Why Your Critical Path Changes When Production Changes

ఒక ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ఉత్పత్తి వాస్తవంగా ప్రారంభమయ్యే వరకు పూర్తిగా సహేతుకంగా కనిపించవచ్చు — ఆపై విషయాలు మారిపోతాయి.ఒక యంత్రం ఆలస్యంగా నడుస్తుంది. ఒక మెటీరియల్ విడుదల ఆలస్యమవుతుంది. ఒక అర్హత కలిగిన ఆపరేటర్ అందుబాటులో ఉండడు. ఒక నాణ్యత తనిఖీకి అంచనా కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. ఒక బ్యాచ్ ఫర్నేస్ విండోను కోల్పోతుంది. అకస్మాత్తుగా, కేవలం కొన్ని గంటల ఆలస్యం మొత్తం కస్టమర్ డెలివరీని ప్రమాదంలో పడేయగలదు.ఈ డీప్ డైవ్‌లో, సాంప్రదాయ ప్రాజెక్ట్ మేనేజ్‌మెంట్ నుండి ఆధునిక తయారీ మరియు ఉత్పత్తి ప్రణాళికకు క్రిటికల్ పాత్ మెథడ్ (CPM) ఎలా అనువర్తింపజేయబడుతుందో మేము పరిశీలిస్తాము.ప్రధాన ఆలోచన సరళమైనది: తయారీలో క్రిటికల్ పాత్‌ను, ఉత్పత్తి ఆర్డర్ విడుదల చేసినప్పుడు సృష్టించిన స్థిర క్రమంగా పరిగణించకూడదు.బదులుగా, తయారీదారులు అత్యంత ముందస్తు పూర్తి మరియు షిప్‌మెంట్ తేదీని ప్రస్తుతం నిర్ణయించే ప్రత్యక్ష డిపెండెన్సీల గొలుసును అర్థం చేసుకోవాలి.ఆ గొలుసు ఉత్పత్తి రోజంతా మారవచ్చు.మొదట యంత్రం బ్రేక్‌డౌన్ సమస్య కావచ్చు. అయితే, యంత్రం కోలుకున్న తర్వాత, క్లిష్టమైన డిపెండెన్సీ ఫర్నేస్ స్లాట్, అర్హత కలిగిన ఆపరేటర్, తనిఖీ క్యూ, లేని ఫిక్సచర్, నాణ్యత విడుదల, లేదా ప్రక్రియ చివరలో క్యారియర్ కటాఫ్‌కు మారవచ్చు.ఈ ఎపిసోడ్ తయారీదారులు ఉత్పత్తి ఆర్డర్లు, యంత్రాలు, మెటీరియల్స్, వ్యక్తులు, నాణ్యత స్థితులు, ERP, MES, IoT, మరియు షాప్-ఫ్లోర్ ఈవెంట్లను మరింత డైనమిక్ ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్‌కు మద్దతు ఇవ్వగల డిపెండెన్సీ మోడల్‌గా ఎలా అనుసంధానించగలరో పరిశీలిస్తుంది. తయారీలో క్రిటికల్ పాత్ మెథడ్ ఎందుకు ముఖ్యం
క్రిటికల్ పాత్ మెథడ్ సాధారణంగా ప్రాజెక్ట్ మేనేజ్‌మెంట్‌తో ముడిపడి ఉంటుంది.ఒక ప్రాజెక్ట్‌లో వ్యవధులు మరియు డిపెండెన్సీలతో కూడిన టాస్క్‌లు ఉంటాయి. కొన్ని కార్యకలాపాలను సమాంతరంగా నడపవచ్చు, మరికొన్ని మునుపటి పని పూర్తయ్యే వరకు ప్రారంభం కాలేవు.క్రిటికల్ పాత్ అంటే ప్రాజెక్ట్ యొక్క అత్యంత ముందస్తు పూర్తి తేదీని నిర్ణయించే, ఆధారపడిన కార్యకలాపాల క్రమం.తయారీకి కూడా అదే లక్షణాలు ఉన్నాయి.విడుదల చేసిన ఉత్పత్తి ఆర్డర్‌లో ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో జరగాల్సిన ఆపరేషన్లు ఉంటాయి. ఆ ఆపరేషన్లు వీటిపై ఆధారపడవచ్చు:

