M365Con 2027 – conferência online gratuita · 11–22 Jan 2027 · 120 sessions→ m365con.net

Blog · Mirko Peters

Cálculo do takt time: fórmula, exemplos e erros comuns

Disclosure: M365.FM host Mirko Peters works at iFAKT GmbH. This page describes the company factually; paid partnerships and links are labelled as advertising.

By ·

O takt time é o tempo de produção disponível dividido pela demanda do cliente. Veja o cálculo do takt time passo a passo, com um exemplo prático de linha e os erros comuns.

Automatically translated with AI from the original post. Read the English original

O takt time é o tempo de produção disponível dividido pela demanda do cliente. Ele indica com que frequência uma unidade acabada precisa sair de um processo para que a demanda seja atendida exatamente. Este artigo é para planejadores de produção que precisam calcular o takt time de uma linha ou célula e usá-lo. Ele apresenta a fórmula, o que conta como tempo disponível, como o takt se diferencia do cycle time, um exemplo prático com balanceamento de linha e os erros que tornam o número inútil.

Principais pontos

  • O takt time é o tempo de produção disponível dividido pela demanda do cliente. Ele define o ritmo em que você precisa concluir uma unidade para atender à demanda.
  • O tempo disponível é o turno menos intervalos, manutenção planejada, trocas de ferramental (changeovers) e limpeza. A demanda é o número de unidades por período de tempo.
  • O takt é uma meta definida pelo cliente. O cycle time é o que uma estação efetivamente precisa. Uma estação com cycle time maior que o takt é um gargalo.
  • Divida o conteúdo total de trabalho pelo takt para estimar o número mínimo de operadores e, em seguida, balanceie o trabalho entre eles.
  • Recalcule o takt quando a demanda ou o tempo disponível mudar. A Toyota normalmente revisa o takt de um processo todo mês.

O que é takt time?

O Lean Enterprise Institute define o takt time como o cálculo do tempo de produção disponível dividido pela demanda do cliente. Seu objetivo é alinhar a produção com precisão à demanda, e o instituto o chama de batida do coração de um sistema de produção enxuta. Takt é a palavra alemã para um intervalo de tempo preciso, como um compasso musical. A página observa que o takt foi usado pela primeira vez como ferramenta de gestão da produção na indústria aeronáutica alemã nos anos 1930 e foi amplamente adotado na Toyota nos anos 1950.

O instituto apresenta um caso simples: se uma fábrica de widgets opera 480 minutos por dia e os clientes demandam 240 widgets por dia, o takt time é de dois minutos. Isso significa que um widget deve ser concluído a cada dois minutos. A página do LEI cita Art Byrne, que descreve o takt como a batida do cliente, ou o ritmo da demanda.

O ponto principal: o takt vem do cliente, não da máquina. Ele não diz a velocidade máxima de uma estação. Diz a velocidade com que a planta precisa operar para atender à demanda. A ideia de takt time é, portanto, o elo entre o mercado e o chão de fábrica.

Na manufatura enxuta, a fórmula do takt time é o ponto de partida para projetar uma linha de produção. Ela define o tempo líquido de produção disponível por unidade que cada estação precisa cumprir, para que a linha atenda à demanda do cliente sem acumular estoque e sem deixar pessoas ociosas. Ao desenhar um mapa de fluxo de valor, o takt é uma referência útil: compare o tempo de cada etapa com ele. Quando a linha estiver em operação, o takt ajuda a ver, de relance, se uma estação está acompanhando o ritmo.

Como calcular o takt?

Use esta fórmula:

Takt = tempo de produção disponível ÷ demanda do cliente

  1. Escolha o período. Um turno, um dia ou uma semana. Use o mesmo período para o tempo e para a demanda.
  2. Determine o tempo de produção disponível. Comece com o tempo programado e subtraia tudo o que for período em que a linha não pode produzir.
  3. Encontre a demanda do cliente. Conte as unidades que o cliente precisa no mesmo período.
  4. Divida. O tempo disponível dividido pelas unidades resulta no tempo por unidade.
  5. Converta para uma unidade prática. Minutos ou segundos por unidade são os formatos mais comuns.

O que conta como tempo disponível e demanda?

Seja rigoroso aqui, porque a maioria dos erros vem dessas duas entradas. A Process Excellence Network descreve o tempo disponível de produção como o tempo total de produção menos pausas, atividades de manutenção, troca de turno e tempo de limpeza, e a demanda do cliente como as unidades que ele requer em um período.

Itens típicos a subtrair do turno:

  • Pausas e almoço
  • Manutenção planejada
  • Passagem de turno
  • Reuniões planejadas, como a reunião diária no quadro de gestão à vista
  • Limpeza planejada

Não subtraia paradas não planejadas, como quebras de equipamento. Elas são perdas que você tenta eliminar, não uma parte planejada do tempo. Se você as subtrair, vai definir um takt que esconde o problema.

Para a demanda, use pedidos de clientes ou uma previsão confiável, e não o plano do que a fábrica gostaria de produzir. Se o cliente leva 140 unidades por turno, a demanda é de 140 unidades, mesmo que a fábrica tenha capacidade para 200. Produzir as 60 extras é superprodução.

A Process Excellence Network traz um exemplo resolvido: 8 horas, ou seja, 480 minutos, menos 50 minutos de pausas, resultam em 430 minutos. Com uma demanda de 100 peças, o takt é 430 ÷ 100 = 4,3 minutos, ou 258 segundos.

Em que o takt difere de cycle time e lead time?

Três tempos são frequentemente confundidos.

