Perangkat Lunak Perencanaan dan Pengendalian Produksi: Apa yang Perlu Diperhatikan

Disclosure: M365.FM host Mirko Peters works at iFAKT GmbH. This page describes the company factually; paid partnerships and links are labelled as advertising.

By Mirko Peters · 2026-11-12

Perangkat lunak perencanaan dan pengendalian produksi membuat rencana, menjadwalkan, dan melacak pesanan. Pelajari apa saja cakupannya, di mana ERP berhenti, dan bagaimana perencana dapat memilih alat yang tepat.

Automatically translated with AI from the original post. Read the English original

Perangkat lunak perencanaan dan pengendalian produksi membantu Anda memutuskan apa yang akan dibuat dan kapan, lalu memeriksa apakah lantai produksi mengikuti keputusan tersebut. Perangkat lunak ini mencakup tiga pekerjaan yang saling terkait: perencanaan (apa yang akan diproduksi dan apa yang akan dibeli), penjadwalan (pesanan mana yang berjalan di sumber daya mana, dengan urutan apa), dan pengendalian (merilis pesanan, melacak kemajuan, dan mengoreksi rencana). Artikel ini ditujukan bagi perencana produksi yang sudah bekerja dengan sistem ERP dan ingin mengetahui apa lagi yang mereka butuhkan, serta cara memilihnya.

Poin Penting

• Perangkat lunak perencanaan dan pengendalian produksi mencakup tiga pekerjaan yang saling terkait: merencanakan apa yang akan dibuat, menjadwalkan pesanan mana yang berjalan di mana, dan mengendalikan eksekusi terhadap rencana.
• Master planning ERP dan penjadwalan ERP adalah langkah yang terpisah, dan pada sebagian produk ERP, proses perencanaan tidak mempertimbangkan kapasitas terbatas (finite capacity).
• Lapisan penjadwalan terbukti bermanfaat ketika urutan itu penting: bottleneck yang digunakan bersama, waktu setup yang bergantung pada pesanan sebelumnya, atau beberapa kendala sekaligus.
• Perangkat lunak hanya dapat menjadwalkan sebaik rute, waktu, kalender, dan catatan persediaan Anda memungkinkan, jadi periksa data tersebut sebelum membandingkan alat.
• Lakukan uji coba pada satu bottleneck, jalankan alat berdampingan dengan metode Anda saat ini, dan bandingkan rencana dengan realisasi sebelum memperluas penggunaannya.

Apa saja cakupan perangkat lunak perencanaan dan pengendalian produksi?

Anggap ini sebagai siklus dengan lima langkah: rencanakan, rilis, laporkan, bandingkan, koreksi. Sebagian besar alat kuat pada satu atau dua langkah. Sedikit yang kuat pada kelimanya.

Dokumentasi Microsoft untuk Dynamics 365 Supply Chain Management menunjukkan seperti apa langkah perencanaan dalam ERP pada umumnya. Master planning mencakup kebutuhan dari persediaan yang tersedia, pasokan yang ada, dan pesanan rencana yang telah disetujui. Setiap kekurangan akan membuat pesanan rencana baru, dan pesanan produksi yang direncanakan membawa bill of materials dan rute yang aktif.

Berikutnya adalah penjadwalan. Dokumentasi yang sama memisahkan penjadwalan operasi dari penjadwalan pekerjaan. Penjadwalan operasi memberikan perkiraan umum tentang proses produksi sepanjang waktu dan tidak memecah rute menjadi pekerjaan. Penjadwalan pekerjaan digunakan untuk pekerjaan individual di lantai produksi dalam horizon waktu yang segera atau jangka pendek. Dengan kapasitas terbatas, jadwal bergantung pada ketersediaan sumber daya yang dibutuhkan oleh pesanan.

