Wertstrom-KPIs: 12 Kennzahlen zur Steuerung des Flusses statt der Abteilungen

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Von Mirko Peters · 2026-11-11

Zwölf Wertstrom-KPIs, die den Fluss zeigen statt der Leistung einzelner Abteilungen: Durchlaufzeit, termintreue Lieferung, First Pass Yield, Bestandstage und mehr, mit einem durchgerechneten Beispiel.

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Wertstrom-KPIs messen den Fluss einer Produktfamilie vom Kundenauftrag bis zur Lieferung. Sie zeigen, ob der gesamte Wertstrom schneller, zuverlässiger und sauberer wird, und sie belohnen keine einzelne Abteilung für einen lokalen Gewinn. Dieser Artikel richtet sich an Verantwortliche für operative Exzellenz, die eine kurze, belastbare Liste benötigen. Er stellt zwölf Kennzahlen mit einfachen Formeln vor, ein durchgerechnetes Beispiel, Empfehlungen zur Anzahl der anzuzeigenden Kennzahlen und die Fehler, durch die KPIs irreführend werden.

Das Wichtigste in Kürze

• Wertstrom-KPIs messen den Fluss einer Produktfamilie vom Auftrag bis zur Lieferung. Sie ersetzen daher Abteilungsziele, die sich verbessern können, während der Wertstrom schlechter wird.
• Mike Orzen nennt vier Kennzahlen auf Wertstromebene: Anteil vollständig und fehlerfrei erledigter Arbeit, Wertstrom-Durchlaufzeit, Auftragserfüllungsquote und Retouren.
• Die zwölf KPIs hier decken Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit, Qualität, Bestand und Anlagen ab. Wählen Sie für das Steuerungsgremium drei bis fünf aus, nicht alle zwölf.
• Der First Pass Yield ist die guten Einheiten am Ausgang geteilt durch die Einheiten am Eingang. Über mehrere Schritte multipliziert ergibt er den Rolled Throughput Yield.
• Halten Sie für jede KPI die Formel, die Datenquelle und den Verantwortlichen fest, bevor sie auf dem Board erscheint.

Warum unterscheiden sich Wertstrom-KPIs von Abteilungs-KPIs?

Mike Orzen, der für das Lean Enterprise Institute (LEI) schreibt, argumentiert, dass lokale Verbesserungen die Leistung des Wertstroms kaum verbessern und den Fluss im selben Wertstrom oft sogar verschlechtern. Sein Beispiel: Ein Team für Dokumentenkontrolle senkte seine eigene Bearbeitungszeit von Tagen auf Minuten, indem es die Arbeit auf die Abteilungen verlagerte, die es bediente.

Er nennt vier Kennzahlen auf Wertstromebene: Anteil vollständig und fehlerfrei erledigter Arbeit, Wertstrom-Durchlaufzeit, Auftragserfüllungsquote und Retouren. Der Artikel definiert sie nicht im Detail. Formulieren Sie daher eigene Definitionen und halten Sie sie stabil.

Die Bedeutung der Wertstrom-KPIs ist einfach: Sie helfen, Wert über den gesamten Wertstrom zu schaffen, nicht innerhalb eines einzelnen Teams. Eine gute Wertstrom-KPI hat vier Eigenschaften:

• Sie umfasst den gesamten Wertstrom, vom Auftrag bis zur Lieferung.
• Sie hat eine schriftlich festgelegte Formel und eine Datenquelle.
• Sie hat einen Verantwortlichen, der sie beeinflussen kann.
• Sie wird als Trend dargestellt, nicht als einzelne Zahl.

Die internationale Norm ISO 22400-2 zeigt, wie formal das werden kann. Sie definiert KPIs für das Fertigungsmanagement über ihre Formel, die Elemente der Formel, ihr zeitliches Verhalten und ihre Einheit. Um anzufangen, brauchen Sie die Norm nicht, die Disziplin ist aber dieselbe.

Welche sind die 12 Wertstrom-Kennzahlen?

Diese Liste ist meine eigene Auswahl. Die Formeln sind einfache Arbeitsdefinitionen. Wo eine Quelle eine Kennzahl definiert, ist sie genannt.

Geschwindigkeit

• 1. Wertstrom-Durchlaufzeit. Tage von der Auftragsfreigabe (oder dem Kundenauftrag) bis zum Versand. Verwenden Sie den Median und den längsten Auftrag, nicht nur den Durchschnitt.
• 2. Wertschöpfender Anteil der Durchlaufzeit. Wertschöpfende Zeit geteilt durch Durchlaufzeit. Sie zeigt, wie viel der Zeit auf Warten entfällt.
• 3. Zykluszeit des Prozesses im Verhältnis zur Taktzeit. Die Taktzeit ist das Tempo, das die Kundennachfrage vorgibt: verfügbare Zeit geteilt durch Nachfrage. Vergleichen Sie die Zykluszeit jedes Schritts damit.

