ПЕРЕПЛАНУВАННЯ — використати поточний стан виробництва для створення наступного здійсненного диспетчерського рішення.

Це змінює мету планування. Замість того щоб створити один ідеальний графік і відстоювати його проти реальності, організація будує процес, здатний реагувати на зміну реальності.

ВИКОНАННЯ ПРОДУКУЄ ФАКТИ, ЯКІ ПЛАНУВАННЯ НЕ МІГ ЗНАТИ
Щойно починається виробництво, кожна операція створює інформацію, яка може змінити решту графіка.Операція може початися із запізненням. Переналагодження може тривати довше, ніж очікувалося. Верстат може зупинитися на двадцять хвилин. Проблема з якістю може заблокувати партію. Брак може зменшити кількість, доступну для наступної операції. Переробка може створити додатковий попит на і без того обмежений ресурс.Це не просто історичні записи для тижневого виробничого звіту.Вони змінюють те, що фабрика може зробити далі.Наприклад, якщо операція закінчується на годину пізніше, кожна наступна операція може зсунутися. Якщо партія заблокована якістю, інший робочий центр може раптово мати невикористану потужність. Якщо переробка повертає матеріал через попередню операцію, переробка тепер конкурує із запланованим виробництвом за той самий верстат.Тому корисній системі планування потрібен зворотний зв'язок від виконання, поки графік ще активний.

ВИМІРЮВАННЯ НА РІВНІ ВИРОБНИЧОГО РІШЕННЯ
Виробниче середовище вже генерує величезні обсяги даних про верстати та процеси. Проблема не завжди в нестачі даних.Часто проблема в нестачі контексту.Верстат, який повідомляє про двадцятихвилинну зупинку, каже вам, що потужність було втрачено. Але він не говорить автоматично, на яке замовлення клієнта це вплинуло або яке виробниче рішення варто змінити.Щоб підтримувати виробниче планування, подія повинна