• యంత్రాల లభ్యత
• మెటీరియల్ లభ్యత
• అర్హత కలిగిన ఆపరేటర్లు
• ఫిక్సచర్లు మరియు టూలింగ్
• తనిఖీ ఫలితాలు
• నాణ్యత విడుదలలు
• బ్యాచ్ విండోలు
• నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లు
• షిఫ్ట్ క్యాలెండర్లు
• ప్రక్రియ ఆమోదాలు
• డౌన్‌స్ట్రీమ్ సామర్థ్యం
• ప్యాకింగ్ మరియు డిస్పాచ్ అవసరాలు

ఇది ఉత్పత్తి ఆర్డర్‌ను సమర్థవంతంగా ఒక డిపెండెన్సీ నెట్‌వర్క్‌గా మారుస్తుంది.కానీ తయారీ ఒక అదనపు సవాలును పరిచయం చేస్తుంది: ఉత్పత్తి ఆర్డర్లు స్వతంత్రంగా పనిచేయవు.అవి భాగస్వామ్య యంత్రాలు, వ్యక్తులు, టూల్స్, టెస్ట్ పరికరాలు, ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు, తనిఖీ వనరులు, హీట్-ట్రీట్‌మెంట్ సామర్థ్యం, మరియు కొన్నిసార్లు భౌతిక స్థలం కోసం పోటీపడతాయి.ఫలితంగా అనేక ఆర్డర్లలో నిరంతరం మారుతున్న డిపెండెన్సీల నెట్‌వర్క్ ఏర్పడుతుంది. ఒక ఆలస్యమైన ఆపరేషన్ డెలివరీ తేదీని ఎలా మారుస్తుంది
ఒక మెషిన్ అసెంబ్లీ వారాంతానికి ముందు షిప్ కావాలని అనుకుందాం.దాని రూట్‌లో ఇవి ఉండవచ్చు:

• మ్యాచింగ్
• హీట్ ట్రీట్‌మెంట్
• సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్
• ఫైనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్
• ప్యాకింగ్
• డిస్పాచ్