Kontrol adalah apa yang terjadi setelah rilis. Dalam ikhtisar proses produksi, sebuah pesanan dirilis setelah penjadwalan selesai dan material siap diambil. Kemudian kemajuan dan konsumsi dilaporkan, barang jadi diterima, dan pesanan ditutup. Peneliti di institut FIR di RWTH Aachen menggambarkan gagasan yang sama sebagai loop umpan balik yang berkelanjutan: status pesanan dan penggunaan sumber daya dikembalikan ke sistem ERP, dan data perencanaan terus-menerus diperiksa terhadap data aktual.

Intinya, loop tersebut harus tertutup. Alat yang hanya menghasilkan rencana adalah alat perencanaan. Alat yang juga melihat apa yang terjadi dan bereaksi terhadapnya adalah perencanaan dan pengendalian produksi.

Apa yang sudah dilakukan ERP Anda, dan di mana batasnya?

Mulailah dari apa yang Anda miliki. Sistem ERP Anda hampir pasti sudah menghitung kebutuhan material dan membuat pesanan rencana. Banyak pabrik berhenti di situ dan melakukan penjadwalan urutan di spreadsheet atau di kepala perencana.

Lihat detail satu produk untuk memahami alasannya. Dalam dokumentasi Microsoft untuk optimisasi perencanaan, sebuah pesanan produksi yang direncanakan menerima waktu tunggu statis dari produk yang dirilis. Penjadwalan berbasis rute, yang menggunakan informasi rute dan batasan sumber daya, dilakukan ketika pesanan dikunci. Perubahan pada pesanan yang direncanakan tidak memengaruhi sisa rencana hingga proses perencanaan induk berikutnya. Dan halaman penjadwalan operasi menyatakan bahwa kapasitas terbatas tidak diperhitungkan ketika perencanaan induk multi-thread digunakan bersama penjadwalan operasi.

Itu adalah pilihan desain untuk satu produk, bukan kekurangan. Namun hal ini menunjukkan pola yang akan Anda temui di banyak sistem ERP: proses perencanaan menjawab pertanyaan "apa yang dibutuhkan dan kapan", sedangkan pertanyaan "dalam urutan apa, di mesin apa, dengan tim apa" dijawab oleh langkah yang berbeda. Jika Anda menggunakan Dynamics 365 Supply Chain Management, pelajari apa yang dilakukan versi Anda pada setiap langkah. Jika Anda menggunakan sistem lain, ajukan pertanyaan yang sama kepada vendor Anda dengan bahasa yang sederhana: apakah proses perencanaan memperhitungkan kapasitas, atau hanya menampilkan kelebihan beban setelahnya?

Ketika jawabannya adalah "hanya menampilkan kelebihan beban", dan urutan produksi Anda penting, lapisan penjadwalan mulai masuk akal. Inilah wilayah advanced planning and scheduling: perangkat lunak yang membangun jadwal yang layak berdasarkan kapasitas, kalender, material, aturan perutean, dan prioritas.

Kapan Anda membutuhkan lebih dari penjadwalan ERP?

Mungkin tidak sama sekali. Pabrik dengan rute produksi yang stabil, kapasitas yang melimpah, dan sedikit pergantian produk dapat berjalan dengan baik menggunakan perencanaan ERP dan perencana yang cermat. Tambahkan alat penjadwalan ketika Anda melihat tanda-tanda berikut:

• Satu sumber daya atau pusat kerja menentukan output Anda, dan pesanan antre di depannya.
• Waktu persiapan bergantung pada apa yang berjalan sebelumnya, sehingga urutan produksi mengubah kapasitas yang sebenarnya.
• Beberapa batasan berlaku bersamaan: mesin, perkakas, tenaga kerja terampil, dan material.
• Perencana Anda lebih banyak menghabiskan waktu untuk menyusun ulang jadwal daripada menilainya.
• Pelanggan meminta janji tanggal, dan Anda tidak dapat menjawabnya tanpa kerja manual selama setengah hari.

