നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം മാറുമ്പോൾ ക്രിട്ടിക്കൽ പാത്ത് മാറുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്

एक उत्पादन योजना कागज़ पर पूरी तरह उचित दिख सकती है — जब तक उत्पादन वास्तव में शुरू नहीं होता।एक मशीन देर से चलती है। एक सामग्री की रिलीज़ खिसक जाती है। एक योग्य ऑपरेटर उपलब्ध नहीं रहता। एक गुणवत्ता निरीक्षण अपेक्षा से अधिक समय लेता है। एक बैच अपनी भट्टी की समय-सीमा चूक जाता है। अचानक, केवल कुछ घंटों की देरी भी पूरी ग्राहक डिलीवरी को जोखिम में डाल सकती है।इस विस्तृत चर्चा में हम देखते हैं कि क्रिटिकल पाथ मेथड (CPM) को पारंपरिक प्रोजेक्ट मैनेजमेंट से आधुनिक विनिर्माण और उत्पादन योजना के लिए कैसे अनुकूलित किया जा सकता है।मूल विचार सरल है: विनिर्माण में क्रिटिकल पाथ को उस क्रम के रूप में नहीं देखा जाना चाहिए जो उत्पादन आदेश जारी होने के समय बना था। इसके बजाय, निर्माताओं को निर्भरताओं की उस जीवंत श्रृंखला को समझना होगा जो वर्तमान में सबसे जल्दी संभव पूर्णता और शिपमेंट तिथि तय करती है।यह श्रृंखला पूरे उत्पादन दिवस के दौरान बदल सकती है।शुरू में समस्या एक मशीन की खराबी हो सकती है। लेकिन मशीन ठीक होने के बाद, महत्वपूर्ण निर्भरता एक भट्टी के स्लॉट, एक योग्य ऑपरेटर, एक निरीक्षण कतार, एक गायब फिक्स्चर, गुणवत्ता रिलीज़, या प्रक्रिया के अंत में कैरियर की कट-ऑफ़ समय-सीमा पर खिसक सकती है।यह एपिसोड बताता है कि निर्माता उत्पादन आदेशों, मशीनों, सामग्रियों, लोगों, गुणवत्ता स्थितियों, ERP, MES, IoT और शॉप-फ़्लोर घटनाओं को एक निर्भरता मॉडल में कैसे जोड़ सकते हैं, जो अधिक गतिशील उत्पादन शेड्यूलिंग का समर्थन कर सके।

विनिर्माण में क्रिटिकल पाथ मेथड क्यों मायने रखता है
क्रिटिकल पाथ मेथड आम तौर पर प्रोजेक्ट मैनेजमेंट से जुड़ी होती है।एक प्रोजेक्ट में अवधि और निर्भरताओं वाले कार्य होते हैं। कुछ गतिविधियाँ समानांतर चल सकती हैं, जबकि अन्य तब तक शुरू नहीं हो सकतीं जब तक पिछला काम पूरा न हो।क्रिटिकल पाथ आश्रित गतिविधियों के उस क्रम को दर्शाता है जो प्रोजेक्ट की सबसे जल्दी संभव पूर्णता तिथि तय करता है।विनिर्माण में भी इन्हीं में से कई विशेषताएँ होती हैं।एक जारी उत्पादन आदेश में ऐसे संचालन होते हैं जिन्हें एक निश्चित क्रम में होना आवश्यक है। ये संचालन इन पर निर्भर हो सकते हैं:

• मशीन की उपलब्धता
• सामग्री की उपलब्धता
• योग्य ऑपरेटर
• फिक्स्चर और टूलिंग
• निरीक्षण परिणाम
• गुणवत्ता रिलीज़
• बैच विंडो
• रखरखाव अनुसूचियाँ
• शिफ्ट कैलेंडर
• प्रक्रिया अनुमोदन
• डाउनस्ट्रीम क्षमता
• पैकिंग और डिस्पैच आवश्यकताएँ