ప్రణాళిక మొదట ప్రతి ఆపరేషన్‌ను తగిన సమయ విండోలో ఉంచుతుంది.తర్వాత మ్యాచింగ్ సెంటర్ ఆగిపోతుంది. బహుశా స్పిండిల్ అలారం కారణంగా నిర్వహణ అవసరం కావచ్చు, మరియు మిగిలిన పరిమాణం కొన్ని గంటల వరకు పూర్తి కాకపోవచ్చు.మొదట్లో ఇది కేవలం యంత్ర ఆలస్యంలా కనిపిస్తుంది.కానీ వాస్తవ ప్రభావం తర్వాత ఏమి జరుగుతుందో దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.మ్యాచింగ్ తదుపరి షెడ్యూల్ చేయబడిన ఫర్నేస్ లోడ్‌ను కోల్పోతే, ఆర్డర్ తర్వాతి బ్యాచ్ వరకు వేచి ఉండాల్సి రావచ్చు. ఆ తర్వాత హీట్-ట్రీట్‌మెంట్ పూర్తి ఫినిషింగ్ షిఫ్ట్‌ను కోల్పోవచ్చు.ఇన్‌స్పెక్షన్ ఆలస్యమవుతుంది. ప్యాకింగ్ ఆలస్యమవుతుంది. చివరికి, ఆర్డర్ క్యారియర్ కలెక్షన్‌ను కోల్పోవచ్చు.కొన్ని గంటల యంత్ర డౌన్‌టైమ్ మొత్తం ఒక రోజు డెలివరీ ప్రమాదాన్ని సృష్టించగలదు.అందుకే ఉత్పత్తి ప్రణాళిక మొదట ఆలస్యమైన ఆపరేషన్‌ను మాత్రమే చూడకూడదు.మరింత ముఖ్యమైన ప్రశ్న ఇది:ఆర్డర్ సమయానికి షిప్ కాగలదా అని ఇప్పుడు ఏ మిగిలిన డిపెండెన్సీ నియంత్రిస్తోంది? క్రిటికల్ పాత్ స్థిరంగా ఉండదు
తయారీలో క్రిటికల్ పాత్ మారవచ్చు.అంతరాయానికి ముందు, మ్యాచింగ్ పూర్తి తేదీని నియంత్రించవచ్చు. మ్యాచింగ్ కోలుకున్న తర్వాత, తదుపరి ఫర్నేస్ విండో క్రిటికల్ కావచ్చు. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, ప్యాకింగ్ మరియు డిస్పాచ్‌కు ముందు దాదాపు సమయం మిగలకపోవడంతో ఇన్‌స్పెక్షన్ క్రిటికల్ కావచ్చు.కార్యాచరణ పరిమితి మారింది.ఈ వ్యత్యాసం ముఖ్యం ఎందుకంటే ఆలస్యంగా కనిపించే ఆపరేషన్‌ను కేవలం వేగవంతం చేయడం వల్ల కస్టమర్ తేదీ తప్పనిసరిగా తిరిగి రాదు.ఒక ఆర్డర్ ఇప్పటికే దాని షిప్‌మెంట్ తేదీని రక్షించడానికి అవసరమైన ఫర్నేస్ స్లాట్‌ను కోల్పోయి ఉంటే, ఫర్నేస్ షెడ్యూల్ కూడా మారితే తప్ప మ్యాచింగ్‌ను మరింత వేగంగా నడపడం వల్ల ప్రయోజనం ఉండదు.అందువల్ల ప్రత్యక్ష క్రిటికల్ పాత్ వ్యక్తిగత ఆలస్యమైన ఆపరేషన్లపై మాత్రమే దృష్టి పెట్టకుండా, పూర్తి డిపెండెన్సీ గొలుసును అనుసరించాలి. మెటీరియల్ సంసిద్ధత క్రిటికల్ పాత్ కావచ్చు
ఉత్పత్తి సమస్యలు యంత్రం ప్రారంభించడానికి ముందే మొదలు కావచ్చు.ఒక కొనుగోలు ఆర్డర్ మెటీరియల్ శుక్రవారం వస్తుందని చూపవచ్చు. కాబట్టి ప్రణాళిక మ్యాచింగ్‌ను సోమవారానికి షెడ్యూల్ చేస్తుంది.కానీ భౌతిక డెలివరీ అంటే తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి సంసిద్ధత కాదు.మెటీరియల్‌కు ఇవి అవసరం కావచ్చు:

• ఇన్‌కమింగ్ ఇన్‌స్పెక్షన్
• సర్టిఫికెట్ ధృవీకరణ
• నాణ్యత ఆమోదం
• డైమెన్షనల్ చెక్‌లు
• లాట్ విడుదల
• ట్రేసబిలిటీ ధృవీకరణ

