Mengapa Jalur Kritis Anda Berubah Ketika Produksi Berubah

Rencana produksi bisa terlihat masuk akal — sampai produksi benar-benar dimulai.Satu mesin terlambat beroperasi. Sebuah rilis material mundur. Seorang operator yang berkualifikasi tidak tersedia. Inspeksi kualitas memakan waktu lebih lama dari perkiraan. Sebuah batch melewatkan jendela tungku. Tiba-tiba, keterlambatan hanya beberapa jam dapat membahayakan seluruh pengiriman ke pelanggan.Dalam episode mendalam ini, kami membahas bagaimana Critical Path Method (CPM) dapat diadaptasi dari manajemen proyek tradisional ke manufaktur modern dan perencanaan produksi.Gagasan utamanya sederhana: jalur kritis dalam manufaktur tidak boleh diperlakukan sebagai urutan tetap yang dibuat saat pesanan produksi dirilis.Sebaliknya, produsen perlu memahami rantai ketergantungan yang berlaku saat ini, yang menentukan tanggal penyelesaian dan pengiriman paling awal yang mungkin.Rantai itu dapat berubah sepanjang hari produksi.Kerusakan mesin mungkin menjadi masalah awalnya. Namun setelah mesin pulih, ketergantungan kritis bisa berpindah ke slot tungku, operator yang berkualifikasi, antrean inspeksi, fixture yang hilang, rilis kualitas, bahkan batas waktu pengangkutan di akhir proses.Episode ini menguji bagaimana produsen dapat menghubungkan pesanan produksi, mesin, material, orang, status kualitas, ERP, MES, IoT, dan peristiwa di lantai produksi ke dalam model ketergantungan yang mampu mendukung penjadwalan produksi yang lebih dinamis.

MENGAPA CRITICAL PATH METHOD PENTING DALAM MANUFAKTUR
Critical Path Method biasanya diasosiasikan dengan manajemen proyek.Sebuah proyek berisi tugas-tugas dengan durasi dan ketergantungan. Sebagian aktivitas dapat berjalan paralel, sementara yang lain tidak dapat dimulai sebelum pekerjaan sebelumnya selesai.Jalur kritis merepresentasikan urutan aktivitas dependen yang menentukan tanggal penyelesaian proyek paling awal yang mungkin.Manufaktur memiliki banyak karakteristik yang sama.Pesanan produksi yang telah dirilis berisi operasi-operasi yang harus terjadi dalam urutan tertentu. Operasi tersebut dapat bergantung pada:

• Ketersediaan mesin
• Ketersediaan material
• Operator yang berkualifikasi
• Fixture dan perkakas
• Hasil inspeksi
• Rilis kualitas
• Jendela batch
• Jadwal pemeliharaan
• Kalender shift
• Persetujuan proses
• Kapasitas hilir
• Kebutuhan pengemasan dan pengiriman

Hal ini secara efektif mengubah pesanan produksi menjadi jaringan ketergantungan.Namun manufaktur menghadirkan tantangan tambahan: pesanan produksi tidak beroperasi secara independen.Mereka bersaing untuk mesin, orang, perkakas, peralatan uji, forklift, sumber daya inspeksi, kapasitas perlakuan panas, dan terkadang bahkan ruang fisik.Hasilnya adalah jaringan ketergantungan yang terus berubah di banyak pesanan sekaligus.

KETIKA SATU OPERASI TERLAMBAT MENGUBAH TANGGAL PENGIRIMAN
Pertimbangkan sebuah perakitan mesin yang harus dikirim pada akhir pekan.Rutenya bisa mencakup:

• Pemesinan
• Perlakuan panas
• Finishing permukaan
• Inspeksi akhir
• Pengemasan
• Pengiriman

Perencanaan awalnya menempatkan setiap operasi ke dalam jendela waktu yang sesuai.Kemudian pusat pemesinan berhenti. Mungkin alarm spindle memerlukan pemeliharaan dan jumlah yang tersisa tidak dapat diselesaikan selama beberapa jam.Pada awalnya, ini tampak sebagai keterlambatan mesin biasa.Namun dampak sebenarnya bergantung pada apa yang terjadi berikutnya.Jika pemesinan melewatkan muatan tungku berikutnya yang dijadwalkan, pesanan mungkin harus menunggu batch berikutnya. Penyelesaian perlakuan panas yang terlambat itu kemudian dapat melewatkan shift finishing.Inspeksi mundur. Pengemasan mundur. Akhirnya, pesanan dapat melewatkan jadwal pengambilan oleh kurir.Beberapa jam waktu henti mesin dapat karena itu menciptakan risiko pengiriman selama satu hari penuh.Inilah sebabnya perencanaan produksi tidak boleh hanya melihat operasi yang awalnya terlambat.Pertanyaan yang lebih penting adalah:Ketergantungan sisa mana yang sekarang mengendalikan apakah pesanan dapat dikirim tepat waktu?