इससे उत्पादन आदेश प्रभावी रूप से एक निर्भरता नेटवर्क बन जाता है।लेकिन विनिर्माण में एक अतिरिक्त चुनौती आती है: उत्पादन आदेश स्वतंत्र रूप से काम नहीं करते।वे साझा मशीनों, लोगों, टूल्स, परीक्षण उपकरणों, फ़ोर्कलिफ़्ट, निरीक्षण संसाधनों, ऊष्मा-उपचार क्षमता, और कभी-कभी भौतिक स्थान के लिए प्रतिस्पर्धा करते हैं।परिणाम कई आदेशों में निर्भरताओं का लगातार बदलता नेटवर्क होता है।

जब एक देर से चलने वाला संचालन डिलीवरी तिथि बदल देता है
एक मशीन असेंबली पर विचार करें जिसे सप्ताह के अंत तक शिप होना है।उसके रूट में शामिल हो सकते हैं:

• मशीनिंग
• ऊष्मा उपचार
• सतह फ़िनिशिंग
• अंतिम निरीक्षण
• पैकिंग
• डिस्पैच

योजना शुरू में हर संचालन को उपयुक्त समय-विंडो में रखती है।फिर मशीनिंग सेंटर रुक जाता है। शायद स्पिंडल अलार्म के कारण रखरखाव की ज़रूरत है और शेष मात्रा कई घंटों तक पूरी नहीं हो सकती।पहली नज़र में यह एक साधारण मशीन की देरी लगती है।लेकिन वास्तविक प्रभाव इस पर निर्भर करता है कि आगे क्या होता है।यदि मशीनिंग अगले निर्धारित भट्टी लोड से चूक जाती है, तो आदेश को अगले बैच तक इंतज़ार करना पड़ सकता है। वह बाद की ऊष्मा-उपचार पूर्णता फिर फ़िनिशिंग शिफ्ट चूक सकती है।निरीक्षण बाद में खिसकता है। पैकिंग बाद में खिसकती है। अंततः आदेश कैरियर संग्रह से चूक सकता है।इसलिए कुछ घंटों का मशीन डाउनटाइम पूरे दिन का डिलीवरी जोखिम पैदा कर सकता है।इसीलिए उत्पादन योजना केवल उसी संचालन को नहीं देख सकती जो मूल रूप से देर से हुआ। अधिक महत्वपूर्ण प्रश्न यह है:कौन सी शेष निर्भरता अब यह तय करती है कि आदेश समय पर शिप हो सकता है या नहीं?

क्रिटिकल पाथ स्थिर नहीं है
विनिर्माण में क्रिटिकल पाथ बदल सकता है।व्यवधान से पहले, मशीनिंग पूर्णता तिथि तय कर सकती है। मशीनिंग ठीक होने के बाद, अगला भट्टी विंडो महत्वपूर्ण हो सकता है। ऊष्मा उपचार के बाद, निरीक्षण क्रिटिकल हो सकता है क्योंकि पैकिंग और डिस्पैच से पहले लगभग कोई समय नहीं बचा।परिचालन बाधा खिसक गई है।यह अंतर इसलिए महत्वपूर्ण है क्योंकि केवल उस संचालन को तेज़ करना जो देर से दिखता है, ग्राहक तिथि वापस नहीं ला सकता।यदि कोई आदेश पहले ही वह भट्टी स्लॉट चूक चुका है जो उसकी शिपमेंट तिथि की रक्षा के लिए आवश्यक था, तो मशीनिंग को ज़ोर से चलाने से कुछ नहीं होगा, जब तक भट्टी का शेड्यूल भी न बदला जा सके।इसलिए एक जीवंत क्रिटिकल पाथ को अलग-अलग देर वाले संचालनों पर ध्यान देने के बजाय पूरी निर्भरता श्रृंखला का अनुसरण करना चाहिए।

सामग्री की तैयारी स्वयं क्रिटिकल पाथ बन सकती है
उत्पादन की समस्याएँ मशीन शुरू होने से पहले भी शुरू हो सकती हैं।एक खरीद आदेश दिखा सकता है कि सामग्री शुक्रवार को आएगी। इसलिए योजना सोमवार के लिए मशीनिंग निर्धारित करती है।लेकिन भौतिक डिलीवरी का अर्थ हमेशा उत्पादन-तैयारी नहीं होता।सामग्री को अभी भी इनकी आवश्यकता हो सकती है:

• आने वाला निरीक्षण
• प्रमाणपत्र सत्यापन
• गुणवत्ता अनुमोदन
• आयामी जाँच
• लॉट रिलीज़
• ट्रेसेबिलिटी सत्यापन