Jika tidak ada satu pun dari tanda-tanda ini yang cocok, curahkan upaya pertama Anda pada data dan pelaporan lantai produksi. Penjadwal yang lebih baik dengan data yang buruk hanya menghasilkan jadwal yang tampak meyakinkan tetapi keliru.

Fitur apa yang penting saat Anda membandingkan alat?

Lewati daftar periksa fitur dari brosur. Tanyakan bagaimana alat tersebut menangani kasus tersulit Anda sendiri.

1. Batasan apa yang dapat dimodelkan: mesin, perkakas, shift, keterampilan, zona, ketersediaan material? Berikan tiga batasan tersulit Anda kepada vendor.
2. Apakah alat ini memuat kapasitas secara terbatas sehingga jadwal selalu layak, atau hanya menampilkan kelebihan beban yang harus Anda perbaiki secara manual?
3. Dapatkah Anda menyalin rencana, mengubah satu hal, dan membandingkan kedua versi?
4. Setelah gangguan, berapa lama penjadwalulang memerlukan waktu, dan apakah alat ini menunjukkan apa yang berpindah dan mengapa?
5. Bagaimana rencana sampai ke lantai produksi: cetakan, layar, atau daftar tugas?
6. Bagaimana kemajuan dilaporkan kembali, dan siapa atau apa yang melaporkannya?
7. Dari mana data berasal, siapa yang memelihara pemetaan, dan apa yang terjadi ketika sebuah rute berubah?
8. Dapatkah perencana Anda mengubah aturan dan prioritas tanpa menghubungi vendor?
9. Berapa biayanya selama tiga tahun, termasuk pelatihan dan antarmuka?

Jalankan pertanyaan-pertanyaan ini dalam uji coba dengan data Anda sendiri. Demo pada sampel pabrik hanya membuktikan sedikit tentang pabrik Anda.

Data apa yang dibutuhkannya?

Setiap alat penjadwalan memerlukan bahan yang sama:

• routing dengan urutan operasi, waktu proses, dan waktu persiapan
• bill of materials dan versi yang tepat untuk setiap pesanan
• sumber daya, kalender, dan model shift
• keterampilan atau kualifikasi, di mana orang membatasi kapasitas
• persediaan dan pesanan pembelian yang masih terbuka
• status terkini dari setiap pesanan

Waktu routing paling layak mendapat perhatian. Jika routing menyatakan suatu operasi memakan waktu 12 menit padahal sebenarnya 20 menit, setiap jadwal akan meleset ke arah yang sama, dan perencana pun menyalahkan perangkat lunaknya. Ambil beberapa pesanan terbaru dan bandingkan waktu routing dengan yang benar-benar terjadi. Perbaiki selisihnya pada bottleneck Anda terlebih dahulu.

Bagaimana cara menerapkannya?

Jaga agar proyek pertama tetap kecil dan terukur.

1. Pilih satu area, biasanya work center bottleneck beserta operasi di sekitarnya.
2. Tuliskan keputusan yang harus didukung oleh alat tersebut, misalnya "pesanan mana yang mulai berikutnya di mesin, dan kapan setiap pesanan akan selesai".
3. Bersihkan data untuk area tersebut: routing, waktu, kalender, dan persediaan.
4. Buat jadwal pertama berdampingan dengan metode Anda saat ini dan jangan langsung beralih.
5. Bandingkan rencana dengan realisasi selama beberapa minggu. Catat di mana rencana meleset dan mengapa.
6. Sepakati aturan untuk perubahan: apa yang memicu penjadwalulang, dan apa yang dibekukan.
7. Perluas ke area berikutnya hanya setelah area pertama berjalan dengan baik.