JALUR KRITIS TIDAK BERSIFAT STATIS
Dalam manufaktur, jalur kritis dapat berpindah.Sebelum gangguan, pemesinan mungkin mengendalikan tanggal penyelesaian. Setelah pemesinan pulih, jendela tungku berikutnya mungkin menjadi kritis. Setelah perlakuan panas, inspeksi bisa menjadi kritis karena hampir tidak ada waktu tersisa sebelum pengemasan dan pengiriman.Kendala operasional telah berpindah.Perbedaan ini penting karena sekadar mempercepat operasi yang tampak terlambat belum tentu memulihkan tanggal pelanggan.Jika suatu pesanan sudah melewatkan slot tungku yang diperlukan untuk melindungi tanggal pengirimannya, mendorong pemesinan lebih keras mungkin tidak berguna kecuali jadwal tungku juga dapat diubah.Jalur kritis yang hidup karena itu harus mengikuti seluruh rantai ketergantungan, bukan hanya fokus pada operasi terlambat secara individual.

KETERSEDIAAN MATERIAL DAPAT MENJADI JALUR KRITIS
Masalah produksi dapat dimulai bahkan sebelum mesin mulai bekerja.Sebuah purchase order mungkin menunjukkan bahwa material akan tiba pada hari Jumat. Perencanaan karena itu menjadwalkan pemesinan pada hari Senin.Namun pengiriman fisik tidak selalu berarti kesiapan produksi.Material mungkin masih memerlukan:

• Inspeksi masuk
• Verifikasi sertifikat
• Persetujuan kualitas
• Pemeriksaan dimensi
• Rilis lot
• Verifikasi keterlacakan

Material dapat secara fisik berada di dalam pabrik sementara masih tidak tersedia bagi pesanan produksi.Produsen karena itu perlu membedakan antara ketersediaan material yang diharapkan dan ketersediaan material yang siap diproduksi.Masalah yang sama terjadi ketika stok yang cukup ada secara keseluruhan tetapi pesanan produksi memerlukan lot, spesifikasi, status kualitas, atau reservasi tertentu.Total inventaris dan inventaris yang dapat digunakan belum tentu sama.

MESIN BERSAMA MENGHUBUNGKAN PESANAN PRODUKSI YANG BERBEDA
Kapasitas terbatas memperkenalkan lapisan ketergantungan lain.Bayangkan empat pesanan produksi menunggu pusat pemesinan lima sumbu yang sama.Setiap rute individual mungkin tampak layak. Namun mesin hanya dapat memproses satu pekerjaan dalam satu waktu.Keputusan penjadwalan di mesin tersebut dapat mengubah tanggal pengiriman beberapa pesanan pelanggan yang tidak terkait.Pekerjaan pemesinan yang singkat bahkan dapat menunda pesanan lain selama satu hari penuh jika hal itu mencegah pesanan kedua mencapai proses hilir yang sensitif terhadap waktu.Ini berarti pesanan produksi dapat saling terhubung secara tidak langsung melalui sumber daya bersama.Jalur kritis yang hidup karena itu mungkin mencakup bukan hanya operasi milik pesanan yang terdampak, tetapi juga pekerjaan lain yang menempati sumber daya yang dibutuhkan pesanan tersebut.

KAPASITAS YANG TERSEDIA BELUM TENTU KAPASITAS YANG DAPAT DIGUNAKAN
Mesin yang tampak tersedia dalam sistem perencanaan tidak selalu berarti suatu operasi dapat dimulai.Operasi tersebut mungkin memerlukan:

• Fixture tertentu
• Program CNC yang telah disetujui
• Perkakas khusus
• Konfigurasi mesin yang memenuhi syarat
• Revisi produk tertentu
• Sistem uji yang telah dikalibrasi
• Operator yang berkualifikasi

Dua mesin mungkin secara teknis tampak mampu melakukan suatu operasi, sementara hanya satu yang benar-benar memenuhi syarat untuk produk, proses, atau persyaratan pelanggan saat ini.Perbedaan antara kapasitas teoretis dan kapasitas yang dapat digunakan bersifat mendasar bagi penjadwalan manufaktur yang realistis.

ORANG, KETERAMPILAN, DAN KALENDER SHIFT ITU PENTING
Prinsip yang sama berlaku untuk tenaga kerja.Sebuah mesin dapat tersedia sementara tidak ada orang berkualifikasi yang tersedia untuk mengoperasikannya.Suatu operasi mungkin memerlukan spesialis untuk:

• Setup
• Inspeksi benda pertama
• Persetujuan proses
• Rilis akhir
• Verifikasi kualitas
• Pengoperasian mesin khusus

Kumpulan umum jam kerja yang tersedia tidak selalu dapat merepresentasikan kendala-kendala ini.Pertanyaan penjadwalan yang sebenarnya menjadi:Kapan mesin, material, dan