सामग्री फैक्ट्री के भीतर भौतिक रूप से मौजूद हो सकती है, फिर भी उत्पादन आदेश के लिए अनुपलब्ध हो सकती है।इसलिए निर्माताओं को अपेक्षित सामग्री उपलब्धता और उत्पादन-तैयार सामग्री उपलब्धता के बीच अंतर करना होगा।यही समस्या तब भी होती है जब कुल मिलाकर पर्याप्त स्टॉक मौजूद हो, लेकिन उत्पादन आदेश को एक विशेष लॉट, विनिर्देश, गुणवत्ता स्थिति, या आरक्षण चाहिए।कुल इन्वेंटरी और उपयोग योग्य इन्वेंटरी आवश्यक रूप से एक चीज़ नहीं हैं।

साझा मशीनें अलग-अलग उत्पादन आदेशों को जोड़ती हैं
सीमित क्षमता एक और परत की निर्भरता जोड़ती है।कल्पना करें कि चार उत्पादन आदेश एक ही पाँच-एक्सिस मशीनिंग सेंटर का इंतज़ार कर रहे हैं।हर व्यक्तिगत रूट व्यवहार्य दिख सकता है। लेकिन मशीन एक समय में केवल एक ही काम कर सकती है।उस मशीन पर अनुक्रम का निर्णय कई असंबंधित ग्राहक आदेशों की डिलीवरी तिथियाँ बदल सकता है।एक छोटा मशीनिंग कार्य दूसरे आदेश को पूरे एक दिन तक देर करा सकता है, यदि वह उस दूसरे आदेश को समय-संवेदनशील डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया तक पहुँचने से रोकता है।इसका अर्थ है कि उत्पादन आदेश साझा संसाधनों के माध्यम से अप्रत्यक्ष रूप से जुड़ सकते हैं।इसलिए जीवंत क्रिटिकल पाथ में केवल प्रभावित आदेश के संचालन ही नहीं, बल्कि वह अन्य कार्य भी शामिल हो सकता है जो उस संसाधन को घेरे हुए है जिसकी आदेश को आवश्यकता है।

उपलब्ध क्षमता हमेशा उपयोग योग्य क्षमता नहीं होती
योजना प्रणाली में एक मशीन उपलब्ध दिखना आवश्यक रूप से यह नहीं दर्शाता कि कोई संचालन शुरू हो सकता है।संचालन के लिए आवश्यक हो सकता है:

• एक विशेष फिक्स्चर
• एक स्वीकृत CNC प्रोग्राम
• विशिष्ट टूलिंग
• एक योग्य मशीन कॉन्फ़िगरेशन
• एक निश्चित उत्पाद संशोधन
• एक कैलिब्रेटेड परीक्षण प्रणाली
• एक योग्य ऑपरेटर

दो मशीनें तकनीकी रूप से किसी संचालन को करने में सक्षम दिख सकती हैं, जबकि वर्तमान उत्पाद, प्रक्रिया या ग्राहक आवश्यकता के लिए केवल एक ही वास्तव में योग्य हो।सैद्धांतिक क्षमता और उपयोग योग्य क्षमता के बीच का अंतर यथार्थवादी विनिर्माण शेड्यूलिंग के लिए मौलिक है।

लोग, कौशल और शिफ्ट कैलेंडर मायने रखते हैं
यही सिद्धांत श्रम पर भी लागू होता है।एक मशीन उपलब्ध हो सकती है, जबकि उसे चलाने के लिए कोई योग्य व्यक्ति उपलब्ध न हो।किसी संचालन के लिए एक विशेषज्ञ की आवश्यकता हो सकती है:

• सेटअप
• पहले-टुकड़े का निरीक्षण
• प्रक्रिया अनुमोदन
• अंतिम रिलीज़
• गुणवत्ता सत्यापन
• विशेष मशीन संचालन

श्रम घंटों का एक सामान्य पूल इन बाधाओं को आवश्यक रूप से नहीं दर्शा सकता।वास्तविक शेड्यूलिंग प्रश्न बन जाता है:मशीन, सामग्री और सही व्यक्ति एक साथ कब उपलब्ध होंगे?