Sebuah contoh hipotetis menggambarkan polanya. Bayangkan sebuah bengkel permesinan tempat setiap pesanan melewati satu mesin lima sumbu, dan perencana mengurutkan pesanan berdasarkan tanggal jatuh tempo di dalam spreadsheet. Penjadwalan finite mungkin menunjukkan bahwa dua pesanan dengan perkakas yang sama sebaiknya dijalankan berurutan untuk menghemat waktu pergantian. Penjadwalan itu juga mungkin menunjukkan bahwa pesanan ketiga tidak bisa selesai sebelum akhir minggu, apa pun urutannya. Perencana mengetahuinya pada hari Senin, bukan hari Kamis. Tidak ada rincian ini yang berasal dari pabrik sungguhan. Contoh ini hanya menunjukkan apa yang bisa diungkapkan sebuah jadwal sejak dini.

Bagaimana cara menjaga agar rencana tidak terus berubah?

Jadwal yang dibangun ulang setiap jam sama tidak bergunanya dengan jadwal yang tidak pernah berubah. Tentukan sebelumnya bagian mana dari rencana yang dibekukan, biasanya beberapa jam berikutnya atau shift berikutnya. Tentukan peristiwa mana yang membenarkan perubahan: mesin berhenti, material terlambat, atau pesanan mendesak masuk. Semua hal lain menunggu siklus perencanaan berikutnya.

Pengendalian juga membutuhkan ukuran. Bandingkan berapa banyak pesanan yang dimulai dan selesai sesuai rencana. Penyimpangan memberi tahu Anda apakah rencananya tidak realistis atau lantai produksi telah bergeser. Keduanya berguna untuk diketahui, dan keduanya membutuhkan perbaikan yang berbeda.

Kesalahan umum

• Membeli penjadwal sebelum memeriksa waktu routing dan kalender.
• Menganggap run perencanaan ERP sudah menghormati kapasitas tanpa mengujinya.
• Memulai dengan seluruh pabrik alih-alih satu bottleneck.
• Membangun ulang jadwal setelah setiap gangguan kecil, sehingga tidak ada yang di lantai produksi mempercayainya.
• Memberi perencana sebuah rencana tanpa cara untuk melihat apa yang sebenarnya terjadi di lantai produksi.
• Membiarkan aturan dan prioritas hanya ada di kepala satu perencana, sehingga alat tidak dapat mencerminkannya.

Posisi Polaris

Jika kesenjangan Anda terletak di antara rencana ERP dan jadwal yang layak, iFAKT Polaris adalah salah satu opsi yang layak dipertimbangkan. iFAKT menggambarkan Polaris sebagai AI plus digital twin untuk produksi yang bekerja dengan data ERP. Modul Polaris Optimizer mengubah model produk-proses-sumber daya menjadi rencana yang dapat dijalankan di bawah batasan seperti sumber daya, shift, zona, keterampilan, dan kapasitas, serta mengoptimalkan ulang ketika terjadi gangguan. Modul Polaris Operator membawa rencana ke lantai produksi sebagai tugas berbasis waktu dan menangkap kemajuan, keterlambatan, serta gangguan sebagai umpan balik. Seperti alat lainnya, ujilah terlebih dahulu pada satu bottleneck dengan data Anda sendiri.

Topik terkait untuk dieksplorasi

• Perencanaan kapasitas dibandingkan penjadwalan finite: kapan tampilan beban mingguan sudah cukup dan kapan Anda memerlukan jadwal harian yang layak. Lihat penjadwalan kapasitas finite.
• Cara mengukur kepatuhan jadwal: bandingkan waktu mulai dan selesai yang direncanakan dengan yang sebenarnya untuk setiap pesanan.
• Cara APS dan MES berbagi data: rencana turun ke lantai produksi dan status kembali ke perencanaan. Lihat sistem eksekusi manufaktur.
• Kualitas data master untuk perencanaan: siapa yang memiliki routing dan waktu proses, serta seberapa sering keduanya diperiksa.

Langkah berikutnya

Sebelum Anda membeli perangkat lunak perencanaan dan pengendalian produksi, pilih satu sumber daya yang menentukan output Anda, lalu catat tiga batasan yang membuat jadwalnya sulit dikelola. Bawa daftar itu, beserta data pesanan satu bulan, ke percakapan berikutnya dengan vendor atau dengan tim ERP Anda.