ఫ్యాక్టరీ లోపల మెటీరియల్ భౌతికంగా ఉండవచ్చు, అయినా అది ఉత్పత్తి ఆర్డర్‌కు అందుబాటులో ఉండకపోవచ్చు.కాబట్టి తయారీదారులు అంచనా వేసిన మెటీరియల్ లభ్యత మరియు ఉత్పత్తికి సిద్ధంగా ఉన్న మెటీరియల్ లభ్యత మధ్య తేడాను గుర్తించాలి.మొత్తం స్టాక్ ఉన్నప్పటికీ, ఉత్పత్తి ఆర్డర్‌కు నిర్దిష్ట లాట్, స్పెసిఫికేషన్, నాణ్యత స్థితి, లేదా రిజర్వేషన్ అవసరమైనప్పుడు కూడా ఇదే సమస్య తలెత్తుతుంది.మొత్తం ఇన్వెంటరీ మరియు ఉపయోగించదగిన ఇన్వెంటరీ ఒకే విషయం కాదు. భాగస్వామ్య యంత్రాలు వేర్వేరు ఉత్పత్తి ఆర్డర్లను కలుపుతాయి
పరిమిత సామర్థ్యం మరో స్థాయి డిపెండెన్సీని పరిచయం చేస్తుంది.ఐదు-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ కోసం వేచి ఉన్న నాలుగు ఉత్పత్తి ఆర్డర్లను ఊహించండి.ప్రతి వ్యక్తిగత రూటింగ్ సాధ్యమైనదిగా కనిపించవచ్చు. కానీ యంత్రం ఒకేసారి ఒక జాబ్‌ను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలదు.కాబట్టి ఆ యంత్రం వద్ద జరిగే సీక్వెన్సింగ్ నిర్ణయం అనేక సంబంధం లేని కస్టమర్ ఆర్డర్ల డెలివరీ తేదీలను మార్చగలదు.ఒక చిన్న మ్యాచింగ్ జాబ్ రెండవ ఆర్డర్ సమయ-సున్నితమైన డౌన్‌స్ట్రీమ్ ప్రక్రియకు చేరకుండా నిరోధిస్తే, అది ఒక రోజు మొత్తం ఆలస్యం కూడా కావచ్చు.అంటే ఉత్పత్తి ఆర్డర్లు భాగస్వామ్య వనరుల ద్వారా పరోక్షంగా అనుసంధానమవుతాయి.కాబట్టి ప్రత్యక్ష క్రిటికల్ పాత్‌లో ప్రభావితమైన ఆర్డర్‌కు చెందిన ఆపరేషన్లే కాకుండా, ఆ ఆర్డర్‌కు అవసరమైన వనరును ఆక్రమించే ఇతర పని కూడా ఉండవచ్చు. అందుబాటులో ఉన్న సామర్థ్యం ఎల్లప్పుడూ ఉపయోగించదగిన సామర్థ్యం కాదు
ప్రణాళికా వ్యవస్థలో ఒక యంత్రం అందుబాటులో ఉన్నట్లు కనిపించడం అంటే ఒక ఆపరేషన్ ప్రారంభం కాగలదని అర్థం కాదు.ఆ ఆపరేషన్‌కు ఇవి అవసరం కావచ్చు:

• ఒక నిర్దిష్ట ఫిక్సచర్
• ఆమోదించబడిన CNC ప్రోగ్రామ్
• నిర్దిష్ట టూలింగ్
• అర్హత కలిగిన మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్
• నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి రివిజన్
• క్రమాంకనం చేయబడిన టెస్ట్ సిస్టమ్
• అర్హత కలిగిన ఆపరేటర్

రెండు యంత్రాలు సిద్ధాంతపరంగా ఒక ఆపరేషన్‌ను చేయగలవని కనిపించవచ్చు, కానీ ప్రస్తుత ఉత్పత్తి, ప్రక్రియ, లేదా కస్టమర్ అవసరానికి వాస్తవంగా అర్హత కలిగినది ఒకటి మాత్రమే కావచ్చు.సైద్ధాంతిక సామర్థ్యానికి మరియు ఉపయోగించదగిన సామర్థ్యానికి మధ్య వ్యత్యాసం వాస్తవిక తయారీ షెడ్యూలింగ్‌కు ప్రాథమికం. ప్రజలు, నైపుణ్యాలు, మరియు షిఫ్ట్ క్యాలెండర్లు ముఖ్యం
అదే సూత్రం కార్మికులకు కూడా వర్తిస్తుంది.ఒక యంత్రం అందుబాటులో ఉండవచ్చు, కానీ దాన్ని నడపడానికి అర్హత కలిగిన వ్యక్తి అందుబాటులో ఉండకపోవచ్చు.ఒక ఆపరేషన్‌కు ఇవి కోసం నిపుణుడు అవసరం కావచ్చు:

• సెటప్
• ఫస్ట్-పీస్ ఇన్‌స్పెక్షన్
• ప్రక్రియ ఆమోదం
• ఫైనల్ విడుదల
• నాణ్యత ధృవీకరణ
• ప్రత్యేక యంత్ర ఆపరేషన్

సాధారణ లేబర్-అవర్ పూల్ ఈ పరిమితులను తప్పనిసరిగా సూచించకపోవచ్చు.నిజమైన షెడ్యూలింగ్ ప్రశ్న ఇలా మారుతుంది:యంత్రం, మెటీరియల్, మరియు అర్హత కలిగిన వ్యక్తి ఒకేసారి ఎప్పుడు అందుబాటులో ఉంటారు?