जब उत्पादन बदलता है, तो आपका क्रिटिकल पाथ क्यों बदल जाता है

एक उत्पादन योजना पूरी तरह उचित दिख सकती है — जब तक उत्पादन वास्तव में शुरू नहीं होता।एक मशीन देरी से चलती है। एक सामग्री रिलीज़ खिसक जाती है। एक योग्य ऑपरेटर उपलब्ध नहीं रहता। एक गुणवत्ता निरीक्षण अपेक्षा से अधिक समय लेता है। एक बैच भट्ठी की खिड़की से चूक जाता है। अचानक, केवल कुछ घंटों की देरी भी एक पूरी ग्राहक डिलीवरी को जोखिम में डाल सकती है।इस गहन विश्लेषण में, हम देखते हैं कि क्रिटिकल पाथ मेथड (CPM) को पारंपरिक प्रोजेक्ट मैनेजमेंट से आधुनिक विनिर्माण और उत्पादन योजना के लिए कैसे अनुकूलित किया जा सकता है।मूल विचार सरल है: विनिर्माण में क्रिटिकल पाथ को उस स्थिर अनुक्रम के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए जो उत्पादन आदेश जारी होने पर बनाया गया था।इसके बजाय, निर्माताओं को निर्भरताओं की उस जीवंत श्रृंखला को समझना होगा जो वर्तमान में सबसे जल्दी संभावित पूर्णता और शिपमेंट तिथि तय करती है।यह श्रृंखला पूरे उत्पादन दिवस के दौरान बदल सकती है।शुरू में एक मशीन का खराब होना समस्या हो सकती है। लेकिन मशीन ठीक होने के बाद, महत्वपूर्ण निर्भरता एक भट्ठी स्लॉट, एक योग्य ऑपरेटर, एक निरीक्षण कतार, एक गायब फिक्सचर, गुणवत्ता रिलीज़, या प्रक्रिया के अंत में कैरियर की समय-सीमा पर स्थानांतरित हो सकती है।यह एपिसोड बताता है कि निर्माता उत्पादन आदेशों, मशीनों, सामग्रियों, लोगों, गुणवत्ता स्थितियों, ERP, MES, IoT और शॉप-फ़्लोर घटनाओं को एक निर्भरता मॉडल में कैसे जोड़ सकते हैं जो अधिक गतिशील उत्पादन शेड्यूलिंग का समर्थन कर सके।

विनिर्माण में क्रिटिकल पाथ मेथड क्यों महत्वपूर्ण है
क्रिटिकल पाथ मेथड आमतौर पर प्रोजेक्ट मैनेजमेंट से जुड़ी होती है।एक प्रोजेक्ट में अवधि और निर्भरताओं वाले कार्य होते हैं। कुछ गतिविधियाँ समानांतर चल सकती हैं, जबकि अन्य तब तक शुरू नहीं हो सकतीं जब तक पिछला काम पूरा न हो।क्रिटिकल पाथ आश्रित गतिविधियों के उस क्रम का प्रतिनिधित्व करता है जो प्रोजेक्ट की सबसे जल्दी संभव पूर्णता तिथि तय करता है।विनिर्माण में भी इसी तरह की कई विशेषताएँ होती हैं।एक जारी उत्पादन आदेश में ऐसे ऑपरेशन होते हैं जिन्हें एक विशेष क्रम में होना चाहिए। वे ऑपरेशन इन पर निर्भर हो सकते हैं:

• मशीन की उपलब्धता
• सामग्री की उपलब्धता
• योग्य ऑपरेटर
• फिक्सचर और टूलिंग
• निरीक्षण परिणाम
• गुणवत्ता रिलीज़
• बैच विंडो
• रखरखाव कार्यक्रम
• शिफ्ट कैलेंडर
• प्रक्रिया अनुमोदन
• डाउनस्ट्रीम क्षमता
• पैकिंग और डिस्पैच आवश्यकताएँ

यह प्रभावी रूप से उत्पादन आदेश को एक निर्भरता नेटवर्क में बदल देता है।लेकिन विनिर्माण एक अतिरिक्त चुनौती लाता है: उत्पादन आदेश स्वतंत्र रूप से काम नहीं करते।वे साझा मशीनों, लोगों, टूल, परीक्षण उपकरणों, फोर्कलिफ्ट, निरीक्षण संसाधनों, ऊष्मा-उपचार क्षमता और कभी-कभी भौतिक स्थान के लिए प्रतिस्पर्धा करते हैं।परिणाम कई आदेशों में लगातार बदलती निर्भरताओं का एक नेटवर्क है।