Zuverlässigkeit

• 4. Termingerechte Lieferung. Aufträge, die am oder vor dem zugesagten Termin versandt wurden, geteilt durch die versandten Aufträge.
• 5. Auftragserfüllungsquote. Vollständig gelieferte Aufträge, geteilt durch die ausgelieferten Aufträge. Eine von Orzens vier Kennzahlen.
• 6. Planerfüllung. Im Zeitraum wie geplant abgeschlossene Einheiten oder Aufträge, geteilt durch die geplanten Einheiten oder Aufträge.

Qualität

• 7. Erstdurchlaufausbeute. Das ISSSP definiert First Time Yield als gute Einheiten am Ausgang, geteilt durch Einheiten am Eingang. Multiplizieren Sie die Ausbeuten hintereinander geschalteter Schritte, um die Rolled Throughput Yield zu erhalten. So wird verdeckte Nacharbeit sichtbar.
• 8. Prozent vollständig und fehlerfrei. Der Anteil der Arbeit, die an den nächsten Schritt übergeben wird und keine Korrektur benötigt. Orzen nennt diese Kennzahl, Sie müssen sie jedoch für Ihren Wertstrom selbst definieren.
• 9. Retouren. Zurückgesendete Einheiten oder Reklamationen pro 1.000 versandte Einheiten. Eine weitere von Orzens vier Kennzahlen.

Bestand und Anlagen

• 10. Bestandsreichweite in Tagen. Work in Process plus Fertigware, geteilt durch die durchschnittliche tägliche Nachfrage.
• 11. Rüstzeit. Zeit vom letzten guten Teil des einen Produkts bis zum ersten guten Teil des nächsten.
• 12. OEE am Engpass. Das LEI definiert Gesamtanlageneffektivität als Verfügbarkeit mal Leistung mal Qualität, also als Maß dafür, wie effektiv eine Anlage genutzt wird. Verwenden Sie sie am Engpass und nicht an jeder Maschine. Siehe auch das Themenangebot OEE auf M365.FM.

Wie hängen die Kennzahlen mit der Wertstromabbildung zusammen?

Wertstromkennzahlen beginnen mit der Wertstromabbildung. In der Abbildung des Ist-Zustands erfassen Sie für jeden Schritt die Durchlaufzeit, die wertschöpfende Zeit, die Ausbeute und den Bestand. In der Abbildung des Soll-Zustands legen Sie für jede Kennzahl ein Ziel fest. Das ist die Wertstromanalyse: Die Lücke zwischen beiden Abbildungen zeigt Ihnen, welche Kennzahl Sie zuerst angehen sollten.

Das Wertstrommanagement hält die Zahlen dann im wöchentlichen Review aktuell. Die Kennzahlen zeigen, ob Änderungen einen Mehrwert schaffen oder Verschwendung lediglich verlagern, und sie zeigen, wie gut die kontinuierliche Verbesserung funktioniert. Sinkt die Durchlaufzeit und steigt die termingerechte Lieferung, verbessert sich der Wertfluss. Zielen Sie auf die Optimierung des gesamten Flusses und nicht auf einen einzelnen Arbeitsschritt. Wenn die Kennzahlen zeigen, dass sich der Wertstrom verändert hat, aktualisieren Sie die Abbildung.

Wie viele Kennzahlen sollten Sie anzeigen?

Drei bis fünf. Die zwölf Kennzahlen sind ein Katalog, kein Dashboard. Wählen Sie aus jeder Gruppe diejenige aus, die für Ihren Wertstrom am wichtigsten ist:

• Geschwindigkeit: Durchlaufzeit.
• Zuverlässigkeit: termingerechte Lieferung.
• Qualität: Rolled Throughput Yield oder Prozent vollständig und fehlerfrei.
• Bestand: Bestandsreichweite in Tagen.
• Anlagen: OEE am Engpass, sofern die Anlage der limitierende Faktor ist.

Die übrigen Kennzahlen behalten Sie als Diagnosekennzahlen, die Sie heranziehen, wenn sich eine Hauptkennzahl in die falsche Richtung bewegt.

Beispiel: Einen Wertstrom lesen, hypothetische Zahlen

Dieses Beispiel ist erfunden. Die Zahlen stammen nicht aus einem realen Werk.

Ein Wertstrom hat im letzten Monat 200 Aufträge versandt. 176 davon kamen termingerecht an, die termingerechte Lieferung beträgt also 176 geteilt durch 200, somit 88 %. 190 Aufträge waren vollständig, die Auftragserfüllungsquote liegt daher bei 95 %.