  • Takt time é o ritmo da demanda: com que frequência uma unidade precisa ser concluída.
  • Cycle time é o tempo que um processo realmente leva para produzir uma unidade.
  • Lead time é o tempo que uma unidade leva desde o início do processo até o fim, incluindo todo o tempo de espera.

A comparação entre takt e cycle time é o coração do método. Se o cycle time de uma estação for maior que o takt, essa estação não consegue acompanhar. Ela é um gargalo em relação à demanda, e a linha vai formar filas na frente dela. Se o cycle time for muito menor que o takt, a estação vai ficar ociosa ou vai superproduzir, caso ninguém a interrompa.

A Process Excellence Network recomenda medir os cycle times individuais e aproximá-los do takt. Ela também observa que pode ser interessante operar um pouco abaixo do takt, para absorver variações nas etapas do processo, quebras de equipamento e problemas de qualidade. Portanto, busque cycle times iguais ao takt ou pouco abaixo dele.

Como usar o takt para balancear uma linha?

Quando você conhece o takt, pode ver se o trabalho está bem distribuído entre as estações.

  1. Meça os cycle times de cada estação com cronômetro ou vídeo, ao longo de muitos ciclos, e não apenas uma vez.
  2. Compare cada um com o takt. Marque todas as estações acima do takt.
  3. Estime o número de operadores. Divida o conteúdo total de trabalho, a soma dos cycle times, pelo takt e arredonde para cima. Esta é uma primeira estimativa, não uma regra.
  4. Redistribua o trabalho. Transfira tarefas das estações acima do takt para as estações abaixo do takt, de modo que todas fiquem no takt ou pouco abaixo dele.
  5. Verifique o resultado com as pessoas da linha. Um balanceamento que parece bom no papel pode não funcionar se as tarefas exigirem habilidades ou ferramentas diferentes.

Nem sempre é fácil operar com takt. O mesmo artigo diz que a fórmula é simples, mas o takt é uma das partes mais difíceis do lean de implementar, porque antes disso os processos precisam ser confiáveis, produzir com boa qualidade e ter disponibilidade de máquina muito alta. Se não tiverem, trabalhe primeiro na estabilidade.

Exemplo: takt e uma linha de cinco estações

Esta é uma ilustração com números fictícios.

Um turno tem 480 minutos. As pausas levam 50 minutos e uma limpeza planejada, 10 minutos. O tempo disponível é 480 − 50 − 10 = 420 minutos. A demanda do cliente é de 140 unidades por turno.

  • Takt = 420 ÷ 140 = 3,0 minutos por unidade, ou 180 segundos.

As cinco estações têm estes cycle times medidos, em minutos:

  • Estação 1: 2,4
  • Estação 2: 3,1
  • Estação 3: 2,8
  • Estação 4: 3,4
  • Estação 5: 2,6

O conteúdo total de trabalho é 2,4 + 3,1 + 2,8 + 3,4 + 2,6 = 14,3 minutos. As estações 2 e 4 estão acima do takt de 3,0 e não conseguem atender à demanda. A estação 4 tem a maior diferença, 0,4 minuto. A equipe transfere 0,5 minuto de trabalho da estação 4 para a estação 1, e 0,2 minuto da estação 2 para a estação 5.

  • Novos cycle times: 2,9; 2,9; 2,8; 2,9 e 2,8 minutos.
  • O total continua em 14,3 minutos, e todas as estações agora estão em 3,0 ou abaixo.

Depois, a demanda sobe para 168 unidades por turno. O novo takt é 420 ÷ 168 = 2,5 minutos. O conteúdo total de trabalho dividido pelo takt é 14,3 ÷ 2,5 = 5,72, então a linha precisa de pelo menos 6 operadores, ou o conteúdo de trabalho precisa diminuir. Esses números são premissas. Meça as suas próprias estações, porque os tempos de ciclo reais variam.

Erros comuns

  • Usar o tempo bruto. Se você não subtrair as pausas e as paradas planejadas, o takt fica longo demais e a linha não vai atender à demanda.
  • Subtrair as paradas por falha. A parada não planejada é uma perda que precisa ser eliminada. Mantenha-a no cálculo, ou o takt vai esconder o problema.
  • Usar a capacidade em vez da demanda. O takt acompanha o cliente. Se você dividir pelo que a fábrica consegue produzir, vai obter superprodução.
  • Confundir takt com tempo de ciclo. Um é uma meta, o outro é uma medição. Nunca troque um pelo outro.
  • Calcular uma única vez. A demanda muda. Revise o takt em um ritmo fixo, por exemplo mensalmente, como a Toyota faz segundo o Lean Enterprise Institute.
  • Forçar o takt em um processo instável. Se as máquinas quebram com frequência, corrija a confiabilidade antes de exigir que a linha cumpra o takt.

Como o software pode ajudar

Uma planilha basta para calcular o takt. A pergunta mais difícil é o que acontece quando o takt, a demanda ou o dimensionamento de pessoal mudam: onde surge o próximo gargalo e de quantas pessoas a linha precisa? O Polaris Simulator da iFAKT's testa o sistema de produção virtualmente, por exemplo em cenários de capacidade, dimensionamento de pessoal e buffers, e revela gargalos antes que as mudanças sejam feitas. Use o modelo para comparar opções e confirme o resultado na linha com a equipe.

Próximo passo

Escolha uma linha, liste as paradas planejadas e calcule o takt de um turno a partir da demanda do cliente. Depois, compare o tempo de ciclo de cada estação com ele e comece pela estação que estiver mais acima do tempo takt.

Entities in this article

Polaris Simulator Value stream mapping Takt time Bottleneck (production)

Related articles

RSS

Patrocinado

iFAKT GmbH