जब एक देर से चलने वाला ऑपरेशन डिलीवरी तिथि बदल देता है
एक मशीन असेंबली पर विचार करें जिसे सप्ताह के अंत तक शिप होना है।इसके रूट में शामिल हो सकते हैं:

• मशीनिंग
• ऊष्मा उपचार
• सतह फिनिशिंग
• अंतिम निरीक्षण
• पैकिंग
• डिस्पैच

योजना शुरू में हर ऑपरेशन को उपयुक्त समय खिड़की में रखती है।फिर मशीनिंग सेंटर रुक जाता है।शायद स्पिंडल अलार्म के कारण रखरखाव की आवश्यकता है और शेष मात्रा कई घंटों तक पूरी नहीं हो सकती।पहली नज़र में यह एक साधारण मशीन देरी लगती है।लेकिन वास्तविक प्रभाव इस पर निर्भर करता है कि आगे क्या होता है।यदि मशीनिंग अगली निर्धारित भट्ठी लोड से चूक जाती है, तो आदेश को अगले बैच तक इंतज़ार करना पड़ सकता है। वह बाद का ऊष्मा-उपचार पूरा होना फिर फिनिशिंग शिफ्ट से चूक सकता है।निरीक्षण बाद में खिसकता है। पैकिंग बाद में खिसकती है। अंततः आदेश कैरियर संग्रह से चूक सकता है।इसलिए कुछ घंटों का मशीन डाउनटाइम पूरे दिन का डिलीवरी जोखिम पैदा कर सकता है।इसीलिए उत्पादन योजना केवल उस ऑपरेशन को नहीं देख सकती जो मूल रूप से देर से हुआ।अधिक महत्वपूर्ण प्रश्न यह है:कौन सी शेष निर्भरता अब यह नियंत्रित करती है कि आदेश समय पर शिप हो सकता है या नहीं?

क्रिटिकल पाथ स्थिर नहीं है
विनिर्माण में, क्रिटिकल पाथ बदल सकता है।किसी व्यवधान से पहले, मशीनिंग पूर्णता तिथि को नियंत्रित कर सकती है। मशीनिंग ठीक होने के बाद, अगली भट्ठी विंडो महत्वपूर्ण हो सकती है। ऊष्मा उपचार के बाद, निरीक्षण क्रिटिकल हो सकता है क्योंकि पैकिंग और डिस्पैच से पहले लगभग कोई समय नहीं बचा है।परिचालन बाधा स्थानांतरित हो गई है।यह अंतर महत्वपूर्ण है क्योंकि केवल उस ऑपरेशन को तेज़ करना जो देर से दिखता है, ग्राहक तिथि को अनिवार्य रूप से पुनः प्राप्त नहीं करता।यदि कोई आदेश पहले ही उस भट्ठी स्लॉट से चूक चुका है जो उसकी शिपमेंट तिथि की रक्षा के लिए आवश्यक था, तो मशीनिंग पर अधिक दबाव डालने से कुछ हासिल नहीं हो सकता, जब तक भट्ठी का शेड्यूल भी न बदला जा सके।इसलिए एक जीवंत क्रिटिकल पाथ को केवल व्यक्तिगत देर से होने वाले ऑपरेशनों पर ध्यान देने के बजाय पूरी निर्भरता श्रृंखला का अनुसरण करना चाहिए।

सामग्री की तैयारी भी क्रिटिकल पाथ बन सकती है
उत्पादन समस्याएँ मशीन शुरू होने से पहले भी शुरू हो सकती हैं।एक खरीद आदेश दिखा सकता है कि सामग्री शुक्रवार को आएगी। इसलिए योजना सोमवार के लिए मशीनिंग निर्धारित करती है।लेकिन भौतिक डिलीवरी का अर्थ जरूरी नहीं कि उत्पादन-तैयारी हो।सामग्री को अभी भी इनकी आवश्यकता हो सकती है:

• इनकमिंग निरीक्षण
• प्रमाणपत्र सत्यापन
• गुणवत्ता अनुमोदन
• आयामी जाँच
• लॉट रिलीज़
• ट्रेसेबिलिटी सत्यापन

सामग्री कारखाने के भीतर भौतिक रूप से मौजूद हो सकती है, जबकि वह उत्पादन आदेश के लिए अनुपलब्ध हो।इसलिए निर्माताओं को अपेक्षित सामग्री उपलब्धता और उत्पादन-तैयार सामग्री उपलब्धता के बीच अंतर करना होगा।यही समस्या तब भी होती है जब कुल मिलाकर पर्याप्त स्टॉक मौजूद हो लेकिन उत्पादन आदेश को किसी विशेष लॉट, विनिर्देश, गुणवत्ता स्थिति या आरक्षण की आवश्यकता हो।कुल इन्वेंट्री और उपयोग योग्य इन्वेंट्री हमेशा एक समान नहीं होती।

साझा मशीनें विभिन्न उत्पादन आदेशों को जोड़ती हैं
सीमित क्षमता (finite capacity) एक और परत की निर्भरता लाती है।कल्पना करें कि चार उत्पादन आदेश एक ही पाँच-अक्ष मशीनिंग सेंटर की प्रतीक्षा कर रहे हैं।हर व्यक्तिगत रूट व्यवहार्य दिख सकता है। लेकिन मशीन एक समय में केवल एक काम संसाधित कर सकती है।उस मशीन पर अनुक्रम का निर्णय कई असंबंधित ग्राहक आदेशों की डिलीवरी तिथियाँ बदल सकता है।एक छोटा मशीनिंग कार्य भी दूसरे आदेश को एक पूरे दिन तक देर से कर सकता है, यदि वह उस दूसरे आदेश को समय-संवेदी डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया तक पहुँचने से रोकता है।इसका अर्थ है कि उत्पादन आदेश साझा संसाधनों के माध्यम से अप्रत्यक्ष रूप से जुड़ सकते हैं।इसलिए जीवंत क्रिटिकल पाथ में न केवल प्रभावित आदेश से संबंधित ऑपरेशन शामिल हो सकते हैं, बल्कि वह अन्य कार्य भी शामिल हो सकता है जो उस संसाधन पर कब्जा कर रहा है जिसकी उस आदेश को आवश्यकता है।

उपलब्ध क्षमता हमेशा उपयोग योग्य क्षमता नहीं होती
योजना प्रणाली में किसी मशीन का उपलब्ध दिखना जरूरी नहीं कि कोई ऑपरेशन शुरू हो सके।ऑपरेशन को इनकी आवश्यकता हो सकती है:

• एक विशेष फिक्सचर
• एक अनुमोदित CNC प्रोग्राम
• विशिष्ट टूलिंग
• एक योग्य मशीन कॉन्फ़िगरेशन
• एक निश्चित उत्पाद संशोधन
• एक कैलिब्रेटेड परीक्षण प्रणाली
• एक योग्य ऑपरेटर

दो मशीनें तकनीकी रूप से किसी ऑपरेशन को करने में सक्षम दिख सकती हैं, जबकि वर्तमान उत्पाद, प्रक्रिया या ग्राहक आवश्यकता के लिए वास्तव में केवल एक ही योग्य हो।सैद्धांतिक क्षमता और उपयोग योग्य क्षमता के बीच का अंतर यथार्थवादी विनिर्माण शेड्यूलिंग के लिए मूलभूत है।

लोग, कौशल और शिफ्ट कैलेंडर मायने रखते हैं
यही सिद्धांत श्रम पर भी लागू होता है।एक मशीन उपलब्ध हो सकती है जबकि उसे चलाने के लिए कोई योग्य व्यक्ति उपलब्ध न हो।किसी ऑपरेशन को इनके लिए एक विशेषज्ञ की आवश्यकता हो सकती है:

• सेटअप
• पहला-टुकड़ा निरीक्षण
• प्रक्रिया अनुमोदन
• अंतिम रिलीज़
• गुणवत्ता सत्यापन
• विशेष मशीन संचालन

श्रम घंटों का एक सामान्य पूल इन बाधाओं का प्रतिनिधित्व आवश्यक रूप से नहीं कर सकता।वास्तविक शेड्यूलिंग प्रश्न बन जाता है:मशीन, सामग्री और