Drei Prozessschritte haben Erstdurchlaufausbeuten von 97, 96 und 95 %. Die Rolled Throughput Yield ergibt sich aus 0,97 × 0,96 × 0,95 = 0,885, also etwa 88,5 %. Etwa 11,5 von 100 Einheiten müssen daher irgendwo im Wertstrom nachgearbeitet werden oder werden verschrottet, obwohl jeder Schritt für sich betrachtet unauffällig wirkt.

Die Durchlaufzeit beträgt 12 Tage, die wertschöpfende Zeit 0,5 Tage. Der wertschöpfende Anteil liegt damit bei 0,5 geteilt durch 12, also etwa 4 %. Work in Process und Fertigware umfassen 1.800 Einheiten bei einer täglichen Nachfrage von 120 Einheiten, das entspricht 15 Tagen Bestandsreichweite.

Das Team wählt fünf Kennzahlen für das Management-Board aus: Durchlaufzeit (12 Tage), termingerechte Lieferung (88 %), Rolled Throughput Yield (88,5 %), Bestandsreichweite in Tagen (15) und Planerfüllung. Die erste Maßnahme besteht darin herauszufinden, warum 24 Aufträge verspätet waren, denn verspätete Aufträge und lange Bestandsreichweiten deuten auf dieselben Warteschlangen hin.

Wie unterscheidet sich das für agile Softwareteams?

Auch Softwareorganisationen nutzen Wertstrom-Kennzahlen, häufig in agilen und skalierten agilen Umgebungen. Sie unterscheiden einen operativen Wertstrom, der einem Kunden ein Produkt oder eine Dienstleistung liefert, von einem Entwicklungswertstrom, in dem das Produkt entsteht. Ihre Kennzahlen verfolgen Arbeitspakete durch einen Liefer-Framework und betrachten die Abhängigkeiten zwischen Teams. Einige skalierte agile Frameworks ergänzen Release Trains und Portfoliomanagement, um großen Organisationen mehr Agilität zu verschaffen. Die Details entnehmen Sie bitte der jeweiligen Dokumentation des Frameworks. Der Wunsch, Wert schneller zu liefern, und der Fokus auf den Fluss sind dieselben wie in einer Fabrik. Diese beiden Arten von Wertströmen sind in dieser Welt die wichtigsten. In der Softwareentwicklung verfolgen Scrum-Teams ihr Backlog, und die Abhängigkeit zwischen Teams begrenzt oft die Wertlieferung. Die Prozesskartierung dieser Abhängigkeiten ist das Software-Pendant zu einem Werkslayout. Die Daten unterscheiden sich, daher sollten Sie Fabrik-KPIs wie die Bestandsreichweite in Tagen nicht einfach in ein Software-Backlog übernehmen.

Häufige Fehler

• Abteilungs-KPIs als Strom-KPIs verwenden. Die Maschinenauslastung einer Zelle sagt wenig über den Wertstrom aus.
• Zu viele KPIs anzeigen. Zehn Zahlen verdecken die eine, die wirklich zählt.
• Keine schriftliche Formel. Zwei Personen berechnen die termintreue Lieferung auf zwei verschiedene Arten, und der Trend ist bedeutungslos.
• Nur Durchschnittswerte. Ein einzelner langer Auftrag kann sich hinter einem guten Durchschnitt verstecken.
• Messen ohne Verantwortlichen. Eine KPI, die niemand beeinflussen kann, wird zur bloßen Dekoration.
• Nacharbeit ignorieren. Die Ausbeute pro Prozessschritt verbirgt die versteckte Fabrik. Betrachten Sie stattdessen die Rolled Throughput Yield.

Wie Software helfen kann

Wertstrom-KPIs benötigen Daten aus mehreren Quellen: Aufträge aus dem ERP-System, Mengen aus der Produktion, Qualitätsaufzeichnungen und Liefertermine. Werden diese Daten manuell erfasst, kostet das jede Woche Stunden. Ein KPI-Tool, das diese Quellen einliest und geplante den tatsächlichen Werten gegenüberstellt, spart diese Zeit und sorgt dafür, dass die Definitionen jede Woche gleich bleiben.

Der Polaris Analyzer von iFAKT ist ein Modul von iFAKT Polaris. Er bietet KPI-Dashboards über alle Module hinweg, die in der Produktion geplante und tatsächliche Werte vergleichen. Prüfen Sie jedes Tool vorab anhand Ihrer eigenen Formeln.

Nächster Schritt

Wertstrom-KPIs funktionieren, wenn es wenige sind, sie schriftlich festgehalten werden und sie mit dem gesamten Fluss verknüpft sind. Wählen Sie diese Woche drei KPIs aus der Liste für eine Produktfamilie aus, schreiben Sie für jede die Formel und die Datenquelle auf und hängen Sie den ersten Trend ans Board.