Total productive maintenance

Konzept

Ein Instandhaltungsansatz aus Japan, bei dem Bediener und Instandhalter gemeinsam die Anlagen in gutem Zustand halten, mit dem Ziel von keinen Ausfällen, keinen Fehlern und keinen Unfällen. Er ist eng mit der OEE verbunden.

Beschreibung

Total Productive Maintenance, kurz TPM, versteht Instandhaltung als Aufgabe des ganzen Werks und nicht nur einer Instandhaltungsabteilung. Bediener übernehmen einfache tägliche Pflege wie Reinigen, Prüfen, Schmieren und Nachziehen, bekannt als autonome Instandhaltung. Spezialisten konzentrieren sich auf geplante Instandhaltung, Reparaturen, die die Ursache beseitigen, und Verbesserungen an der Anlage selbst.

Das Ziel wird oft mit null Ausfällen, null Fehlern und null Unfällen zusammengefasst. TPM ist meist in Säulen organisiert, und seine wichtigste Kennzahl ist die OEE, die Verluste durch Stopps, langsamen Lauf und Fehler zeigt. Die Methode entstand nach den 1960er Jahren in Japan und gehört zu vielen Lean- und Operational-Excellence-Programmen. 5S ist oft der erste Schritt, denn eine saubere und geordnete Maschine zeigt Probleme früh.

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Glossar

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Gepflegt von Mirko Peters (Microsoft MVP) · Zuletzt aktualisiert: 2026-11-11